螺旋压力机简介
第四章-螺旋压力机
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副螺母固定在液压缸支座上
胶木副螺母能 储存微量润滑油， 自润滑性能好，传 动效率95%以上。
上下腔停止供油，滑块静止
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四、离合器式高能螺旋压力机 高能螺旋压力机采用复合传动形式，利用 液压缸回程。高能螺旋压力机和惯性螺旋压力 机的区别：飞轮的工作方式完全不同。 1、 工作过程
飞轮由电动机通过皮带驱动，总朝一向个方 向旋转；
7.1 螺旋压力机的工作原理及工作特性
目前螺旋压力机是我国应 用最为广泛的模锻设备， 占全部模锻设备的37%。
螺旋压力机是采用螺旋副 作为工作机构的锻压机械。
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一、工作原理：螺旋副（以惯性螺旋压力机为例进行
说明）
1） 惯性螺旋压力机的共同特征是采用一个惯性飞轮； 2） 打击前传动系统输送的能量以动能形式暂时存放在打击部 分（包括飞轮和直线运动质量），飞轮处于惯性运动状态； 3） 打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化成打击力使毛 坯产生变形，对毛坯作变形功；
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液压→2→螺杆/飞轮通过从动盘结合 螺杆旋转运动
固定在滑块上的螺母旋转 滑块向下运动/锻击
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离合器接合后，飞轮转速逐渐下降，当飞轮 转速降到一定数值时离合器脱开，飞轮继续沿 原方向旋转，并逐渐恢复速度； 打击完成后，液压回程缸推动滑块上行，完 成一个工作循环。
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2、 打击力的控制 高能螺旋压力机一次打击能量不是飞轮的 全部动能，通常设计为飞轮转速降12.5％时所 释放的能量。该种螺旋压力机属于压力限定型 设备，当出现下列情况时打击过程将结束：
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三、液压螺旋压力机
采用液压传动，相对于摩擦和电动螺旋压 力机，液压螺旋压力机具有高效节能的优点。 易于实现工作能力大型化，公称压力4000 14000吨。
电动螺旋压力机的原理与应用
电动螺旋压力机的原理与应用电动螺旋压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
它通过电动机驱动螺旋杆的旋转，使螺旋杆的前进或后退来实现工件的压力加工。
本文将介绍电动螺旋压力机的工作原理、主要组成部分以及应用领域和优势。
电动螺旋压力机的工作原理是利用螺旋杆的旋转来控制工件的压力。
螺杆与螺母的移动方式分为两种，一种是螺杆旋转螺母静止，另一种是螺杆静止螺母旋转。
当螺旋杆旋转时，螺旋杆和螺母之间的螺纹副配合使得螺旋杆前进或后退。
通过调整螺旋杆的旋转方向和速度，可以实现对工件的精确控制和调整。
电动螺旋压力机主要由电动机、减速器、螺旋杆、螺母、工作台和控制系统等组成。
电动机作为驱动力源，将电能转化为机械能驱动螺旋杆的旋转。
减速器用于降低电动机的转速，并提供足够的转矩以确保螺旋杆的正常运转。
螺旋杆是电动螺旋压力机的核心部件，其上带有螺纹的螺杆与螺纹母配合，通过旋转来控制螺旋杆的前进和后退。
螺杆的直径和螺距会根据实际需求进行选择，以满足不同工件的加工要求。
螺杆与螺母之间的配合过程中，需注意润滑和调整适当的摩擦力。
较好的润滑条件和摩擦力能够延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
在工作台上，需要安装合适的模具或工装夹具，以固定和稳定待加工的工件。
这种电动螺旋压力机广泛应用于多个行业。
在金属加工行业中，电动螺旋压力机常被用于金属板的冲压、弯曲、拉伸等加工工艺。
在塑料加工行业中，电动螺旋压力机可用于注塑成型和挤出成型等工艺。
在汽车制造和维修行业中，电动螺旋压力机被广泛应用于车身的维修、焊接和调整等工艺。
电动螺旋压力机的应用还包括了一些特殊领域，例如医疗设备制造、家具加工、电子产品组装等。
在这些领域，电动螺旋压力机能够提供精确而又高效的力量控制，从而保证产品的质量和生产效率。
与传统的液压压力机相比，电动螺旋压力机具有一些明显的优势。
首先，电动螺旋压力机不需要使用液压系统，减少了液压设备的维护和运行成本。
其次，电动螺旋压力机的结构更简单，操作更方便，不需要专门的液压控制技术。
第四章螺旋压力机
2、冲压结束，滑块回程
冲压完后，将操纵手柄提起，分配阀被压到下面位置，压力油通人液压缸下腔，推动活塞向 上运动将操纵杆顶起，拨叉便将传动轴向左推动，右摩擦盘压紧飞轮，驱动飞轮反转，使滑块回 程向上。当滑块回程接近行程上止点时，固定在滑块上的上行程限位板11与控制杆9上的上碰块 10相碰，迫使操纵手柄和分配阀回到中间位置，于是两个摩擦盘便与飞轮脱开，运动部分靠惯性 继续上升，随即由制动装置进行制动，使滑块停止在预设的上止点。
工作原理： 电动机通过V形胶带驱动飞轮朝一个方向连续旋
转。当工作循环开始时，离合器结合，螺杆在很短 的时间内达到飞轮转速，滑块匀速下行进行锻造使 工件变形。当变形完成后离合器迅速脱开，滑块在 回程缸带动下快速回到上止点。
该压力机可在操作面板上预置锻压力，当实际 锻压力达到预定值时，机械惯性机构迅速打开离合 器的卸荷阀，使离合器液压缸快速排油，弹簧便将 离合器脱开。
优点：
螺旋压力机无沉重而庞大的砧座，也不需蒸汽锅炉和大型空气压缩机等辅助设备； 设备投资少维修方便； 工作时的振动和噪声低，操作简便，劳动条件好。
➢ 装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。
分类：
