(FBE)环氧粉末施工方案

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管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。

本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。

熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。

FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。

这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。

作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。

管道防腐层补口技术标准和施工规程

SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后，表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超过260℃，如果温度过高，会使X80等级以上的高强度钢管机械性能发生变化。所以，新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季施工规程操作。他们要求施工单位重新涂刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战

环氧施工方案

环氧施工方案1. 简介环氧施工方案是一种常用的施工技术，特别适用于地面修复、涂装和装饰等工程。

本文档将详细介绍环氧施工方案的步骤和具体操作。

2. 准备工作在开始环氧施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程顺利进行。

2.1. 材料准备首先，需要准备以下材料：•环氧树脂和固化剂•砂浆或水泥基底•环氧底漆•环氧中涂（可选）•环氧面漆2.2. 工具准备除了材料外，还需要以下工具：•刷子和滚筒•刮刀和抹刀•砂纸和砂磨机（用于底部修复）•螺丝刀和螺丝钉（用于固定底部）•清洁工具（如扫帚、抹布等）3. 施工步骤3.1. 检查和准备基底在施工前，需要仔细检查和准备基底。

确保基底表面干净、平整，并清除任何尘土、油污或其它杂质。

如果底部有明显的破损或裂缝，需要进行修复。

3.2. 底漆涂装在进行环氧施工之前，需要先涂刷一层环氧底漆。

底漆的作用是提供更好的附着力和耐磨性，以保证后续涂层的质量。

务必均匀涂抹底漆，并充分干燥。

3.3. 中涂（可选）如果需要增加地面的强度和耐久性，可以进行中涂。

中涂主要是对底漆进行修补和加强。

涂抹中涂前，需要确保底漆已经干燥。

中涂的施工方法与底漆类似。

3.4. 面漆施工最后一步是施工环氧面漆。

面漆不仅能提供美观的外观，还可以增加地面的耐化学品和耐磨性能。

与底漆和中涂类似，面漆需要均匀涂抹并充分干燥。

4. 施工注意事项在进行环氧施工时，需要注意以下事项，以确保质量和安全：•施工环境应保持干燥、清洁，并且温度适宜。

•施工过程中需佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。

•施工人员应熟悉环氧施工的操作流程，并按照规定的比例配制环氧树脂和固化剂。

•涂料的质量和存储条件对施工质量有较大影响，务必使用高质量的环氧材料，并妥善存储。

5. 结论环氧施工方案是一种常用的地面修复、涂装和装饰技术。

本文档介绍了环氧施工的步骤和注意事项。

通过正确的施工步骤和合适的材料，可以获得耐久、美观的地面效果。

但需要注意，环氧施工需要专业的技术和经验，建议在施工前咨询专业人士和遵循相关标准。

(FBE)环氧粉末施工方案

（FBE）环氧粉末施工方案热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文简称 FBE （ Fusion BondingEpoxy Powder Coatings ）。

熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于 20 世纪 50 年代， 60 年代实现了工业化生产，我国熔结环氧粉末技术起步较晚， 80 年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。

由于 FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。

40 多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟，迄今为止，全球已有 20 余万千米以上各种环境下的管道使用了熔结环氧粉末涂料。

熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。

1 FBE 的优良特性(1) 涂层具有良好的耐溶剂性，能够抵御被传输介质中的 H 2 S 、 CO 2 、 O 2 、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质；(2) 涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏；(3) 涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的；(4) 涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在 -30 ～100 ℃ 保持最佳性能；(5)FBE 施工方便 , 无需底漆 , 固化迅速，可实现高效率的流水线作业；(6) 管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。

