卡式气灌装机使用说明书

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灌装机使用说明书

全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。

整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。

是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。

整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。

主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。

操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。

二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。

四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。

3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。

4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。

灌装机使用说明书

灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。

其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。

本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。

二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。

2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。

3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。

4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。

三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。

2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。

3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。

4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。

5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。

6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。

3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。

4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。

5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。

6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。

五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。

2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。

灌装机操作手册

Filler Phase 灌装流程
Filler Phase
Bottle p ositioni
ng
定位
Pressuriza tion
加压
Filling 灌装
End of f illing
结束灌装
Decompressi on
排压
BOTTLE POSITIONING 定位
• Proper bottle center ing & positioning
重新开机：清除造成警报的原因，再按“清除警报”按钮。按“开机”按钮
以上
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
pressurization对瓶加压pressurization加压产品塞打开产品沿回气管注入瓶子electropneumaticopening电气方式控制阀的开启simplereliable简单且有效lowturbulencefillingdedicatedaireturnconduit低涡旋式灌装单独的空气回流管lessfoamingoptimizesfillersize减少起泡风险优化灌装量产品塞打开产品沿回气管注入瓶子安装在排气管上的散流胶将产品导流至瓶子内壁使产品和缓流动之前充压的气体从回气管被挤回至filling灌装filling灌装onceflowmeterdeterminesfillpointonceflowmeterdeterminesfillpointvalve当流量计检测到灌装容量以到阀关闭constantlevelvolumeeachbottl保证每瓶灌装量的稳定当产品触到回气管的最低边缘时回流的气体就会被中断这时罐注过程将终止

TBA19利乐灌装机操作手册

利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。

5。

1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。

B、打开进水阀检查水压是否在3—4.5bar。

C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar.D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1。

7bar.E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。

F、检测H2O2浓度在30—50%之间。

G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光.I、检查面板包装计数器是否归零.5.1。

2。

3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左,按动程序上“预热I"定光。

利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。

5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。

5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管,装上产品管。

5。

1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。

5.1.2。

8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。

5.1。

2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。

5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。

5。

1。

2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。

5.1。

2。

12转开光电池,取下下填料管检查浮动器是否自由转动,再将下填料管正确装回。

5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。

5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。

利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下.5。

灌装机电器使用说明书

灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。

该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。

本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。

二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。

如有疑问，请咨询专业人员。

2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。

3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。

4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。

如需维修，请切断电源并联系售后服务。

5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。

三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。

确保灌装机内无异物。

2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。

3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。

确保液体填充的准确性和适量。

4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。

5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。

根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。

6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。

7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。

四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。

2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。

如发现异常，应及时维修。

3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。

4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。

五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。

2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。

灌装机岗位操作说明书 PPT课件

3）密切旋盖头（如旋盖头堵盖）、灌装阀（灌
装阀漏气会导致液位过低）。
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4）按规定时间给空间进行消毒（喷洒酒精） 5）在随机停机的状态下，超过5分钟时，
需要对液缸内的臭氧水进行排出。
6）机器停机，及时做好记录
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12，关机步骤
1）点击控制面板，脱离、取消生产
准备。
2）通知水处理停止打水
3）关闭低压气阀门
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5，注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
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6，液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。可选配件：
特点：全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。 ·料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。可选配件
（1）清洗油垢。
（2）检查凸轮磨损情况酌情调整
（3）检查保养设备运动部件，调整修理或更换不良零部件
（4）检查润滑表进行润滑

半自动活塞式全气动灌装机说明书

半自动活塞式全气动灌装机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件附图：气路图全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。

使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。

二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。

具体型号为：JSFA-60 (10-60ml)JSFA -120 （15-120ml）JSFA -250 （50-250ml）JSFA -500 （100-500ml）JSFA -1000 （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。

当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。

供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。

当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。

物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。

活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。

四、全气动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。

2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。

3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。

气动灌装机使用说明书

全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新设计，并增加了部分附加功能。

使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对有爆炸要求的环境中使用。

二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。

具体型号为：SVFAI-50P （50-500ml）SVFAI-100P （100-1000ml）SVFAI-150P （150-1000ml）SVFAI-200P （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。

