井下作业井控知识

井下作业井控知识
一、井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。

二、井控装备包括防喷器、射孔闸门及防喷管、简易抢防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、节流压井管汇等。

三、井控装备配置标准
1、小修作业井的井控装备配置最低标准为：21MPa手动单闸板防喷器、抽油杆防喷装置，油管快速抢喷装置等，并配备简易压井、放喷管线。

2、试油井和高压油气井（井口最高压力14Mpa以上）的井控装备最低配置标准为：35MPa 手动单闸板防喷器、射孔闸门、快速抢喷装置等，并配备简易节流压井管线。

3、大修井井控装备的最低配置标准为：21MPa单闸板液压防喷器、21MPa单闸板手动防喷器、液压控制系统、单流阀、21MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。

4、高压油气井及居民住宅、学校、厂矿、联合站、加油站等要害地区施工的大修井井控装备的最低配置标准为：35MPa双闸板液压防喷器、环行液压防喷器液压控制系统、方钻杆下旋塞、旋塞、35MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。

5、压井管汇、节流管汇及闸门等的压力级别和组合形式要与防喷器压力级别和组合形式相匹配。

四、井场设备的布局要考虑防火的安全要求，标定井场内的施工区域并严禁烟火，在进行井下作业施工时，必须设置隔离带或隔离墙，发电房、锅炉房等应在井场盛行季节风的上风处，发电房和储油罐距井口不小于30米且相互间距不小于20米，井场内应设置明显的风向标和防火防爆安全标志。

放喷管线安装在下风向，接出井口20米以远，通径不小于62毫米，放喷闸门距井口3米以远，压力表接在内控管线与放喷闸门之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，每隔10米-15米用地锚或水泥墩将放喷管线固定牢靠。

压井管线自套管闸门接出，安装在当地季节风的上风向。

五、所有在用的井控装备必须按规定的时间由使用单位送到勘探局指定井控检测中心进行检测。

检测工作内容包括：外表清洗、解体检测、维修组装、试压、喷漆。

各单位的井控车间（站）只负责防喷器的简易维修保养。

大修井液压防喷器：每季度检测一次。

手动防喷器：每半年检测一次。

节流、压井管汇：每半年检测一次。

六、井控装备在使用中的要求
1、防喷器、射孔闸门、简易抢防喷装置、防喷器控制台、节流压井管汇等在使用过程中，作业队要指定专人负责检查与保养并做好记录，保证井控装置处于完好状态。

2、正常情况下，严禁将防喷器当采油树使用。

3、不连续作业时，井口必须安装控制装置，必须在全部打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业。