环氧涂料施工方案

环氧涂料施工方案一、施工准备1.1 施工前的检查在施工环氧涂料之前，必须对施工场地进行仔细的检查和准备。

首先，需要检查地面的平整度和结构强度是否符合环氧涂料的要求。

其次，要检查地面是否有油污、灰尘等杂质，这些杂质会影响涂料的附着力。

最后，要确认环境温度是否适宜施工，一般要求环境温度在10℃~35℃之间。

1.2 清洁处理在施工环氧涂料之前，必须对地面进行彻底的清洁处理。

首先，要将地面上的灰尘和杂物清理干净，可以使用吸尘器或清洁剂进行清洁。

然后，要对地面进行打磨处理，以去除地面上的污渍和老旧涂层。

最后，要使用去油剂对地面进行处理，以去除地面上的油污。

1.3 基面处理在施工环氧涂料之前，必须对基面进行处理，以提高涂料的附着力和防止水汽渗透。

首先，要将基面进行修补，将其修平并填补裂缝和孔洞。

然后，要使用混凝土密封剂进行处理，以防止水汽渗透。

最后，要使用底漆进行涂刷，以提高涂料的附着力。

二、施工过程2.1 涂料配制在施工环氧涂料之前，必须按照涂料的配比进行涂料的配制。

一般来说，环氧涂料包括底漆、中涂和面涂。

根据涂料的要求，将底漆、中涂和面涂按比例混合，并进行搅拌，确保涂料充分均匀混合。

2.2 底漆施工在配制好的底漆涂料中，使用刷子或辊筒进行底漆的施工。

首先，要先进行角落和边缘的涂刷，然后再对整个地面进行底漆的辊涂。

涂刷时要保持涂料的薄厚均匀，以确保涂料的附着力和平整度。

2.3 中涂施工在底漆施工完成后，等待底漆完全干燥后，进行中涂的施工。

中涂通常用于增加涂料的厚度和填充地面的凹凸处。

使用辊筒进行中涂的施工，要保证涂料的均匀分布，并避免气泡和流挂的现象。

2.4 面涂施工在中涂施工完成后，等待中涂完全干燥后，进行面涂的施工。

面涂是环氧涂料的最后一道工序，需要保证面涂的光滑度和耐磨性。

使用辊筒进行面涂的施工，要保证涂料的均匀分布，并避免气泡和流挂的现象。

三、施工后处理3.1 干燥时间在施工环氧涂料后，需要等待涂料完全干燥后才能进行后续的操作。

双层环氧粉末防腐体系-石油工程建设

2000 年 10 月第 5 期石油工程建设 · 23 ·
双层环氧粉末防腐体系
温慧芬陈守平霍兴立 (大庆建材公司防腐管道厂) 163712 黑龙江省大庆市
摘要报道双层环氧粉末 (FBE)防腐体系的涂层性能、涂敷工艺方法和特点 , 探讨了在
就一般涂层而言 , 同时使这些性能达到最佳状标准的 FBE 涂层作底涂层 , 以改性的 FBE 涂
态是不可能的 , 依靠涂层来完全隔断水、氧等腐蚀性因素也比较困难。而且 , 作BE 涂层防腐体系 , 进一步提高了涂层的机械性能 , 增强了涂层的
管道的防腐涂层 , 不仅需要有一般涂层的防腐抗冲击能力、耐高温能力以及高温时的抗渗透
FBE 底涂层和改性的 FBE 面涂层组成。双层 FBE 的涂敷工艺与标准的熔结 FBE 喷涂工艺
料相比 , F BE 涂层的渗水性略大。
基本相同 , 只是在喷粉室和喷枪的布置上有所
为了完善这一涂层体系 , 欧洲防腐公司和变化 , 不需增加复杂的设备。
美国防腐公司采取了不同的方法。欧洲防腐公
我国推广应用的可能性 , 认为这种双层防腐体系在性能上完全达到了聚烯烃与 FBE 结合的三层
防护体系的性能 , 而且其施工应用更为简便。
主题词管道钢管防腐环氧树脂涂层性能应用
1 前言
系 ———三层作法。由于聚烯烃为非极性材料 ,
在钢质管道的防腐蚀措施中 , 涂料防腐涂实现聚乙烯或聚丙烯与 FBE 涂层的粘结比较
作用 , 同时又要承受一定高的工作温度 , 以减性。同时保持了单层 F BE 涂层与阴极保护的
少原油输送过程中的能源消耗 , 并要求有较好相容性能 , 同样不会产生阴极保护屏蔽。美国

环氧粉末施工工艺流程

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熔结环氧粉末(FBE)梯子间、罐道涂层的施工工艺

熔结环氧粉末（FBE）梯子间、罐道涂层的施工工艺FBE粉末的涂敷方法主要有：流化床法、静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、、滚涂法等。

管道、梯子间、罐道等大型构件适合使用流化床法。

这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化。

流化床涂装的工艺流程如下：金属构件─预处理─预热─浸塑─塑化─冷却─检查─包装金属构件在流化床浸塑涂装中，依靠被涂物的余热使其表面的粉末涂料融熔，金属构件具有一定厚度的金属材料制作，金属材料又以钢铁材料为主，也有钢铁镀锌、镀铝及铝合金，铜材等金属件。

