敷形涂覆技术
Conformal Coating工艺操作手册
Conformal Coating 工藝操作手冊编寫 :版本:日期 :目录一. 目的二. 范围三. 定义四. Coating油的选用五. Conformal coating的IPC标准六. Coating方法的选择。
七. WI中有關Conform Coating的要求一、目的：规范coating操作规程。
一. 范围1.适用于根据客户要求需要进行COATING的產品。
三．定义：Conformal coating 中文名为敷形涂层材料，又叫绝缘涂层材料、永久保护材料，俗称三防胶、三防绝缘材料等等。
材料呈液体状，类似绝缘油漆，通过刷涂、喷涂（手工喷涂或者自动选择性涂覆）或者浸涂等工艺方式涂覆到电路板组装件的表面。
涂层材料干燥固化后形成一层薄膜状的保护层，覆贴在电路板及其元器件的表面，起到防潮、防尘和防霉菌作用，并具有耐腐蚀、耐高温、抗电迁移（而且能阻碍金属导体间的树枝状生长）、防止机械震动导致元器件脱落等保护功能；同时材料涂层还能部分消除电路板的应力。
因此，该类材料广泛用于汽车电子、航空航天、医疗设备、家用电器的电子系统。
四. Coating油的选用Coating油一般由客户指定，但是IE可以提供现有辅料的相关资料与证明去建议客户尽量选用本公司现有的辅料,减少特殊之辅料的PN及呆滞库存。
15-7883-00N00用于Eltek conformal coating机维护保养时清洗管道。
15-7138-00N00和15-7138-01N00混合使用，比例为2: 115-7121-00N00和15-7121-01N00混合使用，比例为2:1五. Conformal coating的IPC标准总则:1.涂覆层应该均匀、透明，不加任何有色遮光剂。
2.涂覆层应该充分固化，不带粘性。
3.涂覆层应该保持色泽和稠度的一致。
4.涂覆层是否均匀在一定程度上和涂覆方法有关，它会影响外观表面和边角地段的涂覆状况。
采用浸渍方式涂覆的组件会有一条涂料积聚的“沉积线”，或者在板的边缘形成积聚的涂料。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
表面涂覆技术的原理与应用
Overview
1. 表面涂覆技术概述 2. 涂覆材料与工艺 3. 涂覆技术的实际应用 4. 涂覆技术的未来趋势
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表面涂覆技术概述
定义与分类
• 表面涂覆技术：指在物体表面上形成一层覆盖物的过程，以改善材料性能或赋予新功能。 • 常见涂覆技术种类：包括物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、电镀、喷涂等多种
• 环保节能设计：结合绿色建筑理念，采用可回收隔热材料，降低能源消耗，实现建筑可持续 发展。
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涂覆技术的未来趋势
技术创新方向
• 绿色环保涂覆材料：研究开发可降解或循环利用的涂覆材料，减少对环境的污染，提高材料 的可持续性。
• 智能化涂覆工艺：采用先进的传感器和控制系统，实现涂覆过程的精准控制和实时监控，提 升涂覆质量和效率。
• 未来趋势与挑战：当前涂覆技术正向绿色环保、高效节能方向发展，同时面临着新材料开发、 涂覆工艺优化等挑战。
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涂覆材料与工艺
主要涂层材料
• 金属涂层：金属涂层以其良好的导电性和热传导性广泛应用于电子产品和散热设备中，提高 设备的性能和稳定性。
• 陶瓷涂层：陶瓷涂层因其卓越的耐磨性和绝缘性而被用于制造耐磨部件和高电压绝缘体，延 长产品寿命并确保电气安全。
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涂覆技术的实际应用
工业领域中的表面涂覆技术
• 耐磨涂层的重要性：在机械零件上应用耐磨涂层，可显著提高其使用寿命，减少维护成本， 尤其适用于高摩擦和高磨损的工作环境。
• 防腐蚀保护在航空航天：航空航天材料采用先进的防腐蚀涂层，确保在极端气候条件下的长 期稳定性和安全性，保障飞行器的可靠运行。
• 多功能涂层设计：结合纳米技术和复合材料，研发具有自修复、防腐蚀、抗菌等多功能的涂 层，拓展涂覆材料的应用领域。
聚对二甲苯涂层可以保护重要的电子元件
聚对二甲苯涂层可以保护重要的电子元件聚对二甲苯涂层可以保护重要的电子元件，允许设计人员进一步设计更小的装置。
目前有很多医疗器械都达到了微米甚至纳米级别，带来了十年前无法提供的种种优势。
这些器械具有需小心保护的内部电子元件（植入式或外部）。
由于这些电子元件体积微小，没有足够的重量进行沉降、喷涂或涂刷，因此无法采用常规的敷形保护涂层。
一些微小的装置还会受到气隙、厚度不均以及很多涂层内在的其他因素的不良影响。
对于植入式微电子元件来说，保护涂层还必须具有生物相容性。
本文介绍聚对二甲苯敷形涂层如何为植入应用提供一种具有生物相容性的超薄涂覆选择，尤其是对那些需要保护电子元件的应用。
聚对二甲苯的应用聚对二甲苯是一系列具有多晶线性性质的有机聚合涂层材料的类属名。
它们具有很好的每单位厚度绝缘属性，并具有化学惰性。
聚对二甲苯有多种类型，全都无需充填剂、稳定剂、溶剂、催化剂和塑化剂。
因此，这些材料不会出现浸析、排气或萃取问题。
聚对二甲苯涂层之所以对保护植入式医疗器械有如此吸引力，首要因素是其生物相容性。
聚对二甲苯用作医疗植入物的保护性涂层已有近40 年的历史。
由于聚对二甲苯能气相沉积，它可涂覆于极细微的空间和孔隙。
由于其分子级聚合作用，即一次一个分子附着于沉积表面，聚对二甲苯涂层超薄，不会形成气孔，并能敷形涂布于元件上。
聚对二甲苯还能满足微小尺寸和极轻重量的装置的严格要求。
任何用来保护微型装置的材料都不得影响其体积或重量。
