锅炉受热面的综合技术改造
供热锅炉综合节能技改应用的推进设想
供 热锅 炉综合 节能技 内蒙 古 自治 区 呼 和 浩特 铁 路 局 恒 诺 集 团 公 司 ， 内蒙 古 呼 和 浩 特 ００５） １ ０ ０
摘 要 ： 章 介 绍 了供 热 系 统 的 节 能 技 改 现 状 。 指 出 了 供 热 节 能 技 改 的 现 实 意 义 ， 在 此 基 础 上 对 文 并
改 善 供 暖 效 果 和 节 能 技 改 成 为 供 热 单 位 的 重 要 课 题 。 我 局 管 内 区 域 性 自 焚 火 供 热 锅 炉 房 有 １ ０多 ４ 处 ２ ０台 ７ ４蒸 ｔ 不 同 型 号 的 锅 炉 沿 京 包 、 兰 铁 路 ４ ８ ， 包 线 横 贯 自治 区 的 东 西 部 ， 维 护 投 资 费 用 千 万 元 ， 年 年 消 耗 能 源 上 亿 元 ， 多 线 长 分 散 、 控 维 护 成 本 高 昂 点 管 是 其 固 有 的 特 点 ， 些 设 备 保 障 着 铁 路 职 工 家 属 的 这 安居 乐业和 生产运 输 的安全 。 于金 融危机 影 响、 由 能 源 消 耗 的 比 重 大 以 及 铁 路 成 本 费 用 的 日趋 紧 张 ， 供 热 成 本 超 支 的 困 难 局 面 异 常 严 重 ， 供 热 节 能 工 作 对 提 出 了 新 的课 题 。 在 供 热 管 理 中 采 取 节 能 技 改 和新 技 术 新 设 备 的 推 广 应 用 ， 经 成 为 各 级 管 理 部 门 的 已 共 识 ， 倡 既 有 锅 炉 辅 机 设 备 和 管 网 系 统 的 节 能 技 提 改 ， 成为 当前 解决 供 热 能源 和 效益 矛 盾 的有 效捷 已
供 热 能 源 状 况 进 行 了分 析 。
关 键 词 ： 热 ； 能 ； 改 ； 炉 供 节 技 锅 中图分类 号 ： ＴＫ ２ ２ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用
工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用摘要：工业锅炉为了避免尾部受热面发生低温腐蚀，排烟温度较高，通常在200℃左右，由此造成大量的能源浪费。
利用锅炉尾部烟气余热综合利用技术对锅炉加以改造，可有效控制受热面最低壁面温度高于烟气酸露点，避免结露腐蚀的同时可将排烟温度降至130℃左右。
随着燃料价格的大幅上涨，该项技术的推广应用具有相当可观的经济效益和社会效益。
关键词：节能；烟气余热利用；腐蚀；省煤器；空气预热器中图分类号：s210.45 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）16-0317-021 锅炉尾部受热面的低温腐蚀目前，国内应用锅炉的行业中，由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫，燃烧时通常会产生硫氧化物，硫氧化物与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。
当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。
长期以来，空气预热器作为电站锅炉或10t/h以上工业锅炉尾部受热面，由于结露而引起的腐蚀时常发生，很难避免，以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或使用非金属涂层（如搪瓷管）来缓解结露腐蚀，但仍没有从根本上解决结露堵灰问题。
而简单地通过提高排烟温度来避免低温腐蚀，又势必造成大量低温能源的浪费；尽管如此，空气预热器往往在运行一到两年后依旧会出现低温腐蚀穿孔、漏风、堵灰现象，以至影响锅炉的正常运行。
10t/h以下小型工业锅炉一般不设空气预热器，部分锅炉只设置了铸铁省煤器。
由于锅炉常常是间歇给水，省煤器的热效率并不高。
所以小型工业锅炉一般设计排烟温度在160℃～180℃，实际运行中往往高达200℃以上。
2 工业锅炉尾部烟气余热利用节能改造的可行性一般10t/h以上的工业锅炉在尾部烟道通常布置有省煤器和空气预热器，而空气预热器往往布置于省煤器之后。
通过热力计算可知，排烟温度为200℃时，管式换热器（烟气走管内，入口风温20℃）最低壁面温度在100℃左右，而层燃锅炉烟气酸露点往往超过100℃。
燃煤锅炉尾部受热面技术改造
燃煤锅炉尾部受热面技术改造该文通过了燃煤锅炉尾部受热面的改造，使浙江浙能长兴发电有限公司（以下简称：长电公司）2号机组锅炉的过热器减温水量大幅降低，SCR入口烟温得到有效控制，并且降低了锅炉空预器排烟温度，在降低煤耗、提高锅炉效率方面取得良好效果，同时过热器减温水量的降低在提高经济性的同时，可提高机组CCS调节稳定特性和AGC负荷响应速率，减少调度对AGC调节品质的经济考核。
标签：燃煤锅炉;尾部受热面;技术改造一.引言长电公司2号机组锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造，为亚临界参数汽包炉，燃用淮南烟煤，采用自然循环、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、半露天布置、全钢架悬吊结构燃煤锅炉。
于2012年进行了增容改造工作，使机组额定出力增至330MW，相应的BMCR 工况主汽流量由1025t/h增加到1088t/h。
增容改造后2号锅炉运行中存在SCR 入口烟温过高，喷水量过高的问题。