金属构件的形状以复杂的栅栏、梯子、型钢梁、方管、管道为主，被涂物不应有尖角的边角。

表面预处理：焊接加工后的产品，进行喷砂或抛丸处理，表面达到两瑞典Sa2.5~3级，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在50～100μm，然后清除表面灰尘；预热：流化床（井）浸塑涂装中，被涂物的预热对涂层的性能影响极大，一般预热温度愈高，涂膜愈厚，预热条件基本上按测定被涂物表面温度以及被涂物的种类、形状、厚度等因素而设定。

当基体系数小时，由于散热，被涂物的温度会急剧下降。

如基体系数相同，则无关被涂物的形状，可以在同加工条件下加工。

实际上基体系数是衡量被涂物热容量大小的参数，工件热容量小时，预热温度应增高。

加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180～250℃之间，以230℃为宜；浸塑：粉末涂料在流化床(井)形成稳定的流化状态，工件输送到流化床上方时或工件随吊架下降，浸入固定的流化床（井）中，或流化床自动上升，使工件浸入粉末中，在浸粉过程中，为了防止气泡空洞发生，应使工件一边浸粉，边振动。

浸完粉后，工件振动一定时间，除去多余的粉末。

环氧工程施工(3篇)

第1篇一、环氧工程施工概述环氧工程施工是指利用环氧树脂、固化剂、填料等材料，通过一定的施工工艺，将环氧树脂涂层涂覆于地面、墙面、天花板等部位，从而达到装饰、保护、防腐蚀、耐磨、防滑等目的。

二、环氧工程施工工艺1. 施工前准备（1）对施工场地进行清理，确保无杂物、油污等。

（2）对基层进行处理，如打磨、清洁、除油等。

（3）按照设计要求进行放线、定位。

2. 底层处理（1）涂刷环氧底漆：选用环氧树脂底漆，对基层进行封闭处理，提高基层与涂层的附着力。

（2）涂刷环氧封闭底漆：在环氧底漆干燥后，涂刷环氧封闭底漆，进一步封闭基层孔隙，提高涂层耐水性。

3. 中层处理（1）涂刷环氧中层漆：选用环氧树脂中层漆，对涂层进行加强处理，提高涂层的耐磨、耐冲击性能。

（2）涂刷环氧封闭中层漆：在环氧中层漆干燥后，涂刷环氧封闭中层漆，提高涂层耐水性。

4. 表面处理（1）涂刷环氧面漆：选用环氧树脂面漆，对涂层进行表面处理，提高涂层的装饰效果。

（2）涂刷环氧封闭面漆：在环氧面漆干燥后，涂刷环氧封闭面漆，提高涂层耐水性。

三、材料准备1. 环氧树脂：选用优质环氧树脂，确保涂层性能。

2. 固化剂：根据环氧树脂类型选择合适的固化剂，保证涂层固化效果。

3. 填料：根据设计要求选择合适的填料，如石英砂、滑石粉等。

4. 涂料工具：包括滚筒、刷子、喷枪等。

四、注意事项1. 施工过程中，注意通风，避免环氧树脂挥发对人体造成伤害。

2. 施工温度：环氧树脂固化反应速度受温度影响，一般要求施工温度在5℃~35℃之间。

3. 施工间隔：涂层固化时间需根据温度、湿度等因素进行调整，确保涂层固化完全。

4. 施工后保养：涂层固化后，注意保护涂层，避免划伤、磨损等。

5. 施工安全：施工过程中，注意遵守安全操作规程，确保施工安全。

总之，环氧工程施工是一项技术要求较高的工程，施工过程中需严格按照工艺流程进行，确保涂层质量。

同时，加强施工过程中的安全管理，确保施工顺利进行。

单层(FBE)溶结环氧粉末防腐钢管

螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层（FBE/FBE）是近年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和
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双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。钢管在
单层（FBE)溶结环氧粉末防腐钢管
单层（FBE)溶结环氧粉末防腐钢管哪家质量最好？首选沧州友诚管业有限，环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，
1
尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
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迅猛。年金融危机，经济下行，钢铁跟着下滑。年“万亿” 刺激投资，钢铁再度猛力扩张，当年增长率高达.%。年至年年时间，新增产能近亿吨，是钢铁产能增加最多的一个时期，致使年底中国钢铁产能达到了亿吨。现在经济下行了，钢铁需求也下来了
8
，年钢产量增幅陡降到个位数，年进一步下降，只增长.%，估计年零增长或负增长。钢铁需求下来了，但产能一时下不来，形成过剩局面。接下来的“十三五”期间，钢铁发展趋势会是怎样？首先也要看中国经济发展趋势。 “十三五”正值全球经济复苏
3
喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，再采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，熔融粘结在钢管表面，固化形成涂层。FBE涂层一般一般为一次成膜结构.。FBE涂层有对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴极剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简
4

