制粒机操作与环模保养常识学习资料
制粒机环模及压辊维修与保养
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的使用参数：制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。
2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。
饲料制粒机安全操作及保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程饲料制粒机是一种用于饲料加工的重要设备，它能将不同种类的饲料原料通过加工、混合、压制等工艺制成高质量的饲料颗粒。
然而，在使用饲料制粒机的过程中，如果操作不当，会带来很多安全隐患，不仅会影响精益化生产，还可能造成设备故障甚至人身伤害，因此，正确的操作方法和保养措施对于确保饲料加工的安全和顺利进行至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备在对饲料制粒机进行操作之前，需要做好以下准备工作：•确认设备的电源是否已关闭，在正式操作前，需要首先打开电源总开关。
•确认饲料制粒机是否有足够的原料供应，同时需要检查原料的质量是否合格，不能使用受潮、发霉、变质等不合格原料。
•对于新机、长时间未用过的机器，必须仔细查看设备的操作手册、设备结构和工作原理等，了解清楚设备的组成部分、运行流程和安全保养措施。
2. 操作中的安全措施在进行饲料制粒机的操作过程中，应该注意以下安全措施：•操作人员应该戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，同时保持清洁卫生，避免打扮过于暴露，避免发生刮伤或撞击等伤害。
•在加工饲料时，不要把头、手、脚等身体部位伸进设备中，以免设备工作时造成伤害。
•切勿擅自拆卸、更换设备零配件，操作时要按照设备手册中的操作步骤进行，不得超负荷操作。
•在操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
•在停机之前，要把所有的原料、残渣、油脂等全部清理干净，以免后续操作时产生交叉污染。
3. 其他安全事项在饲料制粒机使用过程中，还需要注意以下其他安全事项：•为了保证设备的稳定性，饲料制粒机需要安装在水平平坦的场地，并且要求设备的支腿牢靠，确保不会出现晃动或倾翻的情况。
•设备周围应该保持整洁干净，不得有可燃物质、易腐烂物等存在，以免因漏电、短路等原因造成火灾、爆炸等事故。
•日常维护保养时，要切断电源，并且等设备冷却后再进行清洁、修理、加油等操作，以避免发生意外事故。
保养维护规程饲料制粒机的保养维护是保证设备正常运行的关键，正确的保养维护方法能够改善设备的寿命和性能，保持设备的高效稳定运行。
环模颗粒机如何操作和环模如何存放
环模颗粒机如何操作以及环模如何保存开机准备工作:在生产员工准备开机之前,应当观察储料仓和各物料经过的环节是否有残余,如果有的话应该及时清除。
此外仔细检查机器各部分部件是否有松动现象，及时排除可能发生的隐患。
启动制粒机：在控电柜后方推上总开关，这时前面电压表显示380V电压，表示已经通上电源，然后按下主机运行开关，制粒机开始运转，由于星三角启动需要延时一段时间，所以这时主机并没有真正的运行起来，这段时间内也是不能送料的。
控电柜上的定量输送器和调制器按钮相互之间设置了启动顺序互锁，可以保证生产员工不误操作，当然这段时间内也不可以往调制器下方的送料口喂油性物料。
当主机完全运转星三角启动转换后，这时电流表显示也会正常，生产员工这时就可以喂入一些油性物料，这样做一是可以起到冲洗环模的作用，另一方又可以使环模预热升温从而达到更好的生产效果，这一过程大概需要持续三分钟左右。
开始投料时，喂入量一定不要太多，应为制粒机正常生产能力的20-30%左右，以防止突然间喂料过多主机负载大出现堵机闷机现象。
当过大概20分钟左右就可以正常的送料了。
在生长的过程中观察主机电流是否稳定，生产员工根据电流的显示和主机运行状况调整定量输送的喂入量，调整顺序不要太快以免主机造成不适。
制粒主机一定要避免超负荷运转，否则的话会造成环模和压辊的损坏，当使用新购置的环模时，不要心急，新环模需要一个磨合的过程才可以达到最佳的生产效果。
下面所示为颗粒机环模的存放1.颗粒机环模储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时颗粒机压制不出来，从而造成堵机。
2.环模要经常放在干燥、清洁、通风的地方。
如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。
一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别容易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。
塑料造粒机安全操作及保养规程
