冶金基础知识及术语(正式版)
冶金基础知识
冶金基础知识冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
那么你对冶金了解多少呢?以下是由店铺整理关于冶金知识的内容,希望大家喜欢!冶金的主要技术火法冶金火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。
矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化,生成另一种形态的化合物或单质,分别富集在气体、液体或固体产物中,达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。
实现火法冶金过程所需热能,通常是依靠燃料燃烧来供给,也有依靠过程中的化学反应来供给的,比如,硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原过程也是自热进行的。
火法冶金包括:干燥、焙解、焙烧、熔炼,精炼,蒸馏等过程。
湿法冶金湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。
湿法冶金温度不高,一般低于100℃,现代湿法冶金中的高温高压过程,温度也不过200℃左右,极个别情况温度可达300℃。
湿法冶金包括:浸出、净化、制备金属等过程。
1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿,使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液,而脉石及其它杂质则不溶解,这样的过程叫浸出。
浸出后经沉清和过滤,得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。
对某些难浸出的矿石或精矿,在浸出前常常需要进行预备处理,使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。
例如,转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等,都是常用的预备处理方法。
1、净化在浸出过程中,常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液,从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
2、制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。
电冶金电冶金是利用电能提取金属的方法。
根据利用电能效应的不同,电冶金又分为电热冶金和电化冶金。
1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。
在电热冶金的过程中,按其物理化学变化的实质来说,与火法冶金过程差别不大,两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。
冶金常识
1、普碳钢:主要指力学性能取决于钢中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的钢,有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢也叫碳素钢,含炭量WC小于2%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。
碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。
按含碳量可把碳钢分为低碳钢(WC ≤ 0.25%),中碳钢(WC0.25%—0.6%)和高碳钢(WC>0。
6%)按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低),一般碳钢中含碳量较高则硬度越高,强度也越高,但塑性较低。
2、镇静钢(killed steel)根据冶炼时脱氧程序的不同,钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。
镇静钢为完全脱氧的钢。
通常注成上大下小带保温帽的锭型,浇注时钢液镇静不沸腾。
由于锭模上部有保温帽(在钢液凝固时作补充钢液用),这节帽头在轧制开坯后需切除,故钢的收得率低,但组织致密,偏析小,质量均匀。
优质钢和合金一般都是镇静钢,根据钢种和产品质量,脱氧分为3种模式:①硅镇静钢(用Si+Mn脱氧);②硅铝镇静钢(Si+Mn+少量Al脱氧);③铝镇静钢(用过剩Al>0.01%)。
硅镇静钢:用Si+Mn脱氧,形成的脱氧产物有:①纯SiO2(固体);②MnO·SiO2(液体);③MnO·FeO(固溶体)。
对于硅镇静钢,控制Mn/Si,使其生成液态的MnO·SiO2,钢水可浇性好,但与Si、Mn相平衡的[O]D较高((40~60)×10-6),在结晶器内钢水凝固时易生成皮下针孔或气泡,影响铸坯质量。
采用Si+Mn脱氧后,使钢水可浇性好(不堵水口),又不使铸坯产生针孔或皮下气泡,要控制钢水中溶解氧[O]D在(10~20)×10-6。
