变压器检修周期与内容
变压器的检修和试验
变压器的检修和试验运行中的变压器由于受到电磁振动、机械磨损、化学作用、大气腐蚀、电腐蚀等，会使变压器的健康状况逐渐变坏。
这时从技术标准来衡量，已在一定程度上影响了变压器安全、可靠地运行。
因此，变压器经过长期运行后必须进行检修，将不符合指标的部件更换或修复，使变压器恢复到原来的健康水平。
（一）变压器大修1.变压器大修的周期（1）主变压器在投入运行应进行大修吊芯检查，以后每隔5—10年吊芯检修一次，变压器运行中发生故障，或在预防性试验中发现问题，也应进行吊芯检修。
（2）配电变压器如一直在正常负荷下运行，可考虑每10年大修一次。
（3）有载调压变压器的分接开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后，应将切换开关取出检修。
（4）安装在淫秽区的变压器，应根据日常积累的运行经验、试验数据及技术数据确定检修期限。
2.变压器大修的步骤和项目（1）大修前的准备：在运行记录中摘录出已暴露出来的缺陷，并到现场进行核对，制定出消除缺陷的对策；如要消除重大缺陷，需要特殊的检修工艺才能解决，则应制定专门的技术安全措施和组织措施。
对检修中需用的设备、材料和工具应预先列出清单，并到检修现场检查用具是否齐全。
（2）放油，打开变压器顶盖，吊出器身、检查线圈和铁芯。
（3）检修铁芯、线圈、分接开关和引出线。
（4）检修顶盖、油枕、防爆管、散热器、油截门、吸湿器和套管等。
（5）检修冷却装置和油再生装置。
（6）清扫壳体，必要时从新油漆。
（7）检修控制测量仪表、信号和保护装置。
（8）滤油或换油。
（9）必要时干燥绝缘。
（10）装置变压器。
（11）按试验规程规定的项目进行测量和试验。
（12）试验合格后将变压器从新投入运行。
3.变压器大修项目的要求（1）为防止器身吊出后，因暴露在空气中的时间过长而使绕组受潮，应避免在阴雨天吊芯。
同时，吊出的芯子暴露在空气中的时间不应超过如下规定：干燥空气（相对湿度≯65%）16h；潮湿空气（相对湿度≯75%）12h。
吊芯前应当测量周围环境温度和变压器油温，当芯子温度高于环境温度10°C左右，方可进行吊芯。
变压器检修规程
变压器检修规程4. 检修周期及检修项目4.1大修周期4.1.1 一般在运行后的5年内和以后每隔10年大修一次，工期控制在30-40天。
4.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
4.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4.1.4 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长周期。
4.2小修周期一般每年一次，工期控制在4-7天。
4.3附属装置的检修周期4.3.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
4.3.2 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
4.3.3 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
4.3.4 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
4.4巡视检查周期4.4.1每周一次。
5.维护检修内容5.1大修项目5.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修;5.1.2 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修;5.1.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修;5.1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等;5.1.5 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修; 5.1.6 安全保护装置的检修;5.1.7 油保护装置的检修;5.1.8 测温装置的检修;5.1.9 智能型变压器早期故障在线监测系统检查与调试;5.1.10 操作控制箱的检修和试验;5.1.11 无励磁分接开关和有载分接开关的检修;5.1.12 全部密封胶垫的更换和组件试漏;5.1.13 必要时对器身绝缘进行干燥处理;5.1.14 变压器油的处理或换油;5.1.15 清扫油箱并进行喷涂油漆;5.1.16 检修后的各项试验和试运行。
电力变压器运行过程中的检修与维护措施
电力变压器运行过程中的检修与维护措施电力变压器是电力系统中重要的设备，主要用于电压互变和电能传输。
由于变压器长期在高压、高温、高湿度、高负载等恶劣环境下工作，容易发生各种故障，对电网的稳定运行产生影响，造成积极的经济损失和社会影响。
因此，对变压器的检修与维护十分重要，可以延长其寿命，提高其性能和效率，保证电力系统的稳定运行。
1. 定期进行巡检和检查变压器的巡检是指定期进入变压器现场，对变压器设备进行系统性和全面性的检查。
检查的内容主要包括变压器油位、油质、绝缘电阻、温度、噪声、震动、冷却水流量等各项指标，以及与变压器相关的油泵、阀门、冷却器、机架、地线等附属设备的状况。
对于发现的问题应及时处理，对于不能马上处理的问题应及时制定相应的维修计划。
2. 定期更换油油作为变压器的绝缘介质，具有极高的重要性。
通过定期更换变压器油，可以避免油质降低导致的绝缘性能下降和变压器故障。
更换周期应按照变压器使用情况而定，通常为1-3年一次。
在更换油的过程中，应注意油桶和油输送管道的清洁，确保油的质量。
3. 定期清洗变压器随着变压器的长期使用，其内部油路和硅钢片表面会沉积着各种物质，如泥沙、铁屑、水分等。
这些物质对变压器的工作会产生不利的影响，包括变压器绝缘性能下降、机件磨损、呼吸器和油泵堵塞等。
因此，定期进行变压器的清洗是非常必要的。
变压器清洗应由专业人员操作，清洗过程中应注意安全。
4. 定期检修变压器绝缘电阻在变压器使用过程中，绝缘材料的老化和损坏会导致绝缘电阻下降。
绝缘电阻下降会造成电流泄漏，影响绝缘性能。
因此，定期检修变压器绝缘电阻非常重要。
检修时应使用规定的绝缘测试仪器，对变压器各部位的绝缘电阻进行测试。
