7S管理办法

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7S管理办法

7S管理办法7S管理办法1. 介绍7S管理办法是一种组织管理工具，它包括用于评估和改进企业内部流程和运营的七个要素。

这些要素相互依存，并且在组织中起到相互支持的作用。

通过有效的7S管理，企业可以优化资源利用、提高效率、增强竞争力。

2. 7S要素2.1. 战略（Strategy）战略是指企业的长期目标和路径规划。

在7S管理中，战略要素包括制定和沟通企业的愿景、使命、价值观以及目标设定和战略规划。

2.2. 结构（Structure）结构是指组织的层级结构和职权关系。

在7S管理中，结构要素包括确定组织的层级结构、职责分工和决策流程。

2.3. 系统（System）系统是指组织内部的各种流程、规范和程序。

在7S管理中，系统要素包括制定和执行各种管理制度、流程和程序，以确保组织的正常运作。

2.4. 技能（Skills）技能是指组织成员的专业知识和能力。

在7S管理中，技能要素包括组织培训和发展计划，以及确保组织成员具备适应变化和发展的必要技能。

2.5. 共享价值观（Shared Values）共享价值观是指组织内部成员的共同信念和核心价值观。

在7S管理中，共享价值观要素包括明确和传达组织的核心价值观，以及确保组织成员对这些价值观的认同和行动。

2.6. 人员（Staff）人员是指组织内部成员的数量、素质和配备情况。

在7S管理中，人员要素包括确定组织成员的数量和需求，招募和选拔合适的人员，以及提供适当的激励和福利。

2.7. 样式（Style）样式是指组织内部成员的行为和领导风格。

在7S管理中，样式要素包括领导者的行为和作风，以及建立良好的组织文化和氛围。

3. 实施步骤3.1. 评估当前状态首先，对组织内部的每个7S要素进行评估。

了解目前的状况，确定存在的问题和改进的空间。

3.2. 设定目标和计划根据评估结果，制定改进目标和计划。

确保目标具体、可行，并有明确的时间表和责任人。

3.3. 实施改进措施根据目标和计划，逐步推进改进措施的实施。

7s管理规定3篇

7s管理规定3篇7s管理规定1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。

二、适应范围：本公司7s检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。

三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。

四、策划1.成立7s推行组织7s推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7s推行之策划及推行实务指导，7s推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。

其中推行干事由主任委员指派，负责组织7s推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7s之推行及参与7s检查与评比;2.拟定推行方针及目标(1)7s要素：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。

3.7s活动宣传(1)7s推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。

五、内容1.7s检查评比小组成员(1)7s检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7s之积极性。

(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7s检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。

2.7s自查各部门依《7s检查评分标准》确定本部门7s执地情况，每日安排人员检查本单位的7s执行情况。

3.7s检查及评比时间(1)7s检查与评比小组每周不定时依《生产区7s检查评分标准》检查各单位的7s实施情况，检查前7s执行干事召集7s检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7s检查与评比小组组长负责汇总7s检查结果并进行7s评比，评比结果记录于《7s评比排名表》内并于本周六下班前发出。

7S管理标准及考核方法

制定实施计划
01
02
03
明确7S管理目标
根据企业实际情况，制定明确的7S管理目标，如提高生产效率、改善工作环境等。
制定实施计划
根据目标，制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、所需资源等。
获得领导支持
向企业领导汇报实施计划，获得领导的支持和承诺，确保计划的顺利推进。
宣传教育及培训
宣传7S管理理念
考核结果应用
奖惩措施
根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行
适当的惩罚。
改进措施
针对考核中发现的问题，制定相应的改进措施，并跟踪验证改进效果
。
员工培训
根据考核结果，对员工进行有针对性的培训，提高员工的7S管理意识
和技能水平。
管理评审
将考核结果作为企业管理评审的输入，不断完
整理（Seiri）
对工作场所内的物品进行分类处理，区分必需品和非必需品，将非必需品及时清理出现场，保持现场整洁。
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
保持工作场所的清洁卫生，定期清扫设备、设施和工作区域，确保现场干净、整洁。
对必需品进行合理的定置和标识，方便取用和归位，提高工作效率。
7S管理标准概述
善7S管理体系。
05
7S管理标准实施效果评估
现场环境改善效果
工作场所整洁有序
实施7S管理后，工作场所的物品摆放整齐，标识清晰，环境整洁有序。
安全隐患减少
通过规范的管理，减少了现场的混乱和安全隐患，提高了员工的安全意识。
资源利用效率提高
优化了现场布局和物流，减少了浪费，提高了资源利用效率。
员工素质提升效果