➢ 按传动机构的类型可以分为：摩擦式、电动式、
液压式、离合器式。
➢ 按螺旋副的工作方式分为螺杆直线运动式、螺杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。
➢ 按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式。
➢ 按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压力机、冲压用压力机、锻压用压力机等。
图4-8 采用气动操纵系统
的摩擦压力机
1.7、手轮 2.6、气缸 3.5、摩擦盘 4、横轴 8、飞轮 9、主螺杆 10、主螺母 11、滑块 12、机身
《螺旋压力机》课件
分析某型号螺旋压力机的优化 过程和效果，展示优化策略的
实际应用。
04
螺旋压力机的操作与维护
安全操作规程
操作前检查
确保螺旋压力机在操作前已经进 行了全面检查，包括设备状态、 安全装置、润滑系统等。
遵守操作步骤
严格按照螺旋压力机的操作步骤 进行操作，不得擅自更改或跳过 任何步骤。
穿戴
技术创新与改进方向
高效能驱动技术
01
研发更高效、更稳定的驱动系统，提高压力机的运行效率和稳
定性。
智能化控制技术
02
引入先进的传感器和控制系统，实现压力机的智能化控制和远
程监控。
环保与节能技术
03
采用新型的环保材料和节能技术，降低压力机的能耗和排放。
市场发展前景与趋势
未来，随着环保意识的提高和能源消 耗的增加，螺旋压力机将更加注重节 能减排和绿色制造，采用新型传动系 统和优化结构设计，提高能源利用效 率和加工过程的环保性能。同时，随 着智能制造技术的深入应用，螺旋压 力机将进一步实现自动化、柔性化和 智能化，以适应未来制造业的发展需 求。
03
螺旋压力机的设计与优化
结构简单、操作方便、压力稳定 、适用于多种材料的加工和成型 。
工作原理
工作原理
螺旋压力机通过电机或液压驱动，使 螺旋轴转动，从而将旋转运动转化为 压力作用于材料上，实现加工或成型 。
工作过程
螺旋轴旋转，带动螺母移动，螺母与 工作台固定，从而实现对材料的加压 。
分类与应用
分类
根据传动方式的不同，螺旋压力机可分为机械式和液压式两 类。
维护与保养建议
定期润滑
按照设备要求定期对螺旋压力机进行润滑，保持 设备良好运行状态。
螺旋压力机简介
螺旋压力机简介一、什么是螺旋压力机？螺旋压力机是一种用于施加持续的轴向力或压力的机械设备。
它通常由一个或多个螺旋轴组成，可以通过外部的驱动装置使螺旋轴旋转，从而施加压力。
二、螺旋压力机的原理螺旋压力机的工作原理基于阿基米德原理，即液体受到的浮力等于所排除体积的液体重量。
当螺旋轴转动时，通过螺旋的螺距、直径和速度等参数，可以确定施加在物体上的压力大小。
三、螺旋压力机的分类根据不同的应用需求，螺旋压力机可以分为以下几类：1.单螺旋压力机：只有一个螺旋轴，适用于对单个物体施加压力的场景。
例如，用于挤压某种材料的单螺旋挤压机。
2.多螺旋压力机：有多个并排的螺旋轴，可以同时对多个物体施加压力。
例如，用于压实土壤或处理废物的多螺旋压实机。
3.反转螺旋压力机：螺旋轴可以旋转并且可以改变旋转方向的螺旋压力机。
这种设计通常用于特殊工艺要求的场景，例如在食品加工中实现自动颠倒和搅拌。
四、螺旋压力机的应用领域螺旋压力机在许多领域中有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.工业制造：螺旋压力机可以用于挤压、压实和成型金属、塑料和橡胶等材料，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子制造等行业。
2.建筑工程：螺旋压力机可用于在土壤中压实、固化和建造基础设施，如道路、桥梁和建筑物。
3.食品加工：螺旋压力机在食品加工中可以用于榨取果汁、提取油脂以及加工面粉等。
4.环境保护：螺旋压力机可用于处理废物和污泥，通过施加压力将水分榨取出来，从而减少废物的体积，并便于后续处理。
五、螺旋压力机的优点使用螺旋压力机进行加工和处理的优点包括：1.节约能源：相较于其他压力机，螺旋压力机通常在运行中能够更高效地利用能源。
2.操作简便：螺旋压力机具有简单的操作界面和控制系统，易于操作和控制，减少操作人员的工作强度。
3.适应性强：螺旋压力机对于不同类型的材料和工件具有较强的适应性，可以根据需求调整参数，实现不同的操作目标。
4.加工效果好：螺旋压力机可在一定程度上提高工件表面的质量和精度，满足高要求的加工需求。
螺旋压力机
山东威力重工
2.历史
螺旋压力机起源于公元15世纪的德国，有个叫约翰·唐地贝格的人发明了一种活字印刷机，涂上油 墨的活字板通过螺旋装置被压摁在纸上。这种机器被当作榨葡萄和橄榄油的木制螺栓压榨机来使用， 可以说是所有压力机械的起源。它采用的是逐步花时间压缩的施加静压方式。 在欧洲的博物馆中，同样陈列有通过静压进行热锻造的螺旋压力机。据推测是在中世纪，用于制造 城市及教会的钢制门窗及五金部件的。 后来的锻造用螺旋压力机，发展到可在外螺栓轴上端安装转轮，采用飞轮方式蓄积能量进行驱动。 最初是人力操作旋转飞轮，后来因为这样效率低、人工工作强度大，人们在机械上部安装了2片可 以持续运转的摩擦盘，成功地通过连杆将牛皮缠绕在飞轮上，使其相互接触运转产生动力。这便是 摩擦螺旋压力机，采用的是摩擦驱动方式。 摩擦螺旋压力机在早期是操作工人用手动方向盘操纵连杆控制的，滑块上下移动和加压力的强弱程 度完全依赖于操作工人的熟练程度。 后来连杆方式消失，取而代之的是通过油压或空压气缸与继电器控制的按键开关和脚踏板来操作的 方式。
山东威力重工
5.功能