聚对二甲苯不会显著增加质量——这对微型植入装置来说是非常关键的一个优势。
聚对二甲苯涂层的一般涂覆厚度在500 �到75 �m 范围内。
例如，一个25-�m 的聚对二甲苯涂层便具有能承受5000 V 以上电压的绝缘能力。
其他涂层材料在这样的厚度是无法提供这样的电压保护的。
聚对二甲苯还能使脆弱丝焊的强度增强达10 倍。
待用聚对二甲苯涂覆的装置在室温条件下置于沉积室内。
涂覆系统另一侧的汽化器中放入一种称为二聚体的粉末状原材料。
德国Peters涂敷材料
德国Peters敷形涂覆（Conformal Coating）和灌封（Potting）材料德国Peters是全球著名的PCB行业应用材料的生产商，在行业里一直处于技术领先地位。
我公司的敷形涂覆材料广泛应用于汽车电子、通信电子系统、消费电子产品、军工产品、航天航海电子产品等领域。
其中，在汽车行业里我公司的产品已经得到全球十一大汽车制造厂中七大厂商批准使用。
我公司的许多客户是世界著名的国际公司，如Siemens (西门子)、Benz （奔驰）、Volkswagen（大众）、General Motor（通用汽车）、BMW（宝马汽车）等等。
另外，我公司的产品已经在美国、欧洲和中国的军事和航天等领域的电子系统产品中得到应用！我公司的产品质量可靠而且环保，相关产品通过欧洲的标准、美国军标（MIL）、UL认证等。
尤其是通过了欧洲的环保指令（RoHS），因此我公司的产品不含铅、镉、汞等重金属以及苯、甲苯、二甲苯等有害有机物质。
除此之外，我公司的有关产品不含卤素，该项产品品质是考虑到未来更严格的环保要求而提前研究开发的！基于满足客户需求的创新研发是我公司立于行业领先地位的根本，因此我公司根据客户的工艺选择、产品应用环境的不同而开发了许多不同产品满足需求的差异性。
你可以参考我公司的产品目录，如果您对其中的产品感兴趣，请与我公司联系，我公司迅速提供详细的技术资料，并将为您提供免费样品进行测试。
Contact：Mr. Jerry Li(李军华)Mobile: +86-013825282242E-mail：jerry-li@用于电路板组装件或者扁平集成电路的敷形/永久涂层材料一般特性•优良的耐腐蚀保护能力•几乎不会溶解元器件和标签上的油墨•非常良好的绝缘性能（Dielectric properties）和防漏电性能（T racking resistance）•耐热温度B = 130 °C [266 °F]；各种材料的技术说明书根据EN 60216 (IEC 60216)的要求注明了永久耐热温度•返修时在电烙铁温度下即可熔化涂层进行维修•无色透明和/或荧光显示剂调整的材料(FLZ标注)能在自然光或者紫外光下很方便地对整个涂层进行质量检测控制•能对材料进行部分调整以便于用设备进行选择性涂敷(例如调整为红色的23秒粘度的涂敷材料产品 (系列) 具体性质敷形/永久涂层材料ELPEGUARDSL 1301 ECO-FLZ系列，无色透明SL 1301 ECO-FLZSL 1301 ECO-FLZ/17 SL 1301 ECO-FLZ/20 SL 1301 ECO-FLZ/23 SL 1301 ECO-FLZ/40•基本成份：改性聚氨酯 (PUR)•涂敷应用方法：刷涂，喷涂，浸涂，选择性涂敷•标注ECO = 生态的(eco logical)•不含芳香烃溶剂，如苯、甲苯、二甲苯和C9芳香烃化合物•满足欧盟“无铅化法规”（欧盟车辆报废法令EU vehicle end-of-life directive 2000/53/EG）的要求，不含铅、镉、鉻(VI)和汞的化合物•符合美国环境保护署 EPA 33/50法规（EPA 33/50 Program*）•不含RoHS指令2002/95/EC**列出的物质•得到汽车制造行业技术领先供应商的评估并批准使用•涂层材料浸润性非常好，即使在元器件的引脚处也敷形良好•材料主要成份与SL 1301 N系列材料一致•符合UL94 文件E80315 最高级别V-0级阻燃认证，商标经过UL 注册•i标注/20 = 材料从粘度杯里的流出时间是20 秒 (DIN 53 211标准，4 毫米粘度杯在 20 °C [68 °F]时测定)，/17、/23 和 /40也同理敷形/永久涂层材料ELPEGUARDSL 1305 AQ系列，无色透明SL 1305 AQSL 1305 AQ/25SL 1305 AQ/55SL 1305 AQ-FLZSL 1305 AQ/25-FLZ •基本成份：聚氨酯(PUR)•涂敷应用方法：刷涂，喷涂，浸涂，选择性涂敷•溶剂基本上完全被水替代•标注AQ = 水基(aq ua，以水做溶剂)•在干燥固化和进一步加工的过程中没有异味•室温下具有非常快的干燥固化速度•满足欧盟“无铅化法规”（欧盟车辆报废法令EU vehicle end-of-life directive 2000/53/EG）的要求，不含铅、镉、鉻(VI)和汞的化合物FK 1335 AQ，红色 FK 1345 AQ，黑色 FK 1355 AQ，蓝色 FK 1365 AQ，绿色 •符合美国环境保护署 EPA 33/50法规（EPA 33/50 P rogram*）•不含RoHS指令2002/95/EC**列出的物质•良好的抗老化泛黄能力（Yellowing Resistance)•符合UL94 文件E80315 最高级别V-0级阻燃认证，商标经过UL 注册•标注/25 = 材料从粘度杯里的流出时间是25秒(DIN 53 211标准，4 毫米粘度杯20 °C [68 °F]时测定)，/25也同理•标注FK = 用于对SL 1305 AQ 系列材料进行染色的着色剂，有色的材料涂层能与电路板基板颜色形成对比以便于进行涂敷质量控制加厚涂层材料 TWIN-CURE®一般特性•对电路板组装件/扁平集成电路有优良的耐腐蚀保护能力•适合进行加厚涂敷，单次涂敷的涂层厚度可以达到500微米(标注 DSL = 