设计产品实现主要过程流程图
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
产品设计流程系列：业务流程和流程图介绍
产品设计流程系列：业务流程和流程图介绍也许我们经常会碰到这么一副画面：很多产品经理在梳理好了产品架构的脑图之后，都会火急火燎打开原型设计工具Axure，开始进行原型设计工作去了。
三下五除二就基本将产品线框图给画完了，然后就屁颠屁颠地跑去和研发工程师过需求，讨论的时候会发现：不是这里有个小问题，就是那里有个逻辑没想明白，整理整理返工，结果下一次又发现有一个流程没有考虑清楚，这样来回反复几次才能将一个产品需求和原型界面给讨论清楚。
其实，这样的场景出现的频率还比较高。
想想自己第一次去和公司开发沟通的时候，也是碰到了这样的情况，被开发喷这里逻辑不对，那里漏了一种分支情况的思考，当时那个囧啊，真想找个地缝钻进去。
后来才知道，在设计原型之前，其实还少了一个关键的步骤，那就是确定产品的业务流程，梳理产品的流程图。
什么是流程图从字面来理解，流程图＝流程＋图。
流程，是指特定主体为了满足特定需求而进行的有特定逻辑关系的一系列操作过程；而图呢，就是将这些流程进行显性化和书面化的一种表达。
流程图有时也称作输入-输出图，某种程度上来说，流程图是一种沟通性质的图形化语言。
一般会使用一些标准符号代表某些类型的动作，如判断用菱形框表示，具体的操作行为、活动用方框表示，开始和结束用圆角矩形框表示。
但比这些符号规定更重要的，是必须清楚地描述产品业务流程的顺序及使用逻辑。
从产品经理的角度来理解，流程图其实就是一个用户使用产品的过程，基本的三要素是“从哪进—做什么—从哪走”。
比如用户打开一个电商APP，会有这样一个使用产品的过程：「搜索商品」→「查看商品详情页」→「加入购物车」→「生成订单」→「开始支付」，以及支付之后的「确认收货」用户从电商商城的首页进入，通过搜索来找到自己想要购买的商品，了解后将其加入购物车，购买了自己想要的商品，支付结束后便离开APP，待收到商品后又回到APP进行确认收货。
可以看出，只要产品用户在使用我们产品的过程中有其自身的目标和任务，产品流程就会存在。
设计开发管理程序流程图
通常在开模前需要做功能手板验证。如果方案 成熟，由研发经理/总工确认是否需要做功能手 板。如不需要，则直接进入开模具流程。功能 样机合格的条件： 1. 功能基本完成。 2. 样机组装完成。 3. 外观良好。
项目工程师
《产品规格书》 《工程图纸》 《BOM》 《风险评估报告》
输出 需要
不需要
关键元 制模零 件供应 件供应 商确认 商评价
制作功能 手板
功能手
制模零 件供应 商确认
项目工程师 采购
《塑料模具报价单》 《五金模具报价单》 《电子零件报价单》 《关键元件规格书》
评审小组
《评审表（样机）》 《风险评估报告》
项目工程师根据设计输入资料的要求，编制《 设计方案书》
由项目工程师组织评审小组对设计方案进行评 审，生成《评审表》及《风险评估报告》
软件、电子、结构根据方案输入进行设计，输 出相应的设计成果，包装结构设计在3D设计基 本完成后进入设计！
NG
评审
OK
NG
NG
评审
NG
评审
OK
设计输出
NG
评审
评审小组 《评审表》
提供性能和基本功能测试合格报告。
项目工程师
《试产申请表（EB）》 《重点过程管制》 《最终检验标准》 《总结报告（EB）》 《最终检查报告（EB）》 《邦定/贴片测试说明》 《OTP之CS、版本及CRC对照表》
1.EB试产前必须准备好：《工程图纸》(电子 档) 《产品规格书》《BOM》《作业指导书》《 最终检验标准》 2.试产时，项目工程师、PE、 QE必须在现场跟进，直至此产品全部试产完 毕；3.对于试产过程中发生的任意问题点必须 如实作好记录，待试产完毕后交研发部统一汇 总作出报告；
APQP流程图及详解
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
过程流程图
场
检
地 平
查
面
检 查
清
布
清
单
置
单
图
★PFMEA
P
F
试
E
生
M
产
A
控
检
制
查
计
清
划
单
过 程 指 导 书
测 量 系 统 分 析 计 划
初 始 过 程 能 力 研 究 计 划
编 制 培 训 计 划 及 实 施
★过程设计和开发总结报告
第四阶段：产品和过程确认
新模试模 OTS样件提交 （试装报告）
试生产计划
★DFMEA 工程图样 ★产品图评审
设 计设 验计 证检 计查 划
新产品开发流程图
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、 模具设 计
提供动作、作业原理、说 明
DRI : 产品工程师，治具设 计工程师
机台、治具BOM & 图档 设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的 建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法 达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样 品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档 给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告， 尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品 尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师
产品研发流程图
产品研发流程图产品研发是指企业或组织为了满足市场需求，通过一系列的活动和过程，将创新的想法转化为最终的产品或服务。
产品研发流程图是一种图形化的展示方式，用于描述产品研发过程中的各个环节和关键节点。
本文将介绍产品研发流程图的基本框架和内容。
一、引言产品研发是企业创新的核心活动之一，对于企业的发展具有重要意义。
产品研发流程图可以帮助企业清晰地了解产品研发的整体过程，有助于提高研发效率和质量。
本文将以某企业的产品研发流程为例，介绍产品研发流程图的具体内容和编制方法。
二、产品研发流程图的基本框架产品研发流程图通常包括以下几个基本环节：需求分析、概念设计、详细设计、样品制作、测试验证、批量生产、市场推广等。
下面将对这些环节进行详细描述。
1. 需求分析需求分析是产品研发的第一步，也是最为关键的一步。
在这个环节中，研发团队需要与市场部门和客户进行充分的沟通和交流，了解用户的需求和期望。
