表面涂敷技术
镀膜是什么
镀膜是什么简介镀膜是一种表面处理技术，通过在物体表面上涂覆一层薄膜，以提高其性能和耐用性。
镀膜可以应用于各种材料和物体上，包括金属、塑料、陶瓷等。
它被广泛应用于工业、科学研究和日常生活中。
镀膜的目的镀膜主要有以下几个目的：1.增加耐腐蚀性：某些金属容易被氧化或腐蚀，通过镀上膜可以保护物体表面，延长使用寿命。
2.增加硬度和耐磨性：一些物体在使用过程中会受到磨损，镀膜可以提供额外的保护层，增加物体的硬度和耐磨性。
3.改善外观：镀膜可以改变物体的外观，包括颜色、光泽和质感，使其更具吸引力。
4.增加导电性和导热性：某些表面处理技术可以在物体表面形成导电或导热层，提高其导电性或导热性。
5.改善光学性能：镀膜可以改善物体的光学性能，如透过率、折射率和反射率，以满足特定的需求。
镀膜的常见类型常见的镀膜类型包括：1.金属镀膜：金属镀膜是将金属材料沉积在物体表面，常见的金属包括铬、镍、铜和铝等。
金属镀膜可以提供耐腐蚀和外观改善的功能。
2.阳极氧化膜：阳极氧化是将物体浸入电解液中，通过施加电流形成一层氧化膜。
这种膜能够提升耐耗性和硬度，常见于铝和钛等金属上。
3.真空蒸发膜：真空蒸发是将固态材料加热至其熔点，使其蒸发并沉积在物体表面。
这种方法常用于制作光学镜片和涂层等。
4.溅射膜：溅射是通过向固态材料加高能粒子施加电子束或离子束，使其从源材料中脱离并沉积于物体表面。
这种方法广泛应用于制造电子器件和薄膜太阳能电池等。
5.化学镀膜：化学镀膜是通过在物体表面形成一层化学反应产生的薄膜。
这种方法常用于改善物体的耐腐蚀性和外观。
镀膜的应用镀膜技术在许多领域有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.汽车工业：镀膜可以应用于汽车的表面保护和外观改善。
例如，镀膜可以增加汽车车身的抗腐蚀能力，降低氧化和褪色的风险，并改善车身的光泽度。
2.建筑工业：镀膜可以用于建筑物外墙的涂料和涂层，以提高抗风化、耐腐蚀和防污能力。
此外，有些镀膜可以反射阳光，以提高建筑物的能效。
表面涂覆技术的原理与应用
Overview
1. 表面涂覆技术概述 2. 涂覆材料与工艺 3. 涂覆技术的实际应用 4. 涂覆技术的未来趋势
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表面涂覆技术概述
定义与分类
• 表面涂覆技术：指在物体表面上形成一层覆盖物的过程，以改善材料性能或赋予新功能。 • 常见涂覆技术种类：包括物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、电镀、喷涂等多种
• 环保节能设计：结合绿色建筑理念，采用可回收隔热材料，降低能源消耗，实现建筑可持续 发展。
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涂覆技术的未来趋势
技术创新方向
• 绿色环保涂覆材料：研究开发可降解或循环利用的涂覆材料，减少对环境的污染，提高材料 的可持续性。
• 智能化涂覆工艺：采用先进的传感器和控制系统，实现涂覆过程的精准控制和实时监控，提 升涂覆质量和效率。
• 未来趋势与挑战：当前涂覆技术正向绿色环保、高效节能方向发展，同时面临着新材料开发、 涂覆工艺优化等挑战。
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涂覆材料与工艺
主要涂层材料
• 金属涂层：金属涂层以其良好的导电性和热传导性广泛应用于电子产品和散热设备中，提高 设备的性能和稳定性。
• 陶瓷涂层：陶瓷涂层因其卓越的耐磨性和绝缘性而被用于制造耐磨部件和高电压绝缘体，延 长产品寿命并确保电气安全。
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涂覆技术的实际应用
工业领域中的表面涂覆技术
• 耐磨涂层的重要性：在机械零件上应用耐磨涂层，可显著提高其使用寿命，减少维护成本， 尤其适用于高摩擦和高磨损的工作环境。
• 防腐蚀保护在航空航天：航空航天材料采用先进的防腐蚀涂层，确保在极端气候条件下的长 期稳定性和安全性，保障飞行器的可靠运行。
• 多功能涂层设计：结合纳米技术和复合材料，研发具有自修复、防腐蚀、抗菌等多功能的涂 层，拓展涂覆材料的应用领域。
第五章 表面涂覆技术-part2
c) 对光和热的反射性：镀铝钢材对光和热的反射能力与表
面形成的Al2O3膜有关，在500℃以下仍然保持很高的反 射率，此时镀铝钢板比不锈钢板表面温度低近50℃。适 合做炉子内衬。
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第二节 热浸镀
Al Fe2Al5＋FeAl3
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第二节 热浸镀
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第二节 热浸镀
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第二节 热浸镀
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第三节 堆焊
堆积层堆焊(Build up)：修复填充缺失磨损的体积。 隔离层堆焊(Buttering)：焊接异种材料或有特殊要求的材料时，为
