2万m3煤气柜操作手册讲解

8.操作手册
第一章焦炉煤气柜
1.1生产工艺介绍
1.1.1生产原理
１）煤气柜：
2万m3焦炉煤气柜为曼型干式煤气柜，主要是采用稀油、帆布密封的煤气柜，它通过油泵站向安装在活塞上的油槽和侧壁之间的间隙充满密封油，使其油压与活塞下部贮气压力平衡而进行密封，通过气柜活塞上下移动，及时吞吐煤气，可减少煤气放散，提高煤气利用率，同时，起到稳定煤气管网压力，缓冲煤气供应的作用。

２）油泵站：
煤气柜底部油沟中的油、水通过管道进入到油水分离器中进行油水分离后，由油泵对油进行加压输送到预备油箱中，再通过预备油箱的溢流孔进入到活塞油沟中，密封油顺侧板流下，进入气柜底部油沟。

底部油沟和活塞油沟的油位控制，是通过油泵站调节溢流板控制溢流量达到保持油位的目的。

3）预备油箱
煤气柜设四个预备油箱，每个预备箱所存的可用密封油约2m3，一般可维持停电8小时活塞油沟密封的需要。

只有在停电或其他原因使油泵站不能供给密封油的情况下使用。

1.1.2工艺流程叙述
焦炉煤气通过DN1000管道进入焦炉煤气柜储存，再经DN1000管道输送到用户，压力为6500Pa。

煤气柜进出口均设有电动蝶阀及盲板阀。

在煤气柜进口处设有DN600安全放散管，紧急情况下，可以通过DN600调节阀控制进口煤气的放散以确保煤气柜的安全。

简图如下：
1.2岗位操作规程
1.2.1岗位工作任务
１）严密监视和控制煤气柜的柜容量、活塞的倾斜度、活塞的运行速度、活塞油沟油位、底部油沟油位及水位、油
泵站的启动频率等；
２）密切联系煤气来源单位，煤气来源生产不正常时迅速采取措施并汇报上级领导；
３）密切联系煤气用户，及时了解用户煤气用量和压力的变化；
４）煤气柜的日常检查及维护。

1.2.2岗位管理范围
１）焦炉煤气来源的稳定状况；
２）焦炉煤气柜的柜容量控制及正常运行操作；
３）焦炉煤气用户的用量及压力稳定状况；
４）利用煤气柜的柜容量调控焦炉煤气平衡；
５）煤气柜的正常检查及维护、柜区内的现场管理。

1.2.3岗位操作规程
1.2.3.1开车
（1）原始开车
a）原始开车前置换作业准备工作
①煤气管网置换合格，处于接收煤气状态；
②2万m3焦炉煤气柜气密性试验、升降试验合格，辅助设施齐
全，运行正常；
③检查煤气管、氮气管、蒸汽管上各阀门的电动、手动控制系
统灵活好使；
④检查油泵站的油泵自动、手动操作灵活，并投入运行；
⑤检查活塞油沟的油位是否在规定高度（990±35mm）；
⑥检查柜底油沟油位是否在规定高度(140±60mm)。

底部油沟
水位正常（390±20mm）；
⑦检查煤气管道上电动盲板阀、电动蝶阀在全关位置；
⑧检查柜体侧板人孔封闭，柜底板上的排水阀门关闭；
⑨检查煤气柜及管道上放散管的所有阀门处于关闭状态；
⑩检查仪表、电气设备正常，符合运行要求；
⑪检查管道上的排水器溢流管溢流；
⑫检查氮气气源正常。

b）置换步骤
ⅰ）氮气置换空气
①将煤气柜及附属管道各阀门的控制开关切换到“手动”位置；
②汇报班长、调度室，具备置换条件，缓慢开启入口氮气阀，
向柜内通入氮气；
③待氮气充满活塞(活塞下氮气压力小于6500Pa)时，活塞静止
不动（保持活塞正压），打开煤气柜3个置换放散管及出口管道上电动盲板阀前的放散管进行放散，检验合格后（氧含量≤2％）关闭置换放散管及出口管道上的放散管；
④打开出口电动蝶阀，用氮气置换通往用户的焦炉煤气管道，
在用户入口阀门前的放散管处检验合格后（氧含量≤2％），关闭入口氮气阀；
⑤开启进口电动盲板阀，关闭出口电动蝶阀及盲板阀；
ⅱ）煤气置换氮气
①开启进口蝶阀约50％，控制煤气柜内煤气压力小于6500Pa，
打开3个置换放散管进行氮气置换，在置换放散管处取样化验（O2≤2％）并做爆发试验三次，合格后关闭3个置换放散管；
②打开出口盲板阀和电动蝶阀，用煤气置换通往用户的焦炉煤
气管道，在用户入口阀门前的放散管处取样化验（O2≤2％）并做爆发试验三次，合格后关闭该处放散管。

