260电动螺旋压力机螺杆设计分析
电动螺旋压力机主螺杆稀油润滑方案设计
第2期电动螺旋压力机,由于其具有设备结构简单,故障率低,打击能量可精准设置,并且可进行程序锻造等特点,成为各锻造零件制造厂的首选设备。
如图1所示,简单了解一下电动螺旋压力机的主要结构。
飞轮与主螺杆连接为一体,安装在机身横梁内,在电机的驱动下进行旋转运动。
滑块螺母与滑块固定连接在一起,由机身导轨进行导向,通过螺杆的驱动完成冲压锻造。
主螺杆和滑块螺母是螺旋压力机的关键零件,有传递运动和传力两项基本功能,工作负载非常大,并且多数设备配有自动机械手臂进行工件抓取,自收稿日期:2022-11-23;修订日期:2022-12-10电动螺旋压力机主螺杆稀油润滑方案设计王跃1,成吉永2(1.营口锻压机床有限责任公司,辽宁营口115099;2.科维(营口)工业有限公司,辽宁营口115005)摘要:介绍了电动螺旋压力机主螺杆的传统润滑方式,简要分析了其优点和缺点。
在此基础上,详细介绍了主螺杆稀油循环润滑系统设计方案及其优势。
关键词:电动螺旋压力机;主螺杆;润滑;稀油循环润滑中图分类号:TG 315.5文献标识码:AD O I :10.16316/j .i s s n.1672-0121.2023.02.007文章编号:1672-0121(2023)02-0025-03第58卷第2期V ol .58No.2C H I N A M ETA LFO R M I N G EQ U I PM EN T &M A N U FA C TU R I N G TEC H N O LO G Y2023年4月A pr .20231234561.飞轮2.主螺杆3.滑块螺母4.滑块5.机身导轨6.机身横梁图1结构简图I m provem ent of t he w orkbench s t ruct ure of di e t es t i ngpres s on t he bas i s of non-s t andard di eY A O M i ng,W A N G W ei ,FA N D ashuai ,ZH A O Bi ng,SH A N G W ens heng(J i nan Second M achi ne-Tool G r oup Co.,Lt d.,J i nan 250022,Shandong Chi na )A bs t ract :W i t h t he i ncr eas i ng num ber of non-s t andar d aut om obi l e di es under t aken by di e ent er pr i s es r e-qui r ed f r om di f f er ent dom es t i c and f or ei gn aut om obi l e ent er pr i s es,r educi ng t he m anuf act ur i ng cos t of m ol ds has becom e t he key t o t he s ur vi val and devel opm ent of di e ent er pr i ses .I n r es pons e t o t he cos t -i ncr eas i ng cur r ent i s s ue of addi ng a m obi l e wor kbench or wor kt abl e f or non-s t andar d di e debuggi ng,a pl an f or usi ng a m obi l e wor kt abl e f or t he di e t est i ng pr ess has been pr opos ed i n t he t ext .Thi s pl an adopt s t he m et hod of i n-cr eas i ng t he s i ze of t he wor kt abl e,changi ng t he wor kt abl e t o t he m obi l e m ode,and i ncr eas i ng t he num ber of har dened pads on t he s uppor t pl at e i ns i de t he wor kt abl e t o adapt t o di f f er ent non-s t andar d di e debuggi ng and pr oduct i on.Thi s t echnol ogy has been pr oven t o be conveni ent and econom i cal ,whi ch has pr om ot i on val ue and appl i cat i on pr ospect s t hr ough use ver i f i cat i on.K ey w ords :N on-s t andar d di es ;D i e t es t i ng pr ess ;M obi l e wor kbench25--第58卷动化程度较高,长时间摩擦还会导致螺旋副工作温度过高。
电动螺旋压力机的设计与制造要点
电动螺旋压力机的设计与制造要点绪论：电动螺旋压力机是一种常见的机械设备，用于施加压力以完成物体的压制、成型、拧紧等工艺。
在工业生产中，电动螺旋压力机的设计与制造至关重要，直接影响到产品的质量和效率。
本文将围绕电动螺旋压力机的设计与制造要点展开讨论，包括结构设计、电气控制、安全性等方面。
一、结构设计要点1. 主体结构：电动螺旋压力机的主体结构应采用坚固耐用的材料，如优质钢材，以保证稳定的工作性能。
结构应合理布局，易于维护和维修。
2. 压力传递系统：压力传递系统包括电机、减速器、螺杆、导柱等组件。
电机应具有足够的功率，并经过合理的减速器传递给螺杆。
螺杆和导柱的材料选择应经过精确计算，以满足工作压力需求，并确保传递力矩的可靠性。