7S管理办法

1．目的通过7S的实施,激发员工的责任感，团队意识,安全意识，节约意识以达到:1.1消除工作场所内的浪费,降低生产成本；1.2工作场所的合理化,提高生产效率；1.3创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境；1.4降低不良率, 节约成本；1.5 进一步落实管理执行力，提高品质控制能力；1.6满足并超越顾客要求,提升企业形象2. 适用范围2.1包括各生产车间、仓库、办公室在内的本公司各部门。

3. 术语和定义3.1 “7S”是指整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSU)、安全(SAFE)、节约(SAVE)之总称。

3.2 整理:将工作场所内之人,事,物品区分为“需要用的”与“不需要用的”。

3.3 整顿:将要用的物品规划并明确标识,定点定量定位摆放,需要时马上找到。

3.4 清扫:将不要的物品清除或打扫干净。

3.5 清洁:将整理、整顿、清扫后的工作场所持续且随时保持整洁、美观状态。

3.6 素养:让所有人员从心态上养成遵章守纪,按规范、标准作业的习惯,把有形的制度变为“无形”自觉的行动,真正做到“以厂为家,厂兴我荣,厂衰我耻”的境界。

3.7安全:清除隐患,排除险情,预防安全事故发生.3.8节约:对时间、空间、能源等合理利用，发挥它们的最大效能，创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

4. 职责与权限4.1 7S管理委员会（小组）构成由总经理/副总担任主任/副主任, 品保经理担任执行主任，生产经理、管理部经理任监事主任，业务主管、模具部主管、生产主管、品质主管、工程主管、钳工主管、注塑主管、仓库主管、组装主管、文员为委员。

具体组织结构见附图。

4.2 7S管理委员会的职责4.2.1主任/执行主任:4.2.1.1 负责7S管理小组的整体运作；4.2.1.2下达“7S”目标方针,批准7S活动计划，全面掌控“7S”推行进度及结果。

4.2.2监事主任:4.2.2.1拟订7S活动推行方案，组织活动期间绩效之评估,实施过程检讨及追踪改善；4.2.2.2全面实施本办法,督导各部门执行；4.2.2.3召集会议和整理资料,检讨执行状况。

7S管理制度

7S管理制度第一篇：7S管理制度车间7S管理制度7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约1、整理：区分存废，去坏留好，区分要与不要的东西，撤离不需要的东西2、整顿：规划区域，各就各位把要的东西标识好，并按规定位置摆放整齐3、清扫：环境设备，清扫干净将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾状态4、清洁：清爽干净，恒久保持维持前3S效果，制度化，规范化5、素养：恒久维持，习惯自然塑造人的品质，制度化，规范化6、安全：安全生产，重于泰山，确保工作生产安全，关爱生命，以人为本7、节约：节约成本，从点滴做起，关注节约，关注浪费，关注效率，节约刻不容缓，浪费及待解决，效率急需提高一、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

特制订如下管理制度。

二、职责1、车间主任负责7S管理制度的推行与协调控制。

2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。

3、车间人员负责7S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围此管理制度适用于车间生产部门。

四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要车间员工共同执行与规范。

2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

五、制度内容1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任落实到具体个人。

2、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多时，必须及时进行清理)，保持台面上无杂物，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。

