架线工程导线悬垂绝缘子串安装施工标准工艺
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况导线架设是电力线路工程施工的关键工序。
导线架设及驰度调整对整个电力架空线路的质量影响至关重要。
电力线路所处的环境复杂多变，35kV及以下电力线路杆距不大，架设过程中通常采用人工的方法架设。
如在山区，地形复杂、杆距大时，采用绞磨机牵引的方法架设。
在跨越架空管线时，搭设跨越架，保护好既有管线及所架导线。
1.2工艺原理35kV电力架空线路杆距小，悬挂点多，同时导线截面小、重量轻等特点，采用在每一根电杆上挂设滑轮，在架线过程中悬挂导线，避免导线与地面、杆体或其它障碍物发生磨擦；在导线架设过程中可采用人工牵引或张力牵引的方法架设。
对于山区大跨距的线路，可通过牵引绳、绞磨机牵引架设。
跨越架空管线时，搭设跨越架，确保导线不与被跨越导线发生摩擦。
导线架设技术主要是依靠金具和瓷瓶作悬挂点，在导线架设过程中通过滑轮减轻阻力和对导线的磨损，耐张杆是耐张段导线的终端固定点，导线之间的连接采用接续管和并沟线夹连接。
可以采用人工牵引或机械牵引的方式进行放线，下锚时采用绞模、手扳葫芦紧线，人工下锚。
2工艺工法特点电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线。
工艺简捷，适合35kV 以下线路施工。
3适用范围本标准适用于35kV及以下电力架空线路的导线、架空地线架设及调整。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
5施工方法电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线法。
6施工工艺及关键工序6.1工艺流程施工工艺流程图如下：图1 电力架空线路导线架设施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1架线准备1 对所需架设的耐张段的路径进行施工调查，详细踏勘施工环境。
10kv架空线路典型施工工艺流程
10kv架空线路典型施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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架空线路的导线架设工艺[详细]
![架空线路的导线架设工艺[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/bd37ec99ab00b52acfc789eb172ded630a1c9806.png)
表C2-2技术、安全交底记录年月日编号：3.1工艺流程：放线-紧线一绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线施工单位：共页工程名称交底部位第页交底内容:2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1〜300米米公差》的粗牙三级标准.2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定. 2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2主要机具；2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷 等.2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.2.3作业条件：2.3.1拉线已安装完毕.2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.2.3.3导线截面在150米米2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.3操作工艺3.2放线:将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.当导线发生下列状况、应采取相应措施.3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2.b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%.c 单金属绞线损伤截面积小于4%.3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修•补修做法应符合施工及验收规范的规定.3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个•导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，当有防震装置时,应在防震装置以外.3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷.表C2-2技术、安全交底记录。
