螺纹螺距及牙型角

各类螺纹计算公式详解（请收藏）

各类螺纹计算公式详解（请收藏）⼀、什么是螺纹？螺纹是从外部或内部切⼊⼯件的螺旋线。

螺纹的主要功能是：1、通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。

2、通过将旋转运动转换为线性运动传递运动，反之亦然。

3、得到机械优点。

⼆、螺纹⽛型和术语螺纹⽛型确定螺纹的⼏何形状，包括⼯件直径 (⼤径、中径和⼩径)；螺纹⽛型⾓；螺距和螺旋⾓。

1、螺纹术语①⽛底：连接两个相邻螺纹⽛侧的底部表⾯。

②⽛侧：连接⽛顶和⽛底的螺纹侧表⾯。

③⽛顶：连接两个⽛侧的顶部表⾯。

P = 螺距，mm或每英⼨螺纹数 (t.p.i.)ß = ⽛型⾓ϕ = 螺纹螺旋升⾓d = 外螺纹⼤径D = 内螺纹⼤径d1 = 外螺纹⼩径D1 = 内螺纹⼩径d2 = 外螺纹中径D2 = 内螺纹中径中径，d2 / D2螺纹的有效直径。

⼤约在⼤径和⼩径之间⼀半的位置处。

螺纹的⼏何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P)：⼯件上沿着螺纹从⽛型上的⼀点到相应的下⼀点的轴向距离。

这也可以看作是从⼯件绕开的⼀个三⾓形。

vc = 切削速度 (m/min)ap = 总的螺纹深度 (mm)nap = 总的螺纹深度 (mm)t.p.i. = 每英⼨螺纹数进给量 = 螺距2、普通螺纹⽛型⼀、60°⽛型的外螺纹中径计算及公差（国标GB197/196）a.中径基本尺⼨计算螺纹中径的基本尺⼨=螺纹⼤径-螺距×系数值。

公式表⽰：d/D-P×0.6495例：外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常⽤的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺⼨，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺⼨-偏差-公差。

M8的6h级中径公差值：上限值7.188下限值：7.188-0.118=7.07。

螺纹螺距对照表

螺纹：螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

螺距：螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。

一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹螺距对照表:紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0细牙螺距----1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0螺栓、螺钉、螺柱公称长度表6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50（55）60（65）70 75 80 85 90（95）100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102----注：公称长度1螺纹长度b,则：①1≤125b=2d+6②1>125—200 b=2d+2③1>200 b=2d+5公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M3 0.5 0.35 4#2.9 40 48M4 0.7 0.5 6#3.5 32 40M5 0.8 0.5 8#4.2 32 36M6 1.0 0.75 10#4.8 24 32M7 1.0 0.75 12#5.5 24 28M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8M30 3.5 3.0 2.0规格英寸毫米规格英寸毫米No.0000 0.0210 0.5334 1/4 0.2500 6.3500 No.000 0.0340 0.8636 5/16 0.3125 7.9375 No.00 0.0470 1.1938 3/8 0.3750 9.5250 No.0 0.0600 1.5240 7/16 0.4375 11.1125 No.1 0.0730 1.8542 1/2 0.5000 12.7000 No.2 0.0860 2.1844 9/16 0.5625 14.2875 No.3 0.0990 2.5146 5/8 0.6250 15.8750 No.4 0.1120 2.8448 3/4 0.7500 19.0500 No.5 0.1250 3.1750 7/8 0.875 22.2250 No.6 0.1380 3.5052 1 1.0000 25.4000 No.7 0.1510 3.8354 1-1/8 1.1250 28.5750 No.8 0.1640 4.1566 1-1/4 1.2500 31.7500 No.9 0.1770 4.4958 1-3/8 1.3750 34.9250No.10 0.1900 4.8260 1-1/2 1.5000 38.1000No.12 0.2160 5.4864 1-5/8 1.6250 41.2750No.14 0.2420 6.1468 1-3/4 1.7500 44.4500No.16 0.2680 6.8072 1-7/8 1.8750 47.6250No.18 0.2940 7.4676 2 2.0000 50.8000No.20 0.3200 8.1280No.24 0.3720 9.4488公称直径与螺距系列表GB193-63公称直径d（毫米）螺距l（毫米）公称直径d（毫米）螺距l （毫米）*系列第二系列第三系列粗牙细牙*系列第二系列第三系列粗牙细牙（28）2 1.5 1 1 0.25 0.230 3.5（3）2 1.5 1 0.75 1.1 0.25 0.2（32）2 1.5 1.2 0.25 0.233 3.5（3）2 1.5 1 0.75 1.4 0.3 0.235（1.5）1.6 0.35 0.236 4 3 2 1.5 1 1.8 0.35 0.2（38）1.5 2 0.4 0.2539 4 3 2 1.5 1 2.2 0.45 0.2540（3）（2）1.5 2.5 0.45 0.3542 4.5（4）3 2 1.5 1 3 0.5 0.3545 4.5（4）3 2 1.5 1 3.5（0.6）0.3548 5（4）3 2 1.5 1 4 0.7 0.550（3）（2）1.5 4.5（0.75）0.552 5（4）3 2 1.5 1 5 0.8 0.555（4）（3）2 1.5（5.5）0.556 5.5 4 3 2 1.5 1 6 1 0.75 0.558（4）（3）2 1.5 7 1 0.75 0.560（5.5）4 3 2 1.5 1 8 1.25 1 0.75 0.562（4）（3）2 1.5 9（1.25）1 0.75 0.564 6 4 3 2 1.5 1 10 1.5 1.25 1 0.75 0.565（4）（3）1.5 11（1.5）1 0.75 0.568 6 4 3 1.5 1 12 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5注：1、选择螺纹的公称直径时，优先选用*系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。

