快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究

合集下载

中快走丝电火花线切割电参数工艺研究毕设说明书

中快走丝电火花线切割电参数工艺研究e（e）指导老师：e【摘要】近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。

目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。

在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。

电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，具体到电火花线切割电参数工艺研究把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来，所谓学以致用结合实验数据加以分析完成本次课题。

【关键词】工业生产电火花线切割发展史加工质量电参数Study on the process parameters of electric sparkline cuttinge（e)Totur: eAbstract In recent years, with the rapid development of national economy in our country, Under the new situation, especially the rapid development of industrial technology, Need mould processing technology development, and CNC edm cutting technology is a key technology in the field of mold processing technology. In the motor, instrumentation and other industries in the development of the new product development process, CNC wire cutting method is often used to cut out the parts directly, greatly shorten the development cycle, and reduce the cost. In the production process of many industrial products, and use the numerical control electric spark cutting machine, such as aircraft manufacturing, auto mould making, production of mobile phone spare parts, etc., Therefore research and improvement of the electric spark machine tool is the need of the domestic market in our country, can also play a role in the development of the industry in our country. Wire cutting, and its basic principle is to use the continuous moving fine wire electrode wire electrode , pulsed spark discharge of artifact removal in metal, cutting shape. This paper with the concept of wedm, a combination of the development of wire cutting, wire-cut edm machine, wire cutting processing quality and its influencing factors, electrical data specific to the wedm process research The previously learned basic courses to comprehensive application of this thesis, the so-called knowledge combined with the experimental data analysis to complete this project.Key words Industrial production history of wedm processing quality electrical parameters.目录引言 (1)1.电火花线切割的发展 (2)1.1电火花线切割机的产生 (2)1.2国内线切割机的发展 (2)1.3国外线切割机的发展 (3)2.电火花线切割机床的类型 (4)2.1按电极丝运动速度分类 (4)2.2按电极丝运动轨迹的控制形式分类 (4)2.3电火花线切割的应用范围 (5)3.电火花线切割机理 (6)3.1脉冲电源 (6)3.1.1对脉冲电源的要求 (6)3.1.2脉冲电源参数 (6)3.2机械系统 (7)3.3断丝机理 (8)3.3.1跟工件有关的断丝 (8)3.3.2跟工作液有关的断丝 (8)3.3.3跟走丝机构有关的断丝 (9)3.3.4跟钼丝本身有关的断丝 (10)3.3.5跟切割工艺参数有关的断丝 (10)3.4 加工环境 (10)4中快走丝电火花线切割电参数工艺研究 (12)4.1电参数 (12)4.2研究方法 (12)4.3实验准备 (12)4.4试验方法 (12)4.5实验分析 (16)4.5.1脉冲宽度对切削速度的影响 (16)4.5.2脉冲电压对切削速度的影响 (17)4.5.3脉冲宽度对工件表面粗糙度的影响 (18)4.5.4脉冲电压对工件表面粗糙度的影响 (19)5.电火花线切割电参数工艺研究结论 (20)6.总结 (21)7.致谢 (22)参考文献 (23)引言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化，世界各都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。

提高模具线切割加工质量的探索与实践

6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O .10SCI ENC E &TECH NOLOG Y I N FOR M A TI ON工程技术1应选择合适的工具、附件及确定加工对象1.1选择合适的设备从社会环境来看,一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段,这些厂家往往不具备整机制造能力,只能是组装式生产,生产全过程的质量控制根本谈不上,研发、创新就更不可能,因此,应根据模具的材料、形状及尺寸要求,慎重选择线切割机床。

1.2确定加工对象线切割加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径,主要适用于以下几个方面。

加工冲压及塑料模具。

适用于加工各种形状的冲模。

调整不同的间隙补偿量,只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。

模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。

此外,还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。

加工电火花成形加工用的电极。

一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨、银钨合金之类的电极材料,用线切割加工特别经济,同时也适用于加工微细复杂形状的电极。

加工复杂型腔的模具。

在试制新产品模具时,用线切割在坯料上直接割出型腔,例如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心模具,由于不需另行制造母模,可大大缩短制造周期、降低成本。

