第六讲 电火花线切割加工原理、特点、应用范围及设备
电火花线切割加工图文详解
一、电火花线切割加工准备工作
电火花线切割的加工步骤
一、电火花线切割加工准备工作
1.工艺分析
3）工件的装夹。
1）零件图的工艺分析。
2）工艺基准的选择。
一、电火花线切割加工准备工作
（1）悬 臂式装
夹
（6）专用 夹具装夹
（2）两端支 撑方式装夹
常用的 工件装夹方 法
（5）复式支 撑方式装夹
（3）桥式 支撑方式
（4）加工斜线段DA。以D点为坐标原点，终点A对D点的坐标为 X=10 000，Y= 90 000，故程序为：B1B9B90000GYL4
所示图形加工程序单
二、电火花线切割加工编程
ISO代码程序段格式的具体含义
2）ISO代码的手工编程
二、电火花线切割加工编程
2）ISO代码的手工编程
电火花加工常用的 G 指令
（2）加工斜线段BC。以B为坐标原点，则C点对B点的坐标为 X=10 000，Y=90 000，故程序为：B1B9B90000GyL1
（3）加工圆弧C︿D。以该圆弧圆心O为坐标原点，经计算，圆 弧起点C对圆心O的坐标为X=30 000，Y=40 000 B30000B40000B60000GxNR1
3 将加工程序输入控制机。
4 开启运丝系统。
拓展提高
开启脉冲电源并选择电参数。应根据对切割效率、
35 精度、表面粗糙度的要求选择最佳的电参数。
6
开启控制机，进入加工状态。
加工结束后应先关闭水泵电动机，再关闭运丝电动
37
X、Y
拓展提高
2.注意事项
电源（或控制柜）外壳、油箱外壳 要妥善接地，以防止人员触电，并起到
在加工过程中，有时会出现控制台故障或突然 断电的现象。若是控制台出现故障，则切割的图形 就与要求不符。如果割错的部分是在废料上，则工 件还可挽救；否则，工件只得报废。若是突然断电， 则此时控制台面板上的数据全部消失，但是工件仍可挽 救。在上述两种可以挽救的情况下，首先应松开电极丝， 然后按断丝方法处理，并返回起始点重新加工。
数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。
从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。
随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。
本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。
一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。
该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。
其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。
二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。
最小加工精度可以达到几微米。
这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。
2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。
这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。
3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。
其加工速度比传统加工方式快数倍。
同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。
三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。
在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。
例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。
2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。
3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。
四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。
电火花线切割的原理及应用
电火花线切割的原理及应用1. 原理电火花线切割是一种通过放电形成的强烈热量来切割金属的加工方法。
