《模具拆装与测绘》实验指导书---学生用
模拆装实习指导书.
模拆装实习指导书模拆装实习指导书辽宁交通高等专科学校机电系模具专业模拆装实习指导书实习制度1、实习前，学生要认真阅读指导书中内容，以求对实习目的、内容、方法和步骤有初步的了解。
2、遵守实习各项规章制度，听从指导教师、师傅和工程技术人员的指导，实习时必须严肃、认真、细致。
3、要求在教师和师傅的指导下，独立按时完成规定的实习内容。
4、实习过程中，学生不得无故迟到、早退、旷课、有事须请假批准。
5、遵守操作规则，注意安全。
6、爱护实习设备与工具，丢失损失东西，及时报告，照价赔偿。
7、实习完毕，应将设备、仪器、工具清理干净，搞好当天卫生。
实习一：模拆装实习指导书典型具拆装一、目的1、掌握典型冲压/注射模结构、工作原理。
2、搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。
3、熟悉各零部件的装配关系及装配方法。
4、培养学生的实践动手能力二、任务1、拆开模具，测绘模具非标准件的零件图。
2、画模具总装配图。
三、注意事项1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
3、导柱、导套不要拆开。
4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的俯视图。
5、装配图的右上角为注塑零件图。
6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。
四、设备与工具内六角扳手、铜锤头、扳头、清洗箱、煤油、油石、套筒五、实习步骤模拆装实习指导书1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
2、典型冲压/注射模的拆卸(1)冲压模具上模部件拆装/动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)冲压模具下模部分/定模部分拆卸顺序拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。
冷冲压模具拆装与测绘 实验指导书
《冷冲压模具拆装与测绘》实验指导书班级：姓名：学号：洛阳理工学院机电工程系1、级进模拆装过程（1）用撬杠或铜棒分开下下模。
（2）拆开下模（凹模部分）（a ）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。
（ b ）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。
（ c ）测画下模各零件。
（3）拆开上模（凸模部分）（ a ）卸下卸料螺钉，取下卸料板。
（ b ）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。
（ c ）将凸模从固定模板中打出。
（ d ）将模柄从上模座中打出。
（ e ）测画上模各零件。
（4）组装模具（ a ）将模柄装入上模座待用。
（ b ）将凸模装入固定板待用。
（ c ）组装下模：①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。
②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。
③装入挡料销。
(d) 组装上模①在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。
②将带固定板的凸模插入凹模型孔。
③放上垫板。
④合扰上模座并初步拧紧螺钉。
⑤打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
⑥装上卸料板。
（ e ）合上下模具。
2、复合模的拆装过程复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。
注意事项:1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
3、导柱、导套不要拆开。
4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。
5、装配图的右上角为注塑零件图，6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称、材料及必要的热处理要求。
绘图步骤（一）绘图要求：1、熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤；2、进一步提高画零件草图、零件工作图和装配图的技能技巧；3、提高零件图上的尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识；4、正确使用参考资料、手册、标准及规范等；5、培养独立分析和解决实际问能题的能力、为后继课程学习及今后工作打下基础。
13模具《模具拆装与测绘实训》