保证接头质量和性能，预先在母材表面（或坡口面）上熔敷的一 定成分的金属层称隔离层。熔敷隔离层的工艺过程称隔离层堆焊
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第三节 堆焊
堆焊技术的进步一是体现在工艺方法上，例如由最初的手 工电弧堆焊、氧乙炔堆焊发展为埋弧堆焊、振动堆焊、气 体保护堆焊和等离子堆焊等；另一方面体现在堆焊材料 上，成分由原来的碳钢、低合金钢发展为多种性能的高合 金钢(如高速钢、高铬合金铸铁)、镍基合金，钴基合金、 铜基合金以及超硬碳化钨金属陶瓷。 汽车、拖拉机、工程机械、轧辊、轴类、工模具等易损零 件均大量采用堆焊工艺修复。修复旧件的费用较低，而使 用寿命往往比新件还高，如堆焊旧轧辊的费用是新轧辊的 30％～50％，而轧制金属量可比新轧辊提高3—5倍。因此， 广泛采用堆焊工艺修复旧件，对节约钢材，节省资金，弥 补配件短缺，提高经济效益等作用显著。
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氧乙炔焰堆焊 手工电弧堆焊 钨极氩弧堆焊
手工送丝 自动送丝 粉末堆焊
熔化极气体保护电弧堆焊 其中：自保护电弧堆焊 单丝 多丝 串联电弧 单 带 极 多 带 极 自动送粉 手工送粉 自动送丝 双 热 丝
埋弧堆焊
等离子弧堆焊 电渣堆焊
热喷涂技术
热喷涂技术简介热喷涂技术是一种常用的表面涂覆技术，通过高温喷涂设备将涂料加热至液态或半固态，通过喷枪喷射到被涂料表面，形成均匀的涂层。
热喷涂技术广泛应用于工业领域，例如航空航天、能源、汽车等行业，凭借其高效、可靠和灵活的特点而备受青睐。
热喷涂技术主要涉及两个关键部分：喷涂设备和喷涂材料。
喷涂设备包括喷涂枪、喷涂机和涂层预处理设备等。
喷涂材料包括粉末状材料和线材等。
粉末状材料：金属粉末、陶瓷粉末等，线材：合金线、焊芯线等。
热喷涂技术的分类热喷涂技术根据喷涂材料和喷涂方法的不同，可以分为几种主要的分类：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和高速喷涂。
火焰喷涂火焰喷涂是最常见的一种热喷涂技术，通过喷枪燃烧混合气体产生火焰，并将粉末状材料喷射到被涂体表面，然后快速冷却固化形成涂层。
火焰喷涂技术简单、成本低且易于操作，广泛应用于防腐、耐磨和绝热涂层等领域。
电弧喷涂电弧喷涂是一种采用电弧作为热源的热喷涂技术，具有高温高能量的特点。
通过直流或交流电弧将金属电极熔化，然后利用气流将熔融金属喷涂到被涂体表面，形成涂层。
电弧喷涂技术适用于涂层的增厚和修复，例如修复零部件的尺寸误差。
等离子喷涂等离子喷涂是一种应用等离子体作为热源的热喷涂技术，通过离子化气体生成等离子体，并利用等离子体高温将粉末状材料加热熔化，然后喷射到被涂体表面，形成涂层。
等离子喷涂技术可以利用等离子体高温高能量的特点，改善涂层与基体的粘结力。
高速喷涂高速喷涂是一种喷涂速度较快的热喷涂技术，通常涉及喷涂速度超过300m/s。
高速喷涂技术通常采用喷射粉末或线材的形式，通过气流加速喷射材料，使其迅速冷却并形成均匀的涂层。
高速喷涂技术适用于涂层的修复和材料的表面改性等领域。
热喷涂技术的应用热喷涂技术在工业领域有着广泛的应用，下面将介绍一些主要的应用领域：航空航天领域热喷涂技术在航空航天领域用于制造发动机涡轮叶片、燃烧室、燃气涡轮和航空发动机喷管等零部件的涂层。
这些涂层能够增强零部件的耐磨、耐腐蚀和热阻等性能，提高航空发动机的工作效率和寿命。
第六章 表面涂覆技术
②物理结合。当高速的熔融粒子撞击到基体表面，且紧贴的距离达到基体原子间晶格
指数范围时，就会产生范德华力，而由此引起的结合属于物理结合。一般在基材表面十分 干净或进行活化后才有产生这种结合的可能性。
增 强
③扩散结合。当熔融粒子撞击到基体表面形成紧密接触时，由于变形和高温的作用，
基体表面的原子得到足够的能量，使涂层和基体之间产生原子扩散，形成扩散结合。界面 两侧形成固溶体或金属间化合物，增加了结合强度。
④冶金结合。当基体预热、或喷涂粒子具有高的熔化潜热，或喷涂粒子本身发生放热
化学反应（Ni/Al），熔融态的粒子与局部熔化的基体之间发生“焊合”现象，产生“焊 点”，形成微区冶金结合。
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思考题
• • •涂层的结构特征是什么，是如何形成的? 热喷涂层的残余应力如何分布，为何? 热喷涂层与基体的结合机制有哪些? 几种主要喷涂方法的特征？
2. 熔化的喷涂材料被雾化：线材端部熔化形成的液滴在外加压缩气流或 3. 熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行：在飞行过程中，颗粒首先被加速
形成粒子流，随飞行距离增加，粒子运动速度逐渐减小。
4. 粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积：当具有一定温度和速
度的微细颗粒与基材表面接触时，颗粒与基材表面产生强烈的碰撞， 颗粒的动能转化为热能并部分传递给基材，同时微细颗粒沿凸凹不平 表面产生变形，变形的颗粒迅速冷凝并产生收缩呈扁平状粘结在基材 表面。喷涂的粒子束连续不断的运动并撞击表面，产生碰撞—变形— 冷凝收缩的过程，变形的颗粒与基材表面之间，以及颗粒与颗粒之间 互相粘结在一起，从而形成了涂层。
3D打印技术中的表面涂覆处理方法
3D打印技术中的表面涂覆处理方法在3D打印技术中，表面涂覆处理方法是一项重要的工艺，可以改善打印件的外观质量、增强其性能和保护其表面免受环境侵蚀。