4、责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。

7s管理实施规定6篇

7s管理实施规定6篇7s管理实施规定 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。

2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。

3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。

3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。

3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。

3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。

3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。

4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。

5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。

办公室7S管理规范

办公室7S管理规范引言概述:办公室7S管理是一种管理方法，旨在提高办公室的效率和组织能力。

通过对办公室环境、设备、文件、流程等进行规范化管理，可以提高工作效率、减少浪费和错误。

本文将详细介绍办公室7S管理的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质。

一、整理:1.1 整理办公桌和文件柜整理办公桌和文件柜是整理办公室的第一步。

将桌面上的杂物归类整理，保持桌面的整洁和清爽。

同时，整理文件柜中的文件，按照一定的分类和标签进行整理，方便查找和归档。

1.2 整理办公设备和工具办公设备和工具是办公室工作的基础。

定期检查和整理办公设备，确保设备正常运行和维护。

同时，整理工具箱中的工具，保持工具的完好和有序，方便使用和维护。

1.3 整理办公室布局和装饰办公室的布局和装饰对工作效率和员工的心情有着重要影响。

合理规划办公室的布局，确保员工之间的合作和沟通更加顺畅。

同时，整理办公室的装饰，使办公环境更加舒适和温馨。

二、整顿:2.1 整顿办公流程和工作规范整顿办公流程和工作规范是提高工作效率和减少错误的关键。

制定和规范办公流程，明确每一个环节的责任和工作要求。

同时，建立和遵守工作规范，确保每一个员工按照规定的程序和标准进行工作。

2.2 整顿文件管理和信息流通文件管理和信息流通是办公室工作的重要环节。

建立完善的文件管理系统，包括文件的存储、归档和查找等。

同时，规范信息的传递和流通，确保信息的准确和及时。

2.3 整顿会议和沟通方式会议和沟通是办公室工作中必不可少的环节。

整顿会议的组织和流程，确保会议的有效和高效。

同时，整顿沟通的方式和渠道，使沟通更加顺畅和明确。

三、清扫:3.1 清扫办公室环境清扫办公室环境是保持办公室整洁和卫生的重要措施。

定期打扫办公室的地面、桌面和设备，保持办公环境的清洁和舒适。

3.2 清扫办公设备和工具办公设备和工具的清洁和维护对工作效率和设备寿命有着重要影响。

定期清洁办公设备和工具，保持设备的正常运行和使用寿命。

7s管理制度范本

7s管理制度范本一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效的管理。

7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。

通过推行 7S 管理，可以提高工作效率，保证工作质量，降低成本，创造一个整洁、有序、安全的工作环境。

二、7S 管理的具体内容（一）整理（Seiri）1、定义：区分必需品和非必需品，清除非必需品。

2、目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

3、实施要点：对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。

区分必需品和非必需品，判断的标准是物品在当前工作中的使用频率和重要性。

清除非必需品，对于不需要的物品，要坚决清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。

对必需品进行分类管理，确定其存放位置和数量。

（二）整顿（Seiton）1、定义：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。

2、目的：工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。

3、实施要点：确定物品的放置位置，要遵循方便、快捷、安全的原则，尽量减少员工的动作浪费。

对物品进行分类摆放，按照不同的类别、规格、型号等进行区分。

对摆放好的物品进行标识，标识要清晰、明确、易于识别，可以采用标签、看板、颜色等方式。

保持物品的摆放整齐，定期进行检查和整理。

（三）清扫（Seiso）1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的产生。

2、目的：保持工作场所的干净整洁，稳定设备性能，减少故障发生。

3、实施要点：建立清扫责任区，明确每个区域的责任人。

制定清扫标准和时间表，定期进行清扫。

对工作场所进行彻底的清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。

查找脏污的来源，并采取措施加以消除，防止脏污的再次产生。

（四）清洁（Seiketsu）1、定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。

7s管理规定三篇.doc

7s管理规定三篇第1条7s7s管理规定管理规定1 、的目的是创造一个清新、舒适的工作和生活环境，提高产品质量、环境、并形成良好习惯，提高工作效率和节约资源，特制定本办法。

