“市政污水厂污泥常态深度脱水与安全处理处置”创新成果简介
“市政污水厂污泥常态深度脱水与安全处理处置”创新成果简介
“市政污水厂污泥常态深度脱水与安全处理处置”创新成果简介李志光1何纯莲2(1湖南农业大学理学院; 2中南大学博士后流动站)1、国内外污泥处理处置现状市政污水厂污泥是污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣，其中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物、二噁英和砷、铜、汞、铬等有毒重金属。
如何进一步处理污水厂所产生的污泥是当今世界环保领域的重大难题。
二十世纪九十年代以来发达国家已将污泥处理处置列入环保工作的重点，处理污泥的传统方法主要为卫生填埋、焚烧和热能利用、好氧厌氧消化等。
其中卫生填埋对设备要求相对简单，但是需要大量的填埋场地和污泥的运输费用，而且容易产生地下水污染和臭气散逸等二次污染问题；焚烧和热能利用技术充分利用产生的沼气建立发电站，其能源自给率可达到50 %以上，但焚烧法设备和运行费用昂贵，易造成大气污染，仍然残留大约1 /3 左右固体量的无机物；土地利用技术是剩余污泥处置的主要途径之一，而且随着可填埋的范围逐渐缩小，土地利用将是一个主要的发展方向；污泥厌氧消化技术是污泥处理的重要方法之一，国内外应用较为广泛。
它是利用厌氧微生物的分解作用，使污泥中的有机物分解并趋于稳定。
厌氧消化过程中可回收能源，但消化后的污泥含水率较高，仍需进一步脱水。
纵观国外污泥处理处置方法及综合利用，总体趋势已从焚烧干化逐步转化到以高效脱水后再资源利用为主导方法。
我国由于长期以来污泥处理投资力度小，片面地追求污水处理率，尽可能地简化、甚至忽略了污泥处理处置单元，将未做任何处理的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多大城市出现了污泥围城的现象，并已开始向中小城市蔓延，给生态环境带来了极为不利的影响。
随着我国城市化进程加快，城镇污水处理率大大提高，污水厂污泥产量以年增长率大于10%的速度急剧增加。
2010年，全国城镇污水处理率超过50%，城市污水处理率超过70%，年污水处理量达到365亿吨，年污泥产量达2740万吨；到2015年，年污水处理能力达到475亿吨，年污泥产量达3560万吨。
污泥脱水技术迎来新突破——科达洁能“市政污泥深度脱水系统”在
SOUTHWEST WATER&WASTEWATER西南给排水Vol.41No.32019污泥脱水技术迎来新突破一科达洁能“市政污泥深度脱水系统”在佛山陈村污水处理厂顺利试产2018年1月28H,由广东科达洁能股份有限公司自主研发的“市政污泥深度脱水系统”在佛山顺德陈村污水处理厂试产成功，效果达到预期。
原污水厂86%含水量的污泥经该系统处理后含水量降为50%以内，大大降低了污泥的排放量。
本工艺技术的核心在于采用物理破壁和化学除臭破壁相结合的方式,打破污泥颗粒的微观粘结结构，对污泥颗粒内壁造成“创伤”，实现包裹型结构的破壁，这样只需要极少量的化学药剂就能达到最佳的脱水、除臭效果处理后的污泥含水率从原来的86%左右降低为50%以内，含固率提高了约4倍，且脱水速率提高了约10倍。
人工嗅觉检测基本无臭味，引起臭味的氨气、硫化氢降低为原来的20%以下本项目不仅极大程度的降低了污泥恶臭对周围环境的污染，还减少了用于污泥堆放、弃置、填埋土地资源的占用，减少了渗滤液的产生，降低了运输成本，为污泥的后续资源化利用扫除了障碍。
模块;泥浆物理破壁模块;泥浆压滤脱水模块;废水回收处理模块。
其主要工艺生产单元如下图所示:H址廊送■1?e»HoMT»?550,MUTriH»MC=aSi—33.6PPMC«=19.8PPMC~=3.3PPMC«=0PPM2.t.项目现场系统包括：污泥化浆过筛模块;泥浆化学改性处理前污泥（左图）和处理后污泥（右图）污泥处理前后脱水试验结果对比本项目由广东科达洁能股份有限公司“固体废弃物综合利用研发中心”研发，项目团队经过四年多的深人研究，跳岀常规污泥脱水处理思路模框,深探造成污泥难脱水的根源——污泥微观结构，终于寻找到物理与化学相结合的结构破壁路径，进而进行配套装备的研发与生产。
(摘自http://hbw.c 2()19—02—28)49。
污水处理中的深层处理技术与处理效果
尽管深层处理技术取得了一定的进展，但某些技术在可靠性、稳定性和持久性方面仍存在 不足，需要进一步研究和改进。
二次污染问题
在处理过程中，可能会产生新的污染物或副产物，如消毒副产物、过量化学药剂残
01
对于某些特定的污染物，如溶解性有机物、微量重金属等，深
去除效果
对于重金属的去除率可以达到90%以上，甚至达到95%或更高。
处理效果评估
可以通过检测处理后的重金属离子浓度来评估深层处理技术的去除效 果，同时也可以通过比较处理前后的水质指标来评估。
04
深层处理技术的优缺点分析
优点分析
高效去除污染物
深层处理技术能够进一步去除通过常规处理未能完全去除 的溶解性有机物、氮、磷等污染物，提高出水水质。
污水处理中的深层处理技
术与处理效果
汇报人：可编辑
2024-01-05
• 深层处理技术介绍 • 污水处理中的主要深层处理技术 • 深层处理技术的处理效果 • 深层处理技术的优缺点分析 • 深层处理技术的发展趋势与展望
01
深层处理技术介绍
定义与特点
定义
深层处理技术是指在常规生物处理之 后，利用物理、化学方法对污水进行 进一步的处理，以达到更高的水质指 标。
影响因素
影响有机物去除效果的因素包括处理技术的选择、 反应条件、有机物的性质和浓度等。
处理效果评估
可以通过比较处理前后的有机物浓度来评估 深层处理技术的去除效果，也可以通过检测 处理后的水质指标来评估。
对氮、磷的去除效果
1 2
去除机制
深层处理技术可以通过硝化反硝化、生物滤池、 化学沉淀等方法去除污水中的氮、磷等营养盐。
层处理技术具有显著的优势。
科技成果——污泥干化处理新工艺
科技成果——污泥干化处理新工艺技术开发单位北京大学成果简介本项目是一种针对污泥干化处理过程中不同阶段的不同特性，提供一套将微波技术、好氧发酵技术及热泵干燥技术优化组合集成的、低成本的污泥干化处理的新工艺。
应用范围本技术适用于我国城市污水处理厂的脱水污泥，或富营养化的江、河、湖泊、沟渠等的脱水底泥的干化处置、资源化利用。
