发电机组168小时质量验收表

1 2 3 4 5
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
高压加热器投入 低压加热器投入 补水率 汽水品质阶段合格率 化学监督硅和铁指标 化学监督润滑油指标 化学监督 EH 油指标 主机轴振 主机瓦温 汽轮机真空系统真空 度 汽轮机空冷真空系统 严密性 汽轮机湿冷真空系统 严密性 凝汽器端差 脱硫耗电率 厂用电率（含脱硫） 燃煤低位发热量 燃煤硫份 飞灰可燃物 灰渣可燃物 机组最低稳燃负荷 满负荷过热蒸汽减温 水总量 满负荷再热器减温水 总量 满负荷锅炉氧量 锅炉空气预热器漏风 率 排烟温度
符合运行 要求 符合运行 24 压力控制 主要 要求 高压旁路出口压 符合运行 25 要求 高压旁路 力调节 控制 高压旁路出口温 符合运行 26 度调节 要求 共检验主要项目 个，其中合格 个。 分项 一般项目 个，其中合格 个。 总评 全部检验项目的优良率 ％。 三、主要辅机运行情况 23 负荷控制 主要 序 号 1 2 3 检验项目 送风机出口风压 二次风风道风压 空气预热器烟气侧 压差 空气预 一次风 热器空 气侧压 二次风 差 炉膛压力 引风机进口风压 引风机出口风压 一次风风道风压 轴承振动 轴承温度 性质 单位 主要 kPa kPa kPa kPa kPa 主要 Pa kPa kPa 主要 kPa 主要 mm/s 主要 ℃ 质量标准 合格 优良 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 检查结果 验收签字
凝汽器水位控制 汽轮机旁路控制 除氧器压力调节 除氧器水位调节 高压加热器水位调节 低压加热器水位调节 汽轮机润滑油温度控制 EH 油温控制 发电机氢气温度控制 发电机冷却水温度调节 发电机密封油温度控制 热控保护投入率 炉膛压力 汽轮机跳闸 给水流量低 给水泵全停 汽包水位低 两台引风机全停 两台送风机全停 两台空气预热器全停 丧失火检冷却风 锅炉风量低 锅炉主 保护 全炉膛火焰丧失 全部燃料丧失 两台一次风机全停 再热蒸汽中断 水冷壁出口壁温高 水冷壁出口集箱给水过热度高 主蒸汽压力高 分离器储水箱水位高 FGD故障MFT动作 手操MFT 燃油 燃油压力低
58 轴承油质 凝 59 结 轴承振动 主要 μ m 60 水 轴承金属温度 主要 ℃ 泵 61 以 动叶调节 及 62 其 出口蝶阀 63 他 工作性能 泵 64 表计、联锁、保护 主要 65 凝汽器胶球清洗系统 说明： 1.应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出具体数值； 2.表中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承号（无超标值时填最大值及 对应轴承号） 。 共检验主要项目 个，其中优良 个。 分项 一般项目 个，其中优良 个。 总评 全部检验项目的优良率 ％。
套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 % 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套
100
燃油速断阀关闭 套 炉MFT 套 汽轮发电机组轴振大 套 汽轮发电机组轴承温度高 套 汽轮机汽缸胀差大 套 汽轮机转子轴向位移大 套 超速停机 套 手动停机按钮 套 DEH停机（综合） 套 汽轮机 凝汽器真空低停机 套 主保护 高排温度高保护 套 透平压比高保护 套 轴承润滑油压低停机 套 EH油压力低停机 套 锅炉MFT停机 套 发电机故障停机 套 发电机断水保护 套 热控主要仪表投入率 % 100 电气自动投入率 % 100 电气保护投入率 % 100 发电机保护 套 主变压器保护 套 高压厂用变压器保护 套 电气主 保护 起动备用变压器保护 套 线路保护 套 低压厂用变压器保护 套 电气主要仪表投入率 % 100 汇总： 热控自动投入率 %； 热控保护投入率 %； 热控主要仪表投入率 %； 电气自动投入率 %；电气保护投入率 %；电气主要仪表投入率 %。 二、主要试验项目和主要技术经济指标 （一）主要试验项目 序号 检验项目 性质 质量标准 检查实测 检查结果 验收签字