3. 工作台面：工作台面应具备平整度高、耐磨性强的特点。
选择合适的材料，如优质钢板或铸铁，以保证工作台面的稳定性和承载能力。
4. 压力调节装置：电动螺旋压力机应配备精确可靠的压力调节装置，以确保施加在被压对象上的压力精确可控。
二、电气控制要点1. 控制系统：电动螺旋压力机的电气控制系统应具备简单、直观、易操作的特点。
可采用PLC或单片机等控制器，通过触摸屏或按钮控制各项功能，以满足不同生产需求。
2. 电机控制：电动螺旋压力机中的电机应具备起动、停止、调速和反转等功能。
控制系统应具备运转平稳、精确可靠的特点，以确保电机的正常工作。
3. 压力控制：电动螺旋压力机应配备压力传感器，通过控制系统对压力进行实时监控和调节。
当压力过大或过小时，应及时发出警报或自动调整，以确保工作安全和压制效果。
4. 机械保护：电动螺旋压力机应具备机械保护装置，如遇到异常情况，如过载或卡住，应自动停止工作。
此外，还可以加装急停开关和防护罩等装置，以确保操作人员的安全。
三、安全性要点1. 防护装置：电动螺旋压力机应配备完善的安全防护装置，如防护网、防护罩等。
确保工作过程中不会造成人员伤害或物体飞溅。
2. 安全开关：电动螺旋压力机应配备急停开关和紧急停机按钮等安全控制设备，当发生意外情况时，可以立即切断电气和机械动力，保护操作人员的安全。
深入探究电动螺旋压力机的关键技术
深入探究电动螺旋压力机的关键技术电动螺旋压力机是一种利用电动机驱动螺杆运动，实现物体的压缩和塑性变形的机械设备。
它以其高效、精确的特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将对电动螺旋压力机的关键技术进行深入探究，包括结构设计、电动机选型、螺杆传动和控制系统等方面。
首先，电动螺旋压力机的结构设计是其关键技术之一。
合理的结构设计不仅影响到设备的稳定性和使用寿命，还决定了其在实际应用中的性能。
电动螺旋压力机通常包括压力机架、螺杆、导杆、滑块、工作台等部件。
在设计过程中，需要考虑到每个部件的尺寸、材料、强度和刚度等因素，以确保整个设备的稳定性和安全性。
其次，电动螺旋压力机的电动机选型也是一个重要的技术环节。
电动机的选型可以根据压力机的负载特性、工作频率和工作环境等因素进行选择。
一般来说，电动螺旋压力机的电动机需要具备足够的动力输出和转速调节范围。
同时，也要考虑到电动机的效率、噪声、可靠性等因素，以满足实际生产的需求。
螺杆传动是电动螺旋压力机的核心技术之一。
螺杆传动通过螺杆和导杆之间的螺旋升降运动实现工作台的上下移动。
选用合适的材料和螺旋剖面形状，可以提高传动效率和工作精度。
同时，螺杆传动还需要考虑螺杆的导程、螺距和导杆的精度等因素，以确保设备的运转稳定和工作精度。
此外，电动螺旋压力机的控制系统也是不可忽视的关键技术。
控制系统可以通过电气控制和液压控制两种方式实现。
在电气控制方面，可以采用PLC控制系统进行自动化控制，实现各种操作模式和工艺参数的设定。
而液压控制系统可以提供更高的压力和更精确的控制，适用于一些对压力和变形精度要求较高的工艺。
除了以上几个方面，电动螺旋压力机的安全保护措施也是必不可少的。
由于电动螺旋压力机在工作过程中可能存在一些危险因素，如过载、过压、过热等，因此需要采取相应的安全保护措施，以确保操作人员的安全。
常见的安全保护装置包括限位开关、紧急停机按钮、软启动器等，可以有效地防止意外事故的发生。
基于S7—200的电动螺旋压力机控制系统分析
基于S7—200的电动螺旋压力机控制系统分析摘要电动螺旋压力机是否稳定主要要看它自身电机的温度和控制系统是否稳定，控制系统的稳定性能主要看要基于编程控制器，本文就以完善的S7-200可编程控制器对电动螺旋压力机控制系统的影响进行了相应探讨。
关键词S7-200；电动螺旋压力机；硬件配置；控制系统0引言电动螺旋压力机在工作时反复的启动和停止以及操作方向的改变，会使电动螺旋压力机电机的温度升高。
所以要控制好电动螺旋压力机的电机温度以及电动螺旋压力机控制系统的快慢。
需要一种可编程控制器改善传统的动螺旋压力机的稳定性能，本文就基于S7-200可编程控制器的控制系统的稳定性进行探讨。
1电动螺旋压力机与S7-200可编程序控制器介绍电动螺旋压力机主要是靠旋转带动内部滑块运动，使滑块在上下方向形成一个回程，电动螺旋压力机利用外螺旋与内螺旋在结构上传动产生向下的打压的力。
电动螺旋压力机可以主要分为两种方式，一种是利用飞轮在螺栓上不断地旋转能量一次行的用于成型方式，还有一种是通过向螺栓上施加一定的扭矩从而产生静压方式。
电机驱动螺旋压力机的工作时最为重要的部件有飞轮、螺杆、螺母、滑块、套轴等，当电机驱动螺旋压力机工作时飞轮、套轴与螺母一起频繁正反转运动，压力机螺母与压力机螺杆形成运动力，压力机螺母驱动压力机螺杆和压力机滑块上下运动，产生打击力。
电动螺旋压力机能精准的控制能量，在工作时行程次数高，对电机的要求和驱动系统的要求较高。
电动螺旋压力机调速系统的工作过程主要包括：测量电动机的的电流；采集电动螺旋压力机的滑块位移通过传感器反馈的信号，并将其模拟信号转换为PLC可处理的数字信号；PLC 根据输入信号，经过设置的调节控制算法下进行相关计算，产生输出控制信号，实现对驱动器的控制，使驱动器的精确的给与电动机作为该系统的执行电压，通过驱动器对电动机的启动停止进行控制。
可编程序控制器S7-200系列是一种小型的广泛试用在各个行业的可编程序控制器，适用于控制系统的自动化（如各种机床、电力设施、机械、环境保护设备、民用设施等）。
螺杆受力分析报告
螺杆受力分析报告1. 引言螺杆是一种常见的机械传动元件，广泛应用于制造业和工程领域。
螺杆的受力分析对于设计和优化螺杆传动系统至关重要。
本报告将对螺杆的受力分析进行详细讨论。
2. 螺杆的基本结构螺杆由两个部分组成：螺纹和螺杆轴。
螺纹是螺杆的外部螺旋形状，螺杆轴是螺杆的主体部分。
螺杆通常用于传递运动和力量，并将旋转运动转化为直线运动。