架空线路的导线架设工艺
架空线路的导线架设工艺1. 引言架空线路是一种常见的电力输送方式，通过在高架结构上悬挂导线来传输电能。
导线架设工艺是指在架空线路施工中，将导线安装在导线架上的过程。
本文将介绍架空线路的导线架设工艺。
2. 导线架设前的准备工作在进行导线架设之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程顺利进行。
2.1 工程设计与方案制定根据线路的长度、负载情况以及地理环境等因素，制定导线架设的方案。
方案应考虑导线的安全性、可靠性和经济性，并符合相关的规范和标准。
2.2 设备和材料的准备准备好所需的导线、导线架、绝缘子、接地线等设备和材料。
确保这些设备和材料符合要求，并进行检查和测试。
2.3 地面清理和测量清理导线架设区域的地面，确保没有杂物和障碍物。
进行测量工作，确定导线架的位置和高度。
3. 导线架设工艺流程导线架设工艺通常可以分为以下几个步骤：3.1 安装导线架首先，在插入式塔处安装导线架，该导线架将作为起始点。
然后，根据设计要求，沿着线路路径依次安装导线架，保持导线架之间的间距一致。
3.2 扩展导线架根据需要，继续安装延长件或连接件，以扩展导线架的长度。
确保延长件或连接件与原有导线架的连接牢固可靠。
3.3 安装绝缘子在导线架上适当的位置安装绝缘子。
绝缘子的安装应符合相关的规范和标准，确保导线和导线架之间具有足够的绝缘距离。
3.4 安装导线将导线从一端的导线架开始，逐步拉伸并固定在导线架上。
导线的张力应符合设计要求，同时要保持导线的水平和垂直度。
3.5 安装接地线为了保证安全，导线架需要进行接地。
在导线架上适当的位置安装接地线，接地线的安装应符合相关的规范和标准。
3.6 检查和测试导线架设完成后，进行检查和测试工作。
检查导线、导线架、绝缘子、接地线等设备是否安装正确，并进行必要的测试，确保工程的质量和安全性。
4. 导线架设的注意事项在进行导线架设过程中，需要注意以下几点：•导线架设应根据规范和标准进行，确保线路的安全性和可靠性。
架空线路的导线架设安装方案
架空线路的导线架设安装方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2导线：2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。
导线最小截面（mm2）表2.1.2.42.1.32.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
输电线路工程架线工程工艺要求
750千伏白银～黄河Ⅱ回输电线路工程架线工程工艺要求下述架线及附件安装施工工艺中的“左、右”,系指面向大号侧（即受电侧），本工程面向受电侧为前进方向。
一、绝缘子大口方向1.导线悬垂单、双串大口方向（使用R销）：两边相大口朝塔外，销子由线路中心横线路向外穿。
中相V型串大口朝外（即小口对小口）。
耐张及换位塔跳线悬垂串同上；使用W销的绝缘子大口方向相反。
2.耐张串大口方向：使用R销的瓷瓶大口一律朝下，使用W销的瓷瓶大口朝上。
二、双联碗头大口方向1.直线悬垂串：单串：两边相大口朝塔外，销子由线路中心横线路向外穿。
中相V型串大口朝外（小口对小口）。
双串：两大口相对。
2.中相V型串碗头挂板大口斜向下。
3.耐张双联碗头大口方向：一律朝内（大口对大口）。
三、螺栓穿向1.导线螺栓穿向：（1）顺线路方向的螺栓一律由后向前穿。
（2）垂直方向的螺栓一律由上向下穿。
（3）直线塔两边线悬垂串上横线路方向的螺栓由内向外穿。
（4）直线转角塔边相横线路螺栓向斜下方穿入。
（5）分裂导线金具上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿（即相对穿）。
（6）中相V型悬垂串横线路方向螺栓一律由上向下穿。
（7）耐张双串水平方向螺栓：一律对穿。
（8）左、中、右每一相六根子导线上防震锤螺栓一律向线束内对穿。
（9）引流板上的螺栓要向斜下方穿入。
（10）直线塔V形串和直线转角塔V形串DB型调整板,长孔距尖角方向按图施工。
（11）耐张塔内角侧跳线连接斜拉杆(即梯子)的U形挂环,双联碗头WS-7螺拴均向斜下方穿入,其碗口(使用W销)朝向铁塔。
