实验室设备制作蒸压砂加气混凝土的方法与相关技术

本技术介绍了一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤。本技术实现了实验室生产蒸压加气混凝土，预先在实验室中按照预想配料工艺预先调试出符合国家标准要求密度和强度的产品，并根据实验室制备小样的分析数据，选择规模生产时的配料工艺，避免直接在生产线上实验而出现制品不满足要求的情况，浪费原料和延长实验时间；完全按照实际生产时的配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护等工序进行，以恒温烘箱模拟预养养护工段、以实验室小型蒸压釜模拟蒸压养护工段，基本能够模拟出所有试验环境，更与实际生产相符。

技术要求

1.一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤，具体如下：

(1)配料浇筑：利用高速分散机和保温分散缸，在保温和高速分散的作用下，将硅质原材

料分散于热水中，再依次加入一定量的钙质原材料、石膏，均匀分散3-4min，再加入一定量的铝粉膏，均匀分散30-50s，然后将料浆浇筑至碳钢模具中；

(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至可恒温烘箱中，烘箱温度恒定，料浆在

烘箱中静置发气初凝，一定时间后，得蒸压加气混凝土半成品；

(3)切割成型：切除蒸压加气混凝土半成品胚体上的面包头、侧面部分和底面部分；

(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行恒温蒸

压养护，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；

(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成

标准试件，按照相关标准进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的在保温和高速分散的作用下，是指在线速度为5-25m/s的机械搅拌作用下、45-55℃水浴恒温保温作用下进行的。

3.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的硅质原材料可选自河砂、江砂、山砂、尾矿砂、石英砂、硅尾泥、页岩砂、城市建筑垃圾、工业污泥、废弃加气混凝土中的一种或多种组合；所述硅质原材料是经过粉磨制样处理之后的粉体材质，颗粒直径为80um，筛余15-25％；所述硅质原材料用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的58％-70％。

4.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述钙质原材料包括水泥和石灰两种材质；所述钙质原材料中的石灰是经过破碎和粉磨处理后的石灰粉体，颗粒直径为80um筛余12-22％，所述水泥用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的10％-20％，所述石灰用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的20％-30％。

5.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述热水为50-60℃的自来水，所述热水用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0.58-0.68。

6.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述石膏选自天然石膏、磷石膏或脱硫石膏中的一种，所述石膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0-3％；所述铝粉膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的万分之四至万分之九。

7.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述料浆的浇筑量视模具的具体尺寸容积、设计配方中单位体积干物料用量、料浆中实际干物料含量参数计算后确定，具体为：浇筑用量＝(设计配方中单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量。

8.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(2)中发气预养过程中设置恒温的温度为40-45℃，静置发气初凝的时间为2-4h。

9.根据权利要求1所述的一种实验室制备新型蒸压砂加混凝土的方法，其特征在于，步骤(4)中蒸压养护条件为：恒温温度195-200℃、恒温时间9-12h。

技术说明书

一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法

技术领域

本技术属于新型建筑材料领域，具体地，涉及一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法。

背景技术

加气混凝土是以硅质原材料和钙质原材料为主要原料，经加水搅拌，掺加发气剂，在高温下水热合成反应而成的多孔轻质混凝土制品，生产工艺依次为配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护等工序。

近年来，加气混凝土行业发展较快，整体朝着规模化、机械化和自动化方向发展。当代蒸压加气混凝土板材制品厂采用全自动流水线式生产作业，自动化程度高、周转效率强、大量节约人工成本。受制于原材料来源的地理局限性，各地加气混凝土企业的原材料差异较大，工艺技术路线不尽相同，规模和技术相差悬殊，决定了实际经验在指导生产过程中的重要性。但目前大多数新建厂家均没有从业经验，多数企业均是在看好行业前景的基础上，直接引进设备厂家的一整套技术(含工艺配料技术)，致使绝大多数新建厂家均拘泥于别人的经验，制品千篇一律，缺乏自主创新能力，限制多数企业的生产管理和创新水平的提高。

由于蒸压加气混凝土行业的特殊性，一方面普通企业难以承受在生产线上直接实验新的工艺配方可能引发生产失败所造成的损失和代价，很难像实验室那样可以大量实验和反复验证；另一方面，受限于技术条件，目前国内企业对于实验室摸索蒸压加气混凝土工艺技术配方的实验室制备方法基本呈空白状态。

实验室制备新型蒸压加气混凝土作为新产品开发的前提，具有十分重要的意义，是正确选择原料、设计配比、确定物料种类以及验证配料计算的重要依据，也是深入研究和掌握加气混凝土理论的重要途径，可以提高蒸压加气混凝土从业企业的自主创新能力。

技术内容

本技术的目的在于提供一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，该方法过程简单可靠，为蒸压加气混凝土制品的科学实验、原材料筛选和工艺配料方案优化等方面提供了有力支持和保障。

本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤，具体如下：

(1)配料浇筑：利用高速分散机和保温分散缸，在保温和高速分散的作用下，将硅质原材料分散于热水中，再依次加入一定量的钙质原材料、石膏，均匀分散3-4min，再加入一定质量的铝粉膏，均匀分散30-50s，然后将料浆浇筑至碳钢模具中；

(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至可恒温烘箱中，烘箱温度恒定，料浆在烘箱中静置发气初凝，一定时间后，得蒸压加气混凝土半成品；

(3)切割成型：拆除碳钢模具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头、侧面部分，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分，利用园林手板锯人工切除底面部分；

(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行恒温蒸压养护，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；

(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成标准试件，按照相关标准进行检测。

进一步地，步骤(1)中，所述的高速分散机是一种可手动升降的变频式实验室用高速分散设备，功率300-3000W，分散转盘线速度可调节范围0-30m/s；所述的保温分散缸容积2-25L，缸壁为双层不锈钢体，缸壁层间可通热水进行水浴加热。

进一步地，步骤(1)中所述的在保温和高速分散的作用下，是指在线速度为5-25m/s的机械搅拌作用下、45-55℃水浴恒温保温作用下进行的。