螺旋压力机
电动螺旋压力机的原理与应用
电动螺旋压力机的原理与应用电动螺旋压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
它通过电动机驱动螺旋杆的旋转，使螺旋杆的前进或后退来实现工件的压力加工。
本文将介绍电动螺旋压力机的工作原理、主要组成部分以及应用领域和优势。
电动螺旋压力机的工作原理是利用螺旋杆的旋转来控制工件的压力。
螺杆与螺母的移动方式分为两种，一种是螺杆旋转螺母静止，另一种是螺杆静止螺母旋转。
当螺旋杆旋转时，螺旋杆和螺母之间的螺纹副配合使得螺旋杆前进或后退。
通过调整螺旋杆的旋转方向和速度，可以实现对工件的精确控制和调整。
电动螺旋压力机主要由电动机、减速器、螺旋杆、螺母、工作台和控制系统等组成。
电动机作为驱动力源，将电能转化为机械能驱动螺旋杆的旋转。
减速器用于降低电动机的转速，并提供足够的转矩以确保螺旋杆的正常运转。
螺旋杆是电动螺旋压力机的核心部件，其上带有螺纹的螺杆与螺纹母配合，通过旋转来控制螺旋杆的前进和后退。
螺杆的直径和螺距会根据实际需求进行选择，以满足不同工件的加工要求。
螺杆与螺母之间的配合过程中，需注意润滑和调整适当的摩擦力。
较好的润滑条件和摩擦力能够延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
在工作台上，需要安装合适的模具或工装夹具，以固定和稳定待加工的工件。
这种电动螺旋压力机广泛应用于多个行业。
在金属加工行业中，电动螺旋压力机常被用于金属板的冲压、弯曲、拉伸等加工工艺。
在塑料加工行业中，电动螺旋压力机可用于注塑成型和挤出成型等工艺。
在汽车制造和维修行业中，电动螺旋压力机被广泛应用于车身的维修、焊接和调整等工艺。
电动螺旋压力机的应用还包括了一些特殊领域，例如医疗设备制造、家具加工、电子产品组装等。
在这些领域，电动螺旋压力机能够提供精确而又高效的力量控制，从而保证产品的质量和生产效率。
与传统的液压压力机相比，电动螺旋压力机具有一些明显的优势。
首先，电动螺旋压力机不需要使用液压系统，减少了液压设备的维护和运行成本。
其次，电动螺旋压力机的结构更简单，操作更方便，不需要专门的液压控制技术。
螺旋压力机简介
螺旋压力机简介一、什么是螺旋压力机？螺旋压力机是一种用于施加持续的轴向力或压力的机械设备。
它通常由一个或多个螺旋轴组成，可以通过外部的驱动装置使螺旋轴旋转，从而施加压力。
二、螺旋压力机的原理螺旋压力机的工作原理基于阿基米德原理，即液体受到的浮力等于所排除体积的液体重量。
当螺旋轴转动时，通过螺旋的螺距、直径和速度等参数，可以确定施加在物体上的压力大小。
三、螺旋压力机的分类根据不同的应用需求，螺旋压力机可以分为以下几类：1.单螺旋压力机：只有一个螺旋轴，适用于对单个物体施加压力的场景。
例如，用于挤压某种材料的单螺旋挤压机。
2.多螺旋压力机：有多个并排的螺旋轴，可以同时对多个物体施加压力。
例如，用于压实土壤或处理废物的多螺旋压实机。
3.反转螺旋压力机：螺旋轴可以旋转并且可以改变旋转方向的螺旋压力机。
这种设计通常用于特殊工艺要求的场景，例如在食品加工中实现自动颠倒和搅拌。
四、螺旋压力机的应用领域螺旋压力机在许多领域中有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.工业制造：螺旋压力机可以用于挤压、压实和成型金属、塑料和橡胶等材料，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子制造等行业。
2.建筑工程：螺旋压力机可用于在土壤中压实、固化和建造基础设施，如道路、桥梁和建筑物。
3.食品加工：螺旋压力机在食品加工中可以用于榨取果汁、提取油脂以及加工面粉等。
4.环境保护：螺旋压力机可用于处理废物和污泥，通过施加压力将水分榨取出来，从而减少废物的体积，并便于后续处理。
五、螺旋压力机的优点使用螺旋压力机进行加工和处理的优点包括：1.节约能源：相较于其他压力机，螺旋压力机通常在运行中能够更高效地利用能源。
2.操作简便：螺旋压力机具有简单的操作界面和控制系统，易于操作和控制，减少操作人员的工作强度。
3.适应性强：螺旋压力机对于不同类型的材料和工件具有较强的适应性，可以根据需求调整参数，实现不同的操作目标。
4.加工效果好：螺旋压力机可在一定程度上提高工件表面的质量和精度，满足高要求的加工需求。
电动螺旋压力机在工业生产中的广泛应用
电动螺旋压力机在工业生产中的广泛应用随着科技的不断进步和工业生产的发展，电动螺旋压力机逐渐成为各行各业的重要设备。
它以其高效、精准和稳定的特点，被广泛应用于汽车制造、电子产品、塑料加工、家居用品等多个领域。
本文将重点探讨电动螺旋压力机在工业生产中的广泛应用。
首先，电动螺旋压力机在汽车制造行业中扮演着重要的角色。
在汽车装备制造过程中，电动螺旋压力机常用于紧固螺栓、螺母等零部件。
通过电动螺旋压力机的使用，可以实现对螺栓的精准控制，确保其紧固力度符合要求。
此外，在汽车车身焊接过程中，电动螺旋压力机也可以帮助完成焊接点的固定，提高车身的稳定性和安全性。
其次，电动螺旋压力机在电子产品制造领域也有广泛应用。
作为电子产业的核心零部件，螺丝的质量和稳定性对电子产品的正常运行至关重要。
电动螺旋压力机可以精确控制螺丝的紧固力度和扭矩，避免因紧固过松或过紧而导致的产品质量问题。
