“7S现场管理制度(2)

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7s现场管理制度

7s现场管理制度第一章总则第一条为了规范现场管理，提高作业效率，保证员工安全和生产质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有生产现场及相关管理单位。

第三条本制度所称的7S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、知识（Smart）七个方面。

第四条管理层负责本制度的执行，相关部门负责对本制度的宣传和实施，员工负责严格遵守本制度。

第五条本制度经管理层会议讨论通过后生效。

第二章整理第六条整理是指清理工作场所，清除不必要的物品，使工作场所变得整洁、干净、明亮。

第七条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整理，合理分配物品和设备，保证作业无障碍。

第八条所有工作人员都应养成整理的习惯，及时清理工作场所，避免杂物积存。

第九条定期进行整理检查，对不符合要求的工作场所进行整改。

第十条整理工具：整理储物架、标签、垃圾桶、清理工具等。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所进行整齐有序的布置，将工具、设备等物品摆放到合适的位置。

第十二条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整顿，确保各种物品摆放得当，方便使用。

第十三条所有工作人员都应养成整顿的习惯，不得随意乱放物品，保持工作场所的整洁和有序。

第十四条定期进行整顿检查，对不符合要求的工作场所进行整改。

第十五条整顿工具：储物柜、工具架、标识等。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行日常和定期的清洁工作，保持工作环境的清洁和卫生。

第十七条各部门应制定清扫计划，合理安排清洁工作时间，确保工作场所处于干净、整洁的状态。

第十八条所有工作人员都应参与到清洁工作中，保持工作场所的整洁和卫生。

第十九条定期进行清扫检查，对不符合要求的工作场所进行整改。

第二十条清扫工具：扫帚、拖把、清洁剂等。

第五章清洁第二十一条清洁是指保持工作设备、工具和工作环境的清洁卫生，以避免交叉污染和提高工作效率。

第二十二条各部门应制定清洁计划，定期对工作设备、工具和工作环境进行清洁，确保其处于干净、整洁的状态。

工程7s现场管理制度

工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。

本制度适用于公司各工程建设现场。

二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。

目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。

2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。

目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。

4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。

目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。

6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。

三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。

2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。

3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。

4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。

7S管理第二部分实用制度

7S管理第二部分实用制度2-001 7S推行手册2．客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点。

3．雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每名员工都可获得安全、尊重和成就感。

4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对本地区经济有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

7S目标是指通过精益生产营造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。

四、7S措施之七不走法物品不摆放整齐不走；产品不点清放好不走；设备不擦拭清洁不走；地面不打扫干净不走；报表记录不记好不走；坐椅不归位靠桌不走；（4）叉车等要放低叉子，且不能朝通道停放。

（5）看板应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线。

（6）材料应置放于不变质、不变形的包装箱内。

（7）油、稀释剂等不能放于有火花的场所。

（8）对于危险物、有机物等，应在特定场所保管。

（9）无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式如下图所示），将放置时间注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天。

（10）外来施工人员由召集部门负责管理，暂放物品的定置状况应与相关部门协商，并做清楚标示。

5．清扫用品（1）长柄者如扫把、拖把等，可用挂式。

（2）垃圾桶等，可在地上定位。

（3）水管之类者，用收卷式较易保管。

（4）必要时加隔屏，用帘布遮住，以求美观。

（三）办公室的整顿1．整体整顿（1）健全标示。

（2）在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）。

2-002 7S活动实施办法2-003 7S管理推行承诺书2-004 7S管理项目推行责任状2-005 7S管理和执行标准2-006 生产现场7S管理规定2-007 红牌作战方法规定2-008 7S评分单位加权系数规定。

车间7S管理规定

车间7S管理规定
标题：车间7S管理规定
引言概述：车间7S管理是一种有效的管理方法，通过规范化车间环境和流程，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍车间7S管理的规定和要求。

