石灰石一石膏法脱硫浆液起泡
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析贾西部;金万元;李兴华;赵彩虹【摘要】石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行.为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析.研究结果表明:脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同. 首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施.即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2015(048)009【总页数】4页(P157-160)【关键词】石灰石-石膏湿法脱硫;浆液起泡;表面张力;粘度【作者】贾西部;金万元;李兴华;赵彩虹【作者单位】西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;内蒙古岱海发电有限责任公司,内蒙古凉城013700【正文语种】中文【中图分类】TM621.9;X51石灰石-石膏湿法脱硫系统在我国火电厂普遍采用，随着我国大气排放标准不断提高，烟气脱硫系统取消旁路、全面纳入主机运行系统已成必然，烟气脱硫系统的稳定运行显得尤为重要，因而需对脱硫系统进行精细化管理［1-2］。
吸收塔浆液起泡所导致的浆液溢流是石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中常见的问题之一，而国内对此研究一直处于较原始的阶段，大多停留在解决吸收塔溢流所引发的问题方面，对于如何从根源上避免此类现象的发生，仍缺乏一定的分析和监测手段。
浆液起泡主要是由于表面活性分子降低了水的表面张力所引起，而固体杂质增加了溶液的粘度，从而使得泡沫更加稳定持久。
脱硫浆液所产生的泡沫要比纯净液体产生的泡沫稳定得多，寿命也长得多。
形成气泡的胶状表面层提高了液膜的弹性，其可以是可溶物，也可以是不溶物［3］。
作为不溶物的固体杂质很大程度上增加了液膜的粘度，从而克服了液体的重力，使形成的气泡壁厚度保持稳定，其泡沫的寿命也得以延长。
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 645152摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。
但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施常见问题一：吸收塔浆液起泡浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。
减少吸收塔浆液气泡的措施：1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。
2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。
石灰石-石膏法脱硫系统浆液起泡溢流分析
文 ／刘 义 范 婉 坤
Ｕ 刖 吾
２０１ １年 ７月发布 的 《火 电厂大气 污染物排 放标 准》（ＧＢ１ ３２２３—２０１ １），对 ＳＯ 、ＮＯｘ及粉 尘浓度提 出 了我 国最 为严格 的环保标准 ，也是 目前世界上最 为严 格 的要 求。众多脱硫装 置的投 运 ，为我 国 Ｓ０ 的污染 控制发挥 了积极 的作 用。石灰石 一石膏法 因为技术成 熟 ，脱硫 效率 高等 显著优 点而 被广 泛采 用 ，但 在 火 电 厂石灰 石 一石膏 湿法烟气脱硫 系统 中 ，吸 收塔 浆液起 泡溢流 对系统 的稳定运行 非常不利 ，而且是较 为常见 的现象 。因此有 必要 对起泡溢流的产生和消除进行 分 析 ，提 出预 防和 处理 方法 ，以减 少其 不利 影 响 ，保 证脱 硫系统 的正常运行 。
１ 起泡 溢 流 原 因
气泡是气体 分散在液体 或固体 中所 形成 的体 系 ， 气体是 分散相 ，液体 或 固体是 分散介质 也是连 续相。 大量气 泡聚在一 起 ，形成彼 此之 间以液膜隔离 的聚集 状态 ，称之 为泡沫 。
在烟气脱硫 （Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，以下简称 ＦＧＤ）吸 收塔 中 ，形成 气泡 的主 要气体 为烟气 、氧 化空 气、脱硫反应产生 的 ＣＯ 气体等 。一般情 况下 ，吸收塔 浆液不 能形成 稳定 的泡沫 ，吸收塔浆液 起泡是 由于 系 统 中进入 了其它成 分（如粉尘 、Ｍｇ 、油 分等 ），使 气泡 上升 到浆 液表面 ，这些气 泡不 易破裂 ，会 相互 聚 集并 在 浆 液 表 面 形 成 泡 沫 或 者 泡 沫 层 ，有 的 泡 沫 层 可 高 达 ２ｍ 以上 ，最终导致起泡溢流现 象的产 生。
石灰石-石膏法脱硫浆液起泡研究
１ 、 浆液 起 泡溢 流 危謇 （ ６ ） 严 格 控制 脱硫 用 工 艺水 水 质 ， 加 强 过 滤 和 预 处 理 工作 ， 降 低 Ｏ Ｄ 、 Ｂ Ｏ Ｄ。 同时严格控制石 灰石粉 品质， 保证其 中各项组 分（ ￣ ｇ Ｍｇ Ｏ、 当浆液溢流 量较大 时， 浆液不 能通过 溢流 管及时输 送 ， 就 会进入 到 Ｃ 原烟 气烟道 中， 从而引发各种事故并影 响脱硫系统正常运行， 主要危害如 Ｓ ｉ Ｃ ） 等） 含量 符合设 计要求。 下： （ ７ ） 制定严格的运行 制度。 在主机投 油稳燃 ， 要及 时通知脱硫运 行人 如果投油时 间较短 ， 可打开旁路 烟气挡板 ， 调小 增压风机 叶片角度的 （ １ ） 溢 流 浆液 进入原 烟道 ， 浆液 中的硫酸 盐和 亚硫 酸盐 随溶 液渗入 员。