例如，在手机生产过程中，电动螺旋压力机可以帮助确保各个零部件的紧固，从而提高手机的性能和可靠性。
此外，电动螺旋压力机在塑料加工行业也得到了广泛应用。
在塑料制品的生产过程中，螺丝的固定是必不可少的环节。
电动螺旋压力机可以准确控制螺丝的扭矩和紧固力度，确保螺丝能够均匀固定在塑料制品上。
这不仅能提高塑料制品的强度和稳定性，还能确保产品的外观质量。
同时，电动螺旋压力机还可以提高塑料制品的生产效率，降低生产成本。
最后，在家居用品制造领域，电动螺旋压力机也有重要的应用。
对于家具、电器等产品的组装过程中，螺丝的固定是必不可少的。
传统的手动固定方式效率低下，而且很容易出现质量问题。
电动螺旋压力机可以快速、精确地完成螺丝的固定，提高产品的装配速度和质量。
准确的扭矩控制还可以避免由于过度紧固而造成的产品损坏。
综上所述，电动螺旋压力机在工业生产中的广泛应用可见一斑。
它的高效性、精准性和稳定性使其适用于汽车制造、电子产品、塑料加工、家居用品等众多领域。
通过电动螺旋压力机的使用，各行各业可以提高生产效率、质量和产品的稳定性，为工业生产的发展做出积极的贡献。
骡旋压力机工作原理
（三）工作能力和工艺适应性 现代螺旋压力机公积压力从0.4MN 到140MN。125MN的液压螺旋 压力机和80MN电动螺旋压力机已在工业中应用多年。在现代螺旋 压力机上生产的锻件重量从几十充到250kg、国内应用的最大的螺 旋压力机液压传动的为40MN（引进），摩擦传动的为25 MN（国 产）。惯性螺旋压力机长期可使用的压力为公积压力的1.6倍，因此 最大使用压力可达224MN。对一次锻造的总能量而言，最高达到 75MJ。在公称压力使用时有效能量不低于60％。所以，在工作能力 方面现代螺旋压力机已超过厂热模锻压力机。
由于螺旋压力 机行程次数低， 不适于做拔长 和滚挤、在模 具增加单独动 力的分模机构， 可在螺旋压力 机进行分模模 锻。利用工作 台的中间孔和 可倾式工作台， 可锻长杆的法 兰。这方向已 经有利用摩擦 螺旋压机镦锻 汽车半轴的工 业实例。先用 电热镦机聚料。 螺旋压力机没 有固定下死点， 用作无飞边模 锻和精整的工 序也比较适合。
第一节 螺旋压力机工作原理及工作 特性
螺旋压力机工作原理及工作特性
（一）惯性螺旋压力机工作原理 惯性螺旋压力机的共同特征是采用一个惯性飞轮。 打击前传动系统输送的能量以动能形式暂时存放在 打击部分（包括飞轮和直线运动质量），并与飞轮 是完全脱离，飞轮处于惯性运动状态。打击过程中， 飞轮的惯性力矩经螺旋副转化成打击力使毛坯产生 变形，对毛坯作变形功。打击部件受到毛坯的变形 抗力阻抗，速度下降，释放动能，直到动能全部释 放停止运动，打击过程结束。惯性螺旋压力机每次 打击，部需要重新积累动能，打击后所积累的动能 完全释放。每次打击的能量是固定的这是惯性螺旋 压力机的基本工作特征。因此，惯性螺旋压力机属 于定能到锻压设备Βιβλιοθήκη （二）高能螺旋压力机工作原理
高能电动螺旋压力机原理
高能电动螺旋压力机原理引言高能电动螺旋压力机是一种利用电动螺旋机构实现物体加压的设备。
它采用了先进的电动技术和螺旋传动原理，具有高效、便捷、精确的特点。
本文将介绍高能电动螺旋压力机的原理及其工作原理。
一、螺旋传动原理高能电动螺旋压力机的核心部件是螺旋传动装置，它由电机、螺杆和螺母组成。
电机通过带动螺杆转动，使螺母在螺杆上移动。
螺杆和螺母之间的螺旋结构可以将转矩转换为线性运动。
螺旋传动原理是高能电动螺旋压力机能够实现加压的基础。
二、电动压力控制系统高能电动螺旋压力机还配备了电动压力控制系统，该系统包括压力传感器、控制装置和压力调节阀。
通过压力传感器监测压力变化，并传输给控制装置。
控制装置根据设定的压力值，通过控制压力调节阀来调整系统压力。
这样可以保证在工作过程中达到所需的压力稳定性和精确性。
三、工作原理1.启动电机：当电机启动时，螺杆开始旋转。
2.压力传感：压力传感器监测到当前压力值，并将数据传输给控制装置。
3.压力调节：控制装置根据设定的压力值，调整压力调节阀，控制系统的压力。
4.运动控制：螺母随着螺杆转动而移动，使物体在垂直方向上受到压力。
5.压力释放：当达到预设的压力值后，控制装置关闭电机，压力释放。
四、优点及应用领域高能电动螺旋压力机相比传统压力机具有以下优点：-高效：螺杆传动提供了快速、稳定的加压过程，提高了工作效率。
-精确：通过电动压力控制系统，可实现对压力的精确调节，满足不同工艺要求。
-便捷：操作简单，只需设定压力值，自动控制完成压力加减过程。
-安全：采用电动传动，避免了传统压力机中的液压系统泄露和爆炸等安全隐患。
高能电动螺旋压力机广泛应用于多个领域，如：-金属加工：用于金属板材的冲孔、切割、弯曲等工艺。
-塑料成型：适用于塑料制品的压制、热模塑等工艺。
-橡胶加工：用于橡胶制品的成型、热压等工艺。
-实验研究：可用于材料性能测试、加压实验等研究领域。
结论高能电动螺旋压力机是一种采用先进的电动螺旋传动原理实现物体加压的设备。
电动螺旋压力机与摩擦压力机的区别
电动螺旋压力机与摩擦压力机的区别
1、摩擦压力机结构简单，价格低廉。
但传动效率低，滑块下行时在0.65左右，滑块回程时在0.35左右。
摩擦带易磨损，需经常更换。
打击能量不易精确控制。
2、摩擦压力机靠工人手动操作，劳动强度大，锻件质量不易控制，对工人素质要求较高。
3、电动螺旋压力机打击能量可精确控制，锻件成形公差小。