模具拆装与测绘实训报告2014年11月24日至2014 年11月28日共1周院部机电工程学院系精密制造系专业班级13模具设计与制造3姓名李聪学号135306320模具名称冲压模与注塑模实训教师李洪伟2014 年11 月28 日目录一、实训的目的 (2)二、拆装和测绘的任务 (2)三、冲(塑)模拆装和测绘过程 (2)四、塑（冲）模拆装过程 (3)五、冲模的工作原理 (4)六、塑模的工作原理 (5)七、小结 (7)一、实训的目的1、通过对模具的拆装和测绘，培养学生的动手能力。
2、对模具的典型结构及零部件有初步的感性知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。
3、了解模具零件的工艺性及其制造工艺方式。
4、搞清典型模具的结构及组成。
二、拆装和测绘的任务1、了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具的加工要求。
2、能正确地使用模具装配种常用工具和辅助工具。
3、掌握模具拆装一般步骤和方法。
4、通过观察模具结构能分析零件地形状。
5、能正确描述模具的动作过程。
6、草绘模具结构图、工作零件。
7、绘制所拆装的冲压与注塑模具装配图各一份。
三、冲(塑)模拆装和测绘过程单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。
拆装步骤：1.观察模具的总体结构和各零件的相对位置2.将冲压模具分为上模和下模二个部分。
3.先拆上模部分，首先拆下模柄然后取下上模座的螺钉，取螺钉时注意先对角预松后然后去下，分开上模座垫板和凸模固定板然后去下凸模固定板上的凸模，分别做上记号，依次摆放整齐。
4.在开始拆下模部分，取下下模座的螺钉一样暗战上面的方法取下。
分开下模座和凹模，去下导板上的螺钉分开导板和导料板。
分别做上记号依次摆放整齐。
5.分别测量每个零件的尺寸做好记录，然后按照拆的顺序依次开始装配。
注意孔与孔之间的对位，上螺钉时注意先预上火在拧紧。
6、下的模具零件清洗，涂润滑油。
7、拆装前的样子组装好。
模具拆装实训指导书2
实训项目３：塑料模具零部件测绘一、实训目的1、拆装、测绘模具的主要零部件，分析模具的结构与尺寸，学习设计经验，进一步理解模具的结构和工作原理。
2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。
二、实训器材1、注射模十副。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。
3、钳工工作台若干台。
三、实训资源1、实训要求(1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。
(2)分组进行，要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。
(3)每个学生独立完成实验报告的撰写，测绘模具的主要结构及其尺寸参数，包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。
2、操作步骤及工作要点（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（2）了解注射模的总体结构和工作原理。
（3）拆卸注射模，详细了解注射模每个零件的结构和用途。
（4）测绘主要结构的尺寸参数。
（5）将注射模重新组装好，进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。
（6）实验完毕，必须收拾好工具，保持实验场地卫生。
3、注射模简图四、注意事项1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人；2、严禁违反拆卸和安装流程，注意拆卸和装配次序；3、拆装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全；4、不能直接敲打模具，必要时可借助铜棒来拆打模具；5、装拆螺栓时，平衡装拆。
五、考核要求及评分标准1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力，占30％。
2、模具拆装动手能力，测绘动手能力占50％。
3、遵守安全操作规程及纪律，占20％六、思考与练习1、模架的常见类型和主要参数有哪些？2、浇注系统的组成、分流道的截面形式、浇口的类型有哪些？3、推出机构的类型及其选用方法？4、模具加热与冷却系统的设计原则如何在你所看到的模具中体现？实训项目4：注射模上机安装一、实训目的1、学会正确操作注射成型机。
《模具装拆、测绘》实验指导书模板
《模具装拆、测绘》实验指导书一、装析模具、模具测绘的目的装析模具、模具测绘是模具课程设计的一种形式，模具课程设计要求学生完成比较简单、具有典型结构的中小型模具为主，因此，我们给学生的测绘模具应与之相互适应，但测绘模具与设计模具还是有区别的。
学生在测绘模具时．已学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要实践性教学环节，其目的是l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、动作原理，为绘制模具作好准备。
构、动作原理。
为绘制模具3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