单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛的应用。FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐常用标准：SY/T，QCNPC,QSYXQ等标准。

环氧施工方案

环氧施工方案一、环氧涂层示意图：二、底层处理目的：1）清除华星孔上的混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。

2）连接缝应作相应处理，以保证厂房地面的整体统一性。

3）平整度修正基本方法：用地面抛丸机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。

表面清洁：用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。

4）底层处理标准：将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除；填补好所有地面接缝及结构接缝；清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面；使混凝土表面平整度小于2毫米三、环氧施工步骤1、底漆(1遍)：第一步：准备好工具（刮刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，摆放在施工区外第二步：估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量第三步：设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束，安排好路线）第四步：安排好滚涂的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员第五步：按照设计好的施工顺序从头开始施工，滚涂或刮涂要均匀，防止接口印子；控制好用量，不能太多也不能太少；第六步：施工结束后检查施工区域标识围护是否完备，并确保保护措施到位；2、中涂(2遍)：第一步：待底漆干燥后（施工12-24小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸起的第二步：用环氧自流平中涂漆（按比例配制）和石英砂配成腻子修补大的裂缝和凹坑第三步：用环氧中涂漆（按比例配制）和石英砂配成砂浆，满批大面。

先批7号砂，最后用9号粉光面。

批刮时要压紧，并注意不能有刮刀印。

控制好用量和厚度，确保中层厚度大于0.7毫米，并且表面光滑，对地面原有的凹凸不平整有明显的改善。

3、面漆(1遍)：第一步：待砂浆中涂干燥后，检查表面情况，清理表面的大的凸头，用打磨机统一打磨一遍；用吸尘器彻底清洁表面第二步：准备好工具（喷涂机、批刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量；设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束，安排好路线）第三步：安排好施工的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员。

fbe防腐加工流程

fbe防腐加工流程1.引言1.1 概述概述FBE（Fusion Bonded Epoxy）防腐加工是一种常见且有效的防腐蚀处理方法，广泛应用于管道、储罐、阀门等设备的内部和外部防腐蚀处理中。

本文将详细介绍FBE防腐加工的工艺流程和其在工业领域中的应用。

随着工业化的快速发展，金属设备的防腐蚀问题成为一个亟待解决的难题。

由于一些特殊的工作环境，如潮湿、腐蚀性介质的存在，金属设备容易遭受腐蚀而导致损坏甚至失效。

因此，寻找一种可靠的、经济实用的防腐蚀方法就显得尤为重要。

FBE防腐加工是一种以环氧树脂为基础的防腐涂料。

其工艺流程包括底涂、热固化和涂层粉末祛除等步骤。

首先，在金属表面进行底涂，这一步骤可以提高涂层的附着力、防腐蚀性和耐候性。

然后，将覆盖有底涂的金属设备加热至一定温度，使底涂与设备表面发生化学反应，形成牢固的结合层。

最后，通过涂层粉末祛除，去除多余的粉末，使涂层呈现出平滑、均匀的表面。

FBE防腐加工具有很多优点。

首先，环氧树脂具有优异的附着力和耐腐蚀性能，可以有效地减少金属设备的腐蚀速率。

其次，FBE防腐涂层具有良好的耐高温性能，适用于各种工作环境。

此外，FBE防腐加工工艺简单，操作方便，不需要使用有机溶剂，对环境友好。

本文的主要目的是介绍FBE防腐加工的工艺流程和其在工业领域中的应用。

通过对FBE防腐加工进行深入的了解，有助于我们更好地理解该方法的优点和适用范围，从而在实际工作中更好地选择合适的防腐蚀方法，延长金属设备的使用寿命，提高工作效率。

在接下来的正文中，我们将介绍FBE防腐加工的具体工艺流程和其在不同领域的应用实例。

同时，我们也会分析该方法存在的局限性，并提出改进的建议。

最后，在结论部分，将对本文进行总结并展望FBE防腐加工在未来的发展前景。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分对于一个长文来说非常重要，它可以帮助读者理清文章的脉络和组织。

本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。

关于重防腐环氧粉末涂料施工工艺的探讨

关于重防腐环氧粉末涂料施工工艺的探讨1 重防腐环氧粉末涂料重防腐环氧粉末涂料又称为熔结环氧粉末,也称为熔融结合环氧粉末涂料,国外简称FBE,在20世纪50年代开始开发,经过了60多年的不断发展,其技术水平已经达到了相关要求。