对工人素质要求不高，只需设定好锻件成形所要求的打击能量后，由计算机控制打击过程，不需人工干预。
4、电动螺旋压力机由于打击能量能精确控制，没有多余的能量释放在模具上，模具寿命大为提高，据统计，摩擦压力机模具寿命一般在4000件以下，而电动螺旋压力机模具寿命一般都在15000件以上，有些甚至超过50000件。
5、电动螺旋压力机可进行程序锻造，能自动按预先设置的多工步能量进行多次打击。
6、电动螺旋压力机滑块静止时，电机不工作，电耗低。
比摩擦压力机省电20%以上。
7、电动螺旋压力机无固定下死点，不必调整模具高度，换模容易。
能方便调整行程高度，回程位置准确。
8、电动螺旋压力机有打击力显示，保护主机不致超载。
塑性成形设备之螺旋压力机
塑性成形设备之螺旋压力机概述螺旋压力机是一种常见的塑性成形设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
它通过螺杆和螺纹套的转动，将金属材料进行塑性变形，从而制造出各种形状和尺寸的零部件。
工作原理螺旋压力机主要由电机、螺杆、螺纹套、工作台等组件组成。
工作时，通过电机驱动螺杆旋转，螺杆与螺纹套之间形成螺旋压力。
将待加工的金属材料放置在工作台上，并通过调整工作台的高度和位置，将材料与螺杆螺纹套的进给口对准。
当螺杆旋转时，金属材料被螺纹套的进给口推动，沿着螺旋路径受到挤压和塑性变形。
设备结构螺旋压力机的主要部件包括： - 电机：用于驱动螺杆的旋转，通常采用变频调速，可以根据需要调整压力机的工作速度。
- 螺杆：是螺旋压力机的核心组件，通过旋转实现金属材料的进给和挤压。
- 螺纹套：与螺杆配合工作，负责对金属材料施加压力，使其发生塑性变形。
- 工作台：用于放置待加工的金属材料，通过调整工作台的高度和位置，实现材料与螺纹套的对准。
- 控制系统：用于控制螺旋压力机的运行，包括电机速度控制、工作台位置控制等。
运行过程1.调整工作台：根据加工要求，调整工作台的高度和位置，使金属材料与螺纹套的进给口对准。
2.准备金属材料：将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。
3.启动电机：按下启动按钮，电机开始旋转。
4.压力施加：螺杆和螺纹套之间的螺旋运动产生挤压力，将金属材料从进给口推入螺纹套，并沿着螺旋路径发生塑性变形。
5.压制结束：根据加工要求设定的压制时间和速度，控制系统自动停止电机的运转。
6.取出成品：打开螺纹套，将成品从螺旋压力机中取出，并进行检查和整理。
优势和应用螺旋压力机具有以下优势： - 塑性变形能力强：螺旋压力机通过螺纹套的旋转推动金属材料发生塑性变形，能够对各种金属材料进行加工，形成复杂形状和尺寸精确的零部件。
- 生产效率高：螺旋压力机具有较高的工作速度和较大的加工能力，能够满足大批量生产的需求。
电动螺旋压力机对石油化工行业的重要作用
电动螺旋压力机对石油化工行业的重要作用近年来，随着石油化工行业的不断发展和进步，各类设备的应用也随之提升。
其中，电动螺旋压力机作为一种重要的设备之一，在石油化工行业中发挥着不可替代的作用。
它通过施加大力矩将螺柱压紧，实现石油化工工艺中各种设备的连接、固定和密封，具有高效、精确和可靠的特点。
本文将探讨电动螺旋压力机在石油化工行业中的重要作用。
首先，电动螺旋压力机在石油化工行业中提供了高效的连接和固定功能。
在石油化工生产过程中，需要将各类设备进行连接和固定，以确保整个系统的正常运行和安全性。
传统的连接方法往往耗时耗力，而且连接效果难以保证，使用电动螺旋压力机则能够实现快速、精确的连接和固定。
其高压力、高扭矩的功能能够确保连接紧固，从而避免了由于连接松动而带来的设备故障和生产事故的发生。
其次，电动螺旋压力机在石油化工行业中具备可靠的密封性能。
在化工生产过程中，液体和气体的流动和储存必然伴随着压力变化，因此需要各类设备具备良好的密封性能。
电动螺旋压力机通过施加高压力和合适的扭矩，可以确保连接件的正常紧固，从而实现设备的密封。
它能够有效地防止液体和气体的泄漏，避免给环境带来污染和安全隐患。
此外，电动螺旋压力机还能够提供稳定的连接力，防止连接件因温度变化等原因而松动，保证了设备的连续运行和安全操作。
再次，电动螺旋压力机在石油化工行业中提高了生产效率和质量稳定性。
石油化工领域的生产过程通常需要进行大量的连接和固定工作，传统的人工操作不仅效率低下，而且操作误差较大，容易造成连接质量不稳定。
电动螺旋压力机的使用能够节省人力成本，并提高生产效率。
由于其自动记录和调整功能，可以确保每次连接的压力和扭矩达到设计要求，提升了连接的质量稳定性。
此外，电动螺旋压力机还具备数据采集和追溯功能。
在石油化工行业中，对生产工艺参数和质量数据的采集和追溯是非常重要的。
电动螺旋压力机可以记录和存储每次连接的扭矩、螺纹紧固力等数据，并通过追溯功能进行查阅和分析，以评估连接质量和设备运行状况。
电动螺旋压力机在电力行业中的应用前景
电动螺旋压力机在电力行业中的应用前景电力行业是国家经济发展的重要支撑，而在电力行业中，机械设备的运行与维护对于电力系统的稳定运行至关重要。
电动螺旋压力机作为一种新兴的机械设备，其在电力行业中的应用前景备受关注。
一、电动螺旋压力机的基本原理与特点电动螺旋压力机是一种采用电动机驱动的螺旋装置，通过转动螺母带动压力杆进行压力传递的设备。
其最大的特点是具有压力大、传递稳定、自动控制等优势，能够提高工作效率、减少人力投入，并且能够准确控制压力的大小。