SCR入口烟温过高，当机组运行至300MW 时，SCR入口烟温接近410℃（该温度为SCR报警值），无法再提升负荷，此时喷水量达到150t/h左右，影响机组运行的经济性。
通过对锅炉受热面重新进行热力计算，决定对2号锅炉尾部受热面进行改造，解决过热器减温水量高、SCR 入口烟温高的问题。
二.改造前分析长电公司2号炉2013年低氮改造刚刚完成后，炉膛清洁，沾污程度低，炉膛吸热良好，因此喷水量较低，SCR入口烟温较低。
2015年11月，锅炉经过了两年多的运行后，炉膛相对清洁度差，沾污程度高，使炉膛吸热量减少，导致喷水量增加，SCR入口烟温提高，尾部受热面也有不同程度的沾污，更加剧了SCR 入口烟温高的问题，实际运行反映，当炉膛吹灰器投入使用时，喷水量会有效降低，同时SCR入口烟温降低。
因此在尾部受热面改造前，选取了不同负荷工况下的锅炉关键参数值，分析锅炉存在的问题，通过测量得到的介质参数和锅炉厂已有的结构参数进行计算模拟出炉膛和尾部受热面沾污情况，并分别根据2013年比较理想运行状态的数据基础和2015年11月运行状态较差的数据基础进行模拟计算和方案设计，以寻找到最合理的尾部受热面优化方案，提高锅炉运行经济性。
600MW锅炉受热面技术改造
600MW锅炉受热面技术改造
苏利红;王兴
【期刊名称】《电力学报》
【年(卷),期】2011(026)006
【摘要】针对宁夏某电厂两台600MW锅炉汽温调节方式不合理、减温水量严重超标问题,根据对锅炉进行的热力计算结果,对锅炉尾部烟道中低温过热器、低温再热器和省煤器受热面积进行了重新分配,使改造后的锅炉在运行中可采用较理想的汽温调节方式,从而达到了减少减温水量的目的,提高了锅炉运行的经济性和安全性.【总页数】4页(P523-526)
【作者】苏利红;王兴
【作者单位】山西大学工程学院,太原030013;山西大学工程学院,太原030013【正文语种】中文
【中图分类】TK229.6
【相关文献】
1.600MW亚临界锅炉受热面超温爆管改造 [J], 李路明
2.600MW锅炉受热面调整降低排烟温度热力计算研究 [J], 刘龙龙;陈云;李雪峰;况敏;王智化;周俊虎;岑可法
3.600MW超临界锅炉受热面氧化皮生成原因分析及防治措施 [J], 李振华;张仁海
4.世界首台600MW级超临界W型火焰锅炉受热面膨胀拉裂治理研究 [J], 张正坤;龙和平
5.600MW供热机组发生RB时防止锅炉受热面超温控制措施 [J], 邱立钟
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50MW机组锅炉综合技术改造措施
１１２ 燃烧 器 两侧墙 的 布置存 在 问题 ．． 由于 炉墙 、钢架 的布 置 问题 ，燃 烧器 不 能采用
运 以来 ，长期 存在 炉膛 结焦与燃 烧不 完全 的 问题 。 针 对存 在 的问题采 取技术 措施 后 ，炉膛 结焦 严重 的 问题 虽得到 了解 决，但 消耗高 的矛盾 却愈显 突 出 。 ２ １ 年 ４ ，利 用 该炉大 修 的机 会 ，对燃 烧器 进 行 ０Ｏ 月 了改造 ，燃烧 器采 用 了四角喷 燃 、浓 淡燃烧 技术 。
２１２ 采 用 直 立 式 狭 长型 一 次 风 喷 口， 大 一 次 ．． 增
风喷 口高 宽比 （ ／ ＝ ） ｈｂ ２
一
次风 喷 口高 宽 比增 大 ｈ ｂ ／ ，这 样 加 大 了煤粉
投 入运 行后 ，锅炉燃 烧 极不稳 定 ，经 常熄 火 ，锅 炉
理 想 的正 四角布 置 ，而采用 把燃烧 器布 置在两 侧墙 上 的方案 。在运 行 时 由于射 流两 侧补气 条件 不 同， 两 侧 的压 力也 不 同，这样就 使得射 流 两侧有 不 同的 静压 差，不利于煤 粉气流着 火和燃尽 。
定 。二 次风率 低使煤 粉与 空气不 能充 分混合 ，造成
１ 问题分析
锅 炉原 设计采 用 的双通道 大速 差燃 烧器 ，锅 炉
燃 烧过程 中局 部缺氧 ，无法 达 到空气 与煤粉 理想 混
合 、燃烧迅速而 完全 的 目的 。
１３ 热 风 温 度低 ，仅 ３ ０ ． ５ ℃左右
煤耗 高 。２ ｌ 年 ４ ０ ０ 月采 用 由四角 布置 的直流 式水 平 浓 淡燃 烧 器 ，投 运 后 锅 炉 燃烧 极 不稳 定 ，锅 炉 煤 耗进 一步提 高 。经采取 一些技 术措施 后 ，锅炉煤 耗 有 所 降 低 。通 过 比较 ，发 现 该锅 炉煤 耗 高 的原 因
余热锅炉的综合节能技术改造
余热锅炉的综合节能技术改造张忠凯 林英 敖建军（中国石油大连石化分公司 辽宁大连116032）摘要 中国石油大连石化分公司对140万吨/年重油催化装置余热锅炉进行了综合节能技术改造，改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前350℃提高到405℃以上，排烟温度由260℃降低至185℃，装置能耗降低了2 kgEo/t 左右，节能效果显著。
另外，改造所带来的间接效益有余热锅炉烟气阻力下降，炉膛内部压力降低，从而烟机背压降低，烟机出力提高。
关键词 重油催化 余热锅炉 节能改造中国石油大连石化分公司140万吨/年重油催化裂化装置为两段再生催化装置，余热锅炉运行中存在过热能力不足、排烟温度高、省煤器振动、余热锅炉效率低等问题。
由于以上问题的存在影响余热锅炉效率，导致装置能耗升高经济效益下降，并给装置长周期运行带来隐患。
因此本次停工检修对余热锅炉进行综合节能技术改造。
1 锅炉概况及工艺流程余热锅炉是有北京设计院设计、四川锅炉厂制造，型号为C96-3.83/400。
