装配式建筑混凝土预制构件安装专
装配式建筑混凝土预制构件安装工程安全专项施工方案编制要点
装配式建筑混凝土预制构件安装工程安全专项施工方案编制要点一、方案主要包括以下内容：（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、场地及周边环境情况、施工要求和技术保证条件等；（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、操作规程及施工图设计文件、施工组织设计等；（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划等；（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；（八）应急处置措施；（九）计算书、相关施工图纸及节点详图。
二、方案应符合下列规定：（一）编制方案前应对工程周边环境进行核查，并应进行安全评估；（二）方案编制应符合《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》的要求；专项施工方案应按规定进行审核、审批；（三）对于超过一定规模的专项施工方案应按规定组织专家进行论证；（四）专项施工方案实施前，应进行安全技术交底，并应有文字记录。
三、工程概况（一）安装工程概况，施工场地内及周边作业环境情况。
（二）工程地质状况、地面及地耐力。
（三）安装构件结构、尺寸、安装高度，单体重量与外形几何尺寸，装配联结方式。
四、编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计、岩土勘察报告、施工设计文件等。
五、施工计划（一）施工进度计划（进度计划横道图和网络图）。
（二）资源配置计划（含劳动力、材料、机械及设备的配置计划等）。
六、施工工艺技术（主要包括技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等，其中计算书和相应图纸可列附件）。
（一）测量放样；（二）工艺流程；（三）设施设备选型；（四）主要施工工艺及施工步骤；（五）施工方法及质量控制标准。
装配式建筑施工的预制构件及安装方法
装配式建筑施工的预制构件及安装方法随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑施工方式越来越受到重视。
装配式建筑通过提前在工厂中生产构件，并将其运输到现场进行组装安装，能够大幅缩短施工周期、减少人力和材料浪费，提高建筑质量等方面带来了很多优势。
本文将介绍装配式建筑施工中常用的预制构件及其安装方法。
一、预制构件种类及特点1. 墙板：预制墙板是常见的预制构件之一。
它们通常由混凝土或其他适合的材料制成，并通过模具在工厂中生产。
这些墙板可以具备隔音、保温、防水等功能，并且可以在生产过程中加入钢筋以增强承载能力。
2. 楼梯：传统楼梯是需要现场浇铸形成的，而预制楼梯则在工厂中进行生产，然后整体运输至现场并安装。
这种方式不仅大大节省了人力和时间成本，还可以确保楼梯的精确度和质量。
3. 梁柱：预制梁柱可以是混凝土或钢结构。
它们经过工厂预制后，通过运输装配到现场进行安装。
相比于传统施工方式，预制梁柱的施工速度更快，同时还能够提高建筑的稳定性和承重能力。
4. 屋面板：屋面板是以轻质材料如钢结构、夹芯板等为主要构成的。
预制屋面板具有良好的保温、防水和隔热性能，并且能够减少现场施工中使用的材料量。
二、预制构件安装方法1. 运输：首先，将在工厂中生产好的预制构件按计划运输至现场。
为了确保运输过程中不受损坏，需要采取相关防护措施。
运输过程中需注意避免碰撞、震动和变形。
2. 卸货：一旦将其运送到现场，就需要对预制构件进行卸货。
这需要合理选择吊装设备，并由专业人员操作。
然后，将预制构件放置在适当位置，确保与其它部分对齐。
3. 安装固定：根据设计要求，在安装之前应对基础进行清理和改造，以确保预制构件能够与之牢固连接。
采用正确的安装方法和工艺，通常使用螺栓、焊接或粘接等方式对构件进行连接。
在安装过程中要注意水平度、垂直度和尺寸的精确控制。
4. 钢筋混凝土构件：对于预制钢筋混凝土构件，在安装时需要考虑其轴线位置、支撑状况和预应力拉伸等因素。
装配式建筑的预制构件安装流程
装配式建筑的预制构件安装流程装配式建筑是一种新兴的建筑方式，它通过工厂化生产预制构件来实现快速、高效的建造。
在装配式建筑中，预制构件的安装流程起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、基础施工、立柱安装、墙板安装和屋面封闭等方面对预制构件的安装流程进行详细介绍。
一、准备工作在开始预制构件的安装之前，首先需要做好一系列准备工作。
这包括确定施工计划和进度安排，编制详细的施工方案，并进行必要的材料和设备采购。
同时还需与相关部门进行沟通，获取必要的审批手续和施工许可证。
二、基础施工预制构件安装的第一步是进行基础施工。
这包括清理施工场地，确保场地平整，移除障碍物并消除污染物。
然后根据设计要求进行地基处理，如填土、夯实等操作。
接下来是设置和测量基坑标高，并按照设计图纸布置钢筋骨架。
最后进行混凝土浇筑，完成基础建设。
三、立柱安装基础施工完成后，就可以进行预制立柱的安装了。
