关于引起汽轮发电机组振动几点体会
汽轮发电机振动的原因分析及措施
汽轮发电机振动的原因分析及措施摘要：汽轮发电机组的振动对于设备的稳定运行有重要的影响，直接关系到企业的安全生产。
对产生振动的影响因素进行分析，具有多方面的原因，设计、制造、安装以及后期的管理等，都可能会导致汽轮发电机组的振动。
下面将从几个方面对影响振动的因素进行分析，为汽轮发电机组的稳定运行提供基础的理论依据。
关键词：汽轮机异常振动影响因素解决措施一、设计制造环节的失误汽轮发电机最为重要的运行设备，其设计的每一个环节都非常重要。
在运行的过程中，其转子的运行速度非常快，如果在旋转中心方面发生偏离，将会对轴承造成激荡力，导致整个机组的振动。
所以为了防止中心的偏离，在设计的过程中应该对生产工艺做出严格的规定，在进行转子装配时，每安装一级叶片就做一次平衡试验，在整体完成后再进行一次整体试验，只有保证整体的平衡性，才能够控制振动的产生。
在对机组进行加工制造的过程中，受到加工精度的影响会导致工艺质量不过关，易造成振动现象的产生。
为了减少因为制造环节出现的振动，应该提高机械加工的精度，保证生产的质量。
在生产的过程中，应该使用先进的生产工艺和材料，提高稳定性，降低因为生产环节造成的振动。
二、安装与检修方面的因素对汽轮发电机组的安装需要具有很高的技术，并且在安装的过程中要严格按照说明书进行。
在后期运行的过程中，要做好检修工作，保证汽轮发电机组能够正常的运行。
在安装与检修的过程中，会因为工艺水平不高或者没有按照规范的要求执行，都会导致机组发生振动，所以在这两个环节要给予高度的重视。
1 轴承中心高的选择在汽轮发电机安装的过程中，需要轴承作为支撑，所以轴承的设置极为关键，两侧轴承的中心高一定要在同一水平线上，保持汽轮发电机的平衡。
如果两侧的轴承中心高不同，那么其所承担的荷载也就不同，在负荷较轻的一端，就会出现自激振动，而较重的一端就会因为负荷较强而产生较大的承载压力，从而引起轴瓦温度的上升，导致机组振动。
针对这种现象可以在安装汽轮发电机组之前，详细阅读厂家的安装说明，严格按照技术要求执行，根据现场的实际情况，对轴承的中心高进行准确的测量，通过垫片的调整到合理的位置后，再进行机组的安装。
汽轮发电机组启动过程中振动大的原因分析及对策
汽轮发电机组启动过程中振动大的原因分析及对策摘要：电能在人们日常生活中、厂矿企业正常运转中起着举足轻重的地位，保证发电设备的正常运行就显得更为重要，尤其是汽轮发电机组及时、顺利的启动更是会为企业节省大量的成本。
然而，汽轮发电机组的启动经常会因为各种故障而被迫中止，其中最常见的莫过于振动。
由于机组的振动原因本身就非常复杂，再加上启机是个变工况的过程，振动增大后要迅速找到对应的处理措施就更为困难，因此了解振动增加的各种因素是减小振动的关键所在。
关键词：汽轮发电机组；振动；原因分析；对策汽轮发电机组是一种高温高压、高速旋转的机械组合，振动现象在汽轮发电机组是普遍存在也是无法消除的,这种现象，在一定范围内是允许的，也不会对设备造成过大的损害，但超过临界值的振动会给机组乃至整个电力系统带来巨大的安全隐患。
本自备电厂汽轮发电机组（型号：NZK100--9.32/535）主要负责为全厂提供厂用电，以及配合锅炉调整化工区的高、中压供汽压力，由于正常运行时负荷波动较大、启停非常频繁，对汽轮机的损害本来就比较严重，再加上启停过程中操作不合理、参数控制不到位，对汽轮机寿命造成很大的损害，尤其是振动大造成的危害更为巨大，本文就结合我厂实际，对汽轮发电机组启动过程中振动大的常见原因进行分析，并提出相应的防范措施和处理意见。
一、启动过程中上下缸温差引发的汽轮机振动。
机组冷态启动时，由于上下缸具有不同的重量和散热面积，下缸重量大于上缸，且下缸布置有抽汽管道，散热面积大，在同样的加热条件下，下缸加热速度较上缸慢，所以上缸温度大于下缸，另外，在汽缸内，蒸汽上升，其凝结水下流，使下缸受热条件变化，温升速率也较上缸慢；机组热态启动时，上下缸之间可能已经存在初始温差，或由于主蒸汽管、汽缸疏水不足，发生水冲击，导致汽缸上下缸壁温差增大。
上下缸温差过大时易造成内部径向间隙变化较大，导致振动。
本厂#1、2号机组都出现过高压缸内壁上、下温差超过50℃，有时高达120℃以上的现象。
浅谈汽轮发电机组振动原因分析及处理
浅谈汽轮发电机组振动原因分析及处理发布时间：2021-06-25T10:07:30.383Z 来源：《中国电业》2021年7期作者：徐勇[导读] 振动是衡量汽轮发电机组运行状态的重要指标之一徐勇中国电建集团江西省电力建设有限公司江西省南昌市330001摘要：振动是衡量汽轮发电机组运行状态的重要指标之一，需要对其进行快速、准确的分析原因和故障诊断，引起汽轮发电机组振动原因极其十分复杂，不仅与其设计、制造、安装、有关联；同时，还与机组的运行管理有很大关系。
关键词：汽轮发电机组；振动原因；处理；引言汽轮发电机组是火电厂的核心设备，振动是反映其轴系转动、轴承工作状态最直接、最重要的指标之一；振动超标通常意味着机组轴系或支承轴承工作出现较大异常，其中安装、检修的工艺质量水平对机组振动影响是非常大的，根据多年参加汽轮发电机组的安装、检修及机组振动故障原因分析和故障处理，很多振动超标问题大都是由于安装或检修工艺方法不当引起的，或者说机组振动很多都是通过安装、检修来解决的，机组振动容易诱发设备零部元件疲劳损坏，威胁机组稳定运行。
因此，准确诊断处理机组振动故障，对保障汽轮发电机组安全稳定可靠运行有着十分重要的意义，下面重点讨论对汽轮发电机组振动有明显影响的几个因素。
