中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的
中原线切割机床26芯定义
中原线切割机床26芯定义
常见中原线切割机床26芯型号定义大多是DK77这样的形式，那么这些中原线切割机床26芯型号分别代表线切割机床又叫做数控电火花线切割机床，是电加工范畴里的一种特种电加工设备，主要有快走丝、中走丝、慢走丝三大种类！
市场上常见中原线切割机床26芯型号有DK7720，DK7725，DK7732，DK7735，DK7740，DK7750，DK7755，DK7760，DK7763，K7780，DK77100 等等。
其中D是指电火花，K是指数控类，77是指快走丝，尾数代表不同行程。
当然、也有很多厂家把中走丝也以DK77.. 表示！还有个别厂家为了与市场上同行做出区分自己定义了新的机床型号表示形式。
以中原线切割机床26芯切割举例：
中原线切割机床26芯割型号：
DK250 DK350 DK450 DK450B DK550 DK630 DK800B DK800C
中原线切割机床26芯割1型号：
DE320 DE400 DE500 DE600 DE800
中原线切割机床26芯割2型号：DT320 DT400
中原线切割机床26芯割3型号：DF320 DF400
中原线切割机床26芯割4型号：DA500 DA600 DA800。
电火花加工
电火花加工（英语：Electrical Discharge Machining，简称EDM），又称放电加工，是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。
电火花加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。
电火花加工原理是在导电的工具电极和工件之间施加上周期性快速变化的电压脉冲，通过浸没在绝缘介质中的工具电极与工件之间的脉冲性放电所产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化，从而蚀除金属。
因此在加工过程中几乎不存在切削力。
应用这种加工方法的机床主要有：∙电火花成型加工机床：工具电极一般采用石墨或紫铜，工具和工件浸没在煤油基工作液中，通过放电把工具电极上的形状复制到工件上。
∙电火花线切割加工机床：采用去离子水（Deionized water）作为绝缘介质，采用黄铜丝或黄铜镀锌丝作为工具电极（中国大陆发明的往复走丝电火花加工线切割机床通常采用乳化液，采用钼丝作为工具电极）。
目录[隐藏]∙ 1 历史∙ 2 优点∙ 3 缺点∙ 4 线切割∙ 5 电火花加工分类∙ 6 电火花机分类∙7 电火花机放电微观过程[编辑]历史1943年，苏联学者拉扎连科夫妇（Dr. B.R. Lazarenko 及 Dr. N.I. Lazarenko ）发明电火花机，使用电阻、电容回路，即RC回路。
50年代，改进为电阻、电感、电容等回路，即既RLC回路。
60年代，改进为晶体管，可控硅脉冲电源。
70年代，改进为高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲电源。
80年代，采用工业级CPU控制，能实现G码编辑等功能，极大的提升了使用性能。
日本牧野（Makino）公司在1980年发明第一台数字控制电火花加工机。
至1990年代，采用了多轴控制及刀库（ATC）技术。
近些年，无电阻技术、直线导轨技术、混粉技术等一批新工艺也成功运用在电火花机上。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
线切割机床厂家_线切割机品牌
线切割机床厂家_线切割机品牌现在数控线切割机床厂家很多,市场鱼龙混杂,线切割机品牌众多。
价格二万多元，三万多，四万多，十几万甚至更高，线切割机的价格有效切割行程大的价格就高。
线切割机床分慢走丝线切割、中走丝线切割、快走丝线切割之分，根据你自己加工工件的要求选择。
慢走丝线切割分进口慢走丝和国产慢走丝：价格相差甚远，但质量也相差甚远。
进口线割机品牌如：日本的沙迪克，三菱，瑞士的夏米尔。
慢走丝进口的：阿奇夏米尔，台湾庆鸿。
1.慢走丝线切割生产厂家国产的就很多啦：苏三光、苏州电加工研究所的等。
2.中走丝线切割厂家：苏州中航长风，苏州宝玛，上海特略等。
快走丝线切割机生产厂家就太多啦：价格便宜，宁波机：这种机价格便宜，其次是泰州机，价格适中。
3.快走丝有是苏州产的，质量稳定，切割精度高，长期稳定型好，但价格贵！线切割机厂家，线切割机品牌有：北京阿奇、苏三光、苏州中航长风，苏州宝玛，苏州金马的快走丝。
选择线切割机床厂家，线切割机品牌，首先要看自己所加工物件的精度要求，现在线切割机技术已经得到了大力发展，不一定要追求线切割机品牌，厂家，另外需要比较关注的是各个线切割机床厂家的售后服务。
苏州中航长风数控科技有限公司是的中国航空工业集团国营苏州长风机械总厂民品公司改制后原职工组建的企业。
地处中国江南历史文化名城苏州。
目前投放市场的产品有：数控电火花线切割、快走丝线切割、中走丝线切割机床、电火花穿孔机、电火花数控穿孔机、电化学去毛刺机、电解去毛刺设备、取断丝锥机、电火花成型机等电加工设备。
江苏三星机械制造有限公司是集研发、生产、销售为一体的机械制造企业，公司内设产品研发处、质量检验处（含计量室）、工艺装备处、物流保障处、生产制造一部、二部、三部、四部、五部、六部、销售公司（含外贸处）、财务处、办公室等机构。
公司占地面积45000平方米，建筑面积34500平方米，有员工500多人，其中中、高级工程技术人员70人，具有线切割厂家,泰州线切割,快走丝、罗马利压坐标镗床等一百多套精良加工设备，具有美国多普勒干涉仪、万能工具显微镜、读数显微镜、动平衡检验仪等一百多台检验设备，是江苏省技术监督局确认的计量合格单位。
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
比较项目快走丝数控线切割机
床慢走丝数控线切割割机床
走丝速度/m . S-
常用值8～10
常用值O．00l～o．25
电极丝工作状态往复供丝，反复使用单向运行，一次性使使
用
电极丝材料钼、钨钼合金黄铜、铜、以铜为主体)
合金1或镀覆材料、钼
丝
电极丝直径／m 0.03一0.25,常用0.
12-0.20 0.003一0.30，常用值0.20
工作电极丝长度/m 200左右数千
穿丝方式只能手工可手工，可自动电极丝振动较大 1 较小
运丝系统结构简单微信公众号：
hcsteel
复杂
脉冲电源开路电压80～100V，
工作电流1～5A 开路电压300V左右，工C作电流1～32A
单面放电间隙/mm 0. 01～0.03 0. 01～0。
12
工作液线切割乳化液或水基I 去离子水，有的场
工作1液等合用煤油
工作液电阻率／kQ．cm 0. 5-50 1 10～100
导丝机构形式导轮，寿命较短导向器，寿命较长机床价格便宜|昂贵。
浅谈快丝与慢丝
浅谈慢丝与快丝的区别区别一：走丝的速度。
快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。
常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。
快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。
慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。