其基本原理是利用电火花的高温高压作用在工件表面放电，以放电火花的强烈热量瞬间使金属表面部分汽化成金属蒸汽，再利用高速喷射的压缩空气将熔融金属吹去，从而实现切割的目的。
电火花线切割的基本原理包括以下几个关键步骤：1.放电发生：通过电极之间施加高压电源，形成放电通道。
通常使用的电极材料是铜或铜合金。
2.电火花放电：高压下，形成电极间的放电通道会使放电区间的空气瞬间电离，并产生大量的高温高压等离子体。
该等离子体中的温度可达数万度以上。
3.金属表面气化：放电通道中的等离子体会使金属表面部分汽化成金属蒸汽，并产生高温高压的冲击波。
4.金属蒸汽喷射：利用高速喷射的压缩空气将熔融金属吹去，形成切割槽。
5.重复放电：通过馈线系统，不断地重复以上步骤，沿着所需切割轨迹运行，实现连续切割。
2. 应用电火花线切割技术具有精度高、效率高、适用于复杂工件切割等优点，在许多行业中得到广泛应用。
2.1 工业制造电火花线切割在工业制造中主要用于以下方面：•模具制造：电火花线切割技术可以用于制造各种金属模具，如注塑模具、压铸模具、模锻模具等。
它能够精确地切割不同形状的工件，并且不会对工件造成热变形。
•复杂零件加工：电火花线切割技术可以用于加工各种形状复杂的零件，比如汽车零件、飞机零件等。
通过电火花线切割，可以精确地切割各种形状的孔、形状和轮廓。
2.2 航空航天电火花线切割在航空航天领域有着广泛的应用：•涡轮发动机制造：电火花线切割技术可以用于制造涡轮发动机的叶片和导向叶片等零件。
利用该技术可以切割出各种形状的叶片，保证叶片的精度和表面质量。
•航空航天零件修复：电火花线切割技术可用于航空航天器零件的修复。
对于受损的金属零件，可以通过电火花线切割去除损坏部分，然后再进行修复焊接。
2.3 汽车制造电火花线切割在汽车制造中的应用主要包括以下方面：•模具制造：电火花线切割技术可以用于汽车模具的制造，如汽车车身件模具、车灯模具等。
电火花线切割加工的原理
电火花线切割加工的原理电火花线切割加工是一种特殊的加工方法，常用于金属材料的切割、模具加工等领域。
其原理是利用电火花放电的高能量，将金属材料上的一小点加热到熔化或汽化的温度，从而实现对材料的切割。
下面将详细介绍电火花线切割加工的原理。
第一，电火花放电原理电火花线切割加工的基础是电火花放电原理。
电火花是在两个电极之间产生高电压放电泄放的现象。
在电火花线切割中，电极是一根线状电极，被称为丝线。
当丝线和工件之间形成一定的电荷差时，电流会通过工件而不是丝线。
这是因为工件是电导体而丝线是绝缘体。
当电流通过工件时，由于局部放电产生的电弧在微观层面掏蚀金属，形成小孔或小坑。
在这个过程中，电弧的温度非常高，可以达到几千摄氏度。
当放电一段时间后，电极的形状将被改变，与工件相隔较近的位置形成突起。
因此，电火花线切割是一种非接触式加工，不会产生切割力或机械剪切。
第二，切割过程在电火花线切割过程中，需要使用一台特殊的设备，称为电火花线切割机。
这台机器包括一个电源、一个丝线电极、一个工作台和一个冷却系统。
首先，需要将待加工的工件固定在工作台上。
然后，在丝线电极上施加高电压的脉冲，使其与工件之间产生电荷差。
当电流通过工件时，局部放电产生的电弧便开始加热工件的表面。
随着放电过程的进行，电弧将形成一个直径很小的孔洞。
此时，需要控制丝线电极和工件之间的间隙，并进行电弧移动。
因为电弧是非接触式的，只需保证电极与工件之间的电荷差，就能在整个切割过程中保持稳定的切割能量。
而电弧的移动路径由机器控制，可以按照预定的路径进行。
为了确保切割过程的良好进行，还需要保持适当的冷却。
电火花线切割机可以通过喷水或其他冷却方式来保持丝线电极和工件的温度在一定范围内。
这是因为电火花放电的高温容易引起电极和工件的烧损，而适当的冷却可以有效降低温度并延长电极使用寿命。
第三，加工特点电火花线切割加工具有以下几个特点：1. 加工速度快：电火花线切割加工不受材料硬度的限制，可以切割硬度很高的金属。
电火花加工的基本原理、特点和适用范围
电火花加工的基本原理、特点和适用范围1、电火花加工的基本原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
2、电火花加工的特点：（1）电火花加工属不接触加工。
（2）加工过程中没有宏观切削力。
（3）易于实现加工过程自动化。
3、电火花加工的适用范围（1）适合于难切削材料的加工（2）可以加工特殊的零件（3）可以加工复杂形状的零件（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性4、电火花加工的局限性（1）只能用于加工金属等导电材料（2）加工速度一般较慢（3）存在电极损耗（4）最小角部半径有限制电火花线切割加工的基本原理和特点1、电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。
