气举反循环在地下连续墙施工中的应用
新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法
新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙是现代城市建设中非常重要的工程，被广泛应用于大多数大型基础设施项目，如地铁、道路、桥梁、水电站等。
为了满足各种复杂地质条件下的地下连续墙施工需求，新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法应运而生。
本文重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便为实际工程提供参考。
二、工法特点新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法是一种新型的地下连续墙施工方法，具有几个显著的特点。
首先，这种工法采用了气举反循环技术，能够大幅提高施工效率和稳定性。
其次，这种工法具有极高的适应性，能够适应各种不同的地质条件，如软土、淤泥、沙砾等地质条件。
此外，该工法还具有施工成本低、破坏性小等特点，能够在施工过程中最大限度地减小对周围环境的影响，为城市建设注入新的活力和能量。
三、适应范围新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法适用于多种地质条件，如软土、淤泥、沙砾等地质条件，以及各种基础设施项目的建设，如地铁、道路、桥梁、水电站等。
四、工艺原理该工法基于气举反循环技术，通过绞吸机具和气举管控制工作面推进，同时通过反循环系统实现泥浆的循环利用，以达到较快的施工效率。
施工过程中，先进行机具安装、平台上料和平台升降，然后绞吸机具进行墙体挖掘，深度一般为2-3米。
挖掘完成后，通过水平槽将开挖前的主机部分悬挂，沿着墙体平移，完成后再在主机下方开挖下一步。
由于气举反循环技术的采用，泥浆能够被完好保留，可避免泥浆直接排放后对周边地质环境与人员的影响。
同时，使用气举管进行气举与泥浆再循环处理，能够有效降低施工成本，并提高施工效率。
五、施工工艺施工工艺包含了各个施工阶段的详细描述，包括机具安装、平台上料和平台升降、绞吸机具进行墙体挖掘、墙体支撑、墙体回填等环节。
在绞吸机具进行墙体挖掘时，需要控制挖掘速度，使其保持均匀，避免墙体破损或者崩塌等情况的出现。
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法1.前言近年来，随着国内各大城市轨道交通迅猛发展，地连墙因其止水性能好被广泛应用于地铁车站围护结构中。
当施工范围内存在无法迁改的地下管线或其它障碍物时，直接影响地连墙的正常施工，影响施工进度。
采用地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法，可以有效解决以上问题。
其主要原理是采用潜水钻及修槽设备进行切削土体，使得切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
利用喷导管底部通气产生的气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面。
本工法所用成槽设备简单、操作方便、施工成本低、适应能力强，从根本上保证施工安全、质量、进度，尤其在施工范围内存在不可迁改的管线或小型箱涵时，可跨越障碍物直接进行施工，是一种经济实用的施工技术。
项目施工单位成立工法编制工作组，历时一个月时间，结合气举反循环施工的工艺特点，总结提炼工法关键施工技术和控制措施，形成了本施工工法。
2.工法特点主要特点：1、适用范围广：该工法施工地下连续墙不受形状、槽段大小的约束，对异型或者不满足液压抓斗成槽的小槽段进行施工，尤其是利用改装“角度钻头”进行跨越地下障碍物施工，具有独特优势。
2、适应能力强：施工设备简单，便于运输、转场，可在场地狭小的区域完成地下连续墙施工；3、施工成本低：施工机械体积小、架体低、配套设备少、劳动强度低，钻头尺寸可根据墙体厚度自行加工。
4、质量可控：一次钻进、喷导管排渣，对槽壁扰动次数少，有效保证槽壁稳定，排渣能力强，槽底沉渣易清理；无需跳槽可连续作业，地连墙接缝施工质量得到有效保障；5、环保效应好：施工噪音小，泥浆可回收再利用，有利于文明施工。
3.适用范围适用于在软黏土、粉质粘土、砂层及砂砾层等地质条件特殊工况下市政工程围护结构和桩基的施工。
4.工艺原理本工法主要原理是首先利用垂直潜水钻和带角度潜水钻通过自重，沿喷导管自上而下高速旋转进行切削土体，使切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
将压缩空气沿喷导管两侧的通道输送到距离喷导管底部1米处的喷导管内，与管内泥浆形成气-水混合物，由于气体上浮，导致喷导管底部与气道末端区域形成负压，产生气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面，直至钻孔完成。
地下连续墙下穿220kV高压电缆气举反循环法成槽施工
