完备版版断裂螺栓取出办法分析与总结.doc
断裂螺栓取出技巧方法
断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓是指在使用过程中由于应力过大或其他原因导致螺栓发生断裂的现象。
断裂螺栓的存在不仅给生产和使用带来了困扰，还可能对设备和人员安全造成威胁。
因此，掌握断裂螺栓取出的技巧方法对于维护设备和保障安全至关重要。
一、了解螺栓断裂的原因在进行断裂螺栓取出之前，首先需要了解螺栓断裂的原因。
螺栓断裂的原因可能有很多，如应力集中、材料缺陷、过度紧固等。
对于不同的断裂原因，采取的取出方法也会有所不同。
二、选择适当的工具和设备在取出断裂螺栓之前，需要准备一些适当的工具和设备。
常用的工具包括扳手、钳子、锤子、电动工具等。
根据具体情况选择合适的工具，以确保取出过程的顺利进行。
三、采取适当的取出方法1. 扭转取出法扭转取出法是最常用的方法之一。
首先用扳手或其他工具反方向扭转螺栓，尝试将其取出。
如果螺栓松动，可以继续用手扭转取出。
如果螺栓仍然无法取出，可以尝试用锤子轻轻敲击螺栓，增加其松动程度。
如果螺栓断裂部分露出，可以使用钳子将其取出。
2. 钻孔取出法钻孔取出法适用于断裂螺栓无法通过扭转取出的情况。
首先使用钻头在螺栓上钻孔，直到钻头穿透螺栓。
然后使用合适的螺纹刀具将螺栓取出。
需要注意的是，在钻孔时要注意控制钻头的深度，避免损坏其他部件。
3. 热力取出法热力取出法适用于断裂螺栓与被固定部件之间存在较大的膨胀差异时。
首先使用火焰枪或其他加热工具对螺栓进行加热，使其膨胀。
然后使用扳手或其他工具进行取出。
需要注意的是，在加热时要避免过度加热，以免引起其他问题。
4. 气动取出法气动取出法适用于断裂螺栓较为困难且无法通过其他方法取出的情况。
首先使用气动工具将螺栓周围的松动物质清除干净。
然后使用气动工具对螺栓进行冲击，以震动其松动。
最后使用扳手或其他工具将螺栓取出。
四、注意安全事项在进行断裂螺栓取出时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
需要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
在使用电动工具时，要注意电源是否正常，以免发生意外。
取断螺丝的九种方法
取断螺丝的九种方法
1. 扭转螺丝 - 可以使用螺丝刀或扳手逆时针扭转螺丝直至螺丝
松动。
2. 使用电动工具 - 使用电动螺丝刀或电动扳手来迅速轻松地取
下螺丝。
3. 敲打螺丝 - 使用橡皮锤或其他锤子轻轻敲打螺丝以松动其粘
合部分。
4. 用剪刀插入缝隙 - 将尖端剪刀的一侧插入螺丝的缝隙处，然
后转动剪刀以将螺丝松动。
5. 用钳子旋转螺丝 - 使用平头钳或钳子将螺丝扭转直至螺丝松动。
6. 使用化学溶剂 - 使用适当的化学溶剂，如润滑剂或螺纹皂水，在螺丝上喷洒或涂抹溶剂后等待一段时间，然后再尝试取下螺丝。
7. 使用螺丝刨 - 使用螺丝刨或砂纸将螺丝头的表面磨损，以便
更容易用螺丝刀取下。
8. 加热螺丝 - 使用火焰或热风枪对螺丝进行加热，通过热胀冷
缩的原理使螺丝松动。
9. 使用螺母锁紧 - 在螺丝上加上一枚螺母，然后使用扳手旋转
螺母，螺母的旋转将使螺丝逆时针运动松动。
取水管断螺丝的九种方法
取水管断螺丝的九种方法作为使用水管过程中常见问题之一，取水管断螺丝通常会让人感到困扰。
不过，我们可以采取一些简单有效的方法来解决这个问题。
以下是九种常见的取水管断螺丝的方法。
1.使用钳子和扳手最常见的解决方法是使用一把钳子和扳手。
将钳子的两个嘴巴分别放在断螺丝两侧，用扳手旋转来回。
如果螺丝的头部因断裂而失去了抓手，可以用平头螺丝刀将其旋转。
这种方法机械操作简单，但需要力量，可能会对手部造成伤害。
如果在第一种方法中取出断螺丝失败，可以尝试使用钢丝钳或类似工具将其拔出。
使用钳子抓住断螺丝杆头，在断裂区域附近加压，并尝试以旋转的方式将其拔出。
这个方法需要耐心和较大的力量。
3.使用螺丝提取器为了更方便地取出断螺丝，可以使用一种称为“螺纹提取器”的专业工具。
螺纹提取器包含一个锥形顶端，可以放入螺丝孔中，然后用扭转的方式将其拧下。
如果螺丝头部无法进入螺纹提取器，可以使用螺丝钻头钻孔，或者使用一种特殊的钻头进行开孔。
4.使用钻头钻孔如果尝试了多种方法仍然无效，可以考虑使用钻头进行开孔。