2 、适用范围本公司的7项检查和评估适用本办法规定的制度。

3 、管理单位行政部是本办法的管理单位，相关部门协助。

4 、规划1.建立7s实施组织7s实施委员会制，潘任主席，负责7s实施的规划和实施的实际指导。

7s实施委员会由1名主任、名实施成员组成。

其中，执行干事由委员会主席任命，负责组织7s的执行和协调。

实施委员会的原则是各部门负责人或其指定人员负责本部门7s的实施，并参与7s的检查和评估。

2.制定实施政策和目标17s要素重组seiri、重组seiton、重组seiso、重组seiketsu、重组Seiketsu 、完成shitsuke、安全性、节约；2 .自主管理、充分参与的政策；3目标各部门活动的预期目标应首先作为活动的方向和对实施过程结果的审查。

3.7s活动宣传17s实施手册2晨会宣传3口号、作文活动4卡通版报纸活动等。

五名、内容1.7s检查和评估小组成员17s检查和评估小组由七名成员组成，一名来自行政部、一名来自工程部、两名来自生产部、一名来自材料部、一名来自质量保证部、一名来自业务部。

检查评比工作采用互评的方式，体现公平、公正，调动各部门实施7s的积极性。

各部门推荐2名以上的团队成员，团队成员相对固定，因为团队成员必须具有相当的7s检验资格，必要时由行政部组织培训。

2.7s自查各部门根据7s检查评分标准确定本部门7s执行情况，并安排人员每天检查本单位7s执行情况。

3.7s检查和评估时间17s检查和评估小组将根据7s检查和评估标准，每周不时在生产区检查各单位7s的执行情况。

检查前，7s执行董事将召集7s检查和评估小组成员，解释检查要点和上次检查中发现的问题。

所有团队成员应妥善安排自己的工作。

27s检查评估小组组长负责总结7s检查结果并进行7s评估。

7s管理规定

7s管理规定7S管理规定第一章总则第一条为了提高公司的管理效率和员工的工作环境，根据公司的实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于公司内所有部门和员工。

第三条 7S管理是指围绕清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清明（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、习惯（Shikari）、安全（Safety）七个方面进行工作区域整理和管理的方式。

第二章 7S管理内容第四条清理（Seiri）：清理是指按照需要将工作区域内不需要的物品、设备进行分类和清除。

每个员工应该对自己的工作区域进行定期清理，保持整洁有序。

第五条整顿（Seiton）：整顿是指对工作区域进行整顿和重排。

每个员工应该按照规定的位置、数量和标准，将工具、设备和物品摆放整齐，方便使用。

第六条清洁（Seiso）：清洁是指对工作区域和设备进行清洁和维护。

每个员工应该定期清洁自己的工作区域，并保持设备的正常运行。

第七条清明（Seiketsu）：清明是指保持工作区域的清洁、整洁和有序。

每个员工应该养成良好的卫生习惯，保持工作区域和个人仪容整洁。

第八条素养（Shitsuke）：素养是指培养良好的工作态度和管理能力。

每个员工应该认真履行自己的工作职责，遵守公司的规章制度，并不断提升自己的素质。

第九条习惯（Shikari）：习惯是指培养良好的工作习惯和行为规范。

每个员工应该遵守工作时间和工作流程，避免拖延和浪费。

第十条安全（Safety）：安全是指确保工作环境和工作过程的安全性。

每个员工应该注意工作中的安全事项，确保自己和他人的安全。

第三章 7S管理责任第十一条所有部门的负责人应该负责本部门的7S管理，定期组织清理、整顿、清洁并督促员工遵守规定。

第十二条每个员工都是公司的7S管理者，应该自觉遵守和落实7S管理规定，并提出改善意见和建议。

第四章 7S管理制度第十三条部门负责人应该制定7S管理实施细则，并向员工进行培训和宣传。

第十四条部门负责人应该定期组织7S检查，对不符合要求的地方进行整改。

7s车间现场管理制度

7s车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范7S车间现场管理，提高生产效率和产品质量，制定本规定。