一、整理（Seiri）
1.1 清理工作台和生产设备，保持工作区域整洁。

1.2 丢弃无用的物品，减少杂物堆积。

1.3 为每种物品设定固定的存放位置，方便取放。

二、整顿（Seiton）
2.1 将工具和物料分类整理，确保易于取用。

2.2 设立标识牌和标识，明确物品的存放位置。

2.3 定期检查和整理工具和设备，确保工作区域整洁。

三、清扫（Seiso）
3.1 每日清洁工作区域，保持地面和设备清洁。

3.2 定期进行深度清洁，清除积尘和杂物。

3.3 检查设备和管道，确保无漏水、漏油等情况。

四、清洁（Seiketsu）
4.1 建立清洁标准和程序，确保工作区域清洁。

4.2 培训员工正确的清洁方法和技巧。

4.3 定期检查和评估清洁情况，及时改进不足之处。

五、素养（Shitsuke）
5.1 培养员工良好的工作习惯和素养。

5.2 建立奖惩机制，激励员工遵守规定。

5.3 定期进行7S管理评估，持续改进管理水平。

结论：车间7S管理规定是一种有效的管理方法，可以提高生产效率和产品质量，同时也能改善工作环境，提升员工素养。

公司应该严格执行7S管理规定，不断完善和改进管理体系，实现持续发展。

7s管理规定(2篇)

7s管理规定1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。

(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。

(3)、个人物品—挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。

(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。

(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。

(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。

2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。

(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。

4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。

(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。

5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。

(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。

(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。

(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。

(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。

(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。

6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。

(2)、掌握一定的事故救治方法。

(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。

车间7S管理规定

车间7S管理规定标题：车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种有效的生产管理方法，通过对车间环境、设备、工具等进行规范管理，提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境。

下面将详细介绍车间7S管理规定。

一、整理（Seiri）1.1 确定必要物品：对车间内的设备、工具等物品进行分类，确定哪些是必要的，哪些是多余的。

1.2 清除多余物品：清除多余的物品，避免占用空间、影响生产效率。

1.3 设立标准：建立清晰的标准，规定哪些物品需要保留，哪些需要清除。

二、整顿（Seiton）2.1 设立工位：为每一个员工设立清晰的工作区域，确保工作效率。

2.2 标示物品位置：对每一个物品进行标示，方便员工找到需要的物品。

2.3 定期维护：定期检查工作区域，保持整齐有序。

三、清扫（Seiso）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期清洁车间内的设备、工具等。

3.2 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，确保清洁工作的质量。

3.3 检查维护：定期检查设备、工具的清洁情况，及时维护。

四、清洁（Seiketsu）4.1 建立标准：制定清洁标准，规定清洁频率、清洁方法等。

4.2 持续改进：不断改进清洁工作，提高清洁效率。

4.3 培训员工：对员工进行清洁工作的培训，提高员工清洁意识。

五、素质（Shitsuke）5.1 培训意识：加强员工的7S管理意识，培养良好的工作习惯。

5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预7S管理。

5.3 持续改进：定期评估车间7S管理情况，不断改进管理方法。

结论：通过严格执行车间7S管理规定，可以提高生产效率、降低生产成本，改善员工工作环境，实现持续改进和发展。

希翼车间管理者能够重视7S管理，全面推行规定，提升生产管理水平。

办公室7S管理规范 (2)

办公室7S管理规范一、引言办公室7S管理规范是为了提高办公室的整体管理水平和工作效率而制定的标准。

通过规范办公室的组织结构、设备配置、工作流程、卫生环境等方面的管理，可以提供一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和工作质量。

本文将详细介绍办公室7S管理规范的各个方面。

二、办公室7S管理规范的内容1. 组织结构管理（1）明确办公室的组织结构，设立明确的职责和权限，确保各部门之间的协调合作；（2）建立有效的沟通机制，确保信息的畅通和及时传达；（3）制定明确的工作流程和责任制，确保工作的有序进行。