３ ） 为 保证 成槽 质量 ， 泥浆 密度 控制 值 为 １ ． １ ～１ ． １ ５ ｋ ｇ ／ ｍ 。 ： 必须 选用优 质 膨润 土 ， 严 格控 制含 砂率 ＜ １ ％ 。 ５ ＿ ２成 槽 施工 前现 场应 完成 的工 作 １ ） ２ ２ ０ ｋ Ｖ高压 电缆 保 护 桁架 验 收 。高压 电缆 保护 桁架 安装 完成 后 ， 进行 专项 验收 ， 验 收 内容 如 下： （ １ ） 支 承 混 凝 土 灌 注桩 施 工 资料 ， 试 验 报 告 等 应 符
槽 效 果和应 注 意的 问题 。
关 键词 ： 气举反 循 环法 ； 成槽 ； 高 程概 况
天津 地铁 ５号线 金钟 河 大街 站 ，为 ５ 、 ６号 线及 ｚ ２ 线三 线 换乘 站 ， 其 中 ５号线 从 ６号线 和 ｚ ２线 下方横 向 十字 交 叉布 置 ， 基 坑 围护 结构 为地 下连 续墙 。地 下连 续
合规 定 要求 ；
３ 施 工 难 点 １ ） 高 压 电缆 保 护 桁 架 、 托架 、 吊件 等 施 工 ， 必 须 保 证 混凝 土 电缆 沟 的整 体性 ， 防止 产 生变 形 、 脱节 、 漏砂。 如果产生变形过大， 而脱节漏砂 ， 使 电缆 受 力 ， 绝缘 层 受损 ， 造 成重 大事 故 。 ２ ） 导墙 需要 在 电缆 沟 底 部 以下施 工 ， 导墙 开 槽 深 度４ ． ５ ｍ ， 需降水 ， 作 业环 境差 ， 只能人 工开 挖 ， 效率低 。
（ ２ ） 桁 架制 作质 量应 符合 设计 要求 ；
（ ３ ） 桁 架 与支座 连接 构造 应符 合 设计要 求 ； （ ４ ） 吊杆 与桁 架和沟 槽 连接必 须 牢 固可 靠 。
４９
第２ ５卷 第 ｌ 期
气举反循环钻探技术在复杂地层应用中的探讨
气举反循环钻探技术在复杂地层应用中的探讨摘要：气举反循环钻探技术，是我国岩土工程勘察设计与施工过程中必不可少的钻探技术，其可以帮助岩土工程勘察人员获得更直观、更真实的地质信息和地质状态，通过气举反循环钻探技术，岩土工程勘察人员可以针对地质和矿产资源进行深入的分析和研究，从而获得更加准确的参数作出评估结果。
本文，针对气举反循环钻探技术在复杂地层的应用中，进行深入的探讨和研究。
关键词：气举反循环钻探技术；复杂地层；应用前言钻探技术在我国被广泛运用于多个领域，与世界科学先进的钻探技术相比较，我国岩土勘察设计当中所使用的钻探技术还是比较滞后。
目前，我国被广泛运用的钻探技术可分为两种类别，一种是正循环的冲洗液；一种是反循环的冲洗液。
正循环方式是我国一直在延用的较传统的钻探技术，而反循环方式是我国近些年新兴的一种钻探技术。
随着我国岩土工程的发展逐渐完善，气举反循环钻探技术也逐渐被熟知，但是如何在复杂地层合理运用反循环钻探技术，是当前施工人员应当主要研究的问题。
1.气举反循环钻探技术的作用原理和特性气举反循环钻探技术的作用原理是采用双壁管的工作原理，将压缩的空气从钻探的供气管路输送至孔内的气水混合室内，然后让钻杆内的冲洗液保持在充气的状态下，在钻探的内外管环隙以及内管处形成液桩压差。
当这些工作准备完毕后，高速气流与充气的气泡群会通过孔内上升，从而产生钻探动力，动力再与压差形成气举反循环的操作形态，最终喷出岩屑和岩粉[1]。
通过气举反循环钻探技术的工作原理我们可以得知，其就是空气潜孔锤和气举反循环技术的有效结合。
另外，关于气举反循环钻探技术的特点，其冲洗液是可以携带大颗粒的岩屑和岩粉的，气举反循环钻探技术很好的避免了重复破碎的操作步骤，也极大的提升了机械的钻孔效率。
除此之外，在利用气举反循环钻探技术时，如果确保孔壁的稳定性不发生坍塌情况，那么其可以直接利用地下水作为冲洗液，这在实际的操作过程中简化了操作，给施工人员提供了很大的便利条件。
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法一、前言地下连续墙在地基工程中起到至关重要的作用。
为了增强连续墙的稳定性和承载能力，施工时通常需要使用气举反循环工法。
本文将详细介绍此工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及有关工程实例，以期对工程实践提供参考。
二、工法特点在连续墙施工中，当连续墙前方遇到一些障碍物如大型石块或钢筋混凝土结构等，不利于设备前进时，可以考虑气举反循环施工工法。
该工法通过利用气举技术来克服障碍物，将障碍物推出施工区域。
同时也借助反循环施工技术来避免挖掘土方或混凝土时产生的回流现象。
此工法具有施工速度快、效果好、施工质量高等优点。
三、适应范围该工法适用于地下连续墙施工中，当遇到障碍物阻碍时，为提高工程效率，采用气举反循环工法使障碍物迅速移开的情况。
此工法尤其适用于强度较小、无法采用掘进机具的软土层。
四、工艺原理该工法的主要原理是采用气举技术将障碍物从挖掘口周围移开，避免了在节点处进行挖掘，同时也能避免在挖掘过程中产生回流现象。
具体包括以下步骤：1、准备首先，需要检查施工现场周围的环境是否危险，包括未清除的障碍物、降水前的坑壁等。
应按照安全规程要求提前根据现场情况采取必要措施，以确保施工安全。
2、气举首先，针对施工现场的具体情况，确定使用气举的具体方案。
然后选用气源，将高压气体送入障碍物的孔洞内，使障碍物与周围土壤分离并漂浮起来，以便于移出现场。
这一步需要仔细掌握气流的控制和调整，确保障碍物被充分解除固定，同时避免其他设备受到干扰。
3、反循环当障碍物被充分松动并漂浮起来时，可以进行反循环施工。
采用反循环施工技术，避免了挖掘过程中产生的回流现象，减小了在开挖过程中的振动量，使施工过程更加稳定。