加厚涂层)•不含挥发性溶剂的单组分材料，但具有几乎与双组分涂层材料一样的优良抗耐性•由于材料具有最优的同步固化机制(快速的紫外固化，同时在阴影处进行化学交联反应)，尽管是加厚的涂层，也只需要极短的涂敷处理时间：•优良的机械、化学和恶劣环境抗耐性•耐热温度B = 130 °C [266 °F]•材料经过荧光显示剂调整(FLZ标注)，能在紫外光下很方便而可靠地对整个涂层进行质量检测控制产品 (系列) 具体性质ELPEGUARD 加厚涂层材料TWIN-CURE DSL 1600 E-FLZ系®列，无色透明DSL 1600 E-FLZDSL 1600 FLZDSL 1600 E •基本成份：聚氨酯（PUR）和聚丙烯酸（AY）的共聚物•涂敷应用方法：刷涂，选择性涂敷，点胶机点涂( Dispenser)•满足欧盟“无铅化法规”（欧盟车辆报废法令EU vehicle end-of-life directive 2000/53/EG）的要求，不含铅、镉、鉻(VI)和汞的化合物•符合美国环境保护署 EPA 33/50法规（EPA 33/50 P rogram*）•不含RoHS指令2002/95/EC**列出的物质•DSL 1600 E-FLZ ((标注E = 弹性)对快速和极端的温度变化具有优良的抗耐性(其涂层厚度能达到500微米), DSL 1600 FLZ 的涂层厚度只能达到200微米•DSL 1600 E 与DSL 1600 E-FLZ一样，但没有荧光显示添加剂，尤其适合于LED元件涂敷用于光电子产品的敷形/永久涂层材料ELPEGUARD SL 1305 AQ由于具有卓越的抗泛黄能力，这种环境友好的、水基、快速干燥的敷形/永久涂层材料特别适于在光电子产品中使用。
PCBA检验标准第六部分：敷形涂层和阻焊膜
3.2
合格性状态 ...................................................4
3.2.1
最佳 ..................................................5
3.2.2
合格 ..................................................5
2003-12-22
版权所有，未经许可不得扩散
第6页,共13页 Page6, Total13
密级： 内部公开
Q/DKBA3200.6-2003
6 敷形涂层
6.1 敷形涂层总则
y 敷形涂层应该是透明或半透明的，均匀覆盖板子和元器件。 y 敷形涂层应该彻底固化，固化后不能还有粘性。 y 敷形涂层应该保持色泽均匀性及牢固程度的均匀性。 y 操作方法可能会影响外观特征及拐角处的涂覆。用浸渍法涂覆的PCBA可能会有所谓“浸
4.3
放大辅助装置及照明 ...........................................6
5
术语和定义........................................................6
6
敷形涂层..........................................................7
3.2.3
不合格 ................................................5
3.2.4
工艺警告 ..............................................5
表面涂敷技术
电弧喷涂
表面涂敷技术
表面涂敷技术
等离子喷涂法是利用等离子焰的热能将引入 的喷涂粉末加热到熔融或半熔融状态，并在高速 等离子焰的作用下，高速撞击工件表面，并沉积 在经过粗糙处理的工件表面形成很薄的涂层。
涂层与母材的结合主要是机械结合。
表面涂敷技术
四、热喷涂的应用
① 防腐蚀：主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿 井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、 化工厂大罐和管道的防腐喷涂。 ② 防磨损：通过喷涂修复已磨损的零件，或在零件易磨损 部位预先喷涂上耐磨材料。如风机主轴、高炉风口、汽车 曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农 用机械刀片等。 ③ 特殊功能层：通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高 温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能 等部门应用较多。
表面涂敷技术
⑤ 烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。 ⑥ 水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶
性树脂为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶(合成树脂)为主要 成分的漆。 ⑦ 大漆(天然漆)：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水 性、 光泽性均较好。 ⑧ 底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、 酚醛底漆等。 ⑨ 腻子：由各种填料加入少量漆料配制的糊状物。主要用于底 漆前，使基体表面平整。
火焰喷涂喷枪
火 焰 喷 涂
表面涂敷技术
粉末火焰喷熔
l. 喷熔原理 喷熔(或喷焊)也是利用氧-乙炔焰作热源，用专用喷枪 把合金粉末加热到熔化状态后喷到经预处理的零件表 面上，再用火焰使涂层重新熔化后熔焊在零件表面上。
2. 喷熔工艺过程 零件喷熔前的预处理只需将零件表面清洁和进行预热, 预热温度为200-250℃。
敷形涂覆技术
b.对加有光引发剂的光固化涂料,需严格按厂家给出的要求. c.需要涂覆两次涂层时, 必需在完成第一次聚合后再涂第二次, 以防
未聚合的涂层溶蚀, 溶胀或起皱.