通过市场调研、竞品分析等方法，确定产品的基本功能和特性。
2. 概念设计概念设计是将需求分析的结果转化为产品概念的过程。
在这个环节中，设计团队需要进行头脑风暴、创意构思，形成初步的产品概念。
概念设计通常包括产品的外观设计、功能结构设计等。
3. 详细设计详细设计是在概念设计的基础上，进一步完善产品的设计方案和技术细节。
在这个环节中，设计团队需要进行工程设计、材料选择、工艺规划等工作，确保产品的可行性和可制造性。
4. 样品制作样品制作是将详细设计的结果转化为实际的产品样品的过程。
在这个环节中，研发团队需要进行材料采购、加工制造等工作，制作出符合设计要求的产品样品。
5. 测试验证测试验证是对产品样品进行各项测试和验证，确保产品的性能和质量符合要求。
在这个环节中，研发团队需要进行产品性能测试、可靠性测试、安全性测试等工作，根据测试结果对产品进行改进和优化。
6. 批量生产批量生产是将产品从样品阶段转化为大规模生产的过程。
在这个环节中，研发团队需要与生产部门密切合作，确定生产工艺、制定生产计划，并进行生产线的建设和调试。
新产品开发流程图
新产品开发流程图在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。
它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。
以下是新产品开发的一般流程图。
在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。
这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。
在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。
我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。
这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。
在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。
我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。
这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。
在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。
我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。
这个阶段的结果是制造出产品样品。
在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。
这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。
在发布阶段，我们将产品引入市场。
我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。
这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。
在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。
我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。
这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。
以上就是新产品开发的流程图。
每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。
因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。
新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。
本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。
新产品开发的第一个阶段是创意阶段。
在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。
这可以通过市场调研、分析客户需求、收集行业信息等方式来实现。
一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。
新产品开发全套流程图方案图
2017年新产品开发全套流程（内部资料）一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
(一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品;1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4、提出新产品市场预测报告。
(二)技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略;2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况;4. 功能分析;5. 经济效果初步分析;6. 对同类产品质量信息的分析、归纳;7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等;9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案;2. 分析产品的主要技术参数含功能参数;3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性;4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析);5. 产品经济寿命期分析;6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘7. 企业生产能力分析;8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。
(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
电子产品开发程序流程图