2. 设备配置管理（1）根据工作需求，合理配置办公设备，确保设备的正常运转；（2）定期检查设备的使用情况，及时维修和更换老化设备；（3）建立设备使用手册，明确设备的使用方法和注意事项。

3. 文件管理（1）建立健全的文件管理制度，包括文件的分类、编号、归档等；（2）制定文件的存储和销毁规范，确保文件的安全和保密；（3）建立文件的查阅和借阅制度，方便员工的工作和查询。

4. 作业管理（1）明确工作目标和任务，制定详细的工作计划和时间表；（2）合理分配工作任务，确保员工的工作负荷均衡；（3）建立工作台账，记录工作发展和完成情况。

5. 卫生环境管理（1）保持办公室的整洁和干净，定期清理办公桌面和地面；（2）定期清洁办公设备，确保设备的正常运行；（3）建立垃圾分类制度，定期清理和处理垃圾。

6. 安全管理（1）建立安全意识，加强员工的安全培训和教育；（2）制定安全管理制度，包括消防安全、电气安全等；（3）定期检查和维护办公室的安全设施，确保员工的人身安全。

7. 知识管理（1）建立知识共享平台，促进员工之间的知识交流和共享；（2）建立知识库，整理和归档相关的知识和经验；（3）定期组织培训和学习活动，提高员工的专业知识和技能。

三、办公室7S管理规范的实施1. 制定管理方案：根据办公室的实际情况，制定符合实际的7S管理方案。

2. 培训和宣传：通过培训和宣传活动，向员工普及7S管理的重要性和具体操作方法。

电力工程现场7s管理制度

电力工程现场7s管理制度一、总则1.1 本管理制度是为了规范电力工程现场管理，强化现场安全、质量、进度和效益，提高工作效率，确保工程顺利进行。

1.2 本管理制度适用于所有电力工程现场的施工管理。

1.3 所有现场工作人员必须遵守本管理制度，严格执行各项规定。

1.4 所有现场管理人员必须严格监督执行本管理制度，对违反规定的行为及时处理。

二、7S原则2.1 本管理制度遵循“7S”原则，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、安全。

2.2 整理：保持工作现场整洁、有序，规范摆放工具和材料。

2.3 整顿：优化工作流程和布局，确保工作高效有序进行。

2.4 清扫：定期清理工作现场，保持环境卫生。

2.5 清洁：保持设备和机械的清洁、良好运转。

2.6 标准化：建立并执行工作标准，统一管理流程。

2.7 素养：提高员工综合素质，提高职业技能。

2.8 安全：确保工作现场安全，做到无事故、无伤害。

三、各项要求3.1 整理3.1.1 工作人员要按照工作计划、任务书和工程图纸制定工作计划，明确责任和任务。

3.1.2 工作现场要保持整洁有序，材料、工具要按规定摆放，杂物要分类堆放。

3.1.3 工作人员要按照规定的程序和规范操作，杜绝乱丢乱放行为。

3.2 整顿3.2.1 工作质量要求高，效率要求快，工作流程要合理、顺畅。

3.2.2 工作现场要合理分布工作人员，配备必要的设备和工具。

3.2.3 确保工作进度按计划进行，及时解决工作中出现的问题。

3.3.1 每日清晨和下班前要对工作现场进行清扫，保持整洁。

3.3.2 定期进行一次大扫除，清理灰尘、垃圾等杂物。

3.3.3 强化清扫意识，做到“人人参与、天天清扫”。

3.4 清洁3.4.1 设备、机械要定期进行清洁、维护，确保正常运转。

3.4.2 确保设备、机械的正常使用，保持生产作业顺利进行。

3.4.3 在清洁过程中发现问题要及时报告并处理。

3.5 标准化3.5.1 制定并执行各项工作标准，明确规范操作流程和质量标准。

车间7S管理规定

车间7S管理规定一、引言车间7S管理是一种基于日本管理理念的现场管理方法，通过规范化和持续改进，提高车间的工作效率和质量水平。

本文旨在制定车间7S管理规定，以确保车间的整洁有序、安全高效。

二、背景车间是生产和加工的关键场所，保持车间的整洁有序对于提高工作效率、减少事故和质量问题具有重要意义。

7S管理方法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守，通过这些步骤，可以建立一个良好的工作环境和文化。