对于发现的问题应及时处理，对于不能马上处理的问题应及时制定相应的维修计划。
变压器冷却器是变压器散热的主要方式之一。
如果冷却器在使用过程中发生问题，将会引起变压器过热、油位下降等问题。
因此，定期检查并清洗变压器冷却器非常必要。
变压器的检修与验收
变压器的检修与验收一、变压器的检修周期变压器的检修一般分为大修、小修，其检修周期规定如下：1.变压器的小修（1）线路配电变压器至少毎两年小修两次；（2）室内变压器至少每年小修一次。
2.变压器的大修对于10kv及以下的电力变压器，假如不经常过负荷运行，可每10年左右大修一次。
二、变压器的检修项目变压器小修的项目:（1）检杳引线、接头接触有无问题；（2）测量变压器二次绕组的绝缘电阻值；（3）清扫变压器的外壳以及瓷套管；（4）消除巡视中发现的缺陷；（5）补充变压器绝缘油；（6）清除变压器油枕集污器中的水和污垢；（7）检査变压器各部位油截门是否堵塞；（8）检查气体继电器引线是否绝缘,受腐蚀者应更换；（9）检杳呼吸器和出气瓣，清除脏物；（10）采用熔断器保护的变压器，检查熔丝或熔体是否完好，二次侧熔丝的额定电流是否符合要求；（11）柱上配电变压器应检查水泥杆是否牢固，木质电杆有无腐朽。
三、变压器大修后的验收检查变压器大修后,应检査实际检修质量是否合格，检修项目是否齐全。
同时,还应验收试验资料以及有关技术资料是否齐全。
1.变压器大修后应具备的资料（1）变压器出厂试验报告；（2）交接试验和测量记录；（3）变压器吊心检查报告；（4）干燥变压器的全部记录；（5）油、水冷却装置的管路连接图；（6）变压器内部接线图、表计及信号系统的接线图；（7）变压器继电保护装置的接线图和整个设备的构造图等。
2.变压器大修后应达到的质量标准（1）油循环通路无油垢、不堵塞；（2）铁芯夹紧螺栓绝缘良好；（3）线圈、铁芯无油垢,铁芯的接地良好；（4）线圈绝缘良好，各固定部分无损坏、松动；（5）高、低压线圈无移动、变位；（6）各部位连接良好,螺栓拧紧，部位固定；（7）紧固楔垫排列整齐，没有发生变形；（8）温度计(扇形温度计)的接线良好，用500V兆欧表测量绝缘电附，绝缘电阻应大于1MΩ；（9）调压装置内清洁，接点接触良好，弹力标准；（10）调压装置的转动轴灵活，封油口完好紧密,转动接点的转动正确、牢固；（11）瓷套管表面清洁、无污垢；（12）套管螺栓.垫片、法兰、填料等完好、紧密，无渗漏油现象；（13）油箱、油枕和散热器内清洁、无锈蚀、渣滓；（14）本体各部的法兰、接点和孔盖等须紧固,各油门开关灵活，各部位无渗漏油现象；（15）防爆管隔膜密封完整，并有用玻璃刀刻划的“十”字痕迹；（16）油面指示计和油标管清洁透明，指示准确；（17）各种附件齐全，无缺损。
10KV中心配电室变配电设备检修规程
变配电设备检修规程一、变压器、互感器1、变压器、互感器每3个月小修一次。
2、根据试验结果和运行中发生的故障情况做临时检修。
3、检修内容：（1）处理局部渗漏油；（2）紧固各部接头；（3）检查瓷件、除尘；（4）温度及瓦斯信号试验；（5）分接头电阻测定；二、少油断路器1、大修5年一次，小修3个月一次。
2、油开关故障跳闸5次以上，检修一次。
性能测试一次。
油化验不合格时进行更换。
3、银钨触头跳闸15---20次，打磨触头。
4、油开关喷油，油面下降，绝缘不合格，机构失灵及其他故障临时检修。
5、检修内容：（1）打磨接触面及换油处理渗漏油；（2）处理三相同步、行程、拉力、缓冲及插入深度；（3）机构、瓷件检查、除尘；（4）清理油标和调正指示信号；（5）各部接头紧固，二次线检查整理；注：大修全部解体检查修、组装、更换不合适的零件。
三、母线及隔离开关1、大修5年一次，小修3个月一次。
2、根据运行中的故障临时检修。
3、检修内容：（1）打磨接触面及换触头，处理发热点；（2）处理三相同步、接触电阻及开合距离；（3）机构、瓷件检查、调整、除尘；（4）辅助开关检查、除尘、整理；（5）各部接头及螺丝紧固，二次线检查整理；注：大修全部解体检查修、组装、更换不合适的零件。
四、电力电容器1、小修3个月一次。
2、根据试验结果和运行中发生的故障作临时检修。
3、检修内容：（1）处理局部渗漏油；（2）拆除不合格的电容器、调整三相电流；（3）瓷件及接头检查、除尘；（4）检查和更换保险丝；（5）保护系统检查试验；五、变压器大修规程（一）大修周期1、新安装的变压器第五年大修一次，以后每五----十年大修一次。
2、变压器发生故障可临时大修。
（二）吊检、干燥变压器的准备工作1、检查所需要更换的零件2、作好起重工具的检查，修理和其他各项准备工作（三）吊检项目1、将吊检之变压器油放置清洁的容器里2、拆除油枕、吸潮器、瓦斯继电器、防爆管等，并将拆除的零件妥善保管。
变压器的检修项目及要求
变压器的大修项目及要求1、变压器普通在投入运行后5 年内和以后每间隔10 年大修一次。
2、在运行中的变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3 、运行中的变压器，当发现异常状况或者经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。
1.1 吊开钟罩或者吊出器身检修；1.2 线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；1.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修；1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；1.5 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；1.6 安全保护装置的检修；1.7 油保护装置的检修；1.8 测温装置的校验,瓦斯继电器(压力保护器)的校验；1.9 操作控制箱的检修和试验；1.10 无励磁分接开关的检修；1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；1.13 变压器油处理(真空滤油)或者换油；1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆及防腐处理；1.15 大修后的试验和试运行。
2.1 吊钟罩(或者器身)普通宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