其污泥产品用途广阔，可直接用做绿化营养土，或用作有机复合肥、建材等的原料，或用做垃圾焚烧厂燃料，或用作锅炉燃料等。
基本原理本技术的主要原理是首先利用微波技术对含水率为75-85%的污泥进行破壁处理，使最难除去的污泥内部结合水，即微生物细胞内水，变为容易除去；然后采用机械脱水装置进行深度脱水使污泥的含水率降至60-70%；接着采用好氧发酵技术通过好氧微生物对污泥中有机组分的分解产生热量，在污泥中水份的蒸发过程产生湿热气；回收湿热气作为热源，采用热泵干燥技术对发酵熟化的污泥作进一步的干燥。
技术优势（1）在污泥处理过程中，针对不同阶段的不同特性采用不同的处理技术，提高处理效率，降低能耗：（2）采用微波技术使污泥微生物细胞水在低温状态下产生沸腾从而破坏细胞壁，将最难除去的结合水变为容易除去的外部水，进而可通过机械脱水装置将污泥的含水率降至60-70%，大大降低污泥脱水成本（普通干燥成本为200-300元/T水，而机械脱水成本为23元/T水）；（3）对污泥进行微波处理还可彻底地灭杀细菌、病原体、寄生虫和植物种子，实现污泥的无害化；（4）污泥破壁处理可提高污泥的发酵效率，缩短发酵周期，产品质地疏松容易降解可提高污泥的土地利用率：（5）采用热泵干燥技术，将污泥发酵所产生的多余热量作为能源回收利用，并且在运行中能回收湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，节省能耗，降低干燥成本（普通干燥技术每度电能脱水12kg，而本发明的热泵干燥技术每度电能脱水48kg）；（6）将污泥先造粒，再进行热泵干燥处理，可提高物料的通风透气性，有利于热气体与污泥直接接触，从而提高干燥效率：（7）本技术的污泥产品含水率为10-30%，粒径为1-10mm，呈颗粒状，用途广阔，可直接用做生物有机肥，或用作有机复合肥、建材等的原料，或用做垃圾焚烧厂燃料，或用作锅炉燃料等。
科技成果——污泥深度脱水技术
科技成果——污泥深度脱水技术技术类型固废治理技术适用行业固废治理的污泥处理行业知识产权情况已获授权发明专利2项、受理发明专利3项、授权实用新型专利22项、受理实用新型专利3项，其中授权与受理发明专利为：ZL201310198617.4、ZL201310195300.5、ZL210610374115.6、ZL201610374134.9、ZL201610033279.2。
适用范围1、技术适用于资源与环境领域的污泥处理行业。
2、技术适用不同污水处理厂污水处理过程中产生的污泥，并已实现对城市生活、工业、印染、造纸等不同类型污水厂污泥的处理。
成果简介采用专用调理药剂使污泥中的结合水转化为自由水，并对污泥稳定与改性调理后，在常温、低压条件下，采用压滤机将含水率80%左右污泥脱水减量至含水率低于45%。
其中结合水转化调理药剂，可有效破坏污泥原有絮凝结构，分离污泥表面结合水，同时使微生物的体腔水与细胞水部分转化为自由水；专用稳定化调理药剂，使经过转化后污泥中的重金属物质与其他无机物、有机物等凝聚并稳定化；专用改性调理药剂，可吸附污泥中少量未水解的PAM、其他粘性物质和吸附部分小分子有机污染物。
技术效果本技术可使含水率80%左右污泥脱水减量至含水率低于45%，污泥减量为原来的三分之二，脱水后干泥可通过焚烧、填埋等多途径处置与综合利用，脱水滤液符合污水厂纳管要求，污泥处理过程中产生的废气经废气吸收净化系统处理后可达标排放。
本技术与污泥热干化技术比较：300吨/日的污泥处理装置可节约标煤1万吨/年，可减排二氧化碳约3万吨/年，可减排COD约3000吨/年，可减排氨氮约200吨/年。
应用情况临江污水处理厂1200吨/日污泥深度脱水项目杭州七格污水处理厂污泥深度脱水项目浙江富春环保热电股份有限公司500t/d污泥脱水项目富春环保造纸污泥综合利用预处理技术改造项目浙江富春江环保热电股份有限公司大源污水厂污泥干化系统工程绍兴水处理发展有限公司1000t/d污泥深度脱水项目深圳上洋污泥深度脱水处理厂城市污泥集中处理项目市场前景本技术为国内首创和独家拥有，为国内同类技术中的主导地位、领先水平。
城镇污水处理厂污泥处理处置新技术介绍
水分布的原理。
热作用下有机物水解，破坏胶体结构是基于污泥胶体结构和物理化学降黏度的原理。
物料在整个工艺流程中由特种泵进行输送，省去了大量固态污泥传输、返混设备和惰性气体保护系统，降低了投资成本、操作难度和爆炸危险性，产生的废气较少，减少了对环境的二次污染。
碳化后污泥的高位发热值达到3243大卡/公斤，比碳化前污泥的热值减少了6.8%，污泥热值以最大限度保留，为后续资源化处置创造了有利的基础。
污泥碳化分为高温碳化、中温碳化和低温碳化三类。
1.高温碳化碳化时不加压，温度为649 982℃，先将污泥脱水至含水率约30％，然后进入碳化炉高温碳化造粒。
碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值为2000-3000大卡/公斤（在日本或美国）。
该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于技术复杂，运行成本高，产品热值低，目前尚未有大规模的应用。
2.中温碳化碳化时不加压，温度为426 537℃，先将污泥脱水至含水率约90％，然后进入碳化炉分解。
工艺中产生油、反应水（蒸汽冷凝水）、气体（未冷凝的空气）和固体碳化物。
该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于产物过于多样化，利用十分困难。
另外，该技术是对脱水后的污泥实行碳化，经济效益不明显。
3.低温碳化碳化前无须脱水，碳化时加压至10MPa左右，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率达50％以下，经干化造粒后可以作为低级燃料使用，热值为3600-4900大卡/公斤（在美国）。
该技术的特点是，通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75％的水分脱除，极大地节省了运行中的能源消耗。
污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。
污泥碳化过程中保留了污泥热值，为裂解后的能源再利用创造了条件。
三、污泥超声破解技术利用超声波杀菌和处理污泥中的有机污染物，尤其是难降解的有机污染物，是近年来发展起来的一项新兴环境治理技术。