三、管理要求1. 整理（Seiri）- 清理无用物品：清理车间内不再使用的工具、设备和材料，确保工作区域整洁。

- 标识物品：对于需要保留的物品，进行标识，以便快速找到和使用。

- 设立标准：制定物品保管的标准和规范，确保物品有固定的存放位置。

2. 整顿（Seiton）- 制定工作流程：明确车间工作流程，确定每个工作站的职责和任务。

- 安排工作区域：根据工作流程和工作需求，合理安排工作区域，确保物品摆放整齐、方便取用。

- 设置标识：使用标识牌、标志和标签，标明工作区域和工作站的名称和功能。

3. 清扫（Seiso）- 定期清洁：制定清洁计划，明确清洁频率和责任人，保持车间内外的清洁和卫生。

- 检查设备：定期检查车间设备的清洁情况，发现问题及时修理或更换。

- 清理垃圾：设立垃圾分类和回收箱，及时清理车间内的垃圾。

4. 清洁（Seiketsu）- 建立标准：制定车间清洁的标准和规范，明确清洁的方法和频率。

- 培训员工：对员工进行清洁方法和操作规范的培训，提高员工的清洁意识和技能。

- 持续改进：定期评估清洁工作的效果，通过反馈和改进措施，不断提高清洁水平。

5. 素养（Shitsuke）- 培养习惯：通过培训和激励措施，培养员工良好的工作习惯和纪律。

- 自我管理：鼓励员工自觉遵守规章制度，自我管理和纠正不良行为。

- 互相监督：员工之间互相监督，共同维护车间的整洁和秩序。

6. 安全（Safety）- 安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

车间7s管理规定

车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的一种方法。

7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。

实施 7S 管理可以提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升员工素质，塑造良好的企业形象。

为了在本车间有效推行 7S 管理，特制定以下规定。

二、7S 管理的具体内容和要求（一）整理（Seiri）1、区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。