2.2 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃ 以上。
2.3 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。
照明应采用安全电压。
不许将梯子靠在线圈或者引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。
2.4 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或者器身上；在箱内作业需考虑通风。
2.5 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或者更换。
2.6 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。
变压器检修导则
7.1 电力变压器检修规程7.1.1检修周期(1)小修周期：检修周期一般1-3年，检修时间随春检或电网公司检修时间确定。
(2)大修周期：大型电力油浸变压器原则上在投入运行后的5年内和以后每间隔10-13年大修1次，7.1.2检修项目（1）小修项目1)处理已发现的缺陷；2)放出储油柜积污器中的污油；3)检修油位计，调整油位；4)检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；5)检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等；6)检修油保护装置；7)检修测温装置：包括绕组温度计、油面温度计等；8)检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；9)检查接地系统；10)检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；11)清扫油箱和附件，必要时进行补漆；12)清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)；13)按有关规程规定进行测量和试验。
（2）大修项目1)吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；2)绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；3)铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；4)油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；5)冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；6)安全保护装置的检修；7)油保护装置的检修；8)测温装置的校验；9)操作控制箱的检修和试验；10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11)全部密封胶垫的更换和组件试漏；12)必要时对器身绝缘进行干燥处理；13)变压器油的处理或换油；14)清扫油箱并进行喷涂油漆；15)大修的试验和试运行。
7.1.3 检修前的准备工作检修前应编制完善的检修方案，其中包括检修的组织措施、安全措施和技术措施。
7.1.4 变压器本体的解体检修与组装工艺要求本导则主要针对日常维护和小修, 变压器的解体与组装只做简要说明,详情见《DL/T 573电力变压器检修导则》。
35kv变压器的维护和检修
35kv变压器的维护和检修摘要：在我国市场经济的建设和各项制度的不断完善中，我国国民经济迅猛发展，供电网络占据了极为重要的位置。
现代化建设得以顺利进行的必要前提是确保电网健康安全运行，变压器检修工作已经成为不可缺少的重要环节。
本文主要介绍了变压器检修的流程，并对如何进行变压器检修进行了详细的阐述。
关键词：变压器检修维护引言：在上世纪80年代之前,“到期必修,修必修好”是变压器检修工作的指导思想，进入90年代之后，随着各项技术的不断修正和观念的转变，状态检修逐渐被引发出来。
变压器的检修可以动态地、全面地掌握运行中变压器的健康状况，避免意外事件的发生。
对变压器的正常运行、提高可用率、延长使用寿命等方面，有着明显的作用。
除了常规的预防性试验、目测巡视，油在线检测装置、线圈变形测试仪、套管带点测试、局部放电超声波定位、电容型套管带电测试等装置都在推广并应用，给检修状态评估提供了更加合理的技术手段。
1.变压器检修的周期和内容1.1变压器检修周期变压器检修的时间间隔并不是一样的，是与变压器使用环境有一定的关系，变压器在恶劣的工作环境下使用时，变压器的检修周期需要缩短，有两种变压器的检修周期，分别为大周期和小周期，大周期的检修时间需要一定的条件限制，而小周期的检修时间一般为一年一检修，大周期的检修条件如下：第一，刚投入使用的变压器经过一年的使用后需要一次大检修，在大修以后，则需要根据变压器的使用情况再定下一次检修的时间，一般的间隔时间为五至十年。
第二，35KV以下的变压器在规定的使用期间时没有特殊情况，大修的时间间隔一般定在十年一检修。
如果出现特殊情况影响变压器的正常运行，则应当提前进行大修的检修时间，具体情况看问题严重性来确定。
第三，如果变压器能再一个良好的工作环境下运行，且在运行的过程中没有出现任何故障，这说明了变压器能够正常运行下去，因而进行相关的批准申请后，可根据实际情况延后大修的周期时间。
1.2变压器检修内容第一要对变压器的使用寿命进行一个技术评估，主要评估参考有变压器内部运行状况和使用情况等。
变压器大修的周期和项目
变压器大修的周期和项目
变压器大修周期一般为5年。
其检修项目为：
1、外壳及油的检修
①检查并清扫外壳，包括顶盖、储油柜、高、低压绝缘套管、安全气道、散热器等，并消除渗漏。
②根据变压器油质情况，进行滤油或换油。
③检查并检修接地装置。
④必要时对外壳重新涂漆。
2、铁心与绕组的检修
①检查铁心接地情况及穿心螺钉的绝缘;检查及清扫绕组及绕组夹紧装置、引线等。
②检查绕组的绝缘状况是否良好及衬垫是否牢固，不应有线圈松动、变形和位移情况以及一次侧、二次侧绕组不对称现象。
3、分接开关的检修
①检查与检修分接开关，包括附加设备，动、静触头及其传动机构。
