现场改善四大原则

疊放成一堆,然后一次性放置 增加輔助台,避免彎腰作業
Peter Chen
+
提升效率﹐符合人因工程原理﹐提升員工士氣
“ECRS”改善原则 – 重排
(3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后,可再 根据“何人、何時、何地”三个提问进行重排, 使其能有最佳的組合.
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
改善后
紙箱刀 卡包裝, 且每個 喇叭線 打結,並 套袋,需 專人拆 包裝.
改善从何处找？？？ -6M分析改善法
1. Man (人員方面) :
1-1. 瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任; 1-2. 第一站工作及新手避免工作負荷過重; 1-3. 勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度; 1-4. 鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業; 1-5. 建立候補人員制度; 1-6. 多能工訓練;
3. Material (材料方面) :
3-1.確保物料供應的及時性、準確性.
3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免 搬運距離過長、或需要彎腰、轉身拿 取物料. 3-3.同一工站不可使用易混淆的物料. 3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間.
4. Method (作業方法) :
4-1. 作業內容相似者可合併; 4-2. 作業鄰近者可合併; 4-3. 避免在同一工作站使用太多工具; 4-4. 動作合理化: 減少輔助動作:寻找、发现 、选择 、思考、预定 位 盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息 動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧 動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作业、 缩短动作的距离、 轻松作业
5. Mother Nature (環境) : 5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。
5-2.桌椅等要有適當的規格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環境。 5-4.要有適當的休息. 5-5.要有適當的勞保措施.
6. Measurement (評量工具、儀器) :
6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷. 6-2.以GO-NOGO治具作為量測手段.
Peter Chen
2. Machine (機器設備方面) :
2-1.提高自動化/半自動化水平; 2-2.采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间; 2-3.改变切削用量以减少机器作业时间; --- 別把鐵杆磨成針 2-4.不切削空氣; (進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠) 2-5.盡量以足踏、夾具替代手的工作; 2-5.人機同步作業. 2-6.人機比合理配置.
ECRS
取消.合并.重排.简化
講義大綱
案例分享 IE改善四大原则
改善的优先顺序
ECRS技法 改善从何处找
Peter Chen
案例分享 第一篇
只有三个轮子的拖拉机一样可以开的
陆空两用汽车09年上市
案例分享 第二篇
如此繁琐复杂的仪表，你忍受得了吗？？？
如果变成这样呢?
二战时期战斗驾驶仓:全机械仪表,手动操纵
5.同工:設備和人員同步作業,不可有停滯、空閑.
生產線平衡實戰技法: 1.“ECRS”改善手法.
(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作， 这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 (2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是 否能够合并，以达到省时简化的目的。 (3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“ 何人、何地、何时”三个提问进行重排，使其能有最 佳的顺序、除去重复、办事有序。 (4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作 ，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人 力、时间及费用。
對策﹕ 全檢工站改為抽檢(定量追溯處理)﹕ (1)取消該工站﹐減少2人 (2)增加品管抽檢(每箱抽5層(托盤)﹐ 每層3PCS)
改善案例:電氣元件測試取消改善案.
改善前,組裝廠需對所有風扇、喇叭、燈線進 行電氣測試,其不良率平均為7.9DPPM,且測試工 站單站工時均較低,是產線不平衡的環節.
改善前
改善案例—GR10開口側面高度檢測工站
開口側面高度檢測工站
現狀﹕ (1)根據2005/8/2~2005/8/4連續統計 1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品數為 1PCS﹐總投入數112,383PCS,不良 率8.9DPPM (2)根據2005/8/7~2005/8/9連續統計 1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品Leabharlann Baidu為 0PCS﹐總投入數148,570PCS,不良 率0
秒
產品xxx工時山積表
0 1.5 1.5 0 1 3 2 3.5 1 0.5
S2 S3 S4
0 1.5 1.5 0.5 4 6 2
S1
0 1 2 1
1.5 2 3 0 1 3 2
S5
0.5 1.3 2 1.5
0 4
0 1 2.5 2 3 5
0 1 2
0 2 1
0.5 1 2
0 2
M5
0 1 2
M4 M3 M2 M1
改善后
在收集電子元 件來件不良數 據后,提出取消 測試的建議,獲 得品管部支持, 對大部分機種 燈線測試 取消測試,並督 促供應商加強 品質保証.
風扇測試
喇叭測試
“ECRS”改善原则 – 合並
(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是 否能够合并，以达到省时简化的目的。
改善案例:燈線測試改善.