该技术操作条件适中，降解速度快，适用范围广，可以单独使用，也可以与其他污泥氧--。
污水厂污泥深度脱水及处置
污水厂污泥深度脱水及处置一家集中式污水处理厂产生的污泥原采用板框压滤至含水率80%左右送固废处理中心填埋。
随着近几年环保政策对污泥处置要求不断提高，在2011年完成了对污泥的深度脱水工程，干化污泥含水率达到45-55%，污泥量降低65%左右。
后进一步对脱水污泥进行锅炉焚烧试验，取得了良好的效果，有效实现了污泥的减量化、无害化、资源化。
实践出了一条污泥的有效处置途径，解决了目前同类型污水厂污泥的最终出路，具有实际借鉴意义。
标签：污泥深度脱水；减量化；污泥焚烧1 概况QS水处理有限公司位于某镇工业园区，是为园区生产企业排放的生产废水及部分镇区居民生活污水配套的集中式污水处理厂，生产废水主要为造纸废水及染整废水。
该厂总规划日处理能力四万吨，目前已建成处理能力15000吨/日，实际接纳废水约7500吨/日，产生的污泥主要来源于初沉、三沉的物化污泥，二沉的生化污泥。
污泥排入污泥池后，经隔膜泵进入板框压滤，其中初沉、三沉的物化污泥在压滤时相对容易、简单，压滤周期在8-12小时左右，而活性污泥压滤，通常不加药剂无法压滤，加药剂后也需要很长的时间，一般要48小时。
经试验，活性污泥与物化污泥混合后，且物化污泥比例占到75%时，压滤情况会有所改善，但在实际运营过程中，不能保证都有物化污泥可以混合，因此活性污泥的有效脱水一直成为QS公司的一个需改善的问题。
QS水处理有限公司压滤设备选用500平方普通压滤机一台，每框干泥重量为5T左右，干化污泥含水率约80%（活性污泥压滤后含水率在85%左右），年产生量约4000吨，送市固废处置中心填埋，从2005年建厂到2010年，污泥处理一直维持这种状况。
因填埋费与运费每年都在上升，污泥成本越来约高，从开始的0.4元/吨废水上升到1.0元/吨废水，占污水厂运行成本比例越来越高。
因此，找到有效污泥深度脱水方法，对污泥进行减量化，甚至进一步实现资源化，从而降低污水厂的运行成本，是QS水处理有限公司迫切需要解决的问题，同时应该也是同类型污水处理厂面临的难题。
污泥深度脱水技术研究进展
污泥深度脱水技术研究进展近年来，随着城市化进程的加快和人口的增加，城市污水处理厂面临的处理压力也日益增大。
在污水处理过程中，产生的污泥是必不可少的副产物。
然而，由于污泥的高湿度和含水量较高，对其的处理和处置成为一个严峻的问题。
传统的污泥脱水技术主要包括自然脱水、压滤脱水和离心脱水等方法。
然而，这些方法存在着一些问题，如脱水效率低、能耗高、占地面积大等。
因此，研究人员开始探索新的污泥脱水技术，以提高脱水效率和降低处理成本。
目前，污泥深度脱水技术成为研究的热点之一。
这种新型脱水技术通过进一步降低污泥的含水量，使其成为可处理的固体物，从而减少后续处理过程的负担。
以下将介绍几种常见的污泥深度脱水技术。
一种常见的污泥深度脱水技术是高温热泡法。
该方法通过将污泥暴露在高温环境下，并通过蒸发将水分从污泥中脱除。
高温能够改变污泥中水分的物理状态，从而促进水分的脱水。
这种方法具有脱水效果好、处理速度快的优点，但是对能源的消耗较高。
另一种常见的污泥深度脱水技术是电化学脱水法。
这种方法利用电化学原理，通过直流电场对污泥进行处理。
在适当的条件下，污泥中的电荷在电场的作用下发生迁移，并促使水分从污泥中析出。
电化学脱水法具有操作简单、脱水效率高的优势，但是需要消耗较多的电能。
此外，还有一种污泥深度脱水技术是生物脱水法。
这种方法利用生物菌群对污泥中的水分进行降解和脱除。
通过合理调控菌群的种类和数量，可以有效地降低污泥的含水量。
与传统的脱水方法相比，生物脱水法具有能耗低、环境友好的特点，但是其操作较为复杂，需要专业的技术支持。
综上所述，污泥深度脱水技术是当前研究的热点，各种新型技术在不断地被开发和优化。
这些技术有望解决传统污泥脱水方法存在的问题，并为污水处理厂的运营和管理提供可行的解决方案。
然而，需要进一步的研究和实践来验证这些技术在不同实际情况下的可行性和有效性。
综上所述，污泥深度脱水技术包括高温热泡法、电化学脱水法和生物脱水法。
科技成果——城市污泥电渗透高干脱水技术
科技成果——城市污泥电渗透高干脱水技术技术开发单位山东金膜再生水资源有限公司适用范围该技术适用于生活垃圾污水处理场、垃圾填埋场、垃圾或生物质焚烧发电厂等污泥产生、脱水处理、资源化处置的环节。
经过高干脱水后的污泥不含石灰等化学物质，可根据自身的有机物含量和热值情况，进行焚烧、制造建材、肥料生产等资源化利用。
成果简介该技术是以电渗透脱水装置中通过阳极板上下移动，污泥横向移动的结构及空气弹簧加压，解决了电渗透装备的结构复杂、成本高的固有技术难题；其中阳极保护技术为延长机器寿命、降低处理成本提供了关键技术保障；前置污泥改质技术有利于提高脱水效率、降低处理成本，与秸秆等生物质的抽压耦合压块技术及设备的研发，解决了污泥资源化过程中存运烧的产业化应用问题。
技术效果此项污泥脱水技术，不投加石灰等无机调理剂，不增加污泥干基重量，不降低污泥热值，生物质燃料化，解决污泥脱水关键瓶颈，便于污泥后续焚烧、堆肥、建材利用等综合处置。
污泥含水率可以控制在40%-60%之间，解决了迄今为止电渗透污泥脱水的高成本，稳定性差的难题，在产业化方面具有非常显著的竞争优势。
主要经济技术指标方面，与同类产品相比，在制造价格约为同类产品的价格60%以下，阳极更换周期延长2倍以上，耗电降低30%，运行成本降低近50%。
运营成本（1）一次性投入费用：一次性投资在8-10万元/吨。
（2）吨处理费用：吨污泥运行费用在220元左右。
（3）后期维护费：3-5万元每月。
应用情况2020年在黑龙江省哈尔滨市通河县开展示范工程，工程处理规模为100t/d，工程进泥含水率在80%-90%之间，出泥含水率在60%以下，脱水后的污泥可进焚烧炉进行焚烧发电，燃烧热值约1200-1600大卡。
市场前景项目的实施成功能够解决市政污泥处理处置和资源化过程中的低成本高干脱水这一瓶颈性关键技术难题（高干脱水能耗为热能干化的1/5-1/3），为其产业化应用提供技术和装备支撑；能够为彻底解决市政污泥处理处置问题及资源化提供产业化途径；也能为山东乃至全国在环保节能领域的技术和装备的产业化方面开拓一个新的增长点；还能为全球范围的低成本高效市政污泥处理处置和资源化的提供示范和技术装备。
污水处理厂污泥脱水的相关研究及创新性方案