第二条适用范围：本规定适用于公司生产车间的7S现场管理。

第三条7S车间现场管理的目标：统一车间管理标准，促进车间现场整洁、清晰有序，提高生产效率和消除事故隐患。

第四条7S车间现场管理的原则：持续改进、全员参与、依法合规、文明生产。

第五条7S车间现场管理的要求：将车间现场管理分为7个方面的内容进行规范，分别为整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质、安全。

第二章整理第六条整理：指对车间内工具、设备、物品进行分类、定位、标记，确保场地整洁有序。

第七条各岗位必须每天按照整理要求对所负责区域进行整理。

第八条不需要使用的工具、设备、物品要及时清理，避免占用工作场地和影响美观。

第九条需要使用的工具、设备、物品要放置在设计好的位置上，经常使用的要放在便于操作的地方。

第十条必须经过培训并拥有相关证书才能进行机械设备的整理和调整。

第十一条管理人员要经常进行现场检查，发现问题要及时纠正。

第三章整顿第十二条整顿：指对车间生产现场进行简化、标准化，清理各类工具、设备、物品，并对工序进行科学合理的布局。

第十三条工序操作必须按照标准化程序进行，不允许擅自变更。

第十四条不符合标准的工具、设备、物品要及时更换或维修。

第十五条车间生产现场布局要合理，保持通道畅通，设备维修、电源管理要分区域保留清晰标识。

第十六条各种消防设备要与易燃易爆物品隔离，保持安全。

第四章清扫第十七条清扫：指对车间生产场地、设备进行定期清扫，保持卫生。

第十八条每天开始工作前和下班前要进行车间现场清扫。

第十九条生产过程中要保持区域干净，每隔一定时间对周边环境进行清扫。

第二十条清扫过程中要注意对易燃易爆物品的处理，保持安全。

第五章清洁第二十一条清洁：指对车间生产设备进行定期清洁，保持设备状态良好，延长使用寿命。

第二十二条设备清洁要按照清洁程序进行，不允许擅自清洁。

第二十三条清洁过程中发现设备故障要及时报修，不得擅自维修。

7S实施管理办法

7S管理制度1. 目的为形成一个整洁、有序的工作现场，塑造良好的工作环境，提高工作效率，同时为进一步提升品质、降低成本损耗，让7S精神深入每个员工心中，并用7S理念来提升个人修养，特制订本管理制度。

2. 适用范围2.1 生产现场（含品检区、车间生产区、仓库等）；2.2 非生产现场（办公室、卫生责任区等）。

3. 术语和定义3.1 “7S运动”是由日本企业发展出的一种工厂改善与提升必须的基础工作，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的循环。

3.2 整理（Seirs)：在工作现场，区分要与不要的东西。

3.3 整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

3.4 清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

3.5 清洁（Seiketsu）：维持清洁过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生。

3.6 素养（Shitsuks）：养成能够正确实行所决定的既成为习惯，深化思想品德和道德修养，使全员养成遵章守规的习惯，从而达到管理水平的最佳效果。

3.7 安全(Safety)：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，在保障职工安全与健康的前提下，组织班组生产活动。