首先需要将吊车等起重设备运至施工场地，并设置好安全警示标志。
然后进行立柱的组装和吊装。
这些立柱通过连接件固定在地基上，确保结构的稳固性。
在安装过程中，要注意严格按照设计图纸的要求进行操作，确保每个立柱的位置、高度和角度准确无误。
四、墙板安装立柱安装完成后，接下来是预制墙板的安装。
墙板是建筑的承载结构之一，所以其安装质量直接关系到整个建筑物的稳固性和安全性。
在安装之前，需要检查墙板表面是否平整，是否出现裂缝或损坏等情况。
然后使用专用工具将墙板与立柱连接，并采取适当的加固措施，以确保连接牢固、稳定可靠。
五、屋面封闭墙板安装完成后，最后一步是进行屋面封闭。
屋面是建筑物最外层的覆盖材料，在防水、隔热等方面有着重要作用。
屋面封闭主要包括铺设防水层、搭建屋架、安装瓦片或其他覆盖材料等工作。
在封闭过程中，要注意保护好预制构件和墙板，避免损坏。
综上所述，装配式建筑的预制构件安装流程包括准备工作、基础施工、立柱安装、墙板安装和屋面封闭等步骤。
通过严格按照设计要求进行操作，并采取必要的防护措施，可以确保预制构件安全稳固地嵌入到整个建筑物中。
装配式混凝土安装专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，为一座多层公共建筑。
建筑采用装配式混凝土结构，建筑高度分别为4层至13层不等，地下1层，地上最高5层。
建筑总面积约43930.90平方米，其中地下室建筑面积7678.28平方米。
工程主要采用预制叠合板、预制楼梯等构件，施工质量要求高，工期紧。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、操作规程和质量标准；2. 现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行；3. 材料准备：按照设计要求，准备预制构件、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求；4. 设备准备：选择合适的起重机械设备，确保设备性能稳定、安全可靠。
四、施工工艺1. 构件运输与堆放：按照设计要求，将预制构件运输至现场，堆放于指定位置。
堆放时，底层及层间应设置垫块，确保构件稳定；2. 构件吊装：采用起重机进行构件吊装，严格按照吊装方案进行，确保吊装安全；3. 构件安装与连接：按照设计要求，将预制构件安装于相应位置，并进行连接。
连接部位应牢固，符合设计要求；4. 现浇混凝土施工：在预制构件安装完成后，进行现浇混凝土施工，确保混凝土质量符合要求。
五、施工安全保证措施1. 组织保障措施：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格按照施工方案进行施工，确保施工安全；3. 预制墙板安装安全措施：在安装预制墙板时，采取以下措施：a. 设置安全防护栏，防止人员坠落；b. 采用安全带，确保人员安全；c. 对吊装设备进行定期检查，确保设备安全可靠；4. 预制构件运输安全措施：在运输预制构件时，采取以下措施：a. 采用专用运输车辆，确保运输安全；b. 设置安全警示标志，防止交通事故；c. 对驾驶员进行安全培训，提高安全意识。
六、文明施工及成品保护1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾；2. 遵守施工现场管理制度，确保施工安全；3. 对成品进行保护，防止损坏。
装配式建筑混凝土预制构件安装工程专项巡视检查重点
装配式建筑混凝土预制构件安装工程专项巡视检查重点一.作业人员1特种作业人员应持证上岗。
现场核查人、证相符情况。
2.现场作业人员应正确佩戴和使用安全帽、安全带、安全绳。
3.高处作业人员宜采用工具式操作架进行安装作业。
二.机械设备1主要机械设备进场应经验收合格后方能使用。
现场核查是否存在未经报验的设备。
2.不应使用有故障的设备进行作业。
≡.防护隔离、警示标志1是否按方案要求在施工现场显著位置公告危大工程，并在危险区域设置安全警示标志。
2,吊装作业应实施区域封闭管理，设置警戒线和警戒标识，并安排专人警戒。
对无法实施隔离封闭的，应采取专项防护措施。
四.安全防护措施1.应按专项施工方案要求有效设置外防护架、防护棚、栏杆、防护网。
2.外挑防护架应与主体结构可靠连接。
其配套的防护系统应处于有效状态。
五.临时用电1是否符合三级配电二级保护要求。
2,配电箱和用电设备是否接地。
3.电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。
4.电线电缆有无破损。
六.构件运输、存放1.预制构件的运输应执行专项施工方案中的有关安全技术要求并符合下列规定：1）施工现场应根据构件运输车辆设置合理的回转半径和道路坡度，运输道路应满足构件运输车辆通行的承载力要求；2）进入施工现场内行驶的机动车辆，应按照专项施工方案中指定的线路和规定的速度进行安全行驶，严禁违章行驶、乱停乱放。
构件装卸时司乘人员应熄火并离开车辆，做好自身的安全防护，遵守现场安全文明施工管理规定；3）预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。
梁、板、柱、楼梯和阳台等构件宜采用水平运输。