快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm区别五：穿丝方式。
快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。
快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。
快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇较小。
区别八：电极丝张力。
快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25区别九：运丝系统结构。
快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床动丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。
快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A区别十一：工作液。
快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。
快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10~100.区别十二：导丝机构型式。
快走丝线切割机床导丝机构型式是采用导轮，寿命较短，而慢走丝线切割机床工作液导丝机构型式是采用导向器，寿命较度。
区别十三：价格不一样。
快走丝线切割价格便宜，慢走丝线切割价格贵。
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的
中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的？在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？本文简单介绍一下，三者的区别。
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首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
快走丝与慢走丝对比详解
快走丝与慢走丝对比详解数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。
这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢？快走丝加工技术的发展现状顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。
快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。
可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。
快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。
由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。
传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。
为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。
机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。
提高了加工精度，改善了表面质量。
目前中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0. 01 ㎜/20 万㎜²。
这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。
慢走丝加工技术的发展现状精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。
一、慢走丝加工技术的发展现状1、加工精度提高多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。
线切割介绍--全称电火花线切割
线切割介绍--全称电火花线切割文章来源：法钢特种钢材（上海）有限公司电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
1概述电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
2简介电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
KS线切割编程系统v3.30 绿色版基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。
除去一系列实用功能外，突出的有六大新亮点：1、支持图层。
2、支持标注，可以标尺寸。
3、支持1：1打印，支持固定高度打印。
4、支持后台联机，联机作图两不误。
5、支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。
6、支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。
中走丝
什么是电火花加工？试简述其加工过程。
电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM），是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。
电火花加工大致可分为几类按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为：电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。
电火花成型加工电火花成型加工是：按要求形状制作电极（铜或石墨）在金属（多以碳钢为主）上加工出电极的形状，安装小孔机后可以打0.5的孔。
电火花线切割加工有何特点？（1）脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精正极性电火花加工。
（2）采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转，但由于工作液的电阻率远比煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。
（3）一般没有稳定电弧放电状态。
（4）电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
（5）省掉了成形的工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间。
（6）单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小。
电火花线切割加工电火花线切割机按切割速度可分为快走丝、中走丝和慢走丝三种：快走丝是用钼（mu读四声）丝加工金属可以切割各种形状，淬火的工件也行，成本相对慢走丝来说很低廉。
由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内。