1汽轮机的振动故障分类动静部件之间碰磨出现异常振动故障的原因有很多，通常的有:(1)气动湍流和轴承油膜振动：如①叶片因气流不均引起湍流，对于长叶终相，气泡形成末端蒸汽引起湍流，引起振动；②油膜不稳定或损坏，引起轴颈与轴瓦干磨擦，导致轴封、隔板汽封碰磨，磨擦热量可能导致轴弯曲，引起强迫振动；(2)机组运行参数不合理引起的振动：①真空恶化（真空减少）在负荷不变时，需要的蒸汽流量增加，可能使机组元件的应力加大，推力轴承负荷增加，同时由于排气温度升高，导致排汽缸热膨胀和热变形增加，可能使通流部分的间隙进一步缩小和原有的轴系中心发生变化，引发振动加剧；②在机组启动过程中，如果汽缸加热时间不够或加热蒸汽温升速度过快，可能导致汽缸与转子之间的热膨胀间隙不均匀，导致动静之间磨擦或滑销系统卡涩，汽缸膨胀不畅，引发振动；(3)设备自身特性在安装过程中不当引起振动：如①轴系中心偏差、扬度偏差较大，导致机组运行时振动超标，并随着负荷的增加振动强烈；②轴承紧力、轴瓦侧隙、顶隙和轴承各结合面的连接螺检紧固力不够，降低了影响轴承的刚度和轴承的稳定性，在受到外界激振力等影响下容易引起机组振动；③转子永久弯曲引起的振动，当转子内部应力超过材料拉伸极限，且变形应力不会消失，使转子局部产生塑性变形，转子形成永久弯曲，此时转子需要返厂进行处理，否则开机时会振动；(4)安装质量因素引起振动：如①轴承座安装标高，制造厂提供的技术数据一般是在冷态下的，在机组运行时轴承会有热膨胀，使原有中心发生变化，引起振动，②发电机磁力中心和空气间隙不对称引起振动，可能导致发电机磁场不平衡，产生磁场力不平衡，引起振动；③轴系中心不好引起振动，轴靠背轮外圆与轴颈不同心、靠背轮外圆和轴颈跳动偏差及靠背轮瓢偏偏差大未消除，轴系中心值偏差大，靠背轮连接螺栓紧力不够或紧力不均匀、靠背轮销轴孔铰成椭圆孔等因素、在机组运行时并随着负荷增加，振动明显加剧；④动静间隙不符号要求值引起振动，动静间隙偏小或偏大，偏小引起动静磨擦，造成机组振动明显，偏大造成级内漏，降低汽机热效率；⑤地脚螺栓松动或断裂、台板二次灌浆混凝土松动、此种情况表明轴承阶梯振动差值明显偏差大（轴承固定刚性不够），严重时开不了机。
汽轮发电机组振动的影响因素分析
汽轮发电机组振动的影响因素分析1. 前言汽轮发电机组是现代电力系统的重要组成部分，它的运行稳定性直接关系到电力系统的供电质量和稳定性。
然而，在运行过程中，汽轮发电机组振动的问题一直是困扰电力系统工程师的难题之一。
本文将分析影响汽轮发电机组振动的因素，以期对汽轮发电机组的运维和维护工作提供一定的帮助。
2. 振动的定义和影响因素2.1 振动的定义振动是指物体在运动中发生的周期性的形变、位移或速度变化，也是指物体运动轨迹的交替式变化。
对于汽轮发电机组而言，振动通常是指它本身的自由振动、强迫振动和共振等原因所引起的正常或异常的运动形式。
振动的强度和频率会对汽轮发电机组性能产生很大的影响。
2.2 影响因素2.2.1 水轮机因素汽轮发电机组的水轮机是推动汽轮发电机组旋转的动力来源，因而它的性能对发电机组的振动有着直接的影响。
如水轮机转子重心不对称、定子尺寸误差、叶片出现损坏等问题，都会导致汽轮发电机组振动，并且较难修复。
2.2.2 发电机因素发电机旋转部分的余度、轴向偏移量、轴承间隙、转子不平衡等问题都是导致发电机振动的重要因素。
这些问题也常常导致发电机焊接和机械损伤，对发电机的日常维护和操作都提出了更高的要求。
2.2.3 转子系统因素汽轮机转子系统的参数也会直接影响到汽轮发电机组的振动情况。
例如转子的转动惯量和转子的质量分布，可能会导致汽轮发电机组调整不当、失衡、磨损等问题。
2.2.4 系统稳定性因素系统稳定性因素也是导致汽轮发电机组振动的重要因素。
例如，电力网络振荡、倒电压、电力负荷的变化、机组失速等，都会导致汽轮发电机组产生振动。
2.2.5 温度因素汽轮发电机组温度的变化也会导致它的振动。
这与汽轮发电机组对温度敏感性较高有关系。
当汽轮发电机组温度变化较大时，可能会产生热应力和热膨胀等，导致汽轮发电机组产生振动。
3. 振动的危害和应对措施一旦汽轮发电机组出现振动问题，容易造成对发电机组和发电机组内的其他设备的影响。
浅析汽轮发电机组振动的影响因素
浅析汽轮发电机组振动的影响因素摘要:汽轮机组从设计到运行的过程都可能产生振动,必将影响整个系统的功能发挥,对此,必须引起管理部门的重视,本文从其设计、制造、安装和检修几个方面进行分析,找出影响机组振动的因素,提出具有针对性的措施。
关键词:汽轮发电机振动影响因素汽轮机组的轴承振动程度直接影响到机组整体的运行情况,只有保证安全的运行才能保证收益,引起发电机组异常振动的原因很多,可能是由于振动制造的问题,也可能是运行过程中的管理问题,或者是安装检修不当造成的振动,本文就对其进行详细的分析。
1、设计制造不当导致的机组振动汽轮发电机属于高速运转的机械,一旦质子与旋转中心无法重合,会产生离心力,对轴承产生激振力而使之引起机组振动异常。
这就要求在安装时要对每片叶片进行平衡检查,保证其不平衡的数值在一个合格的范围内。
从制造的角度来看,造成汽轮发电机组转子不平衡的最大原因是由于对机械的精度处理不当,装配工艺无法满足生产需求,因此,必须提高机械加工的精度,保证质量,降低转子的原始不平衡。
设计不当也会引起机组振动,轴承的选取,稳定性不足都会导致振动,引发机组运转危险。
2、安装检修不当导致的振动安装与检修过程中的工艺质量对于机组振动的影响十分大,经过实践分析,由于安装和检修引起振动的情况十分普遍,其中主要有以下几个方面:2.1 标高安装不当由于轴承的标高没有按照设计的要求安装将会导致两端不平衡,引发自激振动、油膜振动和汽流激振等;而负荷较重的一边,由于吃力太大,会引起轴瓦温度升高,当轴瓦乌金温度达到一定值时,很容易产生轴瓦乌金过热现象,从而造成机组的振动。
这就要求在安装过程中根据设计的要求进行安装,结合现场的实际情况调整标高,保持平衡。
2.2 轴承自身特征决定轴承的轴瓦、顶隙对轴承的稳定性有一定的影响,外界因素影响下极容易导致振动,而其连接状况则主要影响其刚度,如果刚度不足,引起的异常振动将较大,这就要求必须做好刚度的控制。
浅谈汽轮发电机组的振动分析处理 张彬
浅谈汽轮发电机组的振动分析处理张彬摘要：国内电力领域的发展是时代发展的重要表现，随着科技的不断创新与突破，电力领域取得了骄人的成绩。
针对发电领域的探究而言，专业人士一直在持续进行着，从未放弃。
文章所介绍的汽轮发电机属于火力发电的重要组成部分，过热蒸汽进入汽轮机中膨胀做功，推动设备组件转动形成机械能，继而促使发电机发电。