污 泥 的体 积 是 污 泥 中 固 体体 积与 水 体 积 之 和
。
,
,
且 污 泥含
、
水 率 很大 及处 置
,
,
相 对 密 度接 近于
。
1
,
故此 污泥 体 积与 含水 率存 在线 形 关 系
为使 污 泥 便 于 输 送
处理
。
必 须 进 行 污泥 脱 水
但是 不 同性 质 的污 泥 脱 水性 能差 别 较 大
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。
污 水处 理 能 力为
、
32 84
、
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、
。
与此 同时
污水 处
。
理厂 将 产 生 大量 的污泥
污泥 处 理 和 处 置 也 是 以 减 量 化
1
稳 定化
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达 国 家 污 泥 处 理 处 置 技术 组 合 见 图
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污泥 浓缩是 减 少 污 泥 体 积 的最 经 济 最 有 效 的方 法 之 一 污泥 浓缩 的 方 法 主 要 有重 力浓 缩法
特别 是 对 剩 余 活 性 污泥 的 处 理
。
机 械浓缩 法
。
气浮 浓缩 法 三 大类
但 为 保证 效 率
,
常需
投 加 一些 絮凝剂
,
这样
,
污泥 处 置 费 用 会 增 加
、
污 泥 干 燥 可 的 存 在 形式 分 为 四 种形 态
:
间 隙水
毛 细 结 合水 和 内
科技成果——电解法污泥脱水技术
科技成果——电解法污泥脱水技术成果简介污泥包括含城市污水厂污泥、给水厂污泥、排水沟道污泥、水体疏浚淤泥等，其量远大于城市生活垃圾量，而且城市污泥含有较高的污染物含量。
其中城市污水厂剩余污泥的有机质含量为城市污水的10倍，污水厂脱水污泥饼中的致病微生物含量比城市生活垃圾高几个数量级。
此外，各种污泥中还可能含有重金属、剧毒有机物等污染物质。
因此城市污泥对环境可能造成的危害是严重的。
经机械脱水后的污泥含水率仍高达75-85%。
如此高的含水对于污泥后续处理产生了很大困难和较高的经济成本，如焚烧、填埋等，而污泥干燥则需要消耗很大的热能，其成本更高。
电渗透脱水（又称电场脱水或电脱水）是一种可以实现深度脱水的技术方法。
该技术是基于电场下固体颗粒表面产生的电渗流而进行的固－液分离过程，即利用外加直流电场增强物料的脱水能力。
目前电脱水法的电场多为双滚筒电场和板式平行电场。
在应用中，双滚筒电场存在电脱水时间偏短和脱水效率偏低的问题，板式平行电场则存在电场稳定性差和压力分布不均等问题。
技术原理在阴极侧添加吸水材料来改变水分的分离方式，实现电脱水中脱出水分的及时转移，进而提高脱水率并降低电能消耗。
一种电场与压力协同作用下的污泥脱水造粒装置，其特征是由板状电极和造粒挡板共同组成封闭或半封闭腔体，腔体两侧分别为板状导电体作为脱水电场的阴阳极；阳极为金属平板，阴极为金属网状平板电极，分别与直流电源的正负极相连接；造粒挡板的排泥口尺寸设计决定于出料颗粒大小要求和物料压力需要，其开孔率为30%-80%。
在阴极与阳极之间将形成电场，机械压力在进泥的同时直接作用在污泥上，电场的电压控制在10-100V之间，施加在泥饼两侧的机械压力差值控制在1000Pa-0.3MPa之间。
所述的直流电源采用非连续性供电方式。
所述的污泥与网状阴极间采用滤布隔离。
所述的电场网状阴极外侧用吸水材料吸去移动而来的水分，或采用刮板刮去移动而来的水分，或采用刷子刷去移动而来的水分。
简析市政污泥脱水技术进展
简析市政污泥脱水技术进展前言随着我国社会和经济的高速发展，污水处理工业有了长足的发展。
污泥是污水处理过程中的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。
污泥具有双面性：一方面污泥中含有氮磷等营养物质和大量有机质，使其具备了制造肥料和作为燃料的基本条件；另一方面污泥中又含有大量病原菌，寄生虫和生物难降解物质以及较多的重金属离子和有毒有害物质[3]。
因此市镇污水处理厂污泥处理问题越来越得到人们的重视。
我国目前使市政污泥达到无害化处理常用的方式主要有卫生填埋、焚烧和堆肥三种方式。
但是，这几种方法对环境影响较大，且污泥焚烧的投资运行成本较高，不适宜在我国广泛运用。
水泥窑中污泥焚烧新技术的应用，一方面可在一定程度上处置污泥废弃物，减少城市污泥的无序排放；另一方面还可有效利用污泥中有机燃料的热值，减少水泥熟料煅烧过程中一次能源的使用。
1、污泥中水分存在形式污泥中的固体颗粒主要为胶体粒子，有复杂的结构，与水的亲和力很强。
污泥中所含水分有四种存在形态，即空隙水、毛细结合水（简称毛细水）、表面吸附水（简称吸附水）和内部结合水（简称内部水）。
空隙水是指大小污泥颗粒包围着的自由水分，它并不与固体直接结合，因而很容易分离，利用重力作用，就能将其分离出来。
空隙水一般占污泥中总含水量的70%。
毛细结合水是指在污泥颗粒接触面上由毛细压力结合，或充满于污泥与污泥颗粒之间或充满于污泥本身裂隙中的水分。
毛细水约占污泥中总含水量的20%。
由于毛细水和污泥颗粒之间的结合力较强，需借助较高的机械作用力和能量才能去除这部分水分。
表面吸附水是通过表面张力的作用吸附在污泥表面上的水分。
这部分水比毛细水更难脱除，需要在污泥中加入能起絮凝作用的电解质，使污泥颗粒呈不稳定状态而粘附在一起，最后沉降下来。
内部结合水是指包含在污泥中微生物细胞体内的水分。
这种内部结合水与固体成分结合得很紧密，要去除这部分水分，必须破坏细胞膜，使细胞液渗出，由内部结合水变为外部液体。
科技成果——城市污泥破壁预处理深度干化处理技术
科技成果——城市污泥破壁预处理深度干化处理技术适用范围适用于各领域各类别污水处理工序行业现状目前有采用添加化学固体粉末改性的污泥后经板框压滤机压滤，是脱水后污泥含水率在55-60%，框压滤机的脱水时间为3-5小时，滤板材料均为0.6-0.8MPa压缩空气或水，对污泥施压脱水。
但隔膜的使用寿命一般只有6个月左右，隔膜损坏后需更换整块滤板。
另添加的固体粉末量较大，增加了污泥中固体含量，降低了污泥中的有机含量、热值等；以加入FeCl3为例，导致干化的污泥产品难以进行焚烧处置。
