制粒机操作与环模保养常识学习资料

• 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽
40°～55°
•
后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后
都会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验合格
后，清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检
查，严保各项指标都符合要求。
四、环模装机调试
1、环模装机调试的必要性
• 1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得最佳制粒效 益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形 下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使 物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。
• ２、在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压 辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。
1、抱箍：抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使制粒机产生振动，产能下降、严重 影响环模和制粒机的使用寿命：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加制粒机主轴 和空轴的轴承，以及齿轴等零部键地负载，加快传动轮等零部件磨损”
检查方法：（见图一、图二、图三、图四） 用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部，与抱箍装配的误差 尺寸； 抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙； 抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部
量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。
环模制粒机的工作区
环模的四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
成形区 挤压区 压紧区 供料区
三、环模的构造和加工
• 环模的材料:
• 环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢（20CrMnTi）和马体氏不锈钢 （4Cr13）制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环 模的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为 合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合 金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如：“颗粒表面光滑度稍 差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。
• ３、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1 ㎜～0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一定的挤压 力（挤压区）。
• ４、由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被 压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为（成形区）。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料
一、制粒的意义
1、提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的 综合作用，使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强，从而提 高了饲料的消化和吸收能力；另外通过高温高压的蒸汽调质 等手段，杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵，减少了动物 患病的机会也改善了其肉质的品质。
2、避免动物挑食：因一般动物都有挑食的现象，而通过制粒 后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起，成 块状或圆柱状，这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡， 和部分物料残留造成的损失。
A . 抱箍型装配的机组
• 对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说，因它是由键来传 递扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等 零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机 的以下零部件：
• 1.抱箍， • 2.耐磨环， • 3.传动键， • 4.压辊， • 5.压辊轴， • 6.调隙轮和锁紧螺丝， • 7.各紧固螺丝， • 8.喂料刮刀， • 9.制粒机主轴间隙等情况。
３、运输更为经济方便：经制粒使饲料的散装密度增强40％ 左右，可减少仓容、流动性好便于管理，不会产生粘贴粘结 现象，便于输送分发，也避免了饲料分级和粉尘对环境的污 染。
二、环模制粒机的工作原理
• 在硬颗粒饲料生产线中，环模制粒机是关键的主要设备之一， 饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成：
• 抱箍底部有间隙表明能收紧环模
抱箍不能收紧环模
图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。
耐磨环（衬圈）的磨损
• 耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常 说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、 严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：“环模导 向口打平或使环模开裂、碎裂；增加制粒机主轴轴承和空 轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快”； 检 查方法：（见图三）
4、压辊轴及两头衬套： 在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊600类型的机组，要检 查压辊主轴是否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，依保证环模于压辊之间的 间隙能均衡稳定。
衬套 衬套间隙
偏心轴 压板孔
• 环模的构造：
• 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。
• 加工工艺：
• 将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后， 在车床上加工成形；进行制孔，结束后内壁眼孔再 做成40º～55°的锥形导向口（见下图：）；
• 由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环 节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降 低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的 工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时， 应及时维修或更换零部件，使制粒机能恢复到良好状态中 来，是保证环模正常使用的前提。
• 环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环 模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、 以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！
• ① 用卡尺测量：磨损了有0.4㎜时，应该更换； • ② 把环模装在传动轮上，观察环模法兰与传动轮的相对
偏差；
• 环模和传动轮装配不对称环模下垂 • 上下左右推动环模不会有松动的感觉。
传动轮 耐磨衬圈
衬圈磨损示意图
环模和传动轮装配不对称环模下垂
环模 传动轮中心线
环模中心线
环模下垂
Байду номын сангаас
3、传动键：传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增 加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。