对于含碳较高的硅镇静钢(如高碳硬线钢、弹簧钢),为避免Al2O3夹杂的有害作用,一般不加铝脱氧,而是用低铝的铁合金脱氧,钢水中的酸溶铝[Al]s极低(<0.002%),则钢中溶解氧[O]D较高。
冶金术语(A-Z)
Abrasion-Resistant Steels耐磨损钢定义: 用于滑行和抗磨损的一种钢铁产品.Acid Steel酸性钢定义: 这种钢材是在酸性炉衬的熔炉里生产出来的。
包含一些难溶的硅质和硅土矿渣,加入了矿渣,硅,去除了锰的成分使得生铁的磷和硫的成分不会超过生产规格所允许的范围。
今天所使用的大多数钢铁制品都是在普通熔炉里生产的.Age-Hardening老化硬化过程定义: 一种增加硬度和强度但减小延展柔韧性的处理过程.Air-Hardening Steel空气硬化钢定义: 有时也指自淬火钢,一种在空气中冷却硬化为重点,不需要通过油或水来冷却的钢材. 变形风险通过空气硬化而大大的减小了.高速钢是这种钢早期典型的例子.Alclad 铝包定义: 综合加工的产品由一个铝合金核心组成有一或两端表面被结合的铝或铝合金涂层是正极,通过电化学作用来保护核心免受腐蚀Allotropy 同素异形定义: 这种物质由确定的元素组成有这相同的化学成分,但有2个或更多的不同的物理形态。
比如钢在常温有一种形态在高温下有另一种形态。
当加热到910摄氏度之上,原子结构发生改变,从立方体实体向到立方体的外表面集中,但当冷却时再恢复。
钢同素异形改变了碳的可溶性, 并且由此钢被硬化。
Alloy合金定义: 一种金属产物,由两种或更多的金属元素组成,其中至少有一种是金属元素(钢是铁碳合金; 不锈钢是在铁中添加了碳,铬和有时也加入镍的合金)Alloy Steel合金钢定义: 一种加入了一种或多种合金元素(比如铬,镍,钼)不同已经被加入的碳的钢.Alloying Element合金元素定义: 任何为了增加钢的耐腐蚀性,硬度,强度而添加的金属元素。
合金材料被大量的使用的不锈钢中,包括铬,镍,钼.Alpha Brass铜定义: 铜锌合金包含38%的锌。
主要用于冷加工处理.Alpha Iron 铁定义: 主要由铁元素和少量纯铜组成,存在与910摄氏度左右.Aluminizing铝处理定义: 通过由热浸洗, 热喷洒, 或喷涂在一种金属上形成铝或铝合金涂层. Aluminum Killed Steel铝镇静钢定义: 钢通过铝脱氧以降低氧含量到极小值以便钢在凝固时,碳和氧气不发生反应.Annealing退火定义: 加热钢,加热到一个合适的温度,然后缓慢的冷却. 退火的目的减小钢铁的刚度,加强钢铁的柔韧性,提高钢的机械切削和冷加工性能,去获得特定的结构.退火过程通常在熔炉中缓慢冷却钢来实现. Anodizing阳极电镀定义: (铝氧化物涂层)通过阳极处理产生极端坚硬氧化铝薄膜涂上铝化层的过程。
冶金学词汇
Liquidmetalcorrosion
熔盐腐蚀
Fusedsaltcorrosion
全面腐蚀
Generalcorrosion
均匀腐蚀
Uniformcorrosion
局部腐蚀
Localizedcorrosion
点蚀
Pittingcorrosion
缝隙腐蚀
Crevicecorrosion
晶间腐蚀
Intergranularcorrosion
刀口腐蚀
Knife-linecorrosion
丝状腐蚀
Folifomcorrosion
剥蚀
Exfoliationcorrosion
贫合金元素腐蚀
dealloying
脱锌
dezincification
应力腐蚀
Stresscorrosion
腐蚀疲乏
Corrosionfatigue
极图
Polefigure
反极图
Inversepolefigure
硫印
Sulfurprint
无损检测
Non-destructivetesting
超声检测
Ultrasonictesting
磁粉检测
Magnetic-particletesting
X射线探伤
X-rayradiographicinspection
断口形貌学
fractography
杯锥断口
Cup-onefractuure
丝状断口
Silkyfractuure
纤维状断口
Fibrousfractuure
层状断口
Laminationfractuure
贝壳状断口
冶金知识
冶金建设知识1.冶金定义:一门研究如何经济地从矿石或精矿和其他原料中提取金属,并经过加工处理使之适用于人类的科学。
可分为采矿、选矿、冶炼、金属加工。
2.金属分类:有色金属和黑色金属。
3.黑色金属:铁、铬、锰。
4.冶金方法:火法冶金、湿法冶金、电冶金(电热及电化学)。
5.冶金工艺流程:流程①铁矿石-选矿厂-烧结(球团)厂-炼铁厂(高炉)最终产出铁合金、生铁、副产品(炉尘、炉渣、煤气)备注:富矿可直接送至高炉,贫矿需经选矿厂筛选为精矿粉;烧结及高炉冶炼还需添加辅料矿(石灰石、白云石等)及焦炭等。
流程②废钢、铁矿石及辅料-炼钢厂(电炉、转炉)-(钢水)-连铸成坯-各种型材。
6.冶金建设组成:铁矿开采工程、焦化工程、烧结工程、炼铁工程、炼钢工程、连铸钢工程、板材轧钢工程、管材轧钢工程、型材轧钢工程。
7.焦炭:在高炉冶炼中主要作为发热剂、还原剂和料柱骨架,燃烧产生的CO 及自身的固定碳是铁矿石的还原剂。
8.焦化过程:洗煤、配煤、炼焦及产品处理。
9.焦化产品:焦炭、焦炉煤气10.烧结定义:烧结是粉矿造块的重要方法之一。