2
3
重排 Rearrange
4
简化 Simplify
改善的优先顺序
質問 重點 ●不能停止嗎? ●停止的話會 變成怎樣? 1.不適當 2. 合並 ●兩個以上的 工程不能匯 2.浪費 集在一起嗎? 3. 重排 ●不能替換掉 3.不均勻 這個工程嗎? 4. 簡化 ●不能變得更 簡單嗎? 改善 對象 改善 原則 1.取消 改善作法 舉例 ●檢查的省略 ●藉佈置變更 以省略搬運 ●兩個以上的 工程同時或 同步作業 ●改變加工的 順序以提高 效率 ●將作業重新 審視 ●自動化 效益 1.疲勞 減輕 2.品質 提昇 3.時間 縮短 4.經費 節省 優先次序 判斷 1. 即刻可以做 的改善案 2. 稍微的準備 就可以做的 改善案 3. 龐大的準備 才可以做的 改善案
“ECRS”改善原则 – 取消
(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作， 这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。
改善案例: Horizon M/B小支架取消1pc拉釘
4PCS拉釘
前板處減少1PC拉釘
改善前: M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設計 建議減少拉釘,最終將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘.
F1方程式赛车的驾驶舱方向盘 宝马F1赛车
法拉利F1赛车
未来战斗驾驶仓:集成操纵杆
案例分享 第三篇
这个是什么东西? 饰件…
猜到了吧!!! MP3播放器
三星的一款带3倍光学变焦,具备1000万 象素的手机!!!
改善四大原则（ECRS原则）
序号 1 改善原则 目 的 事 例
消除浪费 取消 消除不必要的作 Eliminate 业
合并 Combine 配合作业 同时进行 合并作业 改变次序 改用其他方法 改用别的东西 连接更合理 使之更简单 去除多余动作
①合理布置，减少搬运。 ②取消不必要的外观检查。 ①把几个印章合并一起盖。 ②一边加工一边检查。 ③使用同一种设备的工作，集 中在一起。 ①把检查工程移到前面。 ②用台车搬运代替徒手搬运。 更换材料。 ①改变布置，使动作边境更顺。 ②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种 类。
測試導通
測試靜電
治具合並,以開關轉換
改善前: 一個治具測試燈線導通功能, 一個治具測試靜電,二工站 作業,共需2人.
改善后: 將二治具改裝成一個治具, 並增加延長線,方便作業, 只需一個工站一人作業.
改善歷程—GR10工站合并
• 改善前﹕
• 改善后﹕
開口寬度檢測
側面開口高度檢測

開口寬度&側面開口高度檢測兩 工站分別由2人完成
兩工站合并﹐共減少2人
“ECRS”改善原则 – 合並
改善案例:合並工站.
改善前:節拍為8秒,SPS扎線一人,作業時間4秒,裝后 板/投入排線一人(6秒).
改善后:將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS 扎線與裝后板合並為1人作業(8秒).
電源線包裝袋放置改善
改善前 改善后
ECRS原則的運用
作業員每次取1PCS電源線后,均彎 腰將外包裝袋放入回收箱中,頻率約 600次/日,對作業員的腰部造成傷害, 不符合人因工程原理,且效率較低。
改善案例: 棘爪與棘爪彈簧區分改善: 改善前:左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近,不易區分, 產線易造成混料或混用. 改善后:向設計提出改善建議,將左棘爪改為黑色.右棘 爪保持銅材本色(金黃色), 將右彈簧加長並作折彎, 防止混料、裝反、重工等問題.減少判斷的時間.
改善案例: 螺線管清吹鐵屑改善
改善前:由專人用氣槍進 行吹鐵屑.
改善后:將氣管裝在治具上,再 在治具上安裝控制電路,利 用治具自動控制吹氣動作.
氣管
讨论:
在当前的激烈竞争中 如何脱颖而出?
人人参与，ECRS。
改善案例: SPS包裝改善.
改善前: 改善后: 每個SPS套袋,且每小箱封 取消單個SPS套袋及小箱 口,需專人拆包裝. 封口,無需專人拆包裝. 注:專人拆包裝,其工時比生產節拍低很多,因此二人作業 較浪費,一人作業則會造成瓶頸.
改善案例:喇叭包裝改善案. 改善前
要求 供應商 改用吸 塑包材, 並取消 打結.
3.5
2 1.8 1
S8
5 2 0.5
S9
1 0.5 1.5 1
4 1
2 2
1.5 6.5 2.5
4 1
工站
S6
S7
S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
“ECRS”改善原则 – 簡化
(4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作， 就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、 时间及费用。