3.8 节约(Saving)：确立整个工厂的价值观，降低生产成本，包括制造费用、直接材料、直接人工费用等。

4. 职责权限4.1 行政部负责建设公司7S推行小组，制定各部门及各区域的7S检查标准和组织日常例行检查工作。

4.2 各部门负责人均为本部门7S最高责任人，负责本部门7S管理制度的执行与落实。

4.3 生产现场品质人员对生产现场不符合7S管理要求的项目，要及时指出并要求生产现场班组长进行改正。

5. 细则5.1 7S推行组织:设“推动委员会”主任委员，下设副主任委员，评议委员,执行委员。

5.2 7S推动委员会组织图：5.3 7S推动委员会组成人员:5.3.1 主任委员1名（副总经理兼任，负责指导、培训、监督推行及检查小组的7S推行活动）。

7S管理规则

7S管理
1、整理：
含义—区分有用的和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。

目的—腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽环境。

2、整顿
含义—将理后的东西分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标示。

目的—工作场所一目了然，塑造整洁的工作环境，消除寻找物品的时间。

3、清扫
含义—将工作场所清扫干净，保持工作场所整洁。

目的—消除脏污，保持工作场所干净，稳定品质。

4、清洁
含义—将以上3S制度化，规范化，重复做好整理、整顿、清扫的工作
目的—维护3S成果，将整理、整顿、清扫，坚持到底。

5、素养
含义—遵守规章制度，积极向上，举止文明礼貌，养成良好的习惯。

目的—提高员工文明礼貌水准，养成按规定行事的良好习惯。

6、安全
含义—消除隐患，排除险情，预防事故发生。

目的—保障员工人身安全，保证生产的连续性和安全性，减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约
含义—合理利用时间、空间、能源，发挥他们的最大效能，以低成本制造出好品质。

目的—节约能源，保护环境，创造一个高效的，物尽其用的工作场所。

7s管理实施规定

7s管理实施规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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车间7S管理规定

车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种精益生产管理方法，旨在通过规范化、整顿、清洁、清扫、清除障碍、素质和安全等七项要素的管理，提高生产效率和质量，减少浪费，提升员工素质和安全意识。

本文将详细介绍车间7S管理的规定内容。

一、规范化（Seiri）1.1 确定工作标准：明确每一个工作岗位的工作内容和要求，确保员工清晰自己的责任和任务。

1.2 清理工作场所：清除不必要的物品和杂物，保持工作场所整洁有序。

1.3 规范化管理：建立规范的管理制度和流程，确保各项工作按照规定进行。

二、整顿（Seiton）2.1 整理工作区域：对工作区域进行整理，确保工具、物料等摆放合理，便于员工操作。

2.2 标识化管理：对工具、设备等进行标识，方便员工快速找到所需物品。

2.3 设立清晰标准：制定整顿的标准和要求，确保整顿工作得以持续进行。

三、清洁（Seiso）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期对工作区域进行清洁，保持环境整洁。

3.2 清洁检查：建立清洁检查制度，确保每一个员工都参预到清洁工作中。

3.3 确保清洁质量：建立清洁质量标准，对清洁工作进行评估和改进。

四、清扫（Seiketsu）4.1 制定清扫计划：建立清扫计划，确保每一个工作区域都得到定期清扫。

4.2 培训员工：对员工进行清扫技能培训，提高清扫效率和质量。

4.3 持续改进：定期评估清扫工作，找出问题并持续改进清扫管理。

五、清除障碍（Shitsuke）5.1 建立自律意识：培养员工的自律意识，确保员工自觉遵守7S管理规定。

5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工遵守规定，惩罚违反规定的行为。

5.3 持续培训：定期对员工进行7S管理培训，提高员工对规定的理解和执行能力。

结语：车间7S管理规定是一种重要的管理方法，通过规范化、整顿、清洁、清扫、清除障碍、素质和安全等七项要素的管理，可以提高生产效率、质量和员工素质，降低浪费，确保生产安全。

企业应该严格执行7S管理规定，不断完善和改进管理制度，实现持续改进和提升。

7S管理标准及考核方法

7S管理标准及考核方法第一篇：7S管理标准及考核方法7S管理标准及考核方法一、7S管理原则：第一原则：效率化原则，便于操作者操作。

因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。

所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则，随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。