流程主导者：项目经理硬固件产品设计开发流程输入流程· 如果通过评审，则形成《需求规格说明书评审会议纪要》，技术委员会成员批准《需求规格说明书》。
如果没有通过评审，则重新进行需求分析。
· 研发经理确定项目级别，评估项目，组建团队。
· 项目经理组织编制《需求规格说明书》，申请需求评审。
· 项目经理组织编制《项目计划跟踪表》，并申请项目计划评审。
· 经研发经理审批批《项目计划跟踪表》。
如果没有审批通过，则重新进行项目计划。
· 如果通过评审，技术委员会批准《总体设计报告》。
如果没有通过评审，则重新进行总体设计报告。
研发经理项目经理研发技术委员会项目经理· 由项目经理将《立项建议书》、《项目可行性报告》提交到研发部和总经办。
· 项目经理组织编制《总体设计报告》和《企业标准》（初稿），并申请评审总体设计报告。
研发经理项目经理研发技术委员会· 需求评审启动所需资料：需求规格说明书· 总体设计评审启动所需资料：总体设计报告流程主导者：项目经理硬固件产品设计开发流程结构工程师项目经理研发技术委员会硬件开发工程师研发技术委员会嵌入式软件开发工程师研发技术委员会嵌入式软件开发工程师硬件开发工程师细设计报通过评技术委员准《软件设计报。
如果没过评审，新设计软如果通过硬件设计评审，则进行PCB 板设计。
采购部采购工程师采购部负责人硬件开发工程师清单。
采购部采购工程师流程主导者：项目经理硬固件产品设计开发流程研发技术委员会项目经理结构工程师程师硬件开发工程师研发技术委员会研发助理采购部工程师中试工程师项目经理生产部· 如果通过评审，项目经理投板。
如果没有通过评审，则重新设计PCB 板。
· 评审启动所需资料：PCB 板图· 如果通过评审，则开展软硬件联调。
如果没有通过评审，则重新编制代码。
· 评审启动所需资料：源代码· 如果软硬件联调通过，则项目经理申请样机初测。
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
APQP五大阶段的流程图
TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析
产品实现过程流程图
14.XXX 评 审报告书
15.XXX 工 艺文件
16. 性能测 试大纲 17. 部队适 应性测试 大纲
18. 性能测 试大纲评 审报告 19. 部 队 适应性测 试大纲评 审报告
20.试验报告
产品实现过程流程图 7.1
留有相关合同评审记录
项目或产品需求评审与合同签订-合同评审
项目全生命周期策划 编制研制计划
产品实现过程流程图 7.1
二、产品研究过程流程图和应形成的文件（7.4 和 7.5）
XXX 试验 试验设计
XXX 试验 设计评审
XXX 试验 准备
XXX 试验
XXX 试验 结果评审
13.XXX 试 验设计书
14.XXX 评 审报告书
15.XXX 试 验大纲（包 括试验程 序、作业指 导书、试验 设备、材料 购置要求、 检定要求、 人员要求 等)。 16. 试验大 纲评审报 告
产品实现过程流程图 7.1
一、产品设计与开发流程图和应形成的文件（7.3.1～7.3.6）
产品设计
产品设计开
产品设计
产品设计
按
开发输入
发输入评审
开发输出
开发评审
照
批
准
的
策
划
1. 合 同 书 或任务书
3. 输 入 评 审 报告书
4. 设 计 开 发策划方
9. 设 计 开 发策划方
方
书
案
案评审报
案
2. 立 项 论
质量计划/《质量保证大纲》--产品实现策划 《设计开发实施计划》/《科研项目计划》--设计开发策划
设计开发输入及评审 设计及设计输出
《设计输入清单》及设计开发输入评审记录 《设计输出清单》--列出设计开发输出清单
过程流程图制作详细讲解
治具设计组 培训教程
A区 B区 C区
福州福享 过程流程图制作讲解
A区说明：(表头部分）- UD项
UD项表单有其专门的格式。 ⑴
⑵
治具设计组 培训教程
⑶
⑷
⑿
⑹⑸
⑺
⑻⑼⑽ ⑾
⑴UD客户专门的表头
⑵UD零件开发有三个过程，分为试作/PPAP/量产三阶段，不同的阶段要选择好。
⑶NO.流程图的更新版次，以阿拉伯数字表示。
流程图分析的是：总的过程而不是过程中的单个步骤。
5.过程流程图的优点： （a）采用简单规范的符号，画法简单； （b）结构清晰，逻辑性强； （c）便于描述，容易理解。
福州福享 过程流程图制作讲解
治具设计组
6.过程流程图的制作时间 APQP的共有5个阶段：(APQP=产品质量先期策划和控制计划）
福州福享 过程流程图制作讲解
福州福享 过程流程图制作讲解
治具设计组 培训教程
B区说明：(内容部分）--SEM项
⑺ ⑻
⒀涂装内容： 见涂装作业标准书。 ⒁整个文件所用的字体及大小要一致。 各行间距等需一致且对齐。 ⒇工序代码：一般编排时总成100站就 用1表示，各站的SUB和零件就用1-1， 1-2等表示。
⒁
⑿
⑽
⑾
⑼
⒇
⑿组立完成后需有一系列的工序右下图：（但要看具体的零件及客户要求）
治具设计组
6.过程流程图的制作时间 按APQP的流程： （1）在APQP第一阶段----“策划”阶段，就必须制定初始 过程流程图。
——“预期的制造过程”用过程流程图来描述。
——初始过程流程图是从初始材料清单、产品/过程设想发 展而来。
（2）在APQP第三阶段----“过程设计和开发”阶段，必须 制定过程流程图。
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。
APQP五个过程流程图
APQP 流程图
概念提出 /批准项目批准样件试生产生产
策划策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈，评定和纠正措施
计划和确定项目产品设计和
开发验证
过程设计和
开发验证
产品与过程
确认
反馈，评定
和纠正措施
-顾客声音目标?-AEMFD标准--试生产-减少变差[7.2.1/8.2.1.1]和质?性和-程质产品/--测量系统评-顾客满意-- 市场研究目标配；设计评审价-交付和服务-- 保修记录和料清?验证-程图--初始过程能
质量信息单评审-面图-力研究
-- 小组经验程流?样件控制造--阵图--生产件批准
-业务计划 /营程图计划AEMFP-生产确认试
销战略过程?工程包图样)-控制-验
[5.4.1.1]的初数据）计划-包装评价
-产品 /过程标清单规范-导书--生产控制计
杆数据证计?规范-统分-划
-产品 /过程设划规范-计划-质量策划认
想支持?更改程能-定和管理者支
-产品可靠性计划持
研究新设，备工-规范-
-顾客输入要求支持-
过程-
特性
验设量具/-
要求
行性-
理者
支持。