例如高炉炼铁前常将贫铁矿经选矿得到的铁精矿、富铁矿经破碎、筛分后得到的粉矿,和熔剂、燃料以及生产中回收的含铁粉料等按适当比例配合,加水制成颗粒状的含铁混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块,制成烧结矿。
通过烧结可以改善原料的冶金性能。
烧结矿已成为重要的高炉原料,在有色和稀有金属冶金中,常用烧结法来分解矿石。
将金属矿石与石灰、纯碱或其他盐类(如氟硅酸钾、硫酸钠等)混合加热、烧结,使之呈半熔状态,加速分解反应,从而有利于浸出。
又如铝矿石与纯碱、石灰等烧结后,可用稀碱液浸出铝酸钠;锆英石与氟硅酸钾烧结后,可用稀盐酸浸出氟锆酸钾。
11.生铁:含碳量在1.7~4.3%范围内的铁碳合金。
12.炼钢生铁:含硅量在0.6~1.7%范围内的生铁。
13.铸造生铁(灰口铁):含硅量在1.75%以上的生铁,通常占生铁总产量的10%左右。
冶金基础知识及术语
编订:__________________审核:__________________单位:__________________冶金基础知识及术语Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-7929-69 冶金基础知识及术语使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
冶金基础知识培训
我国钢号表示方法
• 8、不锈钢和耐热钢的牌号表示方法
– 日、美等国家的不锈钢牌号表示方法 • S-steel,U-use,S-stainless
– SUS202、 – SUS316、 – SUS430
• H-Heatresistins
– SUH309、 – SUH330、 – SUH660
我国钢号表示方法
(1) 按炉种分 a.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。 或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转 炉钢。 b.电炉钢:(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c) 感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。 (2)按脱氧程度和浇注制度分 a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇 静钢。
LF
VD炉
连铸和模铸
• 连铸 • 模铸
R12连铸机
连铸机
特殊冶炼设备
• 电渣自耗炉 • 中频感应炉 • 真空感应炉 • 真空自耗炉
真空感应炉
真空自耗炉
主要加工设备
• 主要锻造设备
– 自由锻锤 • 空气锻锤 • 液压锻锤 – 快锻 – 精锻
1000吨精锻机
2000吨快锻
主要加工设备
特钢冶金基础知识
200701
冶金基础知识
• 钢材机械性能介绍 • 钢的分类 • 我国钢号表示方法 • 铁素体、奥氏体、马氏体简介 • 钢铁的生产 • 主要钢种工艺流程及主体冶金设备 • 主要钢材缺陷
钢材机械性能介绍
• 1.屈服点(σs) • 2.屈服强度(σ0.2) • 3.抗拉强度(σb) • 4.伸长率(δs) • 5.屈强比(σs/σb) • 6.冲击韧性 • 7.硬度
我国钢号表示方法
• 2、优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号
冶金基础知识及术语
冶金基础知识及术语1 、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2 、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3 、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4 、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5 、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6 、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7 、过烧oversintering烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8 、欠烧undersintering烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9 、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10 、脱蜡dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。
11 、网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12 、步进梁式炉walking-beamfurnace通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13 、推杆式炉pusherfurnace将零件装入烧舟中,通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14 、烧结颈形成neckformation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15 、起泡blistering由于气体剧烈排出,在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16 、发汗sweating压坯加热处理时液相渗出的现象。