另外修改设计、变更加工程序比较方便,加工薄件时还可多片叠在一起加工。

在模具零件制造方面,可用于加工品种多、数量少的零件,特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。

同时还可进行微细加工,异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。

1.3购买高强度钼丝选用优质钼原料,经专用设备,特殊工艺制造的超高强度线切割专用钼丝。

对每一盘线切割专用钼丝分别进行抗拉强度、延伸率、色泽、曲环、精度、排线共六项质量检测,严格控制钼丝制品的质量。

线切割加工精度改进方法【干货】

线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。

但电火花线切割:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。

笔者在汕头大学CAD/CAM中心利:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的:工作经验，现介绍如下。

: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。

通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。

此时线电极每进给:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。

据此认为：:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择摘要：全面分析了快走丝线切割机床加工质量的影响因素。

通过工艺实验归纳总结了电参数与加工质量和效率之间的工艺规律。

关键词：快走丝线切割机床；加工质量；分析；电参数；选择1.引言影响丝线切割加工产品质量的因素有很多，受到多个综合性因素的影响，如机床的制造精度因素，电加工机理、工艺方法等因素。

在生产实践应用中，由于快走丝线切割机床的工艺较为复杂，在生产过程中，进行不同的参数设置会有不同的生产结果，在生产过程中，如参数选择应用不当，会对产品的加工质量产生一定的影响。

作为加工模具的主要生产设备，高速走丝电火花线切割机床在实践应用中，会出现很多的问题，如由于工艺等多方面的问题会出现加工表面粗糙度达不到相关要求，无法达到模具和精密零件的加工的要求。

因此，要对影响加工质量的因素进行分析找到其固有的规律，根据产品的要求，找到适宜的工艺并设置相应的工艺参数，总结出提高加工质量的工艺等方法是非常必要的。

本文对快走丝线切割机床加工过程中的工艺参数进行了实验分析，对影响加工质量的因素进行了探析，通过建立工艺参数数据库的方式来总结出优质的工艺加工方法。

2.加工质量分析在生产操作中，对于快走丝线切割机床加工质量产生影响的因素诸多，比如由于操作机床的技术问题等原因，还有一些电参数的工艺设计问题。

对质量产生影响的因此是多样性的，如：工艺系统的精度、刚度和稳定性等因素。

如由机床、电极丝、夹具、工件所组成的工艺系统的精度的管理水平等。

提高加工质量的比较有效的方法之一即是改善加工工艺。

对于加工工艺的提高，要根据加工产品的特点来选择合理的加工条件、次数及电参数等工艺参数，以达到最佳的切削效果。

其中最重要的一个环境即工艺参数的设定，合理的设定工艺参数对于质量的影响重大，通过要求设计者要具备丰富的专业知识，并在实践中积累了大量的操作经验。

能够根据产品的要求来设计合理的工艺参数。

3.最佳电参数选择在快走丝线切割机床加工工艺设计中，最为重要的设计之一即是电参数工艺参数的设计。

快走丝线切割加工工艺

提高快走丝线切割加工工艺指标快走丝线切割机床是目前我国电加工行业的主导产品之一，是模具加工的重要设备,也是电加工机床出口创汇的主要品种。

快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比由于其在性能价格比上的优势，以及它固有的技术特点，近年来被越来越多的国外用户所接受，并已引起外国制造商的注意。

这种情况对我们发展快走丝线切割机床既提供了机遇，也提出了挑战。

如果我们对快走丝线切割加工工艺的研究与开发不给以足够的重视，就有可能使我们在这一领域中失去优势，而处于被动的状态。

我国的快走丝线切割机床发展至今，其加工工艺指标没有重大的突破。

而面对模具工业整体要求的提高以及加工方法的竞争，其加工工艺指标必须要有较大的提高，方能适应市场竞争的要求。

早在“八五”期间，电加工行业就提出作为提供用户的商品快走丝线切割机床应具备下列指标：1．表面粗糙度Ra为1.25~0.63μm时，切割速度为20mm2/min.2．表面粗糙度Ra为2.5~1.25μm时，切割速度为40mm2/min.3．按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验方法，切割八角工件时，其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。

