PP拉丝色母粒生产工艺
拉丝操作指引
拉丝工序工艺及操作指引1. 基本知识1.1 拉丝工序简介拉丝是把聚乙烯颗粒（生产聚乙烯单丝）或聚丙烯和聚乙烯颗粒混合料（生产聚丙烯单丝）经过拉丝机的加工，生产出聚乙烯单丝或聚丙烯单丝的工序。
1.2 原材料1.2.1 生产聚乙烯单丝的原料为拉丝级的聚乙烯颗粒（熔点130℃左右），如扬子石化生产的5000S聚乙烯颗粒。
1.2.2 生产聚丙烯单丝的原料为拉丝级的聚丙烯（熔点为160℃左右）和拉丝级的聚乙烯颗粒按一定比例的混合料，聚丙烯如镇江石化生产的T30。
1.2.3 色母聚乙烯和聚丙烯的颜色都为白色，当客户需要有颜色的产品时，在拌料的过程中需要添加色母料（有颗粒或粉状料）以改变单丝的颜色，添加色母的比例由工艺确定。
1.2.4 防紫外线和抗老化料当顾客需要增加产品在日照下使用寿命的要求时，需添加防紫外线和抗老化添加剂。
1.2.5 所有混合料必须充分搅拌均匀后才可使用，否则会影响产品性能。
1.3 拉丝机1.3.1根据丝的形成过程，拉丝机可以分为以下部分：1）进料； 2）加热；3）推进；4）出丝；5）水冷；6）第一道牵伸；7）烘箱加热；8）第二次牵伸；9）收丝；10）操作控制系统。
根据设备总成划分，拉丝机可分为：投料、挤出机、牵伸、烘箱、收丝、操作控制系统几大部分。
1.3.2 温度控制温度在丝的形成过程中的作用是决定性的。
1）聚乙烯和聚丙烯颗粒只有在充分熔融且保持一定压力状态下才会形成不间断的丝，因此为了保证此状态，由主机控制的螺旋推进杆需保持稳定的转速，挤出机各加热部位的温度也必须保持稳定。
2）挤出机一般分为六个加热区：a、一区是进料部位，此区的温度不能太高，否则会造成颗粒过早融化使推进无力。
b、二区至五区是充分熔融区域。
c、六区是出丝部位。
各区域的温度控制参照工艺（180℃～270℃），每台拉丝机的温度不一定是一致的，季节的变化或者其他因素也会导致温度上的一些变化，具体数值看控制箱上的公示。
过高的温度会造成材料碳化从而形成积碳，过低的温度会导致出丝不良，影响出丝。
色母粒生产工艺流程
色母粒生产工艺流程
色母粒是塑料制品中必用的着色剂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构，使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。
色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理，可根据加工物料体系与工艺佩服要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。
色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：
1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。
2.搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。
3.挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。
4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。
5.切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。
6.包装：按客户的需求进行包装。
7.后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。
pp拉丝母料特点及工艺
拉丝改性母料之聚丙烯拉丝母料：
该材料是以质量优异超细无机粉体为主要原料，经与载体树、相关改性剂混合，并经高性能双螺杆挤出机充分混炼，挤出造粒而成；具有在基体树脂中分散性好，添加量大，加工性能好等特点，是一款专门用于替代部分塑料原料的聚丙烯拉丝改性材料。
该母料外观本白色，塑化良好，色泽一致，无明显杂质。
要技术性能指标：检测项目企标要求实测值单位熔体流动速率4-8（230℃×2.16kg ）6.2 g/10min 水分≤0.5 0.02 ％
性能特征
pp是通用塑料中密度较低的，为乳白色高结晶性聚合物，无毒、无味;有良好的力学性能，刚性、耐磨性好，硬度比较高;耐热性较好，耐寒性差;不吸水，化学稳定性好，但不耐日光，热稳定性差;易燃，燃烧时有石油味道散出;电绝缘性好，耐电压;薄膜透明，对空气和水蒸气渗透差;用于成型薄膜、丝及其他制品较好，但染色、印刷、黏合性差。
该改性材料的的主要特点：
1、与拉丝级PP熔指相近，拉丝性能良好；
2、该改性母料与聚丙烯的相容性很好，能完成两者的同步融化，100%相容。
3、与同类产品相比，相同的添加量下，压滤值低。
使用方法与工艺：该母粒，在具体的生产使用过程中一般不用更换设备与生产工艺，传统生产工艺即可满足该母粒的生产条件要求。
即：按一定比例与载体树脂共混，搅拌均匀即可投入喂料。
推荐添加比例：5%-30%（重量比）。
具体添加量可根据制品的性能要求酌情填加。
四、包装与贮藏：25KG/包。
编织袋塑料袋双层包装。
应贮藏在避光，干燥处，注意防水防潮。
打开包装后以尽快用完为宜。
色母粒的生产流程有哪些
（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二晃塑炼机（也叫双辐开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色
（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。
同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
【图例-1】。
pp拉丝母料是什么
从字面上可看出pp拉丝母料的主要原料是聚丙烯，聚丙烯是世界上密度很轻的热塑性树脂，其主要上游原料有石油，煤等，可按乙烯的含量分为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯，其电化学性能，抗弯曲性能优异，被广泛应用于包装类及小型家电制品。
聚丙烯拉丝母料是将聚丙烯进行干燥搅拌，到温度定值时放出来散热，然后把它放在挤出机料斗内，聚丙烯进入料斗的螺杆槽内，被强制的推向机头。
一段时间，聚丙烯被挤出来，再将带着粘流态的聚丙烯膜状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却定型成膜片，经过分切架划切工艺，再通过两组烘焙热板加热处理，再在绕机组上按顺序绕丝，这样聚丙烯拉丝料就形成了。
一般来讲，聚丙烯拉丝料主要应用于塑编行业，其耐腐蚀性能，不吸水及拉升性能优异，因此在集装袋，蛇皮袋，重工业水泥等包装袋制品类特别适用，相较于聚乙烯包装袋制品，聚乙烯的刚性较强，使用寿命更长，其重复使用性质更符合
当下绿色生活的需要。
历年来，聚丙烯拉丝料在塑料制品中占比较大，据统计2017 年生产扁丝和编织品消耗聚丙烯约1350万吨，占聚丙烯总消费量的43%，近年来我国房地产水泥，沙子等重工业包装需求增长及大宗商品粮食，水果的需求加速，聚丙烯拉丝料的产量上涨迅速，目前，国内聚丙烯拉丝料市场基本饱和，但是专用料市场缺口仍大，从理念进口数据来看，进口产品中70%是专用料。
拉丝级鉴别方法
用火机点燃，使其溶化，用火机粘一下，能够拉出丝条丝条上没有疙瘩，就可以上机使用。
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抽粒机拉粒机
密练机注塑机
生产工艺：
晨美色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。
晨美色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。
同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
该工艺生产的产品质量好，主要用于PP纤维纺丝色母.。