德国螺纹精度标准

德国螺纹精度标准1. 螺纹直径尺寸德国标准DIN1880中，螺纹直径尺寸包括公称直径、实际直径和最小径三个尺寸。

其中，公称直径是螺纹的基本尺寸，实际直径是螺纹的实际尺寸，最小径是螺纹的最小尺寸。

这三个尺寸都是根据螺纹的几何形状和参数计算得出的。

2. 螺纹螺距德国标准DIN1880中，螺纹螺距是指螺纹相邻两个牙之间的距离。

根据不同的螺纹类型和精度等级，DIN标准中规定了不同的螺距公差。

在选择和使用螺纹时，需要选择符合要求的螺距，以保证螺纹连接的精度和强度。

3. 螺纹牙型角德国标准DIN1880中，螺纹牙型角是指螺纹牙侧与螺纹轴线之间的夹角。

根据不同的螺纹类型和精度等级，DIN标准中规定了不同的牙型角公差。

在选择和使用螺纹时，需要选择符合要求的牙型角，以保证螺纹连接的精度和强度。

4. 螺纹底孔直径德国标准DIN1880中，螺纹底孔直径是指加工螺纹时钻孔的直径。

根据不同的螺纹类型和精度等级，DIN标准中规定了不同的底孔直径公差。

在选择和使用螺纹时，需要选择符合要求的底孔直径，以保证螺纹连接的精度和强度。

5. 螺纹表面粗糙度德国标准DIN1880中，螺纹表面粗糙度是指螺纹表面的平滑程度。

根据不同的螺纹类型和精度等级，DIN标准中规定了不同的表面粗糙度公差。

在选择和使用螺纹时，需要选择符合要求的表面粗糙度，以保证螺纹连接的精度和强度。

6. 螺纹螺母的端面跳动量德国标准DIN1880中，螺纹螺母的端面跳动量是指在旋转螺纹螺母时，其端面相对于螺纹轴线的垂直度。

如果端面跳动量过大，会导致螺纹连接松动、振动和噪声等问题。

因此，在选择和使用螺纹螺母时，需要选择符合要求的端面跳动量，以保证螺纹连接的精度和强度。

7. 螺纹锁紧扭矩德国标准DIN1880中，螺纹锁紧扭矩是指用于紧固螺纹连接所需的扭矩。

根据不同的螺纹类型和精度等级，DIN标准中规定了不同的锁紧扭矩范围。

在选择和使用螺纹时，需要选择符合要求的锁紧扭矩，以保证螺纹连接的紧固性和可靠性。

各种螺纹计算公式

各种螺纹计算公式螺纹是一种常见的连接元件，广泛应用于机械系统中。

螺纹的计算公式涉及到螺距、导程、牙型角等参数，下面将介绍几种常见的螺纹计算公式。

1.螺距计算公式：螺距是指同一主轴上两个相邻螺纹牙间的轴向距离。

螺距可以根据公式进行计算：螺距=π×直径其中，直径是指拧入/拧出螺纹的孔/杆直径。

2.导程计算公式：导程是指同一主轴上两个相邻螺纹牙的轴向距离。

导程可以通过螺距除以螺纹的节数得到：导程=螺距/节数其中，节数是指螺纹的总长度除以螺距。

3.牙型角计算公式：牙型角是指螺纹牙的斜面与轴线的夹角。

牙型角可以通过牙型参数计算得到：牙型角 = tan⁻¹(芯径 / 螺距)其中，芯径是指螺纹牙顶的径向距离。

4.螺纹公差计算公式：螺纹公差是指螺纹牙的尺寸偏差。

螺纹公差可以通过上下公差和等级计算得到：上公差=基本公差+等级标准公差下公差=基本公差其中，基本公差是指在特定等级下的公差，等级标准公差是根据国际或国内标准规定的值。