塑料造粒机安全操作及保养规程前言塑料造粒机是一种常用的生产设备，因其高效、便捷，以及可重复利用等特性，在现代工业生产中得到越来越广泛的应用。
但是，如果不正确操作和保养造粒机，将会对工作人员的安全和健康造成严重威胁，同时也会影响机器的性能和寿命。
因此，正确的安全操作和保养规程对于使用造粒机是至关重要的。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在正式操作前，需要进行以下准备工作。
1.安装：首先需要确认所有的设备部件都已经齐全，并安装到位。
同时，按照设备说明书中的要求进行电气接线等工作。
2.清洁：在操作前需要清洁设备，并去除其中所遗留的样品和残留物。
3.检查：在开机前，需要检查机械部分、油液部分等设备的各个部位，确保设备无异常。
4.保护：在操作前，需要佩戴好安全靴、手套等必要的防护用品。
2. 操作过程中的注意事项1.操作环境：造粒机工作环境应净化，避免尘土、潮湿、酸性气体等。
2.保持距离：用户在操作时，需要保持一定的距离，以免因误操作导致受伤。
3.操作手册：在操作之前，需要仔细阅读设备操作手册，确保理解操作流程和各项措施。
4.禁止拆卸：在操作设备时，用户不得轻易拆卸设备任何部件。
5.禁止乱扔：在操作过程中，需要避免抛掷设备工具、材料等。
6.禁止半夜操作：机器在运营过程中有噪音产生，因此在夜间进行高峰期操作时需要尽量减少对周围住户的影响。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，需要进行以下清理工作：1.关机：关断设备电源，并将所有操作用品妥善放置。
2.整理：清理设备内部以及周边区域，拭去浮尘、及时清理残余材料、工具等。
3.维护：检查设备，确认维护人员已经对机器进行了正常的保养更新。
保养规程1. 彻底清洁长时间使用造粒机后，会存在残留材料、污垢等问题。
因此，设备需要定期进行彻底的清洁工作。
清洗需要将设备表面、内部配件等部位都清理干净。
同时，可根据不同的部件材质选择不同的清洗方式。
2. 润滑加油由于运作过程中会涉及到一些特殊润滑要求的部位，因此设备的润滑工作也非常重要，能够有效地保护设备使用寿命。
制粒机操作与环模保养常识
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制粒机操作与环模保养常识共55页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ห้องสมุดไป่ตู้
制粒机培训资料
定期对制粒机进行维护保养， 检查各部件磨损情况，及时更
换损坏的部件。
制粒机的环保要求与处理措施
减少噪音污染
制粒机应安装在减震地基上，并采取 隔音措施，以降低噪音对周围环境的 影响。
减少粉尘排放
制粒机应配备有效的除尘装置，确保 粉尘排放符合国家和地方环保标准。
废水处理
制粒机产生的废水应进行适当处理， 确保符合排放标准，避免对环境造成 污染。
制粒机培训资料
汇报人： 2024-01-03
目录
• 制粒机简介 • 制粒机操作与维护 • 制粒工艺与配方 • 制粒机安全与环保 • 制粒机发展趋势与展望
01
制粒机简介
制粒机的定义与用途
定义
制粒机是一种将原料通过压缩、 剪切、揉捏等工艺，制成具有一 定形状和大小的颗粒的机械设备 。
用途
广泛应用于饲料、肥料、食品、 制药等领域，用于生产各种颗粒 状产品。
制粒机日常维护
清洁保养
定期对制粒机进行清洁保 养，包括清理灰尘、油污 等，保持设备整洁。
检查紧固件
定期检查制粒机各部位紧 固件是否松动，如有需要 应及时紧固，确保设备稳 定运行。
润滑保养
按照制粒机润滑要求，定 期对设备进行润滑保养， 保证设备正常运转。
制粒机常见故障及排除方法
刀具磨损
电机故障
制粒机长时间使用会导致刀具磨损，影响 制粒效果，应及时更换刀具。
02
制粒机操作与维护
制粒机操作规程
启动前检查
在启动制粒机之前，应检查设备 各部件是否正常，包括电源线、 开关、电机、刀具等，确保无安
全隐患。
操作步骤
按照制粒机操作手册的指引，逐步 完成制粒机的启动、运行和停机等 操作，注意观察设备运行状态，如 有异常立即停机检查。
流化床制粒机安全操作及保养规程
流化床制粒机安全操作及保养规程1. 背景介绍流化床制粒机是一种常用的工业设备。
在矿山、化工、医药等领域广泛应用。
它的主要作用是将粉末状或颗粒状的物料制成一定形状和尺寸的球状颗粒物。
但是这种设备在使用过程中也存在一定的危险性。
因此，在操作和保养过程中应注意安全，以保证工作的顺利进行。
2. 操作安全规程2.1 穿戴好个人防护装备流化床制粒机作业时需要穿戴好个人防护装备。
其中，包括防护眼镜、手套、工作服以及防护鞋等。
这些防护装备可以有效地保护工作人员的安全，减少意外事件的发生。
2.2 严格遵循操作流程在进行流化床制粒机的操作时，必须遵循操作流程，并按照相关规定进行操作。
任何人不得擅自调整设备的各项参数，更不能在无人看管时操作设备。
2.3 定期检查设备对于流化床制粒机，每天必须按照检查表格进行设备检查。
发现有故障时，应立即停机维修。
2.4 妥善保管工作设备工作设备应存放在安全地方，并保持干燥和清洁。