根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：（1）高速走丝电火花线切割机床（快走丝）（2）低速走丝电火花线切割机床（慢走丝）2、电火花线切割加工的工艺特点（了解）数控电火花加工机床电火花加工机床及其组成1、国产电火花穿孔、成形加工机床的型号与参数1985年起国家把电火花穿孔成形加工机床定名为D7l系列，其型号表示方法如下：2、数控电火花穿孔、成形加工机床的组成：包括（1）主机、（2）电源箱、（3）工作液循环过滤系统、（4）伺服进给系统。
数控电火花穿孔成形加工机床的机械装置1、HCD300K电火花加工机床简介2、数控电火花穿孔成形加工机床的主要机械装置数控电火花线切割机床组成：床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等组成。
数控电火花线切割机床的型号与参数1、电火花线切割机床的型号与参数数控电火花线切割机床型号表示方法如下：例如：DK7725表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。
2、数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：1）工作台行程(纵向行程×横向行程)；2）最大切割厚度；3）加工表面粗糙度；4）加工精度；5）切割速度；6）数控系统的控制功能等。
电火花加工的基本原理特点及应用场合
电火花加工的基本原理特点及应用场合电火花加工（EDM）是一种利用电火花放电来加工材料的非传统加工方法。
它适用于任何导电的材料，如金属、合金、陶瓷等。
电火花加工的基本原理是：在加工过程中，由两个电极之间建立电场，当电场强度达到一定值时，就会在工件表面产生电火花放电，使工件表面上的微小粒子得到熔化或者蒸发，从而实现加工的目的。
1.适用性广泛：电火花加工可以处理各种导电材料，包括高硬度、高强度和高耐磨性的材料。
它可以加工复杂的形状和小尺寸的工件，同时还可以进行深孔加工和内外环加工。
2.安全性高：电火花加工不直接与工件接触，因此不会对工件产生物理应力和变形。
另外，由于加工过程中会产生水冷剂或者油冷剂来降低温度，所以工件不会因为过热而产生热变形。
3. 精度高：电火花加工可以实现高精度的加工，其精度可以达到0.01mm左右。
而且由于电火花加工是非机械接触的加工方式，因此可以避免因为刀具磨损而造成的加工误差。
4.表面质量好：由于电火花加工是通过熔化和蒸发的方式进行加工的，所以在加工过程中没有切削和压痕，工件表面光洁度和粗糙度都可以达到要求。
1.模具行业：电火花加工可以用于制造高精度的模具，如塑料模具、铝合金模具、压铸模具等。
它可以加工出复杂的形状和细小的孔洞，并且可以保证模具的精度和表面质量。
2.航空航天行业：电火花加工可以用于制作航空航天行业的零部件，如叶片、导向器、火花塞等。
它可以实现复杂的形状和高精度的加工，并且可以保证零部件的强度和耐磨性。
3.医疗器械行业：电火花加工可以用于制造医疗器械的各种零部件，如人工关节、植入物等。
它可以加工出精确的形状和尺寸，并且可以保证医疗器械的表面光洁度和粗糙度。
4.电子行业：电火花加工可以用于制造微电子器件，如集成电路、芯片等。
它可以实现微米级别的加工精度，并且可以保证器件的电气性能和尺寸精度。
综上所述，电火花加工是一种非常灵活和高精度的加工方法，它具有广泛的适用性，并且可以在各个领域中实现高精度的加工。
电火花线切割加工
电火花线切割加工的原理、特性及应用范围一、线切割加工的原理电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：一类是高速走丝（或称快走丝）电火花线切割机床（WEDM-HS），这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝（或称慢走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS）,这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的制药机种。
电火花线切割机床按照控制方式过去曾有靠模仿型控制和光电跟踪控制，单现在都采用数字程序控制；按加工尺寸范围可分为大、中、小型，还可以分为普通型与专用型等。
目前国内外的线切割机床采用不同水平的微机数控系统，从单片机、单板机到微型计算机系统，一般都还有自动编程功能。
二、线切割加工的特点电火花线切割加工过程的工艺和机理，与电火花穿孔成形加工既有共性，又有特性。