③调整本管压力大于6500Pa；
④待煤气柜正常进气后，将煤气柜及附属管道各阀门的控制开
关切换到“自动”位置。

ⅲ）煤气柜进气操作
①观察煤气压力大于6500Pa，向气柜内进气，保持活塞上升速
度在正常速度0.6m/min以下，控制柜容缓慢上升；
②柜容达到15000m3时检查气柜各人孔无煤气泄漏，密封油油位
正常，活塞油沟油位990±35mm，底部油沟油位140±60mm、水位390±20mm；
③检查油泵站启动情况，每台泵启动频率为35次/台.天，8min/
次，根据密封油泄油情况，适当调整启动频率，保证活塞油沟油
位正常。

④气柜正常运行，根据用户需求打开出口电动蝶阀向用户输送
焦炉煤气。

（2）正常开车
Ⅰ）手动进气操作
①当气源生产正常，煤气管网压力稳定（大于或等于6500Pa），
根据柜容量（下限1000m3和上限18000m3），准备向煤气柜进气。

②将煤气进出口管道上各阀门的控制开关转换到“手动”位置。

③打开进口电动蝶阀并调节其开度，使活塞上升速度在规定范
围（0.6m/min）内，向气柜进气。

④手动进气操作时，应严格控制煤气柜柜容不超过18000m3，进
气温度不能超过50℃。

⑤当柜容量过上限(18000m3)，调整进口电动蝶阀使煤气柜柜容
不上升，若柜容量继续上升，则打开安全放散管调节阀，控制其开度进行放散，并立即与气源单位联系。

Ⅱ）手动出气操作
①当接到用户送气要求时，根据煤气柜柜容，准备向管网送气。

②将煤气出口管道上各阀门的控制开关转换到“手动”位置。

③打开出口电动盲板阀，再打开出口电动蝶阀并调节其开度，
使活塞下降速度在规定范围（0.6m/min）内，向管网送气。

④手动出气操作时，应严格控制煤气柜柜容不低于1000m3。

⑤当柜容下降到接近下限（1000m3）时，立即与用户联系，减
小煤气使用量，并调整出口电动蝶阀使煤气柜柜容不下降，若柜容量继续下降，联系用户后关闭出口电动蝶阀。

Ⅲ）自动进出气操作
①只有在手动操作正常情况下才能转入自动操作。

②将煤气进、出口管上的各阀门的控制开关转换到“自动”位
置。

③煤气柜在工业PLC的控制下，根据煤气管网压力及柜位的高
低判断是否进气或出气，自动控制各阀门。

④运行过程中操作人员密切注意柜容指示，每小时与煤气柜机
械柜容指示进行核对，并做好记录。

·当活塞上升到活塞行程的90%时（柜容为18000m3），发出高限
报警（声、光讯号），自动关闭进（出）口管电动蝶阀及盲板
阀；
·当活塞上升到活塞行程的95%时（柜容为19000m3），发出第二
次报警，自动打开安全放散阀（DN600）进行放散,放散量可通
过电动调节阀的开度手动或自动调节，以保护煤气柜；
·当活塞下降到活塞行程90%时解除联锁和报警, 自动关闭安全
放散管电动蝶阀和盲板阀，解除所有联锁和警报。

此时，操作
人员应根据主管压力，打开进口盲板阀，再根据柜容调整进口
电动蝶阀开度，确保柜容量在合格的储备范围。

·当活塞下降到活塞行程的10%时（柜容为2000m3），发出低限
报警（声、光讯号）；
·当活塞下降到活塞行程的5%时（柜容为1000m3），发出第二次
报警并自动关闭气柜出口电动蝶阀及盲板阀。