5.螺纹强度计算公式：螺纹强度是指螺纹的承载能力。

螺纹强度可以根据公式进行计算：螺纹强度=承载力/（螺距×螺纹牙有效长度）其中，承载力是指由于螺纹受力而能够承受的最大力，螺纹牙有效长度是指螺纹牙的实际承载长度。

以上是几种常见的螺纹计算公式，这些公式可以在设计、制造和使用螺纹连接时提供支持和指导，以确保螺纹的性能和可靠性。

在实际应用中，还需要根据具体的材料、工艺和应力条件进行综合考虑和分析，以避免螺纹的断裂和松动等问题的发生。

标准螺纹尺寸对照表

标准螺纹尺寸对照表螺纹连接是机械制造中常见的连接方式，它通过螺纹的升降运动，实现零件之间的紧固和分离。

在实际生产中，我们经常会遇到各种各样的螺纹尺寸，而了解这些标准螺纹尺寸对照表对于正确选择、加工和使用螺纹连接零件至关重要。

本文将介绍常见的标准螺纹尺寸对照表，帮助大家更好地理解和应用螺纹连接。

1. 公制螺纹尺寸对照表。

公制螺纹是指按照国际标准制定的螺纹尺寸，通常用于机械制造中。

公制螺纹的尺寸包括直径、螺距、牙型角等参数。

常见的公制螺纹尺寸对照表包括M1-M68，其中M表示公制螺纹，数字表示直径大小。

例如，M8表示直径为8mm的公制螺纹。

2. 英制螺纹尺寸对照表。

英制螺纹是指按照英国标准制定的螺纹尺寸，通常用于一些特殊的机械设备中。

英制螺纹的尺寸包括直径、螺距、牙型角等参数。

常见的英制螺纹尺寸对照表包括UNC、UNF、BSW、BSF等。

例如，UNC表示粗牙螺纹，UNF表示细牙螺纹，BSW表示英制圆柱螺纹，BSF表示英制锥度螺纹。

3. 螺纹尺寸的选择和应用。

在实际生产中，正确选择螺纹尺寸对于保证零件的连接质量至关重要。

首先，需要根据零件的使用环境和载荷大小选择合适的螺纹尺寸，以确保连接的牢固性和稳定性。

其次，需要根据螺纹连接的需求选择合适的螺纹类型，包括内螺纹、外螺纹、粗牙螺纹、细牙螺纹等。

最后，需要根据加工工艺和设备选择合适的螺纹加工工具和设备，以确保螺纹的加工质量和精度。

4. 螺纹尺寸对照表的应用案例。

以M8螺纹为例，其标准螺距为1.25mm，牙型角为60度。

在实际生产中，我们可以根据这些参数选择合适的螺纹加工工具和设备，进行螺纹的加工和加工质量的检验。

同时，我们还可以根据这些参数选择合适的螺纹连接零件，进行螺纹连接的组装和调试。

5. 结语。

标准螺纹尺寸对照表是机械制造中重要的参考依据，正确理解和应用螺纹尺寸对照表对于保证零件连接质量和稳定性至关重要。

希望本文介绍的内容能够帮助大家更好地理解和应用螺纹连接，提高螺纹连接零件的加工质量和使用性能。

螺纹基本尺寸对照表

螺纹根本尺寸对比表（以及螺纹底孔相干尺寸）参照机械设计师首册编制OPMSM2005年7月螺纹代号Thread code一.英制螺纹（螺纹牙型角55度）BSW——英国尺度惠氏螺纹（粗牙）BSF——英国尺度惠氏螺纹（细牙）G——直管螺纹(外螺纹分A.B两级即在螺纹中径公役有所差别,丝锥分G.G-D)非密封性螺纹R——锥管外螺纹（旧代号ZG;KG）RC——锥管内螺纹（旧代号ZG;KG）二.美制螺纹（螺纹牙型角60度）UNC——同一制粗牙螺纹（代替NC）UNF——同一制细牙螺纹（代替NF）UNEF——同一制超细牙螺纹UN——同一制不变螺距螺纹UNS——同一制特别螺纹三.