②检查与检修有载分接开关的控制装置，包括电动机、传动机构及其操作回路等。
4、其他检修
①校验与调整温度计、控制仪表、继电保护装置、控制、信号装置及其二次回路等。
②检查与调换空气干燥剂及吸湿剂等。
③大修后应进行必要的预防性试验。
④消除已发现的变压器的缺陷。
1。
变压器检修规程
变压器检修规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________变压器检修规程1目的：保证变压器检修的质量与检修过程中的安全2范围：适用于工业基地110KV及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器和硅整流变压器的检修。
3职责：动力车间负责制定变压器检修方案、检修过程中的安全工作，电气组负责方案的批准并监督实施。
4工作要求4.1检修周期检修类别小修大修电力变压器1年首次5年，之后10年整流变压器1－3个月5年110kV以上的变压器在运行中，油的常规取样试验周期为：每年至少2次，110KV及以下变压器油的常规取样试验周期为：每年至少1次。
化验不合格时应用滤油网过滤，如仍不合格，需及时更换。
4.1.1主变压器、所用变压器具有重要用途的电力变压器每年至少进行一次小修。
4.1.2有载调压、风冷变压器，一般一年进行一次大修4.1.3整流变压器投入运行1年后进行一次大修。
4.1.4变压器附件及冷却装置根据运行情况进行检修。
4.2检修内容4.2.1小修清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹和破损现象；检查套管螺栓是否松动，有无发热现象；清扫变压器油箱、安全气道、净油器等附件；更换已变色呼吸器硅胶；检查油温计；检查有载开关控制线路、传动情况、接点动作情况，并清扫操作箱；对变压器油进行油样分析；进行规定项目的电气试验；处理渗漏油；检查处理变压器接地及中性点接地装置；检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活，控制电缆绝缘是否良好；检查冷却系统是否完好。
4.2.2大修完成全部小修项目；拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等附件，吊出器身；检修线圈、引接线、二次引出会流排及引线支架；检修铁芯、穿心螺栓、磁铁、压钉、接地铜片；检修有载开关；检修套管、油枕、散热片、冷却装置；更换各密封垫；进行油样分析；过滤或更换绝缘油；进行规定的电气试验；检修、调试白虎测量装置和回路。
《变压器检修》课件
主要包括外观检查、油样化验、绕组 绝缘检测、冷却装置检查等，以及根 据具体情况进行的特殊检查项目。
变压器检修的基本流程
准备工作
确定检修时间、人员和所需工具设备，关闭变压器电 源，进行安全风险评估。
外围检查
检查变压器外观有无异常，周围环境是否符合要求。
内部检查
打开变压器上盖，检查内部结构、绕组、铁芯等部件 的状况。
状态监测与预测性维护
通过实时监测变压器的运行状态，预 测潜在故障，提前进行维护，降低故 障发生的风险。
变压器检修技术的未来展望
人工智能与大数据技术的应用
01
利用人工智能和大数据技术对变压器运行数据进行分析，实现
故障预警和智能决策。
绿色环保检修
02
在检修过程中注重环保，减少对环境的污染和资源的消耗，推
特种变压器用于特定场合 ，如整流变压器、矿用变 压器、试验变压器等。
ABCD
电力变压器主要用于电力 系统中的电压转换和电能 传输，是电力网中的重要 设备之一。
仪用变压器用于测量和实 验室中的电压转换和信号 传输。
03
变压器检修技术
变压器的日常检查
01
日常外观检查
检查变压器外观有无异常，如漏油 、开裂等现象。
冷却系统检查
检查变压器冷却系统，确保散热正常。
套管检查
对变压器套管进行清洁和检查，确保无破损和老化。
变压器的故障诊断与处理
故障诊断方法
采用在线监测、红外测温、油色谱分析等方 法诊断故障。
应急处理措施
在故障发生时，采取紧急措施防止事故扩大 ，如切断电源、排油等。
常见故障处理
针对不同类型的故障，如短路、过载、接地 等，采取相应的处理措施。
变压器检修规程
变压器检修规程1 主题内容与使用范围1.1本规程规定了变压器的检修周期、检修标准项目及大修特殊项目、检修工艺及质量标准。
1.2本规程使用于平顶山鸿翔热电责任公司电力变压器的检修、电除尘器升压变压器的检修，亦使用于充油式互感器的检修。
2 设备技术规范（见表1、2、3、4）3 变压器检修周期3.1主变、主厂变应根据试验结果，变压器运行情况，由上级主管部门决定吊钟罩大修。
3.2厂用变压器在投入运行后的五年内大修一次，以后大修周期一般不少于十年。
3.3变压器小修每年1次～2次。
3.4运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。
4 变压器的大修项目4.1 外壳及油箱的检修4.1.1标准项目4.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖，衬垫、油枕、散散热器、阀门、防爆筒等，消除渗油。
4.1.1.2清扫检查热虹吸装置，更换或补充硅胶。
4.1.1.3根据变压器油质情况，处理变压器油。
4.1.1.4检查及校验瓦斯继电器。
4.1.1.5检查接地装置。
4.1.2非标项目4.1.2.1更换变压器油。
4.1.2.2拆下散热器进行补焊。
4.1.2.3散热器改进或更换。
4.1.2.4变压器外壳必要时喷漆。
4.2 绕组及铁芯的检修（必要时进行）4.2.1标准项目4.2.1.1检查绕组及其压紧装置、垫块、引线、各部紧固螺丝、油路及接线板等。
4.2.1.2检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘。
4.2.2非标项目4.2.2.1铁芯异常的处理。
4.2.2.2更换部分绕组及绝缘，修理绕组。
4.2.2.3绕组受潮的干燥。
4.3 分接开关检修4.3.1标准项目4.3.1.1检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头。
4.3.1.2检修绝缘筒、胶木座垫等绝缘部件。
4.3.2非标项目更换切换装置。
4.4 套管检修4.4.1标准项目4.4.1.1清扫检查套管无碰伤，放电痕迹等。
4.4.1.2检查充油套管的油质情况。