mg/Nm3 30 （标况下） % ≥设计值 稳定正常 投运 ％ 设计值 符合环保 稳定正常 投运 ％ 设计值 符合环保
扰动量 300Pa， 主要 一次风压 动态最大偏差 调节系统 稳定时间
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
衰减率 扰动量 100t/h， 主要 动态最大偏差 t/h s
扰动量 150Pa， 主要 动态最大偏差
扰动量 0.5MPa， 主要 动态最大偏差 主蒸汽压 力调节系 稳定时间 统 衰减率 扰动量 5℃， 动态 主要 最大偏差 主蒸汽温 度调节系 稳定时间 统 衰减率 扰动量 5℃， 动态 主要 最大偏差 再热蒸汽 温调节系 稳定时间 统 衰减率 中间点焓值扰动 量 50-100kJ/kg， 主要 给水调节 动态最大偏差 系统 稳定时间 衰减率 数字电液 转速控主要 主要 主要 主要
μm ℃ kPa kPa/min kPa/min ℃ ％ ％ MJ/kg ％ ％ ％ MW t/h t/h ％
稳定正常 投运 稳定正常 投运 ≤设计值 100 国家标准 国家标准 国家标准 ≤76 ＜报警值 设计值 ≤0.1 ≤0.2 ≤设计值 ≤设计值 ≤设计值 设计值 设计值 ＜设计值 ＜设计值 ≤合同值 ≤设计值 ≤设计值 ≤设计值 ≤合同值 ＜设计值 +10
℃
符合设计要求 油压、油温正常 无泄漏 符合设计要求 投入、动作正确 投运正常 投运正常 投运正常 投运正常 符合设计要求 符合设计要求 ≤0.08 ≤0.05 符合设计要求 无泄漏 设计值 设计值 设计值 设计值 设计值 油压、油温正常
30 空 转速 31 气 联锁保护 32 预 火灾监测系统 热 33 器 漏风间隙调节系统 34 辅助盘车装置 35 吹灰系统 36 水冲洗系统 37 碱洗系统 38 磨煤机轴承振动 39 磨煤机轴承温度 40 磨煤机润滑油系统 制 41 粉 磨煤机入口风量 42 系 磨煤机出口温度 统 43 磨煤机出入口压差 44 磨煤机密封风压差 45 磨煤机煤粉细度 水及轮泵给 46 润滑油系统 泵 给机汽 水
1 ＜10 ＜40 ≥0.85 Pa s ±20 ＜40 ≥0.85 MPa min ±0.05 ＜5 1 ℃ min ±0.5 ＜10 1 ℃ min ±0.5 ＜10 1 kJ/kg min 5-10 ＜10 1 主要 符合运行 要求
总风量调 节回路 稳定时间 衰减率
炉膛压力 调节系统 稳定时间 衰减率
17 18 19 20 21 22
轴承温度 液压系统 冷却水系统 风机出力 润滑油系统 联锁保护
主要
23 轴承振动 24 引 轴承温度 25 风 冷却系统 26 机 风机出力 27 联锁保护 导向/支承轴承温 28 度 29 润滑油系统
符合设计要求 油压正常、 动作正 确 符合设计要求 t/h 符合设计要求 - 油压、油温正常 投入、 主要 动作正确 主要 mm/s ≤0.08 ≤0.05 主要 ℃ 符合设计要求 符合设计要求 t/h 符合设计要求 主要 - 投入、动作正确 主要 ℃ r/min
发电机组 168 小时质量验收表
表 1 《机组进入 168 小时满负荷试运条件确认表》