美制螺纹（螺纹牙型角60度）NPT——一般用处锥管螺纹（旧代号Z.K）（斜角为1°47'即1：16）NPSC——管接头直管内螺纹NPSM——装备上自由合营,机械衔接用直管螺纹NPTF——干密封锥管螺纹NPSF——干密封燃料内螺纹NGT——气瓶用螺纹四.米制螺纹（螺纹牙型角60度,斜角为1°47'24"即1：16）ZM——米制锥管螺纹五.其它螺纹SM——缝纫机螺纹（螺纹牙型角60度,平顶.螺纹底部为园弧形）PZ——气瓶螺纹5V1至20V1——气门芯螺纹（螺纹牙型角60度,平顶.螺纹底部为园弧形）六.管螺纹（螺纹牙型角55度,螺纹顶.底部为园弧形约）RC——圆锥内螺纹（螺纹牙型角55度,斜角为1°47'即1：16）RP——圆柱内螺纹（螺纹牙型角55度）R——圆锥外螺纹（螺纹牙型角55度,斜角为1°47'即1：16）七.通俗螺纹（螺纹牙型角60度）M——通俗螺纹代号八.特别螺纹Tr——梯形螺纹（螺纹牙型角30度）B——锯齿形螺纹（牙型角30×30度）有用长度基面长度外径(d) 中径(d2) 内径(d1)911 612 6151719 1122 1323 1426 16303238本螺纹基面上各直径等于圆柱螺纹的各响应直径3/4″斜角（φ）1°47'24″锥角（2tgφ)=1:16公称直径每英寸牙螺距管子外径（d) 管接头螺纹内径（d1') 牙型高度(h1)（英寸）数（n)(t) 名义尺寸最大外径最小外径名义尺寸最大内径最小内径1/8 281/4 193/8 191/2 145/8 143/4 147/8 141 111-1/4 111-3/8 111-1/2 11 45 1-3/4 112 112-1/2 113 11外径d由公称直径所决议斜角（φ）1°47'24″锥角（2tgφ)=1:16公称直径（英寸）每英寸牙数（n)螺距(t)螺纹长度基面上螺纹直径牙型高度(h1) 有用长度基面长度外径(d)中径(d2)内径(d1)1/16 271/8 27 71/4 183/8 181/2 143/4 14 141 11-1/21-1/4 11-1/2 181-1/2 11-1/22 11-1/2 19外径d由公称直径所决议3/8″斜角（φ）1°47'24″锥角（2tgφ)=1:16公称直径每寸牙数螺距(t)外螺纹外径内螺纹内径选用钻头名义尺寸最大尺寸最小尺寸名义尺寸最大尺寸最小尺寸3/16″24 Φ1/4″20 Φ5/16″18 Φ3/8″16 Φ7/16″14 Φ1/2″12 Φ9/16″12 Φ5/8″11 Φ3/4″10 Φ7/8″9 Φ1″8 Φ22 1-1/8″71-1/4″71-3/8″ 61-1/2″ 61-3/4″ 51-7/8″2″内螺纹（d＇）公称直径 3/4″=19.05 mm外螺纹（d1）内径 d＇-1.28 t 3/4″=19.05 -1.28 * 2.54=15.79 mm 外螺纹（d1＇）内径 d＇-1.134 t 3/4″=19.05 -1.134 * 2.54=16.16 mm公称直径（英寸）每英寸牙数（n)螺距(t) 外螺纹外径内螺纹内径名义尺寸名义尺寸11/16 143/8 207/8 11 22 5/8 143/4 121/4 261/2 161 10内螺纹d'（公称直径）外螺纹d1=内径=d'-1.28t 3/4″内螺纹d1=内径=d'-1.134t 3/4″3/4″。

