碎石桩施工方案
立式碎石桩工程施工方案
立式碎石桩工程施工方案一、前言立式碎石桩是指在土中打入孔内扩大的钢管中，用高压静水压裂土层，再用钻锥、扩锥进一步扩孔，将碎石排入孔中，使土体受挤硬实。
立式碎石桩工程是一种新型的地基处理方法，适用于各种土质地层。
本方案主要针对立式碎石桩工程的施工工艺和施工方法进行规划和总结。
二、施工前准备1、地基勘察首先需要对工程所在地的地基进行勘察，了解地质条件、土层分布和地下水情况等。
地质勘察报告需详尽描述地基的物理力学特性、工程地质特征和地下水情况，为后续工程提供参考。
2、设计方案根据地基勘察结果，结合工程具体情况，制定立式碎石桩工程的设计方案。
设计方案应包括施工路线、工程要求、材料、设备及人力需求，以及可能的风险控制措施等。
3、材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括碎石、水泥、钢筋、钢管等。
材料的选用应符合国家相关标准和规定，并应进行质量检验。
4、设备准备准备好所需的施工设备，如立式碎石桩机、水泥搅拌机、压裂机等。
设备应进行严格的检测和维护，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
5、人力组织合理安排施工人员，包括劳务工、技术人员和管理人员等。
确保施工队伍的数量和素质能够满足工程施工的需要。
6、施工方案的编制在前期准备工作完成后，需要对整个施工过程进行详细的规划和编制施工方案。
方案中应明确施工各环节的步骤、工序和时限，质量标准和安全操作规程等。
三、施工工艺1、立式碎石桩施工流程立式碎石桩施工主要包括预制孔道、灌注碎石、扩孔、锥端加固等步骤。
具体流程如下：（1）孔道预制：首先利用挖孔机在地面上预制孔道，将钢管打入土中，并进行水平调整和固定。
（2）灌注碎石：用立式碎石桩机将碎石装入管道中，并通过高压静水将碎石灌注到孔道中，直至填满孔道。
（3）扩孔：用扩锥将碎石桩孔道进一步扩大，以增加桩体的有效截面积，并提高桩的承载力。
（4）锥端加固：在锥端处进行灌浆或钢筋混凝土浇筑，以提高桩的抗侧力和抗拉强度，保证桩的整体稳定性。
碎石桩施工方案1
碎石桩施工方案1
一、引言
碎石桩作为一种重要的地基处理工艺，在基础施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍碎石桩的施工方案，并详细阐述施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备
在进行碎石桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括准备施工机械设备、准备施工人员、确定施工方案以及对现场进行勘察和布置。
三、施工步骤
1.机械设备安装: 首先，将碎石桩施工所需的机械设备按照规定安装到
位。
2.基坑开挖: 在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.碎石桩灌注: 将碎石桩的材料通过管道输送至基坑中，逐层灌注，确
保每一层的材料充实。
4.振捣浇筑: 使用振捣机进行碎石桩的浇筑，确保桩体的密实性。
5.养护处理: 对新浇筑的碎石桩进行养护处理，以保证桩体的强度和稳
定性。
四、施工要点
•灌注均匀: 在碎石桩施工过程中，要保证材料的灌注均匀，避免出现空隙。
•振捣效果: 振捣机的工作要均匀，确保桩体的密实性。
•养护条件: 对碎石桩进行养护处理时，要注意保持充足湿度，确保桩体的养护质量。
五、质量控制措施
在碎石桩施工中，要严格执行质量控制措施，包括施工过程中的实时监控、施工记录的完善、以及后续的验收工作，确保碎石桩的质量达到设计要求。
六、总结
通过本文的介绍，我们了解了碎石桩施工方案1的施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
在实际的碎石桩施工中，需要严格按照规定的程序和要求进行施工，以确保基础工程的质量和安全性。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
其中DK1 DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m，DK199+600～DK200+000桩长6.0m，共计11888根。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求(1)先施两侧的桩，然后再施工中间的桩。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1. 引言碎石桩施工是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于道路、桥梁、建筑物等工程项目中。
本文将介绍碎石桩施工的步骤、注意事项以及施工过程中的质量控制措施。
2. 施工步骤碎石桩施工一般包括以下步骤：2.1 研究设计在施工前，需要进行详细的研究和设计，确定施工的位置、桩径、桩长等参数，并编制相应的施工方案。