1.电火花线切割加工与电火花成形加工的共性表现1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
单个脉冲也有多种放电形式，如开路、正常电火花放电、短路等。
2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。
2.线切割加工相比于电火花加工的不同特点表现1）由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。
2）采用水或水基作工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转，但由于工作液的电阻率远比煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。
电解效应稍有宜于改善加工表面粗糙度。
3）一般没有稳定电弧放电状态。
因为电极丝与工件始终有相对运动，尤其是快速走丝电火花前切割加工，因此，线切割加工的间隙状态可以认为是由正常火花放电、开路和短路这三种状态组成，但往往在单个脉冲内有多种放电状态，有“微开路”“微短路”现象。
3.1 电火花线切割加工的原理、特点和应用范围
电火花线切割
电火花成型
3
2、 电火花线切割机分类
电火花线切割机按其电极丝移动方式不同，可以分 为高速往复走丝电火花线切割机（简称高速走丝机）、低 速单向走丝电火花线切割机（简称低速走丝机）两类。
高速往复走丝电火 花线切割机床
低速单向走丝电火 花线切割机床
4
项目
走丝速度 电极丝材料 精度保持 电极丝的工作状态 工作液 工作液绝缘强度/(k·cm) 最高切割速度/(mm2/ min) 最高尺寸精度/mm 表面粗糙度/m 数控装置 程序形式
极丝损耗对加工精度的影响； 5.常用去离子水(低速走丝机)和乳化液、复合工作液、水基
工作液(高速走丝机)作工作介质，不会起火，可连续运行; 6.自动化程度高、操作方便、加工周期短、成本低（尤其对
于高速走丝）。
6
电火花线切割的各类零件
7
齿轮线切割加工，齿轮厚度>300mm
8
切割石油输运管道 626mm 直径； 5m长；
脉冲电源
快速走丝
பைடு நூலகம்
类型
慢速走丝
8～10 m/s 钼丝、钨钼丝0.12-0.24mm 走丝抖动大，精度较难保持 循环重复使用 特制乳化油水溶液 0.5～50
300
0.01 5～2.5um，最佳1um 开环、步进电机形式 3B、4B程序，ISO代码程序
脉宽2～60us 平均电流1～5A 正极性加工
0.2m/s 黄铜丝0.002-0.25mm 走丝平稳，精度容易保持 一次性使用 去离子水 10～100 300 (国外) 0.005 1.25um, 最佳0.04um 闭环、半闭环、伺服电机 ISO代码程序
9
§ 3.1 电火花线切割基本原理、 特点及应用范围
电火花线切割加工
1
3.1 电火花线切割基本原理、特点及应用范围
3.1.1 电火花线切割加工的原理
电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WEDM)是在电火 花加工基础上于50年代末最先在前苏联发展起来的一种用 线状电极(铜丝或钼丝)靠火花放电对工件进行切割的形式， 故称为电火花线切割，简称线切割。
7.常用去离子水(低速走丝机)和乳化液、复合工作液、水基工 作液(高速走丝机)作工作介质，不会起火，可连续运行；
8.自动化程度高、操作方便、加工周期短、成本低（尤其对 于高速走丝）。
7
3.1.3 电火花线切割加工应用范围
8
3.2 电火花线切割机分类
电火花线切割机按其电极丝移动方式不同，可以分为高 速往复走丝电火花线切割机（简称高速走丝机）、低速单 向走丝电火花线切割机（简称低速走丝机）两类。 目前，业内俗称的“中走丝”实际上是具有多次切割功能 的高速走丝机，其通过多次切割可以提高表面质量及切割 精度。
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高速走丝机运动原理图
1-丝筒传动大皮带轮；2-丝筒传动皮带；3-丝筒传动小带轮；4-三角牙 丝杠副；5-单列向心球轴承；6-联轴器；7-丝筒电机；8-步进电机；9-小齿轮； 10-双片齿轮；11-Y轴滚珠丝杠副；12-X轴滚珠丝杆副；13-单列向心推力球轴承； 14-X拖板导轨；15-Y拖板导轨；16-丝筒拖板导轨
22
它的控制方法是：
首先由取样电路测出工件和电极丝之间的放电间隙。间 隙大，则加速进给；间隙小，则放慢进给；间隙为零时， 则为短路状态，短路状态超过一定时限，控制系统判断为 短路发生，电极丝按原已切割轨迹回退，以消除短路状态。