4、液动防喷器的控制装置各部位都要标识，不准随意扳动任何控制阀手柄。

5、防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。

七、井控装备的报废管理
1、手动防喷器符合下列条件之一者，应判报废。

（1）防喷器从投入现场使用起，年限超过15年使用期。

（2）承压件经无损检测发现裂纹。

（3）承压件发生严重变形或硬度已降到HB197以下。

（4）防喷器通孔圆柱面在任一方半径方向偏差超过5mm。

（5）法兰厚度最大减薄量超过12.5%。

（6）防喷器密封垫环槽严重损伤，且经过两次修复或无法修复。

（7）上、下法兰外部连接螺纹孔严重损坏两个或两个以上。

2、液压闸板防喷器符合第二十五条第一款或下列条件之一者，应判报废。

（1）壳体侧门连接螺纹孔损坏。

（2）壳体闸板腔室上密封面及壳体侧门平面密封部位严重损伤，且经过两次修复或无法修复者。

（3）侧门橡胶密封圈槽及活塞杆密封圈槽严重损伤，且无法修复者。

（4）壳体闸板腔室下支承筋或侧导向筋磨损量达2毫米以上，经两次修复或无法修复者。

（5）壳体内埋藏式油路凡是窜、漏、经补焊后油路试压不合格者。

3、闸门、内防喷工具、井控管汇系统符合下列条件之一者，应判报废。

（1）从投入现场使用起，年限超过10年的。

（2）管体发生严重变形或外表面折叠、划痕、凹坑深度超过壁厚12.5%者。

（3）法兰厚度最大减薄量超过12.5%。

（4）连接螺纹、弯管及进行磁粉探伤，未能达到Ⅱ级要求。

（5）法兰、三通、油壬、阀体、阀盖、管体等超声波检测，未能达到Ⅱ级要求。

（6）含硫油气井使用的管件其硬度大于237HB者。

八、常规电缆射孔作业
1、常规电缆射孔必须安装射孔闸门。

2、常规电缆射孔过程中井口要有专人负责观察井口显示情况，若液面不在井口，应及时向井筒内灌入同样性能的压井液，保持井筒内静液柱压力不变。

3、在发生溢流时，应停止射孔，若电缆上提速度大于井筒液柱上顶速度，则起出电缆及枪身；若电缆上提速度小于井筒液柱上顶速度，则剪断电缆，迅速关闭射孔闸门。

4、射孔结束，要有专人负责监视井口，确定无异常时，才能卸掉射孔闸门并进行下一步施工作业。

九、起下作业
1、在起下作业时，在井口附近准备好各种扳手、变扣、提升短节、管钳、大锤、闸门和简易井口等装备，以便在起下作业过程中及时关闭防喷器或快速装好井口。

2、在起下封隔器等大尺寸工具时，控制起下速度，防止抽吸。

3、在起下管柱过程中，必要时向井内补灌压井液，保持液柱压力。

4、在提封隔器解封管柱或钻水泥塞后起下钻时，要注意观察悬重及井口变化，如果有异常情况，不得强行起下钻，待处理完后方可起钻。

十、钻、磨、套铣作业
1、钻磨水泥塞、桥塞、封隔器，套铣被卡落鱼（含桥塞、封隔器）等施工作业所用压井液性能要与封闭地层前所用压井液性能相一致。

2、钻、磨、套铣完成后要充分循环修井液至1.5～2个循环周，停泵观察至少30分钟，井口无溢流时方可进行下步工序的作业。

十一、冲砂作业
（1）冲砂作业，要使用符合施工设计要求的压井液进行施工。

（2）冲开被埋的地层时应保持循环正常，当发现出口排量大于进口排量时，及时压井后再进行下步施工。

十二、放喷作业
1、放喷作业前，检查并上紧卡箍式采油井口的各道卡箍，防止放喷时井口采油树转动或渗漏。

2、卡箍式单闸门采油井口，放喷前，须在生产及套管闸门的外侧再安装一个放喷专用闸门（施工设计中有要求时，须在生产闸门上安装油嘴套，同时备齐各种尺寸的油嘴）或针型阀，防止内侧闸门的闸板被刺漏而失控。

3、放喷时,操作闸门的人员要站在手轮的侧面，首先将内侧闸门全部打开，然后再平稳的打开外侧闸门，使用油嘴或针型阀控制放喷（压裂酸化井不允许套管放喷），放喷结束转入下道工序。

十三、诱喷作业
1、抽汲作业前应认真检查抽吸工具，装好防喷管、防喷盒。

在抽汲诱喷过程中，操作手要精力集中，井口要有专人检查记录，抽汲诱喷后，将抽子提到防喷管内检查记号，确认抽子已提到防喷管内，关闭采油树清蜡闸门，打开放压闸门放掉压力，提出抽子。

2、用连续油管进行气举排液、替喷等项目作业时，必须装好连续油管防喷器组。

3、进行气举、汽化水、液氮等诱喷作业后，如果不喷，需洗（压）井后，再进行下步施工工序。

4、高压油气井替喷必须采取二次替喷的方法，即先用低密度的压井液替出油层顶部100米至人工井底的压井液，将管柱完成于设计深度，井口要安装采油树，关上四个顶丝，上全连接螺栓，对角上紧，再二次用低密度的压井液替出井筒内全部压井液。

十四、修井液液密度的确定
1、附加压力当量修井液密度取值范围：
油井：ρc=0.05～0.10g/cm3
气井：ρc=0.07～0.15g/cm3
2、修井液密度：
ρm=0.102P/H+ρc
其中：ρm—修井液密度；
P —地层压力；
H —油层中深；
ρc—附加压力当量修井液密度。

十五、防喷器型号及压力级别
1、国产防喷器型号用AFCD-E表示，其中A表示单、双，单时不写，双时写2；F表示防喷器；C表示防喷器类型（环型为H，闸板为Z）；D表示通径，单位为cm；E表示工作压力，单位为MPa。

例如2FZ35-70表示双闸板防喷器，通径35cm，工作压力为70MPa。

2、我国液压防喷器按额定工作压力共分为五个等级：
14MPa、21 MPa、35 MPa、70 MPa、105 MPa。

十六、井喷失控后的紧急处理
1、一旦发生井喷失控，应迅速停机、停车、断电，并设置警戒线。

井场100米以内及油气污染区不准用火，30米以内不准摘挂电器开关。

并将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区。

同时进行井口喷出油流的围堵和疏导，防止井场地面易燃物扩散。