此外，还需要根据工程的要求选择合适的材料和设备。
2.2 现场准备在施工现场，需要组织清理、平整地基，并清除杂物。
同时，还需要搭建起合适的施工平台和安全防护措施。
2.3 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔的方式可以选择地面钻孔或者水下钻孔，具体根据实际情况而定。
在钻孔过程中，需要掌握好钻孔速度和钻孔进度，确保钻孔的质量和稳定性。
2.4 碎石灌注钻孔完成后，开始进行碎石的灌注。
首先，将碎石输送到施工现场，并进行初次筛分和清洗。
然后，将碎石通过管道或者输送带输送到钻孔孔底。
在灌注过程中，需要控制碎石的分布均匀性和密实度，确保桩的质量。
2.5 后续处理完成碎石灌注后，需要对施工现场进行清理，清除灌注过程中产生的杂物和碎石残渣。
同时，还需要对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项在碎石桩施工过程中，需要注意以下事项：在施工过程中，需要密切关注桩的灌注质量。
对于碎石的筛分、清洗和输送过程，要按照规范操作，确保碎石的质量和连续性。
3.2 施工安全施工现场需要设置好安全设施，确保作业人员的安全。
在施工过程中，还需要注意施工设备的安全和可靠性，避免发生事故。
3.3 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护相关法规，减少对周边环境的影响。
对于碎石和灌注过程中产生的废料和废水，需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 质量控制措施为保证碎石桩施工的质量，可以采取以下质量控制措施：可以通过钻孔取样、取心等方法对灌注桩的质量进行检测。
根据检测结果，及时采取相应的措施进行调整和修正。
4.2 施工过程监控对施工过程进行监控和记录，确保施工的规范和顺利进行。
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案一、方案概述本施工方案适用于软弱地基的处理，通过进行碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底等工程操作，以提升软基地基承载能力，增加地基的稳定性。
二、施工工艺流程1.碎石桩施工（1）在地基软弱区域开挖碎石桩孔，孔径一般为300mm，深度根据地基情况确定，一般为2-3米。
（2）将碎石桩孔中的泥沙清理干净，确保桩孔内壁光滑。
（3）在碎石桩孔中加设钢筋或钢管，以增加桩的承载力。
（4）将碎石装入碎石桩孔中，采用振动锤或重锤等方式进行碾实，确保碎石充实，桩身形成一定的密实度。
（5）重复以上步骤，逐个挖孔施工，完成碎石桩施工。
2.抛石施工（1）先对软基地表进行清理，除去表层杂物和泥沙。
（2）将抛石土料均匀铺设在软基表层，厚度一般为30-50cm。
（3）采用轧压或碾压机对抛石土进行振实，以提升抛石层的密实度和承载能力。
（4）重复以上步骤，逐段进行抛石施工，确保整个软基表层都被抛石土覆盖。
3.碎石换填施工（1）在需要处理的软基区域开挖碎石换填坑，坑底较平整，坑壁垂直。
（2）根据地基情况，选择合适的规格的碎石进行填充，填充高度一般为1-2米，每层碎石厚度不超过30cm。
（3）每层碎石填充后需进行碾压或振实处理，以提升碎石层的密实度。
（4）重复以上步骤，逐层填充碎石，直至达到设计要求。
4.大石封底施工（1）在软基表层上选择质量较好的大石材料进行覆盖，以增加软基表层的承载能力。
（2）大石的规格一般为0.5-1m，厚度约为30cm。
（3）将大石块均匀铺设在软基表层，确保覆盖整个地基面。
（4）用重锤或振动机进行碾实，让大石与软基表层紧密结合，形成稳定的封底层。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置有效的警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工过程中，禁止乱堆乱放杂物，保持工地整洁。
4.施工机械使用前应进行检查，确保安全可靠。
5.进行挖孔、填土等操作时，要注意周围的土体是否存在塌方等危险情况，严禁人员靠近挖孔或坑壁。
碎石桩工程施工方案
碎石桩工程施工方案一、工程概况K1+180～K1+480段北侧原HDB-039#工作联系单中下挖80cm后，回填石灰土，经开挖80cm后，在开挖挖试坑，下挖1.4m后，出现淤泥层，用2m长钢筋插不到底，后经地质补勘揭示：开挖面下约1.4m 左右均为淤泥层，厚度在2.1m～7.6m之间，再下为强风化泥岩，为满足淤泥层的地基承载力要求，设计D=50cm振冲碎石桩，进行软弱地基处理：桩径0.5m、桩距0.8m、正方型布置、桩长7.5m～9.0m，成桩后经桩基碎石密实度检测（重型动力触探）及复合承载力检测，合格后清除桩头地层20cm，铺30cm中粗砂垫层，以上用AB料回填，总桩数8515根，总桩长72718m。