电能的产生并非一蹴而就的，它需要多个零部件共同协作才能实现，如果其中的某个部件存在问题，那么都会导致无法发电，或者导致发出电力的质量较差，无法满足人们的需求，而汽轮发电机组件的振动问题则是其中最为常见的，因此我们要采取有效的措施来避免此问题的出现。
关键词：汽轮发电机；振动；分析不管是哪种新事物出现皆会伴随优势与劣势，难以做到十全十美。
汽轮发电机的出现虽然推动了国内科技的进步，然而设备中存在的振动问题却是十分明显的。
文章会由汽轮发电机的振动因素，带来的影响和应对措施几个层面展开探究。
一、汽轮发动机组的振动因素汽轮发电机由设计研究至施工组装，再到使用，几个过程十分繁复，不管是其中哪个过程存在问题皆会导致汽轮发电机的振动，导致设备无法运行，对发电的质量带来消极的影响。
1.汽轮发电机设计领域的影响汽轮发电机由各种各样的组件构成，在进行组装以前应当聘用专业人士对它的构造展开设计研究。
即便是其中的一个极为细小的螺丝，也要以做到精准测量与安装，此外配件选择的条件应当以质量为前提。
所有的零部件在安装之前皆应当做好实验测试，检测合格后才能够进行使用，如此就可以为设备的稳定运行提供良好的保障。
假如机械加工设计领域的精准性较差，做工质量也较差，则会导致汽轮发电机组出现振动的问题。
2.汽轮发电机安装领域的影响汽轮发电机在安装过程中如果部分环节存在问题，那么最终也可能会导致振动问题的出现。
所有的组件皆存在自身特有的规范与操作方式，而这部分组件的安装因为本身的局限性，在安装环节内操作的松紧程度以及安装次序等皆应当确保具备较高的精准度。
影响汽轮发电机组振动的原因分析
影响汽轮发电机组振动的原因分析摘要：汽轮发电机组产生振动的因素有很多，其对整个机组的运行都会产生一定的影响，对此，必须引起足够的重视，本文就针对引起汽轮发电机组振动的原因及应对措施进行分析。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响原因汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响原因分别进行一个简单的介绍。
一、汽轮发电机振动带来的危害1、固件松动或者断裂由于使用过程的磨损或者维修保养不当，汽轮发电机机组的部分固件会发生松动及断裂情况，如果此时不采取一定的措施，就会连带其他机组发生振动，从而使相关部件及连接部位变得脆弱，降低了使其使用年限。
如果该现象比较严重，就会在零件的各个部件之间以及金属和焊缝之间出现疲劳损坏区，长此以往，就会产生大面积损坏区，不仅影响整个机组的使用，而且还可能会出现报废情况。
2、厂房的的损坏比上述情况更为严重的冲击立式水轮机组共振，会发生机组设备与厂房共振的现象，使其在运转过程中对厂房建筑及附近相关机组造成影响，而且也会使得汽轮发电机的振动机组旋转部分发生更剧烈的摩擦。
二、汽轮发电机组的安装和检修方面根据我国的汽轮机发电机组的整体现状来看，能够引起汽轮发电机组的振动的主要因素是机组在安装过程中操作不当或者检修过程中的工艺质量问题居多，我们现在就针对现场的安装和检修情况来能够引起汽轮发电机组的轴承振动过大情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
(1)选择正确的轴承标高。
汽轮机与发电机转子之间的关键部位是轴承的链接，但是在汽轮发电机组维修和安装过程中要严格根据厂家的技术标准进行操作，在不同的安装现场会出现不同的状况要根据实际情况进行调整，要有针对性的对汽轮发电机组轴承安装策略。
(2)充分考虑轴承自身特性。
汽轮发电机组振动原因分析
汽轮发电机组振动原因分析首先，设备设计是影响汽轮发电机组振动的主要因素之一、设备的结构设计、材料选择以及工艺制造等均会对振动产生影响。
例如，如果设备结构设计不合理或者组件加工不精确，会导致发电机组在运行过程中的不平衡，从而引起振动。
另外，材料的选择也会对振动产生影响，如材料的强度、刚度和阻尼等特性将直接影响发电机组振动的频率和幅度。
其次，操作维护也是导致振动的重要原因之一、不正确的操作和维护可能会导致设备运行不稳定，从而引起振动。
例如，如果操作员在启动或停止发电机组时采取不当措施，会导致转子的不平衡，从而引起机械振动。
此外，发电机组的定期维护也是减少振动的重要手段。
如果忽视维护工作，如未及时更换磨损的零部件或者清洁缺陷，将会导致设备不正常运行，从而引起振动。
再次，外部环境也会对发电机组的振动产生影响。
例如，地震、气候变化、风力等自然环境因素都会通过地基或者建筑物传递到发电机组上，引起振动。
此外，设备所处的环境条件也会对振动产生影响。
如温度、湿度、气压等物理因素会导致机械零部件的尺寸发生变化，从而引起振动。
除了上述因素外，还有一些其他因素也会对发电机组的振动产生影响。
如电力系统的不稳定、电力负载的变化、电磁干扰等都可能引起发电机组的振动。
此外，一些设计与制造缺陷也可能导致振动，例如非对称布置的重要零部件或者同轴交叉振动等。
为了减少发电机组的振动，可以采取以下措施：首先，优化发电机组的结构设计，确保各组件的精确加工和安装。
其次，加强操作维护，正确操作设备，并定期检查设备并进行必要的维护和保养。
此外，应对设备的运行环境进行合理的调整和防护，比如通过加装阻尼器、减震器等来降低振动的传递和影响。
最后，加强设备的电气绝缘，减少电磁干扰对设备的影响。
综上所述，汽轮发电机组的振动是由多个因素共同作用导致的。
在设备设计、操作维护、外部环境等方面进行综合考虑，并采取相应的措施，可以降低发电机组的振动，保证设备的稳定运行。
汽轮发电机组振动原因分析
汽轮发电机组振动原因分析【摘要】汽轮机组振动范围的规定(单位：毫米)对设备的危害不大，因而是允许的。
汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。
造成振动的原因很多，但是我们只要能抓住矛盾的特殊性，即抓住振动时表现出来的不同特点，加以分析判断，就有可能找出振动的内在原因并予以解决。
【关键词】汽轮发;振动值得注意的是，随着汽轮机功率的增大，在轴承座刚度相当大的情况下，转子的较大振动并不能在轴承座上反映出来。