本文将介绍几种常用的表面涂覆处理方法，包括热熔喷涂、涂覆油漆、电镀和化学处理等。
首先，热熔喷涂是一种将熔融粉末材料喷涂到打印件表面的方法。
这种方法可以提供耐磨、防腐蚀和耐高温的表面涂层，提高打印件的使用寿命和性能。
常用的热熔喷涂材料包括聚合物、金属和陶瓷等。
热熔喷涂可以通过调节喷涂参数和材料选择来实现不同的涂层特性，满足不同应用领域的需求。
其次，涂覆油漆是一种常见的表面处理方法，适用于美化打印件外观和保护打印件表面。
涂覆油漆可以改变打印件的颜色、纹理和光泽，并且能够保护打印件免受污染和氧化。
不同类型的油漆包括喷雾漆、刷涂漆和电泳漆等，可以根据打印件的特性和要求选择合适的涂层方式。
另外，电镀是一种将金属镀层加到打印件表面的方法，可以提供耐腐蚀、耐磨和导电等性能。
电镀方法有镀铜、镀镍、镀铬等多种选择，可以根据打印件的需求选择适合的电镀方法。
电镀不仅可以改善打印件的外观和性能，还可以修复打印件的缺陷和增强其机械性能。
此外，化学处理也是一种常用的表面涂覆处理方法，可实现表面硬化、增加耐磨性和改善涂层附着力。
化学处理方法包括阳极氧化和化学淬火等，可根据打印件的材料和要求选择合适的处理方法。
化学处理可以通过改变打印件表面的化学成分和物理性质来增强其性能，使其具有更好的抗腐蚀性和耐磨性。
综上所述，表面涂覆处理方法在3D打印技术中起着至关重要的作用。
热熔喷涂、涂覆油漆、电镀和化学处理等方法可以改善打印件的外观质量、增强其性能和保护其表面。
在实际应用中，我们可以根据打印件的特性和要求选择合适的涂层处理方法，以满足不同领域的需求。
未来，随着3D打印技术的不断发展，表面涂覆处理方法将继续创新和改进，为更广泛的应用领域提供更好的解决方案。
现代表面技术5-表面涂覆技术
七、 涂料成膜机理
涂料首先是一种流动的液体，在基材表面涂布完成之后形 成一层坚韧的薄膜，这个过程是玻璃化温度不断升高的过 程。不同形态和组成的涂料有不同的成膜机理，这由涂料 中的成膜物质性质决定。根据涂料成膜物质的性质，涂料 成膜方式可以分为两大类： 由非转化型成膜物质组成的涂料以物理方式成膜； 由转化型成膜物质组成的涂料以化学方式成膜。 1. 物理成膜方式 依靠涂料内的溶剂或分散剂的直接挥发或聚合物粒子凝聚 得到涂膜的过程称为物理成膜方式。物理成膜方式具体包 括溶剂挥发成膜方式和聚合物凝聚成膜方式两种。
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胶粘剂的分类
无机粘结剂
按基料分
有机粘结剂
天然粘结剂 合成粘结剂
胶液（包括溶液、乳液、无溶剂液体）
胶糊（糊状）
按物理形态分 胶粉 胶棒 胶膜 其它形态的胶 水基蒸发型 溶剂挥发型 热熔型 化学反应型 压敏型
粘结剂
按固化方式分
按受力情况分
结构粘结剂（能传递较大的力） 非结构粘结剂（不能传递较大的力）
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(2) 镍基堆焊材料
Ni-Cr-W-Si Ni-Cr-B-Si型 Ni-Cr-Mo-W
(3) 钴基堆焊材料
主要指钴铬钨堆焊材料，即通常所说的斯太利合金，含铬 25%~33%，钨3%~21%。该堆焊层在650℃左右仍能保持较 高的硬度。此外，堆焊层具有一定的耐腐蚀性能和优良的抗 粘着磨损性能。
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(4) 铜基堆焊材料
铜基堆焊材料分为紫铜、黄铜、青铜和白铜四种。形式有 焊条、焊丝和堆焊用带极。铜基堆焊材料具有较好的耐大气、 耐海水和耐各种酸碱溶液的腐蚀，耐气蚀和金属间磨损的性 能，常用于以铁基材料为母材的双金属零件的制备或磨损工 件的修补。
松香及其衍生物、虫胶、乳酪素动物胶、大漆及其衍生物等
uct工艺的原理及应用
UCT工艺的原理及应用1. 引言UCT（Universal Coatings Technology）工艺是一种新型的表面涂覆技术，它具有广泛的应用价值和优越的性能。
本文将介绍UCT工艺的原理，并探讨其在各个行业的应用情况。
2. UCT工艺的原理UCT工艺的原理是将涂覆材料以原子状态喷射到基材表面，利用原子间的结合力形成均匀、致密的涂层。
具体来说，UCT工艺主要包括以下几个步骤：•材料制备：将要涂覆的材料制成粉末状，保证粉末的纯度和均匀性。
•真空环境：在真空环境中进行涂覆，以避免氧化等不良反应。
•离子喷射：使用离子束轰击粉末，将粉末原子解离，并提高其活性。
•原子沉积：解离的粉末原子以高速度喷射到基材上，形成致密涂层。
•热处理：通过热处理，提高涂层与基材的结合力和稳定性。
UCT工艺的原理基于高纯度的材料制备和精细的热处理技术，可以实现对涂层的精确控制，从而提高涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. UCT工艺的应用UCT工艺在多个行业中都有广泛的应用。
以下是UCT工艺在一些典型行业的应用情况：3.1 汽车制造业在汽车制造业中，UCT工艺可应用于以下方面：•引擎涂层：通过在汽车引擎的关键部位涂覆高硬度、耐磨的材料，提高引擎性能和寿命。
•外观装饰涂层：使用UCT工艺制备的涂层，可以增强汽车外观件的耐磨性和耐候性，延长其使用寿命。
3.2 航空航天在航空航天领域，UCT工艺的应用主要体现在以下方面：•航空发动机涂层：通过在航空发动机叶片等关键部位涂覆高温耐磨材料，提高发动机的工作效率和可靠性。
