旋风分离器

天然气旋风分离器

1、工作原理

首先，气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。

2、设备结构及特点

旋风分离器的总体结构如图所示。主要由进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管的结构见？？

旋风分离器结构示意图

旋风子结构见图：

3、操作方法

3.1使用前的检查

3.1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，

确保设备和人身安全。

3.1.2确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。

3.1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。

3.2分离器的启用

3.2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。

3.2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

3.2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。

3.2.4分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。

3.3分离器运行中的检查

3.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。

3.3.2及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。

3.3.3如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。

3.4分离器排污

3.4.1排污前的准备工作

（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。

（2）观察排污管地面管段的牢固情况。

（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一

切闲杂人员入内。

（6）检查、核实排污罐液位高度。

（7）准备相关的工具。

3.4.2排污操作

（1）关闭分离器的上下游球阀。

（2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。

（3）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。

（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。

（5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。

（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。

（7）恢复分离器工艺流程。

（8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。

（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。

（10）整理工具和收拾现场。

（11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。

3.4.3排污时的注意事项

（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。

（2）关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。

（3）操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。

（4）设备区、排污罐附近严禁一切火种。

（5）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

3.4.4排污周期

（1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。

（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。

（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。

4、常见故障及处理

1）法兰或连接处泄漏

运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。

2）分离器前后压差增大或流量减小

运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。

5、维护保养

5.1分离器清洗维护操作

5.1.1准备工作

（1）清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。

（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（3）检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。

（4）检查、核实排污罐液面高度。

（5）准备相关工具。

5.1.2旋风分离器的检修维护操作

（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。

（2）打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零（3）拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开压盖，进行通风。

（4）用高压水从注水管线处注入，将分离器中的FeS粉和泥沙清理干净；

（5）检查内部中的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。

（6）清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象。

（7）仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。

（8）清理完毕后，盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。

（9）打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。

（10）关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。

（11）整理工具、收拾现场。

（12）向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

6、注意事项

6.1打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；