－、装拆模具、测绘模具的内容及步骤（一）装拆模具、测绘模具的内容要求学生独立使用工具，对模具进行拆卸和组装，测绘模具的零件图，绘制模具的零件图（全部）和装配图，绘制产品零件图和装配模具实验报告。
时间为4周。
（二）模具装拆、测绘步骤1、学生根据老师指定的产品零件图，分析产品零件的工艺性及模具结构，仔细阅读模具（冷冲、塑料）装配与调整，冷冲见附录一，塑料见附录二（由于模具的多样性，以一典型模具为例用文字说明），拆模与装模顺序相反，并要注意新装模具与已装好模具重装之间的区别．2、具体拆开模具，将组装的模具按顺序逐一拆开成单个零件，要注意人身和模具安全，不要发生事故。
3、进行模具测绘，测绘零件时，先画草图，标注尺寸，要求零件的视图完整，投影正确，学会处理测绘数据。
有配合的地方应根据该处配合要求，确定基本尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型胜尺寸，应根据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核算（此处是对学生作基本训练），对于一般尺寸和外形尺寸要进行完整，根据要求标注公差或自由公差（不标）。
4、画正规产品零件图，模具零件图，装配图，对于画标准件，学生要查阅手册，按标准画出的图幅，其他要求应按国家标准。
注射模拆装及测绘实验指导书(2学时)(1)
《模具设计》实验指导书实验项目名称：注射模拆装及测绘实验实验项目性质：普通实验所属课程名称：模具设计实验计划学时：2一、实验目的：1．了解注射模与注射机的关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。
2．学习模具拆装程序。
3．学习模具的视图表达方法及其相关的标注。
二、实验内容和要求1．观察注射机的结构，特别是注射装置和锁模装置，测量或记录注射机上安装模具部位的尺寸。
2. 将注射模全部拆成零件，了解典型注射模的构造，认识各零件在模具中的作用，了解注射模与注射机的关系。
将拆散的注射模复装成完整的模具。
学习模具的视图表达方法及其相关的标注，用A3图纸绘制出一副模具装配简图，注明所有零件的名称、数量及装配尺寸。
用A4图纸绘制塑料制件图，并标注尺寸。
三、实验主要仪器设备和材料1．CJ80TB塑料注射成型机；2．标准试样注射成型模具若干副；3．工具：活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等；4．游标卡尺、钢尺；四、实验方法、步骤及结果测试1．仔细观察注射机的结构，特别是注射装置和锁模装置，测量或记录注射机上安装模具部位的尺寸。
2．5~8人一组拆装注射模一副，将注射模全部拆成零件。
实验步骤如下：（1）用螺丝刀将模具从分型面打开。
如果很紧，可用螺丝刀撬。
禁止螺丝刀插入过深碰撞型芯，损坏模具。
分型面打开后，分别拆动、定模。
（2）拆定模：用内六角扳手拧开定位环螺丝。
如果型腔是镶件，先用内六角扳手把螺丝拧出，然后用铜棒插入螺丝孔，用铁锤敲击铜棒，打开型腔块。
用铜棒、铁锤拆下导套和主流道衬套。
把拆下的定模各零件按顺序放好。
（3）拆动模：用内六角扳手把模脚、顶出板的螺钉拧出并拆下。
然后把顶杆、回程杆、弹簧拆下。
用内六角扳手把动模垫板拆下，然后把型芯从动模板上拆下。
用铜锤把导柱拆下。
把拆下的动模各零件按顺序放好。
（4）了解各零件的名称及作用。
凸凹模的结构及形状，加工要求及固定方法；分型面、浇注系统、导向零件、脱模机构、侧向分型与抽芯机构以及温度调节的结构形式；模具的总体结构以及工作原理等。
《模具拆装与测绘》实训指导书
*《模具拆装与测绘》实训指导书一、模具拆装和测绘实训的目的和任务 1.1.模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的(1)(1)通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘,,培样学生的动手能力培样学生的动手能力(2)(2)对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识,,为理论的学习和模具设汁奠定良好的基础。
基础。
(3)(3)了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
2.2.模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务(1)(1)了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。
系以及模具零件的加工要求。
(2)(2)能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
(3)(3)掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法 (4)(4)通过观察模具结构能分析零件地形状。
通过观察模具结构能分析零件地形状。
通过观察模具结构能分析零件地形状。
(5)(5)能正确描述出模具的动作过程。
能正确描述出模具的动作过程。
能正确描述出模具的动作过程。
(6)(6)草绘模具结构图、工作零件图。
草绘模具结构图、工作零件图。
草绘模具结构图、工作零件图。
(8)(8)绘制所拆装的冲压模装配图一份。