水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过2层，板类构件叠放不宜超过6层。
预制墙板、预制梁墙一体等构件宜采用立式运输，并使用支架固定；4）装载构件时，应采取保证车体平衡的措施。
托架、车厢板与预制混凝土构件间应设置保护衬垫。
构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或与钢丝绳、夹具、锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；5）构件装卸时应充分考虑构件的装卸顺序，保证车辆平衡。
装配式建筑施工中的预制构件装配流程
装配式建筑施工中的预制构件装配流程随着现代建筑行业的不断发展，装配式建筑逐渐成为一种新兴而时尚的施工方式。
其中，预制构件的装配是装配式建筑施工中至关重要的一步。
本文将介绍预制构件装配流程，并对其进行详细论述。
一、预制构件装配前准备1.项目调研：在开始任何施工作业之前，必须对项目进行调研和分析。
这包括项目的设计图纸、结构分析报告等资料，以及实地勘察和相关各方沟通。
2.工程规划：根据项目需求，确定预制构件的数量、尺寸、材质等，并进行详细的施工计划。
3.原材料采购：按照设计需求采购所需的钢材、混凝土等原材料，并进行质检以确保符合标准。
二、预制构件生产1.加工生产：根据设计图纸，在生产线上进行钢材切割、焊接和混凝土浇注等加工操作，形成符合尺寸和质量要求的预制构件。
2.质量检验：通过严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保预制构件符合设计要求和标准。
三、运输与上场1.运输准备：按照施工计划和预制构件的特点，选择合适的运输工具和方案。
在运输过程中，确保预制构件不受损坏。
2.现场进料：到达施工现场后，根据预设的卸货方案进行装卸操作，并对每个预制构件进行记录和检查。
四、基础处理1.地基准备：清除施工区域内的杂物，并对地坪或地面进行必要的平整和处理。
2.模板搭设：根据设计图纸搭建模板，并对其进行稳固性和安全性检查。
五、预制构件安装1.吊装定位：使用吊车或起重机等设备进行预制构件的吊装，精确定位于指定位置，并用临时支撑将其稳定住。
2.连接固定：根据设计需求和施工规范，使用焊接、螺栓连接等方式将预制构件与其他部分连接起来，并加以固定。
3.调整矫正：确保所有预制构件之间的水平度、垂直度等符合要求，并进行调整和矫正。
六、防水与绝缘处理1.防水：对装配好的预制构件进行防水处理，包括涂刷防水材料、安装排水系统等措施。
2.绝缘：根据设计需求和安全要求，对预制构件进行绝缘处理，以保证建筑结构的稳定性和耐久性。
3.检验验收：经过以上处理后，对预制构件的质量和施工效果进行全面的检查和测试，并确保符合相关标准。
安装方案
预制构件安装方案一、现场规划布置1、吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
3、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
二、构件现场存放1、现场存放1）卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题2）现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
3）起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
4）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；5）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
6）平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。
（外墙板禁止平放）；7）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；8）墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
三、预制墙板吊装前准备预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则，可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。
装配式建筑施工——预制构件安装施工方案
装配式建筑预制构件安装施工方案一、装配式建筑的特点1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。
1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。
1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
1.5.符合绿色建筑的要求。
二、吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。
