5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 78页)
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定义： 不能用，不再使用
处理方法： 拉出去处理
举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。
处理方法： 回仓库储存，用时再领。
❖ 正常流转的原料、在制品
❖ 工位器具、周转箱
❖ 加工工具和检验用具
要
❖ 种类看板、工艺文件
❖ 办公桌椅、办公用品
❖ 安全消防用品
❖ 清洁清扫用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
❖ 没有状态标识的不良品
❖ 暂时不用的在制品
不
❖ 完全闲置或已经报废的设备 ❖ 更换下来的易损件
要
❖ 已经不能使用的工具量具
❖ 破损的工位器具
❖ 废弃不用的原材料
❖ 过期的标语口号
❖ 私人用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
为什么要实施５Ｓ
❖ 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 ❖ 产品杂乱，场地拥挤不堪 ❖ 机器设备故障频繁，影响产品质量和交货 ❖ 设备内外布满灰尘、失去本色 ❖ 通道经常被占用，人、车无法通过 ❖ 每天需要加班，不加班反而显得不正常 ❖ 工作任务总是特急，计划反而不重要 ❖ 急等要用的东西，总是很难找到
“5S”现场管理培训系列之
——现场改善篇
“5S”的起源
源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十
年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高 点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一
个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端， 而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作 成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方 面取得了意想不到的效果。
❖ 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西，不要考虑“原买价值”。
整理工作的重点顺序
❖ 明确订出准备实施的范围 ❖ 规划出不要物的暂放区 ❖ 明确要与不要的定义 ❖ 教育训导全员整理的观念及实施准则 ❖ 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） ❖ 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 ❖ 工作前说明及分发工具 ❖ 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 ❖ 检讨不要物清单的内在涵义 ❖ 定期巡回检查
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
现在的做法
❖ 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在 那里。
❖ 物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的 运送。
❖ 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。
5S与企业管理的关系
最佳 品种
P
最优 质量
Q
最低 成本
C
准时 交货
D
安全 环保
S
良好 情绪
M
IE
TQM
TPM
JIT
工
全
全
准
业
面
员
时
工
质
工
化
程
量
作
工
管
维
作
理
修
5S
目标 支柱 基础
整理（SEIRI）
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要
在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以 处置。
目的有三
分清要与不要
●分清要与不要物，使之条理分明
（简要分类）
●处置不要物
●找出发生根源
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
对象： 工作环境中的工作物品和其他物品
目的： 把“空间”腾出来活用
工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品）
注 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、 意 工具。
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
❖ 处置：
立即处置，不要犹豫
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理 就是要有“舍弃”的智慧和决心
“舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是 更大的智慧
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理的理由
❖ 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。
❖ 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。
举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率
处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。
举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性工作的工位器具、备件 和备品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整顿（Seiton）
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需 求量及工作形态需求，正确的放置。
目的有三：
❖ 避免找寻费时（效率提升） ❖ 定点、定量、安全 ❖ 创造舒适的工作环境
“零时间” 找到需要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好 标识进行管理。
整顿的对象
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
方法一
❖ 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 ❖ 清楚什么物品，在哪里、有多少。 ❖ 在需要的时候能立即找到需要的物品。
源自文库
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
方法二
划线定位，规定区域 ◆通道线
◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
定义： 每天用，每几天用。
处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。
举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
实施 方 法
❖ 范围：自己的工作场所 ❖ 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 ❖ 分类：将所有的物品分成以上四类
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式工作
小批量
【
质量不稳定
多品种
浪费严重 人员流动大
低价格 快交货
什么是5S
❖ 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” ❖ 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 ❖ 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 ❖ 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 ❖ 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式
处理方法： 拉出去处理
举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。
处理方法： 回仓库储存，用时再领。
❖ 正常流转的原料、在制品
❖ 工位器具、周转箱
❖ 加工工具和检验用具
要
❖ 种类看板、工艺文件
❖ 办公桌椅、办公用品
❖ 安全消防用品
❖ 清洁清扫用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
❖ 没有状态标识的不良品
❖ 暂时不用的在制品
不
❖ 完全闲置或已经报废的设备 ❖ 更换下来的易损件
要
❖ 已经不能使用的工具量具
❖ 破损的工位器具
❖ 废弃不用的原材料
❖ 过期的标语口号
❖ 私人用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
为什么要实施５Ｓ
❖ 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 ❖ 产品杂乱，场地拥挤不堪 ❖ 机器设备故障频繁，影响产品质量和交货 ❖ 设备内外布满灰尘、失去本色 ❖ 通道经常被占用，人、车无法通过 ❖ 每天需要加班，不加班反而显得不正常 ❖ 工作任务总是特急，计划反而不重要 ❖ 急等要用的东西，总是很难找到
“5S”现场管理培训系列之
——现场改善篇
“5S”的起源
源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十
年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高 点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一
个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端， 而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作 成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方 面取得了意想不到的效果。
❖ 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西，不要考虑“原买价值”。
整理工作的重点顺序
❖ 明确订出准备实施的范围 ❖ 规划出不要物的暂放区 ❖ 明确要与不要的定义 ❖ 教育训导全员整理的观念及实施准则 ❖ 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） ❖ 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 ❖ 工作前说明及分发工具 ❖ 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 ❖ 检讨不要物清单的内在涵义 ❖ 定期巡回检查
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
现在的做法
❖ 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在 那里。
❖ 物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的 运送。
❖ 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。
5S与企业管理的关系
最佳 品种
P
最优 质量
Q
最低 成本
C
准时 交货
D
安全 环保
S
良好 情绪
M
IE
TQM
TPM
JIT
工
全
全
准
业
面
员
时
工
质
工
化
程
量
作
工
管
维
作
理
修
5S
目标 支柱 基础
整理（SEIRI）
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要
在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以 处置。
目的有三
分清要与不要
●分清要与不要物，使之条理分明
（简要分类）
●处置不要物
●找出发生根源
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
对象： 工作环境中的工作物品和其他物品
目的： 把“空间”腾出来活用
工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品）
注 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、 意 工具。
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
❖ 处置：
立即处置，不要犹豫
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理 就是要有“舍弃”的智慧和决心
“舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是 更大的智慧
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理的理由
❖ 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。
❖ 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。
举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率
处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。
举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性工作的工位器具、备件 和备品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整顿（Seiton）
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需 求量及工作形态需求，正确的放置。
目的有三：
❖ 避免找寻费时（效率提升） ❖ 定点、定量、安全 ❖ 创造舒适的工作环境
“零时间” 找到需要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好 标识进行管理。
整顿的对象
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
方法一
❖ 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 ❖ 清楚什么物品，在哪里、有多少。 ❖ 在需要的时候能立即找到需要的物品。
源自文库
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
方法二
划线定位，规定区域 ◆通道线
◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要
定义： 每天用，每几天用。
处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。
举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
实施 方 法
❖ 范围：自己的工作场所 ❖ 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 ❖ 分类：将所有的物品分成以上四类
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式工作
小批量
【
质量不稳定
多品种
浪费严重 人员流动大
低价格 快交货
什么是5S
❖ 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” ❖ 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 ❖ 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 ❖ 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 ❖ 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式