先用小号钻头在原有的孔口钻入，然后再用适当的大小扩大孔口，直到可以让螺丝头钳住。
更大的孔和必要的孔形可以根据需要而制定。
5.使用螺栓摇臂如果断螺丝嵌入较深，可以考虑使用一种称为“螺栓摇臂”的工具。
这种工具包括两个支臂，可以放在螺丝头部两侧。
手动旋转支臂，使螺钉杆向外移动。
这个方法也需要力量，但可取消装置。
6.使用压缩空气压缩空气可以帮助将断螺丝从管内推出。
使用压缩空气，将气流注入管道中，使断螺丝移动。
这个方法对手部不会造成伤害，但需要适量的压缩空气设备。
同时，值得注意的是，当气压较高时，可能会射出不受欢迎的碎片或污垢。
7.使用冻剂或热剂有时候，冻剂或热剂可以帮助解决断螺丝问题。
冻剂可以用来使螺母或螺栓收缩，使其更容易拆卸。
相反，热剂可以增加松动力，使螺栓或螺母更容易解开。
这两种办法都是在机械操作之前进行的，需要耐心等待剂对松动螺丝起作用。
机械维修中断裂螺栓取出的方法运用
机械维修中断裂螺栓取出的方法运用摘要：螺栓作为固定和联接机械部件的关键，在日常机械维修过程中经常使用，但是由于机械工作环境影响，很容易出现拆卸困难或螺栓断裂等问题，对于机械维修效率与效果影响极大。
因此，本文针对这一现状，以机械维修中螺栓断裂的不同表现为基础，对机械维修中断裂螺栓取出的方法运用进行分析，在给断裂螺栓取出提供参考的同时，有效提升机械维修的效率和效果。
关键词：机械维修；断裂螺栓；实际表现；取出方法；运用引言在机械维修过程中，由于机械设备运行环节影响，固定与联接部位螺栓会因为锈蚀、碳化等因素，出现拆卸困难或螺栓断裂等问题，进而影响到机械维修的效率和效果。
所以，针对机械维修中螺栓断裂不同表现，结合现阶段比较常见的螺栓断裂取出思路，形成全面有效地断裂螺栓取出方法显得尤为关键。
一、螺栓断裂的原因分析（一）螺栓自身质量螺栓自身质量是影响螺栓正常取出的关键，主要是螺栓制造原材料、螺栓刚度等因素影响，使得螺栓自身质量无法满足取出操作需求，进而出现螺栓断裂的问题。
（二）机械运行因素在机械实际运行时，由于机组不正常运行因素影响，使得螺栓在非受力面载荷下出现断裂，这一螺栓断裂与机械维修本身无关，主要是机械操作与运行失误导致的，并且这种螺栓断裂也比较难发现。
同时，受设备所在系统所处的高温、高压等运行工况及检修频率双重影响下，螺栓等连接件会出现碳化现象，这也极大增强了断丝取出的难度。
此外，机械运行过程中，受运行环节的保养忽视等因素影响，也会导致螺栓联接部位出现锈蚀问题，这种锈蚀不仅会增强螺栓取出难度，还会引发螺栓断裂的问题。
（三）疲劳断裂其主要是指，机械运行过程中，对螺栓的维修保养不足，导致螺栓本身承受能力达到极限，甚至螺栓本身已经存在不同程度损伤，当机械维修中外力加入时，导致螺栓无法承受进而出现断裂的问题。
（四）螺栓取出操作失误在实际进行螺栓取出操作时，由于螺栓自身构造影响，螺栓取出是由一定方法和思路的，在实际操作时，因为螺栓取出操作失误，如反方向用力过当的问题，从而使螺栓出现断裂问题。
螺栓断裂分析报告
螺栓断裂分析报告一、引言螺栓是一种常见的连接元件，在机械设备和结构工程中得到广泛应用。
然而，螺栓在使用中可能会发生断裂，给机械设备和结构的安全运行带来隐患。
本报告旨在对螺栓断裂进行分析，并提供解决方案，以确保设备和结构的安全性。
二、螺栓断裂原因分析1.质量问题：螺栓断裂可能是由于螺栓本身存在质量问题所致，如材料强度不符合标准、制造工艺不良等。
为此，应关注螺栓的采购渠道和制造工艺，并严格按照相关标准进行选择和检测。
3.腐蚀问题：腐蚀是导致螺栓断裂的常见原因之一、在潮湿、酸性或碱性环境中，螺栓易受到腐蚀，使其材料的强度降低。
因此，在腐蚀环境中应选择抗腐蚀性能良好的螺栓材料，并进行定期维护保养。
4.紧固力不均匀：不正确的紧固力分布可能导致螺栓在负载过程中承受不均匀的力，从而引发断裂。
在安装过程中，应根据设备或结构的要求，采用正确的紧固力分布方案，并进行定期检查和调整。
三、螺栓断裂的解决方案1.优化选材：根据设备或结构的负荷、工作环境等要求，选择合适的螺栓材料。
关注材料的强度、韧性、抗腐蚀性等指标，并遵循标准进行选材。
2.合理设计螺栓连接：根据实际负荷情况和工作要求，合理选用螺栓的规格、数量和布置方式，并确保紧固力的均匀分布。
在设计过程中，可以借助有限元分析等工具来验证螺栓连接的安全性。
3.定期检查和维护：对于暴露在恶劣环境中的螺栓，应定期进行检查和维护，特别是针对腐蚀环境。