5、施工工艺在施工过程中，需要充分考虑地下连续墙的稳定性和承载能力。
具体工艺如下：1、现场勘测在开始施工前，必须进行现场勘测，了解地质、地貌、地下水位和土质等情况。
潜水钻气举反循环工法在地下连续墙施工中的应用
潜水钻气举反循环工法在地下连续墙施工中的应用发布时间：2021-01-13T15:03:46.487Z 来源：《建筑实践》2020年29期作者：陈秀文、谭仕波、林旸、张方[导读] 在地铁线路的规划中，站点一般设置在城市交通枢纽、陈秀文、谭仕波、林旸、张方中国建筑第四工程局有限公司广东广州 510665【摘要】：在地铁线路的规划中，站点一般设置在城市交通枢纽、大型客流集散地等位置，周边环境复杂，地下管线繁多，往往先将车站施工范围内地下管线迁改后方能施工。
如遇管线迁改工程量大、工期长、费用高等不利条件，将对地铁车站的施工进度、建设投资带来很大影响。
本文阐述一种受大截面地下管线影响工况下地下连续墙的施工方法，以加快地铁车站施工工期、节省费用。
【关键词】：地下管线、气举反循环、潜水钻、水平平移1、工程概况天津地铁7号线一期工程喜峰道站为地下二层岛式车站，站体位于南口路下方。
车站中心里程为DK35+974.187，设计里程为DK35+883.827～DK36+400.827，主体结构总长517m。
车站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙，墙深32.9～36.5m，锁口管接头，最大成槽深度为37.5m，地连墙墙趾处于隔水层粉质黏土111层。
因车站站体临近白庙220KV变电站，其15+2孔35KV电力排管横穿车站，电力排管尺寸2.0×1.9m，埋深1.2m。
该电力排管迁改周期长、费用高，对施工进度及工程造价影响较大。
经研究，成功应用了潜水钻气举反循环施工工法，完成了该电力排管横穿部位的地下连续墙施工。
2、施工原理及工艺流程2.1 施工原理该工艺采用常规液压抓斗成槽机、喷导管以及以该喷导管为导向滑道的潜水钻配合完成，先由液压抓斗进行电力排管两侧成槽施工，然后由喷导管及潜水钻切削电力排管底部土方并将之喷出地面，完成电力排管底部成槽施工。
其中，喷导管采用直径273mm的无缝钢管制成，长度大于设计槽深2米以上，由电力排管一侧插入已成槽的槽孔内，下端伸入槽底土方内，上端固定在导墙上并冒出地面。
气举反循环清孔法在地下连续墙施工中的应用
减小 ， 混凝土顶面上升均匀 ， 高差小 。
（） ３ 坞室开挖后（ 开挖深度达到 ７
度增加 ， 而使驱动 压力增 大 ， 从 因此
可 以 用 于较 深 孔 的 清渣 。
ｍ） ，在裸露 的墙体 中未发 现墙体 与
隔 桩连 接处 及 墙体 中问有夹 泥 、 夹
江 地 表 水相 通 ， 长 江 潮 汐影 响 ： 受
（ｂ）
图 １ 气 举 反循 环 清 孔 示 意 图
维普资讯
２０ ０ ７年第 １ ２期
江苏 水利
从而达到清渣和换浆作用 。 反循环驱 下方开孔。 时， 仍有较 均 且 ■鹭黼阐—］ ● ● ● ● 下料顺畅。大埋 深 （ 大于 ２ｍ）， ，● 动压 力随混合 室 的沉 没深度增 加而 （） ２ 气举 反循 环排 浆量与压缩空 增加 ， 沉没 深度不 大时 ， 出沉渣效 排
维普资讯
２０ ０ ７年第 １ ２期来自江 苏水 利 气举反循 环清孔法 在地下连续墙 中的应用 施工
叶爱 民 李 荣
１ 工 程概 况
３ 地 下 连 续 墙 的施 工 ４ ｃ 及 ６ ｃ 厚 地 下 连 续 墙 采 ５ｍ ０ｍ
减小、 混凝土顶面沉淀物比重加大、 上 部混凝土的流动性随浇注时间增加而 变小等原因，而导致浇注导管埋深过 小 ，混凝土由原来的内部举升式变为 覆盖式上升，结果 有部分沉淀被包裹 在混凝土巾或被挤推至槽孔两端 ， 造 成质量缺陷。 墙体浇注过程中， 虽采Ｊ Ｌ ｆ ｊ 潜水泵抽吸沉淀物 ， 但效果不甚理想。
全发 育 。 工 范 围 内工 程 地质 和水 文 施
地质 条 件 如 下 ：
场 区土层为第 四纪松散沉积 物 ，
自上而下 土层类型有 ： 淤土 、 素填 土 、
气举反循环成槽施工工法_secret
气举反循环成槽施工工法一、前言随着地下深、大基础工程兴建的愈来愈多,作为基坑支护种类之一的地下连续墙得到更加广泛的应用。
施工地下连续墙的关键在于成槽，如何把成槽工艺加以改进，在保证质量的同时，降低成本、缩短工期成为探索的方向。
气举反循环成槽工艺克服了原成槽工艺的一些缺点，不失为一种具有发展前途的施工方法。
二、工法特点：与以往抓斗成槽、冲击钻成槽、及回转式成槽技术相比，该施工工法有以下特点：1、该工艺将成槽、制浆、清渣、洗槽四合为一，因而成槽工效高，成本低，效益较为显著；2、通过找平机身，可很好地保证成槽的垂直度。
由于机械对槽壁的扰动少，因而扩孔系数小，完成的槽壁光滑，槽壁稳定，因此可顺利地吊放钢筋笼。
浇筑后的墙面平整，混凝土超量少。
3、成槽机械简单，体积小，重量轻，行走、倒运方便，正常施工时，2名工人用撬棍即可使其从一个槽段移至下一个槽段；同时，导墙也可以适当减薄。
4、占地面积小，对于地形比较狭小的地方更为有利。
5、可以一个槽段接着一个槽段地施工，不必跳槽施工。
因此可节省机械行走、吊放的时间。
6、噪音小，有利于文明施工。
三、适用范围：适用于软粘土、粉质粘土、粉砂及小颗粒砂砾层等地质条件。
