压铸机月季年度保养计划及内容
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
热室压铸机维护保养
热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
压铸机的维护及保养
4、冷却
冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室 机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要 求无漏水、不过热。
六、润滑部分
1、润滑脂/每月
每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑 脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。 注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入 太多，以防尘封滑出孔外。
2、机铰润滑/每天
每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统 油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工 作。
3、外部线路的保养：
3.1试运行前检查 新机试运行前，首先应检查各 电气线路应接线完好，要求无短路、 无断路、无漏装、无松动。各感应 开关、限位开关位置准确，开启电 源测试其功能完好。
3.2电气线路/每日
机器外部电气线路，要求 完好无损，并且绑扎牢固。 如果电源线护套损坏，应及 时更换护套。
3.3修理/线号 日常的修理过程中，严禁 乱搭线路，走线要规范，线 型要符合使用要求，线号要 与主电气箱引出线号一致， 不得随意更改或丢失。
2.2可控电位器
控制板上可控电位器出厂前都已调 校完毕，若有需要应由专业人员调节， 以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季
每隔三个月清理一次电箱，保持电 箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存 放导线，金属制品，磁性物质或易燃 物等杂物，确保电箱内空气流通和良 好的散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走线 要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。
4.5工具 不可任意敲打，应使用铜棒等专用工 具。
4.6恢复吉制 维修时拆卸的安全门吉制等及时装 上。
4.7拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造 成误打料。 4.8防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。
压铸机保养计划书
电 2. 检查电线、电器接触是否良好、牢固
6
气 3. 检查主电机的运转情况保证运行安全可
部
靠，无异常发热、无异常声响
份
2. 清洗电机，更换润滑油，检查各传动部件损耗程度 并决定是否更换，检查电机绝缘
3. 电气线路整齐 4. 更换老化电器元部件,确保无漏电情况
5. 检查接地是否符合规定
冷 1. 检查冷却器有无堵塞
2 模 3. 各防护罩有无起作用
3. 各防护罩有无起作用
机 4. 机铰各轴销有无磨损 构
4. 机铰各轴销有无磨损 5. 固定板与活动板平行度是否OK
调 1、调模齿轮运行是否顺畅
3
模 2、调模马达运行是否正常 机 3. 模进.模退是否正常
构
1、调模齿轮运行是否顺畅 2、调模马达运行是否正常 3. 模进.模退是否正常 4. 调模齿轮是否磨损
1. 清洗滤油器，分油器及油管、油孔、油毡 1. 清洗滤油器，分油器及油管、油孔、油毡
润
油线等，按规定加油，要求油路畅通，油
油线等，按规定加油，要求油路畅通，油
4
滑 系
标醒目
标醒目
统 2. 拧紧油泵紧定螺丝
2. 检查并判定是否更换易损件（如密封圈、控制阀等）
3. 按规定更换油液，消除漏油。
1. 检查射料部位的计量表指示是否正确
3. 检查紧固件、操作装置做到齐全可靠
外 4. 清洗护轨毛毡，清除杂质 表
4. 清洗护轨毛毡，清除杂质 5. 除去各处锈斑，缺油漆处补喷漆
1. 检查机铰部位和活动座部分是否润滑到位 1. 检查机铰部位和活动座部分是否润滑到位 开 锁 2. 机铰.模板.活动座.安全门螺丝有无松动 2. 机铰.模板.活动座.安全门螺丝有无松动
压铸机月季年度保养计划及内容
信号检查（包括传感器检查）
4 取件机 伺服电机电线插口周边清洁和紧固，有破损更换或做好密封 检查机械手活动结构并在其注油嘴加润滑黄油
取件手的运动，夹爪是否松动的确认
取汤机的内部确认，如感应线，传动部件等
检修电极棒
5 给汤机 取汤行走路线确认 取汤机各感应开关是否灵敏，检查并加固所有的行程开关和 电缆 检查给汤机链条和轴承
1 压铸机 检查压力表的归零情况 操作控制面板各功能确认及清理
检查并清洁电控柜，检查空调机运行是否正常
中子接线柜清理（保持密封），中子信号的确认
机器所有动作测试
清洁并检查大杠锁紧螺帽动作状况，添加润滑脂