不得存放易燃、易爆、有毒等危险物质。
2.5 定期维护设备流化床制粒机是一台机械设备，必须定期进行维护。
每年至少进行一次全面的大修。
维护记录必须详尽，以便于管理人员进行统计和分析。
3. 保养规程3.1 床体内积物床体内积物是影响流化床制粒效率的重要因素之一，积物较多时会影响床体的流化性能，进而影响产品质量。
因此，需要对其进行清理。
床体积物清理时，需先关闭空气泵机，关断电源，打开流化床底部的排污装置，将积物清除掉。
3.2 过滤器清理流化床制粒机在操作过程中，长时间运作会导致粉尘、杂质等进入过滤器内部，大大降低其过滤效率，同时也会使过滤器积累灰尘，产生更大的过滤阻力。
因此，需要对其定期进行清理。
清洗过程中，需先关断空气泵机，关闭电源，将过滤器取出，用水进行冲洗，清洗干净后再放入床体中。
3.3 风机维护保养风机是流化床制粒机运转所必须的关键部分，要保证其正常运转。
因此，在使用过程中需要保持风机的清洁度。
操作时先关闭空气泵机和电源，然后将风机拆卸下来，使用刷子将内部的灰尘清除干净。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
教科书式的环模使用及保养常识
教科书式的环模使用及保养常识由于环模是颗粒机高价格的易损件，是制粒工序中最为重要的环节，将环模使用好、用到极致对于生物质颗粒厂家及饲料颗粒厂家来说，是提高产量和质量、降低成本的重要环节。
因此在使用环模时，应确保颗粒机的工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时，应及时维修或更换零部件，并确保环模正常使用，使颗粒机迅速恢复到良好的工作状态。
以下是宝壳整理的环模使用及保养常识，希望对大家有帮助。
环模使用及保养常识环模装机调试注意事项：环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要。
对于采用抱箍抱紧装配的机型来说，是靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查颗粒机的以下零部件：1、抱箍。
抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使颗粒机产生振动，产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。
环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加颗粒机主轴和空轴的轴承以及齿轴等零部件负载，加快传动轮等零部件磨损。
2、耐磨环。
耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说环模同心度不好，也将使颗粒机产生振动产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。
3、传动键。
传动键磨损后使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环、抱箍的磨损，使环模键槽打破甚至开裂。
4、压辊。
压辊安装不到，会使压辊有窜边现象，模辊工作区发生轴向相对偏移。
5、压辊轴及两头衬套。
在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套的磨损情况；检查压辊主轴是否松动；主轴与偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，以保证环模压辊间隙能均衡稳定。
6、调隙轮和锁紧螺丝。
压辊与环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换，防止因模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。
7、喂料刮刀。
小型造粒机安全操作及保养规程
小型造粒机安全操作及保养规程前言随着科学技术的进步，小型造粒机在农业、林业、饲料和食品行业中的应用越来越广泛。
本文主要介绍小型造粒机的安全操作及保养规程，以确保使用者和环境的安全，延长机器的使用寿命。
安全操作规程1. 员工培训在使用小型造粒机时，必须确保操作员具有一定的技能和工作经验。
在操作小型造粒机之前，必须培训员工，了解机器的构造、性能和操作规程。
培训员工应重点强调以下内容：•操作小型造粒机的安全性和稳定性；•确保操作员和周围人员的安全，并防止伤害事故的发生；•掌握紧急停机、清理堵塞、清理遗留物质等应急处理措施。
2. 安全防护措施在操作小型造粒机时，务必使用先进的安全防护措施。
常见的安全防护措施包括：•粉尘控制：要把小型造粒机安置在通风良好的区域，要开启通风装置，避免产生过多粉尘。
•机器守则：梳理发现机器的危险点，避免出现危险事件。
•停机机制：在停机时，确保小型造粒机不会因为停机而影响操作员的身体或人员的安全。
•防火措施：在处理高温物料时，应定期进行火灾检查，并享有防止火灾的设备。