振动是指一种周期性的往复运动，处在高速旋转下的汽轮发电机组，在正常运行中总是存在着不同程度和方向的振动。
对于振动，我们希望它愈小愈好。
对设备的危害不大，因而是允许的。
这里所讲的振动，都是指对设备有危害，超出了允许范围的振动。
汽轮发电机组振动过大时可能引起的危害和严重后果如下：(1)机组部件连接处松动，地脚螺丝松动、断裂。
(2)机座(台板)二次浇灌体松动，基础产生裂缝。
(3)汽轮机叶片应力过高而疲劳折断。
(4)危机保安器发生误动作。
(5)通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损，严重时可能因此一起主轴的弯曲。
(6)滑销磨损，滑销严重磨损时，还会影响机组的正常热膨胀，从而进一步引起更严重的事故。
(7)轴瓦乌金破裂，紧固螺钉松脱、断裂。
(8)发电机转子护环松弛磨损，芯环破损，电气绝缘磨破，一直造成接地或短路。
(9)励磁机整流子及其碳刷磨损加剧等。
从以上几点可以看出，振动直接威胁着机组的安全运行。
因此，在机组一旦出现振动时，就应及时找出引起振动的原因，并予以消除，决不允许在强烈振动的情况下让机组继续运行。
汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。
造成振动的原因很多，但是我们只要能抓住矛盾的特殊性，即抓住振动时表现出来的不同特点，加以分析判断，就有可能找出振动的内在原因并予以解决。
1.励磁电流试验试验目的在于判断振动是否由电气方面的原因引起的，以及是由电气方面的哪些原因引起的。
如加上励磁电流后机组发生振动，断开励磁电流振动消失。
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动是指轴承在工作过程中发生的振动现象。
轴承振动是一种常见
的故障现象，会导致机组的性能下降甚至整体损坏。
下面我们对导致轴承振动的原因进行
简要分析。
1. 轴承及轴承座不合适：轴承的选型不合适或者使用过程中轴承座变形等原因都会
导致轴承振动。
如果使用的是过小或者过大的轴承，都会造成轴承与轴颈之间的过度碰撞
和磨损，进而引起振动。
2. 轴承损伤或老化：轴承在长期使用过程中会出现损伤或老化的情况，比如球面磨损、疲劳裂纹等。
这些损伤或老化问题会导致轴承在工作时不平衡，从而引起振动。
3. 轴承润滑不良：轴承在工作时需要润滑剂的支持，如果润滑剂的质量不合格或者
润滑程度不够，都会导致轴承摩擦增大、磨损加剧，最终导致振动。
4. 轴颈变形：轴颈的变形会导致轴承的引导力不均匀，从而引起振动。
轴颈变形往
往是由于油膜崩溃、过热、过负荷等原因引起的。
5. 不平衡质量：如果转子的质量分布不均匀或者转子的安装过程中存在问题，都会
导致转子的不平衡，从而引起轴承振动。
6. 紧固螺栓松动：在机组运行过程中，螺栓松动会导致轴承座与轴承的连接不紧密，产生摩擦引发振动。
汽轮发电机组轴承振动可以由多种原因引起，如不合适的轴承、轴承损伤或老化、润
滑不良、轴颈变形、不平衡质量以及紧固螺栓松动等。
在发电机组的维护和使用过程中，
应注意对这些潜在问题进行定期检查和及时维修，以保证机组的正常运行和延长其使用寿命。
汽轮发电机组振动原因及处理措施
汽轮发电机组振动原因及处理措施【摘要】汽轮发电机组振动大小是反映机组设计制造、安装检修及运行管理等方面的综合指标。
为保障汽轮发电机组长期安全运行，要求对机组振动严格控制在允许范围内。
或者说，机组的振动是表征汽轮发电机组稳定运行的重要标志之一。
汽轮发电机转子是一个复杂的弹性系统，造成振动的原因很多。
我们若能抓住振动时表现出来的不同特点，并加以分析判断，就有可能找出振动的内在原因并予以解决。
随着机组容量的不断增大，对机组振动的判断与分析对运行人员提出了更高的要求。
【关键词】汽轮发电机组振动运行与2003年取得电力工程师资格，河北西柏坡发电公司运行机长，参加过（#5、#6）600MW超临界机组试运。
一、振动过大的危害和严重后果。
汽轮发电机组转子是在振动状态下工作的，其振动值的大小直接影响汽轮机组的安全运行。
汽轮发电机组转子振动超过某一限值时，轻者噪音增大，影响转子及其零部件的使用寿命；严重者动静部分发生碰摩，损坏零部件，甚至造成整台机组毁坏事故。
汽轮发电机组振动过大的危害主要表现如下：机组部件动静部分摩擦。
随着机组容量和参数的提高，为提高效率汽轮机通流部分间隙，尤其是径向间隙要求较小，在加上热膨胀和热变形的影响，通流间隙在运行中还会进一步减小。
2、造成一些部件的疲劳损坏。
机组振动过大会加速联轴器、轴瓦、发电机密封瓦、滑销系统及励磁机等的磨损。
3、造成紧固件的断裂和松脱。
振动造成轴承座地脚螺栓松动断裂，进一步加大机组振动，从而引起恶性循环。
4、损坏基础及周围建筑物。
振动过大造成基础裂纹、二次灌浆松裂等，有时振动还会传递到附近的建筑物引起损坏。
5、振动过大会引起危急保安器和其他保护设备的误动而造成停机；会引起水冷发电机组水管断裂漏水的事故等。
6、使机组的经济性降低。
振动过大会造成通流间隙加大，轴封磨损，使漏气损失加大，影响机组经济运行。
7、对人员的损害。
过大振动造成噪声加剧，给运行人员的听力及身心造成损伤。
关于引起汽轮发电机组振动的几点体会
关于引起汽轮发电机组振动的几点体会摘要:首先了解汽轮发电机组振动的原因及影响因素。
引起汽轮发电机组振动的原因很多，如转子初始不平衡、转子临时热弯曲、永久弯曲、动静碰磨、轴承损坏、电气故障等均会造成机组的振动。
影响机组振动的因素有设计制造方面、安装和检修方面、运行方面等。
下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。
关键词：汽轮发电机组；振动；故障诊断一、设计制造方面汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。
所以，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡试验，整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。