•航天器表面涂层：使用UCT工艺制备的表面涂层，可以提高航天器的热防护性能，保护航天器在高速大气层的安全运行。
3.3 电子设备制造业在电子设备制造业中，UCT工艺可以应用于以下方面：•半导体器件涂层：通过在半导体器件表面形成均匀致密的涂层，可以提高器件的稳定性和工作寿命。
•显示屏涂层：使用UCT工艺制备的透明导电涂层，可以提高显示屏的透光率和触摸性能。
材料表面处理技术的现状和应用
材料表面处理技术的现状和应用随着人们对材料科学的不断研究和深入了解，材料的表面处理技术也在不断发展和完善。
表面处理技术是指对材料表面进行一定的工艺处理，以提高材料的性能、增强材料的抗腐蚀性、延长材料的寿命等多种功能。
本篇文章将就材料表面处理技术的现状和应用进行探讨。
一、电化学表面处理技术电化学表面处理技术是指利用电化学反应对金属表面进行处理的一种技术。
这种技术不仅可以提高材料的表面硬度，还可以增强材料的耐腐蚀性和降低材料的磨损率。
在工程领域，这种技术被广泛应用于钢材的电镀和电解处理过程中，可以生成稳定的金属氧化物膜，增加材料的耐蚀能力。
二、紫外辐射表面处理技术紫外辐射表面处理技术是一种利用紫外辐射对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术主要应用于高分子材料的表面处理中。
紫外辐射可以使高分子表面产生交联反应，从而使材料的附着力和硬度得到提高，同时还可以增加材料的表面能，提高表面润湿性。
三、激光表面处理技术激光表面处理技术是指通过激光的聚焦和能量效应来改变材料表面的物理和化学性质。
这种技术不仅可以提高材料表面的机械性能和硬度，还可以增加材料表面的耐热性和耐腐蚀性。
在实际应用中，激光表面处理技术被广泛用于精密机械、电子元器件等领域。
四、表面涂覆技术表面涂覆技术是指将一层或多层材料涂覆在材料表面上的一种技术。
这种技术不仅可以改变材料表面的颜色、亮度和纹理，还可以提高材料的防腐性能和耐磨性能。
在工程领域中，表面涂覆技术被广泛应用于汽车、航空航天、纸品等多个领域。
五、表面喷砂技术表面喷砂技术是一种利用高速喷射出的硬度颗粒对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术可以改善材料表面的光洁度和表面粗糙度，从而增强材料的表面附着力和耐腐蚀性。
在实际应用中，表面喷砂技术被广泛用于钢材、铝材等材料的表面处理过程中。
六、表面脉冲喷涂技术表面脉冲喷涂技术是指一种高速脉冲喷射出的冷态等离子体对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术可以增加材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
等离子喷涂_沉积效率_解释说明以及概述
等离子喷涂沉积效率解释说明以及概述1. 引言1.1 概述等离子喷涂是一种现代化的表面涂覆技术，通过将粉末材料加热到高温并使其离子化，在电场或气流的作用下将粉末喷射到基材上进行涂覆。
等离子喷涂广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电力行业以及高温耐磨领域等。
1.2 文章结构本文将首先介绍等离子喷涂的基本原理，包括定义、工作原理和应用领域。
然后，我们将重点关注沉积效率及其影响因素。
在此部分中，我们将讨论沉积效率的概念和测量方法，以及影响沉积效率的因素。
最后，我们将对等离子喷涂技术的优缺点进行详细分析，并给出结论部分总结本文的主要观点。
1.3 目的本文旨在探索和解释等离子喷涂技术中的沉积效率，并分析该技术的优缺点。
通过对沉积效率及其相关因素的深入研究，我们可以更好地理解等离子喷涂技术的工作原理，为相关领域的研究和应用提供指导，并为进一步提高沉积效率提供了方法和技术。
2. 等离子喷涂的基本原理2.1 等离子喷涂的定义等离子喷涂是一种以等离子体为媒介进行喷涂的表面工程技术。
它利用一个带正电电荷的极亮弧在高温和压力下将物质气化，然后通过气流将气化物吹到被处理物体的表面形成覆盖层。
2.2 等离子喷涂的工作原理等离子喷涂主要通过以下几个步骤实现：第一步，采用直流或射频放电引发极亮弧。
这会产生高能量的等离子体，使填料（通常为金属、陶瓷或合金粉末）迅速熔化、蒸发和电离。
第二步，生成的等离子体经过磁场聚焦并加速，然后通过导向器送入喷嘴。
第三步，在进入喷嘴时，可选择性添加惰性气体如氩气以稀释和冷却等离子体。
第四步，经过喷嘴后，高温和高压下形成具有较高动能的粒子流，并迅速沿着一个规定的方向喷射到被处理物体的表面。
第五步，粒子流冷却过程中将逐渐降温并凝固，在表面上形成致密且具有较高结合强度的涂层。
2.3 等离子喷涂的应用领域等离子喷涂技术具有广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：1. 表面保护与修复：等离子喷涂可应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的表面保护与修复。
公共基础知识表面涂覆技术基础知识概述
《表面涂覆技术基础知识概述》一、引言表面涂覆技术作为一门重要的工程技术，在现代工业生产和日常生活中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命。
从传统的油漆涂装到先进的纳米涂层，表面涂覆技术经历了漫长的发展历程，不断推陈出新，为各个领域的发展提供了有力支持。
本文将对表面涂覆技术的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 表面涂覆的定义表面涂覆是指在材料表面覆盖一层具有特定性能的物质，以改变材料的表面性质。