4.4.1.3介损试验4.4.2非标项目4.4.2.1更换套管。
电气设备维护检修规程
电气设备维护检修规程变压器维护、检修规程一概述㈠主题内容与适用范围1.主题内容本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。
2.适用范围本规程适用于我公司电力变压器的维护与检修。
（我公司变压器型号见后附表）㈡检修周期1.小修：一年一次2.大修：五---十年一次3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。
4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。
二、变压器运行维护规程㈠变压器正常运行的监督1.变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。
2.变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。
3.变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在500V以上者使用2500V摇表，500V以下者使用1000V摇表，其绝缘电阻应符合不降低50%。
4.变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应加强监视。
负荷电流/额定电流1.3 1．6 1.75 2 2.4 3持续时间（分钟）120 30 15 7.5 3.5 1.5㈡变压器操作与运行1.投入前准备(1)应收回有关工作票，拆除一切临时设施和临时接地线。
然后测量绝缘电阻并进行详细检查。
(2)变压器各侧设备连接牢固完整，无异常现象。
(3)本体上无遗留物件，分接开关位置正确，散热器，油枕的各个门开度正确。
(4)无漏油或严重渗油现象，油色，油位正常。
(5)套管瓷瓶防暴之间隔膜无破裂。
(6)瓦斯继电器接线牢固，引线未油浸变质，瓦斯继电器内无气体存在。
(7)外壳接地线接触良好。
(8)变压器周围清洁无杂物。
(9)继电保护装置良好并投入位置。
(10)在拉合变压器刀闸之前对各侧开关进行一次拉合试验，如保护回路有过动作应进行保护动作跳闸试验。
(11)变压器进行过可能使相位变动的工作后必须进行定相试验并试验合格。
2.投入停用和变换分接头的原则(1)变压器投入和切除必须使用开关进行。
变压器维护标准
变压器维护标准随着电力行业的快速发展，变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备之一，其正常运行对于保障电力系统的稳定供电起着至关重要的作用。
为了确保变压器的长期、可靠运行，维护工作变得尤为重要。
本文将介绍变压器维护的标准与方法，以帮助读者更好地了解和应用于实践。
一、维护周期和任务1. 定期检查定期检查是保证变压器正常运行的基础，一般以月为周期进行。
检查内容包括变压器的机械部分、电气部分和油液部分的维护情况，必要时进行清洁、紧固和更换损坏配件等。
2. 定期维护定期维护是保障变压器性能和寿命的关键步骤，一般以季度或半年为周期进行。
维护内容包括清洗变压器外部表面、检查各种接线是否松动、检查冷却系统是否正常运行、维护油位、油质和油色、检查变压器绝缘状况等。
3. 大修与检修大修与检修是在保障变压器长期稳定运行和延长使用寿命方面不可或缺的一环，一般以5年或更长时间为周期进行。
大修内容包括对变压器内部以及绝缘子、套管进行绝缘处理、更换老化部件、进行绝缘手段的改造等。
二、维护方法与技巧1. 清洁和保护保持变压器的清洁可以提高其散热效果，预防灰尘和杂质对绝缘性能的影响。
应定期对变压器外表面进行清洁，采用软布蘸取清洁剂轻轻擦拭，并密封好箱体，避免灰尘和水分进入。
2. 绝缘检测绝缘性能是保证变压器正常运行的重要指标，绝缘性能检测可通过测试绕组绝缘电阻和介质损耗角来评估。
测试结果应符合国家标准要求，如有问题应及时采取措施进行绝缘处理。
3. 油质检测油质是变压器正常运行的重要保障，应定期对变压器油质进行抽样分析，以判断油质的状态和绝缘性能。
检测结果应符合国家标准，如发现有异常应及时更换变压器油。
4. 温度检测变压器运行过程中，各部位的温度应保持在正常范围内。
通过定期对变压器不同部位的温度进行测量，如发现异常应及时排除故障，以免影响变压器的正常运行。
5. 维护记录与统计分析维护工作的记录与统计分析是衡量维护工作效果和提高管理水平的重要手段。
电气设备检修规程
电气设备检修规程1范围1.1为适应检修二部管理要求,提高电气设备的完好率,确保设备安全平稳长周期运行,特制定本规程;1.2本规程适用于检修生产装置所属电气设备检修管理;2变压器的检修2.1变压器的检修期限大修：主变压器及主要现场用变压器为5~10年一次;其他变压器10年一次;小修：每年一次;2.2变压器定期大修项目2.2.1检修前的准备工作;2.2.2打开变压器的顶盖,取出芯子检查;2.2.3检查芯子铁芯、穿心螺栓、轭铁梁、线圈、分接开关和引出线;2.2.4检修顶盖、油枕、防爆筒、散热器、油门、吸湿器和套管等;2.2.5检查冷却装置和油再生装置;2.2.6清扫壳体,必要时重新喷油漆;2.2.7检查控制测量仪表、信号和保护装置;2.2.8滤油或换油;2.2.9必要时干燥绝缘;2.2.10装配变压器;2.2.11进行规定的测量和试验;2.2.12将变压器投入运行;2.3变压器定期小修项目2.3.1检修前的准备工作;2.3.2检查并消除已经发现而又能就地消除的缺陷;2.3.3检查并拧紧引出线接头;2.3.4擦净外壳和套管;2.3.5放出油枕中的油污,必要时加油;2.3.6检查放油门和密封垫,消除渗漏缺陷;2.3.7检查和清扫冷却装置;2.3.8检查和校对瓦斯继电保护装置;2.3.9检查防爆筒隔膜完整性;2.3.10进行规定的测量和试验;2.3.11将变压器投入运行;2.4新安装的变压器,应进行下列检查和试验2.4.1对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验小型套管内的绝缘油量不多的,可只作耐压试验;2.4.2测量线圈的绝缘电阻;吊芯检查的变压器,应同时测量轭铁梁和穿心螺栓的绝缘电阻2.4.3测量线圈的直流电阻各电压分头均测2.4.4确定线圈受潮程度;2.4.5测量套管纯瓷质的套管除外的介质角正切值;2.4.6测定空载电流和空载损失;2.4.7检查接线组别或单相变压器的极性和变压器比各电压分头均侧;2.4.8检查冷却系统;2.4.9检查运行中油再生装置;2.4.10检查油位;2.4.11在额定电压下合闸五次;2.4.12变压器投入运行后,在热状态下,检查接缝是否紧密;检查衬垫和法兰连接的情况等;2.4.13对于容量为560KVA及以下的配电变压器,除2.4.5、9、10条各项外,均须执行;2.5电力变压器在大修时应检查和试验的项目,2.4.12.6变压器不带油干燥时,线圈温度不得超过100℃.