石灰石— － 石膏法脱硫浆液起泡研究
郝伟东 华润电力（ 盘锦 ） 有限公司
【 摘要 】在石灰 石一 石膏法脱硫中， 吸 收塔 浆液溢流是较 为常见的现
理措 施 ， 甚至会导致诸如增压 风机叶片损坏等重大事故。通过 分析石灰 石一 石 膏工 艺 中吸 收 塔 浆 液 产 生 溢 流 现 象的 各 种原 因， 提 出防止 和 解 决吸 收塔
安全 运行。
浆液到达 增压风机 出口段。 同时， 定 期对吸收塔 液位进行标定 ， 保证ＤＣ Ｓ 显示值 的正 确性。 （ １ １ ） 如果 已经采 取 多种处 理方 法， 并有 效控 制工艺 水 、 石灰石粉 的 品质 ， 且脱 水系统 、 废 水系统投 运正 常， 但 吸收塔 浆液仍 旧经 常溢流 ， 应 先将塔 内浆液倒 入事故 浆液箱做保养 ， 待浆液品质好转后再逐渐倒 回吸
（ ４ ） 降低投 运脱水 时的浆液 密度， 加大石 膏排 出量 ， 保证 新 鲜浆液 的
石灰石—石膏法脱硫吸收塔浆液起泡问题分析
石灰石—石膏法脱硫吸收塔浆液起泡问题分析摘要：针对火力发电机组脱硫吸收塔大量起泡问题，从燃煤灼烧后的煤灰成分、石灰石成分、脱硫塔浆液以及泡沫成分等方面进行对比分析，确认脱硫浆液起泡的根本原因是有机物(CODCr)含量偏高，通过调整运行方式并采取应对措施解决了该问题。
关键词：燃煤发电；脱硫浆液；泡沫；石灰石；煤灰；成分分析；电除尘某电厂3号机组为670MW超临界燃煤机组，于2011年12月投产。
3号机组脱硫装置由上海中芬新能源投资有限公司提供，采用日本三菱公司的U型液柱塔技术。
满负荷工况下，在脱硫系统入口SO2浓度为12405mg/m3(标态、干基、6%O2)的情况下，要求脱硫效率达到98.4%，SO2排放浓度不超过200mg/m3(标态、干基、6%O2)。
目前，依据GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》要求，公司SO2浓度排放标准为小于400mg/m3(标态、干基、6%O2)。
石灰石—石膏法脱硫流程是燃烧后的烟气经过电除尘器除尘后进入脱硫吸收塔，烟气中的SO2与吸收塔中的石灰石浆液发生反应，达到脱除烟气中SO2的目的。
1浆液起泡原因分析1.1浆液起泡原因概述浆液起泡主要是由于表面活性分子降低了水的表面张力所引起，而固体杂质增加了溶液的粘度，从而使得泡沫更加稳定持久。
脱硫浆液所产生的泡沫要比纯净液体产生的泡沫稳定得多，寿命也长得多，形成气泡的胶状表面层提高了液膜的弹性，其可以是可溶物，也可以是不溶物。
作为不溶物的固体杂质很大程度上增加了液膜的粘度，从而克服了液体的重力，使形成的气泡壁厚度保持稳定，其泡沫的寿命也得以延长。
同理，气泡中水分的挥发降低了泡沫的稳定性，从而导致泡沫破裂和干涸。
因此，气泡的表面弹性和表面粘度是影响泡沫稳定性的两个重要因素[1]。
脱硫塔浆液起泡是由于系统中进入了其他成分，增加了气泡液膜的机械强度，亦即增加了泡沫的稳定性，最终导致起泡溢流现象的产生。
引起浆液起泡溢流的原因可归纳如下:(1)锅炉在运行过程中投油燃烧不充分，未燃烬成分随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成脱硫塔浆液有机物含量增加;(2)锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，进入脱硫塔后，致使脱硫塔浆液重金属含量增高;(3)脱硫用石灰石中含过量MgO(起泡剂)，与硫酸根离子反应产生大量泡沫;(4)脱硫用工艺水水质达不到设计要求(如中水)，CODCr、BOD超标;(5)脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使脱硫塔浆液品质恶化;(6)锅炉燃烧情况差，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔;(7)运行过程中出现氧化风机突然跳闸现象，脱硫塔浆液气液平衡被破坏，致使脱硫塔浆液大量溢流。
脱硫吸收塔起泡溢流现象分析
脱硫吸收塔起泡溢流现象分析在石灰石—石膏法脱硫时，吸收塔浆液溢流是较为常见现象，吸收塔起泡溢流不仅污染环境，同时吸收塔液位的异常会使脱硫运行人员产生误判断而采取不适当的预防和处理措施，导致溢流浆液进入原烟道腐蚀设备危及脱硫设施的安全运行和石膏品质下降等一系列问题。
通过分析在石灰石—石膏法脱硫时起泡溢流的各种原因，提出防止和解决起泡溢流的方法，以保证脱硫系统的正常运行。
标签：石灰石—石膏法脱硫浆液起泡对策引言随着国家节能减排和环境保护制度的的健全和规范，严格控制PM2指标，火力发电厂烟气脱硫系统能否正常投入稳定运行已成为火电企业非常关注的问题，在现有脱硫方法中，石灰石—石膏法因为其技术成熟、效率高等优点而被广泛采用。
吸收塔浆液起泡导致溢流是石灰石—石膏法脱硫运行中常见问题之一。
由于起泡或泡沫导致“虚假液位”，远高于显示液位，再加上氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响引起液位波动，从而导致吸收塔浆液溢流。
一、吸收塔浆液起泡机理浆液起泡是由于浆液表面作用而生成。
泡沫形成时，气-液界面会随体系能量的增加使液体表面张力增加。
当不溶的气体被液体包围后，就形成一种吸附薄膜，薄膜在表面张力的作用下生成气泡并上升至液面，大量的气泡聚集在一起，就形成了泡沫层。
所以泡沫产生需要三个条件：气体与液体连续、充分的接触促使气泡生成；气体与液体的密度相差非常大，使液体中的气泡上升至液面聚集成泡沫；表面张力小的液体容易起泡。
纯净的浆液起泡后，液膜之间相互连接，形成的气泡不断扩大，最后破裂。
吸收塔浆液起泡，浆液成分复杂，增加了气泡液膜机械强度和厚度，增强了泡沫的稳定性，从而导致浆液起泡溢流现象的产生。