这层物质可以是涂料、镀层、薄膜等，其目的是提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性、导热性等性能，或者赋予材料特殊的光学、电学、磁学等特性。
2. 涂覆材料的种类涂覆材料种类繁多，主要包括以下几类：（1）涂料：由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成，可分为油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
（2）镀层：通过电镀、化学镀、热浸镀等方法在材料表面形成的金属或合金层。
（3）薄膜：采用物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、溶胶-凝胶法等技术制备的厚度较薄的涂层。
3. 涂覆工艺的分类涂覆工艺主要有以下几种：（1）喷涂：利用喷枪将涂料雾化后喷涂在材料表面。
（2）刷涂：使用刷子将涂料涂刷在材料表面。
（3）浸涂：将材料浸入涂料中，使涂料附着在材料表面。
（4）电镀：在电场作用下，将金属离子还原成金属沉积在材料表面。
（5）化学镀：利用化学反应在材料表面沉积金属或合金层。
（6）热浸镀：将材料浸入熔融的金属液中，使金属附着在材料表面。
三、核心理论1. 附着力理论附着力是指涂覆材料与基体材料之间的结合力。
附着力的大小直接影响涂层的质量和性能。
附着力的产生主要有以下几种机制：（1）机械结合：涂覆材料与基体材料之间通过机械嵌合作用产生结合力。
（2）物理结合：包括范德华力、氢键等作用，使涂覆材料与基体材料之间产生结合力。
（3）化学结合：涂覆材料与基体材料之间通过化学反应形成化学键，产生结合力。
表面涂层技术
表面涂层技术表面涂层技术是一种有着重要作用的金属处理工艺，在目前的工业应用中，有着广泛的应用，如包括汽车、航空航天、机械、石油化工、冶金等工业部门。
表面涂层的定义是：将其他的材料分散在被处理物的表面，产生一层不同于原有物质的薄层，以达到材料结构的改善与性能的改善。
涂层的厚度一般在1~100μm之间，而厚度大约小于10微米的涂层叫做超薄涂层。
表面涂层技术是利用一定条件下高温、高压、电阻等方式，在金属基体表面或其它物体表面，将金属粉末、金属纤维和其它粉末材料熔化溶体、气体等混合材料精确涂覆，形成结构均匀的非金属薄膜层的一种工艺。
表面涂层技术具有广泛的应用可能性，主要有以下几种用途：一是空气阻力表面涂层。
空气阻力表面涂层是一种金属表面，能够有效抗氧化、防锈、减少空气摩擦力和改善表面精度的处理技术。
二是抗腐蚀表面涂层。
抗腐蚀表面涂层是一种利用化学特性，以保护金属表面不受腐蚀的技术。
三是耐热表面涂层。
耐热表面涂层指的是利用高温耐性和良好的绝缘效果，对那些需要长期经受高温环境的物体进行保护的表面处理技术。
四是金属表面涂层。
金属表面涂层简单地说，就是在金属表面施加一层金属的薄膜，以保护表面不受腐蚀、抗氧化、防锈等。
表面涂层技术广泛应用于不同行业，且广泛应用于多种表面处理，具有改善性能，降低摩擦系数，提高表面硬度，延长使用寿命，改善耐热性等优点。
但是由于涂层材料易尘埃堆积和脱落，所以需要经常进行清洁和维护。
此外，涂层技术也有一定的成本，必须进行严格的评估，以确保质量和性能。
表面涂层技术的应用范围极其广泛，能够解决很多表面处理技术的问题。
只有理解清楚涂层技术，以及其应用范围和评估成本，才能使用涂层技术正确解决表面处理问题。
环氧粉末涂覆工艺
环氧粉末涂覆工艺环氧粉末涂覆工艺1. 简介环氧粉末涂覆工艺是一种常用的表面涂层技术。
通过将环氧树脂颗粒粉末喷涂在待涂覆物体表面，并在加热固化过程中形成坚固耐用的涂层。
该工艺常用于金属制品、塑料制品、家具、建筑材料等领域，以提供良好的防腐、防刮擦、装饰效果等。
2. 工艺流程2.1 原材料准备环氧粉末涂覆工艺所需的主要原料为环氧树脂粉末、固化剂和填料，其中环氧树脂粉末是关键。
在开始工艺前，需要对原材料进行筛选和配比，确保涂层的稳定性和性能。
2.2 表面预处理待涂覆物体的表面需要进行预处理，以去除油脂、锈蚀和其他杂质。
一般常用的处理方法有机械处理、化学处理和表面活化处理。
这些处理措施保证了涂层能够牢固地附着在基材上。
2.3 粉末喷涂环氧粉末经过静电吸附喷涂在待涂覆物体表面，形成一层均匀的粉末涂层。
在喷涂过程中，需要控制喷涂厚度、喷涂速度和喷涂距离，以确保涂层质量和均匀度。
2.4 加热固化涂覆完成后，待涂覆物体需要经过加热固化，使环氧树脂粉末在高温条件下反应交联，形成坚固的涂层。
加热温度和时间根据环氧树脂粉末的性质和厂家要求进行控制。
2.5 冷却固化完成后，待涂覆物体需要经过冷却过程，以使涂层完全固化，并获得所需的物理性能和耐久性。
3. 环氧粉末涂覆的优势3.1 良好的附着力：由于环氧粉末涂层与基材的化学反应，涂层具有优良的附着力，不易剥落或脱落。
3.2 耐冲击性：环氧粉末涂层具有较高的耐冲击性，能够有效防止物体在使用过程中受到碰撞或振动而产生的损伤。
3.3 抗腐蚀性：环氧粉末涂层能够形成致密的涂层结构，有效隔绝氧气和水分对基材的腐蚀，延长物体的使用寿命。
3.4 良好的装饰性：环氧粉末涂层具有丰富的颜色选择和质感效果，可以用于不同场合的装饰和美化。
3.5 环保和高效：环氧粉末涂层工艺不需要溶剂，减少了对环境的污染，并且在固化过程中不产生废气和废水，具有较高的生产效率。
4. 进一步思考环氧粉末涂覆工艺在各个领域有着广泛的应用，但仍存在一些挑战和改进空间。