3. 螺杆的受力特点螺杆在工作过程中承受着复杂的受力情况。
主要受力包括轴向力和弯曲力。
轴向力是指螺杆在工作时产生的沿着螺杆轴向的力，主要由负载引起。
弯曲力是指螺杆在工作时产生的垂直于轴向的力，主要由螺纹与螺杆轴之间的摩擦力引起。
4. 螺杆的受力分析方法为了准确分析螺杆的受力情况，可以采用以下几种方法：4.1 静力学方法静力学方法是通过平衡受力来分析螺杆的受力情况。
通过应用力学原理和平衡条件，可以计算出螺杆受力的大小和方向。
4.2 动力学方法动力学方法是通过考虑螺杆的运动学和动力学特性来分析螺杆的受力情况。
通过建立螺杆的运动方程和力学方程，可以计算出螺杆受力的变化规律。
4.3 有限元方法有限元方法是一种数值计算方法，可以通过将螺杆划分为多个小的有限元单元，利用有限元理论和数值计算方法来分析螺杆的受力情况。
5. 螺杆受力分析的应用螺杆受力分析在机械设计和制造过程中具有重要的应用价值。
通过对螺杆的受力情况进行分析，可以评估螺杆的工作性能、确定合适的材料和尺寸，从而提高螺杆传动系统的可靠性和效率。
6. 结论本报告对螺杆的受力分析进行了详细的讨论。
螺杆受力分析是机械设计和制造过程中不可或缺的一部分，对于确保螺杆传动系统的正常工作至关重要。
通过合适的受力分析方法，可以有效评估螺杆的工作性能，并进行相应的优化设计，从而提高螺杆传动系统的可靠性和效率。
以上为螺杆受力分析报告的内容，通过对螺杆的受力特点、受力分析方法和应用进行详细阐述，希望能够对读者对螺杆的受力分析有更深入的了解。
电动螺旋压力机对金属管道制造的关键技术分析
电动螺旋压力机对金属管道制造的关键技术分析引言：金属管道在现代工业中的应用广泛，作为输送液体、气体和固体物料的重要工艺装备，其制造质量对工业生产的安全和效率至关重要。
近年来，电动螺旋压力机作为一种先进的压力装备，得到了广泛的应用。
本文将从电动螺旋压力机的原理和结构、关键技术以及应用领域等方面，对其对金属管道制造的关键技术进行深入分析。
一、电动螺旋压力机的原理和结构电动螺旋压力机是一种利用螺杆进行压力传递的装备。
其原理是通过电动机驱动螺杆旋转，螺杆的旋转带动活塞运动，从而实现对金属管道的压力加工。
电动螺旋压力机主要由电动机、传动部件、螺杆、活塞及相关控制系统等组成。
其中，电动机提供动力，传动部件将电动机的动力传递给螺杆，螺杆将动力转化为力矩，使活塞以一定的速度对金属管道施加压力。
二、电动螺旋压力机在金属管道制造中的关键技术1. 压力控制技术电动螺旋压力机在金属管道制造过程中，需要对压力进行精确控制。
根据不同工件的需求，压力的大小和变化规律会有所不同。
因此，对于电动螺旋压力机来说，精确的压力控制技术是关键之一。
通过优化控制系统，采用先进的传感器和反馈装置，可以实时监测和调节压力值，确保金属管道在制造过程中获得合适的压力。
2. 加工工艺技术金属管道制造过程中的加工工艺对产品质量和性能起着决定性的作用。
电动螺旋压力机作为关键的加工设备之一，其加工工艺技术尤为重要。
在金属管道制造中，通常需要进行冷加工、热变形和冷凝等工艺。
电动螺旋压力机能够通过优化工艺参数，如温度、速度和压力等，实现对金属管道形状和性能的精确控制。
3. 设备稳定性和可靠性技术电动螺旋压力机在金属管道制造中常常需要长时间、高强度的工作。
因此，保障设备的稳定性和可靠性是关键技术之一。
要保证电动螺旋压力机的稳定性，需要对关键零部件进行优化设计，确保其具有足够的强度和刚度。
对于设备的可靠性，需要加强设备的维护和保养，及时处理设备故障，提高设备的寿命和运行效率。
螺杆受力分析报告
螺杆受力分析报告简介本文档旨在对螺杆的受力分析进行详细说明。
螺杆是一种常见的机械零件，其主要作用是传递力量或分离物体。
螺杆结构和工作原理螺杆由一个螺旋线形状的凸起称为“螺纹”环绕的圆柱体构成。
通常，螺杆与螺帽配合，螺帽上有与螺纹相配合的凹槽。
当螺杆转动时，螺纹将螺杆和螺帽拉近或推离，实现力量的传递或物体的分离。
螺杆的主要工作原理是借助螺旋线的斜面，在旋转时产生一个轴向的力，即“螺杆力”。
螺杆力的大小取决于螺杆的直径、螺距和旋转力矩。
螺杆的受力分析螺杆受力分析的目的是确定螺杆受到的各种力和扭矩，以确保螺杆的强度和稳定性。
螺杆受力分析包括以下几个方面：1. 螺杆力螺杆力是螺杆传递力量的关键因素。
它可以由以下公式计算得到：F = P / (π * d * p)其中，F为螺杆力，P为施加在螺杆上的力，d为螺杆直径，p为螺纹的螺距。
2. 温度影响温度变化会导致螺杆的长度发生变化，进而对螺杆产生额外的应力。
这种应力可以通过线膨胀系数来估计，并添加到螺杆受力分析中。
3. 材料强度螺杆的材料强度是螺杆设计的重要考虑因素之一。
常见的材料强度参数包括拉伸强度和屈服强度。
在螺杆受力分析中，需要确保螺杆在受到最大载荷时不会超过其材料强度的限制。
4. 扭矩螺杆受力分析还需要考虑扭矩对螺杆的影响。
扭矩是指施加在螺杆上的旋转力矩，可以导致螺杆产生扭转变形和应力。
结论螺杆受力分析是确保螺杆的强度和稳定性的重要过程。
通过计算螺杆力、考虑温度影响、材料强度和扭矩等因素，可以得到准确的螺杆受力分析结果，并为螺杆的设计和使用提供依据。
参考文献•Smith, G. (1995). Screw Extruders: Feeders, Melters, and Screws.Hanser Gardner Publications.请注意：本文档仅用于学术交流和参考，不针对具体的螺杆设计和使用情况。
如需具体应用，请咨询专业工程师。
电动螺旋压力机对建筑材料生产的关键技术分析
电动螺旋压力机对建筑材料生产的关键技术分析引言在建筑材料生产过程中，螺旋压力机扮演着重要的角色。
电动螺旋压力机作为一种高效、可靠的设备，已广泛用于建筑材料的制造过程中。
本文旨在对电动螺旋压力机在建筑材料生产中的关键技术进行分析和评估。
一、电动螺旋压力机的原理及结构1.1 原理电动螺旋压力机利用电动机驱动螺旋杆旋转，通过螺旋杆的转动，产生的轴向压力将材料中的空隙逐渐填充，从而形成一定的压力和密度。