二、吸收塔起泡溢流危害1.浆液起泡严重时，导致石膏排出泵出口压力降低，增加石膏排出难度使吸收塔液位更加难以控制。
吸收塔起泡溢流后其运行液位被迫降低，造成脱硫氧化反应不充分，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，使浆液品质恶化。
2.吸收塔起泡溢流的浆液如果进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打到滤液箱经过滤后再进入吸收塔重复使用，就不会造成危害。
某电厂湿法脱硫浆液严重起泡现象分析
某电厂湿法脱硫浆液严重起泡现象分析发布时间：2022-10-09T06:51:01.716Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者：荆剑锋，刘建青[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前应用较多的烟气脱硫超低排放技术，技术较为成熟，能够实现锅炉烟气的超低排放，但是在实际运行过程中吸收塔浆液起泡溢流现象十分普遍，其影响因素多且复杂，一直影响着吸收塔安全平稳运行和环保达标排放。
本文重点分荆剑锋，刘建青辽阳石化分公司，辽宁辽阳 111003）摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是目前应用较多的烟气脱硫超低排放技术，技术较为成熟，能够实现锅炉烟气的超低排放，但是在实际运行过程中吸收塔浆液起泡溢流现象十分普遍，其影响因素多且复杂，一直影响着吸收塔安全平稳运行和环保达标排放。
本文重点分析了某电厂吸收塔浆液严重起泡溢流的原因和应对措施，通过对实际案例的总结分析，归纳出浆液起泡溢流的应对措施和防范措施。
关键词：湿法脱硫；浆液起泡；原因；措施1.概述石灰石－石膏湿法脱硫工作机理是锅炉烟气经过脱销、除尘后进入吸收塔内部自下而上流动，石灰石浆液通过喷淋层向下喷洒，气液相遇反应吸收烟气中的二氧化硫，生成主要成分亚硫酸钙，最后经过氧化风强制氧化生产硫酸钙，浓度达到到一定程度后形成结晶体即副产品石膏。
但运行中，普遍存在结结垢、腐蚀、堵塞、磨损、浆液起泡溢流和石膏产品不合格等问题，严重时将影响电厂的安全、环保和经济运行。
本文通过实际案列，重点分析石灰石－石膏湿法脱硫浆液起泡溢流的原因以及预防和应对措施。
2.浆液起泡原因分析浆液起泡是湿法脱硫的常见问题，在湿法脱硫吸收塔中，气体和浆液充分接触，形成产大量泡沫，由于密度差的作用，气泡上浮至浆液表面，在浆液表面聚集，形成稳定泡沫［1］。
浆液中混入的发泡物质能够增强气泡表面薄膜的力学强度、抗张力度、泡沫的稳定性［2］。
当脱硫吸收塔内具备了起泡的三个条件，即浆液中含有表面活性物质，浆液中存在大量气体和外部机械扰动时，浆液起泡溢流现象会更加频繁和严重［3］。
湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断
湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是燃煤电厂用于控制SO2排放限值的主要脱硫工艺，因其具有脱硫效率高、工艺成熟、能耗低、可调节性强的技术特点，而得到广泛的应用。
然而，随着脱硫系统的长期运行，脱硫吸收塔内浆液品质会发生恶化，从而导致浆液起泡溢流的现象时有发生，严重影响脱硫系统正常运转。
关键词：湿法烟气脱硫；吸收塔；浆液起泡1 引言浆液起泡对脱硫吸收塔系统带来的危害有:1）浆液起泡溢流，吸收塔液位被迫降低，造成脱硫反应氧化不足，浆液中亚硫酸盐浓度升高，危害浆液品质，影响石膏结晶；2）影响石膏排出泵的正常工作，严重时会引起泵的损坏，同时提高了浆液密度，使液位上涨；3）溢流浆液进入烟道中，浆液中随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，体积膨胀，导致严重的剥离损坏；4）随着吸收塔内泡沫的累积，泡沫层高度越来越高，易造成“虚假液位”，严重影响脱硫效率；5）泡沫溢流至增压风机出口，冲击风机叶片，使得风机因叶片磨损或断裂而停运。
此外，在装有GGH系统时，溢流浆液通过烟气入口进入GGH，引起GGH堵塞，影响GGH换热效果，引起引风机和增压风机电流升高，为了维持锅炉炉膛负压，被迫降低负荷；6）泡沫浆液溢流至吸收塔外部，造成机组设备运行环境以及厂区环境恶化。
因此，对燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡问题的准确分析与诊断尤为重要。
2 浆液起泡机理泡沫是气相分散在液相中形成的多孔膜状多分散体系。
通常，泡沫是热力学不稳定的体系。
在一定条件下，泡沫体系在力学上平衡，虽然能够保持稳定存在，环境一旦细微变化，就可能失稳破碎。
因此，泡沫体系属于假稳状态。
在湿法脱硫吸收塔中，气体和浆液充分接触，形成产大量泡沫，由于密度差的作用，气泡上浮至浆液表面，在浆液表面聚集，形成稳定泡沫。
这些泡沫能较稳定存在的原因有：存在一些表面活性分子，降低了液体表面张力；一些不溶性固体物质附着在液膜上，在一定程度上增加了液膜的黏度和机械强度。
脱硫浆液起泡的原因
脱硫浆液起泡的原因
脱硫浆液起泡的原因可能有：
- 石灰石杂质偏多：如果石灰石中氧化镁的含量较高，而镁离子的溶解度又高于钙离子，因此当镁离子进入浆液并溶于浆液中后，就会提高浆液中溶解盐的含量，从而导致浆液中新出现的气泡弹性更好，稳定性更佳，最终导致泡沫量的异常。
- 溢流管防虹吸门设计不合理：过小的防虹吸门不仅在溢流发生时无法有效破坏虹吸问题，而且容易阻塞管道，导致维护成本的增加。
- 脱硫系统中废水清理不及时、不合理：导致了系统中循环水水质不达标，杂质较多。
- 烟气进入口的粉尘量过多，并且存在大量的惰性物质，带入脱硫塔浆液中。