加工四个孔的位置误差为0.008mm，四个孔的尺寸误差为0.012mm。

4．应有高效切割机床提供用户，最高速度达到250mm2/min。

以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床（或按目前的加工工艺方法）来讲，几乎都难以达到和实现。

二．提高快走丝加工工艺指标的重要手段是多次切割多次切割犹如常规金加工中通过粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工艺效果是不言而喻的。

所以不论高精度机床还是普通机床都采用多次切割工艺，包括慢走丝线切割机床，也是通过多次切割来达到其高精度、高光洁度的效果。

但对于我国的快走丝线切割机床能否采用多次切割技术，本人认为，我们要分析快走丝线切割机床上实现多次切割的关键是在具有高重复定位精度的机床上，使电极丝具有确定的动态平衡位置以及较窄的的动态变化范围。

快走丝线切割加工质量分析

２１００年
第１５期
பைடு நூலகம்
ＳＩＮＥ＆ＴＣＮＬＹＩＦＲＴＯＮＣＥＣＥＨＯＯＧＮＯＭＡＩ
Ｏ机械与电子０
科技信息
快走丝线切割加工质量分析
葛大华
（京技师学院南
【摘
江苏南京
２０３１３）０
要】电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走
的短路，表面粗糙度变差。因此，加工前要检查电极丝的张力，在保证不断丝的情况下尽可能张紧电极丝。２４工作液介质的影响。．线切割工作液通常采用ＤＸ型线切割乳化液作为工作液，比为１０：，配：～１２其作用有冷却、１１绝缘、压缩放电通道和量。消电离、洗涤和润滑工件表面。工作液被污染后，绝缘性能就会下降，对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、备、料而且不利于电蚀物的排除，二次放电的机会增多，大了放电间隙，设材使增等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因素、机使加工精度和表面粗糙度变差。因此，需定期更换工作液。床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方２５检查电极丝的垂直度。带锥度的线切割机床（ＤＫ７５）．如７２ｅ在切割法。完锥度后，其电极丝对工作台平面并不垂直，有时由于机床的振动也会有这种情况。此时：件的加工精度会下降很多，ｌ二同时断面的垂直度１影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善也会非常差，及时用电极丝垂直校正器进行校正。应人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的３影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善选择，可以通过以下几点来实现：这１１合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材．料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。例如：工件与其夹持部分的分离应安排在最后，使加工中刚性较好。１正确选择切割参数。对于不同的粗、．２精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，以适当调高线切割机的丝张力，然制造线切割机床的可虽厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，由于工件的材料、但所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。１采用近距离加工。了使工件达到高精度和高表面质量，．３为根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与＿的距离尽量靠近，Ｔ件这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。１注意加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时，．４其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。２影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善高速走丝电火花线切割机属于高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下：２１机床传动系统的精度。步进电机驱动滚珠丝杠带动工作台移动，．滚珠丝杠的传动精度直接影响加工精度。加工前可通过空行程检查回零误差，误差较大时，应该更换传动装置。２２检查走丝装置精度。导电块的磨损、轮的磨损及位置不正、＿导贮丝筒的传动精度下降等，都会使电极丝的抖动加剧，放电间隙无规则跳动，易造成大电流集中放电，影响加工精度和表面质量。因此，需要经常检查导电块及导轮槽是否拉伤，检查贮丝筒的传动轴承，以便及时更换。２３检查电极丝张紧程度。电极丝太松会造成抖动加剧，－使电极丝无规则地偏离正常的切割轨迹，加工精度降低；同时将造成无数次极小为了加工出尺寸精度高、面质量好的线切割产品，须对所用表必工件材料进行细致考虑：３１由于工件材料不同，点、．熔气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。３２由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后＿的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。３３加工过程中应将各项参数调到最佳状态，＿以减少断丝现象。如果发生断丝势必会回到起始点，重新上丝再次进行加工，使加工工件表面质量和加工精度下降。在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音，常加工的声音应为很光滑的“ 一声。同时，正哧哧” 正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是振幅很小，处于稳定状态，此时进给速度均匀而且平稳。４结束语