成果简介该技术充分利用专利配方“物理介子”的特性，以物理反应的方式吸附污泥水分，并辅以高温快速干燥技术，使固液分离，解决污泥深层“胶体破壁”的瓶颈问题，能够把污泥的含水率由75-80%直接降至25%以下，最低可达含水率12%-15%，具有脱水效率极高的优点，“物理介子”可再生循环利用。
通过本技术处理后污泥含水率降低至25%以下，并以此为最终燃料产品。
关键技术通过添加高效特制菌种对80%污泥进行破壁预处理，然后充分利用专利配方的“物理介子”的特性，以物理反应的方式吸附污泥水分，解决污泥深层“胶体破壁”的瓶颈问题，特别针对污泥的“双性”水分吸附特征，利用生物反应破壁和物理吸附有效地把污泥固液分离，把含水率80%的污泥深度脱水至25%（亦可根据需要将污泥含水率直接进一步脱水至12-15%）。
是目前唯一的“无添加”污泥深度脱水技术。
主要技术指标不同干化工艺对比：按污泥被干燥的程度不同，将污泥干化后含水率不同暂称为全干化、半干化及半干稳定化。
全干化工艺将污泥的含水率降至10%以下，半干化工艺将污泥的含水率降至35%-40%左右，干化稳定为污泥含水率降至15%-30%。
应用情况本技术是以荷兰国家研究院TNO的世界最新技术为基础，广州新大结合中国实际情况对TNO技术进行实况改良、在中国落地，本项目在相关处理领域已申请多项专利如下。
（1）污水处理后污泥的处理系统，CN202865094U；（2）一种活性污泥处理混合干燥装置，201420654402.9（3）一种活性污泥处理废气除尘除臭系统，201420654421.1（4）一种活性污泥处理中间细粉循环干燥装置，201420654519.7。
污水处理设施项目介绍与成果展示
污水处理设施项目介绍与成果展示污水处理是一项关乎环境和公共卫生的重要工作。
随着城市化和工业化的快速发展，污水处理设施的建设变得尤为重要。
本文将介绍一个污水处理设施项目的相关信息，并展示其取得的成果。
项目背景位于XX市的XX污水处理设施项目是该市政府倡导的一项重大工程，旨在解决城市污水排放问题，改善城市环境质量，提升居民生活水平。
该项目于20XX年启动，历经数年的努力和投入，现已初见成效。
项目概况XX污水处理设施项目计划占地XX亩，总投资额达XX万元。
项目由处理厂、输水管网和附属设施组成。
处理厂选用先进的生物膜技术和深度处理工艺，能有效去除污水中的有害物质，提高处理效果和出水水质。
主要工程进展该项目分为多个阶段进行，先后完成了以下重要工程：1. 污水集输工程：建设了全市覆盖的输水管网，确保了污水能够顺利流入处理厂。
2. 主处理区工程：主处理区包括了一系列的处理单元，如进水调节池、曝气池、沉淀池等。
通过这些处理单元，能够有效去除悬浮物、有机物和氮磷等有害物质。
3. 污泥处理工程：对处理过程中产生的污泥进行干化、浓缩和无害化处理，最大限度地减少其对环境的影响。
4. 出水处理工程：通过二次处理，将处理后的水质提升到《城市污水综合排放标准》规定的一级A标准，确保出水符合环保要求。
成果展示经过多年的运营和管理，XX污水处理设施项目取得了显著的成果：1. 治理范围扩大：该项目整合了城市的污水处理资源，使得污水处理范围由原来的XX平方公里扩大到了XX平方公里。
2. 水质显著改善：处理后的出水水质得到有效提升，COD浓度由XX降至XX，氨氮浓度由XX降至XX，水质明显改善，对周边的水域和生态环境造成的影响得到了有效控制。
3. 节能减排效果显著：通过采用先进的处理工艺和设备，该项目在处理过程中能够实现自动化、节能减排。
在保证水质达标的前提下，显著减少了能源消耗和二氧化碳排放。
4. 社会效益显著：该项目的建设和运营为当地带来了不少就业机会，提升了居民的生活水平。
污水厂污泥深度脱水及处置
污水厂污泥深度脱水及处置发布时间：2021-12-22T05:24:14.079Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷20期作者：顾建强[导读] 在全新的时代背景下，由于经济处于快速增长的状态顾建强常州英科环境科技有限公司江苏常州 213100摘要：在全新的时代背景下，由于经济处于快速增长的状态，使得污水污泥的数量大幅度增加。
为了使生态环境得到有效的保护，需要对污泥数量有效的控制和降低。
从我国国情的角度来看，污泥焚烧方式具有一定的适宜性。
在对污泥进行焚烧之前，可以先进行有效的脱水处理，以此来使经济效益有效提升的目的得以实现。
因此，如何有效完成污泥深度脱水成为研究的重点内容。
本文对其进行详细的研讨。
此次研究对污泥深度托水的重要性有效明确。
关键词：污水厂；污泥深度脱水；工艺流程前言：污泥深度脱水指的是在相关技术的处理下，可以使污泥含水率大幅度降低，以此来为后续污泥焚烧工作提供基础保障。
将污泥深度脱水当成污泥预处理，这样不仅可以使污泥焚烧工作能够顺利开展，还可以使污泥减量和能源回收等得以实现。
本文以污水厂污泥脱水机理和流程为切入点，对污泥深度脱水处置途径有效阐述。
1、污水厂污泥脱水简述1.1机理污泥脱水是使污泥和水分两者之间有效分离，当水分脱离污泥，使得污泥含水率明显降低。
污泥脱水原理是添加外用药剂，让外用药剂发挥自身的作用，来有效改变污泥絮体的结构，使得两者之间能够有效的分离，从而使脱水的目的得以实现。
将水分和污泥颗粒的结合方式当成标准来对污泥进行分类，可以划分成两类，一类是自由水，自由水和污泥颗粒两者的关联性和紧密性比较小，并且自由水完成脱水过程相对简单。
另一类是束缚水。
其与污泥颗粒之间的保持紧密连接的状态，并且束缚水进行脱水时难度相对较大，从而阻碍和影响污泥脱水的效率。
当水分得到去除之后，污泥含水率会随之改变，因此，需要对科学有效的脱水技术有效选择和应用[1]。
1.2污泥深度脱水工艺流程对污水厂污泥深度脱水处理来讲，其涵盖的环节相对较多，不仅有压滤脱水，还包含泥饼处理等环节。
城市污水处理厂脱水污泥的处理处置与再利用研究
目前在我国脱水污泥处理中主要采取的方法有海洋倾倒、卫生填埋、焚烧、污泥热干化、堆肥等多种处理技术，各种方法有不同的优缺点。
2.1海洋倾倒：目前世界各国基本上都不允许往海洋倾倒污泥。
2.2卫生填埋：虽然卫生填埋操作简单、费用低，但是渗漏液难处理，影响地下水系。并且国内的一些垃圾填埋厂，禁止含水80%的脱水污泥直接进入填埋厂，原因不仅有渗漏液的问题，关键由于污泥含水率高，各种压实设备无法工作，造成填埋厂无法运行，现阶段一些填埋厂只允许含水40%以下的污泥进入填埋厂。