- 脱硫塔中的浆液含有大量的重金属物质，导致了泡沫的产生。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业人士。
吸收塔浆液起泡原因及处理方法
吸收塔浆液起泡原因及处理方法吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。
由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，脱硫控制系统显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。
因此当吸收塔浆起泡溢流严重时，如果DCS上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。
具体引起起泡溢流的原因归纳如下：(1)锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。
(2)锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。
重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡(3)脱硫用石灰石中含过量MgO（起泡剂），与硫酸根离子反应参生大量泡沫（泡沫灭火器利用的是这个原理）。
(5)脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。
(6)锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。
(7)运行过程中出现氧化风机流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。
吸收塔浆液一旦出现起泡溢流现象后，必须及时采取妥善的处理方式，以免造成严重事故。
处理方法：一是要消除已经产生的泡沫；二是要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象；三是要控制进入吸收塔的各种可能引起吸收塔浆液起泡的物质。
具体实施方法如下：(1)从吸收塔排水坑定期加入脱硫专用消泡剂。
在吸收塔最初出现起泡溢流时，消泡剂加入量较大，在连续加入一段时间后，泡沫层逐渐变薄，减少加入量，直至稳定在一定加药量上。
(2)在可以暂时忽略脱硫效率的条件下，停运一台浆液循环泵以减小吸收塔内部浆液的扰动，同时减少浆液供给量。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析
使 用 电 镜 扫 描 ． 在 放 大 相 同 倍 率 的 情 况 下 ． 可 以
直 观 看 出 固体 样 品 的 微 观 状 态 泡 沫 固 体 外 观 为
其与原 烟气 Ｓ ０， 浓 度 波 动 较 大 有 直 接 关 系 ．从 而
导 致 运 行 过 程 中 石 灰 石 使 用 量 过 大 从 吸 收 塔 浆
中 国 电 力 第４ ８ 卷
毡ｌ ． 能占 ． ．． 一
减 少 使用 或 者停 止 使用 城 市 中水作 为脱 硫 ＿ 丁艺 水 ；
Ｄ 电 厂 可 通 过 燃 煤 配 比 ， 控 制 相 对 平 稳 的 燃 煤 硫 分 ． 从 而 保 证 脱 硫 系 统 正 常 稳 定 运 行 ，恢 复 石 膏 浆 液 品 质
的 电 镜 扫 描 图 像 ， 如 图 １所 示 检 测 说 明 ： 同 一
时 段 采 集 Ａ 电 厂脱 硫 系 统 泡 沫 和 脱 水 石 膏 样 品 ．
算 燃 煤 硫 分 有 超 出 设 计 值 ｌ倍 的 情 况 从 吸 收 塔
运 行 浆 液 品 质 可 以看 出 ．碳 酸 钙 含 量 严 重 超 标 ．
高 ． 其 主 要 原 因 与 石 灰 石 品 质 有 关 。 从 烟 道 除 雾
器 输 水 管 采 集 泡 沫 ．其 颜 色 较 吸 收 塔 浆 液 颜 色 深 ． 泡 沫 稳 定 性 差 ．无 特 殊 气 味
Ｂ 电 厂 ：６ ０ ０ ＭＷ 机 组 ． 脱 硫 塔 为 逆 流 喷 淋 塔 。设 计 原 烟 气 Ｓ Ｏ 质 量 浓 度 为 ｌ ０ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ３ ， 实 际 运 行 Ｓ ｏ， 质量 浓 度 为 ６ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ３ 左 右 ．实 际 运 行
ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ［ Ｊ １ ．Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ Ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ＆ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ， ２ ０ １ ４ ，１ ４ ８ ：
石灰石石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析
石灰石石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析发布时间：2023-02-22T09:18:01.526Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷17期作者：张强[导读] 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上最成熟，应用最为广泛的一种脱硫技术。