二、电动螺旋压力机在电力行业中的应用1. 电缆及电力线路连接在电力行业中，电缆及电力线路的连接是常见的工作任务。
传统的连接方法采用手工拧紧螺母，需要消耗大量的人力和时间。
而采用电动螺旋压力机可以实现自动化拧紧，并能够实时监控拧紧力度，保证连接的质量和可靠性。
这不仅能提高工作效率，减少人力投入，还能够避免由于人为操作不当而引发的安全隐患。
2. 电力设备维护电力设备的维护对于电力系统的正常运行至关重要。
在电力设备的拆卸和组装过程中，需要使用螺栓进行固定。
采用传统的扳手拧紧螺栓，不仅费时费力，而且操作难度大，不易控制力度。
而电动螺旋压力机能够提供一定的拧紧力矩，并且能够准确控制力度大小，避免螺栓因不当拧紧而松动导致设备损坏的情况发生。
3. 电力塔杆安装电力塔杆是电力输配系统中的重要承载结构，其安装质量直接影响到输配系统的稳定运行。
传统的电力塔杆安装过程需要借助大型吊车进行千吨级的直立安装，操作相当繁琐且危险。
采用电动螺旋压力机，可以通过螺杆和螺母的协同工作，实现电力塔杆的垂直安装，并能够准确控制塔杆的垂直度。
这无疑可以大大提高施工效率，降低安装风险。
三、电动螺旋压力机的发展趋势1. 自动化程度提高随着科技的不断进步，自动化技术在电力行业中的应用越来越普及。
电动螺旋压力机具备自动控制功能，可以根据需要预设拧紧力度、回转角度等参数，实现全自动操作。
随着自动化技术的不断发展，电动螺旋压力机的自动化程度将会不断提高，进一步提高工作效率和准确性。
电动螺旋压力机课件
高效传动系统
优化电动螺旋压力机的传动系统，降低能耗，提高传动效率。
绿色化发展
节能环保设计
电动螺旋压力机将采用 节能环保设计，降低能 耗和减少对环境的影响 。
可再生能源利用
利用可再生能源如太阳 能、风能等为电动螺旋 压力机提供动力，实现 绿色生产。
停机操作
完成工作后，应按照规定的操作步骤停机，并关闭电源，确保设备处 于安全状态。
维护保养
1 2
定期检查
定期对电动螺旋压力机进行检查，包括电机、传 动系统、压力装置等关键部件，确保设备正常运 行。
润滑保养
按照规定对电动螺旋压力机进行润滑保养，保证 设备正常运转，延长设备使用寿命。
3
清洁保养
定期对电动螺旋压力机进行清洁保养，保持设备 整洁，防止因灰尘、污垢等引起的故障。
应用案例二：航空航天领域应用
总结词
高强度、高刚度、高稳定性
详细描述
电动螺旋压力机在航空航天领域应用中表现出高强度、高刚度和高稳定性的特点 。它能够满足航空航天领域对设备高强度、高刚度和高稳定性的要求，提高生产 效率和安全性。
应用案例三：模具行业应用
总结词
高效率、高精度、高寿命
详细描述
电动螺旋压力机在模具行业应用中具有高效率、高精度和高寿命的特点。它能够满足模具行业对加工设备高效率 、高精度和高寿命的要求，提高生产效率和产品质量。
02
电动螺旋压力机结构
主机结构
主机框架
采用高强度钢材焊接而成 ，具有足够的刚性和稳定 性，能够承受高强度的工 作负载。
螺杆部件
由高强度合金钢制成，经 过精密加工和热处理，具 有高耐磨性和抗拉强度。
螺旋压力机简介
1、 工作过程
1）飞轮由电动机通过皮带驱动，总朝一向个方 向旋转；
2）向下行程时，由液压推动离合器接合，带动螺 杆转动，通过固定在滑块上的螺母使滑块向下运动， 进行打击；
3） 离合器接合后，飞轮转速逐渐下降，当飞轮 转速降到一定数值时离合器脱开，飞轮继续沿原方向 旋转，并逐渐恢复速度；
4） 打击完成后，液压回程缸推动滑块上行，完 成一个工作循环。
图4-11 液压马达-齿轮式液压螺 旋压力机示意图
1、拉杆 2、滑块 3、主螺杆 4、主螺母 5、大齿轮 6、小齿轮 7、液压马达
2、螺旋液压缸式液压螺旋压 力机：
飞轮7的上方与主螺杆8同 轴串联着副螺旋副，其导程 和旋向与主螺旋副相同，副 螺母4在支座上固定不动。副 螺杆2(即为活塞杆)下端与飞 轮7连接，上端为活塞1。高 压油进入液压缸3上腔作用在 活塞上时，活塞与副螺杆便 相对副螺母下行并作螺旋运 动，带动飞轮与主螺杆同步 运动，同时飞轮加速积蓄能 量。当液压缸上腔排油、下 腔进油时，推动主、副螺杆 反向做螺旋运动，于是滑块 被提升回程。
二、主要技术参数
1、公称压力Fg：在此压力下螺旋压力机工作时 能提供较多的有效能量。不是压力机的最大压力。 最大打击能量： ET=½Iωmax
2、许用力Fa：螺旋压力机连续打击时所允许的最大载荷，为公 称压力的1.6倍，是螺旋压力机最有实用意义的力参数。 3、最大打击ET：螺旋压力机所能提供的最大打击能量，是螺旋 压力机的最主要的技术参数。反映了设备的最大工作能力。 4、滑块最大行程S：滑块从设计规定的上止点到下极限位置之 间的距离。行程较大，能加工变形程度较大、高度较高的工件， 通用性强。 5、滑块行程次数n0：螺旋压力机每分钟能完成的全行程的次数。 n0=60/t。
数控电动螺旋压力机简介
数控电动螺旋压力机一、螺旋压力机发展趋势模锻件在汽车、工程机械、铁路车辆、航空、国防等工业中应用广泛，随着轿车工业、国防工业的发展，对模锻件的精度要求越来越高，例如汽车发动机连杆模锻件质量公差仅±4克，气门采用精密模锻成形后，只需磨削加工。
传统模锻设备如模锻锤、热模锻压力机，很难制作出精密模锻件。
螺旋压力机由于滑块没有固定的下死点，是生产精密模锻件的理想装备。