三、技术工作流程与分解图3.1工作流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）3.2流程分解图技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序九：重复以上工序，进行上一楼层施工四、预制内外墙吊装施工4.1起吊本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。
构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就装配式建筑位。
墙板吊装示意图4.2预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
4.3墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
装配式混凝土预制构件安装方案
此文档为WORD版，可编辑修改装配式混凝土预制构件安装方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1．安装工程的抄平放线……………………………2、32．吊点螺栓拧固 (3)3．起吊就位…………………………………………3、44．临时固定及校正…………………………………5、85．后浇带的钢筋绑扎 (8)6．外墙拼缝 (8)7．沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据：1．拆分图、安装就位图。
二、工程概况：1．工程名称：X 6#、8#、9#、10#、11#楼。
2．建设单位：X市X工程建设管理局。
3．X省建设监理有限公司。
4．设计单位：X建筑设计有限公司X分公司。
5．施工单位：X建筑有限责任公司X分公司6．产生厂家:X建筑材料有限公司7．建筑地点：X市X区8．总建筑面积：11万平方米9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。
10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。
三、主要分项工程的施工方法：1．安装工程的抄平放线：1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。
1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。
83装配式建筑混凝土预制构件安装危大工程专项施工方案
83装配式建筑混凝土预制构件安装危大工程专项施工方案装配式建筑是指在工厂里对构件进行加工制造，然后将预制好的构件运输到施工现场进行组装，以达到快速、高效、节约成本的施工效果。
装配式建筑混凝土预制构件安装是一项危大工程，需要严格按照规范和安全要求进行施工。
下面就装配式建筑混凝土预制构件安装危大工程的专项施工方案进行详细介绍。
一、工程概述装配式建筑混凝土预制构件安装工程属于危大工程，主要包括以下内容：1.构件运输：将预制好的混凝土构件从工厂运输到施工现场；2.构件吊装：采用吊装设备对构件进行吊装安装；3.构件连接：对各个构件进行连接，确保整体结构的牢固性。
二、安全措施1.安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，强调安全意识和安全知识；2.施工方案：制定详细的施工方案，明确工作流程和安全措施；3.现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，提示危险区域和注意事项；4.检查设备：对吊装设备和其他施工设备进行定期检查和维护，确保安全可靠。
三、施工流程1.构件运输：（1）装载：将预制好的混凝土构件装载到运输车辆上；（2）运输：采用合适的运输方式将构件从工厂运输到施工现场；（3）卸载：将构件从运输车辆上卸载到指定区域。
2.构件吊装：（1）吊装前准备：确定吊装位置和吊装方案，检查吊装设备和绳索；（2）定位吊点：根据构件的重量和结构特点确定吊装点位；（3）吊装：采用专业吊装设备进行吊装，保证吊装过程顺利进行；（4）安装：将构件安装到指定位置，确保准确无误。
3.构件连接：（1）连接准备：对构件进行清洁和检查，确保连接部位无损伤；（2）连接方式：采用专用连接件或钢筋混凝土浇筑连接构件；（3）验收：对连接部位进行验收，确保连接牢固可靠。
四、质量控制1.构件质量：对每个构件进行质量检查，确保符合设计要求；2.安装质量：严格按照设计要求进行安装，注意细节和准确度；3.现场监督：设立专人负责现场监督和质量检查，及时发现问题并处理。
装配式建筑混凝土预制构件安装工程的监理要点
装配式建筑混凝土预制构件安装工程的监理要点
1.预制构件起重吊装特种作业人员，应具有特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。
2.构件进场后，应按需堆放在吊车工作范围内；装配式构件墙板应采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力。
3.叠合板叠堆放不大于6层，预制柱、梁堆放不大于2层。
4.构件薄弱部位堆放时应采取保护措施，支垫地基应坚实，构件不得直接放置于地面上。
5.装配式构件吊装控制要点