张强陕西有色榆林新材料有限责任公司陕西省榆林市719000摘要：石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上最成熟，应用最为广泛的一种脱硫技术。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫效率高、处理烟气量大，脱硫效率可达 90%以上，但是在吸收塔处理烟气过程中，会发生复杂的化学反应，当然也会遇到许多问题，吸收塔浆液因起泡而发生的溢流现象也在运行当中时有发生，轻则仅仅影响脱硫系统正常的运行，严重地甚至有可能会影响到整个机组正常运行为了不发生环保事件而被迫停机。
本论文通过从吸收塔浆液发生起泡的本质上进行入手分析，找出起泡的根本原因，从根本上提出解决吸收塔浆液溢流的办法，保证脱硫系统的正常稳定运行。
关键词：石灰石石膏；湿法烟气脱硫系统；浆液起泡；前言：随着国家对环保工作的重视和人民对生活质量要求的提高，二氧化硫的治理越来越引起社会的关注，石灰石石膏法脱硫技术作为一种成熟的烟气脱硫手段，其国内市场占有率达到90％，运行的经济性也已成为发电厂、化工厂等关注的焦点。
与自下而上通过的烟气充分接触、混合，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，固化脱除烟气中的二氧化硫。
石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙与氧化风机鼓入的空气发生氧化反应生成石膏(水合硫酸钙)，反应后的烟气通过烟囱向外排放。
一、石灰石石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡现象及其危害１．虚假液位。
吸收塔浆液溢流，浆液内部起泡，但是浆液的液位却显示为正常，产生的泡沫造成“虚假液位”，导致浆液从吸收塔的入口烟道处四处溢流。
2.浆液起泡。
随着起泡现象的严重，塔内浆液将从吸收塔内溢流。
溢流大部分情况下都发生在溢流管处与吸收塔入口烟道内。
溢流的泡沫大多为浓黑或灰黑色，少数为浅棕色。
吸收塔浆液起泡的危害与处理
吸收塔浆液起泡的危害与处理吸收塔浆液起泡的危害与处理脱硫塔浆液池浆液溢流严重危及整个湿法脱硫系统的安全稳定运行，在石灰石一石膏湿法系统的调试及运行过程中比较常见。
1.浆液起泡的危害吸收塔浆液起泡后，最明显的现象就是吸收塔溢流。
大部分的吸收塔液位均采用吸收塔底部差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。
（一般如上图样的溢流吸收塔液位已失去参考意义，降低方能缓解溢流）。
H:吸收塔液位 h：压力变送器至塔底的高度P：压力变送器测量值ρ：浆液密度 g:重力加速度更有甚至，液位计还经过上述的密度折算，这样的液位计有一个弊端，就是吸收塔密度如果显示有问题，会同时影响液位计，造成误判断。
已有多个电厂因吸收塔起泡标定液位计过程中导致机组跳闸。
运行中如果没有及时对密度计冲洗，通过密度计的浆液流量会逐渐变小，显示密度逐渐升高，给值班员的错觉是液位逐渐降低，而吸收塔实际液位高于显示液位，如果加大补水量，就很可能造成吸收塔溢流。
一般熟练的运行人员可根据氧化风机压力、呼气管透气情况等参数辅助判断吸收塔液位。
（1）对烟道的危害一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。
甚至会导致烟道内结垢严重，如下图。
（2）对增压风机的影响一旦吸收塔起泡严重，溢流浆液顺着原烟道流到增压风机出口，浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片，极易造成叶片断裂。
特别是对于无GGH系统。
因此对于风机烟道底部的疏水需要定期检查。
（3）对氧化影响当吸收塔起泡溢流，为了减少溢流，只有大幅降低液位，直接导致氧化效果下降，亚硫酸钙增加，形成恶性循环。
后续会导致石膏脱水效果差，石膏含水率高，脱水系统无法正常运行，废水无法正常排出。
（4）对脱硫效率的影响当吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影响SO2的反应吸收，影响烟气与浆液的传质反应。
2.吸收塔起泡原因分析泡沫是由于表面作用而生成，它的产生式由于气体分散于液体中形成气-液的分散体，在泡沫形成的过程中，气-液界面会急剧的增加。
燃煤发电机组脱硫塔浆液起泡问题分析及应对措施
燃煤发电机组脱硫塔浆液起泡问题分析及应对措施摘要：在使用石灰石-石膏湿法进行脱硫的过程中，其吸收塔的液位情况无异常但是会出现浆液溢出的情况，脱硫塔浆液池浆液溢流严重危及整个湿法脱硫系统的安全稳定运行，这样的情况在取消脱硫旁路的机组上较为常见。
为此本文将对其现象及具体机理进行研究，通过这样的方式对解决此问题的技术措施进行总结，旨在研究出化解脱硫旁路烟道的后起泡问题的方法。
关键词：燃煤发电机；脱硫塔；浆液气泡问题；应对措施1.吸收塔起泡现象及其危害1.1出现虚假液位在湿法脱硫系统当中吸收塔是较为核心的装置，而吸收塔当中出现起泡现象，最为明显的辨别方式则是其液位显示没有异常但是在管处却出现了较为显著的外渗情况。
对吸收塔液位的测量大多数时间是根据压差液位计读数所完成的，其具体公式为：上式当中H代表吸收塔液位，H0代表变送器与塔底之间的距离，P1代表变送器的测量数值，p1代表浆液的密度情况。
由此能够发现在出现起泡的情况时变送器的测量位置处于起泡位置的下方，因此可能导致出现虚假液位的情况[1]。
1.2塔内浆液溢流当脱硫塔在使用的过程当中由于起泡而出现实际液位的变化时，大部分的工作人员无法在短期内察觉此情况。
同时随着时间的推移其中的浆液将由吸收塔出向外溢流。
大部分的溢流都是出现在吸收塔入口的烟道出，此位置如有安装GGH，则可以观察到此处的差压有上升的情况。
第二个位置则是溢流管出，本文在对相关总结报告进行分析后能够发现此处溢出的泡沫大部分是灰黑色的，同时不易破碎且不具有较强的流动性。