各种螺纹螺距

螺纹螺距分类：个人日记公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35 M18*2.5M2*0.4 M20*2.5M2.5*0.45 M22*2.5M3*0.5 M24*3.0M4*0.4 M27*3.0M5*0.8 M30*3.5M6*1.0 M33*3.5M8*1.25 M36*4.0M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0查看全文>>评论车螺纹简介分类：个人日记将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。

螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。

其中普通公制三角螺纹应用最广。

图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。

决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。

公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。

螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。

螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。

在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。

只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。

2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。

只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。

安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。

如图3所示。

图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。

先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。

螺纹规格大全

螺纹规格大全.我找了好久.很有用.第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1. 5。

2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH 表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.08 25P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。

普通螺纹的牙型和尺寸计算

3.螺纹小径d1（D1）=d-1.0825P
➢ 说明： 1. 加工螺纹时，螺纹的大径减去二个牙高的尺寸就是小径的尺寸。 2. .螺纹牙高h1=0.5413P
4.螺纹中径d2(D2)=d-0.6495P
➢ 说明： 1.影响螺纹配合性质的主要是螺纹中径的实际尺
寸。 2.螺纹的螺距和牙型误差可以通过改变中径尺寸
七、作业
P123: T13、T15
谢
谢Leabharlann 四、英制螺距与米制螺距的换算公式
※ P=1in/n=25.4/n （n指一英寸内的牙数）如：G1/2 表示550非密封管螺纹在一英寸内有14牙，即螺距P=25.4/14=1.814mm
※五、普通螺纹基本要素的计算公式
• 1.螺纹大径d(D)＝公称直径 • 2.螺纹牙高h1=0.5413P • 3.螺纹小径d1（D1）=d-1.0825P • 4.螺纹中径d2(D2)=d-0.6495P
➢ 请区分下列螺纹标记：
（1）M24-5g6g （2）M24X2-5g6g
3、普通螺纹的牙型角为600。
对刀样板
三、普通螺纹和英制螺纹的区别
• 1.牙型角不同，螺纹特征代号不同。 • 2.我国用的是普通螺纹,而进口设备上用的是英制
螺纹。 • 3.车普通螺纹按螺距挂手柄位置,车英制螺纹是按
每英寸内的牙数挂手柄位置。
普通螺纹的牙型图
如：M30X2-5g6g
1.螺纹大径d(D)＝公称直径
➢ 说明：车削M30X2－5g6g－S时，螺纹的大径为 30mm,而在实际加工过程中，螺纹的大径应比公称直径约小0.13P.
2.螺纹牙高h1=0.5413P
➢ 说明：牙高是指牙顶到牙底的距离。螺纹全齿高H=0.5P/tan300, 螺纹牙高h1=5/8H=0.5413P 在加工出完整的螺纹时，牙高实际上是螺纹车刀刀尖没入工件的深度。

各国标准螺纹基本尺寸对照表

英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55º）BSPP英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55º）BSPT美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60º）UN(F)公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60º) M55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)4 0 09 1 072 R5 5"138.432.30911136.951135.4721.479R66"163.832.30911162.351160.8721.479聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。

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管螺纹的基本尺寸表(2010-10-25 15:57:35)转载▼标签：杂谈表（1）螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)尺寸代号每25.4mm类的牙数n螺距p 牙型高度h圆弧半径r≈基面上的基本直径基准距离有效螺纹长度大径（基准直径）d=D中径d2=D2小径d1=D11/16 28 0.907 0.581 0.125 7.723 7.142 6.561 4.0 6.5 1/8 28 0.907 0.581 0.125 9.728 9.147 8.566 4.0 6.5 1/4 19 1.337 0.586 0.184 13.157 12.301 11.445 6.0 9.7锥管螺纹的基本尺寸表（3-28）1/2PT 、1/2NPT 表（2）螺纹基本尺寸 (单位:mm)螺纹标准的一种，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。