23
由于实际加工时，放电间隙很小，通常测量与放电间隙 大小有一定关系的间隙电压用做判断间隙变化的依据，此 测量值一般为间隙平均电压。然后将测量的间隙平均电压 输入给“变频电路”，它把放电间隙中平均电压的变化成 比例的转换成频率的变化，从而实现了线切割加工的自动 伺服进给。
电火花线切割加工原理
电火花线切割加工原理电火花线切割加工，也称为电火花放电加工或电火花蚀刻加工，是一种常见的金属加工方法。
它利用电火花放电的原理，通过电极与工件之间的高频脉冲放电，从而在工件表面产生火花，使其被腐蚀并切割。
以下是电火花线切割加工的一些基本原理：1. 原理概述：电火花线切割加工利用电压较高的脉冲电源，使电极与工件之间形成一定的间隙，然后通过高频脉冲放电产生电火花。
电火花在电极和工件之间不断产生并扩散，造成局部区域的电除碳蚀刻和腐蚀，最终实现对工件的切割加工。
2. 放电过程：当电极与工件之间的间隙达到一定数值时，高频脉冲电源会发送电流给电极，形成瞬时放电。
放电过程中，由于电流的高频变化，导致电极与工件之间的间隙迅速产生击穿放电，形成电火花。
电火花在间隙中扩散并烧腐工件表面，使其被切割。
3. 放电参数：电火花线切割加工的放电参数包括放电电流、放电时间、放电重复频率等。
这些参数的设定与材料的性质、切割厚度、要求的切割质量等相关。
过高或过低的放电参数都会对切割效果产生不良影响。
4. 动力与控制系统：电火花线切割加工通常由动力系统和控制系统组成。
动力系统提供高频脉冲电源，产生放电所需的电压和电流。
控制系统则负责监测和控制放电参数，以实现对加工质量和切割速度的调节。
5. 切割精度与表面质量：电火花线切割加工可以实现较高的加工精度和表面质量。
放电过程中，电火花以微米级的精度进行放电，切割出的工件边缘平整度较高，切割面光滑。
但同时，切割速度相较于其他加工方法较慢。
总结起来，电火花线切割加工利用高频脉冲放电的原理，通过电极与工件之间的放电产生电火花，最终实现对工件的切割加工。
该方法具有较高的加工精度和表面质量，但切割速度较慢。
电火花线切割加工
电火花线切割加工简介电火花线切割是一种常用的金属加工方式，通过电火花产生的短暂高温来切割金属材料，广泛应用于制造业和加工业。
本文将介绍电火花线切割的原理、设备和应用，并对其优缺点进行分析。
原理电火花线切割是利用放电原理切割金属材料的一种加工方法。
其原理如下： 1. 电极放电：电火花线切割设备内部有一对电极，其中一个电极（称为工件电极）与金属工件接触，另一个电极（称为丝电极）被安装在一条带有绝缘材料的金属丝上。
2. 电极间放电：设备通过提供高频脉冲电源，将电极之间的电压提高到一定的程度，使两个电极之间发生放电。
放电时，电流从丝电极通过工件电极流过，产生强烈的电弧放电。
3. 放电冷却：电弧放电持续时间很短暂（大约几微秒），但温度非常高，能够使工件表面局部熔化和蒸发。
在放电的瞬间，电弧产生的高温使工件表面产生高压蒸汽，爆炸情况下周围的冷却液会立即鼓动继续注入工件，形成一个流动的冷却液柱，并带走蒸汽。
设备电火花线切割设备主要由以下几部分组成： 1. 主机：主要负责提供高频脉冲电源和控制系统，控制放电的时间、频率和电极之间的间距。
2. 电极：包括工件电极和丝电极，工件电极与金属工件接触，丝电极固定在设备中，由金属丝带电绝缘材料组成。
3. 冷却系统：用于冷却放电过程中产生的高温，通常采用水冷却系统，通过冷却液流动带走热量。
4. 控制系统：用于控制放电过程的时间、频率和电极之间的间距，通常采用计算机控制和监控。
应用电火花线切割在许多行业中都有广泛应用，主要体现在以下几个方面：制造业在制造业中，电火花线切割被广泛应用于金属加工和制造。
它可以用于切割金属板材、金属零件的加工、模具加工等。
电火花线切割可以切割出复杂的形状和小尺寸的孔洞，而且切割速度快、效果精确。
航空航天在航空航天领域，电火花线切割常用于制造航空发动机零部件，如涡轮叶片、燃烧室壁等。
由于航空航天对零件的精度要求极高，电火花线切割可以满足这些要求，且对材料的热影响很小，不会对零件的性能产生负面影响。
电火花加工的基本原理、特点及应用场合
电火花加工的基本原理、特点及应用场合电火花加工，又称为电火花机械加工或放电加工，是一种非机械加工方法，它利用脉冲放电的高温高压等效应，在工件表面形成微小的放电坑，以消融工件的金属材料，从而达到加工效果的目的。
下面我们详细介绍电火花加工的基本原理、特点及应用场合。
首先，我们来了解电火花加工的基本原理。
电火花加工是通过一个放电电极和工件之间的电弧放电来实现，放电电极和工件之间保持一定的间距并被液体介质（如去离子水）浸泡。
当电极与工件之间的电压上升到临界值时，发生放电，形成脉冲放电，高速电子与离子碰撞产生的温度达到几千摄氏度，产生巨大的能量，使工件表面出现微小的放电坑。