17 、烧结壳sinterskin烧结时,烧结件上形成的一种表面层,其性能不同于产品内部。
冶金术语(A-Z)
冶金术语(A-Z)Abrasion-Resistant Steels耐磨损钢定义: 用于滑行和抗磨损的一种钢铁产品.Acid Steel酸性钢定义: 这种钢材是在酸性炉衬的熔炉里生产出来的。
包含一些难溶的硅质和硅土矿渣,加入了矿渣,硅,去除了锰的成分使得生铁的磷和硫的成分不会超过生产规格所允许的范围。
今天所使用的大多数钢铁制品都是在普通熔炉里生产的.Age-Hardening老化硬化过程定义: 一种增加硬度和强度但减小延展柔韧性的处理过程.Air-Hardening Steel空气硬化钢定义: 有时也指自淬火钢,一种在空气中冷却硬化为重点,不需要通过油或水来冷却的钢材. 变形风险通过空气硬化而大大的减小了.高速钢是这种钢早期典型的例子.Alclad 铝包定义: 综合加工的产品由一个铝合金核心组成有一或两端表面被结合的铝或铝合金涂层是正极,通过电化学作用来保护核心免受腐蚀Allotropy 同素异形定义: 这种物质由确定的元素组成有这相同的化学成分,但有2个或更多的不同的物理形态。
比如钢在常温有一种形态在高温下有另一种形态。
当加热到910摄氏度之上,原子结构发生改变,从立方体实体向到立方体的外表面集中,但当冷却时再恢复。
钢同素异形改变了碳的可溶性, 并且由此钢被硬化。
Alloy合金定义: 一种金属产物,由两种或更多的金属元素组成,其中至少有一种是金属元素(钢是铁碳合金; 不锈钢是在铁中添加了碳,铬和有时也加入镍的合金)Alloy Steel合金钢定义: 一种加入了一种或多种合金元素(比如铬,镍,钼)不同已经被加入的碳的钢.Alloying Element合金元素定义: 任何为了增加钢的耐腐蚀性,硬度,强度而添加的金属元素。
合金材料被大量的使用的不锈钢中,包括铬,镍,钼.Alpha Brass铜定义: 铜锌合金包含38%的锌。
主要用于冷加工处理.Alpha Iron 铁定义: 主要由铁元素和少量纯铜组成,存在与910摄氏度左右.Aluminizing铝处理定义: 通过由热浸洗, 热喷洒, 或喷涂在一种金属上形成铝或铝合金涂层. Aluminum Killed Steel铝镇静钢定义: 钢通过铝脱氧以降低氧含量到极小值以便钢在凝固时,碳和氧气不发生反应.Annealing退火定义: 加热钢,加热到一个合适的温度,然后缓慢的冷却. 退火的目的减小钢铁的刚度,加强钢铁的柔韧性,提高钢的机械切削和冷加工性能,去获得特定的结构.退火过程通常在熔炉中缓慢冷却钢来实现. Anodizing阳极电镀定义: (铝氧化物涂层)通过阳极处理产生极端坚硬氧化铝薄膜涂上铝化层的过程。
《钢铁冶金原理》基本知识点整理
BrBrf B BrB f0BrFea《钢铁冶金原理》基本知识点By Moonlight 2009/10/17注:主要知识点是基于老师上课提问的问题,限于名词、概念、公式的解析。
1、 活度、活度系数、活度的标准态:以拉乌尔定律或亨利定律为基准或参考态,引入修正后的浓度值称为活度;而此修正系数称为活度系数。
具有纯物质、假想纯物质及 =1﹪溶液蒸汽压或两定律的比例常数的状态称为活度的标准态。
2、 、 、 的含义:, 分别为以拉乌尔定律为基准或参考态,对组分浓度修正时的修正系数和以亨利定律为基准或参考态,对组分浓度修正时的修正系数。
指的是稀溶液以纯物质为标准态的活度系数,其值为常数。
3、 活度标准态选择的一般原则以及钢铁冶金过程中组分活度标准态如何选择?一般作为溶剂或浓度较高的组分可选纯物质作为标准态,若组分的浓度比较低时,可选用假想纯物质或质量为1﹪溶液作为标准态。
在冶金过程中,作为溶剂的铁,如果其中元素的溶解量不高,而铁的浓度很高时,可选纯物质作为标准态, =x [Fe]=1,Fe r =1 ;如果溶液属于稀溶液,则可以浓度代替活度(H K 标准态);熔渣中组分的活度常选用纯物质标准态。
4、 理想溶液,稀溶液以及超额函数:理想溶液:在整个浓度范围内,服从拉乌尔定律的溶液;稀溶液:溶质蒸汽压服从亨利定律,溶剂蒸汽压服从拉乌尔定律的溶液;Bw超额函数:实际溶液的偏摩尔量(或摩尔量)与假想其作为理想溶液时的偏摩尔量(或摩尔量)的差值。
ex BG=RT lnBrex mG=RTln BBx r∑5,为什么温度升高使实际溶液趋向于理想性质?由()2BB T T G H T∂∆∂=-∆ 知:2ln B BT r H RT∂∂=-∆当0B H ∆< 时,ln 0B T r ∂∂>; 当0B H ∆> 时,ln 0B T r ∂∂<。
即温度升高时,成正偏差()1B r >的溶液的B r 值减少;而成负偏差()1B r <的溶液的B r 值则增大,溶液的有序态随温度的升高而减少。
MWO基本知识,术语对照