就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。

”第三原则：持久性原则，所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。

维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则，这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

二、区域划分并确定区域7S管理责任人：1，办公区域：各办公室主要首长对所在办公区域7S管理负监督和检查责任，具体工作人员对自己的办公区域负直接责任。

2，食堂和办公楼公共区域：后勤科部门领导对食堂负有7S管理的监督和检查责任并对办公楼公共区域的7S 管理负直接责任，食堂主管对食堂的7S管理负管理责任，食堂的厨师长、班长是该区域的直接责任人。

3，道路绿化：负责管理后勤的部门领导具有监督检查责任，后勤科应对所管辖的区域进行责任区域再划分。

4，生产区域：分管生产的领导具有监督检查责任，各车间主任对所辖区域进行7S的有效管理，各班组长对所辖区域7S管理负直接责任。

5，仓库物流：分管领导负有监督和检查责任，仓库主管是仓库7S管理直接责任人。

7S管理内容及要求（精选五篇）

7S管理内容及要求（精选五篇）第一篇：7S管理内容及要求7S管理内容及要求7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。

资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。

7S的具体含义和实施重点如下：⑴、整理(sort)、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。

⑵、整顿(straighten)、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、⑶、清扫(sweep)、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、⑷、清洁(sanitary)、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、⑸、素养(sentiment)、人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全(safety)、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

⑺、节约(save)、对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥它们的最大效能。

1 整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。

有利于减少库存、节约资金。

2 整顿: 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。

整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

7s管理规定（5篇）

7s管理规定1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。

(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。

(3)、个人物品—挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。

(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。

(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。

(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。

2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。

(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。

4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。

(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。

5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。

(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。

(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。

(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。

(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。

(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。

6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。

(2)、掌握一定的事故救治方法。

(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。

7S管理办法

7S管理办法7S管理办法1. 引言7S管理方法是一种组织管理工具，目的是通过改进和优化组织的环境和流程，提高工作效率和质量，创造良好的工作环境和积极的工作氛围。

本文将介绍7S管理方法的概念、原理和实施步骤。

2. 7S管理方法概述7S管理方法是源于的一种管理方法，起初是由的丰田汽车公司引入的。

它的原理是通过对组织的七个关键要素进行管理和改进，从而实现统一协调的整体运作。

这七个要素分别为战略目标（Strategy）、结构（Structure）、系统（Systems）、技能（Skills）、员工（Staff）、风格（Style）和共享价值观（Shared Values）。

3. 7S管理方法的原理7S管理方法的核心原理是：所有的要素都彼此相互关联，对整个组织的运作和绩效产生影响。

通过改进和优化这七个要素，可以提高组织的整体效果。

下面详细介绍这七个要素的含义和作用：- 战略目标（Strategy）：指明组织的长期目标和愿景，为组织提供明确的方向。

- 结构（Structure）：组织的架构和层级关系，包括各个部门及其职责。

- 系统（Systems）：指组织内部各种工作流程和规范，包括决策流程、沟通流程等。

- 技能（Skills）：员工各自的专业知识和技能，以及团队合作能力。

- 员工（Staff）：组织的人员构成，包括招聘、培训和激励员工等。

- 风格（Style）：组织中管理者的领导风格和行为方式，对员工产生影响。

- 共享价值观（Shared Values）：组织内部共同认同的核心价值观和文化。

4. 7S管理方法的实施步骤要想实施7S管理方法，需要以下几个步骤：4.1 明确目标首先，需要明确组织想要实现的目标和期望的效果，这些目标应与组织的战略目标相一致。

4.2 诊断现状在明确目标后，需要对组织的现状进行全面的诊断和评估，包括各个要素的状况和彼此之间的关联关系。

4.3 制定改进计划根据诊断结果，制定改进计划，明确各个要素的目标和改进措施，并制定实施时间表。