螺旋压力机在发展阶段中，出现了摩擦压力机、液压螺旋压力机、离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机四种主要传动形式，现比较如下：1、摩擦压力机摩擦压力机是最老的螺旋压力机，结构简单、价格低廉是其主要特点。
但是存在以下问题：（1）传动效率低，滑块下行时在0.65左右，滑块回程时在0.35左右。
能耗高，在能源日益紧张的情况下，摩擦压力机的应用将受到制约。
（2）摩擦带易磨损，需经常更换。
（3）打击能量不易精确控制。
2、液压螺旋压力机由于螺旋压力机能锻造出精密锻件，为了发展大吨位的螺旋压力机，60年代末以来，国外研发成功大型液压螺旋压力机，随后液压螺旋压力机成为我国锻压界的研究热门。
但是，国内只有华中科技大学研发成功6.3MN、16MN液压螺旋压力机，获我国锻压机械第一个国家发明奖（三等），并在生产中得到应用。
国外液压螺旋压力机最大吨位达140MN。
液压螺旋压力机性能优于摩擦压力机，但是存在以下问题：（1）液压系统复杂，管道敷设工作量大，液压泄漏对环境有污染。
（2）维修技术水平要求高，一般锻造工厂维修困难。
（3）价格远高于摩擦压力机。
3、离合器式螺旋压力机上世纪70年代末推出，又称高能螺旋压力机。
其特点是具有高的打击能量，滑块在小行程能输出额定能量值和达到最大锻击力；最大吨位为112MN。
但是存在以下问题：（1）机器结构十分复杂，既有机械离合器传动，又有用于滑块回程的液压传动。
（2）常用的滑块回程方式是采用液压缸推动滑块，同时使螺杆作反向运动。
第4章-螺旋压力机
图4-3 螺旋压力机的传 动类型
1、机架 2、滑块 3、电动机 4、螺 杆 5、螺母 6、带 7、摩擦盘 8、飞轮 9、操纵气缸 10、大齿轮(飞轮) 11、小齿轮 12、液压马达 13、液压缸 14、电动机定子 15、电动机转子 (飞轮) 16、回程缸 17、离合器
4.1 摩擦压力机
工作原理：
图4-16 数控电动螺旋机
4.4 离合器式螺旋压力机
优点：
打击能量高 闷模时间短，模具使用寿命长 抗偏载能力强 生产效率高、节省能源。
缺点：
机器结构十分复杂，既有机械离合器传动，又有用于 滑块回程的液压传动。 在锻击和回程时，主螺杆和螺母的螺牙为同一受力面， 润滑液不易补充，导致螺母螺牙容易磨损。
2、螺旋液压缸式液压螺旋压力机：
飞轮7的上方与主螺杆8同轴串联着副螺旋副，其导 程和旋向与主螺旋副相同，副螺母4在支座上固定不动。 副螺杆2(即为活塞杆)下端与飞轮7连接，上端为活塞1。 高压油进入液压缸3上腔作用在活塞上时，活塞与副螺杆 便相对副螺母下行并作螺旋运动，带动飞轮与主螺杆同 步运动，同时飞轮加速积蓄能量。当液压缸上腔排油、 下腔进油时，推动主、副螺杆反向做螺旋运动，于是滑 块被提升回程。
机身两侧装有两个液压缸
3，其活塞杆与滑块铰接。当
高压油进入液压缸上腔，作用
在活塞上时，便推动滑块向下
运动，带动主螺旋副运动，使
飞轮旋转并积蓄能量。当高压
油进入液压缸下腔，而上腔排
油时，滑块便被提升回程。直
动液压缸式螺旋压力机结构简
单，制造容易，动作可靠，但
主螺旋副在工作中磨损较严重，
设备的传动效率也较低。
第4章 螺旋压力机
学习摩擦式、电动式、液压式和离合器式螺旋压 力机的结构和工作原理。 学习螺旋压力机的工艺特性。
电动螺旋压力机的维护与保养指南
电动螺旋压力机的维护与保养指南电动螺旋压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它通过旋转螺旋将力量传递给物体，从而实现压力的作用。
为了确保电动螺旋压力机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行维护和保养非常重要。
本文将为您介绍电动螺旋压力机的维护与保养指南。
1. 清洁和润滑：定期清洁电动螺旋压力机的外壳、传动链条、滚轮和液压系统等部件是维护的首要任务。
使用软布和适当的清洁剂可以去除积尘和污垢。
同时，液压系统也需要定期更替液压油，保持油质的清洁和充足。
2. 检查和更换磨损部件：电动螺旋压力机的部件在长时间使用后会存在磨损和疲劳现象，如链条、齿轮、皮带等。
定期检查这些部件的磨损情况，并及时更换，以确保设备的正常运转。
此外，还需要检查螺旋上的压力垫，并根据需要进行更换。
3. 定期校验和调整：电动螺旋压力机的压力和力量传递是非常关键的，因此需要定期校验和调整。
通过使用专业的力量测试仪器，检查设备的压力是否达到预定值，并根据需要进行调整。
以确保设备的工作效率和质量。
4. 检查电气系统：电动螺旋压力机的电气系统也是其正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统中的电线、插座、接线端子等，确保其无损坏和松动的现象。
同时，还应定期检查和清洁电动螺旋压力机的电机和电源，以确保其安全可靠。
5. 注意安全使用：在维护和保养电动螺旋压力机时，安全使用非常重要。
操作人员必须严格按照操作手册中的指示进行操作，并戴好相应的防护装置。
操作前应先检查设备的稳定性和安全性，确保操作过程中没有隐患存在。
同时，设备的周围应保持整洁，避免更多的物体堆积。
6. 停机保养：当电动螺旋压力机在长时间不使用时，应进行停机保养。
首先，将所有电源切断，并进行全面的清洁和润滑。
其次，对设备的各个部分进行检查，确保没有锈蚀和磨损。
如果发现问题，及时修复或更换。
最后，进行设备的全面检查，确保设备处于良好的状态。