(1)装配式构件吊装前，应先进行外防护架的搭设，完成后检查其可靠性。
(2)检查构件上安装的吊装件，两点吊装件与单点吊装件不得混用。
(3)在吊装时，吊装区域内设置警戒线，构件吊装时必须设置两个信号工，一个人负责指挥地面挂钩、起吊，另一个人负责施工楼层的安置。
(4)预制构件吊装时采用可调式横吊梁均衡起吊。
(5)预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳严禁吊装构件长时间悬挂在空中。
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本情况分析 (4)3. 预制装配式建筑特点 (5)二、施工准备工作 (6)1. 现场勘察与测量 (7)2. 施工队伍组织及分工 (8)3. 安全设施准备与布置 (9)4. 技术资料及图纸会审 (10)三、预制构件加工与运输管理 (12)1. 预制构件加工流程 (12)2. 构件质量检查与验收标准 (13)3. 运输路径规划及优化 (15)4. 构件保护措施及应急预案 (16)四、安装施工流程及工艺 (17)1. 安装施工流程概述 (18)2. 关键安装工艺介绍 (19)3. 施工工艺标准与规范 (20)五、质量控制与安全措施 (21)一、项目概述预制装配式混凝土结构安装专项施工方案是一种先进的施工方法，它将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行组装。
这种施工方法具有高效、环保、质量高等优点，被广泛应用于现代建筑领域。
本专项施工方案针对某一特定项目的预制装配式混凝土结构安装工程，详细阐述了施工目标、施工内容、施工方法、施工进度计划以及安全措施等内容。
通过科学的规划和周密的部署，确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量，降低工程成本和安全风险。
在项目实施过程中，我们将严格按照国家和地方相关法律法规、规范和标准进行施工，确保工程质量符合设计要求和相关标准要求。
我们将注重环境保护和文明施工，减少施工对周边环境的影响，保障施工人员的职业健康和安全。
本专项施工方案将为该项目提供科学、合理、可行的实施方案，为项目的顺利实施奠定坚实基础。
1. 项目背景介绍随着建筑行业的快速发展，预制装配式建筑已成为现代建筑的一种重要形式。
这种建筑方式采用工业化生产方式制造各种构件，在现场进行高效、快速、环保的安装，其高度的模块化设计以及工厂化的生产模式有助于提高建设效率和质量，同时降低施工过程中的环境影响。
本项目旨在实施预制装配式混凝土结构的安装工作，确保工程安全、质量、进度和成本的有效控制。
预制装配式构件专项施工方案
嘉定区徐行06-04地块商品住宅项目预制装配式结构专项施工方案目录第一章、工程概况 (5)一、工程概况 (5)1、工程建设概况 (5)2、建筑设计概况 (5)3、 PC楼概况 (6).二、编制依据 (11)第二章、工程特点、难点分析及对策 (11)一、工程施工特点 (11)二、工程新技术特点 (12)三、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高 (12)四、预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突 (12)五、预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高 (13)六、灌浆孔注浆质量控制难度较大 (13)七、构件吊装风险较大 (14)八、场地规划、构件管理难度较大 (14)第三章、施工现场平面布置 (14)一、行车道路布置及计算 (14)1、地下车库顶板概况 (14)2、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在后浇带上方） (14)3、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在普通顶板上方） (18)二、预制构件堆场布置 (20)1、 PC堆场布置 (20)2、 PC墙板堆场支架布置及抗倾覆计算 (20)三、其他情况说明 (23)第四章、机械设备选择及布置 (25)一、塔吊选用 (25)二、塔吊起重能力验证 (25)三、塔吊起重能力验证 (25)1、吊装形式 (25)四、塔吊群吊管理 (26)第五章、施工总体筹划 (27)一、施工作业安排 (27)二、施工部署 (27)三、施工组织管理 (28)1、项目管理 (28)四、劳动力安排及保证措施 (29)1、劳动力的实施 (29)2、劳动力保证措施 (29)3、劳动力组织计划 (30)五、施工进度计划及保证措施 (30)1、总工期目标 (30)2、确保总进度计划实施的保证措施 (30)3、楼层施工进度 (31)第六章、施工技术方案 (31)一、施工技术准备工作 (31)1、技术准备 (31)2、施工准备 (32)3、交底与沟通 (32)4、专业单位、部门管理及协调 (32)5、场外准备 (33)二、预制构件堆放及成品保护措施 (33)1、预制构件堆放 (33)2、成品保护措施 (34)三、转接层预留钢筋定位施工 (35)四、 PC 墙板吊装 (36)1、施工测量 (36)2、 PC吊装施工流程 (37)3、外墙板吊装及构件临时固定支撑计算 (38)5、预制楼梯、预制阳台板吊装 (44)6、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 (46)7、叠合楼板吊装及独立支架计算 (46)8、预制墙板施工要求 (51)9、预制墙板施工要点 (51)五、墙体灌浆施工方案 (52)1、预制构件灌浆施工流程 (52)2、材料、工具、设备准备 (53)3、灌浆料的进场检验 (53)4、缝隙封堵 (54)5、灌浆料配比检测 (55)6、施工注意事项： (56)六、现浇段模板搭设施工方案 (56)1、模板安装顺序 (56)2、模板方案选择 (57)3、施工要点 (58)4、板模板（扣件式）计算书 (59)七、 PC吊装安全防护架体 (74)第七章、质量控制措施 (74)一、质量管理的方针、目标 (74)二、工程质量计划 (75)三、质量控制的措施 (75)四、质量检测计量器具 (76)五、重要质量控制点 (77)1、原材料质量控制 (77)2、预制构件拼装施工 (78)3、检验评定标准 (78)六、质量控制的方法 (80)1、纠正 (80)3、严格按相关要求建立质保体系 (80)第八章、安全控制措施 (80)一、预制装配式结构施工安全基本要点 (80)二、 PC外墙板吊装安全管理措施 (81)三、施工人员安全控制 (82)四、施工机具设备安全控制 (82)五、其他部分安全控制 (83)第九章、应急预案 (84)一、突发事件应急措施 (84)1、应急准备 (84)2、应急响应 (84)3、培训和演练 (85)4、生产安全事故应急救援程序 (85)5、主要风险点 (86)第十章、地下车库顶板PC堆场及塔吊平面布置图 (88)第十一章、施工现场车辆行驶道路布置图 (89)第十二章、地库顶板行车道加固附图（1-3） (89)第一章、工程概况一、工程概况1、工程建设概况序号项目内容1工程名称嘉定区徐行 06-04 地块商品住宅项目2工程地址本工程位于上海市嘉定区徐行镇3建设单位上海垠祥置业有限公司4设计单位上海中森建筑与工程设计顾问有限公司5监理单位上海同济工程项目管理咨询有限公司6施工单位舜杰建设 ( 集团 ) 有限公司7施工范围预制外墙、预制剪力墙、预制叠合板、预制凸窗、预制楼梯、预制阳台8建筑层数三层联排、多层 6~8 层9建筑面积146190 ㎡10结构形式一层为现浇结构，二层及以上为PC预制吊装11装配率预制装配率为 40%2、建筑设计概况本工程为住宅小区，总建筑面积为146190 ㎡，其中地上面积94202.5 ㎡，地下面积 51987.5 ㎡。
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案
上海御府投资有限公司公共租赁房（单位租赁房—来沪务工人员宿舍）项目预制装配式混凝土结构安装专项施工方案中如建工集团有限公司年月目录第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点.... 错误!未指定书签。
、工程概况 ................................................. 错误!未指定书签。
、编制依据 ................................................. 错误!未指定书签。
、工程特点 ................................................. 错误!未指定书签。
.主要特点..................................................... 错误!未指定书签。
.防水特点..................................................... 错误!未指定书签。
.工程施工特点 .............................................. 错误!未指定书签。
.工程新技术特点 ........................................... 错误!未指定书签。
第二部分、施工部署 ..................................... 错误!未指定书签。
、施工准备 ................................................. 错误!未指定书签。
.技术准备..................................................... 错误!未指定书签。
.物资准备..................................................... 错误!未指定书签。