⑤煤气柜倾斜度大于（D/500[晴天]或D/1000[阴天]）报警并
发出声光信号。

⑥当活塞速度大于0.8m/min时声光报警，超过1m/min第二次
声光报警。

⑦当自动运行系统出现故障时，应立即转为手动运行，并查明
原因，排除故障，同时向上级领导汇报。

（3）操作指标
»煤气柜柜容量： 1000m3～18000m3
»压力：6500±150Pa
»温度：＜50℃
»活塞运行速度：＜0.6m/min
»活塞倾斜度：晴天 -- D/500
阴天 -- D/1000 [D为外接圆直径] »活塞油沟油位： 990±35mm
»底部油沟油位： 140±60mm
»底部油沟水位： 390±20mm；
1.2.3.2停车
（1）计划长期停车
①接到上级领导停止运行煤气柜的通知后，做好相应的停运准备
工作，保持氮气充足，否则非特殊情况不能让活塞落底，并保
持煤气柜内正压。

②将煤气进、出口管上各种阀门的控制开关置于“手动”位置。

③与用户联系后，关闭煤气进、出口蝶阀及盲板阀。

④打开煤气柜置换放散管处阀门，调整阀门开度，向外放散煤气。

⑤调节放散阀，控制煤气放散量，使活塞以小于0.6m/min的速
度下降并着陆。

⑥活塞着陆后，关闭放散阀及各油泵站进、出口阀门。

⑦打开吹扫氮气阀向柜内充氮气。

⑧打开柜体置换放散管，放散柜内混合气体，反复操作，直至做
爆发试验三次及在置换放散管处取样化验（CO含量≤30ppm）
合格。

⑨打开出口蝶阀和盲板阀，向用户管道通入氮气，并通知用户打
开阀前放散管。

⑩在用户阀前放散管做爆发试验三次及取样化验（CO含量≤30ppm）合格。

⑪启动检修风机，向煤气柜内和用户管道内通入空气置换氮气，直至合格（取样化验O2含量≥18%）。

（2）计划短期停车
①接到上级领导短期停止运行煤气柜的通知后，做好相应的停
运准备工作，保持煤气柜内正压。

②将煤气进、出口管上各种阀门的控制开关置于“手动”位置。

③关闭煤气进口蝶阀及盲板阀。

④联系用户关闭其入口阀门。

⑤若短期停车时间超过72小时，则必须对煤气柜内的煤气进行
调整，不允许形成“死煤气”。

此时，可根据柜内煤气量，打开置换放散管，控制放散阀门，放掉5000m3～8000m3的煤气。

再视气源生产情况正常时可向煤气柜内进气，这样循环，使煤气柜内的煤气始终保持“新鲜”。

（3）紧急停车
出现以下情况时，必须紧急停车：
①煤气柜发生大量煤气泄漏；
②煤气柜活塞倾斜严重；
③密封油泄油速度过快，活塞油沟油位低于标准要求[990±
35mm]
④煤气柜柜容量已低于下限1000m3，或活塞已着陆。

（4）联锁说明
1.2.3.3正常操作
（1）主要工艺操作指标
»煤气柜柜容量： 1000m3～18000m3
»压力：6500±150Pa
»温度：＜50℃
»活塞运行速度：＜0.6m/min
»活塞倾斜度：晴天 -- D/500
阴天 -- D/1000 [D为外接圆直径]
»活塞油沟油位： 990±35mm
»底部油沟油位： 140±60mm
»底部油沟水位： 390±20mm；
（2）正常操作要点
①密切监视煤气柜柜容量，确保煤气柜在下限1000m3～上限18000m3之间运行。