清洁螺栓表面，涂覆抗腐蚀涂层，必要时更换受损螺栓，以延长其使用寿命。
4.强化管理和培训：通过建立规范的螺栓管理制度和培训机制，提高操作人员的专业水平，加强螺栓使用和维护的知识宣传，以减少螺栓断裂的发生。
四、结论螺栓断裂是机械设备和结构工程中常见的问题，但可以通过合理选材、优化设计、定期维护和加强管理来减少其发生。
对于已经断裂的螺栓，应及时进行更换，并对其断裂原因进行调查分析，以避免类似问题再次发生。
通过以上措施的综合应用，能够提高螺栓连接的安全性和可靠性，保证设备和结构的正常运行。
种植体中央螺丝断裂取出方法
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如何取出断螺丝或断螺栓【详解】
在使用机械设备零部件时,关于螺丝与螺栓常见的故障就是——断裂。
螺丝与螺栓时机械设备上常见的零部件,也起到了非常重要的作用,其主要是用来链接各种零部件,能让紧固件配合使用发挥其作用。
那关于螺丝与螺栓断裂后要如何取出来呢?
我们可以根据以下几大步骤进行巧妙取出断螺丝或断螺栓:
1、首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔,注意孔一定要钻透。
孔钻透后,将小钻头取下,换上直径16毫米的钻头,继续将断螺栓的孔扩大并钻透。
2、取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。
3、堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。
4、仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。
5、焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。
6、取出断螺栓后用合适的丝锥将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物。
断裂螺栓取出技巧方法
断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓的取出是机械维修和维护过程中常遇到的问题，螺栓的断裂可能是由于材料疲劳、过度紧固或者干扰物等原因造成的。
无论断裂原因，如果不及时有效地将断裂螺栓取出，会造成更大的损害。
下面将介绍一些常用的断裂螺栓取出的技巧和方法。
1.观察与检查首先，要仔细观察断裂螺栓的位置和形态。
确定断裂的位置有助于判断螺栓的部分是否暴露在外，还是完全嵌入在工件内部。
同时，检查断裂面是否平整，是否有金属疲劳纹路等，以了解断裂的原因。
2.扭转法对于部分暴露在外的断裂螺栓，可以使用扭转法来将其取出。
首先，用合适的扳手或扳手管握住螺栓的头部，顺时针或逆时针扭转，用力要均匀，直到螺纹得以松动。
随后，用手或者钳子将螺栓完全拧出。
3.钻孔法对于螺栓完全嵌入工件内部的情况，可以采用钻孔法。
首先，选取与螺栓直径相近的钻头，在断栓面上钻孔，直到钻头穿透螺栓。
注意要选择合适的钻头和合适的转速和进给，以防止过度磨损或二次损伤工件。
随后，用孔锥将孔扩大，并继续扩大直到达到螺母的直径。
最后，使用螺母和螺纹工具或提锤将螺栓推出。
4.焊接法若螺栓不能通过扭转法或者钻孔法取出，可以考虑使用焊接法。
该方法需要将一根钢螺栓焊接到断裂螺栓上，然后用扳手或扳手销扭转除螺纹，将断裂螺栓一起取出。
5.超声波法对于特殊材质或者需要保护工件的情况，可以尝试超声波法。
这种方法通过在断裂螺栓上施加超声波震动，能够将其振动松动，并帮助减少对工件的损伤。
这种方法需要专业设备和技术，一般由专业的维修公司操作。
需要注意的是，取出断裂螺栓是一项需要谨慎的工作，如果没有足够的经验和专业知识，建议寻求专业人员的帮助。
取出断裂螺栓时还要注意保护工作环境，避免施工材料和其他物体的损坏。
最后，为了避免断裂螺栓的出现，日常维护和检查工作十分重要。
定期检查设备，保持螺栓的正确紧固力，避免过度紧固和松动等问题的发生。
(完整版)断裂螺栓取出办法分析与总结
断裂螺栓取出办法分析与总结一、取断裂螺栓工具的加工选择取断裂螺栓工具主要有：断丝取出器；钻头；锤子；手电钻；活动扳手；螺栓松动剂；软磁铁；抹布；10米插线板；工作灯；手电。
上面列出的是常规的取断丝的工具，遇到有些特殊情况可能会用到其他工具，我会在后面提到时候做说明。