二、人员组织施工负责人：刘运初现场施工员：黄俊青测量工程师：胡小平质检员：陈景国材料工程师：陈卫民现场施工负责：陆江机械操作手：杨满喜发电机手：胡利成电工：唐学明安全员：肖湘荣三、进场机械碎石桩施工机械一览表四、进度计划计划开工日期：2011年7月15日计划完工日期：2011年8月10日工程进度横道图五、施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作测量放线定桩位振冲器就位对桩位成孔填料震冲成桩检验（如图示）。
1、施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
2、测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于稞和后续工作测量放线。
3、机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器（ECQ-30），汽车吊（或履带吊）及其它配套机具。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
地基处理(碎石桩)专项施工方案
一、施工准备
在进行地基处理(碎石桩)专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1.确定施工范围和施工深度；
2.调查地下管线及其他障碍物，确保施工安全；
3.准备必要的施工机械设备和工具。
二、施工方法
1. 车桩施工法
2. 回转桩施工法
3. 进口桩施工法
三、施工工艺
1.碎石桩的制作与运输
–选用合适的碎石材料，进行碎石桩的加工和制作；
–使用适当的运输设备将碎石桩运输至施工现场。
2.碎石桩的安装
–根据设计要求，在施工现场开挖孔洞；
–垂直安装碎石桩，并严密填充周围空隙。
3.检测与验收
–对安装完成的碎石桩进行质量检测；
–完成验收手续，确保施工质量合格。
四、施工安全
1.施工人员需严格遵守施工规程和操作规范；
2.加强施工现场安全管理，确保施工过程中无意外发生；
3.督促施工人员佩戴安全防护用具，保证作业安全。
五、施工质量控制
1.加强对施工工艺的控制，确保每一道工序的质量；
2.进行施工质量检查，及时发现和纠正问题；
3.确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
结语
地基处理(碎石桩)专项施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全有序进行。
希望本文提供的施工方案对相关施工人员有所帮助，确保项目顺利实施。
碎石挤密桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地基基础工程在各类建筑工程中占据了重要地位。
碎石挤密桩作为一种有效的地基加固方法，广泛应用于软土地基处理、地基承载力提高、沉降控制等方面。
本文针对碎石挤密桩施工，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工方案概述1. 施工目的：提高地基承载力，减小地基沉降，确保建筑物安全稳定。
2. 施工范围：本方案适用于各类软土地基，如淤泥、粉土、砂土等。
3. 施工方法：采用碎石挤密桩施工技术，主要包括桩基施工、桩体挤密、桩间土加固等工序。
4. 施工设备：旋挖钻机、振动打桩机、压路机、挖掘机、装载机、汽车等。
5. 施工材料：碎石、水泥、砂、钢筋等。
三、施工准备1. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，确保施工环境安全、整洁。
2. 施工材料准备：按照设计要求，提前准备碎石、水泥、砂、钢筋等材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：检查设备性能，确保设备正常运行。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
四、施工工艺1. 桩基施工（1）定位放线：根据设计图纸，确定桩位，并设置标志。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径根据设计要求确定。
（3）清孔：钻孔完成后，清理孔底沉渣，确保孔底干净。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔底。
（5）混凝土浇筑：将混凝土拌合物送至孔底，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 桩体挤密（1）振动打桩：采用振动打桩机将桩体打入土层，使桩体周围土体受到挤压。
（2）静压打桩：在桩体达到设计要求后，采用静压打桩机进行静压，使桩体周围土体进一步挤压。
3. 桩间土加固（1）振动打桩：在桩体周围土体进行振动打桩，使土体得到加固。
（2）静压打桩：在桩体周围土体进行静压，使土体进一步加固。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
碎石桩专项施工方案.