②密封油系统的运行操作是煤气柜正常运行的重要保证：
a）根据活塞油沟油位的变化情况，调节油泵站油位调节阀，保证活塞油沟的油位在规定范围内。

油位调节阀一经调整好后，一般情况下不准乱动。

b）注意观察油泵启动的时间、压力、频率，并做好记录。

c）正常油泵启动时间为8分钟，频率小于10～35次/（台.天）。

正常生产时油泵为自动运行，如长时间不启动或启动时间过长时应立即到油泵站查明原因并予以处理。

d）每个油泵站启动时间应在累计8小时/天以下。

e）油泵改为手动运行时，在现场操作，且打开浮子室盖板，根据油的溢流情况与浮子室的油位，定时手动操作，不得将浮子室内的油抽空或外溢。

f）保持气柜底部油、水位在正常范围之内，气柜底部油沟油位为140±60mm、底部油沟水位390±20mm,不得随意调节。

g）每个油泵站两台油泵，一开一备，每月轮换一次。

③外部电梯的操作
操作前的准备
➢检查电梯电源正常；
➢检查紧急开关在断开位；
➢钢绳正常、无毛刺。

电梯操作步骤
➢打开电梯桥厢门；
➢合上电梯照明电，合上电梯电源；
➢关闭桥厢门，选择运行到的层数；
➢电梯到达目的地后自动停止。

④内部吊笼的操作
操作前的准备
➢检查紧急开关正常，钢绳正常；
➢检查电源正常；
➢检查限位开关正常；
➢空载运行一次，能正常运行。

吊笼操作步骤
➢将吊笼支托解除，打开吊笼门，进入到笼内；
➢推动机外操纵杆下（降）；
➢吊笼到达底部自动停止稳定后（检查完毕人员上到顶部）；
➢打开笼门人员走出后，关闭笼门；
➢按下紧急开关，断电；
➢将吊笼支托卡住吊笼。

（3）异常现象及事故处理
①停电事故的操作
失电的操作
✧汇报上级领导并通知电气专业人员对电气设施进行检查，
做好恢复准备；
✧接电源恢复通知后，通知电气专业人员对配、受电情况进
行检查确认；
✧转移所有负荷，通知电气专业人员对配电系统检查后进行
恢复；
✧将运行方式转为初始状态，检查各运行正常。

全停电的操作（二路受电全停）
✧二路电源均停电后汇报上级领导并通知电气专业人员对电
气设施进行检查、确认；
✧确认系统停电后，询问停电时间；
✧确认停电时间超过8小时，逐步将气柜降至低位运行，按
预备油箱操作启用预备油箱，保持油位正常，不能保持油
位时，关闭油泵站进、出口阀必须将活塞落地保持柜内正
压。

打开氮气阀向气柜内充入氮气,煤气柜压力控制在
6500Pa。

②自动化控制系统故障操作
ⅰ）PLC死机
现象：自动控制操作无动作。

处理：
✧联系专业维修人员对PLC进行复位；
✧利用机械柜容指示计监视煤气柜；
✧将油泵打现场进行控制，根据油泵站油位，手动启动油泵。

ⅱ）仪表无显示
✧联系专业维修人员处理，通知用户注意煤气压力；
✧利用机械柜容指示计控制气柜进出气量；
✧将四台油泵站打到现场并专人操作；
✧系统恢复后，将所操作打回初始位置；
✧检查恢复后运行情况。

③柜内有明显的金属摩擦异响
ⅰ）原因：
活塞发生倾斜；
导轮卡涩。

ⅱ）处理
✧发现柜内有明显的摩擦声后，立即通知上级领导，并保持压
力，稳定煤气柜柜容在高限18000m3左右；
✧两人带呼吸器进行柜进行检查，根据检查结果进行相应处
理；
✧如因气柜立柱倾斜造成摩擦，则停止进气，关闭煤气进出口
蝶阀对立柱进行较正；
✧因活塞倾斜造成摩擦，则保持活塞高度，调整配重，较正活
塞平衡度；
✧因防回转装置或导轮卡涩，调整导轮和立柱间隙。

④油泵压力低(0.68MPa)
ⅰ）原因
✧油泵出口止回阀坏；
✧油泵内进空气；
✧油箱内过滤筒堵塞。

✧油泵损坏；
✧管道泄漏。

ⅱ）处理
✧倒换油泵运行，关闭故障油泵进、出口阀门，处理止回阀；
✧停止油泵运行，排出泵内空气；
✧清洗油箱内过滤筒；
✧倒换油泵运行，对故障油泵进行处理或更换；
✧停止油泵运行，处理管道漏点。

1.2.3.4日常维护
（1）底部油沟冲洗3～6个月一次，更换底部油沟水时，一边给水一边排水，保持油位水位不变。

排水干净时，停止给排水。

（2）油泵站、柜底板要定期进行排水。

（3）定期进入到活塞上：
检查导轮及防回转装置的运行情况；
用钢直尺测量活塞倾斜值；
用钢卷尺测量油沟油位；
检查帆布及滑板的磨损情况。

（4）制定润滑五定卡，定期对钢绳、导轮轴、各种阀门的螺杆等部位进行润滑。