通过机械传动系统，定位工件以一定的推力和速度移动，来实现不断形成、挥发放电坑的过程。
放电的频率和电流大小可以根据工艺需要进行调整。
其次，我们来讨论电火花加工的特点。
与传统的机械加工方法相比，电火花加工具有以下几个显著特点。
首先，电火花加工可以加工硬度很高的材料，如热处理过的合金钢、硬质合金等，这些材料在传统机械加工中很难加工。
其次，电火花加工是一种非接触性加工方法，不会对工件表面产生机械应力和振动，因此可以避免变形和表面划伤。
另外，电火花加工的工艺精度高，可加工出复杂形状和细小尺寸的零件，精度可达到0.01毫米左右。
此外，电火花加工还可以进行加工表面硬化处理，提高工件的硬度和耐磨性。
最后，我们来看一下电火花加工的应用场合。
电火花加工广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、电子设备制造等领域。
模具制造是电火花加工的主要应用领域，可以用于加工各种形状复杂、尺寸精度要求高的模具。
在航空航天领域，电火花加工可以加工复杂的航空发动机叶片、涡轮零件等。
在汽车制造领域，电火花加工可以加工汽车发动机缸套、气门座等关键零部件。
在电子设备制造领域，电火花加工可以加工各类导电和绝缘材料，如PCB板、金属模仁等。
综上所述，电火花加工是一种重要的非机械加工方法，具有加工硬度高、精度高、复杂形状加工能力强等特点。
电火花线割加工原理
电火花线割加工原理
电火花线割加工原理是一种利用电火花放电的高温高压作用，将电极与工件之间形成的微小间隙内的金属材料部分熔化、蒸发和冷凝的过程。
其工作原理如下：
1. 电火花线割加工是利用电极和工件之间形成的间隙内的液体金属导电性较差所产生的高温高压放电现象。
在这个过程中，电极上的导电液体与工件上的加工面之间形成一个微小的间隙。
2. 当电压加到一定程度时，间隙内的液体金属会发生电离，形成电离区。
由于电流通过电离区的电导率很高，电流密度较大，温度也随之升高。
3. 高温导致电离区内部的金属部分熔化成液态，并经过蒸气产生的高压力将熔化的金属颗粒喷出。
这些金属颗粒会形成一系列微小的孔洞。
4. 当放电结束后，孔洞周围的金属颗粒冷却并重新凝固，形成微细的切削道。
5. 随着电极的移动和放电的重复，微细的切削道就会连续形成，实现对工件的切削。
电火花线割加工原理的优点在于可以加工复杂形状的工件，无论是硬度较高的材料还是脆性材料，都可以进行高精度的加工。
此外，电火花线割加工还可以加工高温合金、硬化钢等难加工材料，因此在制造业的各个领域都得到了广泛的应用。
电火花线切割加工的特点与应用
电火花线切割加工的特点与应用电火花线切割加工的特点与应用所谓电火花线切割，就是以移动着的细丝（直径约在0.5mm以内）做电极，在电极丝与工件之间产生火花放电，并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。
电火花线切割加工的特点：（1） 它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。
（2） 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。
（3） 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
（4） 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高（5） 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
（6） 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
（7） 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
（8） 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
（9） 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
电火花线切割加工的应用1．试制新产品在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。
如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成形等后续加工，得到验证后再制造落料模。
2．加工特殊材料切割某些高硬度，高熔点的金属时，使用机加工的方法几乎是不可能的，而采用线切割加工既经济又能保证精度。