热油循环干燥时,温度不得超过85℃,干燥时应有技术措施和组织措施;2.7变压器检修,应达到下列标准2.7.1线圈和铁芯无油垢,铁芯接地良好;2.7.2铁芯夹紧,螺丝绝缘良好;用1000伏摇表测定,不小于2兆欧;2.7.3线圈间油循环通路无油垢,不堵塞;2.7.4线圈绝缘良好,不松动,无损坏;2.7.5高低压线圈无移动变位;2.7.6各部连接良好,螺丝拧紧,并定位2.7.7各绝缘物体牢固,并排列整齐;2.7.8温度表的接线良好,用500伏摇表测量,绝缘电阻值在1兆欧以上;2.7.9调压装置内清洁干净;2.7.10调压装置内的转动接点和固定接点清洁,弹力充足,接触良好,用塞尺检查,应塞不进去;2.7.11调压装置转动接点的转动须正确牢靠;2.7.12调压装置的转动轴灵活,封油口完全能紧密;2.7.13套管瓷面清洁无垢,无破损裂纹;2.7.14套管内的绝缘混合物不渗漏,填料良好,不脱落;2.7.15套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密;2.7.16油箱、油枕和散热器内部,清洁干净,无锈蚀渣滓;2.7.17本体各部的法兰接头和人孔盖须紧固,各油门开关灵活,各部位无渗漏;2.7.18防爆筒隔膜完整密封;2.7.19油标和油面计玻璃清洁透明,指示准确;2.7.20各零附件齐全无破损;3电动机的检修3.1电动机的检修期限大修：每年一次；环境良好的场所,检修期限可以适当延长;小修：每年2~3次,环境不良的场所,检修期限可以适当缩短;3.2电动机大修项目3.2.1大修前的准备3.2.2电动机的解体、揭盖及抽出转子;3.2.3定子的修理包括吹风、清扫;3.2.4转子及滑环的修理包括吹风、清扫3.2.5轴承的修理;3.2.6电动机配线及启动装置的修理;3.2.7冷却系统的检修;3.2.8检查轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好;3.2.9电动机的装配;3.2.10电动机大修后的试运及验收;3.3电动机小修项目3.3.1检查与清扫电动机及其启动装置的外部,并消除所发现的缺陷;3.3.2测量定子和转子间的空气间隙;3.3.3清洗滑动轴承;滑动轴承根据情况补充或更换润滑油;3.3.4清扫过滤器;3.3.5检查滑环、电刷及其短路环的装置情况;3.3.6检查启动装置;3.3.7电动机检修后启动和验收;3.4电动机解体时,必须将所有螺栓、刷架及垫铁等作好记号,以便在装配和找正时归原位；细小零件应放在单独的箱子里；采取措施,防止电缆头损坏；滑环须包上厚纸,用绳扎好；防爆电动机必须保护好防爆面;3.5抽装电动机转子时,要遵守下列规定3.5.1 抽出或装进转子,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈;3.5.2 最好将转子放在硬衬垫上;3.5.3 应特别注意不使转子碰到定子;因此,在抽出和放进转子时,必须以空气透光方法检查;3.5.4 用钢丝绳栓转子的部位,必须衬以木垫,以防止转子在钢丝绳上滑动;检修定子时,应用压缩空气反通风沟和线圈端部吹净,不准含有油和水;为了避免损坏绝缘,在定子线圈上清除污垢时,必须注意：不得适用金属工具,必须用木质或绝缘板制成的剔片;如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈污垢时应注意通风,防止静电着火或中毒;检查定子铁芯时,应注意定子铁芯是否压紧,为此用小刀或锐利的螺丝刀试验；如果发现铁芯松弛,应在松弛处打入绝缘板制成的楔子;此外,还应检查有无因铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹,应作铁芯发热试验;检查定子线圈的槽部时,应特别注意线圈的槽口部分;必须修理松动和变色的槽楔;同时,还要检查接线盒,清除上面的灰尘,拧紧螺栓,并检查密封程度;检查线圈的端部时,必须查绝缘有无损坏和漆膜的状况;要特别注意端部固定状况,如果发现端部有松弛的地方,应在必要处加上垫铁,或用新的垫块和绑线把端部很好低紧固;线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落,应重新加强绝缘;在抽出转子以后,与盖好端盖以前,必须对定子进行仔细检查,特别注意电动机内有没有留下杂物;检查前后,必须用摇表测定线圈的绝缘电阻;转子检修3.10.1用压缩空气将转子吹净;3.10.2检查线圈、引线棒和接头焊接情况;3.10.3检查并处理已松弛和损坏的楔条;3.10.4检查风扇本身及其固定状况;3.10.5检查滑环状况;滑环表面不平滑状况超过毫米,且在运动中发生火花者,应进行旋磨;车旋时,就尽量少旋去金属；车旋后须磨光,以消除车刀痕迹；磨光后用0细砂纸打出金属光泽;3.10.6检查转子线圈与绑线的绝缘状况,必要时应加强绝缘;3.10.7测定轴承座与地之间的绝缘电阻;电刷与滑环面应吻合;刷子与刷握间应有~毫米的间隙;电刷的铜辫与刷架应连接良好;各刷握下部边缘与滑环距离,应为2~3毫米;电刷在滑环上的压力,应调整到不发生火花的最低压力,一般为~；各刷子的压力不得相差10%;刷架与横杆应坚固,绝缘衬管、绝缘垫及滑环间应无污垢,不破损;刷架绝缘电阻应在100兆欧以上;局部或全部更换线圈的及受潮的电动机,应进行干燥;长期不用的电动机,应该用摇表测量绝缘电阻,进而根据测量结果,判断电动机是否需要干燥;干燥电动机的方法如下:3.13.1外部加热法：可采用热空气吹拂,白炽灯或红外线干燥;3.13.2短路干燥法3.13.33.13.4直流干燥法：3.13.5定子铁损法用短路干燥法、混合干燥法或直流干燥时,线圈和最高允许温度,按电阻法测量：A级绝缘不得超过90℃,E级绝缘不得超过100℃,B级绝缘不得超过110℃,如按温度计法测量：A级绝缘不得超过70℃,E级绝缘不得超过80℃,B级绝缘不得超过90℃；用外部加热法干燥时,电动机离热源最近部分,温度用温度计测量最高不得超过100℃.