当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。

供料桶内的物料被大气压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。

当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。

物料通过出料接头内的单向阀门进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。

活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。

四、全气动灌装机的特点1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。

2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。

3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。

4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。

五、开机前的检查和操作顺序开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。

检查内容及操作：1.前、后夹紧手柄是否夹紧。

2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。

4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。

灌装机使用说明书

液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。

保证系统个参数正确。

打开自动操作界面。

使用前需要给系统上电预热至少半小时。

三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。

如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。

提前量：灌装的提前停止值。

例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。

加上空中落料正好达到设定值。

设定值：是需要灌装的灌装量。

操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。

2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。

3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。

4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。

5.盖好桶盖，将桶移走。

下一桶从第2步循环操作。

四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。

如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。

2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。

五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。

转换后阀门将处于半开状态。

喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。

喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。

输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。

活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。

阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。

喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。

六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。

液体灌装机操作说明

液体灌装机操作说明
液体灌装机是一种专门用于灌装液体产品的自动化设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。

本文将为您详细介绍液体灌装机的操作方法及注意事项。

一、准备工作
1. 确保液体灌装机已经连接好电源并通电，检查各部位是否安装正确牢固。

2. 将待灌装的液体产品装入储液罐内，并调整好灌装量。

二、操作步骤
1. 打开液体灌装机的主电源开关，启动设备。

2. 调节液体灌装机的参数设置，包括液体灌装量、速度等。

3. 将空瓶放置于传送带上，设备将自动进行灌装操作。

4. 检查灌装好的产品是否符合要求，如有问题及时调整参数或停止操作。

三、注意事项
1. 操作人员需熟悉液体灌装机的使用方法，避免误操作导致设备故障。

2. 定期对液体灌装机进行清洁和维护，保持设备运行畅通。

3. 注意液体灌装机的安全防护措施，避免操作时发生意外伤害。

通过以上操作说明，相信您已经了解了液体灌装机的操作方法及注意事项。

在使用液体灌装机时，请务必按照操作规程进行，确保产品质量和操作安全。

祝您工作顺利！。

药剂灌装机操作说明书

药剂灌装机操作说明书操作介绍药剂灌装机是用于制药行业的灌装工艺的重要设备。

它主要用于对药剂进行自动化灌装，提高生产效率和产品质量。

本操作说明书将详细介绍药剂灌装机的操作步骤和注意事项。

1. 准备工作在开始操作前，确保以下准备工作已完成：- 检查药剂灌装机的各个部件是否正常运作并经过清洁消毒；- 检查药剂储罐是否充足，并按照要求添加药剂；- 检查输送带及其他相关设备的正常运转。

2. 打开电源将药剂灌装机的电源连接至电源插座，并按照操作面板上的指示打开电源开关。

3. 设置操作参数根据灌装工艺需求，在操作面板上进行以下设置：- 药剂灌装量：根据产品要求设置灌装机的灌装量，可通过操作面板上的控制按钮进行调整；- 灌装速度：根据产品要求设置灌装机的灌装速度，可通过操作面板上的控制按钮进行调整；- 灌装时间：根据产品要求设置灌装机的灌装时间，可通过操作面板上的控制按钮进行调整。

4. 检查灌装机状态在开始操作前，确保药剂灌装机处于正常工作状态：- 检查各个传感器和阀门是否正常；- 检查密封件和软管是否完好；- 检查液位传感器是否准确。

5. 开始灌装将待灌装的容器放置于输送带上，并确保容器稳定。

按下操作面板上的“开始”按钮，药剂灌装机将开始自动灌装。

在灌装过程中，操作人员需要随时观察灌装机的运行情况，确保灌装过程顺利进行。

6. 监控灌装过程在灌装过程中，操作人员需要密切关注以下方面：- 确保药剂的灌装量准确无误；- 检查容器的密封性能；- 监测灌装机的运行状态，如发现异常，及时处理。

7. 完成灌装当容器上的液位达到设定的灌装量后，药剂灌装机将自动停止。

此时，操作人员需要及时将已灌装的容器移走，并进行下一轮的灌装准备。

8. 关闭电源在完成灌装任务后，将药剂灌装机的电源开关关闭，并进行必要的清洁消毒工作。

注意事项- 操作人员在操作过程中应随时保持专注，严禁分心操作；- 如发现任何异常情况，应立即停止操作，并联系相关维修人员；- 在进行清洁消毒前，务必先切断电源，并采取适当的个人防护措施；- 定期对药剂灌装机进行维护保养，确保其正常运行。

卡式气灌装机使用说明书

卡式气灌装机使用说明书一、用途及特点该设备专门用于填充各类卡式罐，冷媒罐，高山气罐，主要用于餐饮酒店，户外旅游等行业的小型办厂需要。

适用常规1英寸气雾剂阀和卡式气螺纹阀。

封口充气可单独工作和联动工作。

可选配双充气系统，提升工作效率，可选配水浴捡漏设备，确保安全生产，该设备相对于CJXH-1600A而言没有灌液装置，能对卡式气的阀门进行封口，充气。

二、设备组成及主要参数1.设备组成：本设备组要由封口机、充气机，气体计量缸，进料增压泵、台面、机架、及气动元件组成。

2.主要参数主机外形尺寸（长*宽*高）（mm）970*510*1500适用气雾罐高度（mm）120~320适用气雾罐直径（mm) 可根据不同规格气雾罐定制封口直径（mm）27.5封口接触高度（mm） 4.7生产能力（罐/小时）500-1000最大耗气量（L/min）1000三、基本结构及工作原理因诸多气雾剂产品在生产时经常会灌装易燃易爆的物质。