综上所述，对于电动螺旋压力机的维护和保养非常重要。
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析概述随着科技的不断进步，压力机已成为现代工业生产中不可或缺的设备。
电动螺旋压力机作为一种新型的压力机，与传统压力机相比，具有许多优势和特点。
本文将对电动螺旋压力机与传统压力机进行比较与分析，以便更好地了解它们的不同之处。
一、工作原理传统压力机采用液压或气压作为动力源，通过液压缸或气压缸产生压力，从而实现对工件的加压。
而电动螺旋压力机则利用电动机驱动螺旋杆旋转，通过螺旋杆的运动，使活动块向下施加压力，以实现工件的加工和成型。
二、功能特点1. 灵活性：电动螺旋压力机具有较高的灵活性，可以根据工件的要求进行精确的调整和控制。
传统压力机则一般采用固定的工作方式和压力输出，无法灵活适应不同工件的需求。
2. 自动化：电动螺旋压力机通常配备数字控制系统，能够实现自动化的加工过程。
相比之下，传统压力机通常需要人工操作，运行效率较低。
3. 精度：电动螺旋压力机在调整和控制方面具有更高的精度，可以实现精确到毫米级的加工和定位。
而传统压力机在这方面的精度较低，只能实现相对较粗糙的加工。
4. 节能环保：由于电动螺旋压力机只需电能作为动力源，它不会产生液压油或气压等废气废液，因此具有较好的节能环保效果。
相比之下，传统压力机由于需要使用液压油或气压，存在一定的能源浪费和环境污染的问题。
三、应用领域电动螺旋压力机适用于需要高精度和高稳定性的工件加工，如精密仪器、精密零部件等。
它能够实现精确到微米级的定位和加工，满足对工件质量和尺寸精度要求较高的生产环境。
传统压力机适用于大量批量生产需要，如汽车制造、船舶制造等工业领域。
它具有高速度和高效率的优势，适用于对工件质量要求较低，但需要高产能的生产场景。
四、价格与维护成本电动螺旋压力机相对于传统压力机来说，价格较高。
这是因为电动螺旋压力机采用了更先进的技术和控制系统。
然而，电动螺旋压力机的维护成本较低，因为它几乎没有液压油或气压等需要定期更换和维护的部件。
电动螺旋压力机技术参数
电动螺旋压力机技术参数电动螺旋压力机，听起来高大上，但其实它就是个帮你轻松搞定很多任务的小帮手。
想象一下，你在车间里忙得不可开交，身边的同事们一个个像打了鸡血似的，全神贯注。
这时候，你得用到这个电动螺旋压力机。
它可不是普通的机器，能把各种材料压得服服帖帖，简直就是个工作中的“压压压王”。
它的技术参数虽然看起来复杂，但其实咱们用不着去死记硬背，关键是知道它能干什么，怎么样让它为你服务。
电动螺旋压力机的工作原理就是利用电动马达驱动螺旋杆，螺旋杆再转动，进而带动压头向下移动。
哎呀，听起来有点儿科普了，但你知道这玩意儿能干啥吗？它能用在很多领域，像是制造业、建筑业，甚至是一些小作坊。
它能够把金属、塑料、橡胶等材料轻松压制成型，真的是省时省力。
想想你在工作时，总是希望能事半功倍吧？这个小家伙可就能满足你的愿望。
再说说它的技术参数，虽然我知道你对数字不太感兴趣，但我得告诉你几个重点。
比如说，它的压制能力，一般都在几吨到几十吨不等，这意味着它能处理各种大大小小的工作。
你说，压个塑料件能多难？不，咱们可不能小瞧它，压的过程中温度、压力等因素都得控制得当，才能确保材料不会变形。
再加上它的速度，简直是闪电般的效率，让你根本停不下来。
用这台机器，不怕工作堆成山，瞬间就能把任务都搞定。
除了这些硬核的技术参数，电动螺旋压力机还有一个重要的特点，那就是操作简单。
只要你会按几个按钮，整个操作就能轻松上手。
对于那些不太喜欢复杂机器的朋友来说，这可是福音。
谁愿意跟着说明书转圈圈呢？机器上常常配有智能控制系统，可以实时监控各项参数，确保一切运行顺利。
这让你在工作时，可以省心不少，心里也能踏实。
说到安全，电动螺旋压力机也是下了不少功夫。
它通常会有各种保护装置，比如过载保护、紧急停机按钮等等，确保在使用过程中不出意外。
你想啊，谁也不想在工作时发生意外，搞得一团乱。
所以有了这些安全措施，大家用得也放心，心里也能更踏实。
我得说说维护保养。
电动螺旋压力机的工作模式与操作规范
电动螺旋压力机的工作模式与操作规范电动螺旋压力机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料加工和各类组装工作中。
它的主要功能是通过电动机和螺旋传动机构，实现对工件的压力加工。
本文将介绍电动螺旋压力机的工作模式和操作规范，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
一、工作模式电动螺旋压力机的工作模式分为手动模式和自动模式两种。
1. 手动模式手动模式是指操作人员通过手动开关控制设备的启停、送料、压力加工等工序。
具体操作步骤如下：（1）确保设备处于停止状态，应先切断电源，然后检查设备各部位是否正常、润滑是否良好。
（2）将待加工工件放置在工作台上，并调整工作台高度，使工件与模具接触面平均。
（3）打开电源开关，并将切换开关调至手动模式。
（4）按下启动按钮，设备开始运行。
当工件进入合适位置后，按下停止按钮，设备停止运行。
2. 自动模式自动模式是指操作人员通过设备的自动控制系统，实现设备的自主运行。
具体操作步骤如下：（1）确保设备处于停止状态，应先切断电源，然后检查设备各部位是否正常、润滑是否良好。
（2）将待加工工件放置在工作台上，并调整工作台高度，使工件与模具接触面平均。