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次 打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件 的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击） 时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块 速度低（约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10）,打击力通过 机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很 大的基础。螺旋压力机装有打滑保险机构，将最大打击 力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。
螺旋压力机
螺旋压力机（Screw Press），是指通过使一 组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加 压力形式的压力机械的总称
螺旋压力机 —材控四班 姬恒举
优点：
➢ 螺旋压力机设备简单，通用性强，性价比高，应用广泛； ➢ 设备投资少维修方便； ➢ 工作时的振动和噪声低，操作简便，劳动条件好。
缺点：
➢ 滑块行程次数低槽模锻； ➢ 使用滑块连续行程工作时操纵系统必须换向。 ➢ 螺旋压力机没有储能装置，多余打击力易加剧机器的磨
设备工作特征：
✓ 无固定下死点，对较大的模锻件可多次打击成 形，可进行单打、连打和寸动。打击力与工件的 变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷 击)时打击力大，与锻锤相似。
✓ 它的滑块速度低(约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10) ，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻 锤小得多，不需要很大的基础。
✓ 装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称 压力的2倍以内，以保护设备安全。
2.1分类：
按传动机构的类型可以分为：摩擦式、电动 式、液压式、离合器式。
按螺旋副的工作方式分为螺杆直线运动式、 螺杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。
按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式 。
按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压力 机、冲压用压力机、锻压用压力机等。
按结构形式分为有砧座式和无砧座式等。
3.1 螺旋压力机的工艺特性
① 螺旋压力机的工作特性与锻锤相同，工作时依 靠冲击动能使工件变形，工作行程结束时滑块 速度减小为零。
② 螺旋压力机的工艺适应性好，可用于模锻及各 类冲压工序。
③ 螺旋压力机的滑块行程不固定，下止点可改 变，工作时压力机模具系统沿滑块运动方向的 弹性变形，可由螺杆的附加转角得到自动补偿 ，实际上影响不到制件的精度。
图 螺旋压力机
工作原理
电机驱动螺旋压 力机的飞轮、套轴与 螺母一起频繁正反转 运动，螺母与螺杆形 成运动付，螺母驱动 螺杆和滑块上下运动 ，产生打击力。打击 结束后，电动机使飞 轮反转，带动滑块上 升，回到原始位置。
高能电动螺旋压力机原理
高能电动螺旋压力机原理引言高能电动螺旋压力机是一种利用电动螺旋机构实现物体加压的设备。
它采用了先进的电动技术和螺旋传动原理，具有高效、便捷、精确的特点。
本文将介绍高能电动螺旋压力机的原理及其工作原理。
一、螺旋传动原理高能电动螺旋压力机的核心部件是螺旋传动装置，它由电机、螺杆和螺母组成。
电机通过带动螺杆转动，使螺母在螺杆上移动。
螺杆和螺母之间的螺旋结构可以将转矩转换为线性运动。
螺旋传动原理是高能电动螺旋压力机能够实现加压的基础。
二、电动压力控制系统高能电动螺旋压力机还配备了电动压力控制系统，该系统包括压力传感器、控制装置和压力调节阀。
通过压力传感器监测压力变化，并传输给控制装置。
控制装置根据设定的压力值，通过控制压力调节阀来调整系统压力。
这样可以保证在工作过程中达到所需的压力稳定性和精确性。
三、工作原理1.启动电机：当电机启动时，螺杆开始旋转。
2.压力传感：压力传感器监测到当前压力值，并将数据传输给控制装置。
3.压力调节：控制装置根据设定的压力值，调整压力调节阀，控制系统的压力。
4.运动控制：螺母随着螺杆转动而移动，使物体在垂直方向上受到压力。
5.压力释放：当达到预设的压力值后，控制装置关闭电机，压力释放。
四、优点及应用领域高能电动螺旋压力机相比传统压力机具有以下优点：-高效：螺杆传动提供了快速、稳定的加压过程，提高了工作效率。
-精确：通过电动压力控制系统，可实现对压力的精确调节，满足不同工艺要求。
-便捷：操作简单，只需设定压力值，自动控制完成压力加减过程。
-安全：采用电动传动，避免了传统压力机中的液压系统泄露和爆炸等安全隐患。
高能电动螺旋压力机广泛应用于多个领域，如：-金属加工：用于金属板材的冲孔、切割、弯曲等工艺。
-塑料成型：适用于塑料制品的压制、热模塑等工艺。
-橡胶加工：用于橡胶制品的成型、热压等工艺。
-实验研究：可用于材料性能测试、加压实验等研究领域。
结论高能电动螺旋压力机是一种采用先进的电动螺旋传动原理实现物体加压的设备。
电动螺旋压力机在建材制造领域的应用案例分享
电动螺旋压力机在建材制造领域的应用案例分享引言：建材制造行业一直以来都是非常重要且不可或缺的行业之一。
随着科技的不断进步和技术的创新，各种新型的设备和工具被引入到建材制造过程中，以提高效率并确保产品质量。
本文将重点介绍电动螺旋压力机在建材制造领域的应用案例分享，包括其工作原理、应用范围以及案例分析等。
一、电动螺旋压力机的工作原理电动螺旋压力机是一种通过转动电动机驱动螺旋杆运动，从而实现将压力施加到材料上的设备。
其工作原理基于电动机的驱动力传递给材料，通过螺旋杆的旋转来实现对材料的压缩或挤出。
其主要特点是操作简单、效率高、压力稳定等。
二、电动螺旋压力机在建材制造领域的应用范围电动螺旋压力机在建材制造过程中有着广泛的适用范围，主要包括以下几个方面：1. 砖块制造：在砖块制造过程中，电动螺旋压力机可用于将混合好的砖块原材料进行压缩，以形成均匀且紧密的砖块。