特别在密集的建筑群内，或邻近高层及重要建筑物处皆能安全而高效率地进行施工，或在港口、码头等地形比较险峻的地方更能体现出它的优点。
四、施工工艺（一）工艺流程（二）工艺原理1、此工艺有两方面的关键内容：一是利用潜水组合钻切削土体，二是利用输送导管排除泥渣。
首先利用潜水组合钻的高速旋转切削土体，使切削的土体融入泥浆中，并依靠自重不断下沉。
同时将压缩空气沿固定在喷导管上的气道高压输送到喷导管的下部约距导管底1m处，并进入喷导管内，与管内泥浆形成气-水混合物。
该气-水混合物比重低于未与气体混合的泥浆，自行往上移动；同时由于自由气体上浮，致使喷导管底与气道末端的区域形成负压，将槽内泥浆及切削的土体源源不断地吸入管内，并排出到地面上的容渣斗内。
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法1.前言近年来，随着国内各大城市轨道交通迅猛发展，地连墙因其止水性能好被广泛应用于地铁车站围护结构中。
当施工范围内存在无法迁改的地下管线或其它障碍物时，直接影响地连墙的正常施工，影响施工进度。
采用地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法，可以有效解决以上问题。
其主要原理是采用潜水钻及修槽设备进行切削土体，使得切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
利用喷导管底部通气产生的气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面。
本工法所用成槽设备简单、操作方便、施工成本低、适应能力强，从根本上保证施工安全、质量、进度，尤其在施工范围内存在不可迁改的管线或小型箱涵时，可跨越障碍物直接进行施工，是一种经济实用的施工技术。
项目施工单位成立工法编制工作组，历时一个月时间，结合气举反循环施工的工艺特点，总结提炼工法关键施工技术和控制措施，形成了本施工工法。
2.工法特点主要特点：1、适用范围广：该工法施工地下连续墙不受形状、槽段大小的约束，对异型或者不满足液压抓斗成槽的小槽段进行施工，尤其是利用改装“角度钻头”进行跨越地下障碍物施工，具有独特优势。
2、适应能力强：施工设备简单，便于运输、转场，可在场地狭小的区域完成地下连续墙施工；3、施工成本低：施工机械体积小、架体低、配套设备少、劳动强度低，钻头尺寸可根据墙体厚度自行加工。
4、质量可控：一次钻进、喷导管排渣，对槽壁扰动次数少，有效保证槽壁稳定，排渣能力强，槽底沉渣易清理；无需跳槽可连续作业，地连墙接缝施工质量得到有效保障；5、环保效应好：施工噪音小，泥浆可回收再利用，有利于文明施工。
3.适用范围适用于在软黏土、粉质粘土、砂层及砂砾层等地质条件特殊工况下市政工程围护结构和桩基的施工。
4.工艺原理本工法主要原理是首先利用垂直潜水钻和带角度潜水钻通过自重，沿喷导管自上而下高速旋转进行切削土体，使切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
将压缩空气沿喷导管两侧的通道输送到距离喷导管底部1米处的喷导管内，与管内泥浆形成气-水混合物，由于气体上浮，导致喷导管底部与气道末端区域形成负压，产生气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面，直至钻孔完成。
绞吸式地下连续墙施工技术及应用
绞吸式地下连续墙施工技术及应用【内容提要】针对天津地铁6号线水上东路站地连墙施工中有四幅地下连续墙在220KV超高压供电电缆下，为保护超高压供电电缆的安全，此四幅地连墙采取绞吸式地连墙成槽工法，本文主要阐述了绞吸式地连墙成槽工法（又称潜水钻机气举反循环成槽工法）的施工及在实际施工中的应用。
【关键词】绞吸式地下连续墙、气举反循环工法、钢筋笼加工、质量控制、施工技术、超高压电缆保护、应用1.基本原理及工艺流程本该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该管为导向滑道的潜水钻组成。
喷导管用直径273mm的无缝圆管制成，其长度大于槽深2米。
该导管下端插入先导孔内，下端为土、石的入口，上端为露出地面的喷出口。
利用空气压缩机向管底输送高压空气，管子入口与出口间产生巨大压差将土、石喷出地面，因此该法又称“潜水钻气举反循环成槽工法”。
工艺流程见绞吸式地连墙成槽工法施工流程图。
2.主要施工方法2.1管线剖验、导墙施工、槽段划分沿连续墙位置进行人工刨验、开挖导墙。
开挖导墙时，采用人工清除电缆槽顶及周边的回填土，联系电力管线保护单位对其进行悬吊保护后，然后再进行导墙施工。
电缆沟悬吊的范围要比导墙宽出至少1m，以方便导墙施工，电缆沟周围采用与导墙同标号的素混凝土回填，并且电缆槽与混凝土之间采用隔离膜隔离，方便以后对此部分混凝土的破除。
为便于地下管线的保护以及钢筋笼下放后位置调整，导墙宽度适当加大，深度根据管线埋深不同进行调整，对有管线的地方，加钢管或型钢对管线进行加固保护，以保证施工时不被碰坏。
按照施工图中的要求结合现场实际情况合理划分槽段。
划分原则如下：①地连墙结构整体刚性相对减弱，基坑开挖时应采取架设腰梁措施来保证结构的整体刚度，并加强基坑监测;②为加强地连墙的整体刚度及保证接头的止水效果，特殊段地连墙接头方式采用十字钢板;③为保证特殊段地连墙成槽时间和成槽质量，槽段长度应控制在9m以内;④管线间距较大的地方尽量安排正常幅段;⑤槽段分幅要相对一致，以便于施工和保证施工安全;⑥为保证钻头的下放不会对管线造成损害，槽段分界点距管线至少为1.3~1.4m;⑦为保证接头的处理质量，与正常段地连墙的接头处距管线应控制在2.5~3.0m。