本机采用全气压传动的机械结构模式以彻底杜绝因用电时产生电火花的不安全因素，从而达到防火防爆的要求。

本机在结构上主要有封口机、充气机、增压泵、台面、机架及气动元件组成，充气机由气体计量缸和充气头组成。

气体计量缸固定在台面上靠后的位置，封口机和充气头安装在升降立柱的台板上，根据罐子的高度不同方便上下调节。

增压泵采用最新双进双出式的高效模式，并增大进出管道的口径。

封口：打开封口旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，封口机双气控换向阀换向，封口机升降气缸上腔进气，下腔排气，使升降气缸活塞向下动作，封口头压紧罐子阀门，同时，封口气缸底部下行触动封口信号阀，信号阀输出气压作用到单气控换向阀，使封口气缸上腔进气，下腔排气，活塞向下动作，使封口爪撑开封住罐口，同时，封口机顶部的挡块触动复位信号阀，信号阀输出气压作用到双气控换向阀使其换向，升降气缸活塞上升复位，同时，单气控换向阀换向使封口气缸活塞上行，封口爪收缩复位。

充气：增压泵在压缩空气和气动元件的控制下会自动从钢瓶或储存气体的容器中吸入液化气，加压成高压液态并输入到气体计量缸以备灌装。

灌装机使用说明书

灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。

1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。

- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。

- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。

- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。

2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。

2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。

2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。

2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。

2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。

2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。

2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。

2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。

2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。

3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。

3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。

3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。

3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。

3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。

3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。

4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。

灌装机电器使用说明书

XGF16-16-5D-D三合一灌装机电气使用说明书一．设备总容量：10KW/25.5A二．供电电源1．主回路：3380V50HZ2．控制回路：（1）检测机构和阀：DC24V（2）电机：AC380V三．设备组成(一)执行机构(1).主机M1变频调速2.2KW3380V(2).出瓶输送M2变频调速0.75KW3380V(3).进瓶输送M30.75KW3380V(4).进瓶风机M4 2.2KW3380V(5).后输送1M50.75KW3380V(6).后输送2M60.75KW3380V(7).冲洗泵M70.75KW3380V(8).理盖电机M80.37KW3380V(9).上盖电机M90.55KW3380V(10).盖传动60W AC220V(11).挡盖阀YV1(12).挡瓶阀YV2(13).进液阀YV3(二)检测机构(1).液位检测高位SQ6(2).液位检测低位SQ7(3).工位SQ1(4).有瓶SQ2(5).无盖SQ3(6).缺盖SQ4(7).堵瓶SQ5四．操作方法及控制过程该设备主机由冲洗、灌装和封盖三部分组成，一个电机拖动，故称三合一灌装机。

该机分两种工作状态：清洗和灌装。

在清洗工作状态只可以在手动方式下运行。

（一）灌装操作：设备上电时进入的画面为初始画面，画面如图一：在初始画面触摸运行”键，即可以进入操作画面（图一）（1）手动：首先进入操作画面，画面如图二此时，触摸手动键，该键变为黑色进行指示。

如需某机构工作，触摸相应的键即可，当需要停止时，再次触摸该键，该执行机构便停止工作。

（图二）（2）自动：在操作画面，触摸自动键，出现自动启动确认画面（图3），触摸是设备开始自动运转；触摸否设备不自动运转。

进液阀根据灌装缸液位的高低自动地打开、关闭；挡盖阀由工位及有瓶信号控制；主机运转根据滑道有无盖自动工作，无盖时沿时停机，有盖时自动重新启动，同时还设有过载安全保护。

在自动运行中，触摸自动停止、自动、手动键，出现自动停止确认画面（图四），触摸是键设备停止运转；触摸否键设备继续运行。

灌装机使用说明书

灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。

本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。

二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。

它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。

2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。

3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。

4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。

三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。

2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。

3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。

4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。

5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。

四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。

2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。

3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。

4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。

5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。

在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。

6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。

五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。

2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。

3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。

4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。

5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。

6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。

定量灌装机的操作说明及调试方法

定量灌装机的操作说明及调试方法定量灌装机的操作说明及调试方法灌装机行业的出现以及快速的发展印证了国内经济发展到了一定的高水平阶段，灌装机行业是现代化生活和经济发展必不可少的行业之一。