取断裂螺栓的基本思路是在断裂螺栓断面（尽量靠中间）钻孔，然后选择合适的断丝取出器旋入钻孔内，由于断丝取出器上带有反方向螺纹，旋动断丝取出器带动断裂部分螺栓旋出。
断丝取出器与钻头的选择：取断丝的工作需要钻头与断丝取出器配套使用，选择的原则是钻头的直径与断丝取出器的最细端相仿。
市面上能买到的断丝取出器有两种（如图3,4）。
图3的这种断丝取出器螺纹较细，硬度较另一种小。
适合用来取硬度较小的断裂螺栓，1500机组轮毂与变桨轴承螺栓是10.9级，用图3的断丝取出器较合适。
图4中断丝取出器螺纹较粗，硬度较大，适合取出硬度较强的螺栓。
对于钻头，市面上钻头种类很多，我们正常用到的一种是普通的用来钻普通金属物件的钻头。
还有一种是合金钻头，这种钻头硬度较高，价格也较高，我们可以用来将已钻好的孔扩大，不建议用这种钻头钻孔，现场实际应用效果不好。
图3 图4由于轮毂与变桨轴承连接螺栓断裂部分大都在轮毂与变桨轴承接触面处，在用手电钻在断裂螺栓断面上钻孔时要经过变桨轴承孔，孔深约300mm（如图5），我们市面上买到的钻头跟断丝取出器都达不到这个长度，所以要经过加工，在普通钻头上加焊一段钢筋，加工完的钻头总长度在350mm左右为宜，钢筋的另一端要保证能插入手电钻钻夹中加紧。
钻头与焊接的部分要尽量保持同心，避免钻孔过程中钻头折断。
可将截好的钢筋一端中心钻一个与钻头直径相仿的孔，然后将钻头插入孔中再进行焊接，这样能更好的保持同心度，同时也使焊接更牢固。
断丝取出器的加工与钻头的加工基本相同，只是在焊接的钢筋末端要加工成方形，便于用扳手旋出断丝。
如图6-9所示为加工后的钻头及断丝取出器。
取断螺丝的方法
取断螺丝的方法取断螺丝是在家庭维修和DIY项目中经常遇到的问题。
当螺丝断裂或者松动时，我们需要采取正确的方法来取出它们，以便继续进行工作。
下面将介绍几种常用的取断螺丝方法，希望能够帮助到您。
首先，我们需要明确一点，就是在取断螺丝之前，一定要保持冷静。
因为螺丝断裂通常会让人感到沮丧，但是慌乱和焦躁并不能解决问题。
我们需要冷静地分析情况，然后选择合适的方法来解决问题。
第一种方法是使用螺丝拧子。
如果螺丝的头部还是露出来的，我们可以使用合适大小的螺丝拧子来尝试拧出螺丝。
在拧之前，可以先用一些润滑油喷在螺丝上，这样可以减少摩擦力，提高拧出螺丝的成功率。
如果螺丝头部已经磨损，可以尝试用一些橡皮圈放在螺丝头上，增加摩擦力，再进行拧出操作。
第二种方法是使用螺丝钳。
如果螺丝头已经完全埋在物体表面下，我们可以使用螺丝钳来取出螺丝。
首先，我们需要用打孔器在螺丝上打一个小孔，然后用螺丝钳将其取出。
在使用螺丝钳的过程中，一定要注意力度的掌握，避免将螺丝弄断，增加取出的难度。
第三种方法是使用螺丝提取器。
螺丝提取器是一种专门用来取出断裂螺丝的工具，它可以提高取出螺丝的成功率。
使用螺丝提取器的步骤如下，首先，用钻头在螺丝上打一个小孔，然后将螺丝提取器插入孔中，顺时针旋转，直到螺丝被取出。
需要注意的是，选择合适大小的螺丝提取器非常重要，否则会导致提取失败。
最后，需要提醒大家的是，在进行取断螺丝的操作时，一定要小心谨慎，避免对周围的物体造成损坏。
如果自己无法解决问题，建议及时寻求专业人士的帮助，避免造成更大的损失。
总之，取断螺丝是一项需要耐心和技巧的工作。
在操作过程中，一定要保持冷静，选择合适的工具和方法，小心谨慎地进行操作。
希望上述方法能够帮助到您，祝您取出螺丝顺利！。
1螺栓断裂情况汇报
1螺栓断裂情况汇报尊敬的领导：根据最近的工作情况，我对螺栓断裂情况进行了汇报。
在我们的生产过程中，螺栓断裂的情况时有发生，给生产和设备带来了一定的影响。
经过调查和分析，我对此情况进行了总结和汇报，希望能够得到您的指导和支持。
首先，我们对螺栓断裂的情况进行了详细的调查和分析。
在生产现场，我们发现螺栓断裂主要集中在某一台设备上，且发生频率较高。
经过检查，我们发现这些螺栓在使用过程中出现了明显的疲劳断裂现象，部分螺栓表面还出现了裂纹。
这些情况表明，螺栓的质量和使用状态存在一定的问题，需要引起我们的重视和处理。
其次，我们对螺栓的使用情况进行了分析。
经过调查发现，部分螺栓在使用过程中受到了过大的载荷，超出了其承载能力范围。
另外，由于一些操作人员对螺栓的安装和紧固力度掌握不够，导致螺栓在工作过程中出现了松动现象。
这些因素都对螺栓的使用寿命和安全性造成了一定的影响。