3．加工模具零件电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。
电火花线切割技术的应用
电火花线切割技术的应用摘要：电火花线切割是一门通过电火花的放电原理对零件进行加工的特种加工技术，目前在机械制造业已得到广泛引用。
本文从电火花线切割技术的工作原理、技术特点、工具电极、加工工艺等方面介绍了线切割加工技术的主要特点；并从应用方面分析了线切割技术的发展趋势。
关键词：电火花线切割；电极丝；中走丝；慢走丝。
随着我国机械制造业的快速发展，机械零部件的加工要求也越来越高，尤其针对高硬度、高精密以及形状复杂的零件的加工，传统加工技术难以满足其要求，越来越多的采用电火花线切割加工技术。
1、电火花线切割技术的工作原理电火花线切割技术是在电腐蚀原理的基础上，通过工具电极连接脉冲电源的负极，工件连接脉冲电源的正极，工件与工具电极之间加入工作介质（工作液），然后脉冲电源输出脉冲，在脉冲电场的作用下，工件与电极丝之间的工作介质被电离击穿，在电极丝和工件之间产生火花放电，工具电极连续往复移动，工作台在水平面内的两个坐标（X、Y轴）方向实现进给运动，蚀除多余的金属，从而达到对零件的尺寸、形状及表面质量等预定的加工要求。
图1 电火花线切割加工工作原理1 电极丝2 待加工工件3 导向轮2、电火花线切割技术的技术特点[1]1）根据电火花线切割技术工作原理可以看出加工过程中几乎不存在明显的机械切削力，因此在对工件的装夹上要求有所降低。
2）由于电火花线切割加工过程中，电极丝始终是穿过工件上下两个面的，因此其无法实现非贯通孔比如盲孔的加工，但是可以实现细小和复杂形状零件的微小孔加工；3）由于加工使用的电极丝直径很小，加工过程中被电火花腐蚀的金属材料也很少，相比传统切削加工而言，电火花线切割技术更有利于材料的回收再利用；4）适用于厚度适中的工件的加工，对于材料厚度过厚的工件，加工时工作液难以均匀进入加工缝隙，因此不能保证正常的火花放电，影响加工质量。
3、电火花线切割技术的工具电极电火花线切割技术采用的加工工具为电极丝，简称电极，一般采用铜丝、钼丝、钨丝或钨钼合金丝。
数控电火花线切割加工(教材)
6.3 数控电火花线切割工艺基础
三、电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹 工件装夹的形式对加工精度有直接影响。电火花 线切割加工机床的夹具一般是在通用夹具上采用压板 螺钉固定工件。 1、通用工夹具、附件 （1）压板夹具 （2）磁性夹具 （3）分度夹具 （4）数控回转工作台
6.3 数控电火花线切割工艺基础
4）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变 形或翘曲。 5）大批零件加工时，最好采用专用夹具， 以提高生产效率。 6）细小、精密、薄壁的工件应固定在不易 变形的辅助夹具上。
6.3 数控电火花线切割工艺基础
（2）工件在工作台上的装夹位置对编程的 影响 1）适当的定位可以简化编程工作 2）合理的定位可充分发挥机床的效能 3）正确定位可提高加工的稳定性
（4）辅助切割
6.3 数控电火花线切割工艺基础
下
课
5、直接利用电、热能进行加工，可以方便 地对加工参数进行调整，有利于加工精度的提 高，便于实现加工的自动化控制。 6、电极丝是不断移动的，单位长度上电极 丝直径损耗少。 7、采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹 模一次加工成形。
6.1 数控电火花线切割加工原理与特点
三、数控电火花线切割的应用 数控电火花线切割主要应用在以下三个方面： 1、用于模具制造 适合于加工各种形状的冲裁模，一次编程后 通过调整不同的间隙补偿量，就可以切割出凸 模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板等。 2、用于加工电火花成形加工用的电极 3、进行新产品试制及加工难加工零件
（2）进行主切割和修切
6.3 数控电火花线切割工艺基础
简述电火花线切割加工的基本原理
简述电火花线切割加工的基本原理
电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行金属材料切割的加工方法。
其基本原理是利用电极产生的高频脉冲电流，在工件表面产生电火花放电，使工件表面产生微小的熔化和氧化反应，从而实现对工件的切割。
电火花线切割加工的主要设备包括电火花线切割机、电极、工件夹持装置等。
在加工过程中，电极和工件之间通过细丝电极连接，形成一定的放电间隙。