（3）打开电源开关，并将切换开关调至自动模式。
（4）根据加工要求，设置好自动控制系统的参数，如加工压力、加工时间等。
（5）按下启动按钮，设备开始自主运行。
当工件进入合适位置并完成加工后，设备会自动停止运行。
二、操作规范为确保电动螺旋压力机的正常工作和操作人员的安全，以下是一些操作规范的注意事项：1. 设备检查与维护在使用电动螺旋压力机之前，操作人员应仔细检查设备各部位的工作状态。
特别是电源、传动系统、联轴器、工作台和模具等部位，必须确保其正常工作，无异常情况。
同时，需要定期对设备进行润滑、清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
2. 安全防护措施为了保护操作人员的安全，电动螺旋压力机必须配备必要的安全防护措施。
操作人员在使用设备时，必须穿戴合适的劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。
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J 62
JB 87801998
螺旋压力机 安全技术要求
1998-07-17 发布
1998-12-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
前 言
本标准的制定参考了ГOCT 12.2.114—86螺旋压力机 安全要求
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口
本标准起草单位机械工业部济南铸造锻压机械研究所
青岛锻压机械集团公司
本标准主要起草人
徐国钧
邢吉柏
JB 87801998
1
1 范围
本标准规定了对螺旋压力机设计制造和使用的基本安全要求
本标准适用于螺旋压力机以下简称压力机
2 引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效
所有标准都会被修订
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB 2893—82 安全色 GB 2894—1996 安全标志
GB 3766—83 液压系统 通用技术条件
GB 5083—85
生产设备安全卫生设计总则 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第1部分
通用技术条件
GB 6527.2—86 安全色使用导则
GB 7932—87
气动系统 通用技术条件
GB/T 15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分基本术语
方法学
GB/T 15706.2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分技术原则与规范
GB 17120—1997 锻压机械 安全技术条件 JB/T 1829—1997 锻压机械 通用技术条件
3 定义
GB/T 15706.1和GB 17120中的定义适用于本标准
4 一般要求
4. 1 压力机的设计必须符合GB 5083
GB/T 15706.1和GB/T 15706.2规定的原则和本标准的规定
4. 2 压力机外露零部件包括安装在压力机上的附属装置必须符合安全要求 4. 3 压力机应根据工艺对象和操作方式设置相应的安全防护装置和阻挡装置
4. 4 压力机的气动系统应符合GB 7932中有关安全的要求 4. 5 压力机的液压系统应符合GB 3766中有关安全的要求
4. 6 压力机的电气设备应符合GB/T 5226.1中有关安全的要求
5 传动系统 5. 1 防护罩
对外露的运动零部件
一般应设置防护罩
罩与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点
国家机械工业局 1998-07-17 批准
中华人民共和国机械行业标准
螺旋压力机 安全技术要求
JB 87801998
1998-12-01 实施
JB 8780
1998
2
5. 2 滑块行程指示
滑块行程应有极限上位指示
5. 3 转向指示
压力机单向旋转的零部件如摩擦盘等一般应有转向指示
5. 4 平衡检查
高速回转的零部件如摩擦盘
飞轮等一般应进行静平衡或动平衡试验
残留不平衡量应符合
JB/T 1829—1997中3.5.5的规定
5. 5 滑块行程缓冲装置
压力机应设置缓冲装置防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击
6 离合器与制动器
6. 1 空气与液体压力
离合器式螺旋压力机的摩擦离合器与制动器所使用的空气与液体的压力应符合设计规定其中制动器所用压力低于设计值时滑块行程应不能开动
6. 2 制动器制动功能
当滑块下行时制动行程不应大于全行程的1/2滑块上行时在任一位置均可制动且使滑块不
得与横梁发生刚性撞击
6. 3 制动器制动力
制动器一般不应采用气液或电作制动动力
7 安全栓
压力机应根据需要设置如安全栓作用的一类装置在压力机进行模具调整或维修时用以防止滑块意外移动而出现危险该类装置使用时应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁
8 超载保护装置