工艺涂覆-----元件加固
( 8 ) 元件加固
a. 元器件的局部加固不属于保护涂敷的范畴，但必须在 保护涂覆之后进行加固, 属后序相关工序。以下情况之一 都须进行加固。
1012~1014 3.6~3.8 3.5· 10-2 6~9
1012~1014 2.8 5· 10-3
ρ
V
Ω-cm
介电系数ε
损耗角正切值 tgδ
CET (10-5/℃)
耐热性℃
120
120
13涂覆材料
① ② ③ ④
⑤ ⑥
AR型（丙稀酸树脂）：有良好的电性能，工艺性好。适合于A类环境的 PCBA涂覆。可喷、浸及刷涂。 ER型（改性环氧）：有良好的电性能和附着力，工艺性好。但由于聚合 时产生应力，对一些易脆元器件需特殊保护。可浸、喷及刷涂。 UR型（聚氨酯）：在要求耐湿热和耐盐雾腐蚀环境中使用，最好喷涂二 次。双组份、可喷、浸和刷涂。涂层韧性好，耐高低温冲击。 SR型（有机硅树脂）电性能优良，损耗和介质系数值比其它类涂料低， 耐湿热性能好，适合于高频、微波板涂覆；也适合于在高温下工作的电路 板涂覆。可喷、浸及刷涂。 XY型（聚对二甲苯）：系由对二甲苯的环二体在特定的真空设备中，汽 相沉积于PCB和组件上，厚度在6~12μm。适用于高频板。 AR/UR型（丙稀酸聚氨酯树脂）多属光/湿固化体系。有良好的电性能和 工艺性。用于选择性涂覆设备。适合于大批量流水线涂覆。
(2) 清洗 a. 应在焊接之后最短的时间内清洗, 防止焊垢难以清洗. b. 确定主要污染物是极性, 还是非极性物, 以便选择合适的清洗剂. c. 如采用醇类清洗剂, 须注意安全事项: 必须有良好的通风及洗后凉 干 的工艺细则, 防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸.
PCBA涂敷检验标准
1.1敷形涂层总则•敷形涂层应该是透明或半透明的，均匀覆盖板子和元器件。
•敷形涂层应该彻底固化，固化后不能还有粘性。
•敷形涂层应该保持色泽均匀性及牢固程度的均匀性。
•操作方法可能会影响外观特征及拐角处的涂覆。
用浸渍法涂覆的PCBA可能会有所谓“浸渍线”或在电路板边缘位置上有少量的堆积，这种堆积可能含有少量气泡，但并不会影响涂层的功能和可靠性。
1.2敷形涂层覆盖范围1.规定涂覆的区域应当给予涂覆，规定不涂覆的区域应该免涂覆。
2.涂覆的PCBA一般用正常视力目视检查，用1.75X~4X放大镜仲裁。
3.含有荧光颜料的材料要借助黑光灯来检查涂层范围（荧光涂料在黑光照射下会发出兰色荧光），白光可用作涂层范围的辅助检查。
敷形涂层应是组装图上所规定的类型，并且：a.完全固化且均匀；b.仅涂敷组装图规定区域；c.没有影响PCBA工作及敷形涂层密封特性的鼓泡或断裂。
d.在元器件导体、印制线导体（包括接地层）或其它导体上无孔隙、气泡或其它夹杂物，不违反最小电气间距。
e.不粉化，不起皮或不起皱（未粘住的区域）。
1.3常见的不能进行涂敷的元器件a.不能对敞开的元件进行涂覆：如插座、跳线、连接器、温度传感器、湿度传感器、保险管、IC插座孔内，接插件的插针，微动开关，插装的IC及其插座，硬盘。
此类元件不允许涂覆，可以允许有极少量的涂料飞溅。
因此，如果以上原件在涂覆区域内，应使用覆盖物防止元件被涂覆，否则可能因此影响接触导通的元器件。
b.下列元件不能涂覆，但允许有少量涂料飞溅：带金属散热面的IC，蜂鸣器，电位器（含可调电阻），带散热器的功率元件，电源模块，水泥电阻，拨码开关，按键开关、散热器、电池、电缆、发光管。
c.光纤的光口处，敞开的继电器、内存条插座，内存条金手指，电路板上的金手指光模块，此类元件禁止被涂覆，无论是否在涂覆区域内，都必须可靠防涂保护。
1.4敷形涂层厚度AR型丙烯酸树脂0.03-0.13mmER 型环氧树脂0.03-0.13mmUR 型聚氨脂0.03-0.13mmSR 型有机硅树脂0.05-0.21mmXY 型对二甲苯树脂0.01-0.05mm涂层厚度对照表上表给出了敷形涂层的厚度要求。
敷形涂覆技术
以光固化为 主
常温
3.5 涂敷工艺
3.5.1 涂覆工艺过程
1. 准备 2.清洗 3. 保护 4. 驱潮
5. 配料
6. 涂覆
7. 滴漆
11. 检验
10. 元件加固
9. 聚合
8. 检查
涂覆工艺-----准备,
3.5.2 工艺过程的简要说明
(1) 准备 a. 消化图纸及工艺卡片
清洗
b. 确定局部保护的部位 c. 确定关键工艺细则如 允许的最高驱潮温度 采取何种涂覆工艺等.