重防腐环氧粉末涂料使涂层具有良好的抗化学性、抗溶剂型,能够抵制有机物质的侵蚀;能够抵御长期接触含有盐分的地下水、海水以及土壤中的微生物对于涂层的侵蚀;涂层的坚韧性和耐磨性能都比较强,抗冲击力强,与钢管的附着力强,能够有效防止事故中的机械损坏,具有防止植物根系和土壤环境的破坏;涂层具有非常高的绝缘电阻,起到抗化学腐蚀的作用,能够对管道进行长期保护;涂层具有耐高温、耐低温的性能,能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能;施工方便、固化速度快,管道的检查和修补比较简单,容易控制涂层的质量。

近年来,建筑钢筋、钢缆的防腐涂装开始应用粉末涂料。

但是随着重防腐粉末涂料逐步在各个领域广泛地应用,对于重防腐环氧粉末涂料原材料的选择与粉末配方的设计也提出了相应的要求,我们需要不断开发新的材料与配方技术。

2 重防腐环氧粉末的防腐机能与配方(1)重防腐粉末涂料的基料是改性环氧树脂,其中所含的环氧基具有高极性和活性,在与金属表面接触形成具有强大附着能力的化学键,再加以胺类和酚类物质的固化剂,就会发生固化反应,形成防腐功能。

(2)重防腐粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧,即在双酚A环氧树脂的基础上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂,这两种物质会使所产生的涂膜具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性,硬度增加;重防腐环氧粉末涂层固化后不会生成酯键,所以不会产生逆反应而降低防腐效果。

(3)三层PE熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等几种原料组成,经常用于管道内喷涂以及内外同时喷涂、汽车发动机及各种异形件的喷涂。

需要中等固化速度,熔融粘度低,耐高温型号,可以用于油田钻管,储存性稍差。

为了解决这个问题重防腐粉末涂料一般应加入不同种类的助剂,以调整加热融化时的流平性能、胶化时间,消除膜内及界面气泡,并提供良好的耐水、耐热、导静电、抗流挂等性能。

环氧施工方案

环氧施工方案1. 背景介绍环氧施工是一种常用的地面修饰方式，常用于工厂、仓库、医院、实验室等地面的涂装和修饰。

环氧地面具有良好的耐磨、耐腐蚀、防滑等特性，可以有效提高地面的使用寿命和安全性。

本文将介绍环氧施工的方案和步骤，帮助您了解环氧施工的基本原理和操作过程。

2. 环氧施工方案2.1 准备工作在进行环氧施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的主要步骤：1.清理地面：将施工区域的地面进行彻底清洁，移除所有杂物和污垢。

使用清洁剂和水进行清洗，并确保地面干燥。

2.地面修复：检查地面是否存在裂缝、坑洞等损坏情况，如有需要，进行修复工作，填补裂缝、修复坑洞等。

3.防尘处理：在施工区域进行防尘处理，使用环氧底漆进行涂装，以减少尘埃产生，确保环氧涂层的附着力。

2.2 施工步骤环氧施工的主要步骤如下：1.底漆涂装：在施工区域进行环氧底漆的涂装，使用滚筒或刷子将底漆均匀涂抹在地面上。

底漆的作用是增加涂层的附着力，提高地面的耐磨性。

2.中涂涂装：待底漆干燥后，进行中涂涂装。

使用滚筒或刷子将环氧中涂料均匀涂抹在地面上，保证涂层的厚度均匀一致。

3.嵌入花纹或施工防滑层（可选）：根据需要，可以在中涂层还未完全干燥时，在地面上嵌入花纹或施工防滑层。

这些处理能够增加地面的美观性和安全性。

4.面涂涂装：待中涂层干燥后，进行面涂涂装。

使用滚筒或刷子将环氧面涂料均匀涂抹在地面上，保证涂层的平整度和光泽度。

5.硬化处理：完成面涂层施工后，需要进行硬化处理。

硬化处理能够提高涂层的强度和耐久性，一般使用环氧硬化剂进行处理。

6.安全围栏：在施工完成后，需要设置安全围栏，禁止人员和车辆进入施工区域，以确保涂层能够完全干燥和固化。

7.施工后处理：待涂层完全干燥和固化后，进行施工后处理的工作，如清理施工区域，移除安全围栏等。

3. 施工注意事项在进行环氧施工时，需要注意以下事项：1.环境温度：施工时的环境温度应在10℃-25℃之间，过低或过高的温度都会影响涂层的固化效果。

环氧施工方案及进度保证措施

环氧地坪涂装施工方案及进度保证一、环氧树脂地坪涂装对水泥基础的要求1.按混凝土捣制要求进行混凝土捣制，混凝土强度不小于C25，建议采用一次成型的原浆磨平，并采用机械收光处理。