公称力大于或等于4000 kN 的压力机应设置超载扭矩或力保护装置但冲压型的压力机可除外 9 活动垫板
或活动工作台
及下顶料装置
9. 1 当活动垫板
或活动工作台
在工作
锻造
区的规定位置时
滑块行程才能开动
9. 2 当下顶料装置在极限下位时活动垫板或活动工作台才能开动
9. 3 10 操纵系统 10. 1 一般要求
操纵系统必须灵敏可靠操纵手柄的操纵力不得大于50 N 脚踏操纵装置的操纵力不得大于80 N 液压系统的操纵力应符合GB 3766的规定 10. 2 工作规范与调整规范的联锁
工作规范与调整规范的操纵应联锁
10. 3 双手操纵
双手操纵应符合GB 17120—1997中10.5的规定
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10. 4 脚踏操纵装置
10. 4. 1 脚踏操纵与手动操纵应联锁
脚踏操纵不得用于自动工作规范和调整工作规范
10. 4. 2 脚踏操纵与双手操纵的转换开关应是带钥匙的 10. 4. 3 脚踏板或活动踏板应与电气防护装置连接
10. 5 紧急停止机构
紧急停止机构应符合GB 17120—1997中10.9的规定
10. 6 操作按钮的颜色
操作按钮的颜色应符合GB/T 5226.1—1996中10.2.1的规定
11 液压
润滑系统
11. 1 液压泵启动后
必须保证若不操作工作按钮
滑块就不工作
11. 2 集中润滑系统应密封防止油液飞溅到飞轮轮缘及制动带上
并应防止漏至地面
12 噪声和局部照明 12. 1 噪声
压力机的噪声应符合有关噪声限值标准的规定
12. 2 局部照明
压力机工作区应根据需要设置局部照明装置该装置应符合GB/T 5226.1—1996中17.2的规定
13 安全防护装置 13. 1 总的配置原则
压力机必须根据自身的操作方式对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置防止操作者的手
指或身体的其他部位无意地进入工作危险区但压力机配置有专用送料装置的可以除外
13. 2 防护装置
13. 2. 1 防护装置的种类
防护装置分为固定式防护装置活动式防护装置和可调式防护装置等
13. 2. 2 对防护装置的要求
防护装置应符合GB/T 15706.2—1995中4.2的规定
13. 3 安全装置
安全装置应符合GB 17120—1997中13.3的规定
14 阻挡装置
14. 1 生产单元和自动化部分用于装卸制品的自动化和机械化装置在单次行程规范或自动工作
规范工作时
通向危险区的通道口应设置阻挡装置
14. 2 自动化送料机构和其他机械化装置同压力机一道工作且具有危险性时应设置阻挡装置
15 安全监督控制装置
压力机应根据需要设置合适的安全监督控制装置对压力机的安全运行状况进行监控
16 工作平台和梯子
栏杆
当需要在离地面3 m 以上高度对压力机进行操作维修和保养时
压力机上一般应设置平台和梯
子
平台和梯子栏杆应符合GB 17120—1997中第16章的要求
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4 17 防松
弹簧及零部件装卸
17. 1 防松
压力机上的螺钉螺母和销钉等紧固件
因其松动
脱落会导致零部件移位
跌落而造成事故时
必须采取可靠的防松措施
17. 2 弹簧
17. 2. 1 压力机上与安全有关的机构中所使用的弹簧一般应是压簧若使用拉簧则必须用两个拉簧代替一个压簧且每个都能单独起作用
17. 2. 2 使用拉簧时必须使拉簧悬挂孔不能自动从挂钩滑脱
17. 3 零部件装卸
对于较笨重的零部件必须考虑装卸的安全性
如设置起吊孔或柱
18 安全标志与指示 18. 1 一般要求
压力机的各种安全与警告指示应在压力机的相应部位上作出明显标志
18. 2 操作面板指示 压力机操作面板上应有反映压力机安全运行
工作状态
故障等有关信息的指示
18. 3 警告性标志
压力机及其电气系统存在遗留风险的地方应有警告性标志警告性标志应符合GB 2894和GB/T 5226.1—1996中18.2的规定
18. 4 安全色
压力机的滑块及易对操作者产生碰撞夹紧或挤压的部位表面
应按GB 2893—82中2.5和GB
6527.2—86中2.6的规定涂以黑色与黄色相间的安全色条纹
根据需要亦可只涂成黄色
18. 5 安全指示灯 压力机离地面3 m 以上的顶面或平台的围栏顶端的对角处和高出栏杆的部件的最高点一般应设
置安全指示灯
双盘摩擦压力机的指示灯可根据结构设置
18. 6 指示信号的颜色
指示信号的颜色的含义应符合GB/T 5226.1—1996中10.3.2的规定
18. 7 标记
压力机必须至少具有以下内容的清楚而耐久的标记
——型号与基本参数 ——制造厂名称和地址
——出厂年份和编号 19 使用说明书
压力机必须带有使用说明书使用说明书应符合GB/T 15706.2—1995的5.5中有关安全的规定
J B 8 7 8 0 1 9 9 8
中华人民共和国
机械行业标准
螺旋压力机安全技术要求
JB87801998
*
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编 100044
*
开本8801230 1/16 印张1/2 字数10,000 1998年11月第一版 1998年11月第一次印刷印数00,001500 工本费 5.00元
编号98125。