通过控制螺旋杆的转速、材料的供给速度和适当的压力，实现对于建筑材料的成型。
1.2 结构电动螺旋压力机包括压力机本体、电机、传动系统、供料系统和控制系统等组成部分。
其中，压力机本体由机架、压制盘和螺旋杆组成。
电机驱动螺旋杆旋转，传动系统将电机的旋转运动转化为螺旋杆的轴向运动，供料系统负责将材料送入压力机本体。
控制系统用于调节电动螺旋压力机的工作参数，实现对压力和成型速度的精确控制。
二、电动螺旋压力机在建筑材料生产中的应用2.1 砖块制造电动螺旋压力机在砖块制造中起到关键作用。
利用电动螺旋压力机的轴向压力，砖块原料经过一定的工艺处理后，通过高速旋转形成一定密度和强度的砖块。
螺旋压力机在这一过程中能够实现高效、稳定的成型，并且能够适应多种砖块规格和型号的需求。
2.2 水泥制品生产电动螺旋压力机在水泥制品生产过程中广泛应用。
将水泥原料通过一定的比例混合，经过加水搅拌后，使用电动螺旋压力机进行成型。
通过调节压力和供料速度，可以生产出密度均匀、强度合格的水泥制品，如管道、管件等。
2.3 混凝土制品制造在混凝土制品制造中，电动螺旋压力机也扮演着重要的角色。
通过将混凝土原材料与适量的水混合，并加入特定的添加剂，再经过搅拌均匀，通过电动螺旋压力机的成型，可以制作出高密度、高强度、无气孔的混凝土制品，如砖、板和管道等。
三、电动螺旋压力机的关键技术分析3.1 电机选型与控制电动螺旋压力机的电机选型和控制对于成型效果和生产效率至关重要。
电动螺旋压力机螺杆的优化设计
电动螺旋压力机螺杆的优化设计发布时间：2022-01-10T06:34:39.650Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：尹薇薇孟繁强[导读] 使我国的电动螺旋压力机有了一个跨步式的前进，弥补了我国电动螺旋压力机的空缺，拜托了依赖进口。
辽阳锻压机床股份有限公司辽宁省辽阳市 111000摘要：为了提高电动螺旋压力机螺杆的综合力学性能，减小应力集中部的实际应力值，提高螺杆抗冲击能力，延长螺杆使用寿命。
本着设计理念高起点、设计要求高起点的原则，在不改变螺杆整体外形的条件下进行优化设计，应用CAD/CAE集成模拟设计平台，对螺杆进行静态和动态力学性能分析，优化出最优的设计方案。
关键词：电动螺旋压力机；螺杆；CAD/CAE有限元法；静态动态性能；应力；第一章绪论1.1目前我国锻造行业设备状况电动螺旋压力机由于其结构简单、抵抗偏载能力好、使用维护便捷、打击能量控制精确、产品成型精度高、生产效率高等优点，受到国内外制造业的青睐。
国外电动螺旋压力机已经发展较成熟，广泛使用在模锻、切边、校正等精密锻压工艺。
近些年来，伴随电机制作技术和我国电力工业的发展，研制我国的电动螺旋压力机的条件已经逐渐成熟，特别是开关磁阻电动机经过创新改进后在螺旋压力机上的使用，使我国的电动螺旋压力机有了一个跨步式的前进，弥补了我国电动螺旋压力机的空缺，拜托了依赖进口。
1.2模锻件常用的成型设备1.2.1模锻锤：蒸气（空气）锤、速控全液压模锻锤。
1.2.2机械压力机：新型多工位压力机、曲柄压力机、楔横轧机等。
1.2.3模锻液压机。
1.2.4螺旋压力机：摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机、高能螺旋压力机。
1.3电动螺旋压力机原理及特点电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，具有结构简单，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。
其工作原理是：采用电机带动小皮轮旋转，小皮带轮通过皮带带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动螺杆同步旋转并通过螺旋副驱动固定在滑块里面的螺母沿螺杆垂向往复运动，实现锻造成型。
L2.6／10螺杆式空压机的设计及改进
图１ Ｌ ２ ． ６ ／ １ ０螺杆式 空压机主要零部件
表 １ １ ＿ ２ ． ／１ ６ ０型螺杆式 空压机主要技术 参数
螺杆式组 ５ ： ６ 齿形转 子
压缩方式
压缩空气 出口压力 冷却方 式 压缩 空气出口温度 润滑油量
连续 ． 单级
＝１ ． ０Ｙ ， ＇ Ｐ ａ 风冷 ≤环境温度 ＋ ｌ ５ ℃ 约 １ ０ Ｋ ｇ （ 视油镜上下 限之间 ）
螺杆式空压机于 １ ９ ３ ４年 由瑞 典 皇 家 工 学 院教
我国螺杆式压缩机的设计和制造水平 。 ９ Ｏ 年代后 ， 国
外 的名牌螺杆式空压机大举进入我国压缩机市场， 现 在我 国空压机市场绝大部分都属于螺杆式空压机。 现 工厂电力 、 Ｄ Ｆ ８ Ｂ 、 Ｇ Ｋ１ Ｃ等 机 车均 已经 装配 螺 杆 式空 压机 。 相 比于活塞 空压 机 ， 螺 杆式 空压机 在整 机性 能 、 可靠性 、 制造工艺性及组装维护保养都 比较好 。 我厂现生产的 ３ Ｗ一 １ ． ６ ／ ９及 Ｎ Ｐ Ｔ ５型活 塞 空压 机 的 年产 量 成逐 年 下 降 的趋 势 ，最 终 也将 被 螺杆 式 空
额定功率
排气量
空压机重量
２ ２ ｋ Ｗ
Ｑ≥２ ． ６ ｘ９ ５ ％ｍ ３ ／ ｍｉ ｎ
约 ５ ２ ０ Ｋ ｇ （ 包括 电机、 底座及润 滑油 ）
１ 螺杆 式空压机概述
Ｌ ２ ． ６ ／ １ ０螺 杆式 空 压机 为需 要 中等 压缩 空气 量 的
允许工作循环（ Ｅ Ｏ＝ｌ ｉ ｌ ｔ ｘ １ ０ ０ ％Ｘ ｔ ， 一每循环 中的工作时 问； － 每循环的全部时问）
器、 油过滤 器 、 安全 阀 、 安全压力 保护开关 、 温 度 开 关 、视 油 镜 等 。其 主机 的作 用 是 提供 经 过两 次 过滤 Ｌ ２ ． ６ ／ １ ０型螺 杆式空 压 机是 根 据 工厂 各 种 车 型 的
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析概述随着科技的不断进步，压力机已成为现代工业生产中不可或缺的设备。