•防爆措施：使用易燃物料时，应采取防爆措施，以防发生爆炸事故。
3. 操作规程在操作小型造粒机时，必须严格遵守操作规程。
常见操作规程包括：•启动前检查：在开机前检查机器有无明显闪烁或异常状况。
•切勿随意强行开机：在调整好机器之后，小型造粒机应保证停止装置停止转动之后方可进行开机操作。
•切勿使用光滑或由于过冷或过热等原因引起的闪烁物质来替代光滑物。
•定期检查：定期检查设备金质部件和紧固固件，以保证其正常运行。
•关机后清理：在停止机器后，应当清理小型造粒机和周围区域，以确保下次运行时的宁静和安全。
保养规程1. 常规保养当小型造粒机在正常工作时，待机运行不超过24小时即可。
定期保养常见的方法有：•清洗机器：每工作2-3天后应清洗槽和螺旋榨蛋机；•检查马达工作：每月应该对马达进行检查；•更换部件：根据操作手册要求，在进行更换、更换时，按照说明来更换。
木屑颗粒机操作与环模保养常识
木屑颗粒机操作与环模保养常识木屑颗粒燃料是目前最为环保的燃料之一，木屑颗粒燃料的生产技术包括以下步骤：破碎、筛分、干燥、制粒、冷却和包装，其中木屑颗粒机是颗粒生产的重要设备。
木屑颗粒机是用先前处理好的原料制成木屑颗粒，机器造价不菲，且零部件环模及压辊都是易损件，所以只有掌握了木屑颗粒机的操作要点才能使其发挥工作效率，为企业带好更好的生产效益。
以下是木屑颗粒机操作与环模保养常识：木屑颗粒机操作注意事项1、木屑颗粒机的原料粒度及水分控制。
木屑原料尺寸在6mm以内、含水量在10-15%之间较为适宜，如压制出的颗粒蓬松、竖裂纹多，应适当降低原料水份。
2、开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同、是否有异常声音。
3、木屑颗粒机正常工作后，防止木材带有金属、砖、石头号进入机器。
加工过程中，严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒腔中，以防造成事故。
4、木屑颗粒机环模压辊等易损件都有运用周期，运用一段时刻要替换，要经常检查模具压辊的磨损情况，必要时，进行调整、更换或修理。
5、如需对颗粒机检查时，必须切断电源，以保证安全。
6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。
7、正确调整模辊间隙方法：设备每次开机前调整模辊间隙，压辊与环模的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间。
8、木屑颗粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象，宝壳环模模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产。
9、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。
10、保证排料口畅通，并在工作时注意观察其排料情况。
木屑颗粒机环模保养常识1、颗粒机启动时，喂料量必须从低速向高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。
2、及时调整好模板与压轮之间的间隙，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象。
制粒机操作与环模保养常识
新环模的压辊间隙调整
• 新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处理，但是 ，其表面仍未达到最佳制粒的工作要求，而且环模 孔内的光滑度也未达到镜面要求，因此对物料产生 地阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的工作 要求，间隙应稍调紧些，以增加更大的压力，保证 新模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之 三工作面能带动压辊运转即可。当环模生产8～10小 时后，再把间隙调整到正常状态（四分之一工作面 带动压辊壳运转）。注意：当模辊间隙调整好后， 禁止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不 必要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨 损！
传动轮 环模端面与传 动轮底部接触
压辊位置不正常
螺钉锥度型环模装配正常
紧固环模用的螺杆：
• 不应该有滑牙、弯曲、缺损等情况，旋紧地扭矩要达到规定值，并且 要受力均匀，建议用扭力扳手。
C．环模与压辊的间隙调整
• 1、压辊的工作原理：环模运转对物料产生的离心力，使 物料紧贴在环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一 定的摩擦力，带动辊壳于环模内壁基本成线速等速运转。 因模辊之间的间隙仅0.1㎜～0.3㎜之间，由调隙轮和锁紧 螺丝的作用下，使间隙保持不变。所以压辊与环模之间就 形成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。