绘制所拆装的冲压模装配图一份。
绘制所拆装的冲压模装配图一份。
二、模具拆装前准备1.1.拆装模具类型拆装模具类型拆装模具类型::冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.2.拆装工具拆装工具拆装工具:150mm :150mm :150mm游标卡尺、游标卡尺、游标卡尺、角尺、角尺、角尺、2m 2m 2m卷尺、卷尺、内六角扳手、锤子、锤子、铜棒、铜棒、钢丝钳、钢丝钳、25Omm 25Omm 活口扳手、φ6×150150及及Φ8×20 0顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、400~50Omm 400~50Omm 400~50Omm长的长的长的44分水管。
塑料模具拆装实验指导书
塑料模具拆装实验一、实验目的模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。
在教师的指导下，对塑料模具实物进行拆装和重新组装的实践教学环节。
为巩固所学习的模具结构理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过塑料模具的拆装实验，进一步理解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题解决问题的能力，为今后塑料模具的设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、实验内容及步骤1、实验准备1）拆装模具的类型：按指导老师指定。
2）拆装工具：游标卡尺、内六角扳手、直尺等。
3）小组人员分工：同组人员对拆装，观察，测量，记录和绘图的分工4）工具准备：领用并清点拆卸工具及测量工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实验结束时，按清单清点工具，交实验指导老师验收。
5）熟悉实验要求：要求复习有关塑料模具的理论知识，详细阅读本实验指导书，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细记录，拆卸实验时带齐绘图仪器和记录纸张。
2、观察分析接到具体的要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并做好记录。
1）模具类型分析对给定的模具进行模具类型的分析与确定。
2）塑件分析根据模具分析被加工零件的几何形状及尺寸。
3）模具的工作原理要求分析浇注系统类型、分型面及分析方式、顶出方式等。
4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法及加工工艺路线。
5）确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。
一般先将动模和定模分开，分别将动模和定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构各零件。
《模具装拆、测绘》实验指导书
《模具装拆、测绘》实验指导书一、装析模具、模具测绘的目的装析模具、模具测绘是模具课程设计的一种形式，模具课程设计要求学生完成比较简单、具有典型结构的中小型模具为主，因此，我们给学生的测绘模具应与之相互适应，但测绘模具与设计模具还是有区别的。
学生在测绘模具时．已学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要实践性教学环节，其目的是l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、动作原理，为绘制模具作好准备。
构、动作原理。
为绘制模具3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
－、装拆模具、测绘模具的内容及步骤（一）装拆模具、测绘模具的内容要求学生独立使用工具，对模具进行拆卸和组装，测绘模具的零件图，绘制模具的零件图（全部）和装配图，绘制产品零件图和装配模具实验报告。
时间为4周。
（二）模具装拆、测绘步骤1、学生根据老师指定的产品零件图，分析产品零件的工艺性及模具结构，仔细阅读模具（冷冲、塑料）装配与调整，冷冲见附录一，塑料见附录二（由于模具的多样性，以一典型模具为例用文字说明），拆模与装模顺序相反，并要注意新装模具与已装好模具重装之间的区别．2、具体拆开模具，将组装的模具按顺序逐一拆开成单个零件，要注意人身和模具安全，不要发生事故。
3、进行模具测绘，测绘零件时，先画草图，标注尺寸，要求零件的视图完整，投影正确，学会处理测绘数据。
有配合的地方应根据该处配合要求，确定基本尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型胜尺寸，应根据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核算（此处是对学生作基本训练），对于一般尺寸和外形尺寸要进行完整，根据要求标注公差或自由公差（不标）。
4、画正规产品零件图，模具零件图，装配图，对于画标准件，学生要查阅手册，按标准画出的图幅，其他要求应按国家标准。
模具拆装实训指导书1
