机械制图装配图

(a) 正确
(a) 正确
(b) 错误 图9-11 两零件的接触面
(b) 错误 图9-12 接触面转折处的结构
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③ 为了保证螺纹的拧紧，应适当加长螺纹尾部，并在螺杆上加工 出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。 ④ 为了保证螺纹紧固件与被连接工件的表面接触良好，常在工件 上做出沉孔或凸台。
(a) 尾部加长
● 装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。例如，应满足零件装配 的加工要求、装配后的密封要求等。 ● 检验、试验的条件以及操作要求。 ● 对产品的使用、维护、保养以及运输方面的要求。
技术要求一般用文 字写在明细栏上方或 图纸下方空白处。
图9-5 滑动轴承装配图
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9.4 装配图的零、部件序号及明细栏
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2. 拆卸部件、画装配示意图
装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样。它的主要作用是避
免由于零件拆卸后可能产生的错乱致使重新装配时发生困难，同时在画
装配图时亦可作为参考。
装配示意图主要记录每个零件的名称、数量、位置、装配关系及拆
卸顺序，而不反映整个部件的结构和各零件的具体形状。在示意图上应
对各个零件进行编号，还要确定各标准件的规格、尺寸和数量，并标注
④ 对于一组紧固件(如螺栓、螺母、垫圈)以及装配关系清楚的零件组， 允许采用公共指引线。
(a)
(b)
图9-8 零、部件序号
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⑤ 在装配图中，对同种规格的零件只编写一个序号；对同一标准的部件 (如油杯、滚动轴承、电机等)也只编一个序号。 ⑥ 序号应沿水平或竖直方向按顺时针或逆时针排列均匀整齐。
(a)
2. 标注零、部件序号的规定
① 零、部件序号(或代号)应标注在图形轮廓线外边，并填写在指引线一 端的横线上或圆圈内， 指引线、横线或圆均用 细实线画出。
(a) 图9-8 零、部件序号
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② 指引线应从所指零件的可见轮廓线内引出，并在末端画一个小圆点， 序号的字体要比尺寸数字大一号或两号。如所指部分内不宜画圆点时 (很薄的零件或涂黑的断面)，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部 分的轮廓。 ③ 指引线既不能相交，也不宜过长。当通过有剖面线的区域时，尽量不 与剖面线平行。必要时，指引线可画成折线，但只允许曲折一次。
图9-7 简化画法
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9.3 装配图中的尺寸和技术要求
9.3.1 装配图中的尺寸
装配图主要用于表达零、部件的装配关系，因此尺寸标注的要求不同 于零件图。一般只需标注装配体的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外 形尺寸和其他一些重要的尺寸。
1. 性能(或规格)尺寸
性能尺寸表明了装配体的性能或规格，这些尺寸在设计时就已经确定， 它是设计和选用产 品的主要依据。如图9-5 中所示轴孔尺寸φ25H8， 它反映了该部件所支承 转轴的直径大小。
图9-1 机用虎钳
图9-2 机用虎钳装配图
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9.1.2 装配图的内容
一张完整的装配图包括下列五个方面的内容。
一组视图：表达组成机器或部件的各零件之间的位置关系、装配关系、
工作原理、主要零件的结构和形状。
必要的尺寸：反映装配体的性能、规格，以及装配、安装、检验等所
需的尺寸。
技术要求：用文字或代号说明装配体在装配、安装、调试时应达到的
图9-4 实心件和紧固件的画法
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9.2.2 特殊画法
1. 沿零件结合面剖切(拆卸画法) 在装配图中，当某个零件遮住其他需要表达的结构时，可假想用剖切平 面沿零件的结合面剖开。作图时应注意，零件结合面上不应画剖面线，但 被剖切的部分，如螺杆、螺钉等必须画出剖面线。 如图9-5所示滑动轴承装配图中的俯视图，为了表示轴衬与轴承座的装 配关系，右半部 就是沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖开的，图中被 剖切的螺杆画上 了剖面线。
《机械制图》 装配图
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9.1 装配图概述
如图9-1所示的机用虎钳是由固定钳座、丝杆、活动钳身、螺钉和方 形螺母及钳口板等零件组成。
一台机器或一个部件都是由若干个零件按一定的装配关系装配而成的。 这种表达机器（或部件）及其组成部分的连接、装配关系等的图样，称 为装配图。
图9-1 机用虎钳
图9-2 机用虎钳装配图
图9-9 标准规定的明细栏
图9-10 简化的明细栏
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9.5 常见的装配结构
为了保证机器或部件的性能，并方便零件的加工以及装配体检 修时的拆装。设计时，应掌握装配工艺对零件结构的要求。
9.5.1 装配工艺结构 ① 在同一方向上，两个零件只能有一对接触表面。 ② 两零件有一对相交的表面接触时，应在接触面的转角处制成 倒角或在轴肩根部切槽，以保证两零件接触良好。
(a)
图9-6 假想画法
(b)
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3. 简化画法