8、喂料刮刀： 喂料刮刀的磨损或安装的不规范，会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工 作面磨损不均匀（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： ① 制粒产量下降；② 颗
粒料的粗细差别很大；③环模寿命降低；因此要经常检查喂料刮刀地磨损情况和调整角度， 如磨损严重应及时更换。
9、制粒机主轴间隙： ① 主轴间隙过大：
间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒 定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会； ② 主轴间隙过紧： 间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时
高效环模制粒机安全操作及保养规程
高效环模制粒机安全操作及保养规程引言高效环模制粒机作为农业生产中常用的机械设备，在制粒过程中具有很高的效率和能力。
但是，由于其复杂的结构和高强度的工作，操作时需要非常注意安全问题。
同时，科学的保养也是高效环模制粒机保持稳定工作状态的关键。
因此，本文将介绍高效环模制粒机安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 熟悉操作规程在操作之前，工作人员必须要了解高效环模制粒机的操作规程和安全注意事项，密切关注高效环模制粒机的工作状态，在必要时采取措施。
2.合理放置物品在高效环模制粒机周围，不允许堆放杂物、灰尘、油漆等易燃易爆的物质。
注意随手放置的物品，更不应该让它们接触机器。
3.全面了解高效环模制粒机的结构高效环模制粒机的结构十分复杂，这就要求工作人员必须作全面了解，对设备操作的每一个部分都要了然于心。
4.检查设备的正常工作状态在操作之前一定要检查设备的正常工作状态，特别是手动制粒机的紧固、磨损等情况，必要时需要及时更换备件或维修。
5.戴好操作手套和护目镜操作高效环模制粒机时，必须戴着安全手套和护目镜，以防止碎片等物体对眼睛和手的伤害。
6.保持稳定的动作在使用过程中控制好控制板的调整，保持设备的稳定动作，避免剧烈抖动和不正常运作。
7.设备停机前必须采取措施在运作结束的时候，必须及时关掉电源，并清理各部位，清除积沙、积灰等物质，确保设备在下次操作时能够正常工作。
二、高效环模制粒机定期保养规程1.按照清洗规程进行清洗在设备使用后，必须按照清洗规程对设备进行清洗。
清洗时必须注意避免因清洗不彻底而造成的机器损坏和运转不平稳。
2.加注机器润滑油加注机器润滑油，对设备的长期使用和保养有很大的作用。
因此，在每次使用高效环模制粒机之前，必须进行润滑油添加和检查。
油的添加可以在设备结束工作后进行。
3.定期检查和调整部件随着使用时间的增加和机器配件的日益磨损，高效环模制粒机需要进行定期维修和保养。
主要要检查设备的紧固件和机器冷却系统，时间账记维护期限并定期进行调整。
实验室造粒机安全操作及保养规程
实验室造粒机安全操作及保养规程背景实验室造粒机是用于制作碾压成颗粒状的药物或食品的设备。
由于其高速旋转和粉尘产生的特性，操作时需要特别注意安全问题，同时也需要定期进行保养，以保障正常工作。
本文将介绍实验室造粒机的安全操作和保养规程。
安全操作准备工作在使用实验室造粒机前，需要做好以下准备工作：1.检查设备是否有缺损或损坏，如有请及时修理或更换。
2.固定设备底座，确保设备在使用过程中不会移动。
3.检查电源和电源线，保证电源正常且线路没有被损坏。
4.准备好所需的操作工具和安全防护装备，包括手套、口罩、护目镜、防护服等。
操作流程1.将需要加工的原料放入料斗中，并盖上料斗。
2.将电源插头插入电源插座，并将电源开关打开。
3.调整转速，使其适合所加工的原料。
4.使用搅拌器让原料均匀地进入辊压器，推动辊压器开始运转。
5.检查辊压器的工作状态，如果发现故障或异常，应立即停止设备并进行检修。
6.完成加工后，关闭电源开关，并等待设备彻底停止后再卸下加工模具，清理设备。
注意事项在操作实验室造粒机时，有一些需要特别注意的事项：1.禁止将手伸入辊压器，以免发生意外伤害。
2.加工前需要将原料中的石、铁等杂物去除。
3.加工过程中需要注意观察辊压器的工作状态，如发生故障或异常应立即停止设备并进行检修。
4.完成加工后，至少应该等待设备彻底停止后再拆卸加工模具，以免意外损伤。
设备保养定期进行设备保养可以有效地延长实验室造粒机的使用寿命，提高设备使用效率。
日常保养1.清洗设备表面及内部，避免粉尘积聚对设备造成损坏。
2.定期检查设备各部件的运转状况，发现问题及时修理或更换。
3.经常检查设备的油液状况，如有异样及时更换。
4.使用设备后及时断电、关闭电源开关，并擦拭设备表面，避免灰尘积聚。
长期保养1.在设备闲置时，应将设备放置在干燥通风处，并定期给设备涂油，防止设备生锈。