M W F G L O S S A R YC h i n e s e–E n g l i s h v e r s i o n N N o o r r m m a a n n Q Q i i n n g gL L i i u u C C h h a a n n g gL L a a u u r r e e n n t t B B a a r r n n a a g g a a u u d d A A u u g g u u s s t t22000055MWF GLOSSARYChinese – English version1 Metallurgy basics 冶金基础p.32 Metal Working金属加工工艺p.9 Processes3 Main Tools OEM 主要设备制造商p.184 Chemistry 相关化学p.205 Equipment 设备p.266 Index 索引p.311. Metallurgy basics 1.冶金基础1.1 Metals & Alloys 1.1金属及其合金AluminiumA silvery and ductile member of thep o o r m e t a l group of elements, aluminium is found primarily as the ore bauxite and is remarkable for its resistance to oxidation (due to thephenomenon of passivation), its strength, and its light weight.More details :h t t p ://w w w .n a t i o n m a s t e r .c o m /e n c y c l o p e d i a /A l u m i n i u m•Many of the alloys are easy to machine•Low cutting for ces allow high cutting speeds•High thermal conductivity rapidly dissipates heat•Can be prone to formation of BUE on the tool.•Some of the Al -alloys are very difficult to machine, e.g. with very low or very high Si content.铝铝是一种银色而柔软的稀有金属元素,首先发现于矾土矿石,并以抗氧化性(由于钝化现象)、强度和轻质量著称。
冶金技术知识点总结
冶金技术知识点总结一、冶金材料的分类1. 金属材料金属材料是冶金工程中最常见的材料类型。
金属材料包括钢、铁、铝、铜、镍、铅等。
这些金属材料在工程上应用广泛,用于制造建筑结构、机械零件、航空航天器件等。
2. 非金属材料非金属材料包括陶瓷、聚合物、复合材料等。
这些材料在一些特定的工程领域有着独特的应用,例如陶瓷用于制造耐高温零件,聚合物可以制成轻量化机械零件,复合材料则具有高强度和低密度的特点。
3. 半导体材料半导体材料是一种特殊的材料,具有介于导体和绝缘体之间的电性能。
半导体材料主要用于电子工业,如制造集成电路、太阳能电池、光电器件等。
4. 稀土金属稀土金属是指一类在地壳中含量较少,但在工业和科学领域有着重要应用价值的金属元素。
稀土金属被广泛应用于制造永磁材料、催化剂、光学玻璃等领域。
二、冶金工艺流程1. 矿石开采矿石开采是冶金工程的第一步,它涉及到对矿石矿床进行勘探,确定资源储量和品位,并设计开采方案。
矿石包括金属矿石和非金属矿石,通过不同的采矿方法,如露天开采、深层开采、浮选等,将矿石从地下或地表开采出来。
2. 矿石预处理矿石预处理通常包括破碎、磨矿等工艺,目的是将矿石加工成适合冶炼的细粉状物料。
这些处理过程有利于提高矿石中有用矿物的浓度和提高冶金回收率。
3. 冶炼冶炼是将矿石中的金属物质提取出来的过程。
常见的冶炼工艺包括焙烧、炼炉冶炼、电炉冶炼等。
冶炼过程中,矿石、还原剂和助熔剂在高温环境下发生一系列的物理和化学反应,从而将金属从废渣中分离出来。
4. 精炼精炼是冶金工程中的重要环节,目的是提高金属的纯度和改善其物理和化学性能。
精炼工艺通常包括火法精炼、湿法精炼、电解精炼等方法,通过去除杂质和控制合金成分,从而获得高质量的金属产品。
5. 成型加工成型加工是将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
这包括锻造、轧制、挤压、铸造、焊接等加工方法,用于生产各种铸件、锻件、型材和零件。
6. 热处理热处理是针对金属材料的晶体结构和力学性能进行调控的工艺。
专业词汇:冶金基础知识及术语
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
4 、加压烧结 pressure
10 、脱蜡 dewaxing,burn-off
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
用加热排出压坯中的有机添加剂〔粘结剂或润滑剂〕。
5 、松装烧结 loose-powdersintering,gravitysintering
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专业词汇:冶金基础知识及术语
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7 、过烧 oversintering