（12）间隔棒的方向:打开的活头在上方,均要上扛。
（13）耐张串上不管那个部位,凡垂直方向螺栓一律由上向下穿（包括2#、5#下子导线与钢锚连接处垂直方向螺拴,同样由上向下穿）。
（14）耐张串牵引板牵引孔方向及耐张串挂点处大调整板长边方向按设计图施工。
（15）子线线束调整板长边方向向内,多孔端靠近导线端。
（16）耐张塔跳线上的间隔棒螺栓,穿钉一律向下或向斜下方穿入。
架空线路工程施工工艺与施工流程详述
架空线路工程施工工艺与施工流程详述一、架空线路工程施工工艺架空线路工程是指将输电线缆悬挂在高空架设的电力输电系统。
在架设过程中，施工工艺的选择和掌握对于工程的质量和进展至关重要。
本文将详述架空线路工程施工工艺，包括测量、杆塔基础施工、线路架设等内容。
1. 测量工艺测量工艺是架空线路工程施工的第一步，主要用于确定杆塔位置和线路走线。
在进行测量前，需要编制详细的测量方案，并使用专业的测量设备进行实施。
测量结果需要精确，以保证后续施工的准确性和顺利进行。
2. 杆塔基础施工杆塔基础施工是架空线路工程的关键环节。
它包括地基开挖、基础浇筑和杆塔安装等过程。
施工人员需要依据设计图纸进行地基开挖，确保基础的稳固性和承载能力。
在进行基础浇筑时，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
最后，将杆塔安装到基础上，并进行细微调整，以保证线路的安全和稳定运行。
3. 线路架设工艺线路架设是架空线路工程的核心过程。
它主要包括设备安装、绝缘子串接、导线张拉等操作。
在设备安装过程中，施工人员需要按照设计要求将杆塔设备安装到正确的位置，并进行固定。
绝缘子串接是连接导线和杆塔的关键环节，需要注意绝缘子的类型和连接方式。
导线张拉时，需要根据设计要求进行张力调整，以确保导线的合理张力和输电的稳定性。
二、架空线路工程施工流程详述架空线路工程施工流程是指根据工程需求和施工工艺，按照一定的顺序进行施工的过程。
本节将详述架空线路工程施工流程，包括施工准备、土建施工、设备安装、导线张拉等环节。
1. 施工准备阶段施工准备阶段主要包括方案设计、人员组织和材料准备三个方面。
在方案设计阶段，施工方根据工程要求制定详细的施工方案，并经过相关部门的批准。
人员组织方面，需要组建专业的施工队伍，并进行培训和分工。
材料准备是施工准备阶段的重要环节，需要采购、运输和储备所需的施工材料，以确保施工顺利进行。
2. 土建施工阶段土建施工阶段是整个工程的基础环节，包括杆塔基础的施工和设备间的土建工程。
10KV配电架空线路安装规范标准[详]
![10KV配电架空线路安装规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b3783735227916888486d7cb.png)
3、紧线：
1）、在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导 线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表
紧 线 工 具
2）、绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不 应小于2mm。 3）、绝缘子安装应有符合下列规定： a安装应牢固、连接可靠、防止积水。 b安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 c绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 4）、悬式绝缘子安装、还应符合下列规定： a与电杆、电线金具连接处，无卡压现象。 b耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。 c悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应 由内向外，中线应由左向右穿入。 5)、 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边 线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度 达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑 回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注 意调整好各导线的弛度，并找平。 a导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