2、对工作现场的物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。

3、根据工作需要，确定必需品的数量和存放位置。

4、对非必需品进行分类处理，如报废、变卖、转移等。

（二）整顿（Seiton）1、对必需品进行定置管理，明确其存放位置，并进行标识。

2、按照“三定”原则（定点、定容、定量）摆放物品，使物品摆放整齐、有序，便于查找和使用。

3、制作物品存放的平面图和标识牌，确保员工能够迅速找到所需物品。

4、对工具、设备进行编号管理，并建立相应的台账。

（三）清扫（Seiso）1、定期清扫工作现场，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。

2、建立清扫责任区，明确责任人，确保清扫工作的落实。

3、清扫过程中发现的问题要及时进行处理，如设备故障、物品损坏等。

4、清扫工作要做到无死角、无遗漏，保持工作现场的清洁。

（四）清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制。

2、制定清洁标准和检查制度，定期对工作现场进行检查和评估。

3、对不符合清洁标准的区域和问题，要及时进行整改。

4、保持工作现场的整洁、美观，营造良好的工作环境。

（五）素养（Shitsuke）1、加强员工的培训和教育，提高员工的 7S 意识和素质。

2、培养员工良好的工作习惯和行为规范，如遵守规章制度、按时上下班、文明用语等。

车间7S管理制度

车间7S管理制度引言：车间7S管理制度是一种提高车间管理效率和生产质量的有效方法。

通过严格遵守7S原则，车间可以实现整洁有序、高效生产的目标。

本文将详细介绍车间7S 管理制度的五个部分。

一、整理（Sort）1.1 清理工作区域：将车间内的工作区域进行清理，清除无用的杂物和设备，确保工作区域整洁有序。

1.2 标识物品：对工作区域内的物品进行标识，便于员工快速找到所需物品，提高工作效率。

1.3 优化工作流程：通过整理工作区域，优化工作流程，减少不必要的移动和浪费，提高生产效率。

二、整顿（Set in Order）2.1 制定工作标准：制定工作标准，明确各项工作的具体要求和流程，减少工作中的混乱和错误。

2.2 安排工作站点：根据工作流程和工作标准，合理安排工作站点，使员工能够高效有序地完成工作。

2.3 组织工作工具：将工作所需的工具和设备按照标准摆放，确保员工能够方便地使用和取得所需工具。

三、清扫（Shine）3.1 定期清洁设备：制定定期清洁设备的计划，保持设备的良好状态，减少故障和停机时间。

3.2 清洁工作区域：定期清洁工作区域，保持整洁干净的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。

3.3 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识，培养他们主动清洁工作区域和设备的习惯，共同维护整洁的工作环境。

四、标准化（Standardize）4.1 制定标准操作程序：对各项工作制定标准操作程序，明确员工在工作中应遵守的规范和流程。

4.2 建立检查机制：建立定期检查机制，对工作站点和工作区域进行检查，确保员工按照标准操作程序进行工作。

4.3 培训员工：定期对员工进行培训，使其熟悉标准操作程序，提高工作质量和效率。

五、维护（Sustain）5.1 建立持续改进机制：建立持续改进机制，定期评估和改进车间7S管理制度，不断提高管理水平和生产效率。

5.2 培养员工参与意识：培养员工参与车间管理的意识，鼓励他们提出改进意见和建议，共同推动车间管理的不断发展。

7s车间现场管理制度

7s车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范7S车间现场管理，提高生产效率和产品质量，制定本规定。

第二条适用范围：本规定适用于公司生产车间的7S现场管理。

第三条7S车间现场管理的目标：统一车间管理标准，促进车间现场整洁、清晰有序，提高生产效率和消除事故隐患。

第四条7S车间现场管理的原则：持续改进、全员参与、依法合规、文明生产。

第五条7S车间现场管理的要求：将车间现场管理分为7个方面的内容进行规范，分别为整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质、安全。

第二章整理第六条整理：指对车间内工具、设备、物品进行分类、定位、标记，确保场地整洁有序。

第七条各岗位必须每天按照整理要求对所负责区域进行整理。

第八条不需要使用的工具、设备、物品要及时清理，避免占用工作场地和影响美观。

第九条需要使用的工具、设备、物品要放置在设计好的位置上，经常使用的要放在便于操作的地方。

第十条必须经过培训并拥有相关证书才能进行机械设备的整理和调整。

第十一条管理人员要经常进行现场检查，发现问题要及时纠正。

第三章整顿第十二条整顿：指对车间生产现场进行简化、标准化，清理各类工具、设备、物品，并对工序进行科学合理的布局。

第十三条工序操作必须按照标准化程序进行，不允许擅自变更。

第十四条不符合标准的工具、设备、物品要及时更换或维修。

第十五条车间生产现场布局要合理，保持通道畅通，设备维修、电源管理要分区域保留清晰标识。

第十六条各种消防设备要与易燃易爆物品隔离，保持安全。

第四章清扫第十七条清扫：指对车间生产场地、设备进行定期清扫，保持卫生。

第十八条每天开始工作前和下班前要进行车间现场清扫。

第十九条生产过程中要保持区域干净，每隔一定时间对周边环境进行清扫。

第二十条清扫过程中要注意对易燃易爆物品的处理，保持安全。

第五章清洁第二十一条清洁：指对车间生产设备进行定期清洁，保持设备状态良好，延长使用寿命。

第二十二条设备清洁要按照清洁程序进行，不允许擅自清洁。

第二十三条清洁过程中发现设备故障要及时报修，不得擅自维修。

生产现场7S管理制度手册

生产现场7S管理制度手册生产现场7S管理制度手册5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。

近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。

7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第2条全体员工须按要求穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