中走丝线切割的应用范围中走丝线切割机床实际上就是在快走丝的基础上多加了几次切割功能的高速走丝电火花线切割机床，这种机床现在越来越多的客户再使用了，已经形成了一种趋势。
应用范围电机行业：电机的定转子冲片电气柜，仪表机箱的冲孔，电子仪表零件：开关，指针，接插件的冲孔，落料，切口，折弯模具和塑料模，家电行业：电视机，冰箱洗衣机的注塑模，建材行业：铝型材挤压模，粉末冶金：硬质合金压铸模，轻工产品：缝纫机，自行车零件模具，广告美工：不锈钢割字，面板加工，玩具制造：外形落料，冲孔，成形模，眼镜制造：镜框，挂脚下料，成形模液压气动元件压铸模慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都比快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
中走丝线切割机床的优点和特点
中走丝线切割机床的优点和特点中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花中走丝线切割机床。
电火花线切割机（WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（ReciprocatingtypeHighSpeedWirecutElectricalDischargeMachining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（LowSpeedone- waywalkWirecutElectricalDischargeMachining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（VerticalWireElectricalDischargeMachiningmachinetoolWithRotationWire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
线割加工PPT
快走丝
8 - 10米 / 秒 10 米
钼丝
PK过后：慢走丝在精密模具加工中略胜一筹 过后： 过后
线割机的组成
线割机
机械主体部分
NC控制部分 控制部分
冷却循环部分
机械传动与零件主体装置
电源， 控制信号和回馈装置 电源，NC控制信号和回馈装置
加工液循环， 加工液循环，冷却过滤储存装置
、线
线割可以加工出其他两 加工方法（铣削、磨削） 加工方法（铣削、磨削） 所无法加工的工件， 所无法加工的工件，尤 其表现在异形工件上， 其表现在异形工件上， 可以说只要有两个平行 的平面， 的平面，并且各处都是 贯穿的（无盲孔， 贯穿的（无盲孔，盲槽 工件， 等）工件，线割都可以 加工出来。 加工出来
艺术
线
上圆， 上圆，下方或者上方 下圆的工件， 下圆的工件，线割都 可以加工出来， 可以加工出来，而且 周边圆滑过渡， 周边圆滑过渡，这得 归功于线割机的四轴 移动。 移动。
艺术
线
右边所示工件为线割 最常加工的零件， 最常加工的零件，包 括精度较高（ 括精度较高（超出铣 削加工精度范围即 0.03mm以下尺寸）的 以下尺寸） 以下尺寸 通孔，通槽，斜孔， 通孔，通槽，斜孔， 斜槽等。 斜槽等。
打孔机简介
打孔机主要是在要加工的位置上打个小孔， 打孔机主要是在要加工的位置上打个小孔，从而让铜丝 能够穿过工件以实现线割的机器。 能够穿过工件以实现线割的机器。 ；：寻边定位 其寻零点的手段主要有 M02；：寻边定位，寻孔中心 ；：寻边定位， 定位，工作角落定位等。 定位，工作角落定位等。 加工指令较为简单,如下 加工指令较为简单,如下 G92G90X0Y0; G00X---Y---； ； M20； ； …….； ； M20； ； M02
2.3.12.3电火花线切割加工机床简介
1.主体结构
机头 结构
工作液循 环系统
主要 部件
慢走丝线切割机床大 多数采用去离子水作为工 作液,所以有的机床(如北京 阿奇)带有去离子系统。在 较精密加工时,慢走丝线切 割机床采用绝缘性能较好 的煤油作为工作液。
走丝系统 慢走丝线切割机床的电极丝在加工中是单方向运
动(即电极丝是一次性使用)的。在走丝过程中，电极丝 由储丝筒出丝，由电极丝输送轮收丝。
三 . 慢走丝线切割机床简介
机床 本体
数控 系统
慢走丝线 切割机床
脉冲 电源
1.主体结构
机头 结构
工作液循 环系统
主要 部件
机床和锥度切割装置(U， V轴部分)实现了一体化， 并采用了桁架铸造结构， 从而大幅度地强化了刚度。
1.主体结构
机头 结构
量用 于工作臂、工作台固定板、 工件固定架、导丝装置等 主要部件,实现了高刚度和 不易变形的结构。
(3)运丝机构 在快走丝线切割加工时,电极丝需要不断地往复运动，
这个运动是由运丝机构来完成的。运丝机构的优点是结构简 单、维护方便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小,电动 机正反转动频繁，电极丝张力不可调。
(4)丝架 运丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。
丝架的主要作用是在电极丝快速移动时，对电极丝起 支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂 直。为获得良好的工艺效果，上、下丝架之间的距离 宜尽可能小。
一 . 机床分类、型号
1.分类 通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床
(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
快速走丝线切割机床 运动方式：快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，
一般走丝速度为8～10 m/s。 电极材料：常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝。 工 作 液：用自来水配置浓度为12%的乳化液。
慢走丝
慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的材料不同（一种是钼丝，一种是铜丝），电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
操作简便，适合中小型企业使用，略有优势。
慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
1.机身导轨采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。
中走丝线切割参数对照表【免费下载】
中走丝电火花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining 简称WEDM）。
中走丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中走丝线切割”。
那么中走丝线切割参数对照表是什么?今天小编就来具体介绍一下吧。
12课-线割机简介
线割机简介线割机：五轴机械（X轴Y轴Z轴U轴V轴），五轴可同时运行，多为作垂直二维加工。
一、线割机的种类：线割机可分为2大类：1.快走丝（又称钼丝机）2.慢走丝（有铜丝、锌丝）公司现有机床种类：钼丝机：✧优点：钼丝可循环多次使用（成本比较低），所有程式在机上生成。