2.定期检查设备的电气元件及驱动装置，发现问题及时修理或更换。
3.保养辊压器，定期清理辊压器及辊压器轴承，减少磨损。
制粒机培训资料
步骤
首先，传动系统启动并带动压轮旋转；其次，物料被送入制粒室并受到压轮的压 缩；然后，物料被揉搓成颗粒并从制粒室中排出；最后，调节机构可以调节压轮 的压力和转速，以控制颗粒的形状和大小。
02
制粒机的操作与维护
制粒机的操作步骤
01
02
03
准备工作
检查制粒机是否处于安全 状态，包括检查电源连接 、设备清洁和润滑。
制粒机的结构与组成
结构
制粒机主要由机体、传动系统、压轮、制粒室和调节机构等 组成。
组成
机体包括底座、机体外壳和制粒室，传动系统包括电机、减 速器和传动轴，压轮包括主动轮和从动轮，调节机构包括调 节器和压轮轴。
制粒机的工作原理
原理
制粒机通过传动系统带动压轮旋转，使物料在压轮的剪切力和摩擦力作用下被压 缩成颗粒。
污染。
05
制粒机的市场与发展趋势
制粒机的市场应用及需求情况
01
制药行业
制粒机在制药行业中应用广泛，主要用于制备各种药物颗粒，如口服
药、中药等。随着医药行业的快速发展，对制粒机的需求也不断增加
。
02
食品行业
制粒机在食品行业中也有广泛应用，如制备糖果、饼干等食品。随着
人们对食品口感和外观的要求不断提高，对制粒机的需求也在逐渐增
保养方法
制粒机的保养方法主要包括定期检查、清洁、润滑和更换部件等，不同的保养方法对应不同的保养部位和周期 。
注意事项
在保养过程中需要注意安全操作，避免因操作不当导致的意外事故；同时需要注意对机器的保护，避免因保养 不当导致的机器损坏和缩短使用寿命。
04
制粒机的安全与环保
制粒机的安全操作规程
操作前检查
加。
制粒机安全操作保养规程
制粒机安全操作保养规程制粒机（Pelletizing Machine）是一种常用的生产设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在使用制粒机时，我们需要注意安全操作和正确的保养方式，以确保设备长期高效运转，同时保障自身安全。
本文将介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作1.熟悉设备在使用制粒机之前，应该熟悉设备的结构、使用方法、维修保养等基础知识。
请仔细阅读设备说明书，并在操作前进行设备检查。
2.佩戴防护装备在操作制粒机时，应穿着合适的工作服，戴上防护手套、护目镜等防护用品，以防止意外伤害。
3.维持清洁在使用制粒机后，应清洁机器和工作区域，包括清除杂物和尘埃等。
设备表面、机器内部等应及时清洁，以免影响机器的性能和寿命。
4.确保电气安全在使用制粒机时，应确保设备的电气线路没有断裂、电缆和插头接触良好。
在检查和维护设备时，应先关闭主机电源，并拔掉电源插头。
5.避免空载运行在启动制粒机时，应将原料加入设备内，避免空载运行。
同时，在设备运行过程中，应避免突然停止和突然启动。
6.注意设备负荷在使用制粒机时，应控制设备负荷，避免在设备运转时操作超负荷。
设备超负荷运行会导致设备受损，甚至造成意外危险。
7.暂停设备节约能源在不使用制粒机时，应将设备暂停或关闭，以节约能源。
同时在暂停或关闭设备之前，应确保操作已经完成和设备已经清理干净。
保养规程1.定期检查设备在使用制粒机期间，需要进行定期检查和维护。
检查包括电线接触是否良好、电源开关是否正常、输送带是否松弛等。
2.维修和更换零件如果设备出现故障，应及时对设备进行维护和修理。
同时，需要定期更换易损件和主要部件，如皮带、轴承、链条、齿轮等。
3.维持设备清洁定期清洁是保持设备良好运行状态的重要手段。
应定期清洗设备配件、换热器和传感器，避免灰尘和脏污积累。
4.定期加油润滑不同类型的制粒机需要加油和润滑的部位不一样。
在使用设备之前，需要查看设备说明书并按照说明书要求定期进行加油和润滑。
环模制粒机安全操作及保养规程
环模制粒机安全操作及保养规程概述环模制粒机是利用环模来制造压缩物的机器，被广泛用于制造燃料颗粒、饲料颗粒等。
但若操作不当，可能会导致机器故障、人员伤害甚至火灾风险。
本文将介绍环模制粒机的安全操作及保养规程。
安全操作规程机器检查在操作前，需要进行仔细检查，确保机器各部分安装牢固，不出现裂缝等明显缺陷。
运行前准备在开始操作前，操作员需要戴好安全帽、手套和耳塞等防护物品，同时检查机器传动部分和电气连接部分，确认无异常。
开始操作在启动机器前，需要确认所有人员已离开，启动机器后不能离开机器。
操作员在操作机器时，应注意以下事项：1.禁止将手指伸入机器内部；2.正确调整送入物料的量，以避免过量压缩；3.需确认每次加入新物料前，原料已经全部压缩完毕；4.确认物料平均分布在环模的各个部分。
暂停操作若需要临时暂停机器操作，需要先关闭物料供给装置，确保机器内部压力降至0后再关闭电源。
停止操作在停止机器时，需要先关闭物料供给装置和机器电源，并且等待机器完全停止后才能离开机器。
故障处理若出现故障，需要事先关闭机器电源。
待机器完全停止后，进行检查和维修，直到确认所有问题已经解决后，方可重新启动机器。
