论软件项目的风险管理

论软件项目的风险管理

摘要

2008年2月，我作为项目经理开始参与《热轧厂MES管理系统》项目的开发工作，主要工作职责是项目的先期需求分析、系统设计和项目管理。

在本项目的成功很大程度上归功于对项目的风险管理，在该项目中成功的控制进度风险；控制人员流失风险；控制系统功能风险，为《热轧厂MES管理系统》成功上线提供了保证。目前该系统已经正式上线运行，状况良好，受到业主方一直好评。

正文

2008年2月，我作为项目经理参与《热轧厂MES管理系统》项目管理。随着信息技术、网络技术的飞速发展，现代企业管理对信息化的需求也不断地扩大，相继提出了建立企业ERP（企业资源规划）系统和MES（制造执行系统）的概念，而《热轧厂MES管理系统》建立在业主方已经存在ERP系统及产线上的多个二级系统的基础上，需要通过本系统，高效地跟踪、控制和管理全线的物流，满足全线生产组织和管理的需要，最大限度地发挥设备能力，调控好全线的生产，达到效益最佳；同时在整条产线推行一体化的生产管理和一贯制的质量控制，达到自动化的生产组织和数据采集、精细的生产控制和物料跟踪以及有序、规范的生产管理。

本系统需要与多个系统进行衔接，并且数据交换量大，生产要求及时性强，稳定性要求高。由于该产线是一条新的生产线，本系统需

要与土建、机械、电气等其他系统同时完成，在全线出钢的时投入运行。所以系统各个模块的测试及与其他系统接口测试工作需受到总工期的制约。

在系统的开发过程中我通过控制进度风险；控制人员流失风险；控制系统功能风险对项目进行管理，保证系统如期完成。

1、控制进度风险

本系统按系统结构分为：软件系统、主机系统和网络系统；按业务功能可以分为：质量管理、生产合同管理、作业计划管理、物料跟踪管理、仓库管理、发货管理、板坯库/钢卷库管理、连铸管理、行车定位跟踪系统9个子系统。以系统的范围说明、技术附件文档和需求文档为基础，建立工作分解结构（WBS），通过对WBS的分析确定每个工作包的完成工期。

由于业主方是新建立一条生产线，多个项目同时进行，所以对工期要求非常严格，我与业主方进行了反复的沟通，根据业主方已有的网路图，此项目的WBS分解包、我公司组织过程资产、以及以往的项目经验，制定了各个功能系统及主机系统的工期，增加了部分预留应急时间，制作项目的网络图和甘特图。

在进度计划里的每一项任务都规定了该任务的工作量、开始时间、结束时间，同时让每个小组都自己所承担任务的时间表，小组成员根据自己的任务制定自己的详细工作计划。

工作日志可以了解每个小组成员工作情况，我们要求小组成员每天做工作日志，对自己每天工作进行详细记录。每周对自己工作进展

做结论对项目组汇报，汇报需要使用数据做基础，不得使用“差不多”、“大概”等模糊字眼，使用“10个子程序完成7个，剩下3个需2

天完成”等准确的语言进行描述。这样项目组可以及时的取得项目最新的进展，准确的把握项目的进展情况。根据项目出现的各种情况制定相应的解决方案。

2、控制人员流失风险

在实施MES系统时，有两种情况会导致人员离职，一直工作繁

重乏味、压力大；二是积累了一定工作经验后找工作比较容易，如果有其他更好的机会，员工会考虑跳槽。而项目一旦开展小组人员流动对项目影响很大。如何控制这种风险是作为项目经理要考虑的问题，为此，首先我同人力资源部一起制定了一套有效的激励机制。内容包括：该项目作为年终绩效考核内容；由于项目实施起来需要经常加班，加班公司提供免费晚餐；设立奖励基金，对项目有突出贡献的人予以物质上的奖励；在整个公司范围大力宣传MES项目，让项目组成员

感觉到MES项目的重要性和实施项目的价值等。其次，为了避免由

于项目组成员离职导致项目不能正常开展的情况出现，我对每个模块都安排了2个人进行负责，一个主要负责，一个次要负责。这样可以大大减少人员流失对项目造成的损失。实践证明，我才取的措施是有效的，整个项目从实施到完工，没有一位项目组成员退出或离职。3、控制系统功能风险

MES系统即制造执行系统，系统上线后能不能满足上产正常需要，如果不能满足势必造成生产不能进行或不能顺利进行，这也是我担心

的一个问题。首先，我考虑到由于MES系统与多个二级系统进行通信，如果某一个L2系统出现问题，会导致整个系统数据流卡住，为

此在系统设计的时候，我就把所有能够影响系统流程的数据设置了手工后备录入画面，实践证明这个做法是十分必要的。无论是在测试阶段或则是现场实际运行都为生产人员和维护人员带来很大方面。其次，在系统的单元测试、集成测试以及和ERP系统、二级系统的联合测试我都要求用户参与，并且提前对用户做了大量的培训工作，测试效果用户十分满意，对系统成功上线也非常有信心。最后，在系统上线初期，项目组为用户一段时间的提供24小时保驾护航服务，保证了系

统的稳定上线，得到了用户的一直好评，把系统功能上的风险消灭于无形。

结束语

《热轧厂MES管理系统》项目于2009年3月已经结束，系统管理热轧产线的板坯库、计划、上料、入炉、出炉、轧制、钢卷库及发货等整套管理过程，负责组织并执行ERP下达的生产指令并将执行结果实时反馈给ERP系统。由于项目管理得当，项目进度与总工期保持一致，得到了业主方的一致好评。