电动螺旋压力机作为一种新型的压力机，与传统压力机相比，具有许多优势和特点。
本文将对电动螺旋压力机与传统压力机进行比较与分析，以便更好地了解它们的不同之处。
一、工作原理传统压力机采用液压或气压作为动力源，通过液压缸或气压缸产生压力，从而实现对工件的加压。
而电动螺旋压力机则利用电动机驱动螺旋杆旋转，通过螺旋杆的运动，使活动块向下施加压力，以实现工件的加工和成型。
二、功能特点1. 灵活性：电动螺旋压力机具有较高的灵活性，可以根据工件的要求进行精确的调整和控制。
传统压力机则一般采用固定的工作方式和压力输出，无法灵活适应不同工件的需求。
2. 自动化：电动螺旋压力机通常配备数字控制系统，能够实现自动化的加工过程。
相比之下，传统压力机通常需要人工操作，运行效率较低。
3. 精度：电动螺旋压力机在调整和控制方面具有更高的精度，可以实现精确到毫米级的加工和定位。
而传统压力机在这方面的精度较低，只能实现相对较粗糙的加工。
4. 节能环保：由于电动螺旋压力机只需电能作为动力源，它不会产生液压油或气压等废气废液，因此具有较好的节能环保效果。
相比之下，传统压力机由于需要使用液压油或气压，存在一定的能源浪费和环境污染的问题。
三、应用领域电动螺旋压力机适用于需要高精度和高稳定性的工件加工，如精密仪器、精密零部件等。
它能够实现精确到微米级的定位和加工，满足对工件质量和尺寸精度要求较高的生产环境。
传统压力机适用于大量批量生产需要，如汽车制造、船舶制造等工业领域。
它具有高速度和高效率的优势，适用于对工件质量要求较低，但需要高产能的生产场景。
四、价格与维护成本电动螺旋压力机相对于传统压力机来说，价格较高。
这是因为电动螺旋压力机采用了更先进的技术和控制系统。
然而，电动螺旋压力机的维护成本较低，因为它几乎没有液压油或气压等需要定期更换和维护的部件。
电动螺旋压力机技术参数
电动螺旋压力机技术参数电动螺旋压力机，听起来高大上，但其实它就是个帮你轻松搞定很多任务的小帮手。
想象一下，你在车间里忙得不可开交，身边的同事们一个个像打了鸡血似的，全神贯注。
这时候，你得用到这个电动螺旋压力机。
它可不是普通的机器，能把各种材料压得服服帖帖，简直就是个工作中的“压压压王”。
它的技术参数虽然看起来复杂，但其实咱们用不着去死记硬背，关键是知道它能干什么，怎么样让它为你服务。
电动螺旋压力机的工作原理就是利用电动马达驱动螺旋杆，螺旋杆再转动，进而带动压头向下移动。
哎呀，听起来有点儿科普了，但你知道这玩意儿能干啥吗？它能用在很多领域，像是制造业、建筑业，甚至是一些小作坊。
它能够把金属、塑料、橡胶等材料轻松压制成型，真的是省时省力。
想想你在工作时，总是希望能事半功倍吧？这个小家伙可就能满足你的愿望。
再说说它的技术参数，虽然我知道你对数字不太感兴趣，但我得告诉你几个重点。
比如说，它的压制能力，一般都在几吨到几十吨不等，这意味着它能处理各种大大小小的工作。
你说，压个塑料件能多难？不，咱们可不能小瞧它，压的过程中温度、压力等因素都得控制得当，才能确保材料不会变形。
再加上它的速度，简直是闪电般的效率，让你根本停不下来。
用这台机器，不怕工作堆成山，瞬间就能把任务都搞定。
除了这些硬核的技术参数，电动螺旋压力机还有一个重要的特点，那就是操作简单。
只要你会按几个按钮，整个操作就能轻松上手。
对于那些不太喜欢复杂机器的朋友来说，这可是福音。
谁愿意跟着说明书转圈圈呢？机器上常常配有智能控制系统，可以实时监控各项参数，确保一切运行顺利。
这让你在工作时，可以省心不少，心里也能踏实。
说到安全，电动螺旋压力机也是下了不少功夫。
它通常会有各种保护装置，比如过载保护、紧急停机按钮等等，确保在使用过程中不出意外。
你想啊，谁也不想在工作时发生意外，搞得一团乱。
所以有了这些安全措施，大家用得也放心，心里也能更踏实。
我得说说维护保养。
zwly-260型无轴螺旋输送压榨一体机技术
无轴螺旋输送压榨一体机设备的技术描述一、设备概述：无轴螺旋输送压榨一体机的接料口能够完全接受格栅机排出的栅渣，栅渣进入无轴螺旋输送压榨一体机后，栅渣被输送、压榨、脱水，废水通过无轴螺旋输送压榨一体机底部的排水槽排出，压榨、脱水后的栅渣被排放、外运处理。
二、设备名称：ZWL Y-260型无轴螺旋输送压榨一体机三、主要技术参数：➢设备编号：2101-03➢螺旋直径：Φ260mm➢输送长度：4500mm➢电机功率：1.1KW➢电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级➢电源：380V 3相 50Hz➢设备数量：1台四、供货范围：1.我公司提供1套装配完整的ZWLY-260型无轴螺旋输送压榨一体机设备及其所需的所有连接附件、地脚螺栓等。
2.提供完整的结构安装图。
五、设备主要部件材质：➢机架：不锈钢AISI316L➢螺旋槽：不锈钢AISI316L➢螺旋体：不锈钢AISI316L➢罩盖：不锈钢AISI316L➢进料斗：不锈钢AISI316L➢接液槽：不锈钢AISI316L➢衬圈：尼龙66➢螺栓、螺母、垫圈：不锈钢AISI316L六、设备部件防腐：所有不锈钢部件先进行清理，然后对不锈钢部件进行酸洗钝化处理。
七、设备技术性能和结构特点：1.无轴螺旋输送压榨一体机主要由驱动装置、无轴螺旋、U型螺旋槽及盖板、衬板、压力门、进出料口、机架、排水管等组成。
2.无轴螺旋输送压榨一体机用于栅渣的输送、脱水、挤压，缩小垃圾体积，排除水分，降低含水量。
3.驱动装置采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级，电机额定功率比最大实耗功率大10％，电机转速不超过1500r/min。
4.驱动装置置于无轴螺旋输送压榨一体机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。