通过调整螺旋杆的运转速度和压力大小，可以实现砖块的不同强度和尺寸要求。
2. 地板板材制造：电动螺旋压力机可用于地板板材的制造过程中，通过将横向和纵向的材料进行压缩，以实现地板板材的平整和坚固。
不仅可以提高地板板材的质量，还可以使得地板板材具备更好的抗压能力和抗变形能力。
3. 金属制品制造：电动螺旋压力机在金属制品制造领域也有着广泛的应用，如金属管道的连接、金属板的成型等。
通过对金属材料施加一定的压力，可以使得金属材料具备更好的强度和韧性，从而提高产品的质量和可靠性。
4. 塑料制品制造：电动螺旋压力机在塑料制品制造中广泛用于塑料挤出和注塑过程中。
通过调整螺旋杆的旋转速度和材料的温度，可以实现塑料材料的均匀挤出或注塑，从而制造出各种形状的塑料制品。
三、电动螺旋压力机在建材制造领域的应用案例分析1. 案例一：砖块制造某砖厂采用电动螺旋压力机生产砖块，通过调整压力大小和螺旋杆的旋转速度，实现了砖块的不同规格和强度要求。
相比传统的手工操作，电动螺旋压力机生产效率提高了50%，而产品的质量也得到了有效保证。
塑性成形设备之螺旋压力机
塑性成形设备之螺旋压力机概述螺旋压力机是一种常见的塑性成形设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
它通过螺杆和螺纹套的转动，将金属材料进行塑性变形，从而制造出各种形状和尺寸的零部件。
工作原理螺旋压力机主要由电机、螺杆、螺纹套、工作台等组件组成。
工作时，通过电机驱动螺杆旋转，螺杆与螺纹套之间形成螺旋压力。
将待加工的金属材料放置在工作台上，并通过调整工作台的高度和位置，将材料与螺杆螺纹套的进给口对准。
当螺杆旋转时，金属材料被螺纹套的进给口推动，沿着螺旋路径受到挤压和塑性变形。
设备结构螺旋压力机的主要部件包括： - 电机：用于驱动螺杆的旋转，通常采用变频调速，可以根据需要调整压力机的工作速度。
- 螺杆：是螺旋压力机的核心组件，通过旋转实现金属材料的进给和挤压。
- 螺纹套：与螺杆配合工作，负责对金属材料施加压力，使其发生塑性变形。
- 工作台：用于放置待加工的金属材料，通过调整工作台的高度和位置，实现材料与螺纹套的对准。
- 控制系统：用于控制螺旋压力机的运行，包括电机速度控制、工作台位置控制等。
运行过程1.调整工作台：根据加工要求，调整工作台的高度和位置，使金属材料与螺纹套的进给口对准。
2.准备金属材料：将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。
3.启动电机：按下启动按钮，电机开始旋转。
4.压力施加：螺杆和螺纹套之间的螺旋运动产生挤压力，将金属材料从进给口推入螺纹套，并沿着螺旋路径发生塑性变形。
5.压制结束：根据加工要求设定的压制时间和速度，控制系统自动停止电机的运转。
6.取出成品：打开螺纹套，将成品从螺旋压力机中取出，并进行检查和整理。
优势和应用螺旋压力机具有以下优势： - 塑性变形能力强：螺旋压力机通过螺纹套的旋转推动金属材料发生塑性变形，能够对各种金属材料进行加工，形成复杂形状和尺寸精确的零部件。
- 生产效率高：螺旋压力机具有较高的工作速度和较大的加工能力，能够满足大批量生产的需求。
螺旋压力机资料
• 四、多点成形设备
• 1．多点成形主机
• 目前已开发出十余个品种YAM 与SM 两 个系列的多点成形设备，若用户需要其 他规格与参数的设备，可以根据
二、锻锤
• 锻锤 • 科技名词定义 • 中文名称： • 锻锤 • 英文名称：
• forging hammer • 定义： • 利用工作部分(落下部分或是活动部分)所积蓄
的动能在下行程时对锻件进行打击，使锻件获 得塑性变形的锻压机械。
• 利用气压或液压等传动机构使落下部分（活塞、 锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积 累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑 性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻 锤。锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头 对击的对击锤为无砧座锤。
。
（二）高能螺旋压力机工作原理
l）打击力增大到给定数值时结 束打击。这时摩擦离合器发生打 滑，螺杆很快停止运动。打击力 通过控制离合器缸压强给定；
2） 滑块行程达到给定值时结束 打击。由位移传感器发出信号控 制杠杆系统使离合器脱开。给定 行程相当给定毛坯变形量。
从动件惯性较小，打滑时间很短，向下空程速度很快， 打击过程以飞轮同步速度快速完成。换向速度快，闷模时 间为10一20ms。
的制成并投入使用，在国际上尚属首创，是具有我国自主 知识产权的产品。性能更优的快速液压模锻锤我国已有系 列产品投放市场，利用纯液压原理制成的液压动力头来改 造蒸—空锤的产品也已投入市场。
三、多点成形压力机
• 一、多点成形技术简介
• 多点成形是金属板材三维曲面成形的全新技术，是对传统 板料生产方式的重大变革。其原理是将传统的整体模具离 散成一系列规则排列、高度可调的基本体（或称冲头）。 在整体模具成形中，板材由模具曲面来成形，而多点成形 中则由基本体群冲头的包络面（或称成形曲面）来完成， 如图1-1 所示。
螺旋压力机
螺旋压力机概述螺旋压力机是一种常用于工业生产过程中的机械设备，用于通过施加压力来将物体压缩或固定。
它可以通过旋转螺旋推杆来施加压力，并将物体固定在其他物体上。
螺旋压力机通常由以下几个部分组成：1.机架（Frame）：提供稳定的支撑框架，以支持其他组件并保持整机的结构完整。
2.电机（Motor）：为螺旋压力机提供动力，通过驱动系统将转动力传递给螺旋推杆。
3.螺旋推杆（Screw Ram）：通过旋转运动将压力传递给物体，可以根据需要调节推杆的速度和力度。
4.工作台（Worktable）：提供一个平台，用于将待加工的物体放置在上面，并承受螺旋推杆所施加的压力。
工作原理螺旋压力机的工作原理基于杠杆原理和物体的弹性变形。