灌装机行业在经济的发展中有这么有重要的作用。

一、按包装规格大小选定时间继电器的单位和数字，数字拨码宜视灌装规格而定，一般宜选计量单位为秒。

该时间继电器精确至1%秒。

二、按灌装规格适当调整灌装头上方球阀的开度，灌装规格大时宜将阀门开大，灌装规格小时宜将阀门开小，物料宜起泡时宜开小，不起泡物料宜开大。

三、接通电源，启动空气压缩机，将压缩空气压力调定到0.6Mpa(6kg/cm2),(新机出厂前均已设定好)。

四、打开进料阀门，让物料进入到灌装机顶部的料槽中。

每次灌装时只有物料到达指定液位时，灌装才能保证准确。

五、将时间继电器的数字拨码调至一个适当的数字位置，(视灌装规格而定，小规格宜选小数字，如1—9，大规格宜选大数字，如10—90等)将量杯或瓶子放在灌装头下，踏一下脚踏开关，让物料流出，等注料阀自动关断后，将物料倒出或更换瓶子，进行了第二次灌装，并将灌装量进行计量，按下列公式计算：灌装规格/灌装量(计算值)X时间=所需时间或当前时间/实际灌装量包装规格=所需时间将时间继电器调整至所需时间值上，重新灌装计量，有误差时可以做少量调整，直到合乎规格要求。

六、手拿瓶子对准灌装嘴，踏一下脚踏开关，每踏一次，即可灌装一瓶。

灌装量调试：1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。

从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。

螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。

用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。

2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

灌装机操作说明

倪氏国际饮料车间灌装机操作说明资料编号0032012年11月18日目录灌装机概述 (3)开机前检查 (4)一、灌装机外接清洗水 (4)二、灌装机排水点 (4)三、封口机外接水 (5)四、封口机排水点 (6)五、压缩空气 (6)六、蒸汽 (7)七、液氮加注 (9)1、开机前检查： (9)2、注意事项 (9)3、注氮机控制柜 (10)4、控制柜接线 (10)4、开机 (10)5、注氮机界面介绍 (11)八、灌装封口机润滑 (13)1、灌装机油脂润滑 (13)2、封口机润滑 (14)3、封口机齿轮润滑 (15)九、洁净间恒温系统 (15)十、电源 (16)玫瑰饮料车间灌装机触摸屏状态界面介绍 (17)一、触摸屏功能分类 (17)1、触摸屏操作面板 (17)2、操作手柄介绍 (18)3、灌装机主界面 (18)4、灌装机主菜单 (21)5、速度设置界面 (39)6、生产界面 (41)7、产品计量界面： (41)8、PLC信号输入/输出界面 (41)灌装机操作说明 (47)一、打开注氮机 (47)1、调整液氮储罐的压力 (47)2、注氮机排气 (48)3、注氮机开机 (48)4、设置注氮时间 (48)5、检测注氮机并打开注氮机系统 (48)二、开机 (49)三、查看报警信息 (49)四、灌装瓶型选择 (49)五、记录灌装产量 (50)六、启动灌装机 (51)七、灌装机清洗 (51)八、灌装机预热 (52)九、灌装生产 (53)1、启动生产程序 (53)2、灌装产品检测 (53)3、产品灌装 (53)4、结束生产 (54)十、生产结束后清洗 (54)1、启动灌装机 (54)2、产品回收 (54)3、产品回收+排空 (54)4、灌装机清洗 (54)十一、关闭注氮机 (54)十二、关闭灌装机电源 (54)灌装机概述灌装机由洗罐器、灌装机、注氮机、封口机组成，总功率为35KW ，输入电压为400V AC，线速72000罐/小时。

灌装机操作规程

PCM-16L灌装机操作规程PCM-16L灌装机操作规程一瓶子规格调整在灌装之前，先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统，有误差先作调整。

调整的方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。

移动灌装头的位置，使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。

运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。

二灌装头位置的调整将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头。

分别对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。

如果所灌瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。

将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来，后门的位置不变，前门移动到后面13个（16头为17）瓶的前面。

这样就是当批灌装该批的单数瓶子，下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，以其灌装速度和密排灌装是一样的。

三进出瓶电眼位置的调整原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。

另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。

如果调整比较困难，可将光电对准瓶颈，这样计数就会更为准确。

对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。

四开机前准备在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。

启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。

向灌装机输入压缩空气，接通电源，就可以进行下面的各项工作。

1液位的调整每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置（位置不可变化）后，打开进料总阀门（应基本保持每班阀门在同一个位置上）。