泥含水率由80%降至60%，这样大大节约了能耗。
经10-15天的堆肥发酵后物料的含水率已经降至25%左右，堆肥发酵后的物料一部分作为菌种回填循环利用，另一部分可作为营养土，由于污泥中富含N、P、K等营养物质，在好氧菌作用下稳定熟化，易于植物吸收，直接用于园林绿化、植被恢复、回填土等用。
3.3.2全堆肥处理工艺特点：
3.脱水污泥处理处置及再利用工艺方法
3.1污泥预干化技术与高温好氧堆肥发酵技术工艺
3.1.1污泥预干化技术
污泥干化技术是通过热能对污泥进行水分去除处理，在干化过程中将耗去大量的热能，为了降低污泥干化所需要的热能，由大量的分析研究和试验可得：脱水污泥经加热干化使含水率由80%降到60%这一阶段所消耗能量小，其主要去除的是污泥中的游离水；同样含水率在35%以下继续干化消耗能量也小，这两段的能量消耗基本接近理论值；污泥在含水率35%—60%之间，为污泥的塑性阶段，这阶段污泥的流体特性类似胶水。胶状、黏稠，很难处置，对其干化消耗能量急剧增加，很难干化。根据上述特性，干化污泥要避开污泥塑性阶段。要充分利用污泥干化特性，尽量在含水率60%以上，35%以下。在含水率为35%—60%之间干化耗能约为含水率60%以上和35%以下干化耗能的2.5倍；所以对脱水污泥需采用预干化技术，使脱水污3.1.2污泥高温好氧堆肥技术
科技成果——污泥脱水处理技术
科技成果——污泥脱水处理技术技术类别废弃物和副产品回收再利用技术适用范围适用于工业污泥、河道污泥、市政污泥的处理成果简介该技术主要是一种污泥脱水的调理剂，包括改性剂和絮凝剂。
利用改性剂和絮凝剂的协同作用，可使污泥快速脱水。
脱水后污泥的含水率为40%-60%，且无二次污染。
污泥干化处理过程，在常温、常压下操作，不需其他能源。
使用特种变容式板框压滤机进行高压分阶段操作，再通过污泥改性、常温干燥等简单工艺，可以把污泥含水率从90%-95%直接脱水到50%以下。
板框机的进料泵采用了往复式陶瓷柱塞泵，杜绝了污泥对进料泵的磨损和腐蚀，增加了设备的使用寿命。
技术效果该技术与常规的污泥处理方法相比，减量化明显。
常规方法处理污泥的含水率只能到达80%左右，该技术能使污泥的含水率处理到50%左右。
以10吨待处理的99.2%的污泥来计算，处理到含水率为80%时，其重量为0.4吨、体积为0.36m3；处理到含水率为50%时，其重量为0.016吨，体积为0.015m3，节省了空间和占地面积。
应用情况该技术已在恒沐环保科技有限公司、卫辉市清源排水有限责任公司、上海竹园第二污水处理厂、吴江盛泽镇污水处理厂、江阴华西村污泥处置项目等污泥深度脱水项目上进行推广，取得了良好的应用效果。
其中，上海竹园第二污水处理厂日处理含水率80%的污泥100吨，将含水率降至50%以下，获得了用户好评。
投资估算以10吨/日含水率80%污泥的规模估算，每年的运行费用约为199.8万元；而政府每年财政补贴可达540万元（每处理1吨污泥，政府补贴150元），企业年可增加收入340.2万元。
按投资400万，处理规模为100吨/天（含水率80%的污泥），投资回收期1.5年。
市场前景该技术减排潜力大，转化前景广阔，预计到2020年，普及率达50%，可实现节能与资源化的双赢。
科技成果——底泥微动力脱水稳定化处理技术
科技成果——底泥微动力脱水稳定化处理技术技术开发单位天津市市政工程设计研究院第四设计研究院适用范围适用于工程规模较大、污染物成分复杂，污染程度高，治理工期较短的河道、污水库治理等成果简介针对河道、污水库底泥平面和空间分布不均匀的特点，将沉积物划分为三种污染程度，即：轻微污染、中度污染和重度污染，对不同的污染程度的沉积物选用不同的治理技术路线。
将土工管袋技术工程化应用于水体沉积物底泥的脱水减容处理在工程应用前，通过分析沉积物的脱水性能、颗粒组成等理化性质，并通过小试和中试试验选择最适宜本底泥性质的管袋型号和最优的药剂投加量；将环保疏浚、重金属稳定化技术与土工管袋技术联合应用，极大的降低了治理重金属污染底泥过程中的二次污染。
工艺流程轻微污染底泥：中度污染底泥：重度污染底泥：关键技术（一）可适用于工程规模大、污染程度高且成分复杂的底泥对污水中主要污染物为：COD cr、BOD5、TN、TP，污染底泥中主要污染物为：汞（Hg）、铜（Cu）、镉（Cd）、砷（As）、六六六（BHC）和DDT等均较为适用。
另外，对于由于面积较大且历史沿袭时间较长，底泥中污染物在平面和断面上都呈现出不均匀分布的特点的底泥也能较好的治理。
（二）工艺路线前期研究深入、方法科学，技术路线技术含量高，创新性强。
1、在工程可行性研究阶段，可做污水处理的小试试验和底泥处理的小试试验，根据试验的结果，最终确定具有创新性的污水和底泥处理技术路线。
2、分质异治，最大化降低处置成本可针对污水库底泥平面和空间分布不均匀的特点，将沉积物划分为三种污染程度，即：轻微污染、中度污染和重度污染，对不同的污染程度的沉积物选用不同的治理技术路线，并给出不同的最终处置方向。
3、将土工管袋技术工程化应用于水体沉积物底泥的脱水减容处理。
4、将环保疏浚、重金属稳定化技术与土工管袋技术联合应用。
5、可在确保安全的情况下，最大限度的实现底泥的资源化利用。
在处置过程中，可将轻微污染底泥应用于路基填垫土；中度污染底泥作为景观岛芯填土，实现了填埋场与景观岛的完美结合；重度污染底泥烧制成陶粒等建筑材料。
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“市政污水厂污泥常态深度脱水与安全处理处置”创新成果简介李志光1何纯莲2(1湖南农业大学理学院; 2中南大学博士后流动站)1、国内外污泥处理处置现状市政污水厂污泥是污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣，其中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物、二噁英和砷、铜、汞、铬等有毒重金属。
如何进一步处理污水厂所产生的污泥是当今世界环保领域的重大难题。
二十世纪九十年代以来发达国家已将污泥处理处置列入环保工作的重点，处理污泥的传统方法主要为卫生填埋、焚烧和热能利用、好氧厌氧消化等。