主要利用再生烟气的余热（原设计烟气流量182359 Nm 3/h，温度530℃）产生中压蒸汽，提供装置蒸汽透平及生产工艺所需蒸汽。
该余热锅炉与装置高温取热炉、外取热器和油浆发汽共同组成中压蒸汽发生系统，过热装置高温取热炉、外取热器和油浆发汽所产生的同参数饱和蒸汽，省煤器也同时预热外取热器、高温取热炉和油浆蒸发器汽包给水。
锅炉设计给水参数为 5.5 MPa，120℃。
余热锅炉工艺流程见图1。
图1 余热锅炉工艺流程图1.1 烟气流程 140万吨/年重油催化裂化装置为两段再生催化装置，第一再生器顶部排出的再生烟气（含CO：5%～7%、635～680℃）与第二再生器顶部排出的再生烟气（含O2：3%～5%，710～730℃）在烟道内混合并燃烧（温度达到900～1200℃），燃烧后的高温烟气进入高温取热炉产生中压饱和蒸汽。
降温后的烟气（650～720℃）经过三级旋风分离器后进入烟气轮机做功，回收烟气的压力能。
300MW机组锅炉受热面综合治理
烧方式 ， 再 热 器 采 用 分 隔烟 道 挡 板 调 节 方 式 ， 排 渣 采 用 刮 板 捞
渣 机 固 态 除 渣 方 式 过 热 蒸 汽 出 口 温 度 ５ ４ ０ ℃ ． 出 口压 力
１ ７ ． ４ ６ ＭＰ ａ ： 再 热 蒸 汽 进／ 出 口温 度 ３ ２ ９ ． ４ ／ ５ ４ ０ ℃ ．进 ／ 出 口 压 力 ３ ． ８ ３ ／ ３ ． ６ ２ ＭＰ ａ ； 给水温度 ２ ７ ４ ℃ 。过 热 器 由顶 棚 过 热 器 、 水 平 烟
前部分 ， 高 度 约 占炉 膛 高 度 的 １ ／ ３左 右 。低 温 再 热 器 布 置 在 后
力计 算校 核 ． 改 造 后 可 减 少前 级 过 热 器 面积 的 １ ５ ％ 。改 后 的 受热 面 各 根 管 子 与 改 前 相 比流 量 和 阻力 基 本 接 近 ， 原 管屏 中 所 有 Ｇ１ ０ ２材 质 的 管 子 全 部 替 换 成 Ｔ ９ １ 材 质 的 主 要 改造 如
道 两侧 墙 、 后烟道前后及两侧墙 、 后 烟 道 隔墙 、 低温过热 器、 分
隔屏 、 后 屏 及 高 温过 热 器 组 成 。 分 隔屏 与 后 屏 布 置 在 炉 膛 上 部
３ 项 目改造方案
（ １ ） 对 机 组 过 热 系统 改 造 ：
出 口处 ． 高 温 过 热 器 布 置 在 炉膛 折 焰 角 上 部 ， 低 温 过 热 器 布 置
在后烟道前部烟道 内。 再 热器由壁式再热器、 低 温 再 热 器 和 高
①根 据计 算论证 ， 将 高 温 过 热 器前 级 内 ６圈 管 子 高度 整
体 缩短 ３ ｍ， 为平衡 流量 ， 其 余的 管径重 新进 行调 整 ， 经 过 热
浅谈锅炉受热面管排优化改造
—
处增加一组定位梳型槽板， 增加下部屏管前后部的整体刚性 ， 以增强 下部的整体抗变形扭曲能力。
一
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图２
炉运行后 ， 由于温度高导致缠绕管刚性降低 ， 不能充分起到固定管屏 后再拆除临时工装。 的作用 ， 针对 匕 述问题予以增加抱箍的形式进行改造。 对 已经 出列且 可冷 ４ ． １ ． ２ 屏过间隔管 ： １ ） 对离位和变形的间隔管采用热校或冷校的方法 校的管子校正 回位 ， 但 校正 ， 使之保持 原没汁位置。 ２ ） 为避免间隔管再次离位和弯曲 ， 根据现 是不排除管屏的个别管
出设计值等诸多 因素使得管子散乱、 出列。
热 器 固定 。
④ ／ １ 篷
３ 管排优化的必要性 ５ 管排优化改造过程 高温再热器、 末级过热器 、 屏式过热器管排出列弯曲， 散乱不齐 ， 从锅炉人孔门进入 变形 ， 会在锅炉实际运行中， 由于长时间出列弯曲， 导致管子 因长期过 锅炉，脚手架分别铺设 热而使管子 陛能大幅度降低 ， 且高温烟气在流动过程 中， 会使出列弯 至高再、 末过及屏过处， 曲的管子磨损程度大大超出设计 ， 降低管子的使用 寿命 ， 增加爆管的 在每处需要增加固定装 置 的位 置搭 设施 工 平 可能性 ， 严重影响了锅炉的安全运行 。
Ｉ 血
锅炉受热面改造监护工作总结范文
锅炉受热面改造监护工作总结范文尊敬的领导：经过几个月的努力，我所负责的锅炉受热面改造监护工作已经圆满完成。
在此，我向您汇报一下工作总结。
一、工作目标与计划在开始工作时，我制定了以下目标和计划：1. 完成锅炉受热面改造的全面监护工作，确保改造的质量和进度。
2. 按照相关法律法规和技术标准要求，保障施工安全。
3. 组织并协调相关部门及施工方的工作，确保各项工作顺利进行。
二、工作过程与方法在工作过程中，我采取了以下方法：1. 确定工作计划和时间节点，及时与相关部门和施工方沟通协调，保证施工进度。
2. 建立健全的工作档案，记录每一次会议和检查，以及施工工作中的问题和解决方案。
3. 定期组织工作会议，了解工作进展情况，听取相关部门和施工方的意见和建议。
4. 加强与各相关部门的沟通合作，共同研究解决施工中的技术难题。
三、取得的成果和亮点在锅炉受热面改造监护工作中，我取得了以下成果：1. 严格按照标准和法规要求，组织施工方开展工作，确保了施工质量和安全。
2. 及时发现和解决施工过程中的问题，确保改造工作按照计划进行。
3. 与相关部门建立了良好的合作关系，能够及时协调解决各种问题和困难。
四、心得与体会通过此次锅炉受热面改造监护工作，我深刻认识到良好的组织协调能力和沟通能力的重要性。
只有与相关部门和施工方保持良好的沟通合作，才能够保证工作的顺利进行。
同时，也提醒自己要始终保持高度的责任心和紧迫感，及时发现和解决问题，确保工作质量和安全。