快走丝线切割加工质量

© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
工艺与检测 Technology and Test
表 2 峰值电流对加工质量的影响
峰值
液中
气中
电流/ A 粗糙度/μm 直线度/μm 粗糙度/μm 直线度/μm
Technology and Test 工艺与检测
快走丝电火花线切割加工质量的改善
Improvement of the Machining Quality by High - sp e ed WEDM
程新江陈玉全王彤郭金星
(哈尔滨理工大学)
摘要 :随着模具加工业的发展 ,人们对模具加工质量和使用寿命的要求越来越高。文章论述了气中电火花线切割改善加工表面粗糙度值的方法 ,并分析了不同电参数对加工表面粗糙度的影响规律。
表 1 脉宽对加工质量的影响
液中
气中
脉宽/μs
粗糙度/μm 直线度/μm 粗糙度/μm 直线度/μm
2
1. 324
6. 2
0. 942
3. 8
4
1. 567
7. 3
1. 413
4. 2
6
1. 852
9. 6
1. 699
4. 4
8
2. 314
10. 1
1. 904
5. 0
注 :粗糙度用 Ra 值表示
·63 ·
4
1. 547
5. 4
1. 216
2. 7
8
1. 865
5. 7
1. 525
3. 0
12
2. 021

快走丝线切割加工质量分析与应用

ＷＥＤＭｃｉｉｇｑａｉｅｅａａｙｅｎｅｅａｏｕｉｎｒｕｏｗａｄｍａｈｎｎｕｌｙｗｒｎｌｚｄａｄｓｖｒｌｓｌｔｓｗｅｅｐｔｒｒ．ｔｏｆＫｅｒｓｈｇｐｅＥｙｗｏｄ：ｉｈｓｅｄＷＤＭ；ｉ；ｃｉｉｇｑａｉａａｙｉａｄａｐｉａｉｎｄｅｍａｈｎｎｕｌｙ；ｎｌｓｓｎｐｌｔｔｃｏ
１引言
状误差；度是用来表示介于表面粗糙度和宏观几何波
如平之快走丝线切割广泛用于制造业，尤其是冲模制形状误差（圆度、面度等）间的几何形状误差，表造。快走丝线切割的加工质量直接影响到模具的装工程上较少采用；面层的物理机械性能主要指表面
措施
影响线切割加工质量的因素是多方面的，机床如
因素、冲放电参数的选择、脉工件材料及状态、割工切
加工精度是指零件加工后的几何参数（寸、尺形艺的制定。在加工前对这些条件进行优化有助于提高状和位置）图纸规定的理想零件的几何参数符合的加工质量。与程度。工精度包括３个方面：寸精度、状精度和３１机床因素加尺形．
金配、用精度，重时甚至会导致模具报废。因此，使严研层的冷作硬化、相组织变化和残余应力。表面粗糙ａ是常用的表面质量评价指标。究快走丝线切割的加工质量对指导模具制造具有重度Ｒ

线切割快走丝个人经验总结

线切割快走丝个人经验总结1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。

2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。

最好就是穿孔割。

4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。

割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。

采取措施。

自己看着办《磁铁吸住》。

一切无误后再把剩余2MM割完。

6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。

以免影响精度。

要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。

在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。

（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。

快走丝线切割机床的总体设计

摘要快走丝线切割机是我国独创的电加工设备，它结构简单，价格低廉，使用成本低，是我国产量最大、应用最广泛的机床种类之一。

这篇论文详细介绍了快走丝线切割机床的主要作用、结构特点及其组成。

对通用快走丝线切割机床的总体设计过程及计算方法作了具体的描述和分析。

通过对快走丝线切割机床的各部分设计和计算，利用SolidWorks完成对该机床的三维建模和工程图。

同时对快走丝线切割机床的机械部件的选择设计，功能部件的选用及校核、主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。