杨科武
一、
范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
二、施工准备
1、材料要求：
所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2、导线：
1）、导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现 象。 2）、不应有严重腐蚀现象。 3）、绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包 紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 4）、导线最小截面应符合下表所示数值。 导线最小截面（m㎡）
架空导线施工方案
10kV及以下架空线路的导线架设施工方案Post By：2009-12-15 15:48:370kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴)架空线路的导线架设1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-7610kV居民区非居民区铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～4.0mm2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0 mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
35KV架空集电线路铁塔架线工程施工方法
35KV架空集电线路铁塔架线工程施工方法1、放线施工（1）展放导引绳和牵引绳1）在施工区段内分相人力展放机械牵引导引绳，牵放顺序为上线，中线，下线。
2）在张、牵引场两端，用钢绳卡线器将其临锚在地上。
3）牵引绳每隔二千米或不足二千米必须安装一个防扭连接器。
如果牵引绳有严重锈蚀或断股现象应断掉重接。
2、展放地线地线的展放方法采用人力展放机械牵引方式施工。
3、展放导线（1）牵引场操作和布置在牵引绳入口侧挂接地滑车；（2）张力场操作和布置1）就位导线轴架，应使各线轴架正对张力机上的引轮，使导线在放出过程中不与线轴侧板摩擦。
2）根据导线布线图所列线轴编号；将线盘吊装在线轴架上，注意线头从上方引出。
3）拆除线轴包装板和拔净钉子等杂物，检查外层导线质量是否良好，如有缺陷应及时处理或做好标记；如需切除应计算接头变动位置，是否会靠近滑车或窜至不允有接头的档内。
4）引出导线头套入连接网套，并检查距导线端部3米左右范围是否有钢芯接头（稍有鼓包；厂家标志）如有应断掉。
5）为防止导线通过导线轮时发生松股，导线在导线轮上的缠绕方向，应与其外层线股捻回方向相同。
国产钢芯铝绞线的外层采用右捻，因此，站在线轴架处面向张力机看，导线应由导线轮的左边最外一槽进线，由右边出线。
6）将从导线轮引出的线头，通过旋转连接器与牵引绳连接。
7）当牵引绳牵动导线，张力机出口侧的导线悬空时，在导线上分别挂接地滑车。
8）在展放导线过程中，张力机根据导线对地、对被跨越物、跨越架距离的大小调整张力。
对于农田，荒地等一般地段导线距地面不小于3米；导线与越线架顶距离应在1米以上；只通行行人及少量车辆的道路如不搭设跨越架，设专人看守时导线距地面不小于5米。
各放线段导线放线张力可控制在10KN-15KN之间。
9）当导线线盘的线剩余半层左右时，通知牵引场放慢牵引速度，至余线6圈左右时停止牵引。
张力轮后的导线用卡线器卡住后再用白棕绳固定在线轴架上，卸下空盘，装上新盘。
35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92)
35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92)中华人民共和国国家标准GB-92是关于电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范的强制性标准。
该标准由能源部负责管理，具体解释等工作由能源部电力建设研究所负责。
标准共分为十章和一个附录，包括总则、原材料及器材检验、电杆基坑与基础埋设、电杆组立与绝缘子安装、拉线安装、导线架设、10KV及以下架空电力线路上的电气设备、接户线、接地工程和工程交接验收。
附录一为本规范用词说明。
该标准是根据XXX计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部电力建设研究所、XXX 会同有关单位共同编制而成。