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目录1.编制依据 (1)1.1主要法律法规 (1)1.2主要规范、规程、标准 (1)1.3施工设计文件 (2)1.4相关文件 (2)2.工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2建筑设计概况 (3)2.3结构设计概况 (4)2.4装配式设计概况 (5)2.5施工重难点 (7)3.施工安排 (8)3.1项目组织机构 (9)3.2施工平面布置 (9)3.3构件存放及转运 (10)4.施工计划 (11)5.施工准备 (11)5.1深化设计准备 (11)5.1.1 技术准备 (11)5.1.2 机械准备 (11)5.1.3 机具准备 (12)5.1.4 材料准备 (13)5.1.5 人员准备 (13)5.2预制构件生产 (13)5.2.1基本要求 (14)5.2.2图纸深化 (14)5.2.3预制构件模板体系 (14)5.2.4混凝土浇筑 (15)5.3预制构件运输 (15)5.4吊装前准备 (17)5.4.1吊具选型与验算 (17)5.4.2 现场成品保护 (21)5.4.3 其它准备工作 (21)6.装配式施工工艺 (22)6.1整体施工工艺流程 (22)6.2预制构件安装 (22)6.2.1预制墙板安装 (22)6.2.2预制叠合板安装施工 (32)6.2.3预制阳台板、装饰柱安装施工 (34)6.2.4预制楼梯板安装施工 (36)7.质量标准 (38)7.1质量验收要求 (38)7.1.1进场预制构件质量检查 (38)7.1.2预制构件安装检查 (38)7.1.3结构构件连接检查 (39)7.1.4试块留置要求 (39)7.1.5质量验收 (39)7.2质量验收项目及标准 (39)7.3质量保证措施 (41)7.3.1 质量管理目标 (41)7.3.2 组织保证措施 (41)7.3.3 质量技术保证措施 (42)8.施工安全保证措施 (43)8.1 安全管理目标 (43)8.2 安全管理重点 (43)8.3 安全保证措施 (43)9.应急预案 (49)9.2 应急救援方法： (50)10.安全文明施工、消防环保措施 (51)10.1 安全文明施工目标 (51)10.2 安全文明施工实施措施 (51)11.3 消防环保措施 (52)1.编制依据1.1主要法律法规表1-11.2主要规范、规程、标准表1-21.3施工设计文件表1-31.4相关文件表1-42.工程概况2.1概述表2-1工程建设概况2.2建筑设计概况由3栋15层住宅、2栋16层住宅、3栋17层住宅、3个变电站、1个垃圾房以及一个地下车库组成，住宅楼为装配式住宅，单体装配率＞40%。
表2-2基本设计概况2.3结构设计概况表2-3主要结构材料设计概况2.4装配式设计概况本项目1~8#住宅楼为装配式剪力墙结构，预制构件类型分为预制墙板（外墙板、内墙板）、预制空调板、预制阳台、、预制楼梯、预制叠合板共6种构件，单体装配率＞40%。
表2-4装配式设计概况1#~8#楼共有预制构件10301件，预制构件分为预制外墙、预制内墙、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制楼板六大类，详见下表：1/3/4/5/6#楼预制构件平面分布图（无叠合楼板）2/7/8#楼预制构件平面分布图（无叠合楼板）1/3/4/5/6#预制构件叠合楼板平面分布图2/7/8#预制构件叠合楼板平面分布图2.5施工重难点1、施工重点与难点1）安装精度高，校正难度大预制构件与现浇结构连成整体后，无法通过后期处理校正偏差，现浇结构浇筑前与浇筑过程中，必须控制好预制构件的安装精度；预制外墙板吊装完成后，只对外墙外立面做涂饰施工，对外墙板外立面的垂直度、平整度以及水平、竖向拼缝的宽度、直线度要求高，如有偏差将直接影响外立面美观。
预制构件吊装就位后，需要对其进行标高、垂直度、平整度及左右、前后方向的校正，校正精度高，工作量大。
2）施工措施多，施工准备久为保证装配式住宅施工在安全有保障，质量受控的前提下顺利推进，前期施工措施和施工技术准备工作量大。
如构件堆场外墙板堆放用的专用支架，外墙板调整精度用的钢垫板、斜撑杆以及阳台、楼梯板底部的临时支撑系统等，都需要在前期进行图纸设计深化、材料采购及订做加工。
3）施工工序多，工序协调难度大预制构件从吊装至现浇结构砼施工完，其间的施工工序多达十几种，工序之间存在着先后顺序和间歇时间，要保证各工序的合理推进，避免不必要的窝工，对现场施工协调工作提出了较高的要求。
4）高空临边作业多，安全管理要求高预制外墙板、阳台板、空调隔板等构件的吊装、校正工作均在每个楼层的临边作业，对管理人员和现场作业人员的安全教育、安全交底、现场安全防护措施及安全监督等安全管理工作要求高。
5）装配式施工经验缺，参考资料少装配式作为一种新型的结构体系建筑，我项目部乃至公司在此领域的施工经验还较缺乏；已实施的相关国家、地方规范或标准，以及能够获得的技术资料也很有限。
这些都给本工程的技术准备和今后的施工作业、管理带来较大的困难。
2、应对措施1）项目部前期多次组织各部门管理人员实地参观兄弟单位的PC住宅施工现场，学习PC构件吊装工序与过程，并组织参加学习了PC住宅的相关培训。
2）在预制构件吊装施工前，项目部先进行样板区的预制构件吊装施工，提前熟悉各工序施工过程，发现并解决施工过程中出现的问题，为正式吊装作业作好准备。
3）完善前期施工技术准备，加强施工过程管理，严抓现场测量控制。
项目部前期从设计图纸、图纸深化、三维模型、施工方案、施工措施等方面积极与各方沟通，不断完善施工技术准备工作。
项目部在项目经理带领下，组建了具有丰富管理经验的项目管理团队，制定了科学的管理制度，为今后施工现场管理提供了保障。
预制构件的安装精度高，其测量工作是本工程的一个重点。