压射系统各仪表的检查、清理及确认
检查并清洁控制终端元件和电缆
检查并加固所有的行程和接近开关
检查并调整母火和主火状态
压铸机保养清单（月度保养）
保养频次:1月/次 保养需时：8H
压铸机编号：
序号
保养设 备
保养项目
安全门及安全装置的确认及清理
保养人： 确认人：
保养记录
压射系统是否漏油、机器水路是否通畅或漏水
油泵吸入口过滤网清洁必要时更换
油位位置检查
添加润滑脂（有注油嘴的部分）
检查并清洁滑动鞋、滑动带、大杠等
检查在活动连接杆轴承上的润滑点
温度控制/显示确认，报警功能
鼓风机过滤器清理或更换，防护网确认
2 熔化炉 液面上、下限控制
加料系统（链条、小车、滑道的确认和润滑）
电器柜清理，电器柜门锁和中间继电器检查必要时更换
检查熔炉门和流道组状况
检修喷雾机安全钩
喷雾头通畅，无漏水、漏气
3
喷雾系 统
喷雾器稳定性检查
检查并清洁电控柜和电缆
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
年度设备保养计划书范文
年度设备保养计划书范文随着科技的不断发展，设备在我们的日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，制定年度设备保养计划变得至关重要。
下面是一份年度设备保养计划书的范文，以供参考。
一、目的本年度设备保养计划的目的是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命，降低维修成本和生产停机时间。
二、范围本年度设备保养计划适用于公司所有的生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
三、保养内容1. 定期检查设备的外观和工作状态，确保设备表面干净，并及时清理和更换附件和耗材。
2. 定期对设备进行润滑，确保设备的各个部位能够正常工作，减少磨损和摩擦。
3. 定期检查设备的电气系统，确保电源线路的连接牢固，电气元件正常运行，避免电气故障。
4. 定期检查设备的传动系统，包括齿轮、皮带等，确保传动系统的正常运转，减少噪音和振动。
5. 定期对设备进行清洗，防止灰尘和污垢积聚，影响设备的散热和冷却效果。
6. 定期校准设备的测量和控制系统，确保设备的准确性和稳定性。
7. 定期对设备进行安全检查，修复和更换损坏的安全装置，确保设备的安全运行。
8. 针对不同的设备，制定相应的保养计划和操作规程，确保保养工作的科学性和有效性。
四、保养周期根据设备的使用情况和厂商的建议，制定不同设备的保养周期。
一般而言，设备的保养周期可分为日常保养、周保养、月保养、季度保养和年度保养。
五、保养记录制定设备保养计划的同时，建立完善的保养记录系统。
每次进行设备保养时，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，以便日后查询和分析。
六、预算根据设备保养计划，制定相应的保养预算。
预算包括保养所需的人力、材料和设备等费用，以确保保养工作的顺利进行。
七、评估与改进定期评估设备保养计划的执行情况，总结经验和教训，及时调整和改进保养计划，以适应设备的变化和发展需求。
通过制定年度设备保养计划，我们可以更好地保护和管理设备，提高设备的利用率和可靠性，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。
力劲压铸机的维护保养解读
最大行程 缓冲装置 活塞 活塞杆 杆密封 杆尘封
氮气压力的检查方法
• 每隔三个月检查储能器氮气压力是否充 足
电气部分的维护保养
• A 电气控制箱的保养 • B 外部线路的保养 • C 信号检测装置的保养
电气控制箱的保养
• 非专业人员不得随意打开电箱 • 每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部干 燥和整洁 • 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符 图纸要求 • 每隔半年要整固一次电箱内所有接线端子 • 停电时,应将电箱内的空气开关及相关控制钮处 于断开状态 • 日常维护保养中要注意检查电箱内的接地装置 是否良好
容积式润滑油泵
• 选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损. • 定期收紧压板螺丝﹑防止压板松脱导致 曲肘磨损 • 调整好两板平行度,两板平行度误差小于 0.3mm. • 禁止在模具上垫东西,这种强行控制飞边 的方法会导致曲肘磨损加快. •
中板铜司的润滑
• 中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注 一次
•
• • • •
坩埚的维护保养
• 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、 油污、铁锈,及其它熔渣等. • 金属坩埚使用前必须进行预热处理开始 • 熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的 合金锭最好浸没在熔液中. • 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下 倾斜3°安装 • 如果停机时间过长(一般超过8小时),那么停 机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3 • 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下, 以减小熔炉坩埚的腐蚀