进行干燥时,最好多用些温度计来测量,这些温度计须分布在线圈和铁芯的几个地方,当绝缘电阻和吸收比升高后,在2~3 小时内稳定不变时,即可停止干燥;油明显落水的电动机,为了避免线圈击穿,不得用短路干燥法;干燥应记录温度、绝缘电阻及干燥用的电流;电动机分解后,拆下轴承,用煤油或汽油洗净;测定轴承的间隙超过允许值时,应更换滚动轴承,或重新浇铸轴瓦;滚动轴承的允许间隙见表1：表13.20滑动轴承的允许间隙见表2：表23.21滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头都应严密,否则就会向外甩油;电动机运行时,油面上不许形成大量泡沫;产生这些现象的原因,是带油环转速太快或油面过低;3.22防止油落到线圈上的措施3.22.1轴承间隙按前表规定调整;3.22.2轴封与轴的间隙,不超过～0.15mm;3.22.3轴承组装严密,以免漏入空气,运行中不应打开轴承端盖;3.22.4检查油标,油面应经常稍低于轴承油槽的边缘;3.22.5运行中给轴承加油时,不准将油漏到轴承表面或基础上;3.22.6油粘度应合适,粘度过小时甩沐珠主要原因之一;3.22.7为了抵消风扇抽力引起轴瓦甩油,可利用管子将高压区的空气引入轴承,使轴承的环状密封室内的压力大于大气压力,借以防止油甩入线圈;滚动轴承应符合下列要求3.23.1间隙符合允许值,无松动;3.23.2滚珠柱表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑;3.23.3采用制造厂规定的润滑脂;如无规定时,润滑脂应根据电动机的工作性能加以选择;3.23.4高速轴承加入润滑脂的量;应为内部空间的1/2,一般的轴承为2/3;同一轴承内,不得加入两种不同的润滑脂;检修电动机时,应对空气导管和风门都进行检查,并消除泄漏的地方;必要时,空气导管应重新涂漆;空气过滤器上的积灰和污垢,应加以清除;在检修冷却系统时,必须同时检查测温、风扇及其他附属装置;4配电装置的检修4.1配电装置应按下列期限进行大修内部检查4.1.1断路器和它的传动机构,配电用者,每三年至少一次；控制用者,每年至少一次启动频繁的,可根据具体情况,适当增加大修次数;事故跳闸后,应进行检查;4.1.2空气开关和它的操作机构,每年至少一次;4.1.3隔离开关和它的操作机构,每两年至少一次;4.1.4母线的清扫、检查,每两年至少一次;在高压装置及高压设备上工作,均应凭工作票进行;配电装置的检修,应按照已编制的年度停电检修计划执行;检查、检修项目如下4.3.1清扫配电设备及配电室,仔细检查全部设备的外部;4.3.2检查母线及母线连接,是否支撑牢固,接触点是否良好;4.3.3更换损坏的绝缘子;4.3.4处理隔离开关上被烧坏的接点并涂以凡士林;4.3.5清扫互感器及接点;4.3.6检查高、低压熔断器;4.3.7检查接地线;4.3.8检查清扫及校验继电保护与测量仪表;在保护装置及二次线上工作时,必须利用二次接线图,不得凭记忆工作;电气测量仪表和继电保护装置的检查周期：随电气设备的大修进行；每年至少一次;电气测量仪表和继电保护装置的检查项目：4.6.1清扫仪表和继电保护装置内部的灰尘;4.6.2仪表和继电保护内部有无锈蚀,游丝是否平整,圆盘是否灵活,接点有无烧损;4.6.3轴承应无磨损,宝石有砂眼时应更换;轴尖应光滑无偏斜;4.6.4检验仪表误差;4.6.5继电器整组试验;4.6.6密封和铅封;。
变压器电力设备检修标准、周期、检验规范-杭州路桥集团公司
变压器大修周期的规定：1、发电厂和变电站的主变压器、发电厂的主要厂用变压器和主要变电站的所用变压器，在投入运行后的第五年内和以后一般每5~10年应大修一次。
2、其他超过正常过负荷运行的变压器，每10年大修一次；充氮与胶囊密封的变压器，可适当延长大修间隔。
3、对于密封式的变压器，经过试验和运行情况判定确有内部故障时，才进行大修。
4、运行中的变压器发现异常情况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修。
5、在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，应考虑提前大修。
变压器大修项目有：1、吊出器身或吊开钟罩对器身进行检修。
2、对绕组、引线及磁屏装置的检修。
3、对无载分接头开关和有载分接头开关的检修。
4、对铁芯、穿心螺丝、轭梁、压钉及接地等的检修。
5、对油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等附属设备的检修。
6、对冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
7、对保护装置、测量装置及操作控制的检查试验。
8、对变压器油的处理或换油。
9、对变压器保护装置（净油器、充氮保护及胶囊等）的检修。
10、对密封衬垫的更换。
11、对油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的除锈、涂漆。
12、必要时对绝缘进行干燥处理。
13、进行规定的测量和试验。
变压器大修时运行人员需要做的安全措施：1、主变压器大修必须在设备停电检修状态下运行。
2、断开主变压器三侧TV小开关。
3、断开主变压器三侧隔离开关的动力电源小开关或动力电源保险（可能来电的隔离开关）。
4、停用主变压器的全套保护。
5、停用主变压器失灵保护。
6、停用主变压器启动稳定装置（保护启动和开关三跳启动）。
7、按照《电业安全规程》的规定布置好现场的安全措施，并与工作负责人进行交代。
8、停用主变压器冷却器。
9、停用主变压器冷却器动力交流电源。
10、停用主变压器冷却器直流控制电源。
11、停用主变压器调压装置交、直流电源。
12、停用有载调压在线滤油机交直流电源。
13、断开本体非电量直流电源回路。
变压器的检修和故障处理
3 热的机械保护
过电流继电器；熔动器；热动继电器
4 监视运行状态
油位计；油流指示器等辅机控制装置
5.2常用的变压器配件有套管、风机、散热器、油柜（含油位计和气体继 电器）、压力释放阀、油温度控制器和绕组温度控制器及外壳。
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主要为CH4,随着温度升高（300℃-700℃）产生的气体主要为C2H4和C2H6，