电火花线切割机通过控制电极的移动和放电参数，使电极在工件表面产生高频脉冲电流，从而产生电火花放电，使工件表面产生微小的熔化和氧化反应，最终实现对工件的切割。
电火花线切割加工具有加工精度高、加工效率高、加工成本低等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
同时，电火花线切割加工也存在一些缺点，如加工表面粗糙度高、加工过程中产生的热影响区较大等问题，需要在实际应用中加以注意和解决。
电火花线切割加工是一种高精度、高效率的金属材料切割加工方法，具有广泛的应用前景和发展空间。
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第五讲 电火花线切割加工原理、 特点、应用范围及设备
一、线切割加工的原理 二、线切割加工的特点 三、线切割加工的应用范围
四、线切割加工设备
一、线切割加工的原理
1、线切割加工的原理
基本原理与电火花成形加工相同 加工方式与电火花成形加工不同
（1）线切割以金属丝作电极；
（2）线电极相对工件不断移动； 注意：慢速走丝是单向移动； 快速走丝是往返移动。 （3）工作台由数控伺服电机驱动， 实现X、Y轴方向切割进给。
四、电火花线切割加工设备
（一）、机床本体：
1、床身 3、走丝机构 2、坐标工作台 4、锥度切割装置 导轮偏移式丝架 导轮摆动式丝架 双坐标轴联动装置
四、电火花线切割加工设备
（二）、脉冲电源：
电火花线切割加工的脉 冲电源与电火花成型加工的 脉冲电源在原理上相同，不 过受加工表面粗糙度和电极 丝允许承载电流的限制，线 切割加工脉冲电源的脉宽较 窄(2～60 μ s)，单个脉冲能 量、平均电流(1～5 A)一般 较小，所以线切割总是采用 正极性加工。
一、线切割加工的原理
2、线切割机床的分类
（1）.快走丝电火花线切割机床（WEDM—HS）
音叉式快走丝电 火花线切割机床
立柱式快走丝电 火花线切割机床
冲液式快走丝
走丝速度：8~10m/s
一、线切割加工的原理
（2）.慢走丝电火花线切割机床（WEDM—LS）
工件
自动穿丝机构 立式慢走丝电火 花线切割机床 卧式慢走丝电火花 线切割机床
三、线切割加工的应用范围
1.高熔点材料(如:石墨电极) 高硬材料(如:钨钢) 2.微细结构
ห้องสมุดไป่ตู้
三、线切割加工的应用范围
3.复杂形状 4.高精度零件
精密级进模具 精密冷冲模具
精密冷冲模具
四、电火花线切割加工设备 电火花加工机床—机床总体
线切割机床组成： 1、机床本体(主机) 2、数控装置 3、脉冲电源 4、工作液循环系统
四、电火花线切割加工设备
（二）、脉冲电源：
1. 晶体管矩形波脉冲电源
四、电火花线切割加工设备
（二）、脉冲电源：
2. 高频分组脉冲电源
四、电火花线切割加工设备
（二）、脉冲电源：
3. 节能型脉冲电源
4. 低速走丝线切割加工的脉冲电源 丝速低，电蚀产物的排屑效果不佳 昂贵的设备，必须有较高的生产率 提供窄脉宽，大峰值电流
二、线切割加工的特点
• 电火花线切割与与成形加工的相同点 线切割的电压，电流波形与电火花加工基 本相似。单个脉冲也有多种形式的放电状 态，如开路，正常火花放电和短路 线切割加工的加工机理，生产率，表面粗 糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都 与 电火花加工的基本相似，可以加工硬质 合金等一切导电材料
四、电火花线切割加工设备
（三）、工作液循环系统：
1.快走丝线切割——绝缘、冷却、排屑。 2.慢走丝线切割——绝缘、排屑、冷却、温度控制、 电导率控制。
快走丝线切割机床工作液循 环系统
慢走丝线切割机床工作液循 环系统
（三）、工作液循环系统：
1.工作液循环系统组成及作用方式 2.常用工作液循 3.工作液循作用
浸液式慢走丝
走丝速度：0.001~0.2m/s
二、线切割加工的特点
1.使用形状简单的金属丝作电极,可节约电极的 设计和制造费用，缩短了生产周期。
2.可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 3.单位长度电极丝损耗较少，有利于加工精度的 提高。 4.采用四轴联动，可加工锥度及上、下面异形体 等零件。
作业：P97 3-1
二、线切割加工的特点
• 电火花线切割与与成形加工的不同点
由于电极工具是直径小的细丝，因此脉冲宽度，平均 电流等不能太大。工艺参数范围小，属中，精正极性 电火花加工。 采用水或水基工作液，不会引燃起火 一般没有稳定的电弧放电状态:火花放大，开路，短路 电极与工件间存在疏松接触式轻压放电 省掉了成形的工具电极，大大降低了成形工具电极的 制造费用 细小的电极可以加工微细异形孔单位长度电极丝损耗 小。 单位长度电极丝损耗较少，对加工精度影响小。