①
②
分类：根据MIL-I-46058C, BS5917, IPC-CC-830要求, 敷形涂覆分为以下几类: 按材料分类：
AR---丙稀酸酯树脂 ER---环氧(改性)树脂 SR---有机硅树脂 UR---聚氨酯 XY---聚对二甲苯 ( 汽相沉积 ) FC---氟碳树脂 其它—无溶剂丙稀酸聚氨酯光固化涂料等.
b.对加有光引发剂的光固化涂料,需严格按厂家给出的要求. c.需要涂覆两次涂层时, 必需在完成第一次聚合后再涂第二次, 以防
未聚合的涂层溶蚀, 溶胀或起皱.
工艺涂覆-----元件加固
( 8 ) 元件加固
a. 元器件的局部加固不属于保护涂敷的范畴，但必须在 保护涂覆之后进行加固, 属后序相关工序。以下情况之一 都须进行加固。
选择性涂覆设备
选择性涂覆设备
选择性涂覆设备
选择性涂覆及光固化设备
3.4 涂覆方法的比较
成膜方法 材料是否 有溶剂
是否需要 掩膜保护
适应性
适用材料 除聚对二甲 苯外都适用
固化方式 热、光固化
手工喷涂 有
需
广泛
涂层技术原理及应用
涂层技术原理及应用涂层技术是一种将一种或多种材料涂覆到另一种材料表面的工艺。
通过涂层技术，可以改变被涂物表面的性能和特性，如增加硬度、耐磨性、防腐蚀性、耐高温性等，从而提高材料的使用寿命和性能。
涂层技术在许多领域都有广泛的应用，如航空航天、汽车工业、电子设备等。
涂层技术的原理主要包括涂覆材料的选择、涂覆工艺和涂层性能的评估。
首先，涂覆材料的选择非常重要。
涂覆材料应具有良好的附着力和稳定性，能够与被涂物表面充分结合，并且能够满足特定的性能要求。
不同的应用领域对涂覆材料的要求也有所不同，需要根据具体需求选择合适的涂覆材料。
涂覆工艺是涂层技术中的关键环节。
涂覆工艺包括表面准备、涂料的配制和涂覆方法等。
表面准备是涂覆工艺中的第一步，它包括清洁、除锈、打磨等操作，旨在保证被涂物表面的清洁度和粗糙度。
涂料的配制是指将涂料与相应的溶剂、填料等混合搅拌均匀，以获得适合涂覆的涂料。
涂覆方法包括喷涂、刷涂、浸涂等，根据被涂物的形状和尺寸选择合适的涂覆方法。
涂覆过程中的温度、压力和湿度等因素也会影响涂层的质量和性能。
涂层性能的评估是涂层技术的重要环节。
涂层性能的评估可以通过物理性能测试、化学分析和实际应用测试等方法进行。
常见的涂层性能测试包括硬度测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。
物理性能测试可以评估涂层的强度、韧性和耐久性等。
化学分析可以检测涂层中的化学成分和结构。
实际应用测试可以评估涂层在实际工作环境中的性能和可靠性。
涂层技术在许多领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，涂层技术可以应用于飞机的外壳和发动机部件，以提高其耐腐蚀性和耐高温性。
在汽车工业中，涂层技术可以应用于汽车车身和零部件，以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
在电子设备领域，涂层技术可以应用于电路板和显示屏等部件，以提高其绝缘性和抗氧化性。
涂层技术是一种重要的表面处理技术，通过改变被涂物表面的性能和特性，可以提高材料的使用寿命和性能。
涂层技术的原理主要包括涂覆材料的选择、涂覆工艺和涂层性能的评估。
敷形涂覆技术
敷形涂覆技术----用于PCBA的保护涂覆一、概述1.1 定义：敷形涂层（Conformal coating）---- 涂敷到PCBA（印制板组装件）上，与被涂物体外形保持一致的绝缘保护层。
1.2 准则：①目的：a。
敷形保护涂覆的目的是使PCBA在工作和贮存期间能抵御恶劣环境对电路和元器件的影响，同时增加器件的抗冲击振动性，达到防潮、防霉、防盐雾腐蚀的能力。
b。
防止由于温度骤变产生的“凝露”使焊点间漏导增加、短路甚至于击穿。
c。
防止高压电路导线间“爬电”。
②分类：根据MIL-I-46058C, BS5917, IPC-CC-830要求,敷形涂覆分为以下几类:按材料分类：☐AR---丙稀酸酯树脂☐ER---环氧(改性)树脂☐SR---有机硅树脂☐UR---聚氨酯☐XY---聚对二甲苯( 汽相沉积)☐FC---氟碳树脂☐其它—无溶剂丙稀酸聚氨酯光固化涂料等.按应用及环境要求:a.Class 1-----消费电子产品（一般电子产品）b.Class 2-----工业电子产品（计算机、通讯设备等）c.Class 3-----高可靠电子产品（军用电子产品及高密度组装电路）③负面影响：保护涂覆可提高环境适应性，但可能产生负面影响，主要是：●增加分布电容；●高阻抗精密电路原有特性和参数改变；●对微波电路的影响会更大。
④涂覆程序：对于试验电路，应在环境试验之前涂覆。
⑤防护涂层的局限性：由于涂层很薄，仅20~200μ（0.02~0.2mm) 因此, 不能期望它提供一个很高的抗冲击振动和完全抗水蒸汽穿透能力（水蒸汽可穿透涂层进入PCB）。
要达到更高的防护等级，需采用固体封装技术抵御盐雾的侵蚀, 例如工作在户外或海上舱外非密封的电路板.⑥涂敷次数：涂敷二次比涂敷一次效果会更好。