针对以上情况，我们已经采取了一系列的措施来解决螺栓断裂的问题。
首先，我们对设备进行了全面的检修和维护，对螺栓进行了更换和升级，以确保其质量和性能符合要求。
其次，我们加强了对操作人员的培训和管理，提高了他们对螺栓安装和使用的认识和技能，减少了因人为操作不当而导致的螺栓断裂情况。
同时，我们还对设备的工作状态进行了监测和调整，确保了螺栓在正常工作范围内运行，避免了过大的载荷对螺栓的影响。
经过以上的努力，螺栓断裂的情况得到了有效的控制和改善。
目前，螺栓的使用状态和安全性得到了有效的保障，生产过程中的故障率和安全隐患得到了有效的降低。
我们将继续密切关注螺栓的使用情况，加强对设备和操作人员的管理和监督，确保螺栓的安全使用，为生产的顺利进行提供保障。
在今后的工作中，我们将进一步加强对螺栓使用情况的监测和分析，不断改进和完善螺栓的使用管理制度，提高螺栓的使用安全性和可靠性，为企业的发展和生产的顺利进行提供更加坚实的保障。
此致。
敬礼。
大型螺栓断裂取出方法
大型螺栓断裂取出方法嘿，你有没有遇到过那种大型螺栓断裂在机器里的糟心事啊？我就遇到过，那可真是让人头疼得像热锅上的蚂蚁。
我记得有一次在工厂里，一台大型设备上的螺栓突然断裂了。
那螺栓可有手腕那么粗呢，就那么硬生生地断在里面，设备也没法正常运转了。
这就好比一个人的腿骨断了，还卡在肉里，那得多难受啊。
当时大家都围在那儿，你看看我，我看看你，愁眉苦脸的。
那怎么把这断裂的大型螺栓取出来呢？这可不是个简单的事儿。
有一种方法是使用钻头。
就像我们在木头上钻孔一样，不过这是在金属上。
我们得先选好合适大小的钻头。
要是钻头选小了，就像用小勺子挖大坑，根本不起作用；要是选大了，那可就容易把周围的好材料也给破坏了。
我们厂里有个老师傅，他经验丰富得很。
他拿起钻头，小心翼翼地对准螺栓，嘴里还念叨着：“嘿，你这调皮的家伙，看我怎么把你弄出来。
”然后就启动了钻机。
那钻机嗡嗡作响，就像一只愤怒的蜜蜂。
可是呢，这种方法有个缺点，就是如果螺栓硬度太高，钻头可能会磨损得很厉害，就像拿鸡蛋碰石头，自己先受损了。
还有一种方法是用取断丝器。
这取断丝器就像是一把专门对付断裂螺栓的小镊子。
它有特殊的螺纹，可以紧紧地咬住断裂的螺栓。
我见过一个年轻的小伙子，他对这个取断丝器充满了信心。
他把取断丝器伸进螺栓的孔里，一边拧一边说：“哼，我就不信拿不下你。
”但是呢，这取断丝器也不是万能的。
如果螺栓断裂的位置很不规则，就像一个歪七扭八的树根，取断丝器可能就没办法很好地咬住它。
有时候，我们还可以用焊接的方法。
这就好比给断裂的螺栓接上一个小尾巴。
我们找一根和螺栓差不多粗细的金属棒，把它焊接在断裂的螺栓上。
然后呢，就可以像拧正常螺栓一样把它拧出来了。
不过这也有风险啊。
要是焊接技术不好，就像缝衣服缝得歪歪扭扭一样，那这个金属棒可能就会在拧的过程中断裂。
我就见过有人因为焊接不牢固，在拧的时候，那金属棒“啪”的一声又断了，当时那个人气得直跺脚，大骂道：“哎呀，这可咋整啊，真是倒霉透顶了！”那除了这些方法，还有没有别的办法呢？当然有啦。
取断螺丝的方法
取断螺丝的方法取断螺丝方法一01取断螺丝是机修工每个人都会遇到的，我总结出来的经验是将断螺丝中间打一个样冲眼（很小的锥形孔），再将比螺丝外径小一点的钻头磨成山字形（铁皮钻），但前角后角都要重新磨，一般的钻头都是正旋的，要磨出一个反旋的前后角。
钻头夹在可以反钻的手枪钻上将顶尖放在样冲上，慢慢反转钻头的两个尖咬住螺丝反转，螺丝平稳退出，螺丝表面要是磨平效果更好。
这种方法我用于最多的是冲床，和行车上夹紧钢丝绳的六个内六角螺丝，尤其是行车，站在高处活动范围不能大，又危险这种方法是适合不过，现在拿出来和大家分享。
其它方法01可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径02在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）03用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）04做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）05直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）06用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）07直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）08如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。