烧结温度过高和〔或〕烧结时间过长致使产品最终性能恶化的.
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过
烧结。
颗粒间的冶金结合以提高其强度。
魏
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24 、实体硬度 solidhardness 在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度, 它排除了孔隙的影响。 25 、起泡压力 bubble-pointpressure 迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。 26 、流体透过性 fluidpermeability 在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量
11 、网带炉 meshbeltfurnace
粉末未经压制直接进行的烧结。
一般由马弗爱护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
6 、液相烧结 liquid-phasesintering
魏
第1页共3页ຫໍສະໝຸດ 本文格式为 Word 版,下载可任意编辑
12 、步进梁式炉 walking-beamfurnace 通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结 炉。 13 、推杆式炉 pusherfurnace 将零件装入烧舟中,通过推动系统将零件在炉内进行传送的烧结 炉。 14 、烧结颈形成 neckformation 烧结时在颗粒间形成颈状的联结。 15 、起泡 blistering 由于气体剧烈排出,在烧结件外表形成鼓泡的现象。 16 、发汗 sweating 压坯加热处理时液相渗出的现象。 17 、烧结壳 sinterskin 烧结时,烧结件上形成的一种外表层,其性能不同于产品内部。
2 冶金基础知识08.7.29
2冶金基础知识(卢宇飞)(25页,图4幅,表个2)2.1热力学的基本概念2.1.4 内能2.1.5 热和功2.2热力学第一定律2.2.1 热力学第一定律的表述2.2.2 热力学第一定律的数学式2.2.3 热焓2.3冶金过程的热效应2.3.1 各种热效应2.3.2 化学反应的各种热效应2.3.3 盖斯定律(热效应间的关系)2.4 化学反应的方向与限度2.4.1 自发过程的方向与限度2.4.2 吉布斯自由能及其应用一、化学反应的吉布斯自由能变化二、化学反应进行方向的判断2.5 化学平衡2.5.1 化学平衡的概念2.5.2 化学反应的等温方程式和标准平衡常数一、气相反应的等温方程式和标准平衡常数二、溶液中反应的等温方程式和标准平衡常数三、化学反应等温方程式的应用2.5.3 化学平衡的移动一、浓度对化学平衡的影响二、压力对化学平衡的影响三、温度对化学平衡的影响四、催化剂与化学平衡2.6 冶金相图基础知识2.6.1 相律相律中的基本概念相律及应用2.6.2 二元相图二元相图的基本类型及特征匀晶型(同素完全互溶型)共晶型(分解型)包晶型(化合型)二元相图的规律和分析方法二元相图遵循的规律二元相图的分析方法二元相图分析举例匀晶相图及其结晶共晶相图及其结晶匀晶相图及其结晶2冶金基础知识(卢宇飞)2.1热力学的基本概念2.1.1体系与环境1、体系:在研究具体的事物时,为了方便起见,把所研究的物质称为系统(也称为系统)。
系统至少应由一种物质组成,也可以由多种物质组成。
2、环境:和系统密切相关的物质称为环境。
3、体系和环境的选定:实际上,系统的周围就是环境。
之所以要区分这两部分,是为了集中注意研究我们所选定的、或直接和我们工作有关的事物,同时又不忽视和它有联系的事物。
如何划分体系和环境的范围,又要视具体情况而定,并非一成不变。
至于体系和环境间的联系,也随具体情况而不同。
4、体系的划分按照体系与环境间是否有能量和物质的传递,可将系统分为三种类型:(1)敞开体系:有的体系和环境之间,既有物质的交换也有能量的交换。
冶金常识
1、普碳钢:主要指力学性能取决于钢中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的钢,有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢也叫碳素钢,含炭量WC小于2%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。
碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。
按含碳量可把碳钢分为低碳钢(WC ≤ 0.25%),中碳钢(WC0.25%—0.6%)和高碳钢(WC>0。
6%)按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低),一般碳钢中含碳量较高则硬度越高,强度也越高,但塑性较低。
2、镇静钢(killed steel)根据冶炼时脱氧程序的不同,钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。
镇静钢为完全脱氧的钢。