完成设计任务。

【关键词】快走丝线切割机床机械设计三维建模工程图AbstractDue to its simple structure，less expensive, high-speed wired electro-discharge machine(WEDM) is widely produced and used in China. This thesis introduced in detail the high-speed wired electro-discharge machine, including the main function, structure and composition.The general design process and calculation method for the high-speed wired electro-discharge machine were specifically descripted and analyzed.The 3D modeling and engineering drawings of the high-speed wire electro-discharge machine, including every parts, and assembly based on Solidworks are finished.The selection and design of functional components, calculation of this machineand as well as checking mechanical components of high-speed wire electro-discharge machine are completed. The usage and maintenance about main component were concretely analyzed.The design task is completed.【KEYWORDS】High-speed wire electro-discharge machine，Machine design，Three-dimensional Modeling，Engineering drawing目录前言 (4)1 本设计的目的及任务要求 (6)1.1 本设计的目的及意义 (6)1.2 本设计的任务及内容 (7)1.3 本设计的目标及要求 (7)2 快走丝线切割机床概述 (8)2.1 快走丝线切割机床技术现状 (8)2.2 快走丝线切割机床加工技术的发展趋势 (9)2.3快走丝线切割机床的特点 (13)2.3.1快走丝线切割电火花加工的优点： (13)2.3.2快走丝线切割电火花加工的局限性： (14)2.4 快走丝线切割机床的工作原理 (14)3 快走丝线切割机床结构总体设计 (15)3.1机械结构设计概述 (15)3.2快走丝线切割机床结构组成 (15)3.3快走丝线切割机床设计步骤 (16)3.3.1设计步骤框图 (16)3.3.2总体方案设计 (17)3.4快走丝线切割机床结构总体设计 (17)3.3.1 总体设计指导思想 (17)3.3.2总体布局方案设计 (18)3.3.4 数控机床总布局的其他趋向 (19)4 快走丝线切割机床的机械部分设计 (20)4.1 床身的设计 (21)4.2 工作台设计 (21)4.3 线架轨道设计 (21)4.4 运丝机构的设计 (22)4.5 各部分连接设计 (23)5 快走丝线切割机床功能部件的选用及校核计算 (23)5.1 齿轮的选择计算 (23)5.2 滚珠丝杆副的选择计算 (25)5.2.1 丝杆螺母类型的选择 (25)5.2.2丝杆螺母传动形式选择 (25)5.2.3 丝杆螺母预紧方式选择 (26)5.2.4 滚动轴承的选择 (27)5.2.5 滚珠丝杠副支承方式的选择 (27)5.2.5 制动装置的选择 (29)5.2.6 滚珠丝杠副的防护 (29)5.3电机的选择 (30)5.3.1快走丝线切割机床对电机的要求 (30)5.3.2各类型电机的比较及选型 (30)5.3.2 关于电机选择的计算 (32)6 三维图纸设计制作及工程图设计 (33)6.1 丝杆螺母的三维建模 (33)6.2 凸缘联轴器的三维建模 (34)6.3 X.Y方向拖板的装配体三维建模 (34)6.4 Z方向线架的装配体三维建模 (35)6.5 总装配 (36)6.6 工程图的设计制作 (38)总结与体会 (40)致谢 (41)参考文献 (42)前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品的更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、中小批量生产的比重明显增加。

快走丝线切割加工质量分析与应用.doc

快走丝线切割加工质量分析与应用河南工业职业技术学院熊毅郭威【摘要】快走丝线切割广泛用于冲模制造中，其加工质量直接影响了冲模的使用性能。

本文介绍了快走丝线切割加工质量的评价体系，分析了影响快走丝线切割加工质量的因素，并提出了几种解决措施。

【关键词】快走丝线切割；冲模；加工质量；分析与应用1 引言快走丝线切割广泛用于制造业，尤其是冲模制造。

快走丝线切割的加工质量直接影响到模具的装配、使用精度，严重时甚至会导致模具报废。

因此，研究快走丝线切割的加工质量对指导模具制造具有重要意义，同时对开发高精度线切割机床可以提供参考。

2 线切割加工质量评价体系线切割加工质量是指通过线切割加工后零件的加工精度和表面质量。

加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸、形状和位置)与图纸规定的理想零件的几何参数符合的程度。