取断螺丝的方法
取断螺丝的方法取断螺丝是在拆卸设备或修理物品时常常遇到的问题，有时候螺丝过于紧固或者老化生锈，很难拧出来，甚至会出现断裂的情况。
那么，我们应该如何应对这种情况呢？下面将介绍一些取断螺丝的方法，希望对大家有所帮助。
1. 使用螺丝刀。
如果螺丝头没有完全断裂，可以尝试使用螺丝刀。
首先，将螺丝刀插入螺丝孔中，用适当的力道旋转，尝试将螺丝拧出。
如果螺丝头没有过于损坏，这种方法往往是有效的。
2. 钻孔法。
当螺丝头已经完全断裂，无法使用螺丝刀时，可以考虑使用钻孔法。
首先，选择一把合适的电钻或手动钻，并根据螺丝的直径选择合适的钻头。
然后，在螺丝孔的位置上打孔，直至将螺丝取出。
3. 焊接法。
对于一些特殊材质或者特别坚固的螺丝，可以考虑使用焊接法。
首先，准备好焊接设备和焊丝，然后将焊丝焊接到螺丝上，等待冷却后，用力旋转焊接的部分，通常可以将螺丝取出。
4. 氧乙炔切割法。
对于一些极为固执的螺丝，可以考虑使用氧乙炔切割法。
首先，准备好氧乙炔切割设备，然后将切割火焰对准螺丝，进行切割。
等待冷却后，可以轻松取出螺丝。
5. 使用特制工具。
市场上还有一些专门用于取断螺丝的特制工具，如螺丝拔取器、螺丝头取出器等。
这些工具设计精巧，可以帮助我们更轻松地取出断裂的螺丝。
总结。
在取断螺丝时，我们需要根据实际情况选择合适的方法。
有时候可以尝试多种方法，直到成功为止。
在进行操作时，一定要注意安全，避免因操作不当造成意外伤害。
希望以上方法能够帮助大家顺利解决取断螺丝的问题。
断裂螺栓取出技巧方法
断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓是指螺栓在受到外力作用下发生断裂现象，这种情况在机械设备维修中比较常见。
而取出断裂螺栓是一项技术活，需要采用一定的方法和技巧，下面将介绍一些常用的断裂螺栓取出技巧方法。
一、预处理在进行断裂螺栓取出之前，首先需要进行一些预处理工作。
首先，要对断裂螺栓进行充分的观察和检查，确定断裂位置和形态。
其次，要进行局部清洁，清除周围的油污和杂物，以便更好地进行取出操作。
最后，根据螺栓材质和断裂情况，选择合适的取出工具和方法。
二、冲击法冲击法是一种常用的取出断裂螺栓的方法。
具体操作是使用钻击或锤击螺栓断口，利用冲击力使其松动，并通过旋转螺栓进行取出。
在使用冲击方法时，要注意控制力度和方向，避免对附近零件造成损坏。
三、钻孔法钻孔法是一种适用于较深螺栓的取出方法。
通过在断裂螺栓上钻一个孔，然后使用适当的工具，如螺栓抽取器或螺母拆卸器，将其取出。
在进行钻孔时，要选择合适的钻头和合适的转速，避免对周围零件造成损坏。
四、抽取器法抽取器法是一种专用的取出断裂螺栓的方法。
抽取器是一种带有特殊螺纹的工具，可以将其中一端螺纹插入断裂螺栓的孔中，然后通过旋转抽取器，将断裂螺栓取出。
在使用抽取器时，要注意选择合适的规格和型号，确保抽取器与螺栓孔的配合良好。
五、加热法加热法是一种适用于螺栓周围存在涂层或胶粘物的取出方法。
通过加热螺栓和周围材料，使胶粘物或涂层热胀冷缩，减小其对螺栓的粘合力，然后使用适当的工具将其取出。
在加热时，要控制温度和时间，避免对材料造成影响。
六、剪切法剪切法是一种适用于断裂螺栓较短的取出方法。
通过使用剪切工具，如螺栓剪或钢剪，将断裂螺栓剪断，然后将其取出。
在进行剪切操作时，要选择合适的剪切工具和角度，避免对周围零件造成损坏。
七、电火花冲击法电火花冲击法是一种高效的取出断裂螺栓的方法。
通过使用电火花冲击器，对断裂螺栓进行电火花冲击，使其松动，然后通过旋转螺栓进行取出。
在使用电火花冲击器时，要注意控制冲击能量和频率，避免对周围零件造成损坏。
维修人的经验│取断螺丝的方法总结及螺栓断裂的主要原因及防治
维修人的经验│取断螺丝的方法总结及螺栓断裂的主要原因及防治取断螺丝的方法总结下面有13种方法，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。
要讲究灵活性，希望可以帮助大家。