在厂家制造过程中，产生汽轮发电机转子不平衡量较大的原因主要是机械加工精度不够和装配工艺质量较差，所以必须提高机械加工精度，同时保证装配质量，从而才能保证转子的原始不平衡量较小。
另外，如果机组的设计不当也会引起机组的振动。
二、安装和检修方面汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的分析，很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的，或者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的。
针对现场的安装和检修情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
轴承的标高不管是汽轮机还是发电机转子，其两端都是由轴承支撑的，如果两端的轴承标高不在设计要求的范围内，那么转子两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜将会形成不好或者根本不能建立油膜，这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振等；而负荷较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。
火电厂汽轮发电机组振动影响分析
火电厂汽轮发电机组振动影响分析
火电厂汽轮发电机组的振动问题对设备的安全运行和发电效率有重要影响。
本文将从
振动的原因、振动对设备的影响和振动控制措施三个方面进行分析。
火电厂汽轮发电机组的振动源主要有两个：一是机械结构振动，主要包括转子不平衡、轴承故障、支撑系统问题等；二是气动力振动，主要由于汽轮机叶片与工作介质之间的干
涉引起。
这些振动源会导致发电机组在运行过程中出现不规律的振动，严重影响设备的性
能和寿命。
振动对设备的影响主要表现为以下几个方面。
振动会导致设备的噪声增加，影响周围
环境的安静度。
振动会加速设备的磨损和疲劳破坏，降低设备的寿命。
振动会导致设备的
工作效率下降，降低发电机组的发电效率。
振动还可能引起设备的故障和事故，对人员和
设备的安全构成威胁。
为了控制振动对设备的影响，需要采取一系列的措施。
应对设备进行定期检测和维护，及时发现和修复振动源。
可以采用动平衡技术对转子进行平衡，减小不平衡振动。
应确保
轴承的正常工作，及时更换损坏的轴承。
可以采用支撑系统减振措施，如增加减震垫等，
减小设备的振动。
对于气动力振动问题，则需要优化叶片设计和增加降噪措施，减小气动
力振动。
在振动控制的也需要关注设备的运行监测。
通过安装振动传感器和监测系统，实时监
测设备的振动情况，并及时采取措施，确保设备在正常工作范围内。
还可以通过数据分析
和故障诊断技术，预测设备的故障风险，并采取相应的措施，预防和减少故障发生。
600MW火电厂汽轮机振动大原因及对策分析
600MW火电厂汽轮机振动大原因及对策分析发布时间：2021-06-24T16:18:18.927Z 来源：《中国电业》2021年6期作者：李姗姗[导读] 汽轮发电机组在运行过程中经常会出现转子不平衡现象并引发故障李姗姗华电国际电力股份有限公司邹县发电厂，山东邹城 273522摘要：汽轮发电机组在运行过程中经常会出现转子不平衡现象并引发故障。
据统计，在汽轮机组已经发生振动故障中有80%左右是因转子不平衡而导致的，其中属转子本身质量问题的约占90%。
当前汽轮机整体工艺水平有显著提升，加之火电厂自身不断总结经验、不断提升安装和检修质量，由转子本身导致的振动故障率在逐渐降低，但当前汽轮机发电机组振动的主要振源仍来自于转子本身的质量不平衡力。
关键词：汽轮机；振动大；原因；对策引言汽轮机安全稳定运行对火力发电至关重要。
其结构复杂，运行过程中受各种因素影响，不可避免出现振动现象，轻则减负荷降效，重则直接导致机组停运，对机组寿命和机组运行经济性有严重影响。
如何做好汽轮机振动故障预防、检查及后期维护工作，保证发电机组稳定高效生产，是相关技术和管理人员值得认真思考的问题。
1 汽轮机简介目前，发电厂通过天然气、煤炭等不可再生资源来产生电能。
发电的具体过程是通过燃料的燃烧过程来产生较大的热量，而在水的加入后将会产生一定的热蒸汽，这些热蒸汽可以有效地将化学能转化成热能。
在高压热蒸汽的作用下，汽轮机将持续运转，这些热能也将转变为机械能，从而形成循环过程，达到更好的汽轮机运转效率。
汽轮机使用机械能来转化为电能，而这些电能将被传输到发电厂。
现阶段，我国的发电厂包括天然气发电厂、工业废料发电厂、余热发电厂、燃煤发电厂等，而汽轮机主要使用在火力发电厂的发电工作中。
汽轮机的基础结构包括低压缸、中压缸和高压缸三个部分。
现阶段也有一些汽轮机的设计是将中压缸和高压缸结合在一起。
汽轮机同样也包含一些辅助结构或者是系统，如润滑油、给水系统等，所以其结构十分复杂。
焚烧发电汽轮机振动及处理心得课怎么写
焚烧发电汽轮机振动及处理心得课怎么写标题：焚烧发电汽轮机振动及处理心得课引言：焚烧发电是一种利用废弃物和可再生能源进行发电的过程。
在焚烧发电厂中，汽轮机作为主要的发电装置扮演着重要角色。
然而，由于长期运行和高温高压的工作环境，汽轮机常常会遇到振动问题。
本文将探讨焚烧发电汽轮机振动的原因和处理心得，希望能为相关从业人员提供有价值的参考。
1. 振动的原因及分类1.1 环境因素：包括温度、湿度、气压等因素对振动的影响。
1.2 设备问题：例如松动的螺栓、不平衡的转子等会引起振动。
1.3 异常操作：不恰当的操作和维护不良可能导致振动问题。
1.4 润滑问题：润滑不良或油膜破裂也是振动的常见原因。
2. 振动处理的重要性2.1 安全性：振动过大可能导致设备失效和事故发生，对人员和设备安全带来威胁。
2.2 降低维护成本：振动引起的损坏和故障需要维修和更换零部件，增加了维护成本。
2.3 提高发电效率：振动会导致能源损失和效率下降，通过处理振动可以提高发电效率。