实训项目1：认识注射成型机一、实训目的1、了解注射成型机的工作原理。
2、了解注射成型机的结构以及各结构的作用。
3、了解注射成型机的分类。
二、实训器材注塑机2台。
三、实训步骤1、注射成型原理注塑成型也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。
注塑成型原理-----将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，经过模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注入闭合模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、注射成型机的分类注射成型机根据塑化方式分为柱塞式注射成型机和螺杆式注射成型机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动。
3、M3系列注塑机介绍：M3系列注塑机是震德公司开发的一种高效、精密曲肘式注塑成型机。
主要包括：锁模部分、射胶部分、机门、机架、液压系统及电气控制部分。
各部分功能如下：锁模部分：保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品。
射胶部分：固态塑料从落料斗进入料筒，经过螺杆挤压剪切使固态塑料熔融，并注射入模具。
机门：起保护操作者及设备的作用。
机架：所有各部分固定用。
液压系统：在电气控制元件的控制下使锁模及射胶部分完成各种动作。
电气系统：有数控及电脑控制之分，在操作者的指挥下控制各部分的动作。
主要周期动作顺序为：合模——（射嘴前进）——注射——压力保持与制品冷却，同时塑化熔胶——（射嘴后退）——开模——顶出制品——合模。
（括号内动作可省略）（一）、射胶部分功能及特点射胶部分由料管组、射移油缸、射胶油缸、射胶头板、落料斗和液压马达组成。
《模具拆装与测绘实训》 (1)
线相互对准。这样，在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零
件的高度。它的读数方法与游标线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线，
其应用如图3-8所示。
图3-7 高度游标卡尺
（a）划箱体
（b）划偏心线
（c）划拨叉轴
图3-8 高度游标卡尺的应用
• 3.4 角度尺类量具及使用技巧
•
游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，先从主尺上读出游标
零刻线前的整度数，再从游标尺上读出角度数，两者相加就是被测角度
的数值，如图3-11所示。
图3-1 钢直尺
（a）量长度 （b）量螺距
（c）量宽度
（d）量内孔 （e）量深度
（f）划线
图3-2 钢直尺的使用方法
• 3.3 卡尺类量具及使用技巧
• 3.3.1 游标卡尺及使用技巧
•
游标卡尺主要用于测量工件的内外径尺寸，带深度尺的游标卡尺还
可以用于测量工件的深度尺寸。游标卡尺的精度有0.1 mm、0.05 mm
模具拆装与测绘实训
第3章 模具测量量具及使用技巧
•
为保证模具零件和产品的质量，必须对加工完毕的模具零件进行严
格的测量。要进行严格的测量，必须掌握量具的正确使用方法。
•
量具的种类很多，主要包括钢尺、卡尺类量具、角度尺类量具、千
分尺类量具、百分表、量块、塞尺等。根据用途不同，量具可分为标准
量具、通用量具和专用量具。
相加就是测得的实际尺寸。
•
如图3-5a所示，测量精度为0.05 mm的游标卡尺的数值为
•
50＋12×0.05＝50.6（mm）
•
如图3-5b所示，测量精度为0.02 mm的游标卡尺的数值为
•
模具拆装实训说明书
模具拆装实训说明书模具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求：“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。
其目的和任务是：l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。
3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：长方形垫片落料模用途：用于成型一定形状的零件。
工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。
此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。
完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。
3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。
定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。
⑤拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
模具拆装测绘实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对模具的拆装和测绘，使学生熟悉模具的结构、组成及各零件的装配关系，提高学生的动手能力和测绘技能。