修订过程中，规范编写组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，并经能源部和有关部门审查定稿。
本规范的施行日期为1993年7月1日。
原《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82中第十二篇“10KV及以下架空配电线路篇”同时废止。
在修订中，能源部提议，并征得建设部同意，将35KV架空电力线路有关内容列入本规范，并改名为《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》。
在执行过程中，如发现需要修改和补充，请将意见和有关资料寄送能源部电力建设研究所（北京良乡，邮政编码：），以便今后修订时参考。
第一章总则本规范旨在保证35kV及以下架空电力线路的施工质量，促进工程技术水平的提高，确保电力线路的安全运行。
同时，本规范适用于35kV及以下架空电力线路新建工程的施工及验收。
对于35kV及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应按照现行国家标准《XXX线路施工及验收规范》的有关规定执行。
对于有特殊要求的35kV及以下架空电力线路安装工程，还应符合有关专业规范的规定。
架空电力线路的安装应按照已批准的设计进行施工。
采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
线路工程施工工艺标准国标
线路工程施工工艺标准国标一、前言随着我国电力行业的快速发展，线路工程作为电力系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到电力系统的稳定运行和供电可靠性。
为了规范线路工程施工过程，提高施工质量，确保施工安全，制定本标准。
本标准依据国家相关法律法规、行业规范和工程技术标准，结合我国线路工程实际施工情况，对线路工程施工工艺进行规定。
本标准适用于交流500kV及以上、直流±800kV及以上输电线路工程的施工。
二、施工准备1. 施工方案：根据设计文件、施工图纸和技术规范，编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量要求和安全措施。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技术水平、操作技能和安全意识。
施工前应进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：施工材料应符合国家相关标准和设计要求。
材料进货时应进行检验，不合格的材料不得使用。
4. 施工设备：施工设备应满足工程需要，并进行检查、维修和保养，确保设备完好率。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和施工要求，进行施工测量，包括杆塔位置、线路走向、高程等。
测量结果应符合设计要求。
2. 基础工程：按照设计要求进行基础施工，包括开挖、浇筑、养护等。
基础施工应满足承载力、稳定性和沉降要求。
3. 杆塔工程：根据设计要求，进行杆塔组立。
杆塔组立应满足垂直度、直线度和稳定性要求。
组立后进行接地和防雷装置的安装。
4. 架线工程：架线施工应按照设计要求进行，包括导线、地线和绝缘子的安装。
导线和地线的展放、连接和固定应符合规范要求。
绝缘子安装应保证绝缘性能和机械强度。
5. 防护工程：根据设计要求，进行线路防护设施的施工，包括防振锤、金具串、跳线等。
防护设施应满足抗风、抗冰、抗腐蚀等要求。
6. 调试与验收：施工完成后进行设备调试和工程验收。
调试应保证设备性能达到设计要求，验收应符合国家相关标准和规范。
四、施工质量控制1. 施工过程中，应严格执行施工方案和工艺标准，确保施工质量。
架空绝缘导线安装施工工艺
架空绝缘导线安装施工工艺架空绝缘导线是一种广泛应用于电力输配电网的一种导线。
它由导线本体、绝缘层和外护层组成，具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
安装架空绝缘导线需要遵循一定的施工工艺，以确保导线的安全可靠运行。
进行架空绝缘导线安装前，需要做好施工准备工作。
施工前应进行现场勘察，了解线路的长度、电压等参数，并根据实际情况选择合适的导线规格。
同时，还要对施工人员进行培训，使其了解导线的特点和安装要求，确保施工人员具备必要的技能和知识。
进行导线安装时，需要按照设计要求进行导线张力的调整。
导线的张力应符合设计要求，过大或过小都会影响导线的安全运行。