一、热控、电气自动保护投入情况 指标内容 热控自动投入率 机炉协调控制 给水旁路调节阀控制 给水泵汽轮机转速控制(主给水流 量) 电泵最小流量阀控制 主蒸汽温度控制 过热蒸汽减温控制 再热蒸汽温控制 再热蒸汽减温控制 燃水比控制(中间点温度) 送风控制 热控主 一次风压控制 要自动 引风控制 装置投 给煤量控制 入情况 氧量控制 （数量、 磨煤机温度控制 品质） 磨煤机风量控制 吹扫及泄漏试验控制 燃油系统控制 吹灰程序控制 空气预热器控制 炉水启动循环泵控制 汽轮机压力控制 汽轮机转速控制 汽轮机负荷控制 汽轮机轴封压力控制 汽轮机轴封温度调节 单位 设计套数 检查结果 验收签字 % 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 ≥90
烟 4 风 系 统
5 6 7 8 9 10 11
液压系统 送 12 风 冷却水系统 13 机 风机出力 14 润滑油系统
15 联锁保护 风一 16 机 次 轴承振动
符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 ≤0.08 ≤0.05 符合设计要求 油压正常、 动作正确 符合设计要求 t/h 符合设计要求 油压、油温 正常不漏油 主要 - 投入、动作正确 主要 mm/s ≤0.08 ≤0.05
℃
μ s/cm % g/m3 ≤15 （标况下） m3/d 主要 ≤10 （标况下） 主要 ℃ ≤设计值 ℃ ≤设计值 ℃ ≤设计值
＜环境 +25 ≤合同值 ≥96
主要 主要
50 脱硝系统效率 51 脱硝环保排放指标 主要 说明： 1.应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出具体数值； 2.表中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承 （无超标值时填最大值及对应 轴承） 。 共检验主要项目 个，其中优良 个。 分项 一般项目 个，其中优良 个。 总评 全部检验项目的优良率 ％。 （三）主要参数定值扰动试验及控制指标 序号 1 2 检验项目 性质 单位 Pa s 质量标准 检查结果 验收签字 ±30 ＜30
主要
主要
主要 主要
％ ℃
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
保温层外壁温度 发电机内冷水质 发电机氢气纯度 发电机氢气湿度 发电机漏氢量 发电机各部温升 满负荷主变线圈温升 满负荷高厂变线圈温 升 烟尘排放浓度 电除尘效率 脱硫系统投入 脱硫系统效率 脱硫环保排放指标 脱硝系统投入 主要
厂用电切换试验 主要 规定标准 试验报告 安全门严密性试验 主要 规定标准 试验报告 锅炉燃烧调整试验 主要 规定标准 试验报告 主、调门严密性试验 主要 规定标准 试验报告 汽轮机超速试验 主要 规定标准 试验报告 变负荷试验（协调控 6 主要 规定标准 试验报告 制） 7 一次调频 主要 规定标准 试验报告 8 RB 试验 主要 规定标准 试验报告 9 甩负荷试验 主要 电网要求 试验报告 10 励磁参数测试 主要 规定标准 试验报告 11 PSS 测试 主要 规定标准 试验报告 12 进相试验 主要 电网要求 试验报告 13 电气安全性评价试验 主要 规定标准 试验报告 14 AGC 试验 主要 规定标准 试验报告 15 AVC 试验 主要 规定标准 试验报告 分项总 未完成或不合格试验项及原因说明： 评 （二）主要技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 锅炉达到额定出力 汽轮机达到额定功率 发电机达到铭牌出力 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 主蒸汽流量 给水流量 给水温度 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单位 t/h MW MW MPa ℃ MPa ℃ t/h t/h ℃ 质量标准 检查结果 验收签字 合同值 合同值 合同值 （1±2%） 设计值 3 设计值 + -5 （1±2%） 设计值 3 设计值 + -5 设计值 设计值 设计值 ±5