3. 振动处理方法3.1 振动监测：采用振动传感器等监测设备，实时监测汽轮机的振动情况，及时发现问题。
3.2 均衡转子：通过在转子上添加校正质量块或曲轴进行平衡处理，降低转子的振动。
3.3 结构加固：对支架等关键部位进行加固，提高设备的刚度，减少振动幅值。
3.4 润滑改善：保证良好的润滑状态，避免油膜破裂和润滑不足引起的振动。
3.5 操作规范：建立严格的操作规范，避免不当操作导致振动问题。
总结和回顾：焚烧发电汽轮机振动对设备安全、维护成本和发电效率都有重要的影响。
环境因素、设备问题、异常操作和润滑问题是导致振动的主要原因。
为了处理振动问题，可以通过振动监测、转子均衡、结构加固、润滑改善和操作规范等方法来降低振动幅值。
我们应该重视振动处理，确保设备的稳定运行和高效发电。
个人观点和理解：作为焚烧发电汽轮机振动处理的重要环节，需要我们关注和研究。
振动处理不仅关乎设备的安全和运维成本，还对整个焚烧发电厂的效益和可持续发展具有重要影响。
浅谈汽轮发电机组异常振动的原因及处理
浅谈汽轮发电机组异常振动的原因及处理【摘要】在机组运行中，一旦发生机组振动，能够根据机组振动的特征，及时地对机组发生振动的原因作出正确的判断和恰当的处理，从而有效地防止事故的进一步扩大，避免造成严重的设备损坏或人身伤亡事故。
本文主要分析了汽轮发电机组异常振动的原因，并提出了汽轮发电机组异常振动的主要处理方法。
【关键词】汽轮发电机组；异常振动；转子质量；电磁干扰；油膜振动一、汽轮机组异常振动的危害及类型（一）汽轮机组异常振动的危害机组振动的危害主要表现在对设备和人身2个方面。
1、对设备危害主要表现为：（1）机组的动静部分摩擦；（2）加速一些零件的磨损；（3）造成一些部件的疲劳损坏；（4）造成紧固件的断裂和松动；（5）损坏基础和周围的建筑物；（6）直接或间接造成设备事故。
2、对人身的损害主要表现为：（1）机组振动而带来的噪声会给人员带来疲劳感，降低工作效率；（2）机组振动过大会损伤人员的某些器官，存在着人身安全隐患。
二、汽轮机组异常振动的类型及原因汽轮发电机组的振动按激振能源的不同，可分为强迫振动和自激振动两类。
（一）强迫振动强迫振动产生的因素主要有：1、转子质量不平衡引起转子质量不平衡的原因：一是单个转子在制造厂加工制作过程中产生的转子上某个部位以转子中心线为对称轴方向上存在的质量不平衡。
二是转子上某个部分断落破坏了转子质量平衡而引起振动，如挠性转子的叶片断落最易造成转子质量不平衡引起剧烈振动。
2、转子中心不正转子中心不正主要是指相邻两个转子连接时的中心不同心引起的。
这种情况主要是在安装和检修时由于不重视联轴器找中心，或是在紧固连接螺栓时没有考虑到用力均匀，以及在连接过程中没有时刻进行检查是否连接符合要求等原因，造成转子中心出现偏差，从而在机组运行中引起机组振动。
3、汽轮机膨胀受阻汽轮机膨胀受阻是引起机组振动的一个非常重要的原因。
由于膨胀受阻而引起各轴承之间的位置标高发生变化，直接导致机组的转子中心发生变化；同时还会改变轴承座与台板之间的接触状态，从而减弱了轴承座的支承刚度。
汽轮发电机组振动的影响因素分析_0
汽轮发电机组振动的影响因素分析汽轮发电机组产生振动的因素有很多，其对整个机组的运行都会产生一定的影响，对此，必须引起足够的重视，本文就针对引起汽轮发电机组振动的原因及应对措施进行分析。
标签：汽轮发电机组；振动；影响因素前言汽轮发电机组的轴承振动幅度与机组的安全运行有极大的关系，其能否安全运行直接关系到电厂的效益。
从其产生振动的因素来看，不论是制造还是设计都可能导致振动，同时管理不善，安装错误也可能导致振动，本文就对引起汽轮发电机振动的因素进行分析。
1 设计制造失误导致的汽轮发电机组振动作为高速旋转的机械，汽轮发电机转子的质心与旋转中心一旦偏离将会导致转子失衡，会对轴承产生一个激振力，导致振动。
这就要求在进行汽轮发电机转子装配时每装配一级叶片都要进行平衡试验，全部完成后要进行整体试验，保证平衡控制在一个合理的范围之内。
而在制造阶段，导致汽轮发电机转子不平衡的重要原因主要是由于机械加工的精度不够，装配工艺质量不过关导致的，因此，要不断地提高机械加工的精度，保证装配的质量。
另外，在设计过程中要慎重选用机组支持轴承，提高稳定性，降低引起不平衡的因素。
2 安装与检修不当导致的汽轮发电机组振动这是引起汽轮发电机组振动的主要因素，汽轮发电机组在安装与检修过程中对工艺及机组振动的影响较大，经过分析，我们发现，主要有以下几个因素引起汽轮发电机组的振动。
2.1 选择正确的轴承标高轴承是支撑汽轮机与发电机转子的关键，一旦两端的标高不在范围之内，那么转子两端轴承的负荷分配就会出现不合理症状，在符合较轻的一端，轴瓦内的油膜形成存在一定难度，必然会导致自激振动、气流激振与油膜振动的情况，而较重的一端就会产生较大力量，引起轴瓦温度骤升，导致机组振动。
对于这一问题，可以在安装汽轮发电机组的过程中结合制造厂家的技术要求，结合现场的实际情况对轴承的标高进行合理的调整，由于机组受热前后的变化较大，因此，必须要充分考虑到实际状况。
2.2 充分考虑轴承自身特征轴承自身的性能对机组振动也会产生一定影响，主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动是指在汽轮机运行过程中，轴承出现振动现象。
轴承振动的原因很多，包括以下几个方面：
1. 轴承制造质量问题：轴承制造中存在一定的工艺过程，如果存在工艺缺陷、材料问题等，就会导致轴承质量不过关，从而引起振动。
2. 轴承装配不良：如果在轴承的安装过程中，操作不当或者紧固力不够，就会导致轴承安装不稳定，进而引起振动。
3. 轴承润滑不良：轴承在工作时，需要加入润滑油脂进行润滑，如果润滑油脂不合适或者过少，在高速旋转时无法形成稳定的润滑膜，就会增加轴承的摩擦，导致振动。
4. 轴承损伤：轴承在长期运行中，可能会由于磨损、腐蚀等原因发生损伤，这些损伤会导致轴承失去平衡，从而引起振动。
5. 轴承过热：轴承在工作过程中会产生热量，如果无法有效散热，就会导致轴承过热，过热会使轴承失去正常的工作状态，从而引起振动。