碎石桩专项施工方案一、前言碎石桩作为一种常用的地基处理方式，在工程建设中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍碎石桩施工的全过程及相关注意事项，旨在提高碎石桩施工质量，确保工程安全稳定。
二、碎石桩施工前准备1. 设计方案确认在开展碎石桩施工前，首先要确认工程设计方案，包括桩的数量、尺寸、布置等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察在进行碎石桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下情况，避免施工过程中遇到地质灾害问题。
三、碎石桩施工流程1. 桩基准备在施工现场进行桩基布置和标定，确保桩的位置和尺寸符合设计要求。
2. 爆破作业采用爆破方式对定位好的桩位进行碎石桩的施工，注意爆破过程中的安全措施，确保人员和设备的安全。
3. 桩身处理将碎石桩的桩身进行清理和整理，保证桩身的垂直度和整体性。
4. 桩位标定在进行碎石桩施工后，对桩位进行再次标定，确保桩的位置和高度准确无误。
5. 后处理对施工完成的碎石桩进行巡视检查，处理可能存在的缺陷和问题，确保碎石桩的质量达到设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一在碎石桩施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量注意碎石桩施工的每一个环节，确保施工质量符合设计要求。
3. 环保要求在碎石桩施工中，要注意环保要求，防止施工过程对环境造成污染。
五、总结碎石桩作为一种重要的地基处理方式，在工程建设中起着不可替代的作用。
通过严格按照专项施工方案进行施工，可以有效提高碎石桩的质量，确保工程安全稳定。
希望本文对于碎石桩施工有所帮助，为工程建设提供参考。
以上为碎石桩专项施工方案的详细内容，希望能够对相关人员在碎石桩施工中提供一定的帮助和指导。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案.一、编制依据与原则编制依据：1、施工图纸、施工调查及现场查勘；2、《公路工程质量检验评定标准》；3、施工现场临时用电安全规范；4、相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。
编制原则：1、严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
二、工程概况1、概况市中区中兴大道（齐陶路）K0+734-K0+900段位于规划崮山路西侧，规划学院东路西侧，长度166米，中间车道宽29米。
南侧人行道及非机动车道下拟埋设的管道有雨水管（砼）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米，地沟电力埋深1.8米；北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深2.6米，雨水管（砼）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米。
拟加固处理的有效宽度为46米。
该段路为回填的旧矿坑，回填材料为杂填土，为提高地基承载力，现对路基进行加固。
2、地质条件根据场地勘察报告，在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2层，即1层为杂填土层，2层为全风化砂岩层。
1层杂填土层揭露地层埋深0.6-12.5米，层厚0.6-12.5米，灰、灰黑色，松散，饱和，均匀性差，工程性质较差。
2层全风化砂层岩揭露地层埋深0.6-12.5米，最大厚度9.4米，浅黄色，全风化，胶结度差，岩心呈现土状至块状，手捏易碎，矿物成分主要为石英、长石，结构基本破坏，岩体较破碎，采取率一般。
3、水文地质条件本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水，为上层滞水。
4、工期本项目碎石桩计划工期1个月。
三、施工组织机构、资源配置及进度安排1、组织机构项目经理部分管该工作人员，经理部相关控制人员，施工员，试验工程师，环保安全师，测量工程师，机械工程师XXX，质检工程师，专职质检员，专职安全员，记录组，电工组，桩机司机组，投料组，材料组。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案碎石桩施工方案一、施工内容碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。
其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。
二、施工前的准备工作1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试，确定桩基设计方案。
2. 配置施工所需设备和材料，包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。
3. 确保施工现场的安全，标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。
三、桩基的打桩1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸，利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。
2. 同时进行灌注混凝土，使其充分填充钢筋的间隙，形成坚固的桩体。
3. 打桩过程中，需要控制振动锤的振动频率和振动力度，以保证钢筋和混凝土的均匀分布。