其中卫生填埋对设备要求相对简单，但是需要大量的填埋场地和污泥的运输费用，而且容易产生地下水污染和臭气散逸等二次污染问题；焚烧和热能利用技术充分利用产生的沼气建立发电站，其能源自给率可达到50 %以上，但焚烧法设备和运行费用昂贵，易造成大气污染，仍然残留大约1 /3 左右固体量的无机物；土地利用技术是剩余污泥处置的主要途径之一，而且随着可填埋的范围逐渐缩小，土地利用将是一个主要的发展方向；污泥厌氧消化技术是污泥处理的重要方法之一，国内外应用较为广泛。
它是利用厌氧微生物的分解作用，使污泥中的有机物分解并趋于稳定。
厌氧消化过程中可回收能源，但消化后的污泥含水率较高，仍需进一步脱水。
纵观国外污泥处理处置方法及综合利用，总体趋势已从焚烧干化逐步转化到以高效脱水后再资源利用为主导方法。
我国由于长期以来污泥处理投资力度小，片面地追求污水处理率，尽可能地简化、甚至忽略了污泥处理处置单元，将未做任何处理的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多大城市出现了污泥围城的现象，并已开始向中小城市蔓延，给生态环境带来了极为不利的影响。
随着我国城市化进程加快，城镇污水处理率大大提高，污水厂污泥产量以年增长率大于10%的速度急剧增加。
2010年，全国城镇污水处理率超过50%，城市污水处理率超过70%，年污水处理量达到365亿吨，年污泥产量达2740万吨；到2015年，年污水处理能力达到475亿吨，年污泥产量达3560万吨。
湖南省城镇污水处理厂建设“三年行动计划”实施后，年产污泥将达到100多万吨。
然而，污水处理传统工艺由于无法有效地破解污泥的包外聚合物、污泥胶团结构吸包水和污泥菌团细胞水，使得目前污水厂处理后污泥含水率仍高达78-83%，致使污泥运输、固化填埋成本高，填埋土地占用率巨大，且极易因污泥返溶、渗出等造成填埋地的二次污染，影响周边生态环境。
针对传统污泥脱水存在的问题，结合我省我市污水厂污泥处理现状，以湖南农业大学市政污泥攻关课题组研发的市政污水厂污泥常态深度脱水新技术已取得革命性的突破。
该技术采用国际首创的污泥常态深度脱水技术，生产具有自主知识产权的污泥智能化破膜深度脱水成套设备，为我国城市污水处理厂的污泥深度脱水提供一种高效、经济的技术装备，彻底解决了市政污水厂污泥进行卫生填埋或资源化最终处置的难题，使污水处理厂含水率90%～99.5%的剩余污泥一次性处理达到含水率55%以下，同时将污泥中有毒重金属离子进行有效的固化处理，处理后污泥不返溶、菌落数达到国家卫生标准，实现市政污水厂污泥处理的减量化、稳定化和无害化，方便卫生填埋和其他资源综合利用。
应用该技术成果节约了一次性能源，大大减少了运输、管理费及填埋占地面积，降低了污泥处理处置成本75%以上。
应用该技术成果于2009年10月在长沙市第一污水厂建成处理规模为2万m3/日污水产生的剩余污泥（合2.0吨干污泥/日）的示范工程。
2010年1月湖南省住建厅组织专家对该示范工程进行了评估论证，湘建函【2010】62号。
该示范工程通过近一年稳定运行，具有明显的经济效益和社会效益。
在此基础上湖南农业大学与“湖南湘牛环保集团”、“北控水务中科成集团”合作，于2010年5月在长沙市第一污水厂开建处理规模为5万m3/日污水产生的污泥常态深度处理处置标准化生产线，2010年10月已正式投入生产营运。
标准生产线处理后的污泥，可直接卫生填埋，也可作为混合填埋用泥质，同时可加工成中、低燃值燃料替代物。
该生产线的规模推广，突破了污水处理厂污泥处理后含水率高达80%的技术瓶颈，解决了污水处理后污泥中重金属污染的难题，实现市政污泥安全处理处置，达到了资源节约、环境友好的目的，对于推动两型社会的构建具有十分重大的意义。
2、污泥常态氧化破膜深度脱水机理污泥常态深度脱水技术基于膜界面电子转移与氧化还原微反应理论，常温常压下，在氧化导向剂作用下完成氧化剂高能态电子在s-g、s-l界面与剩余污泥胶束结构键合键轨道对称性转移，实现污泥菌胶团结构和菌胞膜的氧化破解。
经过高能电子氧化破坏菌团颗粒外层的LB-EPS与水分子形成的氢键，释放出大量的胞外结合水；高能电子在导向剂作用下进攻菌团颗粒内层TB-EPS、细胞壁和细胞膜，使之糖-蛋白键、糖-糖键、蛋白质-蛋白质键等键断裂，释放出胞内结合水、结构水、晶胞水及细胞水等。
在聚沉剂作用下，污泥颗粒表面双电层电位下降，加快污泥聚结增大，形成大而致密污泥颗粒团，通过压滤工艺实现泥水分离。
经过氧化破膜和盐析过程后，使菌类消亡。
携带高能电子的²OH在破坏了原污泥菌团有机质膜结构和胞外聚合物结构的同时，形成更多新的键合活性基团，有利于重金属离子由原来表面吸附转变为胞内键合、活性基团吸附和有机络合，形成较稳定有机螯合态；由于有机质膜被打开，重金属离子进入细胞内，从而大大减小重金属离子与胞内的键合活性基团结合的阻力，有利于形成稳定的键合键（如M-O、M-S、M-N等），从而形成稳定型重金属螯合态，实现污泥中重金属离子的有效固化。
图1 工艺流程示意图Fig.1 Flow diagram含水率90%～99.5%的剩余污泥经污泥提升泵从剩余污泥贮泥池至多功能反应器，加入自制的破膜导向剂D，氧化剂在导向剂诱导下，完成氧化破膜。
投加自制的聚沉剂，排放上层清液，将下层浓缩的污泥经重力流至中间池，经螺杆泵送至板框压滤机，压滤结束后卸泥，含水率约50%干泥饼卸落在压滤机下面的输送带上，滤液回流至厂区污水处理系统。
3 常态氧化破膜深度脱水运行效果分析3.1 污泥自由沉降取连续5天的污泥样，以污泥的体积（即水与泥明显分界线以下部分的体积，mL）为纵坐标，时间为横坐标，得到沉降曲线，如图2所示。
图2(b)为深度脱水技术沉降曲线，图2(a)为原污泥5天的平均沉降曲线。
(a) (b)图2 污泥自由沉降曲线Fig.2 Sludge free settlement curve从图2中可以明显的看出，经处理后的污泥的沉降速度远大于原污泥的沉降速度，尤其是在前5min表现更为显著，这是因为经导向氧化破膜，脱出了大量结合水和晶胞水，使得污泥密度变大；在聚沉剂作用下使得污泥颗粒变大，快速聚沉。
3.2 现场处理情况工程调试稳定后现场连续岀泥情况如表1所示。
表1中所记录的为一天多批次平均值。