1.3浆液起泡溢流的危害作为脱硫过程当中的一种异常工况，一旦其浆液出现起泡情况且工作没有在第一时间发现就可能会使得大量的浆液出现外溢的情况，此时大量的浆液外溢到入口烟道是则会对GGH及压风机的正常运行产生影响。
而当浆液在溢流管处出现大量的涌出时，其有效液位也会在很短的时间内出现迅速下降的情况，导致液面没有办法维持在设计水平处。
此时脱硫的效率会受到严重的影响，后续的氧化效果自然也没有保障。
脱硫吸收塔浆液起泡沫原因分析
石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液起泡探讨摘要在石灰石-石膏法脱硫中吸收塔浆液溢流是较为常见的现象它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害如果不能采取适当的预防和处理办法甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。
通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法保证脱硫系统的正常运行。
关键词脱硫起泡根据国家环保总局统计2006 年我国SO2排放量达2588×104 t居世界首位由此引发的酸雨等环境问题日益显现。
近年来随着火电行业的迅猛发展以及我国环境保护制度的逐渐健全规范烟气脱硫系统能否正常投入稳定运行已成为火电企业非常关注的问题。
在现有各种脱硫方法中石灰石-石膏法因为技术成熟脱硫效率高等显著优点而被广泛采用。
吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。
由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量FGD-DCS脱硫控制系统显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值而吸收塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动从而导致吸收塔间歇性溢流。
因此当吸收塔浆液起泡溢流严重时如果DCS 上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。
1 吸收塔起泡溢流危害正常情况下吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管进入吸收塔区排水坑再经由地坑泵打回吸收塔重复使用不会造成其它后果。
但是当吸收塔浆液溢流量较大时浆液不能通过溢流管及时输送就会进入到原烟气烟道中从而引发各种事故或影响正常运行主要危害归纳如下1 溢流浆液进入烟道中浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内当水分逐渐蒸发浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶随后体积发生膨胀使防腐内衬产生应力尤其是带结晶水的盐在干湿交替的作用下体积膨胀高达几十倍应力更大导致严重的剥离损坏。
湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断
湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
在采用石灰石－石膏湿法工艺的烟气脱硫系统中，经常会出现吸收塔浆液起泡现象，当吸收塔浆液液面出现大量气泡，且泡沫长时间存在时，会造成浆液溢流，严重时甚至会倒灌到吸收塔入口烟道，影响增压风机运行安全或造成GGH堵塞。
另外，吸收塔浆液起泡还会造成虚假液位，使吸收塔实际运行液位降低，减少实际运行浆池容积，影响石膏品质和脱硫效率等。
本文就湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断展开探讨。
关键词：浆液溢流；浆液起泡；湿法脱硫引言脱硫塔浆液池浆液溢流严重危及整个湿法脱硫系统的安全稳定运行，在石灰石-石膏湿法系统的调试及运行过程中比较常见。
1泡沫生成气泡是气体分散在液体中所形成的体系，气体是非连续相，液体是分散介质，也是连续相，大量气泡聚集在一起，形成彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系即为泡沫。
泡沫是一种热力学不稳定体系，由于重力的作用，液体中的气泡有自动逸出的属性。
溶液起泡的原因主要有以下3个方面。
（1）浆液中含有类似表面活性剂的成分。
表面活性剂能降低溶液的表面张力，使整个体系表面能降低，从热力学角度上讲有利于泡沫的产生。
所以，表面活性剂常被作为起泡剂使用。
当向含有表面活性剂的溶液中通入气体后，活性剂吸附在气液界面上，气泡受浮力作用浮出水面后产生泡沫。
（2）溶液中产生气体或者进入空气。
溶液中不同物质之间进行某种化学反应可能会产生气体。
对于石灰石－石膏湿法脱硫装置，吸收剂和二氧化硫气体反应产生二氧化碳气体，同时为保证石膏的氧化结晶，需在溶液中鼓入一定量的氧化空气，从而导致溶液起泡。
（3）机械搅拌等。
吸收塔中的一些旋转器件对浆液的剧烈搅拌，以及循环泵对浆液的循环、喷淋、扰动也会促使气泡的生成。
2吸收塔浆液起泡原因分析湿法脱硫吸收塔浆液起泡的主要原因为:烟尘含量过高，部分烟气经过电除尘器处理后烟尘含量仍然过高，过多的烟尘被浆液吸收后，无法及时有效地进行排放及置换，导致浆液品质变差；过小的烟尘颗粒在吸收塔内聚集，一般情况下，烟尘颗粒的粒径小于10μm，与吸收塔内的浆液相比，烟尘的密度及粒径比浆液中的石膏均要小，因而过小的烟尘颗粒容易聚集在吸收塔的表面并引起起泡现象；颗粒较细的化合物如石灰石吸收剂、设备腐蚀产物(铁锈等)、各类反应生成物等在吸收塔浆液表面聚集；油类物质被带入至吸收塔内，发生皂化反应，并在吸收塔浆液表面形成泡沫；工艺水水质欠佳，较多的悬浮物被带进了吸收塔。