在调整导线张力时，可以使用电力拉线机等专用工具，通过逐段调整导线的张力，使其达到设计要求。
然后，进行导线的悬挂和固定。
导线在架空线路上是通过绝缘子悬挂和吊弦固定的。
绝缘子的选择应符合设计要求，能够承受导线的重量和张力，并具有良好的绝缘性能。
绝缘子的安装应牢固可靠，要注意绝缘子的距离和高度，以保证导线的安全运行。
接下来，进行导线的绝缘层安装。
绝缘层是保证导线绝缘性能的关键部分，其质量直接影响导线的安全可靠性。
在绝缘层安装时，需要注意绝缘层的厚度和材料的选择，以及绝缘层的均匀性和致密性。
同时，还要注意绝缘层与导线本体的粘结强度，避免出现开裂或剥离等问题。
进行导线的外护层安装。
外护层主要起到保护绝缘层的作用，能够防止外界环境对导线的侵蚀和损坏。
在安装外护层时，需要选择合适的材料，并按照设计要求进行安装。
外护层的安装应牢固可靠，要注意外护层与绝缘层的粘结强度，避免出现松动或剥离等情况。
架空绝缘导线的安装施工工艺对于保证导线的安全可靠运行至关重要。
施工前需要做好准备工作，施工过程中要按照设计要求进行导线张力的调整、悬挂和固定、绝缘层和外护层的安装等工作。
只有严格按照工艺要求进行施工，才能确保导线的安全性和可靠性，提高电力输配电网的运行效率和稳定性。
导线架设施工工艺
导线架设施工工艺导线架设施工工艺是指在电力、通信、铁路、道路等工程建设中，对导线进行架设的工艺和技术操作。
导线架设是确保电力、通信等系统正常运行的重要环节，合理的架设工艺能够有效提高系统的可靠性和稳定性，减少故障发生率，并保障工程质量。
一、工程准备在进行导线架设施工之前，必须做好充分的工程准备工作。
首先要编制详细的施工图纸和工艺方案，明确架设方向、路径，以及所需的材料和工具。
同时，还要进行现场勘测，了解地形地貌、土壤条件及现有线路的情况，确保工程的可行性和安全性。
二、材料准备导线架设施工所需的材料主要包括导线、支架、绝缘子等。
导线是电流传输的核心组成部分，根据需要选择不同电压等级的导线。
支架是导线的支撑设施，可以选择木材或者金属材料，需要具备足够的强度和稳定性。
绝缘子是起到隔离导线和支架的作用，防止导线与支架接触产生短路。
三、工艺步骤1. 施工准备：清理施工场地，确保工作区域整洁，杂物清除干净。
2. 定位测量：根据施工图纸确定导线架设的位置和高度，进行测量和标记。
3. 预制支架：根据需求制作好支架，确保尺寸准确，材料牢固。
4. 架设导线：采用安全绳降低导线，进行导线架设，并严格按照施工图纸和工艺要求进行调整和固定。
5. 安装绝缘子：根据线路要求在支架上安装绝缘子，保证导线与支架之间的绝缘距离。
6. 导电性测试：对架设好的导线进行导电性测试，确保导线通畅，没有短路和接地现象。
7. 清理工地：工程完成后，对工地进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
四、注意事项1. 安全第一：在进行导线架设施工时，必须严格遵守安全生产规定，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的生命安全。
2. 施工质量：导线架设施工要按照施工图纸和工艺要求进行，确保线路的质量和稳定性，减少故障发生的可能性。
3. 环境保护：在进行导线架设施工时，要注重环境保护，不能破坏自然环境和公共设施，并妥善处理施工过程中产生的垃圾和废弃材料。
4. 合理规划：在架设导线时要合理规划线路的走向和路径，尽量避免与其他系统和设施发生冲突，确保系统的相对独立性。
架空线路的导线架设施工工艺标准
架空线路的导线架设施工工艺标准XDQB2007—D—011 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（m㎡）表3-762.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
10KV架空线路施工标准方案
10KV架空线路施工标准10KV架空线路施工标准2011年04月09日10KV架空线路知识随着配电网的飞速发展，供电区域被树木覆盖，严重的腐蚀、台风等诸多因素的影响，使配电网的可靠性面临新的困难。
受到自然界对配电网构成的这种或那种威胁，从而产生了分裂架空绝缘导线.架空绝缘导线与普通架空裸导线相比,具有许多优点，可解决常规裸导线在运行过程中遇到的一些难题，价格又比地埋电缆便宜得多，因此，在配电网中得到广泛的应用。
架空绝缘导线的主要特点(1)绝缘性能好。
架空绝缘导线由于多了一层绝缘层，比裸导线优越的绝缘性能,可减少线路相间距离,降低对线路的支持件的绝缘要求,提高同杆架设线路的回路数.(2)防腐蚀性能好。
