桩基础施工方案

西山煤电安全培训综合工程人工挖孔灌注桩施工方案1、编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004建筑施工安全检查标准化JCJ59—99建筑机械临时安全规程JGJ33—2001西山煤电（集团）公司建设工程安全管理细则法律法规、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定等2、工程概况西山煤电安全培训综合楼工程，该工程由太原市建筑设计研究院设计，位于西山煤电集团技工学校院内。

该拟建建筑物为23F综合楼及分布于主楼南侧的地库。

拟采用筏板基础，框架-剪力墙结构，基础埋深为8.2m。

本工程桩基础为人工挖孔灌注桩，总桩数为255根，其中试桩3根。

直径为800mm，试桩为13m，工程桩（图示阴影部分工程桩）为13m（15m）。

灌注桩后压浆采用桩底后压浆。

桩端进入第②层卵石、中砂，且施工中要求桩端必须进入卵石层。

勘察期间勘探深度范围内未见地下水。

桩砼强度等级采用C35，其中试桩砼强度等级为C50，钢筋采用HPB235（ф），HRB335（Φ）级。

工程桩总数为255根；其中试桩3根。

3、施工部署3.1施工人员准备3.1.1根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量（见附表）。

3.1.2通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。

3.1.3确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。

3.2 施工现场准备3.2.1根据场地情况作好施工场地平面规划。

设备进场前按施工平面规划平整场地，施工现场要做到“四通一平”，满足放线和桩基施工要求。

3.2.2查明基坑及周边防空洞、地下管线等障碍物，并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置，采取相应措施进行处理。

3.2.3各种材料按计划分批进场，要求钢筋加工场地平整宽阔，采用C15混凝土进行钢筋制作场地硬化。

堆砌钢筋摆放台（砌砖或摆方木），防止雨水浸泡，准备覆盖钢筋防雨布等。

3.2.4规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和安全用电的要求。

水电安装及设备进场安装调试。

3.2.5进场设备必须性能优良，设备经安装试车，报请监理公司检查，并填写设备进场报验单。

3.3施工技术准备3.3.1组织项目技术人员熟悉图纸、岩土工程勘察报告及有关资料，了解工程情况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。

3.3.2组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范、规程及相关条文，了解各项施工参数指标和有关施工强制性规定。

3.3.3编制施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施。

3.3.4测量放线，根据场区方格网控制及该工程定位坐标由专业测量人员进行现场定位测量，给出坐标控制点、高程控制点及自然地坪标高。

对测量成果报验监理工程师，经核准无误审批后，才可进行该工程开口线的定位放线。

3.3.5对控制桩、位置桩、基桩、水准点桩及资料进行核对，为防止偏差过大，现场测试点至少有两组相互校对，并做出校对记录。

本工程的主要控制桩及其他护桩均要求稳定可靠，并保留到工程结束。

3.3.6进行三级技术交底：由项目部总工程师向项目部各级人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员做机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。

3.4 施工机械准备3.4.1按照工程设计及工期情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。

3.4.2对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

3.4.3施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。

3.5 施工原材料准备3.5.1根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。

3.5.2根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

3.5.3按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，在业主和监理的监督指导下，确定材料供应厂家、采购地点和方式，订立采购合同。

3.5.4根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。

进场原材料提供产品质量证明，经现场外观检查合格，按规定地点存放，及时取样进行复检。

4、施工进度计划：根据施工总进度计划，工期40天。

5、资源配置计划为确保按期完成该工程，机械、劳动力和材料需尽快进场。

见下表主要施工机械设备表劳动力和材料需用计划表6、施工方法6.1施工工艺根据工程地层情况和技术要求，本工程采用人工挖孔成孔、吊车下方钢筋笼、直接灌注混凝土成桩工艺。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→桩底后压浆。

6.2定位放样依据《桩位平面布置图》和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用精密经纬仪测放轴线定桩位。

对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。

对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后可方进行护筒坑开挖。

允许偏差：主轴轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位垂直轴线方向允许偏差≤5m。

6.3护壁施工6.3.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度为1000mm。

6.3.2支护壁模板：护壁钢模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

在每节定型模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为150mm。

6.3.3浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C35，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

6.3.4检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架为工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

6.3.5安装卷扬机：在垂直运输架上穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

地面运土用手推车或翻斗车。

6.3.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

6.3.7在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

6.3.8井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

6.3.9当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

6.3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

6.3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

6.3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

6.3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

6.3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

6.3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

6.4钢筋笼的制作6.4.1按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。

为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模。

6.4.2钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊连接方式，接头百分率不大于50%，接头错开35d(d为钢筋直径)。

钢筋笼一次加工成型，整体吊装入孔，吊装前质检人员及旁站监理验收合格后方可吊入孔内。

6.4.3主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼制作交底图将主筋连接好。

钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m。

螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊。

6.4.4加劲箍及钢筋笼骨架的加工，在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度≥10d。

再按钢筋笼整体和分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。

6.4.5绕盘圆及焊接扶正器：绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。

在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼的扶正器。

钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作，每隔3m 设4个一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。