泥质粉砂岩地质40m地下连续墙气举反循环清槽施工工法(2)
泥质粉砂岩地质40m地下连续墙气举反循环清槽施工工法一、前言泥质粉砂岩地质40m地下连续墙气举反循环清槽施工工法是一种适用于泥质粉砂岩地质条件下的地下连续墙施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等进行详细介绍，并附上一个工程实例。
二、工法特点1. 适用范围广：本工法适用于泥质粉砂岩等弱风化岩层的地下连续墙施工，具有广泛的应用领域。
2.施工效率高：采用气举反循环清槽技术，施工速度快，工期较短。
3. 施工质量好：该工法能够确保施工墙体的垂直度和稳定性，满足设计要求。
4. 造价较低：相对于其他施工工法，该工法的施工成本较低，且机械化程度高，减少了人力劳动成本。
三、适应范围适用于泥质粉砂岩等弱风化岩层的地下连续墙施工，如隧道、地下仓库、地下车库等地下工程。
四、工艺原理该工法通过气举反循环清槽技术，利用高压空气将岩层颗粒冲挤出墙体缝隙，实现墙体开挖。
具体工艺原理如下：1. 墙体开挖：通过高压空气对岩层进行冲刷和冲挤，将松散的颗粒冲出墙体缝隙，实现墙体开挖。
2. 挂具支护：在开挖过程中，通过悬挂支撑装置对墙体进行支护，确保墙体的稳定性。
3. 恢复循环：开挖完成后，对岩层进行恢复循环，填充水泥砂浆等材料，形成连续墙体。
4. 清槽施工：利用气举技术清理墙槽，确保墙槽的清晰和平整。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程范围、进行地质勘察、设计施工方案，准备机具设备和材料。
2. 钻孔：采用岩心钻探或旋喷钻机进行钻孔，获取岩层的地质信息。
3. 墙体开挖：利用高压空气对岩层进行冲刷和冲挤，实现墙体开挖，同时悬挂支撑装置对墙体进行支护。
4. 清槽施工：采用气举技术清理墙槽，确保墙槽的清晰和平整。
5. 恢复循环：开挖完成后，对岩层进行恢复循环，填充水泥砂浆等材料，形成连续墙体。
6. 后期处理：对施工现场进行清理、整理，进行质量检查和验收。
六、劳动组织根据施工工艺，需要组织具备相应技能和经验的施工人员，包括地质勘察、钻孔、开挖、清槽施工、支撑装置悬挂等作业人员。
粉砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工技术研究
１ 方案 选择
通常情况下 ，成槽 后 ，一清一般是用抓斗清理槽 底的余土 与沉渣 ，二 清有 二种方法 ：泥浆正循环 和反循环 。当地下连续 墙结构穿越含砂 量较 高的砂质粉土 、粉砂质地层 ，采 用泥浆正 循环清理沉渣 时 ，极 易造成泥浆离析 ，如果加长 清渣 时间 ，易 造成槽壁坍 塌 ，影响地下连续墙施工质量 ；采用 泥浆反循环清 渣后 ，当钢 筋笼 往槽 内安放时 ，对槽壁产生 扰动 ，再次形成沉 渣 ，影响地下连续墙混凝土浇筑质量 。 为此在苏州市轨道交通 ４号线土建项 目 Ｉ ｖ—Ｔ ｓ 一１ １ 标施 工 中针对本地 区粉砂 质地层的特点 ，开发 了 “ 粉 砂质地层地下 连续墙气举反循环清槽施工技术 ” 。 地 下连续墙施工 时 ，自制 了 导管 帽 、风 管及 泥浆混合器 ，成槽并一 清后 ，安装地下连续墙 钢筋笼就位 ，然后采用气举反循环进行 清渣 换浆 ，沉渣厚度和 泥浆质量达 到要求后 ，最后进行地下连续墙混凝 土浇筑 。
一
图 ２ 气举 反循环 施 工示意 图
第一 ，启 动空压机 ，并打开送气 阀门，压缩空气从风管底 部通 过气 液混合器排 出后与泥浆混合 ，在导管 内形成一种密度 小 于泥浆 的浆气混合物 ，浆气混合物 因其 比重小而上升 ，在气 液混合器底 端形成负压 ，下面 的泥浆在负压 的作用下上升 ，并 在气 压动量的联合 作用 下 ，不 断补浆 ，槽 内泥浆 、空气 、沉渣
泥质粉砂岩地质超深地下连续墙气举反循环清槽施工工法(2)
泥质粉砂岩地质超深地下连续墙气举反循环清槽施工工法泥质粉砂岩地质超深地下连续墙气举反循环清槽施工工法是一种针对泥质粉砂岩地质条件下的超深地下连续墙施工方法。
该工法通过分析和解释施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
下面将详细介绍该工法的各个方面。
一、前言泥质粉砂岩地质超深地下连续墙气举反循环清槽施工工法是针对泥质粉砂岩地质条件下超深地下连续墙施工的一种工法，具有较高的适应性和可行性。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用气举反循环清槽施工工法，能够有效清理泥质粉砂岩地质中的松散颗粒和泥浆堆积物；2. 采用超深地下连续墙工法，能够满足地下连续墙的需求，确保工程的质量和稳定性；3. 适用范围广，可在泥质粉砂岩地质条件下进行施工，例如基坑支护、地下连续墙等；4. 施工工艺简单易行，施工效率高，能够节省时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于泥质粉砂岩地质条件下的超深地下连续墙施工，可广泛应用于基坑支护、地下连续墙等场合。