✧缺点：线的张力需人手调较，精度保持较难，不可多次加工，不能作高精度加工。
慢走丝（铜丝、锌丝）：✧优点：多种线径可供选择，可多次加工，可提高精度，可作上下图形及锥度加工，人手操作较简单，容易控制。
✧缺点：成本高：所用铜线不可回收，需用离子水冷却，过滤器等。
二、线割程式的生成：✧钼丝机：直接提供二维DXF图形，操作人员根据图形在机床生成程式。
✧慢走丝：工程提供2D图形或3D图形给编程人员，由编程人员用CAM软件生成NC或NT程式，再交由线割机操作员读入机床使用，机床自身也有APT编程软件，只限于简单的图形，也可手编简单程序。
三、什么时候需用到线割机加工？1.较细的通孔，工件较厚，其它工艺如钻床或锣床无法加工的；2.外形较复杂的、多花纹的铜公、拉长公、割完成再雕花纹的；3.内模藏呵位需做利角及有锥度的内模；4.斜顶位、内模薄、深之骨位；5.薄片铜公、其它工艺加工时容易变形的；6.工艺要求上下图形的工件；7.需清角的铜公、镶件或内模。
四、工程人员在线割加工应注意什么？1.首先要考虑工艺加工的合理化（经济效益，要选择何种机床加工，精度要求低的不应考虑用慢走丝，首选快走丝）；2.在制作工艺卡时，基本资料要清楚（模号、名称、材料、数量、电脑图形存檔地址等）；3.要标示取数方法（四面分中，基准边，基准边移数等）；4.需要火花位补偿的必须注明，公差要标示清楚（此为选择机床的关键）；5.需加工的工件上要有穿线孔；6.加工的位置要考虑到装夹位，因机床是作二维垂直加工，上下机头离工作台X轴、Y轴边会有15mm左右；例：线割铜公的一定要标明厚度，是否需要配割公板，割啤把的要标示程式取数面等。
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中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的？在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？本文简单介绍一下，三者的区别。
如要更细了解请查找更多的相关的资料。
首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达220mm2/min。
中走丝,慢走丝,快走丝总称线切割机床.线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、行状复杂零件，同时，利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。
线切割机床原理（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。
电极丝与工件之间的脉冲放电。
当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的线切割机刀具带出加工区域。
（2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动线切割机床分类（1）高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种。
（2）低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
（3）中速走丝电火花线切割机床，又叫“中走丝线切割”。
是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。
高速走丝与低速走丝（或快走丝和慢走丝）的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的。
而中走丝，虽然其走丝速度介于二者之间，但它描述的重点，并不是走丝速度，仅仅是参照了以前的名词，形象化地把这种——在高速走丝基础上发展起来的，加工效果向低速走丝靠拢的——新型机床，称为了中走丝；且又与俗称“快走丝”、“慢走丝”相对应。
“中走丝”线切割与传统的“快走丝”线切割相比，既有继承、又有发展，下面来看看“中走丝线切割”机床的特点：（1）可实现多次切割中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。
多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。
例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm。
多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通HSWEDM机床的要求。
（2）脉冲电源有所突破为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。
为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻（限流电阻，参见《高速走丝电火花线切割机电气原理与维修》p.79、p.145）。
这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。
当前，中走丝脉冲电源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可达60mm2/min--110mm2/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。
（3）控制系统中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。
例如，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。
（4）机床电气为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。
如此一来，可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。
采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。
（5）机床机械精度的提高及其他为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。
采取的措施包括：设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。
在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。
另外，开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。
线切割首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）.什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra 在1.4～1.7μm之间。
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。
因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um 间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。