捣制完成后，混凝土需保养4周以上以达到足够强度。

2.要求基面牢固、结实，杜绝空鼓、粉化等现象。

3.要求表面平整，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等。

用2m靠尺检查，平整度最好不大于3mm。

4.要求表面干燥，含水量＜6%，自流平涂装要求＜4%。

5.地坪表面的PH值应为6.0─8.0。

6.地面无油、蜡、其它油漆、泡泡糖残渣。

7.地面按要求切割伸缩缝，不需填补沥青。

8.坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2％，并不大于30mm（尺量检查和作泼水试验）。

二、环氧砂浆地坪涂装介绍1.适用范围:要求耐磨性强，耐一定冲击性的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、设备等制造车间地面，停车场地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的通道。

2.性能特点：（1）、防尘、防潮、耐磨、耐冲击、硬度好；（2）、防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；（3）、可做防滑地面，哑光或高光地面；5.环氧砂浆地坪涂装施工工艺：（1)基层处理：清理地面，用专用打磨机对旧地面进行整体彻底打磨处理，铲除水泥地坪松动处，剔干净施工缝，清凿不规则缝，使基础大致平整和坚实，清洁；（2)填补孔洞、嵌缝：用环氧树脂加入40-70目石英砂调成环氧砂浆，填补地面孔洞、嵌缝；（3)滚涂底漆：用环氧封闭底漆涂刷一遍打底，封闭水泥地面，使其渗入水泥中，起到防水、防潮、增加漆膜附着力的作用。

（4)刮涂环氧砂浆层：用环氧树脂漆加入80-120目石英砂调成环氧砂浆满刮地面一遍，增加地面耐压、耐磨、耐冲击力调整平整度；（5)刮涂环氧石英粉腻子层：用环氧树脂漆加入石英粉调成环氧腻子满刮地面一遍，增加地面的光滑度和平整度；（6)涂刷环氧色漆一遍：用环氧树脂漆按比例混合并搅拌均匀，待充分熟化后涂刷环氧色漆；（7)封闭现场保养3天后，即可投入使用；三、坡道耐磨无震动止滑环氧地坪施工工艺：（1)基层处理：清理地面，用专用打磨机对地面进行整体彻底打磨处理，铲除旧环氧层，铲除水泥地坪松动处，剔干净施工缝，清凿不规则缝，使基础大致平整和坚实，清洁；（2)填补孔洞、嵌缝：用环氧树脂加入40-70目石英砂调成环氧砂浆，填补地面孔洞、嵌缝；（3)滚涂底漆：用环氧封闭底漆涂刷一遍打底，封闭水泥地面，使其渗入水泥中，起到防水、防潮、增加漆膜附着力的作用；（4)刮涂环氧中层砂浆漆第一遍：用环氧树脂中层漆调和石英砂满刮环氧中砂浆一遍，增加地面平整度及耐磨、耐压程度；（5)刮涂环氧中层砂浆漆第二遍：用环氧树脂中层漆调和石英砂满刮环氧中砂浆一遍，增加地面平整度及耐磨、耐压程度；（6)抛洒石英砂：待中层砂浆漆未固化之前抛洒40-70目石英砂，注意抛洒均匀；（7)去除松散石英砂颗粒：等中层砂浆漆固化后清扫漆层表面松散石英砂，保证基面较为坚实；（8)滚涂第一遍色漆：打磨平整，滚涂环氧色漆第一遍，初步固化环氧砂浆层；（9)滚涂第二遍色漆：打磨平整，滚涂环氧色漆第一遍，充分固化环氧砂浆层；（10)封闭现场保养3天后，即可投入使用。

环氧粉末PE施工方案

环氧粉末PE施工方案施工组织设计一、工程概况1. 成品油管道项目包括线路工程、场站和油库工程。

输送介质为汽油和柴油，管道直径Φ355.6、Φ323.9二种规格，线路全长约240公里。

各段管径及长度见下表：2. 标段划分及工程量本次成品油管道工程管线防腐工作量招标标段划分具体见下表：管线主要工程量表如下：13. 招标方式本工程采用邀请招标方式。