四、工艺原理该工法主要采用气举反循环清槽施工工艺，具体包括以下步骤：1. 预处理：通过对地层进行详细的勘察，选择适宜的施工工艺和技术措施；2. 气举反循环清槽：利用泡沫抑制泥浆涌入，采用气举反循环的方式清除泥浆和松散颗粒；3. 施工控制：通过施工过程中不断迭代、调整施工参数，控制地下连续墙的质量和稳定性；4. 施工质量检验与评估：对施工过程中的质量进行检验和评估，确保满足设计要求。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 地层勘察：通过地质勘察，分析地层情况，评估地层特性和施工难度；2. 施工准备：准备施工所需的材料、设备和人力资源；3. 清槽施工：采用气举反循环清槽方式，清除泥浆和松散颗粒，并控制施工质量；4. 连续墙施工：在清槽施工完成后，进行超深地下连续墙的施工；5. 施工监控和质量控制：通过实时监控和调整施工参数，确保地下连续墙的质量和稳定性；6. 施工结束和验收：施工完工后，进行检查和验收，确保施工符合设计要求。
浅谈气举反循环在地连墙施工中的应用
浅谈气举反循环在地连墙施工中的应用摘要：近几年气举反循环清孔工艺日渐普及，其清孔效果远好于一般清孔工艺。
本文结合地连墙施工，简单介绍气举反循环清孔工艺在地连墙施工中的应用。
关键词：气举反循环地下连续墙清孔Abstract: In recent years, the gas lift reverse circulation hole cleaning technology has become more and more popular, its hole cleaning effect is much better than the general hole cleaning technology. Combined with the diaphragm wall construction, this paper briefly introduces the gas lift reverse circulation hole cleaning technology application in the diaphragm wall construction.Key words: gas lift reverse circulation ;continuous underground wall ;hole cleaning中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）1 工程概况南京地铁城西路站为地铁十号线的终点站，本站为地下二层岛式车站，车站外包尺寸长450m×宽19.6m×高12.9m，总建筑面积22703.8m2，覆土厚度2.5～2.8m，基坑深度16米左右。
车站土建工程由主体结构和通道、风道等附属结构两部分组成。
车站设3组风亭和8个出入口，北侧出入口1～4号4个预留出入口，南侧设5-8号4个出入口及三组风亭。
围护结构采用800mm厚地下连续墙+钢筋混凝土支撑、钢支撑围护体系，明挖顺作法施工。
砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法(2)
砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法一、前言砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法是一种应用于地下连续墙施工中的新技术，通过利用气体来清理施工槽道中的杂质和泥浆，提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析等关键内容。
二、工法特点砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：通过气举反循环清槽的方式，能够迅速清除施工槽道中的泥浆和杂质，提高施工效率。
2. 施工质量高：清理槽道时，气体能够有效剥离槽壁上的杂质和泥浆，使槽道内壁面更加光滑，提高连续墙的稳定性和密封性。
3. 施工环保：该工法采用气体清理，无需使用大量水资源，减少对环境的影响。
4. 经济节能：与传统水压清槽相比，气吹清槽不需水泵等设备，节省了能源消耗和设备成本。
三、适应范围砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法适用于地下连续墙的施工，特别是适用于砂质地层。
该工法在高含水量、河道和湖泊附近等特殊环境中的施工效果更加显著。
四、工艺原理砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法基于以下原理：1. 气举原理：利用气体的轻质和压力对施工槽道中的泥浆和杂质进行冲刷和清理。
2. 反循环原理：通过在槽道两端设置贯流管和抽排管，实现气体在槽道内的循环流动，形成气举效果。
3. 清槽原理：气体在槽道内的流动通过剥离槽壁上的杂质和泥浆，使施工槽道达到清洁状态。
五、施工工艺砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工艺包括以下阶段：1. 设置贯流管和抽排管：在施工槽道两端设置贯流管和抽排管，为气体的循环流动和排放提供通道。
2. 注入气体：利用压缩空气将气体注入施工槽道，形成气举效果，实现对泥浆和杂质的清理。