当电机驱动螺旋推杆旋转时，推杆朝着物体施加压力。
由于杠杆原理，当螺旋推杆的力臂越长，施加在物体上的压力越大。
物体受到螺旋推杆施加的压力后，会发生压缩或固定。
物体的弹性变形使其能够在螺旋推杆的力作用下进行形状的改变。
通过调节螺旋推杆的速度和力度，可以控制物体的压缩或固定程度。
应用领域螺旋压力机在许多工业生产领域得到广泛应用。
以下是螺旋压力机的一些常见应用领域：1. 金属加工螺旋压力机可以用于金属加工过程中，如冷镦机、冲床等。
它们可以将金属材料压缩成所需形状的产品，如螺栓、螺母、销等。
2. 塑料加工螺旋压力机也适用于塑料加工行业。
通过施加压力，可以将塑料材料挤出成型，用于制造塑料制品，如管道、容器等。
3. 纸张加工螺旋压力机可用于纸张加工过程中，如书籍装订等。
它可以通过压缩纸张的边缘使其保持平整，并将纸张固定在一起。
4. 木工加工在木工加工过程中，螺旋压力机可以用于将两块木材固定在一起，形成更稳固的连接。
它也可以用于压缩木材，使其更容易切割或造型。
使用注意事项使用螺旋压力机时需要注意以下几点：1.操作人员应经过专门培训，并熟悉螺旋压力机的操作方法和安全规定。
2.在操作螺旋压力机之前，应检查各个部件是否完好，确保其正常工作。
第6章 螺旋压力机
6.1 螺旋压力机概论
6.1.4 螺旋压力机的应用范围
广泛的工艺实用性：
（1）螺旋压力机既能用来完成锻锤能完成的工艺，又能用来完成压 力机能完成的工艺，如各种热模锻、板料冲压和切边等工艺; （2）由于螺旋压力机一般都设臵有下顶料装臵，因而又适宜于顶镦、 挤压 、闭式模锻等工艺。 （3）螺旋压力机还具有一个很大的特点，即滑块行程不固定，因而 也没有固定的下死点，因此特别适合于精整、精压、压印、校正、粉末 冶金锻造等工艺。同样由于行程不固定，模锻精度不受压力机弹性变形 的影响，所以螺旋压力机被公认为是进行叶片、齿轮等零件精密模锻的 最佳锻压设备。
西安交通大学机械工程学院模具与塑性加工研究所
6.1 螺旋压力机概论
6.1.3 螺旋压力机的优缺点
锻造时的成型速度极快，最适用于热锻，温锻加工：
螺旋压力机接近下死点时的滑动速度极快（通常为800mm/ 秒左右）， 可见模具挤压材料的时间非常短。因此可以趁加热的材料冷却前瞬间完 成加工。一般用曲柄式压力机或者肘杆式压力机进行热锻造时，因在下 死点附近滑块的运动速度很低，造成了模具与被加工的热态材料接触时 间长，模具温度过高而须采取水冷却措施。一般来说加热锻造时，与模 具接触时间越短，模具温度变化不大，则模具寿命越长。 螺旋压力机所产生的锻冲力作用于机身的框架之上，基础振动相对 较小。结构简单零件较少，购入价格与维修成本低廉，可提高生产效率。 伺服马达驱动机无离合器机构。制动器在停电等紧急时刻亦无消耗，维 修成本极其节约。加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施 无出入的加压。因伺服驱动机没有导致变动的摩擦离合器，每次都可以 产生相同的成形能量，实施精准的加压。可组入全自动化生产线，伺服 驱动压力机与传统的摩擦驱动机相比，可节能30%至50%。 西安交通大学机械工程学院模具与塑性加工研究所
电动螺旋压力机课件
高效传动系统
优化电动螺旋压力机的传动系统，降低能耗，提高传动效率。
绿色化发展
节能环保设计
电动螺旋压力机将采用 节能环保设计，降低能 耗和减少对环境的影响 。
可再生能源利用
利用可再生能源如太阳 能、风能等为电动螺旋 压力机提供动力，实现 绿色生产。
停机操作
完成工作后，应按照规定的操作步骤停机，并关闭电源，确保设备处 于安全状态。
维护保养
1 2
定期检查
定期对电动螺旋压力机进行检查，包括电机、传 动系统、压力装置等关键部件，确保设备正常运 行。
润滑保养
按照规定对电动螺旋压力机进行润滑保养，保证 设备正常运转，延长设备使用寿命。
3
清洁保养
定期对电动螺旋压力机进行清洁保养，保持设备 整洁，防止因灰尘、污垢等引起的故障。
应用案例二：航空航天领域应用
总结词
高强度、高刚度、高稳定性
详细描述
电动螺旋压力机在航空航天领域应用中表现出高强度、高刚度和高稳定性的特点 。它能够满足航空航天领域对设备高强度、高刚度和高稳定性的要求，提高生产 效率和安全性。
应用案例三：模具行业应用
总结词
高效率、高精度、高寿命
详细描述
电动螺旋压力机在模具行业应用中具有高效率、高精度和高寿命的特点。它能够满足模具行业对加工设备高效率 、高精度和高寿命的要求，提高生产效率和产品质量。
02
电动螺旋压力机结构
主机结构
主机框架
采用高强度钢材焊接而成 ，具有足够的刚性和稳定 性，能够承受高强度的工 作负载。
螺杆部件
由高强度合金钢制成，经 过精密加工和热处理，具 有高耐磨性和抗拉强度。
螺旋压力机简介
1、 工作过程
1）飞轮由电动机通过皮带驱动，总朝一向个方 向旋转；
2）向下行程时，由液压推动离合器接合，带动螺 杆转动，通过固定在滑块上的螺母使滑块向下运动， 进行打击；
3） 离合器接合后，飞轮转速逐渐下降，当飞轮 转速降到一定数值时离合器脱开，飞轮继续沿原方向 旋转，并逐渐恢复速度；
4） 打击完成后，液压回程缸推动滑块上行，完 成一个工作循环。
图4-11 液压马达-齿轮式液压螺 旋压力机示意图
1、拉杆 2、滑块 3、主螺杆 4、主螺母 5、大齿轮 6、小齿轮 7、液压马达
2、螺旋液压缸式液压螺旋压 力机：
飞轮7的上方与主螺杆8同 轴串联着副螺旋副，其导程 和旋向与主螺旋副相同，副 螺母4在支座上固定不动。副 螺杆2(即为活塞杆)下端与飞 轮7连接，上端为活塞1。高 压油进入液压缸3上腔作用在 活塞上时，活塞与副螺杆便 相对副螺母下行并作螺旋运 动，带动飞轮与主螺杆同步 运动，同时飞轮加速积蓄能 量。当液压缸上腔排油、下 腔进油时，推动主、副螺杆 反向做螺旋运动，于是滑块 被提升回程。
二、主要技术参数
1、公称压力Fg：在此压力下螺旋压力机工作时 能提供较多的有效能量。不是压力机的最大压力。 最大打击能量： ET=½Iωmax
