不锈钢表面处理知识

不锈钢表面处理知识不锈钢具有专门的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感受。

不锈钢的应用进展前景会越来越广，但不锈钢的应用进展专门大程度上决定它的表面处理技术进展程度。

1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢要紧成分：一样含有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。

1.1.2 常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。

1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。

马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。

一样称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，通过卷板、扎边、焊接或者通过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮要紧是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，往常一样采纳氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐步被剔除。

目前对氧化皮处理方法要紧有二种：⑴喷砂（丸）法：要紧是采纳喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理目的。

处理好后差不多上看上去是一无光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用。

1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：依照不锈钢产品的复杂程度和用户要求情形不同可分不采纳机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅给予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。

各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：确实是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。

一样“茵科法”（INCO）使用较多，只是要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来操纵。

⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法化学法：确实是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。

例如：镀钛金的手表壳、手表带，一样是金黄色。

这种方法适用于大批量产品加工。

因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而出现出各种不同色泽。

⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

1.3 处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要依照产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。

2 不锈钢件产生锈蚀的常见缘故2.1 化学腐蚀2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢爱护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不洁净造成残液存留，直截了当腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。

2.2 电化学腐蚀2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不平均，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不平均、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.6 钝化：酸洗钝化成效不行造成不锈钢表面钝化膜不平均或较薄，易于形成电化学腐蚀。

2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

2.3 应力集中易于造成应力腐蚀总之，不锈钢由于其专门的金相组织和表面钝化膜，使得它在一样情形下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。

在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，专门是点蚀和缝隙腐蚀。

不锈钢件的腐蚀机理要紧为电化学腐蚀。

因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量幸免锈蚀条件和诱因的产生。

实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）关于产品的外观质量也有显著的不利的阻碍，也应该和必须加以克服。

3 不锈钢产品加工过程中存在咨询题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严峻，采纳手工机械打磨处理方法来补偿，产生的打磨痕迹，造成表面不平均，阻碍美观。

3.2 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不平均，阻碍美观。

3.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，同时也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

3.4 打磨抛光钝化不平均：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，专门难达到平均一致处理成效，不能得理想的平均表面。

同时工时费用，辅料费用也较高。

3.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

3.6 人为因素造成的划伤比较严峻：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严峻，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的要紧缘故。

3.7 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的要紧缘故。

3.8 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严峻，也是产生锈蚀的缘故之一。

4 应采取预防措施4.1 储存、吊装、运输4.1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。

存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以幸免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。

4.1.2 不锈钢件吊装：吊装时，应采纳专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；同时在起吊和放置时，应幸免冲击磕碰造成划伤。

4.1.3 不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。

严禁拖拉，幸免磕碰、划伤。

4.2 加工4.2.1 加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。

不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。

不锈钢件加工区的定置治理、文明生产应加强，以幸免对不锈钢件的损害与污染。

4.2.2 下料：不锈钢件的下料采纳剪切或等离子切割、锯切等。

⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，幸免划伤。

⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理洁净。

批量切割时，关于已完成的零件应及时清理显现场，以幸免割渣对工件的弄脏。

⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮爱护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

4.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理洁净工件表面的油污、铁屑等杂物。

4.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施幸免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

4.2.5 铆焊：不锈钢件在组对时，应幸免强制组装，专门幸免火焰烤校装配。

组对或制作过程如有临时采纳等离子切割时，应采取隔离措施以幸免割渣对其它不锈钢件的污染。

切割后，工件上的割渣应清理洁净。

4.2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。

焊接时尽量采纳氩弧焊接，采纳手工电弧焊时应采纳小电流、快速焊，幸免摆动。

严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以幸免电弧擦伤。

焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。

焊后应用不锈钢（不得采纳碳钢）扁铲完全清理熔渣和飞溅。

4.2.7 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除洁净。

多层焊时，应操纵层间温度，一样不得超过60℃。

4.2.8 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

4.2.9 矫形：不锈钢件的矫形，应幸免采纳火焰加热方法，专门不承诺反复加热同一区域。

矫形时，尽量采纳机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以幸免损害不锈钢件。

4.2.10 搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。

严禁在平台或地面直截了当拖拉，严禁磕碰和划伤。

4.3 表面处理4.3.1 清理打磨：如有损害应打磨，专门与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损害必须认真完全地清理打磨洁净。

4.3.2 机械抛光：要采纳适当的抛光工具进行抛光，要求处理平均一致，并幸免过抛和再划伤。

4.3.3 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

4.3.4 水喷砂处理：要依照不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并幸免过喷等。

4.3.5 酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。

4.3.6 清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，完全清除残留的酸液。

4.3.7 爱护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，幸免人员触摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

4.3.8 幸免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应幸免对该零部件或产品的再加工。

电解抛光定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的成效。

原理：电解抛光原理现在世界各界人士争辩专门多，被大伙儿公认的要紧为黏膜理论。

该理论要紧为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流淌，凹凸不断变化，粗糙表面逐步被整平的过程。