3. 排放污气：通过抽排管将清理后的气体排放至外部，以保持槽道内的压力和流动方式。
4.检查清理效果：使用特定检测工具对槽道内壁面的清洁程度进行检查和评估。
气举反循环成孔技术在复杂施工环境中的应用
３ ． １气 举反循 环成槽 法原 理 它 是借 助 空气 压 缩机 ，将 压 缩空 气送 入 到孔 内液 面 下 一定深 度 的混 合 器 中并经 混 合器 进入 排 渣 管 内充 气， 形成 密度 小于 原孔 内液体 的气水 混 合液 。混合液 携 带 钻进 中产 生 的浆渣 上 升 ， 经排 渣 管上 升 到 喷 出 口， 进 入 渣浆 池 ， 这 时渣 土沉 淀 ， 而泥 浆 经溢 浆 口重 新返 回槽 孔， 完 成气举 反循 环钻进 过程 。
一
３ 施 工对 策
采用 强 制式 气举 反 循环 技 术完 成剩 余 三 幅地 下连 续 墙 的成槽 ， 不 仅可 有 效破 除原 建遗 留物 ， 还 能把 打碎
个 工作 进程 ， 然 后提 升 钻机 ， 将 喷 导管 沿 地下 连续 墙
２２
建筑 工程
王振东： 气 举 反循 环 成 孔 技 术 在 复 杂 施 工环 境 中 的应 用
由于施 工现 场场 地 狭 小 ，现场 围挡 与 导墙 水 平板 边 缘 的距 离局 部部 位 不足 ５ ０ ｃ ｍ ，而第 １ ６ ～１ ８幅 地 下
连 续墙 正好处 于场 地 ９ ０ 。拐角 处 ，给成 槽机 施工 更造 成 了一 定 的困难 且 由于 地 下连 续墙 与主 体 结构 混凝 土 衬 墙 之 问净 距 仅 有 ５ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 如 果垂 直 度 偏 差 过 大 ， 会 造
成 主体 结构无 法施 工 。
孔， 然 后使 机 具就 位 ， 吊入 喷 导管 。剩 余槽 段 的施工 利 用 槽段 间 的锁 口管孔作 为先 导孔 。
３ ． ２ ． ４利 用 潜 水组 合 钻 机 成 槽
组合潜 水 钻机 高 速 旋转 ，沿 喷 导管 侧壁 的滑道 向 下滑 行切 削 土体 。切 削 下 的渣土 与 泥浆 形 成混 合浆 液 被 喷 导管排 出至 容渣 斗 内，钻 机 下行 到槽 底 标 高完 成
气举反循环成槽工艺在地连墙中的应用
工， 副原料地下皮带廊地连墙 施工 ， 比计划 提前 ２ 完工 。两 处 与气体混合 的泥浆 ， ２ｄ 自行往上移动 ； 同时 由于 自由气 体上浮 ， 使 致 地连墙 混凝 土充 盈 系数 均 小 于 定 额 值 ， 水倒 罐 站 地 连墙 为 喷导管底与气 道末 端 的 区域形 成负 压 ， 槽 内泥 浆及 切 削 的土 铁 将
１９ ． ． ９０ ３ ［］ ４ 游宝坤 ． 长钢筋混凝土结构 Ｕ Ａ无缝 设计施 工［ ］建 筑结 超 Ｅ Ｊ．（ ２ ７ｍ） 一源自 ． 。２ 施 工工 艺
缝， 由于该裂缝 的危害性及 规 范的局 限性 ， 设计 人员 应予 以足够 重视 。
参考文献 ： ［ ］Ｇ －１ 钢筋混凝土高层 建筑结构设计与施工规程［ ］ １Ｊ Ｊ３９ ， ｓ．
图 １ 气举反循环成槽 工艺流 程
版社 ，９ ８ ８ １９ ．． ［］ ３ 车宏 亚 ． 筋 混凝 土结 构原 理 ［ ． 钢 Ｍ］ 天津 ： 天津 大 学 出版社 ，
６７ ．４％， 副原料地连墙为 １ ．６％， ３８ 两处 平均为 １ ． １３％， 远小 于 体 、 砂粒 、 碎石 源源 不断 地 吸入 管 内， 排 出 到地 面上 的容 渣 斗 并 山西省定额的 ２ ． １８％和冶金定额的 ２ ． １３％。 内。其 中的泥渣 （ 括砂 、 ） 淀 到底部 ， 浆通过 溢流 口返 回 包 石 沉 泥 工程位于汾河 冲洪积 Ⅱ级阶地 ， 地下水位稳定在地表下 ２５ｍ 基槽 内， ． 如此循环往复 ， 最终成槽 。扩 槽洗槽 时 ， 同样 的方法将 用 左右 ， 地层构造 ： １ 土， ， ０３ ①Ｊ 杂填 松散 厚 ． ｍ～３５ｍ； ２ ． ①． 素填土 ， 松 槽 内泥渣清至容渣斗 内。 散 ， ０３ｍ－３９ｍ； １ 厚 ． ． ④ 粉土 ， 中密 ～密实 ， ０ ６ｍ～２ ８ｍ； ２ 厚 ． ． ②一 该工艺具有成槽工效 高、 成本低 、 效益较 为显著 的特 点 ， 成 完 混凝 土超量少 。还可一 个槽段接着 一个槽段地 细砂 ， ～稍密 ， ０ ３ｍ～３ ２ｍ； 松散 厚 ． ． ②粉 质粘土 ， 软塑 ～可塑 ， 厚 后槽壁光滑稳定 ，
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气举反循环在地下连续墙施工中的应用
摘要：该文根据工程实例，说明了气举反循环清槽在地下连续墙施工中的应用方法及使用效果，为提高地下连续墙施工质量提供了一种有效途径。
关键词：气举反循环地下连续墙清槽
结合工程实例，谈一谈气举反循环清理槽底沉渣及换浆在地下连续墙施工中应用的实践体会，供工程施工同仁参考。
1 工程概况及成槽方法
某基坑工程位于湖北省当阳市坝陵经济开发区，开挖面积约5060m2，支护周长约530m，基坑深2.10～11.76m，其中挖深11.76m 部分基坑形状近似呈“凸”形，采取地下连续墙支护（周长186.8m，最长边长48.9m，最短部分边长14.5m）。
基坑重要性等级为一级。
基坑深部地连墙支护施工方案：该部位地表原为生产车间，地下障碍物多，主要为生产设备的钢筋混凝土基础。