2、许用力Fa：螺旋压力机连续打击时所允许的最大载荷，为公 称压力的1.6倍，是螺旋压力机最有实用意义的力参数。 3、最大打击ET：螺旋压力机所能提供的最大打击能量，是螺旋 压力机的最主要的技术参数。反映了设备的最大工作能力。 4、滑块最大行程S：滑块从设计规定的上止点到下极限位置之 间的距离。行程较大，能加工变形程度较大、高度较高的工件， 通用性强。 5、滑块行程次数n0：螺旋压力机每分钟能完成的全行程的次数。 n0=60/t。
数控电动螺旋压力机简介
数控电动螺旋压力机一、螺旋压力机发展趋势模锻件在汽车、工程机械、铁路车辆、航空、国防等工业中应用广泛，随着轿车工业、国防工业的发展，对模锻件的精度要求越来越高，例如汽车发动机连杆模锻件质量公差仅±4克，气门采用精密模锻成形后，只需磨削加工。
传统模锻设备如模锻锤、热模锻压力机，很难制作出精密模锻件。
螺旋压力机由于滑块没有固定的下死点，是生产精密模锻件的理想装备。
螺旋压力机在发展阶段中，出现了摩擦压力机、液压螺旋压力机、离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机四种主要传动形式，现比较如下：1、摩擦压力机摩擦压力机是最老的螺旋压力机，结构简单、价格低廉是其主要特点。
但是存在以下问题：（1）传动效率低，滑块下行时在0.65左右，滑块回程时在0.35左右。
能耗高，在能源日益紧张的情况下，摩擦压力机的应用将受到制约。
（2）摩擦带易磨损，需经常更换。
（3）打击能量不易精确控制。
2、液压螺旋压力机由于螺旋压力机能锻造出精密锻件，为了发展大吨位的螺旋压力机，60年代末以来，国外研发成功大型液压螺旋压力机，随后液压螺旋压力机成为我国锻压界的研究热门。
但是，国内只有华中科技大学研发成功6.3MN、16MN液压螺旋压力机，获我国锻压机械第一个国家发明奖（三等），并在生产中得到应用。
国外液压螺旋压力机最大吨位达140MN。
液压螺旋压力机性能优于摩擦压力机，但是存在以下问题：（1）液压系统复杂，管道敷设工作量大，液压泄漏对环境有污染。
（2）维修技术水平要求高，一般锻造工厂维修困难。
（3）价格远高于摩擦压力机。
3、离合器式螺旋压力机上世纪70年代末推出，又称高能螺旋压力机。
其特点是具有高的打击能量，滑块在小行程能输出额定能量值和达到最大锻击力；最大吨位为112MN。
但是存在以下问题：（1）机器结构十分复杂，既有机械离合器传动，又有用于滑块回程的液压传动。
（2）常用的滑块回程方式是采用液压缸推动滑块，同时使螺杆作反向运动。
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析概述随着科技的不断进步，压力机已成为现代工业生产中不可或缺的设备。
电动螺旋压力机作为一种新型的压力机，与传统压力机相比，具有许多优势和特点。
本文将对电动螺旋压力机与传统压力机进行比较与分析，以便更好地了解它们的不同之处。
一、工作原理传统压力机采用液压或气压作为动力源，通过液压缸或气压缸产生压力，从而实现对工件的加压。
而电动螺旋压力机则利用电动机驱动螺旋杆旋转，通过螺旋杆的运动，使活动块向下施加压力，以实现工件的加工和成型。
二、功能特点1. 灵活性：电动螺旋压力机具有较高的灵活性，可以根据工件的要求进行精确的调整和控制。
传统压力机则一般采用固定的工作方式和压力输出，无法灵活适应不同工件的需求。
2. 自动化：电动螺旋压力机通常配备数字控制系统，能够实现自动化的加工过程。
相比之下，传统压力机通常需要人工操作，运行效率较低。
3. 精度：电动螺旋压力机在调整和控制方面具有更高的精度，可以实现精确到毫米级的加工和定位。
而传统压力机在这方面的精度较低，只能实现相对较粗糙的加工。
4. 节能环保：由于电动螺旋压力机只需电能作为动力源，它不会产生液压油或气压等废气废液，因此具有较好的节能环保效果。
相比之下，传统压力机由于需要使用液压油或气压，存在一定的能源浪费和环境污染的问题。
三、应用领域电动螺旋压力机适用于需要高精度和高稳定性的工件加工，如精密仪器、精密零部件等。
它能够实现精确到微米级的定位和加工，满足对工件质量和尺寸精度要求较高的生产环境。
传统压力机适用于大量批量生产需要，如汽车制造、船舶制造等工业领域。
它具有高速度和高效率的优势，适用于对工件质量要求较低，但需要高产能的生产场景。
四、价格与维护成本电动螺旋压力机相对于传统压力机来说，价格较高。
这是因为电动螺旋压力机采用了更先进的技术和控制系统。
然而，电动螺旋压力机的维护成本较低，因为它几乎没有液压油或气压等需要定期更换和维护的部件。
螺旋压力机资料
• 二、多点成形主要原理
• 1．基本原理
• 多点模具成形法是在成形前把基本体调整到所需的 适当位置，使基本体群形成制品曲面的包络面，而 在成形时各基本体间无相对运动。其实质与模具成 形基本相同，只是把模具分成离散点。这种成形方 法的整个成形过程如图3-1（a，b，c）所示。多点 模具成形的主要特点是其装置简单，而且容易制作 成小型设备。
（二）高能螺旋压力机工作原理
高能螺旋压力机采用复合传动形式， 利用液压缸回程．向下行程采用摩擦 离合器联接飞轮和螺杆。飞轮由电动 机通过平带传动，总朝一向个方向旋 转。当离合器接合时飞轮与螺杆接合。 通过装在滑块中的螺母使滑块获得直 线运动。
起动向下行程时使离合器接合。 接合后螺杆很快与飞轮达到同步旋转， 即可对毛坯实施打击。因为飞轮的动 能是现成的，不需要通过空行程临时 积累。 上模与毛坯接触时开始打击过 程；当出现下列情况之一打击过程结 束：
• 三、锻锤的打击力 • 锻锤是限能量的锻压设备，它的主
要性能参数是落下部分的打击能量。但 是，对其可能产生的打击力亦应有其度 量准则，以满足锻锤零件的强度校核、 模具承压面的确定及正确选用和使用设 备的需要。 • 锻锤的分类 • 锻锤的种类很多，按打击特性分， 有对击锤和有砧座锤；按工艺用途分， 有自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤；按 向下行程时作用在落下部分的力分为单 作用锤和双作用锤。单作用锤工作时， 落下部分为自由落体；双作用锤在向下 行程时，落下部分除受重力作用外，还 受压缩空气或液压力的作用，故打击能 量较大。通常按驱动形式将锻锤分为以 下四类：传动来带动