加工精度包括3个方面：尺寸精度、形状精度和位置精度。

加工表面质量是指表面粗糙度、波度及表面层的物理机械性能。

其中表面粗糙度是表面的微观几何形状误差；波度是用来表示介于表面粗糙度和宏观几何形状误差(如圆度、平面度等)之间的几何形状误差，工程上较少采用；表面层的物理机械性能主要指表面层的冷作硬化、金相组织变化和残余应力。

表面粗糙度Ra是常用的表面质量评价指标。

3 影响快走丝线切割加工质量的因素及解决措施影响线切割加工质量的因素是多方面的，如机床因素、脉冲放电参数的选择、工件材料及状态、切割工艺的制定。

在加工前对这些条件进行优化有助于提高加工质量。

3．1机床因素快走丝电火花线切割机属于高精度机床，工件的高质量是直接建立在机床良好状态的基础上，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态才能为获得高质量的加工工件提供保障。

(1)机床传动系统的精度。

步进电机驱动滚珠丝杠带动工作台移动，滚珠丝杠的传动精度直接影响加工精度。

加工前可通过空行程检查回零误差，误差较大时，应该更换传动装置。

(2)检查走丝装置精度。

导电块的磨损、导轮的磨损及位置不正、贮丝筒的传动精度下降等，都会使电极丝的抖动加剧，放电间隙无规则跳动，易造成大电流集中放电，影响加工精度和表面质量。

电火花线切割机床加工工艺参数的研究

电火花线切割机床加工工艺参数的研究作者：杨亚琴来源：《价值工程》2012年第35期摘要：本文阐述了电火花线切割机床的加工机理，利用正交试验的方法，对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设计，减少了试验的次数，缩短了实验周期，提高了效率和效益；从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数，提高了加工件的质量；得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系，为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础。

Abstract： This paper describes the processing mechanism of wire electrical discharge machining， by using orthogonal test， makes optimization design of peak current， pulse width，and intrapulse ratio of wire electrical discharge machining with high cutting rate and low wire wear，reduce the experiment times， shorten the cycle and improve the efficiency and benefit， so as to optimize processing technology parameter， improve the product quality. It concluded the relation of electric parameters and the processing speed， and surface roughness， for providing the basis for further studying on the processing law of wire electrical discharge machining.关键词：电火花线切割；正交试验；电参数；加工质量Key words： wire electrical discharge machining；orthogonal test；electrical parameter；processing quality中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）35-0030-020 引言电火花线切割加工过程是典型的多元非线性系统，传统的线切割加工，试验的次数很多，诸多因素影响零件的表面质量和加工效率。

机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析(可编辑)

机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析题目线切割加工工艺分析学生姓名系 (部) 机械工程系专业机械制造及其自动化指导教师摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。

文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。

并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。

总结前人的经验,并制定合理的解决措施。

由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。

所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。

关键词:电极丝、数控技术、线切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing 1 analysis, clear pattern processing requirements, 2 the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, 3 according to the technical standards selection method, According to the results of analysis 4, the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on thechoice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing 目录前言 1第一章初识电火花线切割 2第一节电火花线切割的行业归属 2第二节电火花线切割的工作原理 2第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 3第四节控制介质 3第五节电火花线切割的加工工艺 3第二章电火花线切割工艺分析 4第一节工艺分析及切割路线的确定 4第二节加工速度分析 6第三节电极丝的选择及使用方法7第四节线切割的控制过程 10一、工件零件的平移控制10二、走丝系统的功能10三、高频电源的选择10四、自适应控制11第五节脉冲电源对线切割的影响12第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响12 第三章电火花线切割工艺的改进13第一节对图样进行分析和审核13第二节装丝技巧13第三节改进切割方法14第四节选择合理的工艺参数15第五节编程注意事项15一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 15二、计算和编写加工程序16结论17参考文献18附录19致谢20前言传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。