以上是我的工作总结，感谢领导对我的支持和信任！我会继续努力，为企业的发展做出更大的贡献。
谢谢！。
锅炉受热面失效的分析及整改
受热面超 温 、 蠕变 、 损 、 磨 积灰 、 结渣 、 腐蚀 等一系列 因素 的影
响， 因此锅 炉省煤器管 、 水冷壁管 、 过热器管和再热器管爆破泄
中有 ３ ５处均在原设计 图标 注防磨瓦板 的定位焊缝处 ，其余爆 管部位基本上在上述爆 管部位 的吹扫范围附近 ，管 口光洁 ， 有 明显 的吹扫痕迹。 在抽检 的 ２ ０片省煤器管排中 ， 仅用肉眼观察 就有 ５ ０多处防磨瓦板 的定位焊缝均 已存 在不 同程度的拉裂。
１ Ｃ １ Ｖ 有明显胀粗 ， ２ ｒＭｏ Ｇ） 管段 内外两侧均有 ０ — ． ． ０ ４ ９青黑 色 锈层 ， 口基本上为鱼 嘴状 ， 裂 酸洗后 发现裂 口附近有部分 细小
的裂纹 。金 相报告认为上述部位属 于长期超温 引起 的过热爆
２ 分 析总 结
２１ 省煤 器爆管部分 ． 根据爆管 事故记 录和检修报告发现 ， 省煤器爆管部位全部 集中在省煤器第一排装设有防磨瓦板 的管段。 查阅锅炉设计 图
分 ）（ ； ４）查看爆管事故记 录和检修报告 （ 上次大修和改造至 今 ）（ ； ５）查看锅炉的定期 检验报告 （ 包括大修和改造部分 ） ；
查看屏式过热器爆管事故记录和锅炉的定期检验报告 ， 爆
管部位 １ 处 中有 １ ９ ４处集中在屏式过热器左侧 。爆管段（ 材料
（ 现场勘察 ， ６） 重点勘察 省煤器和屏式过热器爆管部位 。
的定期检查距上次改造时间将近四年 。 其间因为燃煤供应不足 曾停炉多次 ， 燃烧煤种也 发生 了多次变化 ， 受热面爆管 事故累 计 ７次 ， 共记录损伤 ５ 根管子 。 ７
长期处于 ５ １ ￣之 间（ 高右低 ）而屏式过 热器左右侧蒸汽 － ２Ｃ 左 ，
温度测点偏差长期处于 ３ — ５Ｃ ０ ６ ￣ 之间（ 左高右低 ）且一级减温 ，
电站锅炉受热面节能提效改造施工工法(2)
电站锅炉受热面节能提效改造施工工法一、前言：电站锅炉受热面节能提效改造施工工法是一种非常重要的技术手段，能够有效提高电站锅炉的热效率和能源利用率，降低能耗和运行成本。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：电站锅炉受热面节能提效改造施工工法具有以下特点：采用创新的施工技术和材料，能够有效改善受热面传热性能，提高锅炉的热效率；针对不同类型和规模的电站锅炉进行改造，具有灵活性和适应性；改造过程中对现有设备的影响较小，不影响正常生产运行；通过节能降耗措施，能够实现经济效益和环境效益的双重收益。
三、适应范围：该工法适用于各种类型和规模的电站锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉等。
不同类型的锅炉能够根据实际情况选取不同的改造技术和措施，以实现最佳效果。
四、工艺原理：该工法的核心原理是通过改变受热面的结构和材料，提高传热效率和传热面积，降低烟气温度，减少热能的损失。
具体采取的技术措施包括增加受热面积、提高受热面结构的传热能力、优化受热面的布置等。
五、施工工艺：施工工法主要包括准备施工现场、进行受热面拆除和改造、安装新的受热面材料、进行设备调试和试运行等多个阶段。
具体的施工过程需要根据不同的锅炉类型和规模进行调整，确保施工效果和效率。
六、劳动组织：施工过程中需要合理组织人力资源，安排合适的技术工人和专业人员，确保施工质量和进度。
同时，也需要加强施工队伍的培训和管理，提高技术水平和工作效率。
七、机具设备：施工过程中需要使用一系列机具设备，包括受热面拆卸设备、焊接设备、起重设备、测量仪器等，以保障施工的顺利进行。
这些机具设备应根据实际需求选取，并确保其品质和性能达到要求。
八、质量控制：为确保施工过程中的质量，需要采取一系列措施，包括严格执行工艺方案、进行质量检测和监督、加强材料管理、做好施工记录等。
这些措施能够有效保障施工的质量达到设计要求。
浅谈29MW机组锅炉综合技术改造措施
浅谈29MW机组锅炉综合技术改造措施摘要：锅炉在使用过程中能够为工业生产提供能源供应，因此，对锅炉技术进行改造是非常必要的，这样能够更好的在节能以及安全运行和防止大气污染方面得到更好的发展。
锅炉的使用能够为工业生产提供能源，但是其本身就是能源消耗的主要载体，因此，对其自身的节能问题进行重视也是为了更好的保证生产企业获得更多的经济效益。
关键词：29MW机组锅炉；综合技术改造措施；改造成果一、锅炉技术改造时的节能要求及改造目的如今，煤炭的价格出现了不断下降的情况，因此，在生产过程中，燃料的费用占成本的比例也出现了变小的情况，在进行锅炉技术改造以后的目的就是将燃料的费用进行降低，在煤炭价格下降的情况下，很多的企业对锅炉技术改造并不是十分的重视。
在锅炉技术改造方面改造的方向也非常重要，进行改造的目的就是在能源方面进行节约，保证锅炉在运行的时候更加的安全，同时，防止出现大气污染更加严重的情况。
此次举例为神木北站29MW澳炉炉排改造，其主要改造目的是为了解决单侧送风炉排的缺点，提高炉排的燃烧效率，达到节能减排效果，对现有炉排进行升级改造，使其变为大风仓小风斗结构。
因此下文将详细的分析29mw机组锅炉的现状，并出台一些改造措施，分析改造结果。
此项工作对于我国的可持续性节能发展有着重要实践意义。
二、29MW机组锅炉现状（1）澳炉从澳大利亚引进时炉排设计为单侧进风，本身具有一定的缺陷性。
炉排纵向采取分段供风，各风室通过手轮带动丝杠及连杆机构调风。