通常注成上大下小带保温帽的锭型,浇注时钢液镇静不沸腾。
由于锭模上部有保温帽(在钢液凝固时作补充钢液用),这节帽头在轧制开坯后需切除,故钢的收得率低,但组织致密,偏析小,质量均匀。
优质钢和合金一般都是镇静钢,根据钢种和产品质量,脱氧分为3种模式:①硅镇静钢(用Si+Mn脱氧);②硅铝镇静钢(Si+Mn+少量Al脱氧);③铝镇静钢(用过剩Al>0.01%)。
硅镇静钢:用Si+Mn脱氧,形成的脱氧产物有:①纯SiO2(固体);②MnO·SiO2(液体);③MnO·FeO(固溶体)。
对于硅镇静钢,控制Mn/Si,使其生成液态的MnO·SiO2,钢水可浇性好,但与Si、Mn相平衡的[O]D较高((40~60)×10-6),在结晶器内钢水凝固时易生成皮下针孔或气泡,影响铸坯质量。
采用Si+Mn脱氧后,使钢水可浇性好(不堵水口),又不使铸坯产生针孔或皮下气泡,要控制钢水中溶解氧[O]D在(10~20)×10-6。
对于含碳较高的硅镇静钢(如高碳硬线钢、弹簧钢),为避免Al2O3夹杂的有害作用,一般不加铝脱氧,而是用低铝的铁合金脱氧,钢水中的酸溶铝[Al]s极低(<0.002%),则钢中溶解氧[O]D较高。
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材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
1、烧结sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处
理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将
压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处
理。
4、加压烧结pressure
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-
powdersintering,gravitysintering
粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering
烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering
烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration
用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。
11、网带炉meshbeltfurnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉walking-beamfurnace
通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉pusherfurnace
将零件装入烧舟中,通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成neckformation
烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡blistering
由于气体剧烈排出,在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳sinterskin
烧结时,烧结件上形成的一种表面层,其性能不同于产品内部。
18、相对密度relativedensity
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。
19、径向压溃密度radialcrushingstrength
通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度porosity
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙diffusionporosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布poresizedistribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度apparenthardness
在规定条件下测定的烧结材料的硬度,它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度solidhardness
在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度,它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力bubble-pointpressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性fluidpermeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
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