四、桩顶处理1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面，提高桩的承载能力。
2. 桩顶处理可采用两种方法，一种是利用钢板焊接在桩顶上，形成一个水平的平台；另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。
3. 桩顶处理完成后，进行振动沉降测试，检测桩的承载能力和沉降变形情况。
五、施工安全措施1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线，区分施工区域和通行区域，确保施工人员和过路车辆的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守现场施工规章制度，严禁违章操作。
3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验，保证操作的安全和质量。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，保证桩的准确位置和尺寸。
2. 桩施工过程中，及时对桩的打桩质量进行检测，包括桩的位置垂直度和钢筋的是否均匀分布等。
3. 施工完成后，进行振动沉降测试和桩顶平整度测试，确保桩的承载性能和水平度达到设计要求。
以上是碎石桩施工方案的一般流程和要点，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
碎石桩的施工方案
碎石桩的施工方案
碎石桩是一种在软土地基中常用的地基处理方式，它利用碎石在挤压过程中将
土壤置换出去，形成桩体以增加地基承载力和稳定性。
在进行碎石桩的施工过程中，需要严格按照以下步骤进行：
1. 前期准备
在进行碎石桩施工之前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，确认地基土质、地下水位等信息。
同时，确定施工场地的边界和基准线，为后续施工提供参考。
2. 确定桩径和桩长
根据设计要求，确定碎石桩的直径和长度。
通常情况下，碎石桩的直径应大于
等于设计要求的直径，长度应根据地基的承载能力和孔周土质等情况确定。
3. 钻孔施工
使用挖掘机等设备对地基进行钻孔，保持孔径平整和垂直。
在钻孔过程中需要
定期清除孔内泥浆和碎石，以确保孔内清洁。
4. 灌注碎石
将预先准备好的碎石通过输送管输送至孔底，同时进行振捣和加压，使碎石充
实孔内并形成桩体。
在灌注碎石的过程中，需注意保证碎石桩的质量和密实度。
5. 后期处理
完成碎石桩的灌注后，需要对桩身进行修整和整饰，确保桩顶平整并符合设计
要求。
同时，进行对施工现场的清理，确保施工安全和环境整洁。
结束语
通过以上施工步骤，碎石桩可以有效地提高地基的承载能力和稳定性，为建筑
物提供良好的支撑。
在实际施工过程中，施工人员需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保碎石桩的质量和稳定性，从而保障工程的顺利进行。
碎石桩专项施工方案 (2)
碎石桩专项施工方案 (2)一、项目背景碎石桩在工程施工中扮演着重要角色，其施工方案的制定直接关系到工程质量和安全。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案的制定及实施，以确保工程进展顺利、质量可靠。
二、施工前准备1.人员准备：组建施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保各岗位配备到位。
2.设备准备：准备好所需的专用设备，如挖掘机、碎石桩成型机等，确保设备功能正常。
3.原材料准备：准备好所需的碎石、水泥等原材料，确保供应充足。
三、施工方案制定1.现场勘察：对施工地点进行详细勘测，了解地质情况、土壤特性等，为后续施工提供参考。
2.方案设计：根据勘察结果和工程要求，设计碎石桩的埋设深度、直径、间距等参数，制定具体的施工方案。
3.安全考虑：在设计施工方案时，必须充分考虑工程安全因素，合理安排施工序列，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工实施1.基础处理：清理施工场地，确保基础平整，无杂物干扰。
进行基础预埋桩的准确定位和布置。
2.碎石桩制作：按照设计要求，使用碎石桩成型机制作碎石桩，确保质量稳定。
3.埋设碎石桩：精确控制碎石桩的埋设深度和间距，确保每根桩的稳固性和连接性。
4.固结水泥：对已埋设的碎石桩进行水泥浇筑固结，提高桩的承载能力和稳定性。
5.验收与记录：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
完成施工后进行验收，并做好详细记录。
五、施工结束1.清理场地：施工结束后，对施工场地进行彻底清理，排除杂物，保持环境整洁。
2.交工验收：邀请相关部门或专业机构进行工程验收，确保工程符合标准要求。
3.资料整理：整理施工过程中的资料和记录，留存备查，为后续工程提供参考。
结语本文总结了碎石桩专项施工方案的制定和实施过程，旨在提高工程质量和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况对方案进行调整和优化，确保施工顺利进行。
愿碎石桩施工在您的项目中取得圆满成功！。
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目录一、编制依据……………………………………………………………错误!未定义书签。
二、工程概况……………………………………………………………错误!未定义书签。
三、人员、机械设备、仪器配置………………………………………错误!未定义书签。
四、施工技术方案………………………………………………………错误!未定义书签。