1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。
2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）3、用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。
8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。
9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。
10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。
11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。
取折断螺栓挤死螺堵的技巧
（ ３ ） 电源拉偏法，把 正常的电源与电压拉偏 ， 使其处于非正
（ ２ ） 先方案后操作 。 进行失效分析时 ， 相关人员必须先冷静 ， 在头脑里形成解决方案后再进行操 作 ， 切勿 目操作 ， 避免引起
其他更大的元器件失效 。
常状态 ， 然后暴露 出薄弱环 节或 故障 ， 可 以反映出故障或濒临故
锁死严重时不能使用 ， 强度方 面比使用专用退丝丝锥高 ， 操 作稍
麻烦 ． ．
（ 先用Ｊ 日丝 攻 溜 丝 ，再 用 新 丝 攻
溜丝 ） 。
图１ 被 挤 住 螺 栓 钻 孔 打 磨 取 出 螺 纹
（ ３ ） 电焊 堆焊 ， 在螺 栓或 螺堵 漏 部 分直 接点 焊堆 高 ， 然 后 焊上 螺 帽或 丁 字镐 把 、 螺栓， 用 扳 手 等 具 拧 动螺 栓 或 螺
［ 编辑
凌
瑞］
进行监视 ， 判断拔 ｌ ｑ ｜ 捕 人的连接 界面是否是故障发生的地方 。 采
用拔 ｝ Ｉ Ｊ 捅 人法进行失效分析时 ，在组件板或者插 件板拔出又插 入 的过程 当中， 会存在特殊状 况 ， 即状态发生改变的地方有时不 仅 是连接接 口，还有可能是其他部位 ，所以在应用拔 ｍ插入法 时， 要注意观察每个部位及微妙 的变化 ， 才能做出正确的判断。
被 取 下 的部 件 中 。
（ ３） 先弱 电再强 电。对发生故 障的整机或 者出现失效 的样 品． 在进行性能检钡 ４ 或 者判断故 障部位时 ． 输 入信号 、 电源功 率 等要视具体情形从弱到强 。从弱到强的整个变化过 程中 ，密切 观察并把不正常的现象记录好。 此 外， 还要预防功率过满 引起 突
然开机 、 关机． 造 成 电力 冲击 扰 乱 失 效 状 态 ． 增ｌ 『 Ｊ ｕ 失效分析难度 。
断头螺栓的拆卸方法
断头螺栓的拆卸方法断头螺栓的拆卸方法在工程实践中，常常会有需要将螺栓进行拆卸的情况。
可是，一旦有螺栓“断头”在零部件内，便会给拆卸带来不少困难。
在这种情况下，处理的手段就是通过将断头螺栓进行钻孔、留钻、钻攻等方式来拆除。
下面将详细阐述一下该过程的步骤。
步骤一：准备工作首先，需要搭建安全稳定的切割台。
然后选用适合当前情况的工具，一般情况下，我们会选择电动钻或者手持钻机。
准备一把车刨、一把圆曲钳以及打丝机、扭力扳手等。
步骤二：确定拆卸点在钻孔处理的过程中，需要将断头螺栓切割出一个凸出的圆头，以利于钻孔时的钻头定位。
因此在拆卸点周围，要准确切割出2到3毫米的凸出圆头来。
另外，根据螺纹尺寸确定钻头的直径和钻孔深度，以免出现“中断”等情况。
步骤三：钻孔处理根据螺纹尺寸选择钻头，穿插进钻孔中央，注意，要保证钻孔的位置准确无误，在钻孔过程中，也要保持钻头温度适中，否则会导致钻头速度慢。
一般情况下，钻孔深度约为经过3到4个螺纹内。
步骤四：留钻处理在经过钻孔处理之后，使用车刨将凸出的圆头切割，并使用钳子将其拔出来。
这样，就可以使用留钻，将留在原处的两个螺纹穿插而过并进行螺纹重接。
步骤五：钻攻处理此法指针对断头螺栓留下的螺纹进行钻攻，而不需要额外留下钻头。
其具体处理方法为先将択定的攻头与适宜的钻头配合钻孔进行攻入，然后通过扭力扳手将扭力逐步由小到大施加。
在将扭力准确增加到定值的情况下，断头螺栓的拆除事项就被处理成功了。
总结针对断头螺栓的钻孔、留钻以及钻攻处理方法，具体应用于当前情况下有何感受与差异，关键在于运用时的精细化处理，一定要注意保持手工准确以及应对坏场地气温变化等情况。