5.无轴螺旋输送压榨一体机的螺旋叶片为无轴结构形式，螺旋叶片采用厚度不低于20mm的不锈钢材料，焊接后的螺旋体具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送、压榨栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，即使在输送、压榨量较大的情况下螺旋叶片也不会发生变形。
双驱动电动螺旋压力机的传动系统分析
双驱动电动螺旋压力机的传动系统分析发布时间：2022-02-16T07:34:35.987Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：王雪，尹薇薇[导读] 设计者通常把电机与执行结构采用刚性连接的形式，在压力机打击力过大时，电机轴需要承受电机额定载荷数倍的冲击载荷，电机轴容易断裂。
辽阳锻压机床股份有限公司摘要：双驱动电动螺旋压力机在通过齿轮传动时有过载情况发生。
在分析压力机打击瞬间电机所有冲击扭矩的基础上，提出解决过载情况的方法，在齿轮传动时增加摩擦卸荷装置，能有效避免电机轴收到载荷过大导致电机轴断裂的问题。
通过冲击载荷及瞬时扭矩，计算所选碟簧的压缩量。
结论对双磁阻伺服电机驱动的电动螺旋压力机设计具有重要意义。
关键词：压力机；磁阻伺服电机；卸荷机构；碟型弹簧传统的电动螺旋压力机通常以皮带传动连接执行结构的形式，当压力机打击时，电机轴瞬时应力巨大，皮带的过载打滑可以保护电机轴避免电机轴断裂。
然而随着电动螺旋压力机技术的不断进步，以及国家对节能增效政策的加强，选用齿轮传动代替皮带传动可以显著提升电动螺旋压力机的传递效率，从而达到节能的效果。
设计者通常把电机与执行结构采用刚性连接的形式，在压力机打击力过大时，电机轴需要承受电机额定载荷数倍的冲击载荷，电机轴容易断裂。
因此，设计合适的齿轮卸荷机构可以在保证压力机正常工况打击力的同时，避免因打击力过载而造成的电机轴断裂的情况发生。
然而，当电动螺旋压力机吨位较大时，选用的电机功率也会更大，因而大吨位的电动螺旋压力通常采用多电机驱动形式，可以降低电机的功率从而分担电机载荷。
本文提出了一种计算电机端碟簧预紧力的方法，以及如何根据碟簧预紧力选择合适的碟簧。
齿轮传动卸荷机构1 碟簧预紧力分析电动螺旋压力的日常工作时应为刚性打击，打击瞬间，若滑块打击力为F，则大齿轮扭矩MF与角加速度有式（1）成立：式中：J为总转动惯量，J=J轮+i2J电，其中J轮为飞轮及螺杆总转动惯量（kg·m2），J电为电机轴转动惯量（kg·m2），i为传动比；ε为打击时飞轮角加速度（rad·s-2）；MF为系统负载扭矩（N·m）；F为滑块打击力（N）；rf为当量半径（m），，为螺杆中径（m），为螺杆的升角（rad），螺杆导程为（m）时，，为螺旋摩擦角（rad），为止推轴肩摩擦系数，为止推轴肩当量半径（m），，为轴肩外径（m）；为轴肩内径（m）。
螺杆可行性分析报告
螺杆可行性分析报告1. 引言本报告旨在对螺杆的可行性进行分析，并评估其在工程应用中的潜在优势和限制。
螺杆作为一种常见的机械装置，被广泛应用于许多领域，如运输、建筑和制造。
通过对螺杆的结构、原理和应用进行研究，我们可以更好地了解螺杆的可行性以及其在不同领域中的适用性。
2. 螺杆的结构与原理螺杆是由一个螺旋线形成的圆柱体，其表面上有一个或多个连续的螺旋槽。
螺杆通常与螺母配对使用，通过螺旋运动来实现机械运动或力的传递。
螺杆的结构和原理使其具有以下特点：-传动效率高：螺杆传动的效率通常较高，能够将输入转矩有效地传递给输出端，提高机械系统的工作效率。
-承载能力强：螺杆的设计可以提供较大的接触面积，从而增加了承载能力，使其适用于承受大载荷的应用场景。
-变速传动：通过改变螺杆的螺距和直径，可以实现变速传动，满足不同工况下的需求。
-自锁作用：螺杆传动具有自锁特性，即使在没有外力作用下，也能保持位置稳定性，避免意外运动。
3. 螺杆在运输领域的应用螺杆在运输领域中有广泛的应用，特别是在物料的输送和提升方面。
以下是螺杆在运输领域的几个常见应用案例：-输送带清洁系统：螺杆可以用于清洁输送带上的杂质和污垢。
通过旋转螺杆，可以将杂质从输送带上刮下，并将其转移到另一个位置进行处理。
-粉末和颗粒物料的输送：螺杆输送机可以用于输送粉末和颗粒状的物料，如谷物、水泥和煤炭。
螺杆输送机的优势在于输送距离长、输送能力大，并且适用于各种物料。
-垃圾处理系统：螺杆可以用于垃圾处理系统中的废物输送和处理。
通过将废物推送到特定位置，可以实现垃圾的分类和处理，提高垃圾处理的效率和环境友好性。
4. 螺杆在建筑领域的应用螺杆在建筑领域中也有多种应用，以下是几个常见的例子：-建筑材料的搬运：螺杆可以用于建筑材料的搬运，如混凝土、砂石和砖块。
通过旋转螺杆，可以将建筑材料从一个位置输送到另一个位置，减轻工人的劳动强度。
-建筑机械的升降：螺杆可以用于建筑机械的升降，如升降平台和升降机。
电动螺旋压力机的能效分析与优化
电动螺旋压力机的能效分析与优化概述电动螺旋压力机是一种常用于工业领域的压力设备，能够通过电力驱动螺旋机构产生压力，将力量传递到待加工材料上。
在现代工业生产中，电动螺旋压力机的能效分析与优化成为关注的焦点。
本文将对电动螺旋压力机的能效进行详细分析，并提出相应的优化方案，旨在提高设备的能效水平，减少能源消耗，降低生产成本。
能效分析电动螺旋压力机的能效主要体现在能源利用效率上。
要全面分析设备的能效，需要从以下几个方面考虑：1. 功率消耗：电动螺旋压力机的功率消耗直接影响其能源利用效率。
通过分析设备的电力输入与输出，可以计算出设备的功率消耗情况。
在实际生产中，可以采集设备运行时的电能数据，并结合设备的工作负荷情况，进行功率消耗的统计与分析。
2. 转换效率：电动螺旋压力机的转换效率指的是设备将电能转换为机械能的效率。
转换效率的高低直接影响设备的能源利用效率。
通过测定设备的输入功率与输出功率，可以计算出其转换效率。
在现有技术条件下，提高设备的转换效率可以通过优化设备的设计、改进传动系统以及降低机械损失等措施来实现。
3. 负载适应性：电动螺旋压力机的负载适应性指的是设备在不同负载下的能效表现。