架空绝缘导线由于外层有绝缘层，比裸导线受氧化腐蚀的程度小,抗腐蚀能力较强，可延长线路的使用寿命。
（3）防外力破坏.减少受树木，飞飘金属膜和灰尘等外在因素的影响,减少相间短路及接地事故.(4）强度达到要求。
绝缘导线虽然少了钢心，但坚韧，使整个导线的机械强度能达到应力设计的要求。
2 架空绝缘导线的规格（1)线心。
架空绝缘导线有铝心和铜心两种。
在配电网中,铝心应用比较多，主要是铝材比较轻，而且较便宜，对线路连接件和支持件的要求低，加上原有的配电网也以钢心铝绞线为主，选用铝心线便于原有网络的连接.在实际使用中也多选用铝心线。
铜心线主要是作为变压器及开关设备的引下线。
(2）绝缘材料。
架空绝缘导线的绝缘保护层有厚绝缘(3(4mm）和薄绝缘（2(5mm）两种。
厚绝缘的运行时允许与树木频繁接触，薄绝缘的只允许与树木短时接触。
绝缘保护层又分为交联聚乙烯和轻型聚乙烯,交联聚乙烯的绝缘性能更优良.常用的lOkV架空绝缘导线如表1所示。
3 架空绝缘导线的敷设方式（1）单根常规敷设方式。
这种架设方式就是采用目前裸导线的常规水泥电杆、铁附件及陶瓷绝缘子配件，按裸体导线架设方式进行架设，比较适合于老线路进行改造和走廊较充分的区域。
35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法(2)
35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法一、前言35kV架空线路导线架设工法是指在35kV架空线路建设中，按照一定的工艺流程和技术要求，对导线的架设施工进行规范化操作的方法。
二、工法特点1. 35kV架空线路导线架设施工工艺施工工法具备施工效率高、工艺流程清晰、施工质量可控等特点。
2. 该工法采用先进的施工技术和工艺装备，能够满足35kV架空线路导线在不同地形条件下的施工要求。
3. 工法在施工过程中注重安全防护，减少施工现场事故的发生，提高工作人员的安全意识。
4. 工法操作简单，易于掌握，可以降低人力物力成本，提高施工效率。
三、适应范围35kV架空线路导线架设施工工法适用于城市、农村和山区等不同地形地貌条件下各类35kV架空线路导线的架设施工。
四、工艺原理1. 工法与实际工程之间的联系：工法基于35kV架空线路导线架设工程的设计要求、地形地貌特征及材料性能等因素进行综合考虑，确保施工的实际效果与设计要求一致。
2. 采取的技术措施：根据线路设计方案，确定导线的材料、规格和架设高度等参数，制定施工方案和施工步骤，保证施工过程中的质量和安全。
五、施工工艺1. 导线预拉工艺：通过预拉设备对导线进行预拉，使导线在安装后能够达到设计要求的张力，保障线路的稳定性和传输效果。
2. 导线架设工艺：根据设计要求，使用机械设备将导线架设到预定位置，确保导线的安装质量和位置的准确性。
3. 绝缘子串挂工艺：根据设计要求，选用合适的绝缘子串挂装置，将绝缘子串挂装到导线上，保障线路的安全运行。
六、劳动组织1. 根据工程规模和工期，合理组织施工人员，确保施工进度。
2. 设立施工班组，明确各个班组的责任和任务，提高工作效率。
七、机具设备1. 导线预拉设备：包括预拉绷拉机、导线校正装置等。
2. 导线架设设备：包括拉线机、挂绝缘子机、绝缘子串挂装置等。
八、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保导线的规格、张力和位置等与设计一致。
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02020架线工程导线悬垂绝缘子串安装施工标准工艺
02020 10401 导线I型
悬垂绝
缘子串
安装工
程
（1）绝缘子表面完好干净。
碗
头、球头与弹簧销子之间的间
隙。
（瓷/玻璃）绝缘子在安装
好弹簧销子的情况下，球头不
得自碗头中脱出有机复合绝缘
子串与端部附件安装不应有
明显的歪斜。
绝缘子串上的各种螺栓、穿钉
及弹簧销子，除有固定的穿向
外，其余穿向应统一。
各种类型的铝质绞线，安装线
夹时应按设计规定在铝股外缠
（1）金具、绝缘子安装前
应检查，不合格严禁使用，
并进行试纠装。
（2）运输和起吊过程中做
好绝缘子的保护工作，尤其
是有机复合绝缘子重点做
好运输期间的防护，瓷（玻
璃）绝缘子重点做好起吊过
程的防护。
（3）绝缘子表面要擦洗干
净，避免损伤。
瓷（玻璃）
绝缘子安装时应检查球头
020*******-T1 导线
I型单联悬垂绝缘子串
安装成品
绕铝包带或预绞护线条。
（4）绝缘子串与金具连接符合图纸要求，金具表而应无锈蚀、裂纹、气孔、砂眼、飞边等现象。
（5）悬垂线夹安装后，绝缘了串应竖直，顺线路方向与竖直位置的偏移角不应超过5。