6. 轴承负荷过大：如果轴承所承受的负荷超过其承载能力，就会导致轴承变形或损坏，进而引起振动。
为了减少或避免轴承振动的发生，可以采取以下措施：
1. 提高轴承制造质量，选择可靠的轴承厂家，确保轴承的质量过关。
2. 严格控制轴承的安装质量，确保装配过程准确、稳定。
3. 使用合适的润滑油脂，保证轴承的良好运行。
4. 定期检查轴承状态，及时发现并修复轴承损伤。
5. 加强轴承散热措施，保证轴承不会因过热而出现问题。
6. 合理控制轴承的负荷，避免过大的载荷给轴承带来压力。
轴承振动是一个复杂的问题，往往涉及多个方面因素的影响。
在实际应用中，需要对这些因素进行全面的分析与控制，以期减少轴承振动对汽轮发电机组运行的影响。
汽轮发电机组振动的影响因素分析
汽轮发电机组振动的影响因素分析汽轮发电机组振动是指在汽轮发电机组运行过程中发生的机械振动。
这种振动虽然不会对电力系统产生致命的影响，但是它会对设备的性能、寿命和可靠性产生一定的影响，引起人们的关注。
本篇文章将会从以下几个方面对汽轮发电机组振动的影响因素进行分析。
1. 工作负荷汽轮发电机组的振动与其负荷有非常大的关系。
当负荷变化较大时，汽轮发电机组的振动也会随之发生变化。
振动发生的原因是叶轮和转子的变形和减振装置的受力变化。
因此，在设计汽轮发电机组时，要充分考虑负荷的变化范围，并在优化设计中考虑弹性承载能力，以减少振动的产生。
2. 旋转速度汽轮发电机组的旋转速度也对振动有很大的影响。
随着旋转速度的增加，振动的频率和幅度也会相应增加。
因此，在设计汽轮发电机组时，要根据实际情况合理选择转速，并在设计中采取有效措施，如加强承载结构、降低叶轮和转子的变形等，以减少振动的产生。
3. 磨损和疲劳汽轮发电机组在长时间运行过程中，叶轮、转子和承载结构等部件会发生磨损和疲劳现象。
这些问题会使汽轮发电机组的结构失去平衡，产生振动。
因此，在使用汽轮发电机组时，要定期进行维护和检修，及时替换磨损严重的叶轮和转子等部件。
4. 设备安装与调整汽轮发电机组的设备安装和调整也会对振动产生影响。
如果设备的安装不稳定，会导致振动增大。
为了避免这种情况，应在安装和调整汽轮发电机组时，采取正确的方法和工艺，保证安装稳定性。
总之，对于汽轮发电机组的振动问题，需要从多个方面加以分析和解决。
只有掌握了振动产生的原因和解决的方法，才能有效地保障汽轮发电机组的稳定运行和长期可靠性。
汽轮发电机组运行中的异常振动原因和解决方案
汽轮发电机组运行中的异常振动原因和解决方案作者：闫玉峰来源：《科技资讯》2014年第33期摘要：该文主要针对汽轮发电机组在运行中出现的异常振动危害进行详细阐述，同时，对日常生产中可能出现的异常振动原因进行分析，并对应其原因制定合理有效的解决方案，以求保障汽轮发电机组在未来的生产中能够安全顺畅运行。
关键词：汽轮发电机组异常振动措施中图分类号：TK268 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0054-01伴随着我国电力工业的不断发展，许多的大型汽轮发电机组被运用到实际生产中。
但由于汽轮发电机组本身运行过程中参数较高，跨度较多，及绕度较大的特性，如果在较为恶劣的环境或设备较复杂的情况下运行很容易出现故障。
工作过程中如果发生机组振动故障，我们需要依照其振动的特点来判定其主要原因，并给出及时有效的解决措施；避免因故障得不到及时解决而产生的进一步恶化，从而导致机器损坏或人身伤害问题的发生。
1 汽轮发电机组的异常振动危害汽轮发电机组在平时工作中产生的振动危害主要体现在两个方面：工作人员的安全和机器设备的伤害。
其中异常振动对机械设备的伤害主要为：增加汽轮机组动静设备之间的摩擦，导致设备零件在长时间的磨合中发生损坏，从而使设备零件提前老化毁损；由于零件的松动会伤害到机械周围物体，导致设备事故发生。
由于汽轮机组的振动噪声，导致工作人员在工作时容易产生疲惫，损害身体健康，也阻碍了工作效率。
在日常工作中对于维护汽轮发电机组运行的工作人员来说，其工作责任相对较重：保障机组在工作中发生振动时能够立刻找到导致振动的原因，并对其进行及时的分析，给予合理有效的解决方案。
以此来维持生产工作的正常运作，保障工作人员的生命安全和机械设备的使用寿命。
通过对机组设备振动原因的分析和问题的解决，不仅提升了生产设备的使用寿命，降低设备维修成本，而且也促进了企业的生产效益不断提升。
2 汽轮发电机组的振动原因及解决措施2.1 被动强迫振动（1）转子质量平衡性较差，其原因主要包括：①单个转子在制作中的质量问题，②运行中转子发生部分断落导致平衡降低，比如；挠性转子叶片断落，其最易造成转子不平衡。
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关于引起汽轮发电机组振动的几点体会摘要:首先了解汽轮发电机组振动的原因及影响因素。
引起汽轮发电机组振动的原因很多，如转子初始不平衡、转子临时热弯曲、永久弯曲、动静碰磨、轴承损坏、电气故障等均会造成机组的振动。
影响机组振动的因素有设计制造方面、安装和检修方面、运行方面等。
下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。
关键词：汽轮发电机组；振动；故障诊断
中图分类号： tk26 文献标识码： a 文章编号：
一、设计制造方面汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一
个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。
所以，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡
试验，整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。
在厂家制造过程中，产生汽轮发电机转子不平衡量较大的原因主要是机械加工精度不够和装配工艺质量较差，所以必须提高机械加工精度，同时保证装配质量，从而才能保证转子的原始不平衡量较小。