炉排横向各风室采取分区挡板调节，由于分区挡板的固定是一次性的，不具有连续可调性，不能随时调节各出风口的开度来均衡风压.（2）泄压导致右侧煤层的燃尽速度更慢，冷风灌入导致燃烧温度降低，原有的燃烧工况被破坏，甚至把左侧的燃烧产物吹起覆盖到右侧煤层上面而压灭正燃烧的煤层，造成黑带、偏烧、右侧跑红火现象，结果使灰渣含碳量偏高，增加锅炉耗煤量，降低锅炉效率。
（3）漏风导致炉膛温度降低，燃烧恶化，表现为锅炉出水温度下降，司炉人员只好降低鼓风变频，导致燃烧减弱，无法达到锅炉额定出力；漏风导致大量过量空气进入炉膛而不参与燃烧，使烟气量增加，直接随烟气排出，导致排烟热损失增加，最终降低锅炉效率并增加引风机电耗。
循环流化床锅炉受热面磨损的分析与改造
次性成功 ，制 定 了下列技术 保证措 施 ： （） 蒸发 管焊接 采用全 氩 弧焊 接 ； １ （） 管 子 的对 接 焊 缝 坡 口应对 齐 ，边 缘 偏 差 ２
＜ ０． ＿ ： ５ ｉ ｍ＿ Ｄ
（）管 子对 口端 面应 与管 中心 线垂 直 ，端 面倾 ３ 行 清扫 。利用 机组检 修机 会联 系专业 单位 对发 电机 定 、转子铁 芯 、绕组 和磁极 等进行 清洗 。 （）利 用机 组检 修机 会 ，对 定子局 部 绝缘进 行 ６ 加 固处理 和埋设 测温 电 阻 ，加强运 行 中温度监 测 。
（ 收稿 日期 ：２ １ — ７ ２ ） ０ １ ０ － ２
（）改 善 风洞运 行环 境 ，定 期对 发 电机风｝ 进 ５ 同
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电 安 技 力 全 术
第３ ２１ 第１ １ ０年 １ 卷（１ 期）
循环流化床锅炉受热 面磨 损的分析 与改造
滕培金
（ 海 大 屯能源股份 有 限公 司发 电厂 ，江 苏 徐 州 ２ １ １） 上 ２６１
１ 锅炉 受热面磨损情况
循 环 流化 床 锅炉 具 有 许多 优 点 ，能烧 劣 质煤 ，
左右 ，布风 板水 冷壁材 质为合 金钢 ，易 产生 应力集 中，在 不稳 定燃烧 工 况下 ，经常 会 出现 布风 板水 冷 壁 因拉裂 而泄漏 的现象 ，尤 其是各 焊 口处存在 裂 纹
缺 陷。
污染物排放低 ，利于灰渣综合利用 ，能实现清洁燃
烧 ，因此 越来 越多地 被用 于火 电厂 的 电力 生产 。大 屯发 电厂有 ９台锅炉 ，全 部是循 环流 化床 锅炉 。这 种锅 炉存 在 的最主要 问题 就是 磨损 问题 ，现 以该 厂 ４ 号 炉为例 进行说 明。 ，５ ４ ，５号炉 型 号 为 Ｂ ７／ ．９ Ｍ ，为 室外 布 Ｇ－ ５ ５２ 一 置 ，前部 竖井 为悬 吊结 构 ，四周设有 防雨 金属外 护 板 ，炉膛 由膜 式水冷 壁组 成 。尾部 竖井采 用支撑 结 构 ， 竖井 之 间又与 ２个并列 的旋 风分离 器相连 通 ， 两
600MW超临界锅炉受热面改造与效果分析
８： 逝 （ ｔ Ｇ １ ４ 一 Ａ Ｒ ｊ
式 中：ｔ 。 ８——修 正后排 烟温度 ，℃； ｔ Ａ Ｓ Ｄ ——设计 空气预热器入 口风温 ，ｏ Ｃ； ｔ 。 。 ——试验 中空气预热器入 口烟气温度 ，℃ ；
ｔ 。 。 — — 试 验 中空 气 预 热器 出 口烟 气 温 度 ，℃ ；
项目 工况 烟气平均流速／ （ ｍ／ ｓ ） Ｂ — ＭＣ Ｒ ， Ｉ １ ＨＡ 烟气 出口温度， ℃ Ｂ — ＭＣ Ｒ ， Ｉ ＇ ＨＡ
一
改造前 ８ ． ５ ／ ６ ． ６ ３ ８ ９ ／ ３ ７ ０
改造后 ７ ． ７ ／ ６ ． １ ３ ６ ２ ／ ３ ４ ４
ｔ ——试验中空气预热器入 口风温 ，ｃ ｃ 。
２ ． 受 热 面 面 积 改变 后 对 运 行 的影 响
￣ ］ １ Ｏ ｍ处各 布置２ 台３ ｔ 卷扬机 ，上部起 吊点 布置在５ ８ ｍ标高处
探出钢架的工字钢上 ，以进行管排的垂直起 吊。
锅 炉 内低温 再热器及省煤 器 的受 热面积 变化 时 ，其 出
工质出 口温度／ ℃） Ｂ — ＭＣ Ｒ ， Ｉ １ ＨＡ ３ ２ ８ ， ３ １ ６ ３ ２ ６ ／ ３ １ ４ 级及二级减温水 Ｂ ＭＣＲ， ｒ ＨＡ ７ ８、 ７８ ７８、７ ８ 喷 水 量／ （ ｔ ／ ｈ ） ｜ ６ ７ ９、 ９ ／ ６ ７ ． ８ ８、６ ７ ． ８ ８ 排烟热损失／ ％ Ｂ — ＭＣ Ｒ ， ｒ ＨＡ ５ ． １ ， ４ ． ８ ３ ４ － ２ ３ ， ４ ． Ｏ ２
—
省煤器及低温再热 器改造设计 图如图 １ 、２ 所示 。 ２ ． 改造实施方案
低 温再 热器 下水平 段管 由Ｓ Ａ 一 ２ １ ０ Ｃ ＠５ ７ ｍ ｍ Ｘ ４ ． ５ ｍ ｍ） 光 管 组成 ，每 排６ 管圈绕 ，横 向节距Ｓ １＝１ １ ４ ． ３ ｍ ｍ，沿炉 宽方 向共 布置１ ６ ８ 排 。本次改造将低温再 热器入 口集箱 中心 线上
燃煤锅炉属部受热面设计改造
关 键 词 ： 炉 省 煤 器 ； 计 改 造 ； 旋 鳍 片 管 锅 设 螺
中图 分类 号 ： ＴＫ２ ３ ３ ２ ．３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ ０ ） ４ ０ １ — ２ １ ７ ８ Ｘ（ ０ ２ ０ — ０ ４ ０
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｒ ｅ ｉｔｎｇ Ｈ ｅ ｔ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ Ａｒ ａ ｆ Ｃｏ ｌＦｉ ｉ ｉｅ ｓ ｓｇ ｎ ｆｔｉ ａ ｃ ｖ ｒ ｅ ｓ ｏ ａ ｒ ｎｇ Ｂｏ ｌ ｒ