梯形螺纹(内外螺纹)基本尺寸表螺距2-24

梯形螺纹(内外螺纹)基本尺寸表螺距2-24梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，它具有内外两种螺纹形式，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

梯形螺纹的基本尺寸对于螺纹的加工和使用至关重要，下面我们将介绍梯形螺纹的基本尺寸表，并对螺距为2-24的梯形螺纹进行详细解析。

梯形螺纹的基本尺寸包括螺纹直径、螺距、螺纹高度、螺纹角等参数。

这些参数的精准度和符合标准对于螺纹的配合、连接和传动性能起着至关重要的作用。

下面是梯形螺纹的基本尺寸表：螺距 | 螺纹直径 | 螺纹高度 | 螺纹角。

2 | 4 | 0.5 | 30。

3 | 5 | 0.75 | 30。

4 | 6 | 1 | 30。

5 | 7 | 1.25 | 30。

6 | 8 | 1.5 | 30。

8 | 10 | 2 | 30。

10 | 13 | 2.5 | 30。

12 | 16 | 3 | 30。

14 | 18 | 3.5 | 30。

16 | 21 | 4 | 30。

18 | 23 | 4.5 | 30。

20 | 25 | 5 | 30。

22 | 28 | 5.5 | 30。

24 | 30 | 6 | 30。

从上表可以看出，梯形螺纹的螺距范围为2-24，螺距越大，螺纹的间距越大，螺纹的高度和直径也会相应增加。

螺纹角为30度，这是梯形螺纹的标准角度，它决定了螺纹的牙型和牙距。

在实际应用中，梯形螺纹的基本尺寸表可以作为加工和检测的参考，确保螺纹的质量和精度。

对于螺距为2-24的梯形螺纹，我们需要特别关注以下几点：1. 螺距为2-24的梯形螺纹的加工工艺需要根据不同的螺距进行调整，确保螺纹的牙型和牙距符合标准要求。

加工过程中需要使用合适的刀具和设备，保证螺纹的精度和表面质量。

2. 螺距为2-24的梯形螺纹的配合要求严格，螺纹的连接和传动性能直接影响机械设备的使用效果和安全性。

在螺纹的配合过程中，需要严格按照基本尺寸表进行检测和调整，确保螺纹的配合间隙符合标准要求。

螺纹牙型标准

螺纹牙型标准一、螺距标准螺距是指螺纹线在旋转一圈所经过的距离。

在不同的标准和场合下，螺距的标准也会有所不同。

常见的螺距标准有公制标准和管螺纹标准等。

在这些标准中，每种标准都有自己的具体数值规定，以满足不同的使用需求。

二、牙型角标准牙型角是指螺纹牙型与轴线之间的夹角。

常见的牙型角标准有60度和55度两种。

其中，60度牙型角是国际上通用的标准，主要应用于螺纹种类如G螺纹和Rp螺纹等；而55度牙型角主要应用于密封管螺纹和圆锥管螺纹等。

此外，还有其他一些特殊的牙型角标准，如30度和45度等，但应用较少。

三、螺纹中径标准螺纹中径是指在螺纹中的一个假想圆柱的直径，该圆柱在所有牙侧之间的直径均为一致。

螺纹中径是决定螺纹配合精度的重要参数，因此需要严格控制其公差范围。

在不同的标准和场合下，中径的标准也会有所不同。

四、牙型高度标准牙型高度是指螺纹牙型在垂直方向上的高度。

在一定的范围内，牙型高度越大，承载能力越强，但同时也增加了螺纹的摩擦阻力。

因此，牙型高度的选择需要综合考虑承载能力和使用效率等因素。

五、螺纹精度标准螺纹精度是指螺纹加工的精确程度。

不同的使用场合和要求需要不同精度的螺纹。

在这些标准中，每种标准都有自己的具体数值规定，以满足不同的使用需求。

六、螺纹旋合长度标准螺纹旋合长度是指内外螺纹在旋合状态下的有效长度。

在一定的范围内，旋合长度越长，旋合稳定性越好，但同时也增加了加工的难度和成本。

因此，旋合长度的选择也需要综合考虑使用场合和加工成本等因素。

七、螺纹公差标准螺纹公差是指实际加工出的螺纹尺寸与理论尺寸之间的允许偏差范围。

公差的大小直接影响到螺纹的配合精度和使用性能。

因此，需要严格控制公差范围以保证其满足使用要求。

这些标准中，每种标准都有自己的具体数值规定，以满足不同的使用需求。