压铸机的保养内容
• 机械部分的维护保养 • 油路部分的维护保养 • 电气部分的维护
机械部分
柱架的维护保养
柱架部分的润滑 柱架部分的调整与防松
机铰的润滑
压铸设备的维护与管理计划
压铸设备的维护与管理计划正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一 ：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)： 柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应检查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常检查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注(2) 柱架部份的调整与紧固防松由于压铸机速度运行速度快,开锁模力大,工作频繁,所以压铸机柱架部份的相关部件有时出现松动,装配精度也逐渐发生变化,达不到压铸机正常工作的要求,因此,每隔半年对柱架部份的相关零部件进行调整与紧固防松.1. 调模动定型座板工作面的平行度动定型座板工作面的平行度,是衡量压铸机工作性能的壹项重要技术指针,其平行度误差在≦0.20mm的范围之内,如果超差太大,将严重影响压铸机的正常工作和产品质量,如可能产生飞料,产品飞边大,甚至可能出现由于哥林柱受力不均,造成哥林柱被拉断的现象发生.2. 调整钢带的张紧力由于整个柱架的重量都压在钢带上,在扣嘴、开锁模、调模的情况下,钢带都要承受壹定的摩擦阻力,在润滑不充份的条件下摩擦力更大,所以要期检查并予以调整,使其处在壹定张力的状态下工作.3. 调整中板滑脚设计中板滑脚,是为了使中板的部份重量支承在钢带上,减小哥林柱承受的中板重力,从而可减小中板铜司和哥林柱的磨损,延长其使用寿命.中板滑脚的调整松紧要适当,调得太松时,滑脚失去了应有的作用.调得太紧时,摩擦阻力将显着增大,严重阻碍中板的开锁模行程.4. 调整调模装置调模装置使用时间较长时,链轮传动装置有可能出现松动现象.调模时链条摆动较大,甚至可能出现滑链,调不动模.为此,我们要定期调整链传动张紧轮装置,使其传动时没有摆动,调模运动自如即可.5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母扣嘴活塞杆与头板的联接出现松动时有可能会出动飞料现象,特别是在单边松动的情况下,扣嘴时柱架单边受力,出现“扣歪嘴”的现象,此时很可能产生飞料,而且射咀头和射咀身均受到较大的横向推力,在这种情况下,射咀头和射咀身的使用寿命也会缩短.因此,每隔半年要定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母,特别要注意加防松垫圈.6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝顶针油缸工作次数比较频繁,油缸的工作压力设定过高时,安装螺丝有时会出现松动现象,所以要定期检查,发现松动时要及时紧固.二： 热作件的维护保养(1)鹅颈料壶维护保养1. 控制坩埚中锌合金料温度为410~430℃,料温过高,会加快锤冰头、锤柄、钢呤、料壶铜司、坩埚的磨损和腐蚀,严重时会卡死锤头.(正常料温时锌合金液呈灰白色,料温过高时,锌合金液呈暗红色.)2. 每半个月检查熔炉探热针壹次.抽出熔炉探热针,擦干净探热针表面,检查是否被腐蚀,发现腐蚀现象时及时更换.3. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣,壹旦合金渣进入料壶钢司内,会拉伤钢呤、锤头、料壶钢司,严重时会卡死锤头.4. 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚壹寸,防止合金液面过低合金渣很容易进入料壶司筒内将锤头卡死.5. 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其它杂质.6. 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身.7. 安装模具时,保证模具进料口与射咀头中心相吻合.8. 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380℃以下,以减少鹅颈,射咀的腐蚀(注意重新开机时应先将鹅颈温度升至400℃.)9. 如果停机时间过长,哪幺停机前应先拆卸锤头,或者将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部.10.定期更换钢呤和锤头.(2) 坩埚的维护保养1. 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、油污、铁锈,及其它熔渣等.2. 金属坩埚使用前必须进行预热处理(先加热至200℃左右,在工作表面上喷壹层涂料,并加热至300℃左右),去除坩埚及涂料中的水份.3. 