涂覆技术交底
涂覆技术交底
1. 涂覆是什么
涂覆是指将液态的材料均匀地涂敷于被涂物表面，随后使其干燥或加热凝固以形成一层薄膜。
涂覆广泛应用于工业生产中的基材涂布、涂料制备和表面加工。
2. 涂覆的方法
涂覆的方法主要包括以下几种:
2.1 滚涂法：液体被首先倒在辊子上，通过辊子带动液体均匀分布在被涂物的表面上，通常用于大面积均匀涂布。
2.2 刷涂法：涂布涂料被涂刷均匀后，使其干燥即可。
2.3 喷涂法：将涂料喷出后在被涂物表面均匀分布，常用于对粘接性、光泽度和表面效果要求较高的涂布物。
2.4 浸渍法：将被涂材料浸入含有涂布液料的槽中，再将其取出，自然晾干，常用于油印、染色和木材保存及防护等。
3. 涂覆技术的应用
涂覆技术被广泛应用于许多不同的领域，包括以下方面：
3.1 电镀涂覆：电镀涂覆是通过在金属上涂上一层金属的方法来增强它的保护性能和外观效果。
电镀涂覆常用于汽车制造、家用电器等行业。
3.2 汽车涂装：涂装是汽车制造中不可缺少的一部分，涂覆技术的应用可以提高汽车表面的耐腐蚀性和美观性，让汽车更加具有吸引力。
3.3 医疗器械表面涂层：涂层技术可以用于医疗器械，给器材表面涂上抗菌、防生物污染和耐腐蚀的层可以提高医疗器械的使用寿命和清洁度，降低污染和感染的风险。
结语:
涂覆技术在生活中的应用非常广泛，我们了解涂覆技术的基本知识和应用领域将有助于我们更好的认识和理解工业生产的过程和技术。
什么是静电喷涂？
什么是静电喷涂？
静电喷涂是一种表面涂覆技术，通过电场作用使涂料颗粒静电带电并均匀喷射在被涂物体表面上，形成一层薄膜，以达到美观、保护等目的。
静电喷涂广泛应用于工业、家居、汽车、航空等领域，被称为涂装行业的“黄金工艺”。
静电喷涂主要有以下三个组成部分：
1.喷涂枪：将涂料从涂料桶中抽出并送到枪体中的喷口，喷涂枪通过气
压将涂料雾化成小颗粒；
2.控制器：控制喷涂静电电荷的正负及大小，保证颗粒被静电带电；
3.电源：向喷涂枪体内提供电源，静电电荷通过喷涂枪传输到喷出的涂
料颗粒上。
静电喷涂的优点：
1.喷漆均匀：静电喷涂可以让涂料颗粒带电，从而形成稳定的电场，使
喷射的涂料保持均匀分布，减少浪费，提高涂布率和喷漆质量。
2.节省时间：与传统的手动刷涂或辊涂等方式相比，静电喷涂可以大大
缩短施工时间，提高生产效率。
3.降低成本：静电喷涂可以减少喷涂材料的浪费和粉尘的生成，从而降
低涂料和清洁成本。
4.色彩多样：静电喷涂技术适用于各种类型的涂料，包括水性涂料、溶
剂型涂料、粉末涂料等，同时可以轻松实现多种色彩的组合。
5.环保可靠：静电喷涂喷涂时不会产生大量的污染物，涂料粉尘也不容
易在喷涂过程中挥发，从而减少了对环境的影响。
6.适用范围广泛：静电喷涂技术可广泛应用于涂装家具、汽车、机械设
备、建筑材料和电器等领域，是一种通用性强的喷涂技术。
结语：
综上所述，静电喷涂是一种先进的喷涂技术，具有均匀喷涂、节省时间、降低成本、色彩多样、环保可靠和适用范围广泛等优点。
在涂装行业中被广泛使用，成为一种高效、经济、环保的涂装工艺。
PCB几种常见表面涂覆简介
PCB几种常见表面涂覆简介1. 概述表面涂覆是电子产品制造中的一项关键工艺，主要目的是保护PCB （Printed Circuit Board，印制电路板）上的电子元器件，并提高其可靠性和耐用性。
本文将介绍几种常见的表面涂覆技术及其特点。
2. 焊膏覆盖（Solder Mask）焊膏覆盖是一种常见的表面涂覆技术，主要用于保护PCB上的焊点，并避免短路和氧化。
焊膏通常由热固性树脂制成，能够耐高温和化学腐蚀。
它具有良好的绝缘性能，并可以提高电路板的可靠性。
焊膏覆盖通常需要通过光刻和蚀刻等工艺来实现。
在光刻过程中，将焊膏覆盖在PCB表面，并使用UV曝光将焊膏暴露在需要焊接的区域。
然后，通过蚀刻去除未曝光的焊膏，只留下焊点区域。
3. 碳墨覆盖（Carbon Ink）碳墨覆盖是一种常见的表面涂覆技术，主要用于屏蔽PCB上的电磁干扰。
碳墨具有良好的导电性能和抗腐蚀性能，能够有效地吸收电磁波，减少电磁辐射对PCB的干扰。
碳墨覆盖通常采用印刷方式进行，将碳墨涂于PCB表面的特定区域。
这些区域通常是电磁敏感的部分，如射频天线，以提高PCB的抗干扰能力。
4. 封装覆盖（Coating）封装覆盖是一种常见的表面涂覆技术，主要用于保护PCB上的电子元器件免受环境的影响，如湿气、污染和机械压力。
常见的封装材料包括环氧树脂和聚脂。
封装覆盖通常使用喷涂或浸涂的方式进行。
喷涂是通过喷枪将封装材料均匀地喷在PCB表面，浸涂则是将PCB浸在封装材料中，使其充分覆盖整个PCB表面。
封装材料应当具有良好的粘附性能和耐候性，以确保其在各种环境条件下的性能稳定性。
5. 金属覆盖（Metal Plating）金属覆盖是一种常见的表面涂覆技术，主要用于提高PCB的导电性能和耐腐蚀性。
常见的金属覆盖材料包括金、银和锡等。
金属覆盖通常通过电镀工艺实现。
在电镀过程中，PCB被浸入金属溶液中，并通过电流和化学反应将金属沉积在PCB表面。
这种金属覆盖能够提供良好的导电性能，并增强PCB对环境的耐腐蚀能力。
第7章表面涂覆技术
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术的应用实例三
加强船舱底部的强度
•由于海水冲蚀、盐雾气氛及舱内化学介质泄漏造成舱底钢板发生 腐蚀而降低强度，用粘涂材料可以修复钢板的腐蚀和增加钢板的
强度和厚度，其维修方法：
•材料准备
•表面准备 •修补工艺
•不需要增强的部位 •需要增强的部位