电动螺旋压力机的结构与工作原理介绍
电动螺旋压力机的结构与工作原理介绍电动螺旋压力机是一种常见的机械设备，主要用于压缩和成型物体。
它具有高效、稳定和精密的特点，被广泛应用于制造业，特别是在金属加工和塑料成型等领域。
本文将介绍电动螺旋压力机的结构和工作原理。
一、结构电动螺旋压力机主要包括主机机架、液压系统、电气系统和操纵系统等几个部分。
主机机架是电动螺旋压力机的基本支撑结构，它通常采用高强度的钢材制成，以确保机器的稳定性和强度。
机架上设有工作台面，并设置有升降装置，使工作台面能够根据需要上下移动。
液压系统是电动螺旋压力机的动力来源，它主要由液压泵、高压油管、液压缸和油箱等组成。
液压系统的作用是通过液压泵将液压油泵入高压油管，再通过油管输送到液压缸中，产生足够的压力来驱动压力机进行工作。
电气系统主要由电机、电控柜和控制按钮等组成。
电机是电动螺旋压力机的驱动装置，它提供动力给液压泵，使其能正常工作。
电控柜用于控制电机的启停和电压调节等功能，控制按钮用于控制机器的运行和急停等操作。
操纵系统包括手动操纵和自动操纵两种方式。
手动操纵通过操纵杆和按钮来实现机器的运行和停止，操作简单便捷；自动操纵通过预设的程序进行操作，可以实现自动化生产，提高生产效率。
二、工作原理电动螺旋压力机的工作原理基于液压传动和螺旋机构的作用。
当电动螺旋压力机开始工作时，操作人员将待压物体放置在工作台面上，然后根据需要调整工作台面的高度。
接下来，操作人员通过操纵系统启动电机，电机带动液压泵开始工作。
液压泵将液压油泵入高压油管中，再通过油管输送到液压缸中。
液压缸接收液压油的压力作用，并将压力传递给螺旋机构。
螺旋机构是电动螺旋压力机的关键部件，它由导杆、螺杆、螺母和滑块等组成。
当液压油的压力作用于螺杆上时，螺杆产生旋转运动，通过螺母的传动作用，使滑块下压，对待压物体施加压力。
螺旋机构的设计使得电动螺旋压力机能够产生较大的压力，并能根据需要进行调节。
同时，螺旋机构通过滑块的运动，可以实现对物体的成型或压缩。
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图4-6 J53-2500T双盘螺旋摩擦压力机
图4-7 FPRN系列摩擦螺旋压力机
10.2.2 气动摩擦压力机
1、7、手轮 2、6、气缸 3、5、摩擦盘 4、横轴 8、飞轮 9、主螺杆 10、主螺母 11、滑块 12、机身
图4-8采用气动操纵系统的摩擦压力机
10.2.3 电动螺旋压力机
工作原理：
图10-4螺旋压力机的 传动类型
1、机架 2、滑块 3、电动机 4、螺 杆 5、螺母 6、带 7、摩擦盘 8、飞轮 9、操纵气缸 10、大齿轮(飞轮) 11、小齿轮 12、液压马达 13、液压缸 14、电动机定子 15、电动机转子 (飞轮) 16、回程缸 17、离合器
图10-5 螺旋副的工作方式
1、 工作过程
1）飞轮由电动机通过皮带驱动，总朝一向个方 向旋转；
2）向下行程时，由液压推动离合器接合，带动螺 杆转动，通过固定在滑块上的螺母使滑块向下运动， 进行打击；
3） 离合器接合后，飞轮转速逐渐下降，当飞轮 转速降到一定数值时离合器脱开，飞轮继续沿原方向 旋转，并逐渐恢复速度；
4） 打击完成后，液压回程缸推动滑块上行，完 成一个工作循环。
量 a）没有固定的下止点，当第一击锻模未打靠时 可进行第二击。 b）滑块速度较低，适于锻造一些对变形敏感的 铝、铜等合金材料
c）有顶出装置便于复杂零、精密模锻的成形 2、锻件竖向精度高 由于没有固定的下死点，机身等零件的弹性变形和热变
形均可由滑块位移来补偿。 3、机器结构简单、成本低、维修方便。 4、模具结构简单、寿命高。 5、飞轮能量在一次加压时被全部消耗掉对产品产生很
2、 打击力的控制
高能螺旋压力机一次打击能量不是飞轮的
全部动能，通常设计为飞轮转速降12.5％时所
释放的能量。该种螺旋压力机属于压力限定型
设备，当出现下列情况时打击过程将结束： 1） 打击力增大到给定数值时，摩擦离合
器打滑，螺杆很快停止运动。打击力可通过控 制离合器缸的油压来设定；
2） 滑块行程达到给定数值时，位移传感 器发出信号控制杠旋压力机传动 部件结构图
1、活塞 2、副螺杆 3、液压缸 4、副螺母 5、 支座 6、尼龙十字形联轴节 7、飞轮 8、主螺杆
3、直动式液压缸式液压 螺旋压力机：
机身两侧装有两个液压缸
3，其活塞杆与滑块铰接。当
高压油进入液压缸上腔，作用
在活塞上时，便推动滑块向下
运动，带动主螺旋副运动，使
特点：
传动环节少、容易制造、操作方便、冲压能量稳定。 与同吨位摩擦压力机相比，每分钟行程次数提高了2～3 倍，不必经常更换磨损件，近年来增长很快，并向大型 化发展。
数控电动螺旋机：
➢ 打击能量可精确设置，成形精度高， 制件公差小，适合于精密锻造。 ➢ 模具载荷减轻，比摩擦压力机模具 寿命明显提高。 ➢ 电耗降低，结构简单，故障率低， 易于维护，无液压驱动单元，使用维护 费用明显减少。 ➢ 可进行程序锻造，主机能自动按预 先设置的每工步打击能量运行。 ➢ 打击后，滑块还可在下死点停顿， 停顿时间能预先设置，以适应某些工艺 的要求。 ➢ 由于采用了变频驱动，不会对工厂 电网产生冲击和影响其它设备运行。 ➢ 行程高度方便调整，回程位置准确 安装了自主研发的吨位指示器，精确控 制打击力，保护主机不致超载。
2.用途：
用于金属零件的模锻、校正、挤压、压印、
切边和冲压等工序。是进行叶片、齿轮等零件精
密模锻的最佳锻压设备。
3.特性：
a.工作行程前存储能量
E=½ Iω²+½mv²
I—飞轮转动惯量
ω—飞轮角速度
m—滑块质量
v—滑块直线速度
工作瞬间能量全部释放(与锤的工作特性相同)
b.工作时机身行程封闭离心，对基础震动冲击 小，不需要庞大的基础。（兼有压力机的工作 特性） 优点： 1、工艺适应性广：可根据变形量的要求提供能
图4-11 液压马达-齿轮式液压螺 旋压力机示意图
1、拉杆 2、滑块 3、主螺杆 4、主螺母 5、大齿轮 6、小齿轮 7、液压马达
2、螺旋液压缸式液压螺旋压 力机：