，且最大偏移值200mm连续上（下）山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。
（6）根据设计要求安装均压屏和碗头连接的绝缘子应装
备有可靠的锁紧装置。
按设
计要求加装异色绝缘子。
施
工人员沿合成绝缘子出线，
必须使用软梯。
合成绝缘子
不得有开裂、脱落、破损等
现象。
（4）缠绕的铝包带、预绞
丝护线条的中心与印记重
合，以保证线夹位置准确。
铝包带顺外层线股绞制方
向缠绕，缠绕紧密，露出线
夹并不超过10mm,端头要
020*******-T2 导线
I型双联悬垂绝缘子串
安装成品
020*******-T3 导线
蔽环。
均压环宜选用对接型式压在线夹内。
预绞丝护线条
两端整齐。
（5）线夹螺栓安装后两边
露扣要一致，螺栓紧固扭矩
应符合该产品说明书要求。
各子导线线夹应同步，避免
连板扭转。
（6〕绝缘子、碗头挂板廾
口及金具螺栓、销钉穿向应
符合要求。
（7）金具上所用开口销和
闭口销的直径必须与孔径
相配合，且弹力适度，开口I型六联悬垂绝缘子串
安装成品
销和闭凵销不应有折断和裂纹等现象，当采用开口销时应对称开凵，开口角度应为60°～90°，不得用线材和其他材料代替开口销和闭口销。
（8）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。
（9）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。
（10）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附
件的镀锌层
02020 10402 导线V
型悬垂
绝缘子
串安装
工程
（1）绝缘子表面完好干净。
瓷
（玻璃）绝缘子在安装好弹簧
销子的情况下，球头不得自碗
头中脱出，有机复合绝缘了绝
缘了串与端部附件不应有明显
的歪斜。
（2）绝缘子串上的各种螺栓、
穿钉及弹簧销子，除有固定的
穿向外，其余穿向应统一。
（3）球头和碗头连接的绝缘子
应装备有可靠的锁紧装置。
（4）各种类型的铝质绞线，安
（1）金具、绝缘子安装前
应检查，不合格严禁使用，
并进行试组装。
（2）运输和起吊过程中做
好绝缘子的保护工作，尤其
是合成绝缘子重点做好运
输期间的防护，瓷（玻璃）
绝缘子重点做好起吊过程
的防护。
（3）绝缘子表面要擦洗干
净，避免损伤。
瓷（玻璃）
绝缘子安装时应检查碗头、
020*******-T1 导线
V型单联悬垂绝缘子
串安装成品
020*******-T2 导线
V型双联悬垂绝缘子
装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。
（5）绝缘子串与金具连接符合图纸要求，金具表面应无锈蚀、裂纹、气孔、砂眼、飞边等现象。
（6）悬垂线夹安装后，顺线路方向与竖直位置的偏移角不应超过5°，且最大偏移值≤200mm。
连续上（下）山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。
球头与弹簧销子之间的间
隙。
按设计要求加装异色绝
缘子。
合成绝缘子不得有开
裂、脱落、破损等现象，施
工人员出线不得踩踏合成
绝缘子。
（4）缠绕的铝包带、预绞
丝护线条的中心与印记重
合，以保证线夹位置准确。
铝包带顺外层线股绞制方
向缠绕，缠绕紧密，露出线
夹，并不超过10mm,端头要
压在线夹内。
预绞丝护线条
串安装成品
（7）根据没计要求安装均压屏蔽环。
均压环宜选用对接型式两端整齐。
（5）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，螺栓紧固扭矩应符合该产品说明书要求。
各子导线线夹应同步，避免连扳扭转。
（6）绝缘子、碗头挂板开口及金具螺栓、销钉穿向应符合要求。
（7）金具上所用开口销和闭口销的直径必须与孔径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应有折断和
裂纹等现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度应为60°～90°，不得用线材和其他材料代替开口销和闭口销。
（8）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。
（9）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘了串顺线路方向倾斜超差要及时进行调整。
( 10)锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附
件的镀锌层。