这样，断头螺栓在耗费更少时间的情况下就可以被快速拆除，从而加快工程事态的进展。
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断裂螺栓取出办法分析与总结
一、取断裂螺栓工具的加工选择
取断裂螺栓工具主要有：断丝取出器；钻头；锤子；手电钻；活动扳手；螺栓松动剂；软磁铁；抹布；10 米插线板；工作灯；手电。
上面列出的是常规的取断丝的工具，遇到有些特殊情况可能会用到其他工具，我会在后面提到时候做说明。
取断裂螺栓的基本思路是在断裂螺栓断面（尽量靠中间）钻孔，然后选择合适的断丝取出器旋入钻孔内，由于断丝取出
器上带有反方向螺纹，旋动断丝取出器带动断裂部分螺栓旋出。
断丝取出器与钻头的选择：取断丝的工作需要钻头与断丝取出器配套使用，选择的原则是钻头的直径与断丝取出器的最
细端相仿。
市面上能买到的断丝取出器有两种（如图3,4 ）。
图 3 的这种断丝取出器螺纹较细，硬度较另一种小。
适合用来
取硬度较小的断裂螺栓，1500 机组轮毂与变桨轴承螺栓是10.9 级，用图 3 的断丝取出器较合适。
图4中断丝取出器螺纹较
粗，硬度较大，适合取出硬度较强的螺栓。
对于钻头，市面上钻头种类很多，我们正常用到的一种是普通的用来钻普通金属
物件的钻头。
还有一种是合金钻头，这种钻头硬度较高，价格也较高，我们可以用来将已钻好的孔扩大，不建议用这种钻头
钻孔，现场实际应用效果不好。
图 3图4
由于轮毂与变桨轴承连接螺栓断裂部分大都在轮毂与变桨轴承接触面处，在用手电钻在断裂螺栓断面上钻孔时要经过变
桨轴承孔，孔深约300mm （如图 5 ），我们市面上买到的钻头跟断丝取出器都达不到这个长度，所以要经过加工，在普通
钻头上加焊一段钢筋，加工完的钻头总长度在350mm左右为宜，钢筋的另一端要保证能插入手电钻钻夹中加紧。
钻头与焊
接的部分要尽量保持同心，避免钻孔过程中钻头折断。
可将截好的钢筋一端中心钻一个与钻头直径相仿的孔，然后将钻头插
入孔中再进行焊接，这样能更好的保持同心度，同时也使焊接更牢固。
断丝取出器的加工与钻头的加工基本相同，只是在焊接的钢筋末端要加工成方形，便于用扳手旋出断丝。
如图6-9所示为加工后的钻头及断丝取出器。
加工工作可以找一般的车床加工厂加工。
变桨轴承
变桨轴承螺栓孔
轴承与轮毂接触面
轮毂
断裂螺栓
图 5
图 6图7
图 8图9
二、取断裂螺栓过程
做好准备工作，下面说一下取断裂螺栓的过程。
1、将有断裂螺栓的叶片锁在面对轮毂 2 点钟方向，由于断裂螺栓位置多在变桨柜支架处，叶轮锁在此位置方便取出断丝操作，同时也方便更换新螺栓。
将插线板接入轮毂，接好工作灯，将工作灯放置在合适的位置，将螺栓松动剂喷入断裂螺
栓孔内，可适当多喷一些，等待10-15分钟，螺栓松动剂充分渗入螺纹，用抹布伸进变桨轴承螺栓孔内，将多余的松动剂
吸干。
2、在螺栓断面上钻孔，这个步骤是取断丝的关键。
建议用7.5mm钻头搭配断丝取出器套装里最大号的断丝取出器使
用。
将加工好的钻头装到手电钻上卡紧，将钻头顶住螺栓断面的中间，保持钻头竖直，避免钻头偏移中间位置，如钻头偏移
太多，钻孔后会伤到轮毂上的螺纹。
一手握住电钻手柄，一手从手电钻后部按压。
开始时手电钻的速度不要太快，钻速太快
容易使钻头偏移。
按压的力度也不要太大。
待钻头在螺栓断面上钻入一定深度，钻头不会偏移了，拿起手电钻，观察钻孔的
位置是否偏移过大，如偏移过大需要重新定位。
如钻孔位置合适，将钻头伸入顶住刚才钻的位置上继续将钻孔打深。
这时钻头不会偏移，可以逐渐加快钻速，同时按压手电钻的力度可以随之加大。
钻孔深大约8-10mm即可。
用软磁铁将孔内的铁
屑吸出，如没有软磁铁，可自行制作一个类似功能的工具代替，图10为我们项目用扎带和磁铁自制的工具。
图 10图11
3、将加工好的断丝取出器插入钻好的孔内，用锤子敲击断丝取出器尾部，使其与断裂螺栓初步咬合，用扳手旋动断丝
取出器带动断裂螺栓将其取出（如图11 ）。
如用锤子敲击后断丝取出器不能与断裂螺栓充分咬合，说明钻的孔不够深，或是
选择的断丝取出器与钻头不匹配。
重新选择匹配的断丝取出器。
如旋出过程中阻力很大，可以用锤子用力敲击断丝取出器尾端 2-
3 下后再继续用扳手旋动。
不要用蛮力，那样有可能将断丝取出器拧断。
结语：以上综合工作中遇到的情况，对取断裂螺栓的方法加以叙述分析，希望对其他同事有所帮助。
如有不足之处
还请见谅，欢迎交流指正。