⑦PCB基材质量的重要性：不要期望通过保护涂敷来提高PCB基材的绝缘性，涂层仅能延缓其受潮，不能提高其防潮性能。
二.敷形材料2.1常用敷形涂覆的材料及性能①AR型（丙稀酸树脂）：有良好的电性能，工艺性好。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
??三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
涂覆工艺研究综述
涂覆工艺研究综述涂覆工艺是一种常用的表面处理技术，致力于将一种物质涂覆在另一种物质表面上，以提供保护、改善外观和增强功能。
本文将综述涂覆工艺的研究进展、应用领域和未来发展趋势。
涂覆工艺的研究始于古代，最早是将天然材料如油漆、染料等涂覆在物体表面，用于装饰和保护。
然而，随着科学技术的进步，涂覆工艺逐渐发展成为一门系统的工程学科，研究对象涉及材料科学、表面化学、物理学、机械工程等多个领域。
涂覆工艺的研究进展主要包括涂层材料的研发、涂覆工艺的优化和涂层性能的评价。
涂层材料的研发涉及到材料的选择、制备和改性等方面。
近年来，纳米材料的应用推动了涂覆工艺的发展，纳米涂料具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和自洁性能，广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域。
涂覆工艺的优化包括喷涂、热喷涂、浸涂、滚涂等多种方式，不同工艺适用于不同的材料和表面形态。
涂层性能的评价涉及到涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性、耐磨性等方面。
为了提高涂层性能，研究人员还开展了涂层的功能化改性研究，如纳米复合涂层、功能涂层和智能涂层等。
涂覆工艺在许多领域中具有重要的应用价值。
在汽车工业中，涂层可以保护汽车表面不受外界环境侵蚀，同时提高汽车外观质量；在建筑行业中，涂层可以提高建筑材料的防火性能和耐久性；在电子行业中，涂层可以提供电子元件表面的保护，以防止腐蚀和损坏；在航空航天领域，涂层可以提供飞机零件表面的抗氧化和耐高温性能。
未来涂覆工艺的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，研究人员将进一步探索新的涂层材料，如纳米陶瓷涂层、生物医学涂层和透明导电涂层等，以应对不断发展的应用需求。
其次，涂覆工艺将朝着高效、绿色和精细化方向发展，如采用电化学涂覆方法、喷涂机器人和精密控制系统等。
此外，涂覆工艺还将与其他领域的技术相结合，如激光技术、纳米技术和3D打印技术，开发新的复合涂层和功能涂层。
综上所述，涂覆工艺是一门重要的工程学科，具有广泛的应用前景。
未来的研究重点将集中在新材料的研发、涂覆工艺的优化和涂层性能的改进上，以满足不断变化的应用需求，并促进工业的可持续发展。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，如军工、航空等领域的产品适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性的产品，如医疗、安防等领域的产品适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手机、平板电脑等四、三防漆涂覆加工工艺：1.前处理：PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。
常用清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。
2.涂覆：涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。
其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、效率高等优点。
3.固化：涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化方式包括：自然固化、热固化、紫外线固化等。
其中，热固化是最常用的固化方式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。
4.检测：完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。
五、结语：三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。
随着技术的不断进步，三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，它将会更加广泛地应用于各个领域。
选型标准：在选择三防漆时，需要考虑以下标准：1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、湿度变化小的产品。