4. 招标内容成品油管道工程管线外防腐。

生产方式：现场防腐。

本次招标全线总长度约为240公里，共划分成二个标段，标段具体划分见第二部分投标须知内容。

管线外防腐涂层采用加强级单层熔结环氧粉末，大中型的穿跨越、铁路及等级公路穿跨越段、杂散电流段的外防腐涂层为双层环氧粉末加强级防腐，涂层厚度大于等于0.85mm，底层最小厚度为0.3mm，面层最小厚度为0.5mm。

工作范围还包含成品装车。

5. 防腐技术要求防腐类型：外涂层熔结环氧粉末防腐；防腐等级：加强级单层熔结环氧粉末和加强级双层熔结环氧粉末防腐；管线防腐、质量检验、成品管的标记、装运和储存等，严格执行下列标准：5.1《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315—97）；5.2《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002），5.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa2.5级；25.4《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—1986；5.5设计要求，详《江西成品油管道工程防腐专业技术规格书》（详见附件5）。

6. 质量标准本工程质量必须达到设计文件和《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》SY/T0315—97及《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38—2002规定的质量标准。

防腐管涂层一次合格率必须达到98%以上。

7. 工期计划本次管线防腐工程要求中标单位必须承诺按甲方要求的时间完成生产方式的准备，并达到生产条件。

3PE防腐涂层剥离作业方案

3PE防腐涂层剥离作业方案一、目的为确保钢质管道3PE防腐涂层剥离作业顺利进行，对施工方法作出规定。

二、概述3PE防腐层是由3层结构组成：底层为环氧粉末(FBE)，中间层为胶粘剂(AD)，外层为聚乙烯(PE)。

在实际操作过程中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合。

对3PE防腐涂层进行剥离（即扒皮）作业，就是要扒除与钢质管道牢固结合的3种涂层结构，具体操作是两布：第一步，扒除最外层聚乙烯（PE）涂层；第二步，除去环氧粉末（FBE）涂层，显露基材，恢复钢制管道裸管容貌。

三、施工方法对钢质管道3PE防腐涂层进行剥离采用的基本方法是制造外界条件，对3PE 防腐管道进行高温加热。

车间我们采用的是中频加热，利用中频加热的集肤效应，将需要扒皮的钢管通过中频线圈，可将钢管表面的防腐层迅速软化，破坏3PE防腐涂层各复合结构的粘结性，达到迅速快捷剥离钢管的目的。

四、施工工艺3PE防腐管道输入→中频加热（180℃）→人工扒除聚乙烯涂层→水冷房冷却→FBE管输出（之后进入下一工序）FBE管输入→中频加热（200℃）→熔结环氧粉末层发生轻度焦化，表现为颜色变深、发黄→气管吹扫→水冷房冷却→光管输出→垛区堆放五、操作流程3PE防腐涂层的剥离操作流程为：施工准备、管道预处理、中频加热处理、3PE防腐涂层剥离、水冷房冷却、垛区码放。

①施工准备在施工准备阶段，首先要明确作业人员岗位职责，确定作业人员需求；其次，对相关设备进行检修，确保运行正常；再者，确定管径，根据管径大小进行调线；最后，确保防腐涂层剥离相关工具到位，如美工刀、扁铲或手锤。