表1 连续7天现场岀泥情况记录表Table 1 Record table of treatment sludge in continuous 7 days序号一天平均每批次处理原污泥量（m3）一天平均每批次处理后泥饼重量（kg）处理后泥饼平均含水率1 70.1 2980 48.07%2 100.4 3020 47.02%3 110.8 3100 46.46%4 108.6 3200 46.18%5 109.8 3100 45.27%6 120.0 3150 46.39%7 110.2 3260 45.06%从表1连续7天（2010.10.10~2010.1016）岀泥情况分析，处理后泥饼每天平均含水率变化波动为3.01%，每天平均每批岀泥量变化波动为280kg，这主要因为是原污泥浓度波动所引起的（原污泥中ss为17000 ±4000mg/L）。
采用污泥常态深度脱水技术处理污泥系统具有良好的稳定性和技术可靠性。
3.3 主要指标监测分析处理后污泥及滤液主要参数指标通过湖南省环境监测权威机构抽样检验。
分析检验结果如表2、表3所示，表2为湖南省分析测试中心的检验报告，表3为湖南省环境监测中心站所提供的分析结果报告。
表2 检验分析结果情况表Table 2 Results of test-analysis污泥浸出液检验污泥泥饼检验测试项目计量单位分析结果测试项目计量单位分析结果 pH / 7.1 污泥含水率% 52.70 化学需氧量mg/L 27 锌mg/kg 26.70 锌mg/L 0.0082 汞mg/kg 4.210汞mg/L 0.0025 铅mg/kg 70.10铅mg/L 0.020 铬mg/kg 4.850铬mg/L 0.0018 镉mg/kg 5.90镉mg/L 0.014 砷mg/kg 25.98砷mg/L 0.027 粪大肠菌群值/ 0.02蠕虫卵死亡率% 98 注：数据来自于湖南省分析测试中心。
表3 样品分析结果Table3 Analysis results of sample样品类型化学需氧量铅砷汞镉滤液（mg/L）72 0.1（L）0.0024 0.06³10-30.01（L）污泥浸出毒性（mg/L）/ 0.2 0.0573 2.6³10-30.06污泥全量（mg/kg）/ 71.2 25.95 4.191 5.6注：①L表示未检出；②此表数据来自湖南省环境监测中心站。
从表2、表3可看出，采用污泥常态脱水深度处理技术处理污泥的效果甚佳。
处理后的滤液和泥饼分别达到相应的国家标准（GB 18918-2002和GB 16889-2008）;尤其是一些有毒重金属远低于国家标准GB5085.32-2007。
这表明了采用污泥常态脱水深度处理技术处理污泥可以达到污泥的减容、无害稳定化的效果，为当前污水处理厂污泥处理提供一套安全、经济的办法和先进技术。
3.4 处理后污泥综合利用采用常态深度脱水技术处理污水厂污泥，由于处理后污泥含有大量的植物所需营养物质，且低菌、病原体消亡、重金属得到有效的固化，可用于苗圃土地改良。
经热值测定，污泥约为2000大卡/千克，可做为中、低热值燃料替代物。
处理后污泥各项指标均合乎GB/T23485-2009，可作垃圾填埋场覆盖土泥质。
4、经济效果分析污泥处置大致分为卫生填埋、资源化和焚烧三大类，其中卫生填埋的经济成本最小，在污泥项目大规模启动之初，仍然是处置最有效的方法。
然而制约污泥处理处置发展的最大因素是污泥高含水率。
现以处理后污泥卫生填埋方式处置，针对湖南长沙为例，对传统工艺技术处理污泥和污泥常态深度脱水技术处理污泥的处理处置费用做一简单经济分析对比，见表4。
表4工艺技术剩余污泥处理处置费用比较表(单位：元)Table4 Charge contrast table of sludge treatment and disposal using two technology项目传统工艺处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(2万吨/日污水)处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(5万吨/日污水)技术处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(10万吨/日污水)技术处理处置费／吨干污泥投资成本（万元）150 260 380 电费100.00 75.91 48.09 48.09 人工26.51 102 68.49 47.94 药剂费122.50 233.30 200 180 水费 6.82 5.6 6.4 6.4 设备折旧费46.68 156.02 108.02 78.90 厂房折旧费 2.6 5.47 3.84 2.73 运费275 144.45 144.45 144.45 污泥固化费1575 0 0 0 污泥填埋费175 77.78 77.5 77.5 污泥处理处置总费2330.1 800.53 656.8 586.06用占地面积(m2) 200 300 400 回收成本时间(天) 656 405 290表5现有污水厂污泥尾端处理费用表(单位：元)Table4 Charge contrast table of sludge treatment and disposal using two technology项目传统工艺处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(2万吨/日污水)技术处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(5万吨/日污水)处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(10万吨/日污水)技术处理处置费／吨干污泥投资成本（万元）处理含水率78%～80%污泥进行卫生填埋60 150 237电费50.86 32.2 32.2人工102 68.49 47.94药剂费233.30 200 180水费 5.6 6.4 6.4 设备折旧费 61.6 62.46 49.3厂房折旧费 2.19 2.73 1.91 运费275 144.45 144.45 144.45 污泥固化费1575 0 0 0污泥填埋费175 77.78 77.5 77.5污泥处理处置总费用2025 687.8 594.23 539.75占地面积(m2) 200 300 400回收成本时间(天) 324 303 232传统工艺处置费来源中科成长沙市第一污水净化有限公司5、该项成果具有下列明显技术优势和经济效益：5.1实现污水厂剩余污泥在常态下深度脱水污水厂剩余污泥含水率通常为90%～99.5%，现行污水厂处理后污泥含水率仍高达78-83%，造成二次污染，因此污泥的安全处理处置已成为当今环保难题。