2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。
3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。
4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂层不得出现龟裂和微裂的产品。
金属涂覆工艺
金属涂覆工艺
1. 电镀
电镀是一种将金属涂层通过电解沉积在材料表面的工艺。
它通常使用一个含有所需金属离子的电解质溶液和一对电极（阳极和阴极）。
通过施加电流，金属离子会在阴极上沉积，形成金属涂层。
电镀广泛应用于许多领域，如汽车制造、电子设备以及珠宝制作等。
常见的电镀材料包括铬、镍、铜和锌。
2. 热喷涂
热喷涂是一种将金属涂层通过热能喷射到材料表面的工艺。
这种方法通常使用一种热喷涂设备，将金属材料加热到熔化状态，然后以高速喷射到被涂覆的表面上。
热喷涂具有很高的附着力和耐磨性，因此广泛应用于领域如航空航天、能源以及化工。
常见的热喷涂材料包括钨、铝、铬和镍合金。
3. 钎焊
钎焊是一种将金属涂层通过加热和熔化金属填料，将其固化在材料表面的工艺。
这种方法通常使用一种钎焊材料，它与要涂覆的材料不同，但具有较低的熔点。
钎焊常用于修复和加固金属部件，尤其是在航空和航天行业。
常用的钎焊材料包括银钎料和铜钎料。
总结：
- 金属涂覆工艺可以通过电镀、热喷涂和钎焊来实现。
- 电镀是将金属涂层通过电解沉积在材料表面的方法。
- 热喷涂是将金属涂层通过热能喷射到材料表面的方法。
- 钎焊是将金属涂层通过加热和熔化金属填料来固化在材料表面的方法。
以上是金属涂覆工艺的简要介绍。
如有需要，可以进一步了解各种方法的详细步骤和应用领域。
金属材料的表面涂覆技术
金属材料的表面涂覆技术金属材料是现代工业制造中不可或缺的一种材料。
但是，金属材料在制作过程中存在一些缺陷，如易生锈、易腐蚀、表面硬度低等问题，这些问题不仅影响了产品的使用寿命，还会对产品的质量和市场竞争力造成影响。
为了解决这些问题，人们发明了金属材料的表面涂覆技术。
表面涂覆技术是将其他材料涂覆到金属材料的表面，以改变其表面性能，如提高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性等。
表面涂覆技术不仅可以延长金属材料的使用寿命，还可以节约原材料和提高生产效率。
表面涂覆技术常用的材料有：镀层、喷涂和覆盖层等。
下面分别介绍一下这几种技术。
一、镀层技术镀层技术是将金属材料表面涂覆一层金属镀层，以提高其表面性能。
常用的镀层材料有铬、镍、锌、铜、锡等。
镀层工艺可以分为电镀、化学镀和真空镀三种。
1. 电镀电镀是通过电化学反应在金属材料表面沉积一层金属镀层，形成电化学反应的条件有电解质、电源和阳极、阴极。
电镀具有镀层厚度均匀、耐腐蚀性好、外观美观等优点。
但是电镀的缺点是需要大量的电能和净水资源，而且生产过程中还可能产生一些对环境有害的废水。
2. 化学镀化学镀是在金属材料表面化学反应形成金属镀层，而不需要通过电化学反应。
常用的氧化还原反应和亲和性反应。
化学镀层具有成本低、生产效率高、环保等优点，但缺点是镀层厚度不均匀、容易出现表面缺陷。
3. 真空镀真空镀是在真空环境下通过蒸发和电弧等方式，将金属材料表面涂覆一层金属镀层。
真空镀技术可以制备多层复合镀层，镀层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能等。
真空镀的缺点是生产成本高、工艺复杂。
二、喷涂技术喷涂技术是通过气体或液体等物质将涂层喷涂到金属材料表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂技术分为热喷涂和冷喷涂两种。
1. 热喷涂热喷涂是将涂层材料加热融化，然后通过气体喷枪将融化的涂层材料喷涂到金属材料表面，形成一层均匀的涂层。
热喷涂技术可以制备各种不同种类的涂层，对金属材料及其固体材料有良好的附着性、高强度、高孔隙度等。
聚四氟乙烯分散液涂覆工艺
聚四氟乙烯分散液涂覆工艺聚四氟乙烯分散液涂覆工艺是一种常用的表面涂覆技术，用于改善材料的抗腐蚀性、摩擦性和耐磨性等性能。
本文将介绍聚四氟乙烯分散液涂覆工艺的原理、步骤及其在实际应用中的一些注意事项。
一、聚四氟乙烯分散液的特性聚四氟乙烯具有优异的耐化学腐蚀性、低摩擦系数和良好的耐磨性，被广泛应用于各种工业领域。
其分散液形式便于涂覆，通过涂覆可以在基材表面形成一层致密、均匀的聚四氟乙烯涂层，从而改善材料的性能。
二、聚四氟乙烯分散液涂覆工艺的原理聚四氟乙烯分散液涂覆工艺是将聚四氟乙烯分散液涂覆在基材表面，并通过干燥和固化形成致密的涂层。
其原理包括以下几个方面：1. 基材表面处理：在涂覆之前，需要对基材进行表面处理，以提高涂层的附着力。
常用的方法包括机械处理（如打磨、喷砂）和化学处理（如表面清洁和活化处理）。
2. 涂覆方法：聚四氟乙烯分散液可以通过喷涂、刷涂、浸涂等方式涂覆在基材上。