第7章表面涂覆技术
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术在修复领域的应用
• 表面粘涂技术已广泛应用于航空航天、机械、电子、交 通、建筑、纺织、石化、医疗等行业，不仅用于密封、堵漏、 绝缘、导电，还广泛应用于机械零件的耐磨损、耐腐蚀修复和 预保护层，也用于修补零部件的缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超 差、铸造缺陷等。
第7章表面涂覆技术
表面预处理
• 不同的工况有不同的表面处理要求，相应地也就有不同的
•处理方法。 (1)常规表面处理：
严重的油污必须用清洗剂或化学纯丙酮清洗； 所有的游离物、铁锈及表面污染物，包括原有的涂层必须要清 除掉； 不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂； 清洗后的表面应尽快涂敷表面粘涂材料，以免清洗后的表面再 次生锈，氧化或污染； 修补时不得有任何液体进入待修表面。
两种金属尽管合金化特性彼此差别很大，但只要它们 的晶格相同，基体金属与焊缝金属的熔合区就有相容性。
对于组织类型不同的钢，熔合区的形成过程就比较复 杂。根据结晶方向和尺寸相适应的规律，被焊金属晶格的 相差不超过9﹪才会产生共同的结晶。这时在熔合区内就 出现从一种晶格过渡到另一种晶格的单原子层，此过渡层 总是受到一定的应力。
第7章表面涂覆技术
粘结剂（粘合剂）的组成与分类
粘结剂 基料 固化剂 填料 辅助材料
金属材料的表面涂覆技术
金属材料的表面涂覆技术金属材料是现代工业制造中不可或缺的一种材料。
但是，金属材料在制作过程中存在一些缺陷，如易生锈、易腐蚀、表面硬度低等问题，这些问题不仅影响了产品的使用寿命，还会对产品的质量和市场竞争力造成影响。
为了解决这些问题，人们发明了金属材料的表面涂覆技术。
表面涂覆技术是将其他材料涂覆到金属材料的表面，以改变其表面性能，如提高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性等。
表面涂覆技术不仅可以延长金属材料的使用寿命，还可以节约原材料和提高生产效率。
表面涂覆技术常用的材料有：镀层、喷涂和覆盖层等。
下面分别介绍一下这几种技术。
一、镀层技术镀层技术是将金属材料表面涂覆一层金属镀层，以提高其表面性能。
常用的镀层材料有铬、镍、锌、铜、锡等。
镀层工艺可以分为电镀、化学镀和真空镀三种。
1. 电镀电镀是通过电化学反应在金属材料表面沉积一层金属镀层，形成电化学反应的条件有电解质、电源和阳极、阴极。
电镀具有镀层厚度均匀、耐腐蚀性好、外观美观等优点。
但是电镀的缺点是需要大量的电能和净水资源，而且生产过程中还可能产生一些对环境有害的废水。
2. 化学镀化学镀是在金属材料表面化学反应形成金属镀层，而不需要通过电化学反应。
常用的氧化还原反应和亲和性反应。
化学镀层具有成本低、生产效率高、环保等优点，但缺点是镀层厚度不均匀、容易出现表面缺陷。
3. 真空镀真空镀是在真空环境下通过蒸发和电弧等方式，将金属材料表面涂覆一层金属镀层。
真空镀技术可以制备多层复合镀层，镀层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能等。
真空镀的缺点是生产成本高、工艺复杂。
二、喷涂技术喷涂技术是通过气体或液体等物质将涂层喷涂到金属材料表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂技术分为热喷涂和冷喷涂两种。
1. 热喷涂热喷涂是将涂层材料加热融化，然后通过气体喷枪将融化的涂层材料喷涂到金属材料表面，形成一层均匀的涂层。
热喷涂技术可以制备各种不同种类的涂层，对金属材料及其固体材料有良好的附着性、高强度、高孔隙度等。
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涂料的主要组成
表面涂敷技术
常用涂料（油漆）
① 清漆：不含颜料的透明漆，由树脂、溶剂及催干剂 制成的涂料。 ② 厚漆：由干性油、颜料混合而成的涂料。使用时用 清油调到合适粘度。该漆干燥慢、漆膜软，炎热潮湿 天气有反粘现象。 ③ 调合漆：已调制好，不用加任何材料即可使用的涂 料，分油性调和漆和磁性调和漆两种。 ④ 磁漆(树脂漆)：用清漆与着色颜料调配的色漆，有 酚醛磁漆、醇酸磁漆等。
表面涂敷技术
⑤ 烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。 ⑥ 水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶
性树脂为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶(合成树脂)为主要 成分的漆。 ⑦ 大漆(天然漆)：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水 性、 光泽性均较好。 ⑧ 底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、 酚醛底漆等。 ⑨ 腻子：由各种填料加入少量漆料配制的糊状物。主要用于底 漆前，使基体表面平整。
➢ 涂层厚度可以控制，从几十μm到几厘米。
➢ 可喷涂的材料多，如金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳 化物、塑料以及它们的复合材料。