种 为河 南 禹 县 贫 煤 ， 分 ３ ％ ， 烧 器 四 角 切 向 灰 １ 燃 布 置 ， 粉 悬 浮燃 烧 固态 排 渣 ， 粉 系统 为 钢球 磨 煤 制 中 间仓 储 式 。 自 １ ９ ９ ０年 投 运 以来 ， 级 省 煤 器 经 上 常发生 弯头磨损泄漏 ， 因原 检 修 空 间 有 限 ， 分 弯 部 头无 法 检 修 ， 能 以 封 堵 管 排 来 解 决 ， 致 锅 炉 出 只 导 力 不 足 ， 烟 温 度 上 升 了 ２ ℃ ， 炉 热 效 率 下 降 排 ０ 锅
ｔ ｂ ｓ ｉ ｃ ｎ ｍ ｉｅ ｅ ｉ ｎ ｗｏ ｌ ｅ ａ ｍｏ ｅ ｓ ｔ ｆ ｃ ｏ ｙ Ｓ ｌ ｔｏ ｕ ｅ ｎ ｅ ｏ ｏ ｚ ｒｄ ｓ ｕ ｄ ｂ ｒ ａ ｉ ａ ｔ ｒ ｕ ｉｎ．Ｆｉｓ ２ ｇ ｓ Ｏ ｇ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｂ ｉ ｒ ｅ ｏｎ ｏ ｌ ｃ ｏｍ ｉｅ ｅ ｚ ｒ；ｄｅ ｉ ｎ ｎｄ ｒ ｉｔｎ ｓｇ ａ ｅｆｔｉ ｇ； ｓ ｒ ｌｆｎ ｄ ｔ ｐｉａ ｉ ｎｅ ｕｂｅ ｓ
２． 海 发 电设 备 成 套 设 计 研 究 所 ， 海 ， ０ ２ ０） 上 上 ２０４
摘 要 ： 炉 省 煤 器 在 发 生 磨 损 泄 漏 时 ， 般 以 堵 漏 的 办 法 来 解 决 ， 着 数 量 的增 加 会 影 响 到 锅 炉 出 力 及 锅 一 随 降 低 锅 炉 效 率 ； 省 煤 器 检 修 卒 ｆ 较 小 ， 修 困 难 。 通 过 分 析 计 算 ， 计 采 用 螺 旋 鳍 片 管 式 省 煤 器 ， 上 述 问 且 Ｒ 】 维 设 使 题 较 好 地 得 到 解 决 。 图 ２表 ２参 ２
工业锅炉辐射受热面节能技术改造案例-复合结晶膜-2019年节能技术应用案例
复合结晶膜技术适用范围适用于工业锅炉辐射受热面节能技术改造。
技术原理及工艺复合结晶膜是一项表面工程材料技术，通过定制化配方，由特殊工艺加工制成，主要作用在基质材料表面，提升材料耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损及传热性能，从而达到提高生产率，降低生产成本的效果。
应用复合结晶膜前，需要先对对基质材料表面进行预处理，使基质材料表面达到最高的SA3.0级，再把复合结晶膜浆料充分润湿基质材料表面。
经干燥固化后，再随炉升温进行焙烧，形成致密的复合结晶膜。
技术施工图如下：技术指标（1）发射率：0.93-0.95；（2）结合强度：1级；（3）有效使用期：3-5年。
技术功能特性复合结晶膜为三层结构膜，内层保证足够强的附着力，中间层提高受热面的吸热能力以及刚度和强度，外层表面能低，抑制积灰结渣。
应用案例新疆广汇动力车间600t3#锅炉炉膛复合结晶膜项目。
技术提供单位为北京希柯节能环保科技有限公司。
（1）用户用能情况简单说明新疆广汇动力车间的600t煤粉锅炉，燃煤主要以褐煤为主，受煤种特性影响，炉膛受热面结焦严重，烟道受热面积灰严重，改造前每吨蒸汽能耗为108kg标煤。
（2）实施内容及周期锅炉水冷壁、后屏过热器等受热面涂覆复合结晶膜。
首先预处理（喷砂处理），使基材表面达到最高的SA3.0级，然后涂覆复合结晶膜，自然干燥，最后烘炉运行。
改造完成后，锅炉效率提升了0.5%，每吨蒸汽能耗为105kg标煤。
实施周期1个月。
（3）节能减排效果及投资回收期该用户年蒸汽需求量约在250万t，技术改造后可节约标煤7500t，按每吨标煤600元估算，每年可节约煤炭费用450万元该项目投资约270万元，投资回收期约8个月。
未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来5年，推广应用比例可达到10%，可形成节能15万tce/a，减排CO240.5万t/a。
600MW汽包炉受热面改造(降低减温水用量)施工工法
600MW汽包炉受热面改造（降低减温水用量）施工工法600MW汽包炉受热面改造（降低减温水用量）施工工法一、前言随着工业发展的不断推进，600MW汽包炉在能源领域的应用日益普及。
但是传统的汽包炉减温系统存在着减温水用量大、能源消耗高的问题，亟需进行改造。
本文将介绍一种改造工法，通过降低减温水用量来提高600MW汽包炉的能效。
二、工法特点该工法的主要特点是通过优化受热面结构和采取先进的减温技术，实现减温水用量的降低，从而达到提高能效和节能的目标。
三、适应范围该工法适用于已运行的600MW汽包炉的受热面改造，可在不停炉的情况下进行施工。
四、工艺原理采用该工法的理论依据是通过改变受热面结构和采取有效的减温技术，将减温水用量降低到最低限度，并确保炉内温度和压力的稳定。
具体采取的技术措施包括：1. 优化受热面结构：对原有的受热面进行调整和优化，减少热量损失和辐射热量的散失。
2. 采用新型材料：选用导热性能更好的材料，提高受热面的传热效率。
3. 引入先进减温技术：结合高效换热器和通气系统，将减温水的用量降低到最低，实现对炉内温度和压力的控制。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个关键阶段：1. 施工准备：包括现场勘测、设备采购、材料准备等。
2. 受热面结构调整：对现有的受热面进行拆除和重新安装，确保受热面结构的优化。
3. 材料更换：替换原受热面材料为新型材料，提高受热面的传热效率。
4. 减温技术引入：安装高效换热器和通气系统，实现减温水用量的降低。
5. 系统调试：对改造后的受热面和减温系统进行调试，确保系统的正常运行。