开始熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中.4. 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3°安装.避免火焰直射局部加热而导致热裂.5. 如果停机时间过长(壹般超过8小时),哪幺停机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3,这样可以缩短下次开炉熔料时间,防止坩埚受热不均,也可以减小合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂.6. 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,以减小熔炉坩埚的腐蚀.(3) 发热饼、发热棒 、加热圈维护保养要求1. 新的加热组件因其含有壹定的水份,其绝缘性能下降,故使用时应先通电半小时,待其水份蒸发后冷却壹段时间再通电工作.2. 工间休息时间将温控器调至380℃以下,其工作温度400～450℃最高不得超过480℃.三 ：冷却系统的维护保养1. 每年应对冷却系统各连接水管检修壹次,观察管是否有腐蚀或漏水现象,否则应及时修理或更换.2. 每年清洁壹次打料部位的冷却系统,保持冷却水畅通,延长打料油缸及冷却水密封件的使用寿命.3. 机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水须经过水塔过滤,水塔过滤器装置每半年应清理壹次.4. 冷却器通常工作半年后,管壁表面积垢,热交换性能下降,应拆除冷却器两端外盖清理积四 ：机器外观的保养1.清理干净加热圈，熔炉，发热饼等热作件部份的飞料和漏料。
压铸机维护保养规范
2.4.1检查是否需要更换压力油。
2.4.2检查电线是否老化之现象，特别是常与润滑油或压力油接触的电线。
2.4.3紧固接线端子及电线连接。Fra bibliotek编制部门
设备部
编制
审核
批准
1定期维护1.1液压储能器氮气压力的检查，新机开始操作一周后作第一次检查，此后的2个月每隔1周检查一次。以后每2月检查一次。当出现低填充压力时应填充氮气。1.2液压油500个操作小时后首次更换。之后每2000个操作小时检查更换一次。1.3液压油箱：每当更换液压液时就应清洁油箱一次。1.4吸油过滤器：一年更换一次。1.5润滑：依据润滑要求及润滑线路图进行.1.6电控制及电动机每年进行一次检查，彻底清洁。1.7机器的清洁：要求日清洁，周大清洁。特别注意电限位开关。
压铸机的的保养与维护细则
压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。
因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。
2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。
2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。
压铸机保养计划书
一、Ⅰ级(日常)保养标准 1、班前
1）清理工作现场: 2）检查压铸机各摩擦部分的润滑情况,查看油泵是否有润滑油: 3）查看润滑系统及各压力表是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下 4) 检查模具装夹是否正确可靠,模具顶针及易损镶件有无缺损 5) 检查各开关是否在正确合适的位置 6) 试运行压铸机,查看开关模及锤头,顶出是否正常 2、班中 1) 严格遵守操作规程,正常生产时操作员严禁站在正对模具分型面的位置 2) 不可在压铸机开动时进行维修及清洁工作 3) 工作中如发现机器异常应立即停机处理,并向上级报告 3、班后 1）关闭开关，各移动部件、按键及开关置于合理位置 2）清扫铝渣铝屑，擦拭机床. 3）清洁模具,将使用工具归位 4、周末 1）全面擦拭机床各部，保持漆见本色鉄见光 2）检查紧固件无松动,按机床说明书注润滑油 3) 检查和压力表是否正常
设
实施周期
I级保养为每日一次,II级保养为每季一次,III级保养为每年一次
责任作业
I和II级保养以操作者为主,III级保养以设备技术员为主,操作员配合
保养停歇 作业时间
I级保养停歇时间为0.5小时左右,II级保养时间为2~3小时,III级保养时间视具体情况而 定
批准
审核
制定
第1页,共2页
压铸机保养表
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3 检查各电柜强弱电气控制线路
4 检查各电磁阀及其线路状态
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检查无松动,损坏或失效
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清洁除尘,除污,除油
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紧固各接线端子，检查各插头连接可 万靠用性表,测线量路阻无值老，化检,短查路插,头绝连缘接不盒良可
靠性,线路无损坏老化
紧固，修复,更换
动作灵活可靠,完好
刮除，气吹或中性清洁剂擦拭 目测,整理，紧固，修复,更换