保养规程日常维护在机器操作结束后，必须做好机器的日常维护，包括下列内容：1.清除机器表面的积尘和杂物；2.检查机器传动部分和电气连接部分是否松动；3.在机器加油前，需先关闭电源，将机器清洁干净后再进行加油操作；4.清理物料饲料残渣，避免积累。
定期检查这里的“定期”是指每过一段时间，进行一次全面的检查和维护，此时需要进行以下操作：1.检查机器传动部分和连接部分是否产生磨损；2.对机器进行润滑和保养；3.更换磨损的部件。
总结以上就是环模制粒机的安全操作及保养规程，我们需要时刻牢记这些规程，并在操作中严格遵守。
只有这样，我们才能保证环模制粒机在高效运行的同时，也能保证员工和机器的安全。
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偏差；
• 环模和传动轮装配不对称环模下垂 • 上下左右推动环模不会有松动的感觉。
传动轮 耐磨衬圈
衬圈磨损示意图
环模和传动轮装配不对称环模下垂
环模 传动轮中心线
环模中心线
环模下垂
3、传动键：传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增 加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。
1、抱箍：抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使制粒机产生振动，产能下降、严重 影响环模和制粒机的使用寿命：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加制粒机主轴 和空轴的轴承，以及齿轴等零部键地负载，加快传动轮等零部件磨损”
检查方法：（见图一、图二、图三、图四） 用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部，与抱箍装配的误差 尺寸； 抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙； 抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部
量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
成形区 挤压区 压紧区 供料区
三、环模的构造和加工
• 环模的材料:
• 环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢（20CrMnTi）和马体氏不锈钢 （4Cr13）制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环 模的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为 合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合 金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如：“颗粒表面光滑度稍 差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。
4、压辊轴及两头衬套： 在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊600类型的机组，要检 查压辊主轴是否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，依保证环模于压辊之间的 间隙能均衡稳定。
衬套 衬套间隙
偏心轴 压板孔
• 由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环 节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降 低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的 工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时， 应及时维修或更换零部件，使制粒机能恢复到良好状态中 来，是保证环模正常使用的前提。
• 环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环 模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、 以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！
一、制粒的意义
1、提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的 综合作用，使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强，从而提 高了饲料的消化和吸收能力；另外通过高温高压的蒸汽调质 等手段，杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵，减少了动物 患病的机会也改善了其肉质的品质。