通过实验，使学生掌握以下内容：1. 模具的基本结构和组成；2. 模具各零件的名称、作用及装配关系；3. 模具拆装的基本方法和步骤；4. 模具测绘的基本方法和技巧。
二、实验器材1. 模具：塑料注射成型机用模具一副；2. 工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等；3. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
三、实验步骤1. 模具拆装（1）观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部分的作用。
（2）按照模具的装配关系，依次拆下模具的各个零件。
（3）在拆装过程中，注意观察各零件的装配方式和配合关系。
（4）将拆下的零件进行分类、清洗，并做好标记。
2. 模具测绘（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。
（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。
（3）在测绘过程中，注意记录零件的尺寸、形状、位置等信息。
（4）将测绘结果绘制成零件图，包括零件的轮廓、尺寸、标注等。
（5）根据零件图，绘制模具的整体装配图。
四、实验结果与分析1. 模具结构本次实验所拆装的模具为塑料注射成型机用模具，主要由以下部分组成：（1）模具本体：包括模座、模腔、冷却系统等。
（2）导向装置：包括导向柱、导向套等。
（3）锁模装置：包括锁模板、锁模螺杆等。
（4）成型装置：包括成型杆、成型板等。
（5）顶出装置：包括顶杆、顶板等。
2. 模具拆装在拆装过程中，我们发现模具的各个零件之间配合紧密，装配关系明确。
拆装过程中，应注意以下事项：（1）拆卸零件时，应先松开紧固件，再进行拆卸。
（2）拆卸过程中，应注意保护零件，避免损坏。
（3）拆下的零件应分类存放，便于后续测绘。
3. 模具测绘在测绘过程中，我们按照以下步骤进行：（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。
（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。
模具拆装指导书
模具拆装实训规划《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。
是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
一、模具拆装实训的目的和要求（一）模具拆装实训的目的1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。
2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。
3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
（二）模具拆装实训考核及要求1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。
2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。
3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。
4.掌握模具拆装一般步骤和方法。
5.通过观察模具结构能分析零件的形状。
6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。
7.能正确描述出模具的动作过程。
二、模具拆装前准备1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。
三、模具拆装实训的基本内容和步骤（一）对模具结构观察和分析1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。
2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。
3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。
4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。
（二）拟订模具拆卸顺序及其方法1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。
模具拆装与测绘实验说明书
模具拆装与测绘实验说明书模具拆装与测绘实验说明书章节一、引言1.1 目的本实验旨在介绍模具拆装与测绘的基本概念、操作流程和注意事项，以提供相关人员进行模具拆装与测绘实验的指导。
1.2 背景模具拆装与测绘是模具行业中重要的工作环节，通过合理的拆装和精确的测绘可以保证模具的正常使用，有效提高生产效率和产品质量。