m220螺纹标准

M220螺纹标准M220螺纹是一种常用的标准螺纹规格，广泛应用于各种机械、设备和建筑领域。

以下是关于M220螺纹标准的详细介绍，包括螺纹规格、螺距、牙型角、牙型半角、牙高、有效螺纹长度、螺纹旋合长度、螺纹公差、螺纹材料和表面处理等方面。

一、螺纹规格M220螺纹的规格为M220，表示其公称直径为220mm。

根据不同的使用场合和需求，M220螺纹有多种不同的形式，如左旋和右旋螺纹等。

二、螺距螺距是指相邻两个螺纹峰之间的距离。

M220螺纹的标准螺距为3mm，即相邻两个螺纹峰之间的距离为3mm。

三、牙型角牙型角是指螺纹的螺旋线的切线与垂直于螺旋线的平面的夹角。

M220螺纹的标准牙型角为60°，这种牙型角能够提供较好的强度和稳定性。

四、牙型半角牙型半角是指牙型角的一半，即30°。

在M220螺纹中，牙型半角是用来确定螺纹形状的重要参数。

五、牙高牙高是指单个螺纹峰的高度。

M220螺纹的标准牙高通常为1.5mm，但具体牙高可能因不同的材料和工艺而有所不同。

六、有效螺纹长度有效螺纹长度是指在实际使用中能够发挥作用的螺纹长度。

对于M220螺纹而言，有效螺纹长度需要根据具体的使用场合和要求来确定。

七、螺纹旋合长度螺纹旋合长度是指两个相互配合的螺纹之间的轴向距离。

M220螺纹的标准旋合长度需要根据具体的使用情况和要求来确定。

八、螺纹公差螺纹公差是指螺纹尺寸的允许变动范围。

M220螺纹的标准公差根据不同的使用场合和要求而有所不同，具体可参照相关标准或规范。

九、螺纹材料M220螺纹可采用多种不同的材料制成，如碳钢、不锈钢、铜等。

选择合适的材料需要根据具体的使用环境和要求来决定。

十、表面处理为了提高M220螺纹的耐久性和耐磨性，可对其进行表面处理，如镀锌、喷塑等。

不同的表面处理方式具有不同的特性和用途，应根据具体需求选择合适的表面处理方式。

螺纹的基本三要素

螺纹的基本三要素
螺纹的基本三要素是螺纹的牙型、大径和螺距。

1. 牙型：牙型是指螺纹的形状，常见的牙型有三角形、梯形、矩形等。

不同的牙型适用于不同的应用场景，例如，三角形牙型通常用于紧固和连接，而梯形牙型则常用于传动。

2. 大径：大径是指螺纹的外径，也就是螺纹的最大直径。

大径的大小决定了螺纹的尺寸和强度，同时也影响了螺纹的承载能力和适用范围。

3. 螺距：螺距是指螺纹上相邻两个牙之间的距离。

螺距的大小会影响螺纹的自锁性能、传动效率和拧紧力矩。

较小的螺距会产生较大的自锁力，但传动效率较低；较大的螺距则会提高传动效率，但自锁力可能会降低。

这三个要素相互影响，共同决定了螺纹的特性和应用。

在设计和使用螺纹时，需要根据具体需求选择合适的牙型、大径和螺距，以确保螺纹能够满足所需的功能和性能要求。

希望以上解释对你有所帮助！如果你对螺纹的其他方面还有疑问，欢迎继续提问。

一、螺纹的形成把一锐角为ψ的直角三角形绕到一直径为d的圆柱体上，绕时底边与圆柱底边重合，则斜边就在圆柱体上形成一条空间螺旋线。

如用一个平面图形K（如三角形）沿螺旋线运动并使K平面始终通过圆柱体轴线YY-这样就构成了三角形螺纹。

同样改变平面图形K，同样可得到矩形、梯形、锯齿形、圆弧形（管螺纹）二、螺纹种类三、螺纹的主要参数1.大径d（D）：螺纹的最大直径在标准中也作公称直径。

2.小径d1(D1) ：即螺纹的最小直径3.中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈0.5(d+d1)4.螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离5.导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离6.线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：L=nP7.螺旋升角ψ：中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角8 .牙型角α：螺纹牙型两侧边的夹角。