线切割加工实验报告

线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。

当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。

在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。

在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。

由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。

快走丝线切割机床设备参数

快走丝线切割机床设备参数1. 快走丝线切割机简介大家好，今天我们来聊聊快走丝线切割机。

这个名字一听就有点高大上，感觉是不是像某个科幻电影里的高科技武器？其实它是个非常实用的工具，特别是在加工行业。

简而言之，快走丝线切割机就是通过电线切割材料的一种机器，能把硬邦邦的金属、塑料等材料切割得非常精细。

听上去是不是有点神奇？就像在用魔法，唰的一下就切开了。

1.1 工作原理说到工作原理，咱们就得聊聊电流和丝线。

这个机器的切割过程，简单说就是利用细丝在电流的作用下，加热后能快速穿透材料。

这个丝线可不是随便什么线，得是特别的线材，才能在高温下保持稳定。

所以，工作时它的速度可快了，像飞一样的！而且，因为它是“快走”，所以能提高工作效率，真是让人惊叹。

1.2 应用领域快走丝线切割机的应用范围可广泛了，不论是汽车制造、模具加工，还是航空航天，统统都有它的身影。

你想啊，能把金属切割得如此精准，肯定能解决不少技术难题。

简直是现代工业的“神兵利器”，就像一位全能战士，随时准备上阵。

2. 主要参数接下来，我们来聊聊快走丝线切割机的主要参数，这里可得留神，毕竟这关系到咱们买机器时的选择。

首先，咱们得看切割速度，快不快，直接影响到工作效率。

如果速度太慢，那可真是浪费时间，像蜗牛爬一样，谁受得了呢？2.1 切割厚度再者就是切割厚度，不同的机器能切割的厚度也不同。

一般来说，市面上的机器可以切割从几毫米到几十毫米的材料，这可得看你的需求。

如果你是做模具的，那厚度大点没问题；如果是做精密零件，就得选择那些能切得更细的机器。

2.2 电源与电流还有就是电源和电流，这个是机器运作的心脏。

一般来说，快走丝线切割机需要稳定的电源供电，才能确保切割过程顺利进行。

电流过低，切割可能就不稳定，过高又容易烧坏丝线，真是“骑虎难下”。

所以，选择合适的电源和电流，是保证切割质量的关键。

3. 选购建议如果你打算购买快走丝线切割机，首先要明确自己的需求。

想清楚你主要用来切割什么材料，切割的厚度和精度要求是什么。

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究(正式版)

文件编号：TP-AR-L9934In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究(正式版)快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

快走丝线切割机床在制造业中被广泛地应用，尤其是作为电火花加工设备之一，使用范围越来越广，快走丝线切割机床加工的质量直接决定了产品的好坏。

本文旨在分析影响快走丝线切割机床加工质量的因素，以及从工艺角度分析电参数对快走丝线切割机床加工质量的影响，选择合适的电参数的重要性。

随着我国经济的高速发展，为了面对日益激烈的竞争环境，加强产品的质量就显得非常重要，尤其是制造行业。

众所周知，快走丝线切割作为电火花加工设备之一被广泛的应用在制造业中，快走丝线切割机床加工的质量影响产品的精度，从而决定产品在市场竞争中能否取得优势地位，最终关系到企业的经济效益。

因此，提高加工质量就是快走丝线切割机床的重要环节，在此之前就要首先分析影响其加工质量的重要因素，从工艺角度出发研究电参数，并且阐述其选择的重要性。

1.快走丝线切割机床加工质量的影响因素1.1.机床设备的影响1.1.1.机床传动设备的准确度一般而言滚珠丝杠可以带动整个工作台的循环移动，滚珠丝杠传动时的准确度就直接影响了产品加工的准确度，所以在整个流程运作之前必须检查机床传动设备的准确度，允许一定的误差，但是如果误差超过正常的范围，就建议及时更换设备。

线切割加工工艺指标及工艺参数

线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。

（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。

（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。

（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。

线切割加工工艺一、零件图的工艺分析1．明确加工要求；2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；3．采用合理的加工切割起始点和加工路线；4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。

二、模坯准备1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。

三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。

2．工件的装夹方式（1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑3．工件的调整（1）百分表找正（2）划线找正4. 电极丝垂直度校正（1）专用校正工具法（2）火花校正法四、加工1．选择加工电参数根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值为1.6～3.2ｕm选择电参数见下表。