另外，如果机组的设计不当也会引起机组的振动。
二、安装和检修方面汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的分析，很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的，或
者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的。
针对现场的安装和检修情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
轴承的标高
不管是汽轮机还是发电机转子，其两端都是由轴承支撑的，如果两端的轴承标高不在设计要求的范围内，那么转子两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜将会形成不好或者根本不能建立油膜，这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振等；而负荷较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。
轴承自身特性
轴承自身特性对机组振动的也会产生影响，主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。
轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因素的影响下容易使机组振动超标。
轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响，若轴承刚度不够，在同样大小的激振力下引起的振动较大，所以必须将轴承各连接螺栓拧紧。
机组中心
严格来讲，机组中心应包括转子与汽缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。
关于轴承标高对机组振动的影响，前面已经讲到。
现重点介绍其它的两个方面：
如果转子与汽缸或静子的同心度偏差过大，则可能会引起汽流激振、电磁激振和动静碰磨。
若发生碰磨，则会使转子发生热弯曲而引起不稳定普通强迫振动。
当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节园不同心、端面瓢偏、连接螺栓紧力明显不对称时，不论圆周和端面中心数据调整的如何正确，当把连接螺栓拧紧后，都会使轴系不同心和不平直。
当转子处于旋转状态时，轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力，引起机组的振动。
滑销系统
不论是汽轮机还是发电机，当机组带负荷受热后都要产生膨胀，但是不能让其自由膨胀，滑销系统就是用于引导机组膨胀的。
当由于某种原因使滑销系统卡涩时，机组的膨胀就会受到限制，当机组的膨胀受到限制时就会引起机组较大的振动，严重时以至于不能开机或者引起动静碰磨，从而造成更大的破坏。
转子结垢
机组在大修期间，一般都要对汽轮机叶片上的结垢进行清理，在进行除垢时应该保证除垢方法的正确性，同时要注意对整个转子都要进行除垢，否则可能会在转子上产生新的质量不平衡，这种现象曾经在有的电厂发生过。
6）转子中心孔
现代汽轮机转子大轴大都留有中心孔，在中心孔两端用堵头封堵，在检修期间如果不慎让异物（包括油、水等）进入中心孔，在转子装复回原后开机，机组肯定会出现振动异常的现象。
三、运行方面
如果在机组设计制造、安装和检修期间各方面都能保证质量，那机组就不会发生振动大而影响运行了吗？答案是否定的，机组的振动除了与上面阐述的各方面因素有关外，还与机组的运行状况存在很大的关系。
1）机组膨胀
前面已经讲到，机组的滑销系统对机组振动的影响情况，而机组的膨胀是受其滑销系统制约的。
当滑销系统本身不存在问题时，如果运行人员操作不当，机组也会出现膨胀不畅的问题。
润滑油温
轴颈在轴瓦内的稳定性如何决定了机组诱发振动的可能性有多大，当稳定性太差时，外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。
而润滑油在轴瓦内形成的油膜如何又是影响转子稳定性的一个重
要影响因素，油膜的形成除了与轴承乌金有关外，还有一个重要因素就是润滑油油温，润滑油油温应该在一个合理的范围内，过高过低都对油膜的形成不利。
轴封进汽温度
每一轴封的进汽温度都不一样，在运行规程所允许的范围内调整轴封进汽温度会对机组的振动产生一定的影响。
轴封进汽温度对机组振动的影响主要表现为进汽温度对轴承座标高的影响和温度
对端部汽封处动静间隙的影响，这两方面对机组振动的影响机理在前面已经述及。
机组真空和排汽缸温度
机组真空和排汽缸温度总是相辅相成的，其中一个因素的变化必然引起另一个因素的改变。
对于轴承座坐落在排汽缸上的机组来说，排汽缸温度的变化主要表现在对轴承座标高的影响上，所以会对机组的振动产生影响。
断叶片
当汽轮机发生断叶片时，转子的质量分布明显发生改变，因此机组的振动会发生明显的变化，这种情况在现场有时可能不会被察觉，因为振动的变化既包括振动大小的变化也包括振动相位的变化，而现场大多数仪表只能监视振动大小的变化。
为了尽量避免断叶片的现象发生，除了在设计制造和安装检修期间采用适当的措施来保证外，运行中在增减机组负荷时应尽量平稳。
总之，对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属正常振动。
因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。
振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。
否则就要查找原因，并采取措施防止设备损坏事故的发生。
参考资料：
（1）施维新.汽轮发电机组振动及事故.中国电力出版社，2008年
（2）《大型汽轮机原理》中国电力出版社，2005年
（3）黄树红.发电设备状态检修与诊断方法.中国电力出版社，2008年。