➢ 生成效率高，每小时可喷涂数 kg喷涂材料。
➢ 工件受热温度在250 ℃以下，不会发生畸变或改变淬火组
织。
表面涂敷技术
热喷涂方法分类
按 所 用 热 源 分 类
涂层厚度大， 涂覆速度快
适宜大型， 形状不同工件
冷却后成膜
能采用较高粘度涂料，
辊涂 利用辊涂机械进行辊涂 漆膜厚度均匀，有利于 适用于平板涂装
机械化，自动化生产
静电喷涂
利用电晕放电表面涂敷技术 使带电的雾化油漆
高压无气喷涂
① 利 用 低 压 (0.4-0.6 MPa) 压 缩 空 气 带 动 高 压 泵 ， 将 涂 料 加 压 到10-20 MPa的压力，经高压喷枪的特殊喷嘴喷出形成涂层。
用胶粘剂将各种材料或制件连结成为一个 牢固整体的方法，称为粘结或粘合。
表面涂敷技术
二、粘涂
粘涂技术作为粘结技术的一个分支，是将特种功 能的胶粘剂（通常是在胶粘剂中加入有机或无机填料， 如二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和树脂粉末）直接 涂敷于材料表面，使之具有耐磨、耐蚀、耐热、绝缘、 导电、导磁、防辐射等功能的一项新技术。
任何形状工件， 几乎任何涂料
自动浸涂 工自件动在沉悬入链漆上槽借中链涂运漆动省但工漆省槽防料熔火，剂要生挥求产发严效量率大高，， 大批量流水线生产
手工喷涂 (含高压无 气喷涂）
利用压缩空气， 喷枪将漆雾化
喷到工件表面成膜
漆膜均匀，质量好， 各种形状工件，
但漆浪费大
尤适用于大面积工件
淋涂
工件在工作台上，利用 循环泵将漆液喷淋在工
表面涂敷技术
二、涂装工艺
使涂料在被涂的表面形成涂膜的全部工 艺过程称为涂装工艺。 涂装工艺的一般工序如下：
涂前表面预处理 → 涂布 → 干燥固化
表面涂敷技术
（一）涂前表面预处理
➢ 清除工件表面的各种污垢； ➢ 对清洗过的金属工件进行各种化学处理，以提
高涂层的附着力和耐蚀性； ➢ 若前道切削加工未能消除工件表面的加工缺陷
件上
工效高，漆液损失少， 便于流水作业
大批单一工件 底漆涂装
幕帘淋涂
工件在连续不断往下流 的漆液幕帘下 通过而涂装
工效高，漆液损失少， 便于流水线作业，但不 能对工件垂直面涂装
适宜成批生产，且只需 涂单面的大工件
利用粉末涂料在一定风
流化床 涂覆
压下呈“沸腾”状态， 在略高于其熔点的预热
工件表面上融合
主要用于零件的表面强化与修复，也可使其获得 某种特殊功能。
表面涂敷技术
粘涂的一般工艺过程：
表面预处理（清洗、粗化、活化） → 配胶 → 涂敷（刮涂法、刷涂法、模压法等） → 固化 （室温或加热固化） → 后处理（如清理、修 整或表层机械切削、磨削加工）
表面涂敷技术
§5.3 热喷涂
热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、 等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金 属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复 合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态， 通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经 过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表 面层的加工方法。
② 静电喷涂比普通喷涂生 产率高，成膜质量好。 ③ 静电喷涂常用于大批大量生产中汽车、自行车、家用机电
设备的自动生产线上表。面涂敷技术
（三）干燥固化
涂料主要靠溶剂蒸发以及熔融、缩合、 聚合等物理或化学作用而成膜。 大致分成以下种成膜类型：
1. 非转化型 2. 转化型 3. 混合型
表面涂敷技术
§5.2 粘结与粘涂 一、粘结
和得到合适的表面粗糙度，则在涂前要用机械 方法进行处理。
表面涂敷技术
（二）涂布
1. 一般涂装方法 包括刷涂、淋涂、压缩空气喷涂、高压无 空气喷涂等。
2. 静电涂装法 3. 电泳涂装法
表面涂敷技术
几种常用涂装工艺
序号 1 2 3 4 5
6
7 8
涂漆方法
ห้องสมุดไป่ตู้
内容
特点
使用范围
刷涂
人工用各种毛刷涂刷 省料费工体力劳动繁重
② 特点：没有一般压缩空气喷涂时的涂料微粒回溅及漆雾飞扬 ③ 现象；生产率高，比压缩空气喷涂提高几倍至几十倍。 ③ 适宜喷涂高粘度涂料，一次表可面涂获敷技1术00-300 mm厚度涂层。
静电喷涂
① 用静电喷枪使油漆雾化并带上正电荷，与接地的工件间形 成高压静电场，静电引力使漆膜沉积在工件表面形成均匀 漆膜。
第五章 表面涂敷技术
表面涂敷技术：将涂料通过各种方法涂布于材料表面。
§5.1 涂料与涂装 §5.2 粘涂 §5.3 热喷涂 §5.4 热浸镀
表面涂敷技术
§5.1 涂料与涂装
将有机涂料通过一定方法涂覆于 材料或制件表面，形成涂膜的全部工艺 过程，称为涂装。
表面涂敷技术
一、涂料
涂装用的有机涂料是涂于材料或制件 表面而能形成具有保护、装饰或特殊性能 (如绝缘防腐、标志等)固体涂膜的一类液体 或固体材料之总称。
表面涂敷技术
热喷涂原理图
表面涂敷技术
热喷涂的特点
➢ 使零件表面获得各种不同的性能，如耐磨、耐热、耐腐蚀、 抗氧化、润滑等。
➢ 工艺灵活。从小到10 mm的内孔到大型构件的表面都可以 进行喷涂；既可以在室内工作，也可以在野外进行。
➢ 应用广泛。可以在许多材料表面上进行喷涂，如金属、合 金、陶瓷、水泥、塑料、石膏、木材等。