飞轮7的上方与主螺杆8同 轴串联着副螺旋副，其导程 和旋向与主螺旋副相同，副 螺母4在支座上固定不动。副 螺杆2(即为活塞杆)下端与飞 轮7连接，上端为活塞1。高 压油进入液压缸3上腔作用在 活塞上时，活塞与副螺杆便 相对副螺母下行并作螺旋运 动，带动飞轮与主螺杆同步 运动，同时飞轮加速积蓄能 量。当液压缸上腔排油、下 腔进油时，推动主、副螺杆 反向做螺旋运动，于是滑块 被提升回程。
大的变形能量。 6、锻造时成形速度极快，最适用于热锻，温锻加工。 缺点：行程次数较低，生产率低；承受偏载能力差只
适用于单模膛模锻；摩擦损耗大，传动效率低。
§10.1螺旋压力机的分类及参数
一、分类
1.机械摩擦传动—摩擦压力机 2.液压传动—液压螺旋压力机 3.电动传动—电动螺旋压力机 4.离合器式螺旋压力机 5.气液螺旋压力机
压力机的工作是靠 转子和定子之间的磁场 产生的力矩，驱动转子 (飞轮)正、反转，通过 主螺旋副的螺旋运动， 使滑块完成工作循环。
图4-14 电动螺旋压力机 1、主螺杆 2、导套 3、制动器 4、
转子 5、电动机定子 6、风机
J58系列电动螺旋压力机 是一种工艺适用性极强的锻压 设备。它既能用于热锻，又能 用于精锻、精整；既能适用于 不锈钢复底锅压力焊接工艺， 又能适用于钛合金叶片及其他 叶片的精密锻造。具有结构简 单、体积小、传动链短、操作 便捷、运行安全、维修工作量 小的特点，该机打击能量可准 确设置，打击力有显示，可根 据成型精度调节能量、打击力 ，以减少模具的机械应力和热 接触时间，延长模具寿命。 图4-15 J58系列电动螺旋压力机
t为螺旋压力机空行程时滑块往复运动一次的时间。 6、最小装模高度。 7、工作台尺寸。
螺旋压力机的型号表示方法
其型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。螺旋
压力机分为以下5种型号： 53型：双盘摩擦螺旋压力机。 55型：离合器式螺旋压力机。 57型：液压螺旋压力机。 58型：电动螺旋压力机。 59型：气液螺旋压力机。 例如：JB53-200A型号的意义 J-机械压力机代号。 B-同一种型号的第二次变型。 53-双盘摩擦螺旋压力机。 200-主参数，公称压力为2000KN。 A-第一次改进。
结构组成：
电动机定子5，安装在机身上，而电动机的转子4(即 为飞轮)与主螺杆上端相连，二者均为圆筒形。转子高 度为滑块行程加定子高度，由低碳铸钢制成，结构简单、 加工容易，可靠性好。压力机的工作是靠转子和定子之 间的磁场产生的力矩，驱动转子(飞轮)正、反转，通过 主螺旋副的螺旋运动，使滑块完成工作循环。
飞轮旋转并积蓄能量。当高压
油进入液压缸下腔，而上腔排
油时，滑块便被提升回程。直
动液压缸式螺旋压力机结构简
单，制造容易，动作可靠，但
主螺旋副在工作中磨损较严重，
设备的传动效率也较低。
图4-13 直动液压缸式液压螺旋压力机
1、飞轮 2、主螺杆 3、液压缸 4、活塞 5、滑
块
10.2.5 离合器式螺旋压力机
➢ 装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称 压力的2倍以内，以保护设备安全。
分类：
➢ 按传动机构的类型可以分为：摩擦式、电动式、 液压式、离合器式。 ➢ 按螺旋副的工作方式分为螺杆直线运动式、螺杆旋 转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。 ➢ 按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式。 ➢ 按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压力机、冲 压用压力机、锻压用压力机等。 ➢ 按结构形式分为有砧座式和无砧座式等。
结构组成：
五大组成部 分
传动部分 工作部分 机身部分 操纵系统 附属装置
大型的采 用液压或 气动助力
图10-3 3000kN 双盘摩擦压力机 结构图 1、机身 2、滑块 3、螺杆 4、斜压板 5、缓冲圈 6、拉紧螺栓 7、飞轮 8、传动带 9.11、摩擦盘 10、传动轴 12、锁紧螺母 13、轴承 14、支臂 15、上横梁 16、制动装置 17、卡板 18、操纵装置 19、拉杆 20、顶料器座
图4-16 数控电动螺旋机
10.2.4 液压螺旋压力机
特点：
➢ 工作速度较高，生产率较高。
➢ 便于采用能量预选和工作过程的数控，操 作方便，容易实现压力机以最佳的能耗工作。
➢ 成本较高，一般液压螺旋压力机都为较大 型设备。
分类：
液压螺旋压力机
液压缸传动式压力机
螺旋运动液压缸 式压力机
直线运动液压缸 式压力机
第10章 螺旋压力机
一、螺旋压力机的原理及特性
1.螺旋压力机的工作原理
螺旋压力机是用螺杆﹑螺母作 为传动机构﹐并靠螺旋传动将 飞轮的正反向回转运动转变为 滑块的上下往复运动的锻压机 械。
原理：采用螺旋机构传递飞 轮能量。通过摩擦、液压或 电机直接驱动等传动装置使 飞轮加速转动以积蓄能量， 同时，由螺旋副将飞轮的旋 转运动转化为滑块的上、下 直线运动。
优点：
➢ 打击能量高 ➢ 闷模时间短，模具使用寿命长 ➢ 抗偏载能力强 ➢ 生产效率高、节省能源。
缺点：
➢ 机器结构十分复杂，既有机械离合器传动，又有 用于滑块回程的液压传动。 ➢ 在锻击和回程时，主螺杆和螺母的螺牙为同一受 力面，润滑液不易补充，导致螺母螺牙容易磨损。
图4-18 J55系列离合器式螺旋压力机
二、主要技术参数
1、公称压力Fg：在此压力下螺旋压力机工作时 能提供较多的有效能量。不是压力机的最大压力。 最大打击能量： ET=½Iωmax
2、许用力Fa：螺旋压力机连续打击时所允许的最大载荷，为公 称压力的1.6倍，是螺旋压力机最有实用意义的力参数。 3、最大打击ET：螺旋压力机所能提供的最大打击能量，是螺旋 压力机的最主要的技术参数。反映了设备的最大工作能力。 4、滑块最大行程S：滑块从设计规定的上止点到下极限位置之 间的距离。行程较大，能加工变形程度较大、高度较高的工件， 通用性强。 5、滑块行程次数n0：螺旋压力机每分钟能完成的全行程的次数。 n0=60/t。