六、劳动组织根据施工计划，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
施工过程中，按照工艺要求进行协作，互相配合，提高工作效率。
七、机具设备为了实现该工法的施工需求，需要准备以下机具设备：1. 拆卸设备：用于拆除原有受热面的机械设备。
2. 安装设备：用于重新安装新的受热面结构和减温系统的机械设备。
3. 测量设备：用于进行现场勘测和安装质量检测的测量仪器。
火电厂锅炉受热面改造质量控制要点
火电厂锅炉受热面改造质量控制要点火电厂锅炉受热面改造质量对机组修后运行的可靠性有较大影响，通过对锅炉受热面改造质量控制要点进行分析总结，对有关受热面及其它承压部件改造工作的质量控制有较强的指导作用。
标签：锅炉;受热面;改造;质量控制;要点0 引言邹县电厂自1985年#1机组投产以来，目前共运行8台机组，分别为4×335MW，2×635MW，2×1000MW。
随着运行时间的不断增加，针对各台锅炉受热面运行中暴露出的问题和隐患，自1999年开始逐步对部分受热面实施了改造。
期间吸取历次受熱面改造的经验教训，对受热面改造质量控制要求不断总结完善，提高了受热面改造质量的管控水平。
1 改造方案制定应遵循的基本原则1.1 把握现场实际存在的问题紧密结合受热面运行中存在的问题和隐患，确定解决问题的主体方案，如是管材老化，则进行管材升级，如是系统布置、固定结构不合理，则主要从系统、结构优化方面进行考虑。
1.2 与原锅炉厂共同制定方案具体方案的制定应由原锅炉制造厂家进行设计，结合现场实际，对有关影响因素进行整体的分析和论证，能更好地保证方案的合理性。
要统筹考虑局部改造对系统整体的影响。
针对材质老化管段升级，受热面管规格一般不变。
对于因设计原因需要进行的改造，受热面管排总体布置、管段规格、重量变化，需要综合考虑汽水侧、烟气系统阻力的影响及新管排的支吊条件。
改造图纸与现场要进行实地校对。
因属设备改造，需充分考虑现场空间方面的限制条件，新管排的总体布置需紧密结合原设计图纸，同时进行实地测绘。
需充分考虑现场施工条件，工地焊口的位置需考虑现场施工方便。
为保证焊接质量，异种钢焊口及有关附件需在厂家焊接组装，尽量减少工地焊口和附件的焊接工作量。
2 新管排制作质量控制管排备品采购招标文件中明确投标单位资质、改造方案、加工制作要求、质量验收程序及关键验收点等，加工图纸设计完成后必须经过专业技术人员审核确认后方可开始加工。
锅炉受热面的综合技术改造
锅炉受热面的综合技术改造摘要我厂#8炉在低负荷运行时,长期出现二次汽温偏低、锅炉排烟温度偏高等问题,多次召集有关专家、技术人员对其原因进行了仔细分析。
为提高二次汽温,降低锅炉排烟温度,决定利用#8炉大修机会对锅炉受热面进行技术改造:增加再热器受热面积,增加省煤器受热面积,抬高高温再热器出口集箱、重新布置再热器微量喷水减温器,更换中隔墙过热器并增加膨胀缝。
改造后通过测试,各项指标达到改造设计要求。
徐州发电厂#8炉受热面的成功改造,为同类型锅炉的改造提供了范例。
关键词技术改造;再热器;省煤器;测试国华徐州发电有限公司#8炉为DG670/140-8型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉、单炉膛、四角切圆燃烧,采用中间储仓乏气送粉式制粉系统。
该锅炉呈“П”型布置,烟气自炉膛流向前、后屏过热器,高温过热器,高温再热器,低温再热器/低温过热器(尾部竖井前/后烟道),省煤器,空气预热器,电除尘器。
再热蒸汽温度主要靠尾部烟气挡板调节,依靠低温再热器出口与高温再热器进口之间的喷水微调。
为降低锅炉排烟温度、提高二次汽温,决定对#8炉再热器、省煤器进行技术改造,为确保改造成功,特邀请东方锅炉厂和多家科研单位对技术方案进行了充分论证,并做了大量前期准备工作,使改造得以顺利实施。
1 锅炉改造的内容1.1 再热器改造原低温再热器设备规范:共110片,横向节距S1为107.5mm,每片分高、中、低温三段,每片由8管圈组成,规格Ф42×3.5mm,材料:高温段12Cr1MoV,中、低温段20G。
决定在原有受热面的基础上再增加一部分垂直段受热面(即中温再热器),中温再热器管规格:Ф42×3.5mm,材料:钢研102,管排数量、管子纵向、横向节距保持不变。
再热器原设计受热面积5 250m2,改造后受热面积5 937 m2,实际增加面积约687m2,增幅达13.1%。
这样在尽量不改变原有受热面布置的基础上有效地增加了再热器受热面,使再热汽温在满负荷和低负荷时均能达到设计要求,同时由于增加了受热面积,有效的增加了吸热量,使进入省煤器和空气预热器的烟温得以降低,有利于降低排烟温度。
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锅炉受热面的综合技术改造
摘要我厂#8炉在低负荷运行时,长期出现二次汽温偏低、锅炉排烟温度偏高等问题,多次召集有关专家、技术人员对其原因进行了仔细分析。
为提高二次汽温,降低锅炉排烟温度,决定利用#8炉大修机会对锅炉受热面进行技术改造:增加再热器受热面积,增加省煤
器受热面积,抬高高温再热器出口集箱、重新布置再热器微量喷水减温器,更换中隔墙过热器并增加膨胀缝。
改造后通过测试,各项指标达到改造设计要求。
徐州发电厂#8炉受热面的成功改造,为同类型锅炉的改造提供了范例。
关键词技术改造;再热器;省煤器;测试
中图分类号tk22 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)31-0142-02