章节二、实验设备和材料2.1 实验设备- 模具拆装工具包（包括槌子、扳手、剪刀等）- 测量工具（如卷尺、测量尺等）- 坚固的工作台和支撑架- 安全防护装备（如手套、护目镜等）2.2 实验材料- 待拆装模具- 测量标准件- 夹具和夹具配件- 清洁剂和润滑油章节三、模具拆装操作流程3.1 安全注意事项- 在进行模具拆装之前，必须确保工作区域和设备处于安全状态。
- 拆装人员必须佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
- 禁止使用损坏或不合格的工具进行拆装操作。
- 在拆装过程中，应注意操作规范，避免手部受伤或其他意外事故发生。
3.2 拆装步骤（根据具体模具类型和结构逐步描述拆装步骤）3.3 拆装注意事项- 在拆装过程中，需要特别关注模具的内部结构和零部件之间的连接方式，避免损坏模具或影响拆装效果。
- 对于大型或复杂的模具，可以制定详细的拆装计划，并进行标记，以确保在拆装过程中能够准确地组装。
- 拆装完成后，应对模具进行清洁，并对零部件进行检查，确保无损坏或丢失。
章节四、模具测绘操作流程4.1 测绘准备工作- 在开始测绘之前，必须对待测模具进行清洁，并确保模具表面无杂物或污渍，以保证测量的准确性。
- 根据测绘要求，准备好所需的测量工具和测量标准件。
- 确定测量点和测量方向，合理规划测量路线，并进行必要的标记。
4.2 测绘步骤- 通过测量工具进行尺寸、角度、平行度等测量。
- 在测绘过程中，按照标准要求进行测量，并记录测量结果，确保数据的准确性。
4.3 测绘注意事项- 在测绘过程中，应注意测量工具的准确性和稳定性，避免误差的发生。
机械设计制造及其自动化专业综合实验指导书
机械设计制造及其自动化专业综合实验指导书盐城工学院机械工程学院第一部分：测绘一、模具拆卸的一般规则模具拆装实验的主要目的是帮助学生增加对模具内部构造的感性认识。
在拆装模具时可先将模具的某一部分（如冲压模的上模，注射模的定模部分）托住，另一手用木棰或铜棒轻轻地敲击模具另一部分（如冲压模的下模，注射模的动模部分）的座板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动从而对模具的精度产生不良的影响。
然后用铜梗顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器内，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵循下列规则：1、模具的拆卸工作应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆卸程序。
如果先后顺序倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就会造成零件损伤或变形，严重时还会导致模具难以装配复原。
2、模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。
在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序进行，依次拆卸组合件或零件。
3、拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接敲击零件的工作表面。
4、拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需要辨别清楚，并做好相应标记，以免在装配复原时浪费时间。
5、对于精密的模具零件，如凸模、凹模和型芯等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部位。
6、拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。
二、模具测绘的基本内容模具测绘在模具拆卸之后进行。
通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。
模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的绘制。
由于模具测绘时主要采用游标卡尺、千分尺与直尺等普通测量工具，测量结果就远不及采用专用测量工具时精确，再加上使用方法难免有不够完善的地方，由此而产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的“圆整”。
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《模具拆装与测绘》实验指导书
一、模具拆装和测绘实训的目的和任务
1.模具拆装和测绘实训的目的
(1)通过对模具的拆装和测绘,培样学生的动手能力
(2)对模具典型结构及零部件有初步的感性知识,为理论的学习和模具设汁奠定良好的基础。
(3)了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
2.模具拆装和测绘实训任务
(1)了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。
(2)能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
(3)掌握模具拆装一般步骤和方法
(4)通过观察模具结构能分析零件地形状。
(5)能正确描述出模具的动作过程。
(6)草绘模具结构图、工作零件图。