负载适应性差的设备会在负载变化时产生过多的能量损耗，从而影响能源利用效率。
优化设备的负载适应性可以通过改进控制系统，提高设备的响应速度和稳定性，使其能够根据负载变化自动调整工作状态，从而达到节能效果。
优化方案基于以上能效分析，我们可以提出以下优化方案，以提高电动螺旋压力机的能效水平：1. 设备升级与改造：对于老旧的电动螺旋压力机，可以考虑进行设备升级与改造。
通过更换更高效的电动机、优化传动系统、采用先进的控制技术等手段，提高设备的转换效率和负载适应性。
2. 节能措施：采取节能措施是提高电动螺旋压力机能效的有效途径。
例如，在设备的电路中添加变频器，通过调整电机的转速来匹配实际负载，减少能量损耗。
此外，合理选择电动机的额定功率与运行负载的匹配度，选用高效传动装置和减少机械耗损的工艺设计等也能有效提高设备的能效水平。
电动螺旋压力机的结构与工作原理介绍
电动螺旋压力机的结构与工作原理介绍电动螺旋压力机是一种常见的机械设备，主要用于压缩和成型物体。
它具有高效、稳定和精密的特点，被广泛应用于制造业，特别是在金属加工和塑料成型等领域。
本文将介绍电动螺旋压力机的结构和工作原理。
一、结构电动螺旋压力机主要包括主机机架、液压系统、电气系统和操纵系统等几个部分。
主机机架是电动螺旋压力机的基本支撑结构，它通常采用高强度的钢材制成，以确保机器的稳定性和强度。
机架上设有工作台面，并设置有升降装置，使工作台面能够根据需要上下移动。
液压系统是电动螺旋压力机的动力来源，它主要由液压泵、高压油管、液压缸和油箱等组成。
液压系统的作用是通过液压泵将液压油泵入高压油管，再通过油管输送到液压缸中，产生足够的压力来驱动压力机进行工作。
电气系统主要由电机、电控柜和控制按钮等组成。
电机是电动螺旋压力机的驱动装置，它提供动力给液压泵，使其能正常工作。
电控柜用于控制电机的启停和电压调节等功能，控制按钮用于控制机器的运行和急停等操作。
操纵系统包括手动操纵和自动操纵两种方式。
手动操纵通过操纵杆和按钮来实现机器的运行和停止，操作简单便捷；自动操纵通过预设的程序进行操作，可以实现自动化生产，提高生产效率。
二、工作原理电动螺旋压力机的工作原理基于液压传动和螺旋机构的作用。
当电动螺旋压力机开始工作时，操作人员将待压物体放置在工作台面上，然后根据需要调整工作台面的高度。
接下来，操作人员通过操纵系统启动电机，电机带动液压泵开始工作。
液压泵将液压油泵入高压油管中，再通过油管输送到液压缸中。
液压缸接收液压油的压力作用，并将压力传递给螺旋机构。
螺旋机构是电动螺旋压力机的关键部件，它由导杆、螺杆、螺母和滑块等组成。
当液压油的压力作用于螺杆上时，螺杆产生旋转运动，通过螺母的传动作用，使滑块下压，对待压物体施加压力。
螺旋机构的设计使得电动螺旋压力机能够产生较大的压力，并能根据需要进行调节。
同时，螺旋机构通过滑块的运动，可以实现对物体的成型或压缩。
电动螺旋压力机对金属材料的成型技术分析
电动螺旋压力机对金属材料的成型技术分析随着现代工业的发展，金属材料在制造中扮演着重要的角色。
在金属加工过程中，成型是一种常见的加工方法，它可以将金属材料按照所需形状进行加工。
电动螺旋压力机是一种常用的金属材料成型设备，本文将对其对金属材料的成型技术进行分析。
首先，让我们了解一下电动螺旋压力机的基本原理和构造。
电动螺旋压力机是一种通过电动机驱动螺旋杆旋转，通过螺旋压力将金属材料加工成所需形状的设备。
其主要构造包括电动机、传动装置、螺旋杆、工作台和压力传感器等组成。
电动螺旋压力机的成型过程主要分为下压和保压两个阶段。
下压阶段通过调节电动机的速度和螺旋杆的步距，将金属材料压入模具中。
保压阶段通过对压力传感器进行反馈控制，保持恒定的压力，使金属材料更好地进行形状变化。
接下来，我们就电动螺旋压力机在金属材料成型中的几个关键技术进行分析。
首先是模具设计技术。
模具是电动螺旋压力机成型过程中的关键部件，它的设计直接影响着成型效果和产品质量。
模具设计需要考虑金属材料的性质、形状复杂程度、成型压力等因素。
在设计过程中，需要确定模具的形状、尺寸和工艺要求，合理选择材料，保证模具的强度和耐磨性。
此外，采用合适的模具加工工艺，如精细加工和热处理等，可以提高模具的寿命和加工精度。
其次是金属材料的选择和准备技术。
成型过程中使用的金属材料应根据所需产品的性质和要求进行合理选择。
常见的金属材料包括铝合金、铜、不锈钢等。
不同材料的成型特性有所差异，因此需要采取相应的准备措施，如预热、表面处理和润滑剂的使用等。
这些措施可以提高金属材料的可塑性，减少成型过程中的摩擦和磨损。
第三是成型工艺参数的调节技术。
成型工艺参数的调节是保证成型质量和效率的关键。
这些参数包括成型速度、步距大小、保压时间和保压力等。
合理调节这些参数可以控制金属材料的流动性和变形程度，从而获得所需的成型形状。
调节过程中，需要根据金属材料的性质和成型要求，进行试验和优化，找到最佳的成型工艺参数。
260电动螺旋压力机螺杆设计分析
260电动螺旋压力机螺杆设计分析260电动螺旋压力机螺杆设计分析螺杆的断裂应从材料成分、金相组织、零件设计、加工工艺、热处理等几方面分析。
本处仅从设备使用选型和零件设计方面两方面分析。
零件设计分析对比我公司成熟产品315t、400t进行对比分析，参照胶东公司产品1600t、2500t进行参照分析。
希望藉此找到断裂原因，避免同类错误。
将产品完善成熟。
1.设备选型分析：（锻造零件图）首先，分析下锻造该零件需要多大的电动螺旋压力机由公式：已知该零件的：F=3848 mm2V=25553 mm3σ=26 Mpa带入上式：P=1470000 N=150T由以上可知热锻该零件所需压力在150t，选用260t压力机锻造合适，无超载使用现象。
这样可以排除由过载引起的零件断裂。