综合考虑降低施工成本及保证施工质量等因素，拟定先挖除地表土，按设计边坡线及坡率开挖到-4.00m标高，以确保地连墙施工时，砂卵石层上部留有2m左右的粉质粘土层，以保证地连墙槽壁的稳定。
地连墙成槽深度为14m，墙厚80cm,混凝土浇筑高度为12m。
地连墙入岩最少4m，最深达6.5m；共划分为37个墙段，最长墙段长7.38m，最短墙段长4.6m；单墙段
最大体积为82.67m3，最小体积为51.52m3。
布置开挖槽段数量为61个，其中包括8个拐角异型槽段。
地下连续墙支护工程所穿过的土层自上而下分为：(1)粉质粘土层，层厚2m左右；(2)砂卵石层，层厚3.5m～6m；(3)粉砂岩，风化后具有较高的粘性，进入该层4m～6.5m。
成槽工艺采取液压抓斗与冲击钻孔结合成槽，液压抓斗开槽，冲击钻用圆钻头在基岩钻孔。
根据试验，冲击钻孔的孔径为800mm,钻孔间距宜按1.3m布置。
冲击钻机圆形钻头入岩钻孔一个槽段完成后，两孔之间存在“）（”双弧形小墙，需再用方型钻头冲击破碎双弧形小墙，最后用液压抓斗抓取槽底的砂岩残渣。
使用该方法成槽后，槽底残渣较多，泥浆稠度大，含砂量也较高。
2 施工技术要求
根据该工程地层情况，必须采用二次清槽。
二次清槽后浇注混凝土之前，槽底内沉渣厚度≤5cm，泥浆比重≤1.20[1]。
3 清槽施工方案探索
按照拟定成槽方案成槽后，槽底泥浆比重一般达1.4以上，而且含砂量极大、槽底沉渣很厚。
现场制定了3个清槽方案并分别组织实施。
方案1：采用捞渣筒捞渣结合正循环泥浆清槽。
该方案特点是不需准备专门清槽设备，利用成槽施工中泥浆泵就可施工。
该方案实施效果：一个中等大小的槽段，仅清槽时间就达2d，严重影响施工工
期，清槽质量也不高，废泥浆排放量大，施工成本高。
方案2：采用捞渣筒捞渣结合反循环砂石泵清槽。
该方案特点是施工设备较简单，技术较成熟。
该方案实施结果是：捞渣筒效果不好，施工进度慢，场地污染较严重；捞渣时占用吊车时间长，同时吊车也占用有限的施工场地。
反循环砂石泵清槽时堵泵较频繁，对设备损坏较大，清槽时间较长，施工成本高，清槽质量也不是很好。
方案3：气举反循环清槽。
该方案特点是：气、液管路连接较复杂，设备用电功率较大，施工技术成熟。
实施结果：清槽速度快，效果好，清槽时基本不堵管，清槽后槽底很干净。
一个中等大小的槽段清槽时间一般为2h左右，废泥浆排放量小，施工成本最低。
4 气举反循环清槽操作程序及施工效果
气举反循环清槽施工工艺：液压抓斗抓渣→空压机准备、供气管准备、清槽优质泥浆准备、储废泥浆池及排浆设备准备、导管和气管安装→启动空压机、供气清槽→排污车排废泥浆。
设备要求：空压机供气量宜为10m3/min以上，出浆管宜为4吋左右的软管。
施工辅助设备有：小型挖掘机，足够数量的排污罐车。
清孔系统设置见示意图,如图1所示。
清槽导管、供气管及排浆管的设置：（1）将导管帽顶端中间切割一个105mm的孔，焊接一段4吋管径的钢弯管，以便排浆软管连接。
（2）在导管外焊接二个小螺母，以便固定25mm的供气钢管，供气
钢管从导管底伸入导管内的长度不小于1m。
该段管尤其要固定牢固，防止脱落。
但也要安拆方便。
供气管上端与空压机供气管相连。
清槽操作要点：（1）供气管、导管帽、排浆管等各部位连接好后，开始送风。
风量由小到大逐渐增强。
风压视情况达到0.6～0.8MPa为宜。
空气与槽内泥浆混合，混合后泥浆密度变小，导管内泥浆携带孔底沉渣沿导管出浆口排出。
（2）清槽时，导管宜用吊车悬挂。
当槽段的一个部位清好后，可以很方便地将导管移动到该槽段另一部位清槽，提高清槽效率。
（3）导管外泥浆液面开始下降，应用3PN型泥浆泵及时向槽内补浆，以保证槽内泥浆水头压力，防止槽壁垮塌。
（4）当槽内沉渣厚度和返出泥浆性能（比重、粘度、含砂率等）达到规范要求可终止清槽。
（5）如果一次清槽（开挖成槽后清理沉渣）至二次清槽(灌注混凝土前)间隔时间过长，槽底沉渣较厚时，可先用3PN型泵正循环上下串动导管清槽，将孔底沉渣冲起，然后再用空压机反循环清槽，从而达到彻底清槽的目的。
清槽效果：根据现场清槽的情况看，发现排浆口喷出的泥浆极稠，有时还含有粒径达8～9cm的泥块、卵石。
喷出物基本上可用挖掘机装车，直接运走。
如采用反循环砂石泵、捞渣筒清槽，这些物质较难清出。
从清槽质量上看，气举反循环清槽干净、彻底，沉渣极少。
从清槽速度上看，气举反循环清槽是其他清槽方式的4倍以上，而且排出的泥浆稠度大，外运泥浆量少，有利于节约施工成本，提高施工效率，减少污染环境。
5 操作注意事项
(1)导管、风管连接一定要紧密，防止漏浆、漏气。
(2)清槽过程中，安排专人调控空压机输出风压和风量。
风压大小要视清槽深度而定，一般情况下,清槽越深送风风压就越大。
开始送风时，应控制送风压力在0.6MPa左右，视导管排浆效果逐渐加大送风量。
清槽导管每移一次位置，应观察导管上窜情况，确定使用适当的风压。
(3)清槽前，配制性能合格的泥浆，且泥浆储备量不少于槽段体积的2倍。
(4)清槽中，注意观查槽内泥浆面，若泥浆面低于孔口1.0m以上，要暂停供气，迅速向槽内补充泥浆。
6 实践体会
(1)与正循环清槽、泵吸反循清槽相比，气举反循环清槽时间大大缩短，而且清槽干净、彻底。
(2)与泵吸反循环清槽相比，气举反循环清槽操作较简单，设备故障少。
参考文献
[1] JGJ94—2008建筑桩基技术规范[S].。