(8)绘制所拆装的冲压模装配图一份。
二、模具拆装前准备
1.拆装模具类型:冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）
2.拆装工具:内六角扳手、锤子、铜棒、钢丝钳、油石、台虎钳、锯弓、螺丝刀。
3.工作准备:领用工具,了解工具的使用方法及要求,将工具摆放整齐,实训结束按工具清单清理工具。
三、模具拆装实训的内容和步骤
1．拆装时的注意事项
(l)不准用铁锤直接敲打模具,以防模具变形。
(2)在拆卸过程中,切忌损坏模具,对老师指出不能拆卸的部位,不能强行拆卸。
有少量损坏的零件应及时修复,严重损坏的零件应更换。
(3)导柱和导套不要拆下,否则难以还原。
2.对模具结构观察和分析
(1)模具类型的分析:对模具进行类型分析和确定。
(2)工序与制件分析:通过对模具的分析,了解模具所完成的工序,确定被加工工件几何形状和尺寸。
(3)模具的工作原理:对于冷冲压模具,了解分析其导向方式、定位方式、卸料方式、出件方式等。
(4)模具的零部件:分析并记录模具各零件地名称、功能、相互间装配方式。
3.拟定模具拆卸顺序及其方法
(1)拆卸模具之前,应先根据指导老师的讲解分清可拆卸件和不可拆卸件,针对各种模具具体分析其结构特点,制定模具拆卸顺序及方法和方案,在指导老师审查同意后方可拆卸。
(2)一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等不可拆卸件或不宜拆卸件不拆。
拆卸时一般首先将上下模分开,然后分别将上下模做紧固的紧固螺钉拧松,再打出销钉,用拆卸工具将模芯各板块拆下,最后从固定板中压出凸模、凸凹模等,达到可拆卸件全部分离。
4.拆卸过程
(1)按所拟定的拆卸顺序进行模具拆卸。
对拆卸下的每—个零件进行观察、测量并做记录。
记录下零件的位置,按一定顺序摆放好,避免在组装时出现错误及遗漏零件。
(2)测绘主要零件,对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模等主要零件进行测绘。
要求测量基本尺寸。
(3)拆卸注意事项,准确使用拆卸工具和测量工具,拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。
注意保护模具,使其受力平衡,切不可盲目用力敲打,严禁用铁锤直接敲打模具零件。
不可拆卸的零件和不宜直接拆卸的零件不要拆卸。
拆卸过程中特别注意操作安全,避免损坏模具各器械。
拆装遇到其他困难时先分析原因,并请教指导老师。
遵守课堂纪律,服从教师安排。
5.拟定装配顺序及方法
(1)按顺序装配模具:按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置。
注意正反方向,防止漏装,其它注意事项与拆卸模具相同,遇到零件受损不能进行装配时,应在老师指导下使用工具修复受损零件后再装配。
(2)装配后检查:观察装配后模具是否与拆卸前一致,检查是否有错装和漏装等现象。
(3)绘制模具总装图:绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
四、成绩评定
评价项目分数得分
运用所学知识和技能的能力20
任务完成情况20
学习态度10
图样质量30
出勤情况20
综合评分100
成绩
注：得分90分以上者成绩为“优”；得分80－89分者成绩为“良”；得分70－79分者成绩为“中”；得分60－69分者成绩为“及格”；得分60分以下者成绩为“不及格”。
五、实验报告
实验名称 班级 姓名 学号 1. 实验目的； 2. 实验内容；
3. 典型模具的结构特点；
4. 分析模具的开合模原理；
模具图样例
图1所示的落料—拉深复合模，制件为有凸缘的拉深件。
落料时，在落料凹模和落料凸模的作用下，冲下拉深时所需的制件毛料，废料由卸料橡皮卸下。
落料完毕后随即进行拉深工作，这时，落料凸模即成为拉探凹模。
拉深凸模固定在下模座上。
顶件器上部的压边圈在顶件器中的橡皮作用下。
通过顶杆产生压力，当落料工作完成后，压边圈就与拉深凹模将毛料压紧，防止制件在拉深过程中产生起皱现象，直到拉深完毕。
当拉深完毕上模上升时，压边圈在顶件器的作用下将制件顶出。
如制件卡在拉深凹模内时，则由卸料杆将制件击落。
图2所示的落料—冲孔连续模可按一定的程序，在冲床滑块的一次行程中，完成两个冲压工序。
工作时，随着条料的连续送进，在模具的两对凸模和凹模的作用下，分别完成冲孔和落料工作。
该模具容易保证零件各部分的相对尺寸，生产效率也较高。
该模具工作时，首先由冲孔凸模和凹模冲出零件的四个孔，然后把条料向前送进一个步距，利用落料凸模和凹模进行落料，即可得到所需要的零件。
在前一个零件落料的同时，冲孔凸模和凹模又冲出下一个零件上的孔。
随着条料的不断送进，连续地冲孔和落料，冲床滑块的一次行程，即能完成整个零件的冲压工序。
图2为落料—冲孔连续模的结构图，1模柄，2上模座，3固定板，4冲孔凸模，5落料凸模，6导套，7导柱，8定位器压杆，9卸料板，10导板，11冲孔凹模，12落料凹模，13固定板
，
14
下
模座，15定位销，16定位器，
图1为落料—拉深复合模的结构图，1卸料板，2模柄，3上模座，4固定板，5凸凹模，6卸料橡皮，7落料凹模，8拉深凸模，9压边圈，10顶杆，11固定板，12下模座，13顶件器。