桩基础施工方案

西山煤电安全培训综合工程

人工挖孔灌注桩施工方案

1、编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004

建筑施工安全检查标准化JCJ59—99

建筑机械临时安全规程JGJ33—2001

西山煤电（集团）公司建设工程安全管理细则

法律法规、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定等2、工程概况

西山煤电安全培训综合楼工程，该工程由太原市建筑设计研究院设计，位于西山煤电集团技工学校院内。该拟建建筑物为23F综合楼及分布于主楼南侧的地库。拟采用筏板基础，框架-剪力墙结构，基础埋深为8.2m。

本工程桩基础为人工挖孔灌注桩，总桩数为255根，其中试桩3根。直径为800mm，试桩为13m，工程桩（图示阴影部分工程桩）为13m（15m）。灌注桩后压浆采用桩底后压浆。桩端进入第②层卵石、中砂，且施工中要求桩

端必须进入卵石层。勘察期间勘探深度范围内未见地下水。

桩砼强度等级采用C35，其中试桩砼强度等级为C50，钢筋采用HPB235（ф），HRB335（Φ）级。工程桩总数为255根；其中试桩3根。

3、施工部署

3.1施工人员准备

3.1.1根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量（见附表）。

3.1.2通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。

3.1.3确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。

3.2 施工现场准备

3.2.1根据场地情况作好施工场地平面规划。设备进场前按施工平面规划平整场地，施工现场要做到“四通一平”，满足放线和桩基施工要求。

3.2.2查明基坑及周边防空洞、地下管线等障碍物，并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置，采取相应措施进行处理。

3.2.3各种材料按计划分批进场，要求钢筋加工场地平整宽阔，采用C15混凝土进行钢筋制作场地硬化。堆砌钢筋摆放台（砌砖或摆方木），防止雨水浸泡，准备覆盖钢筋防雨布等。

3.2.4规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和安全用电的要求。水电安装及设备进场安装调试。

3.2.5进场设备必须性能优良，设备经安装试车，报请监理公司检查，并填写

设备进场报验单。

3.3施工技术准备

3.3.1组织项目技术人员熟悉图纸、岩土工程勘察报告及有关资料，了解工程情况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。

3.3.2组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范、规程及相关条文，了解各项施工参数指标和有关施工强制性规定。

3.3.3编制施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施。

3.3.4测量放线，根据场区方格网控制及该工程定位坐标由专业测量人员进行现场定位测量，给出坐标控制点、高程控制点及自然地坪标高。对测量成果报验监理工程师，经核准无误审批后，才可进行该工程开口线的定位放线。

3.3.5对控制桩、位置桩、基桩、水准点桩及资料进行核对，为防止偏差过大，现场测试点至少有两组相互校对，并做出校对记录。本工程的主要控制桩及其他护桩均要求稳定可靠，并保留到工程结束。

3.3.6进行三级技术交底：由项目部总工程师向项目部各级人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员做机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。

3.4 施工机械准备

3.4.1按照工程设计及工期情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。

3.4.2对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

3.4.3施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。

3.5 施工原材料准备

3.5.1根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。

3.5.2根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。3.5.3按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，在业主和监理的监督指导下，确定材料供应厂家、采购地点和方式，订立采购合同。

3.5.4根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。进场原材料提供产品质量证明，经现场外观检查合格，按规定地点存放，及时取样进行复检。

4、施工进度计划：

根据施工总进度计划，工期40天。

5、资源配置计划

为确保按期完成该工程，机械、劳动力和材料需尽快进场。见下表

主要施工机械设备表

劳动力和材料需用计划表

6、施工方法

6.1施工工艺

根据工程地层情况和技术要求，本工程采用人工挖孔成孔、吊车下方钢筋笼、直接灌注混凝土成桩工艺。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→桩底后压浆。

6.2定位放样

依据《桩位平面布置图》和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用精密经纬仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后可方进行护筒坑开挖。

允许偏差：主轴轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位垂直轴线方向允许偏差≤5m。

6.3护壁施工

6.3.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度为1000mm。