项目部委派测量队有丰富测量经验的测量人员进驻现场，负责本工程的测量工作，确保现场施工测量的顺利完成。
4）采用专用施工措施（1）堆场支架，解决墙板类构件的堆放问题；（2）专用吊装扁担，减少不同吊点间距构件同一扁担吊装的水平分力问题；（3）阳台、叠合楼板、楼梯底部支撑系统，解决构件安装临时支撑与支撑面平整度、标高控制问题。
3.施工安排3.1项目组织机构3.1.1项目组织机构图3.1.2项目组织机构人员配置表3-1项目管理人员及岗位职责3.2施工平面布置构件进场规划1）车辆通行时间及参数：7#楼预计2018年9月15日开始吊装施工，1、4、7#楼陆续吊装施工，据与厂家沟通确认构件运输车长17M、宽约3.5M，车辆自重为15吨，PC半成品装满后载重70~80吨。
2）构件车通行路线构件车沿现场环形施工路行进到构件堆放场地进行装卸构件。
行车线路图3.3构件存放及转运预制剪力墙、预制窗间墙设置专用堆放架，堆放架长6000mm，每个堆放架竖向放置34块墙板；预制叠合楼板堆场尺寸4000mm*4000mm，每个堆场水平叠放6块叠合楼板；预制阳台、构造柱单独堆放；预制楼梯水平叠放2块楼梯。
1）预制构件按一层用量安排运输进场计划，构件运至现场后，按计划码放在临时堆场上。
临时堆放场地应设在起重设备（塔吊或汽车吊）吊重的作业半径内。
2）卸车时应认真检查吊具与外墙板顶面的2个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
3）为保证工序连续，根据施工流水，要求每个流水段至少存放一个标准单元的预制构件。
预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。
4）预制墙板插放于墙板专用堆放支架上。
堆放支架材料、构造经设计受力计算，满足强度、刚度和稳定性要求。
堆场内构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。
堆放架如下图所示：地面堆放支架照片5）根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合板、楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。
4.施工计划根据总控计划安排，并结合现场实际进度，PC构件吊装开始时间为2018年9月份，完成时间为2018年12月份。
5.施工准备5.1深化设计准备5.1.1 技术准备认真熟读PC深化图纸，明确预埋件预埋位置，充分理解并掌握施工方案，研讨吊装方法。
施工前由总包技术部对工程部及专业施工劳务队伍管理人员进行方案交底，并由责任工程师做出具体有针对性可实施的安全和技术交底。
班组长做出详细安全和技术交底记录，针对有关问题提出相关安全注意事项。
5.1.2 机械准备7#和8#楼每栋楼配置一套STC7020塔吊，1#和4#两栋楼配置一台STC7520塔吊，2#和5#、3#和6#楼每两栋楼配置一台TC7525塔吊。
塔吊用于预制构件卸车、吊装，以及现浇结构施工材料的垂直运输。
每栋楼周围设置构件堆场，满足今后构件进场堆放的需求。
1、施工机械布置根据设计图显示最不利吊装工况为最远端PCQJ11构件，重量1.86t，最重构件是PCQ1为4.04t，根据TC7520塔吊吊重性能表可知，该塔吊在45m工作幅度时起重为5.28t（二倍率），能满足所有构件吊装的要求。
根据本工程特点和施工需要，结合现场实际情况，并充分考虑结构设计、建筑外形、吊装构件重量等因素，现场塔吊的平面布置图如下：塔吊平面布置图2、构件堆场及场内道路布置根据塔吊布置及现场施工布置情况，考虑塔吊的作业能力范围，并且尽量避免构件由于存放不合理导致构件翻身而受力破坏，拟在栋楼周围设置6个20~25米*8米的构件堆场，预制构件运输车辆从地块北侧大门进入，沿区域内的临时道路到堆场边，进行构件的卸车。
5.1.3 机具准备主要机具设备表5.1.4 材料准备5.1.5 人员准备5.2预制构件生产5.2.1基本要求1）预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量符合现行国家标准。
预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。
2）预制构件的钢筋加工、预留预埋应符合设计规范及措施性施工功能要求。
3）预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。
4）预制墙板应严格控制模板质量，保证模板强度、刚度及平整度，同时还要考虑拼装简单、拆卸方便。
5）在构件加工厂就预先在预制构件内预埋钢筋连接套筒、螺栓套筒等埋件，利用加工模板的定位措施把埋件有效定位。
预制构件模板制作时，利用定位销座螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。
见下图：预制墙板钢筋连接套筒定位示意图5.2.2图纸深化本工程预制构件加工由专业预制构件厂承担。
在构件加工前，须由技术人员翻样对构件图纸进行深化，将原有设计图纸深化为施工图纸。
该施工图纸中需标明对拉螺栓位置尺寸、吊点位置尺寸、斜撑位置尺寸、安全栏杆螺栓孔位置、尺寸等。
深化图须由总包项目部及设计院认可后方可作为预制构件加工依据。