五、质量保证措施………………………………………………………错误!未定义书签。
六、安全保证措施………………………………………………………错误!未定义书签。
七、环境保护技术组织措施…………………………………………..错误!未定义书签。
八、文明施工、文物保护措施………………………………………．．错误!未定义书签。
碎石桩施工方案一、编制依据（1）《公路路基施工技术规范》(JTGF10-200６）。
（2）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(ＪＴG/T D３1－０2－2013)。
（3）《公路工程质量检验评定标准》(JTGＦ80/1－2０04)。
（4）两阶段施工图设计。
二、工程概况本标段为机西高速二期４合同段，标段内上部粉土机粉细砂较松散，路段区内２0m以上路基及桥基饱和粉土机粉细砂存在地震液化问题。
地震可液化土层主要为上部饱和、孔隙比大的粉土和粉细砂层，对工程有一定的影响，挤密法是处理地震地震液化路段处理方式之一，处理范围主要为桥头地基和填土高度较高的路基,对于深部液化土层采用挤密碎石桩处理,减少砂土液化造成的地基承载力下降。
我标段两阶段施工图设计碎石桩为直径50ｃm,按正三角型布桩,桥头过渡段桩间距 1.5m、桥头段桩间距１.2m、台前锥坡桩间距1.8m，单根长5-7ｍ，桩顶铺设５0cｍ碎石垫层，K3０+７00-K4０+450段设计碎石桩总计1835８1延米。
三、人员、机械设备、仪器配置１.人员配备现场管理人员一览表２.施工机械的配备施工机械表3.仪器的配备主要测量检测仪器表１.施工准备(1）开工前组织施工技术人员仔细复核图纸，熟悉图纸要求和设计意图。
（2)场地平整,清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等。
整平标高为设计桩顶标高+0.3m。
(3)按等边三角形布置,在现场用全站仪和钢尺定出每根桩的桩位，并白灰粉做好标记,每根桩的桩位误差±50mm。
（４)施工现场配备计量仪器设备,做好计量装置的标定工作。
(５)现场备存一定碎石材料，备料必须具有良好的稳定性和排水性，碎石一般来说最大粒径不超过50mｍ,而且5-10cm的粒料含量应占粒料总质量的50％-6０%,桩料的含泥量不大于５%,作为桩体填料。
（6)对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
(7)施工前，在桩机立架上以１米为单元用油漆作标记,以此来控制沉管深度。
(8)施工现用电主要采用发电机供电。
(9)挤密碎石桩施工前进行成桩试验,已获得各种满足密实度的技术参数（如振动锤下沉速度、成孔时间及速度、振动锤留振时间、达到密实度的电流值、成孔加料情况等）,成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
大面积施工时,必须参照试桩确定参数进行施工,保证成桩质量。
2.碎石桩施工方案、方法及工艺采用振动沉管法2.1施工工艺碎石桩施工工艺流程图２.２测量放样测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出碎石桩处理的边线和线路左中线。
每排桩用钢尺或测绳排量，最后按桩位设计图在现场用小木桩或撒石灰标出桩位，并进行编号。
2.3振动沉管法施工(1)机械按设计桩位就位，把桩管及桩头对准桩位。
钻机就位后，将桩管徐徐下到桩管底离地面１0cm左右为止,微调桩机对准桩位，并将桩管沉入土0.5～１.０m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。
每根桩施工前应由工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,检查合格后方可开钻,记录好桩位偏差和垂直度。
(2)启动振动器,将桩管压入土中。
机械就位合格后,沉管在自由状态下对正桩位,先利用振动锤重及沉管自重徐徐静压１-2m后开始振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率,每下沉0.5~1．0m，留振５~10ｓ,直至设计深度。
振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等,并随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。
振桩过程中,如发现下沉速度突然减小,此时可能遇上硬土层,应停止下沉而将桩略提升０．６～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。
沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在大于１ｍ时，可能沉入时间过长或难以穿透,继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。
此时应会同有关人员共同研究,根据实际情况采取恰当的措施。
施工时要注意控制振密过程中的密实电流。
(3)把桩管压入至设计深度，通过料斗向桩管内投入碎石。
按桩孔体积和料在中密状态时的干密度计算其实际灌料量,然后按1．１２~1.4松方系数估算用料量，一次上足或分两、三次投料。
如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量根据现场具体情况予以增减。
当桩管贯入量达到试桩高程时,应停振终孔，沉管至设计标高后，采用人工配合小型装载机将经检验合格的碎石分批灌入套管中。
派专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
然后把桩管提升到一定高度,提升时成管口锥形活瓣自动打开,桩管内的碎石灌入孔内。