酒后不得进入车间(视为旷工处理)。

第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

(加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费!)第4条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。

违者依《考勤管理制度》处理。

第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。

第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

车间7S管理规定

车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种以整理、整顿、清洁、清扫、素质、安全、精神为主要内容的现场管理方法，旨在提高车间的工作效率、质量和安全性。

本文将详细介绍车间7S管理的标准格式及要求。

二、车间7S管理的标准格式及要求1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和归纳，以保持工作区域的整洁和高效。

具体要求如下：- 评估并清理无用的物品，将其分类为废品、待处理物品和常用物品。

- 确保常用物品摆放在易于取用的位置，避免浪费时间和精力。

- 使用标签和标识来标记物品的位置，以便员工能够快速找到所需物品。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序地摆放在工作区域，以提高工作效率和安全性。

具体要求如下：- 为每一个物品分配一个固定的位置，并确保员工按照规定的位置归还物品。

- 制定并贴出物品摆放图，以便员工能够快速找到和放置物品。

- 确保工作区域的通道畅通无阻，避免堆放杂物和障碍物。

3. 清洁（Seiso）清洁是指定期清洁车间内的设备、工具和工作区域，以确保工作环境的整洁和卫生。

具体要求如下：- 制定并执行定期的清洁计划，包括设备、工具、地面、墙壁和天花板等。

- 建立清洁检查表，监督员工按照规定进行清洁工作。

- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。

4. 清扫（Seiketsu）清扫是指保持车间整洁和卫生的日常工作，以提高员工的工作素质和环境意识。

具体要求如下：- 建立每日清扫制度，包括清理工作台、工作区域和设备表面等。

- 提供必要的清扫工具和设备，如抹布、吸尘器、清洁剂等。

- 培养员工的清扫习惯，鼓励他们每天清理和整理自己的工作区域。

5. 素质（Shitsuke）素质是指培养员工良好的工作态度和行为习惯，以提高工作质量和效率。

具体要求如下：- 培训员工遵守车间规章制度，包括工作时间、工作服装和安全操作等。

- 建立员工绩效考核机制，奖惩分明，激励员工积极参预车间7S管理。

车间7s管理制度十篇

车间7s管理制度十篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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病区管理7s管理制度 (2)

病区管理7s管理制度
引言概述：
病区管理是医院管理中的重要环节，而7S管理制度是一种有效的管理工具。

本文将从五个大点来阐述病区管理中的7S管理制度的重要性和实施方法。

正文内容：
1. 建立标准化的病区管理制度
1.1 制定病区管理规范和制度
1.2 建立病区管理标准化的工作流程
1.3 设立病区管理考核机制
2. 保持病区整洁与安全
2.1 维护病区的清洁卫生
2.2 做好病区安全工作
2.3 建立病区宣传教育机制
3. 提高病区工作效率
3.1 优化病区人员配置
3.2 做好病区物资管理
3.3 加强病区信息化建设
4. 加强病区团队协作
4.1 建立病区团队合作机制
4.2 加强病区内部沟通
4.3 建立病区团队培训机制
5. 提升病区服务质量
5.1 建立病区患者管理制度
5.2 做好病区医患沟通工作
5.3 加强病区患者满意度调查
总结：
综上所述，病区管理中的7S管理制度对于提升病区管理水平和服务质量具有重要意义。

通过建立标准化的病区管理制度，保持病区整洁与安全，提高病区工作效率，加强病区团队协作，以及提升病区服务质量，可以有效提升病区的管理水平和患者满意度。

因此，医院管理者应重视并积极推行病区管理中的7S管理制度，以进一步提升医院整体管理水平。