2、避免动物挑食：因一般动物都有挑食的现象，而通过制粒 后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起，成 块状或圆柱状，这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡， 和部分物料残留造成的损失。
A . 抱箍型装配的机组
• 对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说，因它是由键来传 递扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等 零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机 的以下零部件：
• 1.抱箍， • 2.耐磨环， • 3.传动键， • 4.压辊， • 5.压辊轴， • 6.调隙轮和锁紧螺丝， • 7.各紧固螺丝， • 8.喂料刮刀， • 9.制粒机主轴间隙等情况。
• 抱箍底部有间隙表明能收紧环模
抱箍不能收紧环模
图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。
耐磨环（衬圈）的磨损
• 耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常 说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、 严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：“环模导 向口打平或使环模开裂、碎裂；增加制粒机主轴轴承和空 轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快”； 检 查方法：（见图三）
• 环模的构造：
• 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。
• 加工工艺：
• 将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后， 在车床上加工成形；进行制孔，结束后内壁眼孔再 做成40º～55°的锥形导向口（见下图：）；
• 1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得最佳制粒效 益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形 下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使 物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。
• ２、在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压 辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。
• 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽
40°～55°
•
后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后
都会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验合格
后，清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检
查，严保各项指标都符合要求。
四、环模装机调试
1、环模装机调试的必要性
３、运输更为经济方便：经制粒使饲料的散装密度增强40％ 左右，可减少仓容、流动性好便于管理，不会产生粘贴粘结 现象，便于输送分发，也避免了饲料分级和粉尘对环境的污 染。
二、环模制粒机的工作原理
• 在硬颗粒饲料生产线中，环模制粒机是关键的主要设备之一， 饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成：
• ３、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1 ㎜～0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一定的挤压 力（挤压区）。
• ４、由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被 压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为（成形区）。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料