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清除污垢
用高压水枪冲冼
无堵塞,无破损
10
进回油过滤器的清洗,更换液压 油
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定期清除污垢
清洗，更换
无堵塞,回油畅顺
11
检查压射距离检测装置
***
感应杆与套套磨损程度
目测，修复，润滑.更换
检测准确可靠
12
检查机铰,导轨板,曲臂,哥林 柱，油缸活塞杆情况
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*
检查润滑系统管路和接头无损坏,无漏 油,无堵塞
修复，更换，润滑
无划痕，无污染物,润滑良好
压 13 检查重要紧固件的紧固情况
**
各紧固件无松动,变形,断裂
紧固确认
无返松、变形(用工具加固确认)
铸 机
14
储能器的检查
**
检查是否有泄漏现象
肥皂水试漏，修复,更换
无泄露
机 15
各类阀体性能检查
械
部 16
油泵(含电机)
分
17
压射系统、合模与顶出油缸密封 件
XXX-15-FM-032
塞尺测量 目测,塞尺测量 用百分表测量（安装平面模） 用芯棒与磁座千分表测量 水平仪，条形水平尺测量
铸造厂设备设施维修保养年度计划
铸造厂设备设施维修保养年度计划说到铸造厂，大家第一个想到的应该是那些闪闪发光的机械设备吧？对吧！这些设备每天都在忙得不可开交，不仅扛起了厂里的大梁，还是保证生产顺利进行的“顶梁柱”。
不过呢，咱们得认识到一点，设备再好，跑得再快，再精密，总有一天也会出点小状况。
就像咱们人，跑得了几天能不累吗？所以，要让这些机器设备能一直保持“满血复活”的状态，咱们得定期给它们做做“保养”，不然指不定哪天就瘫痪了，到时候可就麻烦了。
咱们铸造厂的设备维修保养计划，可不是随便安排的。
那是精心策划的，不仅要考虑到每一台机器的运行情况，还得根据使用频率、工作环境等等来制定具体方案。
得，咱这儿就来谈谈每年一度的设备保养计划到底是咋个安排的。
要知道，这个计划啊，可得从年初就开始琢磨起来。
对了，保养的计划不是临时起意，也不是敷衍了事。
咱得根据设备的运行数据，像是年初一统计的设备状况，做到心里有数，这样才能知道哪些设备急需关注，哪些可以稍微放一放。
比如说咱们工厂里那台最“累”的熔炉，天天高温作业，几乎没得歇过。
那可是设备中的“老大哥”，得特别照顾。
每年咱们都会安排专门的检修人员，提前检查熔炉的各个部件，像是加热系统、温控系统、以及炉壁的耐火材料，这些都是它的“命根子”，一旦出了问题，整个厂的生产节奏就得打乱。
所以，咱们得提前给熔炉做一次全面体检，保证它始终能“精神抖擞”。
再比如，咱们的起重机，每天都在工厂里“飞来飞去”，搬运各种材料。
起重机不是什么细皮嫩肉的娇贵物件，但它毕竟是“力大无穷”的搬运工，一年到头也得好好保养。
每年咱们会检查它的吊钩、绳索、链条等等，尤其是它的刹车系统，万一这块出了问题，那可真是祸不单行，得时刻防范呀！这些机械的检查，大家伙儿可得仔细了，千万不能掉以轻心。
不光是那些大块头的设备，咱们那些小小的气动工具、自动化装置啥的，也得按照要求来进行检查保养。
它们也许看起来不怎么起眼，可每个细节都不能忽视。
每年咱们还得提前培训下相关的操作员，提醒大家多留心这些小家伙，别看它们体型小，但问题一旦发生，麻烦可不小。
压铸机月季年度保养计划及内容
压铸机月季年度保养计划及内容压铸机月季年度保养计划1. 保养目的为了确保压铸机的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率和产品质量，制定了本保养计划。
2. 保养周期按照月、季、年为周期进行保养，确保每个周期内压铸机得到充分的维护和保养。
3. 保养内容3.1 月度保养清洁压铸机外壳和内部部件，包括滑道、腔口等部位。
检查电气系统连接是否良好，是否有松动和老化的线缆。
检查润滑系统，确保润滑油脂的充足和正常工作。
修理和更换损坏的密封件、轴承和其他易损件。
检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。
3.2 季度保养润滑系统的保养，包括更换润滑油和油滤器。
清洁和调整压铸模具，确保模具正常工作，减少产品缺陷。
检查液压系统，确保其正常工作和安全性能。
检查喷水系统，清洁喷水嘴和水路，确保喷水系统正常工作。
检查控制系统，确保各项功能正常。
对压铸机的各部位进行紧固，包括螺栓、螺母等连接件。
3.3 年度保养对压铸机进行大修检查，拆卸各部件进行彻底清洁和更换磨损部件。
检查压铸机的电气系统，更换老化的电缆、插头等。
检查液压系统，更换液压油和油封等。
检查冷却系统，清洁散热器，确保其正常工作。
对压铸机进行全面的功能测试，确保其正常运行。
4. 保养记录每次保养都要对保养内容、保养日期、保养人员等进行记录，以便追踪和查看保养情况。
记录可以以电子或纸质形式保存，以备将来参考和交流。
通过制定压铸机月季年度保养计划，可以有效地保持设备的正常运行和生产效率，延长设备的使用寿命，提高产品质量，确保生产的顺利进行。
定期保养还可以及早发现和解决潜在的问题，避免设备故障和停机维修给生产带来的损失。
保养记录的建立也有助于持续改进保养工作，为设备的长期稳定运行提供支持。
压铸机的保养