M1—0.25/0.2M1.2—0.25M1.6—0.35/0.2M2—0.4/0.25M2.5—0.45/0.35M3—0.5/0.35M4—0.7/0.5M5—0.8/0.5M6—1/0.75/0.5M8—1.25/1/0.75/0.5M10—1.5/1.25/1/0.75/0.5M12—1.75/1.5/1.25/1/0.75/0.5 升角=tgα=0.16692 α=(M14)—2M16—2(M18)—2.5M20—2.5(M22)—2.5M24—3(M27)—3M30—3.5注:仅列出了公称直径为第一系列的螺纹,第一个数据为粗牙,其余为细牙.普通公制螺纹的牙型角是60°计算公式如下:螺距P原始三角形高度H=0.866P牙高(工作高度) H=0.5413P内螺纹大径D--内螺纹公称直径外螺纹大径d--外螺纹公称直径内螺纹中径D=D-0.6495P外螺纹中径d=d-0.6495P内螺纹小径D=D-1.0825P外螺纹小径d=d-1.0825P【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。

螺纹螺距对照表

螺纹螺距对照表螺距表，螺距紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 细牙螺距- - - - 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 常用金属材料重量计算公式（每千只重量）园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度G1/8螺距和G1/4的螺距是多少？G1/8:尺寸代号=1/8每25.4(mm)内的牙数n=28螺距p=0.907牙高h=0.581圆弧半径r=0.125基面上的直径\大径d=D=9.728基面上的直径\中径d2=D2=9.147基面上的直径\小径d1=D1=8.566外螺纹\大径公差Td\下偏差=-0.214外螺纹\大径公差Td\上偏差=0外螺纹\中径公差Td2\下偏差\A级=-0.107外螺纹\中径公差Td2\下偏差\B级=-0.214外螺纹\中径公差Td2\上偏差=0内螺纹\中径公差TD2\下偏差=0内螺纹\中径公差TD2\上偏差=+0.107内螺纹\小径公差TD1\下偏差=0内螺纹\小径公差TD1\上偏差=+0.282G1/4外径13.158mm,内径11.446mm，螺距1.337mm,19牙/英寸。

螺纹区别

R1/8:单纯看是英制55°圆锥管螺纹。

螺距：0.907，牙高：0.581，大经：7.723，中经：9.147，小径：8.5661/8-27 NPTF:是美制60°圆锥管螺纹。

大经：10242，中经：9.489，小径，8.736. 27表示每25.4mm内的螺纹牙数。

所以从上面的比较，肯定不一样收藏【默认分类】NPT BSP螺纹技术(2006-7-1 19:27:14)NPT，PT，G各种螺纹的区别 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅国家标准GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英?．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一?等于８分，1/4 ?就是２分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

即螺纹由一圆柱面加工而成。

ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。

公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。

1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

螺纹、螺距、标准

螺纹、螺距、标准螺纹螺距公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。

螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。

其中普通公制三角螺纹应用最广。

图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。

决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。

公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。

螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。

螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。

在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。

只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。

2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。

只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。

安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。

如图3所示。

图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。

先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。

3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。

螺纹的标准

螺纹，做机械的天天打交道，尤其是做液压气动的，时间一长国内的国外的，公制的英制的，直的锥的，密封的非密封的，内的外的，55度的60度的。

总之常常被搞乱，用一次从头到尾查一次，我这里也算是归纳总结一下，希望有所帮助，我的做法是常用的打印出来放在桌边，用时随时拿来查看，时间长了就自然记住了。

（一）NPT是一般用途的美国标准锥管螺纹，牙型角为60°。

PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。

英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。

PF牙是管用平行螺纹。

G 是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹。

G是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的。

ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc。

公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。

公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。

1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

1、英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。

标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级示例：粗牙系列 3/8—16UNC—2A细牙系列 3/8—24UNF—2A特细牙系列 3/8—32UNFF—2A定螺距系列 3/8—20UN—2A第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。

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