当温度高于1000℃时产生的气体主要为C2H2。
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4 变压器绝缘和引线的检修
制造中变压器是通过目测和检测绝缘距离来考核引线装配质量，另通过工频耐 压、雷电冲击来考核期主纵绝缘。常见的故障有局放超标；引线对地和不同相引 线间放电；线圈对地和线圈间放电，可通过调整引线结构和加包绝缘来处理。
4.3 分接开关常见的故障和处理方法
序号 故障特征
故障原因
处理方法
1 箱盖上密 1.安装不当；2.密封材质 1.如系箱盖与开关法兰盘间漏油，应
封渗漏 不好或年久变质
拧紧固定螺母；2.用新的密封件更换
绕组直流 1.运行中长期无电流通过 1.多次循环旋转开关转轴，以清除氧
电阻测量 的定触头表面有氧化膜或 化膜或油污使触头接触电阻＜500μΩ
差
坏，接缝是否严密，有无插错格等。
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3 变压器绕组的检修
绕组的技术要求和常见的故障
3.1 绕组根据结构和工艺特点大致可分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向 按层依次排列的称为层式绕组；线圈的线匝在辐向成线饼后，再沿轴向排列的称 为饼式绕组。绕组是变压器的心脏，起着存贮电能，升降电压和承受系统电压地 作用。
1 变压器的一般性检修
110-220KV电力变压器检修规程
110/220KV油浸式电力变压器检修规程1．总那么1．1本规程适用于分公司所有110/220KV等级油浸式电力变压器1．2．施工前准备〔见通用规程〕1．3．检修过程及方法3．1 检修周期3．1．1变压器检修分大修与小修两种。
大修主要是吊芯检查，必要时将铁芯和线圈分解检修；小修那么仅作外部及密封方面的检修。
3．1．2 大修周期3．1．2．1一般在投入运行后5年大修1次，以后每10~15年大修1次。
充氮与胶囊密封的电力变压器可适当延长大修周期。
3．1．2．2 当出现内部缺陷及外部出口发生屡次短路时，考虑提前大修。
鉴于XX分公司大修理条件所限，110/220KV变压器大修理需送制造厂进展。
3．1．2．3 有载调压器分接开关局部到达或超过制造厂规定的操作次数，应将分接开关取出检修。
3．1．3 小修周期3．1．3．1每六个月小修一次3．1．3．2当遇到变压器存有各种缺陷可做临时性抢修3．2 检修工程3．2．1翻开变压器钟罩，器身检查3．2．1．1 先将变压器油放到钟罩以下或根本放完3．2．1．2 拆卸套管时勿使套管碰裂撞坏，吊套管时不可使套管受额外的机械应力，拆卸的套管要做好记号并保管好3．2．1．3 拆卸散热器，储油柜及其他附件；拆卸下来的部件应无碰伤和损伤，做好记号和记录，妥善保管。
各孔盖要封好，以防杂物及灰尘落入。
3．2．1．4起吊钟罩。
起吊时，钢丝绳应分别挂在专用起吊位置。
在起吊高度达100mm时应停住，检查各悬挂处及捆绑情况，确认可靠前方可起吊。
起吊时，四角应系缆绳由专人扶持，保持起吊位置正确和平稳。
采用汽车吊起重时要检查各支撑点的稳定性，要注意起重臂伸X的角度，回转范围与周围带电设备的平安距离，在操作时要求平稳。
3．2．1．5吊钟罩的条件与要求〔见?设备检修技术标准?〕3．2．1．6器身的检修〔线圈引线铁芯绝缘支架油箱〕3．2．1．6．1 线圈的检修工艺要求和质量要求检修工艺质量要求检查相间隔板和围1：围屏清洁无破损，绑扎牢屏，有无破损; 变色固，分接引线出口处封闭良好变形; 放电痕迹。
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变压器检修周期与内容
周期:三年大修一次。
每年小修1次,2次。
运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。
1、大修项目
a、外观清扫检查(包括铁芯检查)，检查高、低压引线，接触面;
b、风扇电机及控制回路检修;
c、对温控回路检修及调试，必要时通知热工检查温控仪;
d、检查绝缘筒、胶木等绝缘部件;
e、测试各部绝缘。
预防性试验。
2、小修项目
a、外观检查并紧固各连接螺丝;
b、检查变压器铁芯;
c、检查风扇电机及其回路;
d、检查温控仪及回路;
e、测试各部绝缘。
断路器检修周期与项目
周期:
、少油断路器大修周期,新投运第一年内一次， 10kV等级的2年一次; a 预试、小修周期为每年一次。
b、六氟化硫断路器,本体大修周期为10~15年一次,机构大修周期为新投运1年及以后每5年一次,预试、小修周期为每年一次。
c、真空断路器 ,本体新投运一年内应进行一次检查、测试，以后结合预防性试验对本体进行检查;结合预防性试验或操作达2000次(合-分算一次)应进行机构维修, 预试周期为1~3年。
检修项目:
a、瓷套、外壳破损或金属部件锈蚀。
b、导电回路异常发热。
c、断路器动作不正常或出现拒分、拒合。
d、断路器机械特性不合格。
e、配合停电机会，检查瓷套与金属法兰浇装处防水密封硅脂是否老化破损，
如有问题应及时补修。
f、SF6气体异常泄漏，应确定泄漏部位，视漏气严重程度作相应处理。
g、SF6气体含水量超标，应进行换气及干燥处理。
如半年内经两次及以上
处理仍不能解决，宜进行大修。
h、满容量开断次数达到制造厂规定值时，应进行检修，如不能解体检修的，
应更换本体。
i、等效开断次数或累计开断电流值达到本标准极限值时应进行检修，如不
能解体检修的应更换本体。
j、当等效开断次数或累计开断电流值达到极限值的50%时，应进行预防性
试验项目的检查，在有条件的情况下，可采用新的测试方法，检查触头磨损量，如动态电阻测试，以确定是否需要检修。
K、当断路器导电回路电阻值超标时，应结合负荷电流故障电流大小及开断情况综合分析，以确定开关的检修方案。
l、合闸电阻值不合格。
m、断路器绝缘电阻值与上次试验结果比较有显著下降时，应结合其它试验项目的情况确定处理方案。
n、工频耐压不合格时，如确定是断路器支持绝缘件或拉杆耐压不合格，则更换绝缘件或拉杆。
检修周期为大修一般4-5年一次，根据运行和缺陷情况大修间隔时间可适当缩短或延长;小修每年安排一次，污秽严重地区可增加次数。
主要检修项目有:
1、绝缘子检查;
2、接触面检修;
3、操作机构及传动机构的检修;
4、其他如均压闭锁、底座等的检修。