1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。
我们一定要执行与其相适应的保养业务。
要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。
要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。
压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。
使用机器后，一定要清扫。
检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。
我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。
另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。
日常的检查要纳入一天的工作安排之中。
作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。
下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。
妨碍日常保养业务的因素措施·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·机器周围放置·再次检查产品的流动情况物品，不能靠近的机·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。
保温炉取用噪音低的电炉等·连续与管理人员进行认真商谈的时间·公司的方针常保养检查表在第一位·教育不彻底为提高对机器的认识要经常参加·对机器的认学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。
1)纯机器性的故障漏油、咬合、异常声音、磨耗、破损等2)油压性的故障咬合、磨耗、堵塞、灰尘头发、机器破损等3)电气性的故障漏电、断线、短路、烧损、熔融等判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。
压铸机季度维护维护检查计划
每三个月 每三个月 每三个月
# 检查高压软管破损情况
每三个月
压铸主管确认一季度来自二季度三季度四季度
8 检查和调整动定模板的平行度、
9
拆解和清扫油液系统冷却器（视水质 3~6月进行一次）
# 拆解和清扫润滑油箱
每三个月 每三个月 每三个月
# 拧紧和固定各V形密封
每三个月
# 拧紧载荷计安装螺钉
每三个月
# 检查调整压机的水平度
每三个月
# 拧紧地基螺栓
#
拧紧所有强电接线端子的紧固螺丝或螺 母
# 检查电气系统的绝缘电阻
年定期维护检查计划表
N
定期维护检查计划
1 检查润滑工作油吸油器
2
液压工作油取样检查（目视，与未用油 品对比）
3 检查各紧固类螺钉有无松弛
4
检查各限位开关的滚头，维修或更换不 能工作的限位开关
5 调整滑轨面、滑脚
6 检查拉杆（大杠）衬套的磨损状况
7 重新紧固固定侧的拉杆（大杠）螺母
频次 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月
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保养频次:1月/次 保养需时：8H 日期： 月份压铸机编号： 序号 保养设 备 保养项目 安全门及安全装置的确认及清理 压射系统是否漏油、机器水路是否通畅或漏水 油泵吸入口过滤网清洁必要时更换 油位位置检查 添加润滑脂（有注油嘴的部分） 检查并清洁滑动鞋、滑动带、大杠等 检查在活动连接杆轴承上的润滑点 1 压铸机 检查压力表的归零情况 操作控制面板各功能确认及清理 检查并清洁电控柜，检查空调机运行是否正常 中子接线柜清理（保持密封），中子信号的确认 机器所有动作测试 清洁并检查大杠锁紧螺帽动作状况，添加润滑脂 压射系统各仪表的检查、清理及确认 检查并清洁控制终端元件和电缆 检查并加固所有的行程和接近开关 检查并调整母火和主火状态 温度控制/显示确认，报警功能 2 鼓风机过滤器清理或更换，防护网确认 熔化炉 液面上、下限控制 加料系统（链条、小车、滑道的确认和润滑） 电器柜清理，电器柜门锁和中间继电器检查必要时更换 检查熔炉门和流道组状况 检修喷雾机安全钩 3 喷雾头通畅，无漏水、漏气 喷雾系统 喷雾器稳定性检查 检查并清洁电控柜和电缆 喷雾器各信号的检查 信号检查（包括传感器检查） 4 取件机 伺服电机电线插口周边清洁和紧固，有破损更换或做好密封 检查机械手活动结构并在其注油嘴加润滑黄油 取件手的运动，夹爪是否松动的确认 取汤机的内部确认，如感应线，传动部件等 5 检修电极棒 给汤机 取汤行走路线确认 取汤机各感应开关是否灵敏，检查并加固所有的行程开关和电缆 检查给汤机链条和轴承 履带检修 6 传送带 风扇检修 电器柜门是否有效且关闭，检查并清洁电控柜 液压系统是否漏油 7 切边机 操作面板清洁，各按键的灵敏度确认 安全装置是否有效 电器柜清理且电器柜门关闭 8 配比机 脱模剂管道过滤网清洁 配比机检修 模温机各盖板是否完整，且盖好 9 模温机 检查油位开关和压力表是否正常，不好更换 模温机是否漏油，及内部清理 模温机是否能够正常工作，不能工作的原因 保养人： 确认人：