2.螺杆的结构和强度分析：选用我公司260t、315t、400t吨位接近的螺杆进行对比分析，选用胶东1600t、2500t螺杆进行参照分析：260t压机螺杆台肩局部图315t压机螺杆台肩局部图400t压机螺杆台肩局部图由以上三图可知，台肩厚度260t、315t、400t最大厚度(受力最大部分也是实际断裂位置)分别为72.5、78、87从数据看三者相差不大。
台肩厚度260t、315t、400t受力最小处厚度分别为50、78、87，260t此处做了削尖圆滑过渡处理（胶东厂家也做了类似处理），315t、400t是直台倒角结构。
260t螺杆在承受最大力5200000N时螺杆的有限元分析云图：315t螺杆在承受最大力6300000N时螺杆的有限元分析云图400t螺杆在承受最大力8000000N时螺杆的有限元分析云图由以上三图，我公司260t、315t、400t吨位接近的螺杆受力情况看，结果和结构分析基本一致，三者相差不大，分别为：362Mpa、327 Mpa、318 Mpa都小于材料35CrMo调质状态的屈服强度540 Mpa。
并都有较大的安全系数，均大于1.5，一般安全系数在1.1至1.5之间。
有限元ANSYS分析电动螺旋精压机圆螺母
有限元ANSYS分析电动螺旋精压机圆螺母发布时间：2022-06-22T12:49:35.426Z 来源：《科技新时代》2022年6期作者：尹薇薇[导读] 结论，用有限元方法可以对拉杆及圆螺母螺纹连接位置进行受力分析，对提升拉杆及圆螺母螺纹连接强度有重要意义。
辽阳锻压机床股份有限公司辽宁省辽阳市 111000 摘要：电动螺旋精压机产生的精压力通过运动部件滑块→螺杆→止推轴承→传递给组合机身，而组合机身是通过拉杆及圆螺母产生一定的预紧力将组合机身的所有部件组合到一起，所以精压力最终传递到拉杆及圆螺母螺纹连接位置，通过ANSYS有限元分析软件对拉杆及圆螺母螺纹连接位置受力进行分析，根据分析结果提出结构优化方案，从而提升电动螺旋锻压机的经济型及可靠性。
结论，用有限元方法可以对拉杆及圆螺母螺纹连接位置进行受力分析，对提升拉杆及圆螺母螺纹连接强度有重要意义。
关键词：精压机；拉杆；圆螺母；有限元分析；ANSYS电动螺旋精压机是利用大皮带轮储存的能量，通过螺杆滑块的传递，最终使工件变形的锻压设备。
本机适用于生产各种复合底器皿，能生产大型、中型、圆型、椭圆型复合底。
该设备具有工作精度高，行程次数多，控制系统先进等优点，可实现工件自动顶出。
根据用户特殊订货压机设有工作时的峰值显示，可以显示工件成型的力量，还有对操作者人身进行保护的红外线反射式安全防护装置。
精压力通过运动部件滑块→螺杆→止推轴承→传递给组合机身，而组合机身是通过拉杆及圆螺母产生一定的拉紧力将组合机身的横梁、立柱等部件组合到一起，所以精压力最终传递到拉杆及圆螺母螺纹连接位置。
所以螺纹的位置受力的情况在很大程度上影响了拉杆的使用寿命，最终影响精压机机身的使用寿命。
图1为优化圆螺母前的机身结构，图2为优化圆螺母后的机身结构；图1 图 2使用ANSYS有限元分析软件能够综合分析圆螺母与拉杆间螺纹的受力情况，从而帮助设计者对圆螺母结构进行结构优化来拉杆及圆螺母使用寿命。
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260电动螺旋压力机螺杆设计分析
260电动螺旋压力机螺杆设计分析
螺杆的断裂应从材料成分、金相组织、零件设计、加工工艺、热处理等几方面分析。
本处仅从设备使用选型和零件设计方面两方面分析。
零件设计分析对比我公司成熟产品315t、400t进行对比分析，参照胶东公司产品1600t、2500t进行参照分析。
希望藉此找到断裂原因，避免同类错误。
将产品完善成熟。
1.设备选型分析：（锻造零件图）
首先，分析下锻造该零件需要多大的电动螺旋压力机
由公式：
已知该零件的：F=3848 mm2
V=25553 mm3
σ=26 Mpa
带入上式：P=1470000 N=150T
由以上可知热锻该零件所需压力在150t，选用260t压力机锻造合适，无超载使用现象。
这样可以排除由过载引起的零件断裂。
2.螺杆的结构和强度分析：
选用我公司260t、315t、400t吨位接近的螺杆进行对比分析，选用胶东1600t、2500t螺杆进行参照分析：
260t压机螺杆台肩局部图
315t压机螺杆台肩局部图
400t压机螺杆台肩局部图
由以上三图可知，台肩厚度260t、315t、400t最大厚度(受力最大部分也是实际断裂位置)分别为72.5、78、87从数据看三者相差不大。
台肩厚度260t、315t、400t受力最小处厚度分别为50、78、87，260t此处做了削尖圆滑过渡处理（胶东厂家也做了类似处理），315t、400t是直台倒角结构。
260t螺杆在承受最大力5200000N时螺杆的有限元分析云图：
315t螺杆在承受最大力6300000N时螺杆的有限元分析云图
400t螺杆在承受最大力8000000N时螺杆的有限元分析云图
由以上三图，我公司260t、315t、400t吨位接近的螺杆受力情况看，结果和结构分析基本一致，三者相差不大，分别为：362Mpa、327 Mpa、318 Mpa都小于材料35CrMo调质状态的屈服强度540 Mpa。
并都有较大的安全系数，均大于1.5，一般安全系数在1.1至1.5之间。
胶东厂家同类设备螺杆受力情况：
1600t螺杆在承受最大力32000000N时螺杆的有限元分析云图
2500t螺杆在承受最大力50000000N时螺杆的有限元分析云图
由以上两图，胶东公司1600t、2500t螺杆应力情况，分别为434 Mpa和379 Mpa，其受力和我公司产品基本相当，还略高于
我司产品。
但都小于材料35CrMo调质状态的屈服强度540 Mpa。
其安全系数为1.25和1.4。
260t压机在锻造该零件时的受力状况，即螺杆承受150t力时1500000N
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此时螺杆的应力只有仅仅的104Mpa。
一般钢材也可承受的应力。
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