(4)先振动再开始拔管,边振边拔,每次拔管高度不超过1米,反插深度０.3~0.5m，并停拔振动5～10ｓ。
反插数次至桩管内碎石全部投出，每一次投料成桩长度要小于桩管长度的一半。
用料斗从空中进行每二次投料直至灌满,振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面,反插并补料,数次反复至设计用料用完。
在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0～2.0m/min,在穿过软弱淤泥夹层时,应放慢拔管速度，控制在0.5m/ｍin，并减少拔管高度和反插深度。
（5）反插结束后,将料补满至地面,下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳,加压成桩，并控制好桩顶标高。
然后移动机具,至下一桩施工位置。
（6)施工完毕后，整平场地，测量标高,整理施工记录。
2．4施工顺序碎石桩施工时,砂性土地基从外围或两侧向中间隔排跳打施工。
2．5 施工操作要点(1）振动、锤击沉管成桩施工根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流,保证桩体挤密均匀和桩身的连续性。
(２）当实际灌碎石量没有达到设计要求时,在原位将桩打入,补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。
(3)桩机操作者与碎石投料施工员保持密切联系，保证碎石桩机填充碎石时连续供料。
(４)碎石桩分批灌入碎石,且做好分批灌入量的记录，确保碎石桩的灌入量不得小于设计要求。
(5)每根桩在施工过程中要及时填写施工记录。
填写内容包括:桩号、制桩深度、填料量、时间、压管次数和时间等。
(6)碎石桩桩长不小于设计规定,应保证导向架的垂直度，确保碎石桩的垂直偏差不得超过1.０%。
（７)碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实，随后桩顶铺设０.5m厚碎石垫层,碾压密实。
3. 施工质量控制碎石桩质量控制要点主要为两个方面:①原材料（碎石)②碎石的振密。
(1)碎石桩桩体选用一定级配且不易风化的碎石或砾石,粒径宜为２0~50mｍ,含泥量不的大于5%。
（2)碎石桩施工允许偏差应按下表的要求控制。
碎石桩施工允许偏差1、施工结束后14d进行桩的施工质量检验，检验可采用单荷静载试验，检验数量不少于总桩数的0.５％，且不少于3根。
2、桩体采用重力动Ⅱ触探进行检测,检测数量不少于桩孔总量２%。
五、质量保证措施１. 质量目标按照验收标准,各检验批、分项、分部工程施工质量检验率、合格率达到100％,单位工程一次验收合格率达到10０%。
2. 管理措施2.１加强质量教育进场后,实行分项、分工序、专项质量教育，有的放矢,标准明确,使全项目部上下形成创优声势。
2.２加强技术培训和技术指导工作工前组织职工召开岗位技能培训,学习有关规范、技术标准及有关规定。
认真做好图纸自审与会审,充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导，质检人员准确检测、严格把关。
2.３使质量管理体系始终有效运行坚持我项目部的质量方针,建立健全质量管理体系,明确各级责任制,使质量管理体系不断地有效地运行，解决碎石桩施工中的质量通病，保证工程质量。
２.4 健全完善各种工程质量检查验收签证制度严格执行各项质量检验程序,通过全方位、全过程的质量控制,确保创优目标的实现。
2.5 制定质量目标,开展目标管理根据质量目标提出的各项指标，层层抓落实，保证各项指标的实现,确保质量总目标实现。
六、安全保证措施1. 安全目标无重大施工安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故。
2. 安全要求机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。
各种机械操作人员和驾驶员,必须持有操作合格证,不准操作人操作与操作证不相符的机械;不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。
操作室严禁存放易燃易爆品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。
指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施，防止机械事故的发生。
严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。
作好现场调查,开工前对沿线通信线、电力线以及地下的通信、信号、电力电缆作出详细调查,制定详细保护措施。
作好防护措施的管理，施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。
设专人指挥机械施工。
并负责施工范围内的人员，机械安全等。
七、环境保护技术组织措施１. 环境目标环境污染有效控制,土地利用节约资源，节能、水保措施落实到位。
无集体投诉事件，节约利用能源、土地资源，环境监控达标。
2. 制定环境保护计划施工环境保护工作,必须贯彻“全面规划,合理布局,预防为止，综合治理,强化管理”的方针和“谁污染谁治理,谁破坏谁恢复”的原则。
加强环境保护的有关法律、法规的教育,使施工人员牢固树立环境意识,自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例。
建立健全环境保护管理机构,配备专职环保员。
施工现场及队伍驻地,设固定的垃圾回收位，并按环卫部门要求，定期处理,严格四处乱扔,修建封闭式厕所，并设化粪池，不直接排放。
定期做好灭蝇、灭虫等卫生防疫工作。