国华徐州发电有限公司#8炉为dg670/140-8型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉、单炉膛、四角切圆燃烧,采用中间储仓乏气送粉式制粉系统。
该锅炉呈“п”型布置,烟气自炉膛流向前、后屏过热器,高温过热器,高温再热器,低温再热器/低温过热器(尾部竖井前/后烟道),省煤器,空气预热器,电除尘器。
再热蒸汽温度主要靠尾部烟气挡板调节,依靠低温再热器出口与高温再热器进口之间的喷水微调。
为降低锅炉排烟温度、提高二次汽温,决定对#8炉再热器、省煤器进行技术改造,为确保改造成功,特邀请东方锅炉厂和多家科研
单位对技术方案进行了充分论证,并做了大量前期准备工作,使改
造得以顺利实施。
1 锅炉改造的内容
1.1 再热器改造
原低温再热器设备规范:共110片,横向节距s1为107.5mm,每片分高、中、低温三段,每片由8管圈组成,规格ф42×3.5mm,材料:高温段12cr1mov,中、低温段20g。
决定在原有受热面的基础上再增加一部分垂直段受热面(即中温再热器),中温再热器管规格:ф42×3.5mm,材料:钢研102,管排数量、管子纵向、横向节距保持不变。
再热器原设计受热面积5 250m2,改造后受热面积5 937 m2,实际增加面积约687m2,增幅达13.1%。
这样在尽量不改变原有受热面布置的基础上有效地增加了再热器
受热面,使再热汽温在满负荷和低负荷时均能达到设计要求,同时
由于增加了受热面积,有效的增加了吸热量,使进入省煤器和空气
预热器的烟温得以降低,有利于降低排烟温度。
改造后,可使再热器侧和过热器侧的烟气流量分布更加合理,b-mcr工况烟气调节挡板
再热器侧为44.4%,尾部烟气挡板的再热蒸汽温度调节作用更加有效。
将低温再热器出口集箱移到顶棚上,以减少烟道漏风及方便检修。
出口集箱移动后,二次汽(备用)减温器,减温水管路将随之改动,由于低温再热器出口集箱移到顶棚后分为两段,在锅炉深度方向交错布置,二次汽(备用)减温器改为水平布置在烟道左右侧。
由于低再出口集箱至高再进口集箱连接管与高再出口集箱相碰,此次改造
将高再出口集箱上移500mm,出口集箱管接头采用厚壁加强管(ф51×5 mm),长度80mm,集箱管接头与蛇形管屏间重新设计连接散管。
低温再热器进口管束的布置、出口垂直段的布置满足了检修的需要;重新设计了管屏吊挂装置、低温再热器防磨装置。
原再热器进口管屏穿前包墙处用扁钢密封。
改造后,管屏穿顶棚处重新设计了密封装置。
顶板上,在低再出口集箱位置焊接6根小梁,出口集箱重新设计了吊挂装置。
1.2 省煤器改造
将低再侧和低过侧省煤器同时由光管改成螺旋翅片管,这样既能使受热面增加,又能保证足够的检修空间、适当的烟气流速和排烟温度。
省煤器采用ф38×5mm的基管,材料20g,翅片为1.5×11×14mm,双管圈,再热器侧137片,横向节距s为85 mm,纵向管子根数为18根(最上一圈和最下一圈各算半根),平均节距89.33 mm,过热器侧123片,横向节距s为95 mm,纵向管子根数为20根,平均节距89.33 mm,翅片装焊在基管的直段部分,翅片装焊长度为:再热器侧4 140mm,过热器侧面3 140mm。
光管采用ф38×5mm的管子,弯管半径为
50/130mm。
此次改造将原设计的上下两组管圈合并为一组管圈,取消原设计两组管圈间的检修空间,省煤器进口集箱、中间集箱位置不变,管圈上留有930mm空间,管圈下留有1 170mm空间,管屏高度1 880mm,
这样管屏的检修可通过将管屏拉上或拉下得以实现。
管屏的最上一根管子采用光管,省煤器增设防磨装置,均流板。
为保证管排整体的刚性,省煤器管夹厚度采用6mm,材质1cr6si2mo。
2 改造效果
2.1 锅炉改造后达到的主要目标
1)100%bmcr出力时锅炉排烟温度在140±5℃;2)100%bmcr出力时空气预热器出口热风温度300℃~320℃;3)70%~100%bmcr出力时主蒸汽温度540±5℃,再热蒸汽温度540±10℃,过热汽减温水量不大于5%的锅炉额定蒸发量(30.5t/h);4)50%mbcr出力时主、再蒸汽温度不小于520℃。
2.2 锅炉改造后的主要参数
表1锅炉改造后的主要参数
2.3 试验结论
1)锅炉排烟温度达到改造设计要求;
2)在70%~100%bmcr工况时,锅炉主蒸汽、再热蒸汽温度保持在额定值,达到改造设计要求;
3)在70%~100%bmcr工况时,过热器减温水量小于5%的锅炉额定蒸发量;
4)在70%~100%bmcr工况时,再热器减温水量基本上可以达到原则上不投再热器减温水的设计要求;
5)在bmcr工况时,锅炉热风温度在300℃以上,达到改造设计要求;
6)燃烧设计煤种时,bmcr工况时的锅炉热效率大于92%。
3 经济效益
#8炉改造预计费用800万元,其中新增设备300万元,试验研究20万元,实际发生费用1 300万元。
#8炉改造前锅炉效率为91%,汽机热耗按1 945大卡/kw·h计算,发电煤耗为321.6g/kw·h;改造后锅炉效率为94%,汽机热耗按1 945大卡/kw·h计算,发电煤耗为309.18g/kw·h;发电煤耗降低
12.42g/kw·h,年节约标准煤9 215t,按2010年1月~8月份标准煤单价平均为350.06元/t计算,年节约燃料成本为326.76万元,改造投资为1 200万元,收回成本年限为4年。
参考文献
[1]潘效军.锅炉技术改造[m].中国电力出版社,2006(6).
[2]姜锡伦,屈卫东.锅炉设备及运行[m].中国电力出版
社,2010(1).
[3]江苏电力科学研究院.徐州发电厂#8炉受热面改造后锅炉性能试验报告.。