②管道预处理管道预处理主要是指对管道外表面进行清理。

③加热处理不管是剥离最外层的聚乙烯（PE）涂层，还是剥离环氧粉末（FBE）涂层，都需使用中频，高温加热已经预处理的管道。

若是进行管道外敷的聚乙烯（PE）涂层剥离时，中频温度宜控制在180℃。

而若对环氧粉末（FBE）涂层进行剥离时，中频温度宜控制在200℃。

环氧粉末施工工艺流程

环氧粉末施工工艺流程一、施工前的准备。

这就好比要打仗之前得先把兵器啥的都准备好。

施工场地要打扫得干干净净的，不能有那些乱七八糟的杂物啊，灰尘啊啥的。

要是场地脏兮兮的，那环氧粉末施工的时候就像在泥巴地里绣花，根本没法好好弄。

而且工具也得备齐了，像喷枪这种关键的工具，得确保它能正常工作，就像战士上战场得保证枪能打响一样。

还有呢，施工的材料，也就是环氧粉末，得好好检查检查，看看有没有受潮啊，质量有没有问题之类的。

要是用了质量不好的粉末，那这施工出来的效果肯定好不了，就像用烂材料盖房子，肯定不结实。

二、表面处理。

这一步超级重要哦。

要对施工的表面进行处理，得把表面的锈啊、油污啊啥的都弄掉。

你想啊，如果表面有锈，那就像是人脸上长了痘痘，不把痘痘去掉就往上涂粉，肯定不服帖呀。

可以用砂纸打磨，或者用专门的除锈剂来处理。

表面处理得光滑平整，这样环氧粉末才能更好地附着在上面。

而且这个处理的程度也得合适，不能太粗糙也不能太光滑，就像给东西穿衣服，衣服得合身才行。

如果太粗糙了，粉末可能会涂得太厚不均匀；太光滑了呢，粉末又可能粘不牢。

三、预热。

预热这个环节就像是给要接受环氧粉末的表面先暖暖身。

把要施工的物体加热到一定的温度，这个温度可是有讲究的，不能太高也不能太低。

温度太低了，环氧粉末可能就不容易熔化和附着；温度太高了呢，又可能会对物体本身有损害。

就像人洗澡水的温度得合适一样，太凉了冻得慌，太热了烫得嗷嗷叫。

在预热的时候，得用专门的设备来确保温度均匀，不然有的地方热有的地方冷，那环氧粉末涂上去也会出问题的。

四、喷涂环氧粉末。

好啦，前面准备工作都做好了，就可以开始喷涂环氧粉末啦。

这就像给东西化妆一样，得小心翼翼又均匀地把粉末喷上去。

喷枪要拿稳了，不能手抖，一抖就像画画的时候手颤了，画出来的线条就歪歪扭扭的。

要保证粉末能均匀地覆盖在预热后的表面上，每个角落都不能落下。

而且喷涂的厚度也得控制好，不能太厚，太厚了可能会出现流挂的现象，就像蛋糕上的奶油涂太多了流下来一样难看；也不能太薄，太薄了就达不到想要的保护和装饰效果了。

环氧粉施工工艺流程

环氧粉施工工艺流程一、施工前的准备工作。

施工前呀，就像咱们出门要收拾好东西一样，得把材料和工具都准备齐全喽。

环氧粉那肯定得是质量过关的，不能随便弄点次品就开始干。

工具方面呢，像喷枪这种关键的家伙事儿，得检查检查是不是好使。

还有就是施工的场地得打扫干净，不能脏兮兮的就开始施工，就好比咱们不能在乱糟糟的桌子上画画是一个道理。

要是场地不干净，那环氧粉附着上去也不牢固，就容易出问题。

另外呢，周围的环境温度和湿度也得关注关注。

温度太低或者太高，湿度太大，都可能影响环氧粉的施工效果。

比如说温度太低的时候，环氧粉可能干得特别慢，或者根本就干不了，那就白忙活了。

二、表面处理。

这一步可重要啦。

要施工环氧粉的表面得处理得好好的。

要是表面有锈啊、油啊这些脏东西，就像人脸上有泥巴一样，肯定不好看，而且环氧粉也粘不牢。

所以呢，得先把这些脏东西清理掉。

对于金属表面来说，可以用砂纸打磨打磨，把那些锈迹都磨掉，让表面变得光滑又干净。

这就好比给金属表面做个美容，让它以最好的状态迎接环氧粉的到来。

如果是其他材质的表面，也得根据材质的特点来进行合适的清洁和处理，总之就是要让表面干干净净、平平整整的。

三、环氧粉的调配。

环氧粉不是直接拿过来就能用的哦。

它就像做饭一样，得按照一定的比例进行调配。

一般来说呢，会有一些专门的说明书或者经验数值来告诉我们怎么调配。

这时候可不能马虎，要是比例不对，环氧粉的性能就会受到影响。

比如说，如果环氧粉太多，可能会太稠，喷的时候就不太容易均匀；要是固化剂太多呢，可能干得太快，还没等施工好就干了，那就麻烦了。

所以调配的时候要小心翼翼的，最好是用一些比较精确的量具来量取。

而且在调配的时候，要慢慢搅拌均匀，就像搅面糊一样，不能有疙瘩，要让环氧粉和其他的成分充分混合。

四、施工过程。

好啦，前面准备工作都做好了，就可以开始施工啦。

施工的时候呢，可以用喷枪把调配好的环氧粉均匀地喷到处理好的表面上。

喷的时候要注意角度和距离，不能离得太近，不然喷出来的环氧粉太厚，会流下来，就像咱们涂指甲油涂得太厚就会流到旁边一样难看；也不能离得太远，太远的话环氧粉就喷不均匀了。