① 对于装配图中若干相同的零件组，如螺纹紧固件等，可详细地画出 一组，其余只用点画线表示出位置即可，如图9-7所示的螺柱和轴承。 ② 在装配图中，对断面厚度小于2mm的零件可以涂黑来代替剖面线。 ③ 一般省略零件的较小工艺结构，如倒角、退刀槽和小圆角等。
图9-5 滑动轴承装配图
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2. 假想画法
① 在装配图中，为了表示运动零件的极限位置或运动范围，常将其画 在一个极限位置上，另用双点画线画出零件的另一极限位置，并注上 尺寸，此表达方法称为假想画法。 例如图9-6(a)中手柄的转动范围和图9-6(b)所示的铣床顶尖的轴向运动 范围均用双点画线表示。 ② 为了表示装配体与其他零(部)件的安装或装配关系，也可采用假想画 法。如图9-6(a)中表示箱体安装在用双点画线表示的假想底座零件上。
Байду номын сангаас
的尺寸，如滑动轴承装
配图中的114、2×φ12
等。
图9-5 滑动轴承装配图
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4. 总体尺寸
表示装配体的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件所占空间 的大小，作为在包装、运输、安装以及厂房设计时考虑的依据，例如图9-5 中的164、54、和80。
5. 其他重要尺寸
在零部件设计时，经过计算或根据某种需要而确定的尺寸(不属于上述四 类尺寸)。例如，为了保证运动零件有足够运动空间的尺寸，安装零件需要 的操作空间的尺寸以及齿 轮的中心距等。
(b) 退刀槽
(c) 凹坑
图9-13 螺纹连接结构
(d) 倒角
(a) 凹坑 图9-14 沉孔和凸台结构
(b) 凸台
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⑤ 在设计螺栓和螺钉连接的位置时，应考虑拆装方便，留出所需 空间。 ⑥ 若螺栓头部全封在箱体内，则不便安装。为此，可在箱体上开 一个手孔或改用双头螺柱连接。
(a) 合理
(b) 不合理
9.2.1 规定画法
① 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线，不接触的表面和非配 合的表面应画两条线，即使间隙很小，也应将其画出。 ② 两个或两个以上的零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不 同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
图9-3 接触面与配合面的画法
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9.2 装配图的表达方法
(a) 合理
(c) 合理
(d) 不合理
图9-15 留出扳手、螺钉的活动空间
(b) 不合理 图9-16 开手孔或用采用螺柱连接
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9.5.2 常见装置
1. 螺纹防松装置
机器在工作时，由于受冲击和振动等的作用，会使螺纹松动。因此，经 常采用图9-17所示的螺纹防松结构装置。
① ③ 双 开螺口母销锁防紧松：依开靠口两 销螺 直母 接拧 锁紧 住后 了产 六生 角的 开轴 槽向 螺力 母，使螺之母不与能螺松栓脱牙。之间 的 ④摩止擦动力垫增圈大防而松防：止此螺类母装自置动常松用脱于。固定安装在轴端部的零件。如图9② 17(弹d)簧所垫示圈，锁在紧开：槽当的螺轴母端拧止紧动后垫，圈弹与簧圆垫螺圈母受联压合变使平用。，由可于直垫接圈锁对住螺 母。 母施加的轴向力阻止了螺母的转动，因而防止其松脱。
(a) 双螺母锁紧
(b) 弹簧垫圈锁紧
(c) 开口销防松
图9-17 螺纹防松结构及装置
(d) 止动垫圈防松
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2. 滚动轴承的固定装置
为了防止滚动轴承产生轴向窜动，须设置一定的结构来固定其内、外 圈，常用的结构如图9-18所示。
图9-18(a)所示采用了轴肩和孔肩的固定方式，此时轴肩或孔肩的高度 须小于轴承内圈或外圈的厚度。
前面所介绍的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图等不仅适用于 零件图，也完全适用于装配图。此外，由于装配图与零件图的表达要求 不同，因此装配图另有一些规定画法、特殊画法及简化画法。
9.2.1 规定画法
③ 在装配图中，对于标准件(如螺栓、螺母、键和销等)和实心零件(如 轴、连杆、手柄等)，当剖切面通过其轴线作纵向剖切时均按不剖绘制。 如需要特别表明零件的结构，如凹槽、键槽、销孔等，则可采用局部剖 视图表示。
要求及使用规范。
零件的序号和明细栏：
组成装配体的各种零件都
应按顺序编号，并在标题
栏上方的明细栏中列出零
件的序号、名称、数量、
材料、规格等。
标题栏：注明装配体的
名称、重量、画图比例以
及与设计、生产管理有关
的内容。
图9-2 机用虎钳装配图
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9.2 装配图的表达方法
前面所介绍的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图等不仅适用于 零件图，也完全适用于装配图。此外，由于装配图与零件图的表达要求 不同，因此装配图另有一些规定画法、特殊画法及简化画法。
为了便于图样的阅读和管理以及作好生产前的准备工作，需要对装配图 上的每个零件或部件编写序号，并填写明细栏(表)。
9.4.1 零、部件序号 1. 零、部件序号的编写方法
可按以下两种方法编写零、部件的序号：
● 将装配图上所有的零件包括标准件在内，按一定顺序编注序号。 ● 将装配图上所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按顺序编注序号。