石灰石一石膏法脱硫浆液起泡
石灰石一石膏法脱硫浆液起泡l 吸收塔起泡溢流危害正常情况下，溢流的吸收塔浆液通过溢流管进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其他后果。
但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时输送，就会进入到原烟气烟道中，从而引发各种事故并影响脱硫系统正常运行，主要危害如下：(1)溢流浆液进入原烟道，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孑L内，当水分逐渐蒸发，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶后，其体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐在干湿交替作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致防腐内衬严重的剥离损坏。
浆液还会在未作防腐的原烟道中沉积，产生烟道垢下腐蚀，缩短了烟道的使用寿命和检修周期，影响脱硫系统的正常运行。
(2)溢流浆液通过烟道到达增压风机出口，在运行操作人员没有及时发现的情况下，溢流浆液猛烈冲击正在运行的增压风机叶片，对其造成严重的损害，甚至是叶片断裂，致使增压风机停运，脱硫系统被迫退出运行。
如果脱硫系统不设置旁路烟气挡板，则主机也被迫停运，损失严重。
增压风机停运后必须检修，如需更换叶片则周期较长，严重影响了脱硫系统的正常运行。
在不设GGH的脱硫系统中，上述情况发生的可能性更大。
(3)吸收塔出现起泡溢流后，其运行液位被迫降低，则脱硫反应氧化效果不能保证，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，致使浆液品质恶化。
(4)浆液起泡严重时，石膏排除泵入口的浆液泡沫增加，出口压力降低，使泵无法正常排除石膏，导致浆液密度逐渐上升，液位难以控制。
(5)浆液溢流到烟道后，烟道积灰现象加重，烟道阻力增加，影响锅炉安全运行。
2 吸收塔起泡溢流原因分析2．1 泡沫形成机理泡沫由于表面作用而生成，是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。
在泡沫形成的过程中，气一液界面会急剧增加，因而体系的能量增加，其增加值为液体表面张力与体系能量增加后气一液界面面积A的乘积，应等于外界对体系所作的功。
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石灰石一石膏法脱硫浆液起泡
l 吸收塔起泡溢流危害
正常情况下，溢流的吸收塔浆液通过溢流管进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其他后果。
但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时输送，就会进入到原烟气烟道中，从而引发各种事故并影响脱硫系统正常运行，主要危害如下：(1)溢流浆液进入原烟道，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孑L内，当水分逐渐蒸发，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶后，其体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐在干湿交替作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致防腐内衬严重的剥离损坏。
浆液还会在未作防腐的原烟道中沉积，产生烟道垢下腐蚀，缩短了烟道的使用寿命和检修周期，影响脱硫系统的正常运行。
(2)溢流浆液通过烟道到达增压风机出口，在运行操作人员没有及时发现的情况下，溢流浆液猛烈冲击正在运行的增压风机叶片，对其造成严重的损害，甚至是叶片断裂，致使增压风机停运，脱硫系统被迫退出运行。
如果脱硫系统不设置旁路烟气挡板，则主机也被迫停运，损失严重。
增压风机停运后必须检修，如需更换叶片则周期较长，严重影响了脱
硫系统的正常运行。
在不设GGH的脱硫系统中，上述情况发生的可能性更大。
(3)吸收塔出现起泡溢流后，其运行液位被迫降低，则脱硫反应氧化效果不能保证，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，致使浆液品质恶化。
(4)浆液起泡严重时，石膏排除泵入口的浆液
泡沫增加，出口压力降低，使泵无法正常排除石膏，导致浆液密度逐渐上升，液位难以控制。
(5)浆液溢流到烟道后，烟道积灰现象加重，烟道阻力增加，影响锅炉安全运行。
2 吸收塔起泡溢流原因分析
2．1 泡沫形成机理
泡沫由于表面作用而生成，是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。
在泡沫形成的过程中，气一液界面会急剧增加，因而体
系的能量增加，其增加值为液体表面张力与体系能量增加后气一液界面面积A的乘积，应等于外界对体系所作的功。
液体的表面张力越低，则气一液界面的面积A就越大，泡沫的体积也就越大，说明此液体很容易起泡。
当不溶性气体被液体所包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下气泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。
吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触，由于气体是分散相(不连续相)，浆液是分散介质(连续相)，气体与浆液的密度相差很大，所以浆液中的泡沫很快上升到浆液表面，此时若浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破液面聚集成泡沫。
由此可见，泡沫的产生必须具备三个条件：只有气体与液体连续又充分地接触时，才能产生泡沫；当气体与液体的密度相差非常大时，才能使液体中的泡沫很快地上升到液面，久而久之就形成泡沫；表面张力愈小的液体愈易起泡。
2．2 浆液起泡溢流原因分析
泡沫中的气泡呈多面体形，在多面体的液膜交界处，液膜是弯曲的，弯曲液面压力差的存在加速了气泡间平液膜向边界处的排液作用，使液膜变薄，当液膜厚度低于临界值时破裂。
但当溶液中具有表面活性物质或起泡物质时，泡沫体系不稳定性减弱，液膜修复能力增强，阻止了液膜进一步变薄，使液膜保持一定的厚度。
纯净液体的起泡性只与其
表面张力有关，但是，由于纯净液体起泡后，液膜之间能相互连接，使形成的气泡不断扩大，最终破裂。
因此，纯净的液体不能形成稳定的泡沫，吸收塔浆液起泡是由于系统中进入了其他成分，增加了气泡液膜的机械强度，亦即增加了泡沫的稳定性，最终导致起泡溢流现象的产生。
具体引起浆液起泡
溢流的原因归纳如下：
(1)锅炉运行过程中投油，燃烧不充分。
未燃尽成分随锅炉尾部烟气进入吸收塔，使得吸收塔浆液中有机物含量增加。
(2)锅炉后部除尘器运行状况不佳。
烟气中粉尘浓度超标，粉尘进入吸收塔后致使吸收塔浆液中重金属含量增高。
(3)脱硫用石灰石中含过量NgO(起泡剂)，其与硫酸根离子反应产生大量泡沫。
(4)脱硫用工艺水水质达不到设计要求(如中水)，COD、BOD超标。
(5)脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投运，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。
(6)锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。
(7)脱硫系统运行过程中出现氧化风机突然跳闸现象，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。
3 解决吸收塔溢流的对策
脱硫吸收塔浆液一旦出现起泡溢流，必须及时进行妥善处理，以免造成严重事故而影响系统运行。
处理方法：一是要消除已经产生的泡沫；二是要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象；三是要控制进
入吸收塔的各种可能引起吸收塔浆液起泡的物质。
具体实施方法如下：
(1)从吸收塔排水坑定期加入脱硫专用消泡剂(如有机硅消泡剂)。
在吸收塔最初出现起泡溢流时，消泡剂加入量较大，在连续加入一段时间后，泡沫层逐渐变薄，可减少加入量，直至达到稳定的加药量。
需要指出的是，消泡剂只能暂时缓解，不能根本解决吸收塔浆液起泡问题，一旦停止加入消泡剂，吸收塔浆液有可能重新出现起泡溢流现象。
因为消泡
剂一般也具有表面活性剂的一些特性，有些消泡剂本身就是表面活性剂，所以，消泡剂加多以后可能有反作用。
(2)在可以暂时忽略脱硫效率的情况下，停运1台浆液循环泵以减小吸收塔内部浆液的扰动，同时减少浆液供给量。
因为浆液循环量大时，浆液起泡性强。
浆液循环量加大，每个分子所具有的动能加大，因而其克服内部引力，实现表面增大的可能性增大，即起泡性增强。
(3)在可以保证氧化效果的前提下，适当降低吸收塔的工作液位，减小浆液溢流量，防止浆液进入吸收塔人口烟道。
(4)降低排除石膏时的吸收塔浆液密度，加大石膏排出量，保证新鲜浆液的不断补人。
(5)坚持脱硫废水的排放，从而降低吸收塔浆液中重金属离子、Cl、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证吸收塔内浆液的品质。
(6)严格控制脱硫用工艺水水质。
加强过滤和预处理工作，降低COD、BOD。
同时严格控制石灰石原料，保证其中各项组分(如MgO、SiO，等)含量
符合设计要求。
(7)制定严格的运行制度。
在主机投油或除尘装置出现故障时，要及时通知脱硫运行人员。
如果投油时间较短或除尘装置能较快修复，可采取暂时打开旁路烟气挡板，调小增压风机叶片角度的运行方式，最大程度地减少进入到脱硫系统的未燃尽成分或飞灰。
如投油时间较长或除尘装置处理周期较长，则必须将脱硫系统退出运行。
(8)运行过程中要注意氧化风机的运行状况，
保证备用设备处于良好的备用状态，一旦运行风机出现问题停运，及时启动备用设备，以免发生虹吸现象，造成大量浆液溢流而引发安全事故。
(9)加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏的化学分析工作，同时，有效监控脱硫系统的运行状况，发现浆液品质出现恶化趋势。
应及时采取措施。
(10)一旦发生浆液起泡溢流现象。
定期打开烟道底部疏水阀，防止浆液到达增压风机出口段。
同时，定期对吸收塔液位进行标定，保证DCS显示值的正确性。
注意吸收塔人口处烟气温度，如果出现温度突然大幅降低的情况，说明浆液大量溢流进人烟道，要及时处理(如停用增压风机)。
(1 1)如果已经采取多种处理方法，并有效控制工艺水、石灰石原料的品质，且脱水系统、废水系统投运正常，但吸收塔浆液仍旧经常溢流。
此时就要考虑倒空吸收塔内的浆液(可以将塔内浆液先打人事故浆液箱中)，重新上浆。
吸收塔浆液起泡溢流是石灰石一石膏法脱硫中常见的问题之一，它会对脱硫系统的稳定运行造成很大危害。
因此，石灰石一石膏法脱硫系统运行时，应有效监控吸收塔浆液状况，一旦出现浆液起泡溢流现象，要及时采取加专用消泡剂、减少浆液供应量、降低吸收塔工作液位等措施，从而确保脱硫系统安全、稳定运行。