加工电参数2．切割准备工作都结束后可按下该键进行切割。

线割慢走丝快走丝加工标准化

离子交换树脂是带有官能团(有交换离子的活性基团),具有网状结构,不溶性的高分子化合物.通常是球形颗粒状.我们用的离子交换树脂零件号为 :Z429G0170100(MR-151,5L). 在线割机床中,离子交换树脂保持着水的质量(即传导性).它是一种消耗品,当传导性降
低时或树脂整个表面变成褐色时,就要更换离子交换树脂了. 在线割机床中,除了观察树脂的颜色,也可在机床界面中观察. 沙迪克的操作面板上有个”比抵抗”,当” 比抵抗”的数值<1.9,机床中的水很浑时,离子交换树脂就需要更换了. 牧野机床的加工操作界面上有个‘水质’、水质的正常范围值为26~32,当水质值>32, 机床警告信息显示”离子树脂需要更换” 时,就要更换它了.
j:每月对上下机头平面度；平行度进行校正( 保证在0.01以内） k:每月对张力校正一次/并进行月度保养 l:防锈剂的添加
在加工槽里添加W-2K后，要循环20分钟左右，便于溶解均匀。添加比例大约为加工液的0.3%（ 200L的槽容量，添加0.6L）防锈效果随着设备实际加工时间而降低。实际加工时间400-700小时后，如果发现工件有生锈情
离子交换树脂的更换步骤: 1.按下主操作面板上的加工操作键,调用加工操作屏( 功能一览),按下离子关闭键和泵关闭键. 2.从瓶盖上断开管子耦合器.在这种情况下,要足够小心,防止水从瓶盖和管子耦合器上泄露出来. 3.摆脱束带,取出离子瓶,逆时针旋转锁定杠杆计数器的盖子,使之松动. 4.打开盖子,把使用过的离子交换树脂放在袋子里. 5.拿掉防护网,用水冲洗堆积在网里的其他物质. 6.安装防护网,从开口处加载树脂.(每次更换需20升树脂,一瓶装10升树脂)
。
MAO(标准加工) 是判断加工状态是否稳定的基准的设定，标准加工和TM 脉冲加工其检测方法不一样。 M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以电压判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，用A设定的倍率自动扩展 O 未使用 MAO(TM脉冲加工) M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 OFF而是用 A 设定的时间作为 OFF O 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 ON 而是用 O 设定的时间作为 OFF

提高快走丝线切割零件加工质量方法的探讨

零件加工质量包括零件的加工精度和表面粗糙度。加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度（如直线度、平面度、圆度等）和位置精度（如平行度、垂直度、倾斜度等）的总称。快
通常ｔ加大时加工速度提高而表面粗糙度变差。一般；ｔ２６ｓ在分组脉冲及光整加工时，可小至０ｓｉ～０，＝ｔ．５以下。
１２合理起割点和切割路线．
３设备零、部件的运动精度对／＇质量影响ｊｒＤ
３１电极丝及其移动速度对加工质量的影响．
对于高速走丝线切割，广泛采用００一００的钼丝，．６．２因它耐损耗，拉强度高、抗丝质不易变脆且较少断丝。
提高电极丝的张力可减轻丝振的影响，从而提高精度和切
电极丝又较粗，故有时大于５Ａ０。２５放电波形．
式中：一电极丝直径；ｄ
ｚ —单边放电间隙。
放电间隙ｚ与工件的材料、结构、走丝速度、电极丝的张
在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加
工效果。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不
件精度的部位。切割路线主要以防止或减少变形对所加工零件
的精度影响，一般是靠近装夹的这一边为最后加工。
正反运动时张力不一样，是贮丝筒与丝架的垂直度不合理造
成，防止方法调整垂直度。工作一段时间后电极丝伸长、张力下降，及时手工紧丝可以减少振丝。采用恒张力装置在一定程度
２２脉冲间隔ｔ．ｏ
速走丝线切割的可控制加工精度在００２ｍ左右，速． — ．ｍ０１０低