选择合适的涂覆方法可以根据基材形状、涂层厚度要求等综合考虑。
3. 干燥和固化：涂覆完成后，需要将涂层进行干燥和固化。
通常采用烘干、热固化或紫外线固化等方法，确保涂层能够牢固地附着在三、聚四氟乙烯分散液涂覆工艺的步骤聚四氟乙烯分散液涂覆工艺的步骤主要包括以下几个环节：1. 基材准备：选择适当的基材，并进行表面处理，确保基材表面干净、平整。
2. 分散液配制：根据涂覆要求，将聚四氟乙烯分散液与溶剂进行配制，得到适宜的涂覆浓度。
3. 涂覆操作：根据基材形状和涂覆要求，选择合适的涂覆方法进行操作，确保涂层均匀、致密。
4. 干燥和固化：将涂覆完成的材料进行干燥和固化处理，以确保涂层能够牢固地附着在基材上。
5. 检验和包装：对涂层进行检验，确保涂覆质量符合要求，然后进行包装。
四、聚四氟乙烯分散液涂覆工艺的注意事项在聚四氟乙烯分散液涂覆过程中，需要注意以下几个方面：1. 基材表面处理要彻底，以保证涂层与基材的附着力。
2. 涂覆过程要均匀、连续，避免出现涂层厚度不均的情况。
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介电系数ε
损耗角正切 值 tgδ CET (10-5/℃) 耐热性℃
5~9 120
4.5~6.5 130
6~9 120
10~20 180 130
注：我们使用的三防漆敏通1894就是丙烯酸类型
敏通1894包装
敏通1894包装
三防漆 敏通1894
2.2.1 性能优异
体积电阻率：数值越高,绝缘效能越好 介电系数：数值越大,绝缘性能越好 损耗角正切值：数值越小绝缘性能越好 耐热性：数值越高应用环境越多
首先利用方向键选取直线起点位置，然后点拾取按键。再移 向终点，点拾取按键。注意：横线是Y轴不动，X轴动。竖 线是Y轴动，X轴不动。 其次导入数据。 再次右键选取数据喷涂项：喷涂此行就可以看到程序运行状 态。
5.1.2.3 区域
5.1.2.4 区域喷涂操作步骤
区域喷涂与直线喷涂在点的选取上有区别。区域喷涂选择点 是对角线上的两点。同样遵循直线中的选取原则及步骤及相 关操作。
6.2 喷涂区域漏喷
1.暂时解决办法是重新导入程序再生产，能够维持不定数 量的PCBA完整涂覆。 2.重新更换喷枪再看实际喷涂效果 3.联系JT解决相关问题
红色框内应喷涂但实际无喷涂材料
6.3 撞件
1.编辑程序时没能够及时规避。 2.插件高度不统一，取样编程时没有上浮高度。 3.装夹不规范导致PCBA件强制增高 4.运输链条速度过快，导致停板时瞬间速度过大，PCBA回 弹，停板位置靠后。
1.4 涂层的局限性
由于涂层很薄，仅10~210μ（0.01~0.21mm) 因此, 不能提供 一个很高的抗冲击振动和完全抗水蒸汽穿透能力（水蒸汽可 穿透涂层进入PCB）。 涂覆不能提高PCB基材的绝缘性，涂层仅能延缓其受潮，不 能提高其防潮性能。
二、敷形涂覆材料
2.1 据IPC-CC-830要求分为以下几类
浸入喷涂
不需
3.2.1 手工喷涂
1.方法最简单 2.通常用于局部的修补与维修 3.适用于试产与小批量生产 4. 涂覆质量要求不高 5.节省成本与材料 6.适用范围窄 7.效率低 8.一致性差 9.易出现厚度不均、汽泡等 10.需要大量人力
3.2.2 浸涂法
1.可采取手工或自动化 2.自动化浸涂可满足大批量生产 3.涂覆材料容器开放会有杂质，需定时清洁与补充材料 4.涂覆厚度过大、滴流等会浪费太多材料 5.遮盖/取出需大量人力物力 6.涂覆质量难以控制 7.过多人工操作可能会对产品造成不必要的物理性伤
如果面漆含有挥发性快的溶剂或其固体含量低时，那么最好 在刚涂好的涂膜上，另外至少再取一个单独的读数并计算这 些单独读数的平均值。 注：虽本仪器适用于测定涂在平整试板上的湿膜厚度，但在 现场或工厂也可以用于只向一个方向弯曲的工件表面，只要 底材在两同心轮间不弯曲变形以至影响仪器的测定即可。
4.11.3 结果评定
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80% 左右的区段，精度最高。
4.12 干膜测厚
工具：干膜测厚仪
五、简要介绍设备及操作
5.1 选择性涂覆机
从上到下：运行、停止、照 明、电源பைடு நூலகம்
5.1.1 程序界面
编辑程序
5.1.2 编辑程序界面
5.1.2.1 直线
5.1.2.2 直线喷涂操作步骤
敷形涂覆的目的是使PCBA在工作和贮存期间能抵御恶劣环 境对电路和元器件的影响，同时增加器件的抗冲击振动性， 达到防潮、防尘、防盐雾腐蚀的能力。
1.3 敷形涂覆影响
涂覆可提高环境适应性，但可能产生负面影响，主要是： 增加分布电容 高阻抗精密电路原有特性和参数改变 对微波电路有所影响 维修难度增加
驳接台
涂覆机
驳接台
翻板机
涂覆机
驳接台
固化炉
固化炉
5.6 JT推荐排线
驳接台
涂覆机
驳接台
固化炉
固化炉
驳接台
涂覆机
翻板机
六、简列喷涂生产缺陷
6.1 喷涂区域超出客户要求区域或少喷
1.数据抓取时范围过大/过小，需修改相应X/Y轴的坐标值 2.气压过大/小，调小/大气压值 3.胶量过大/小，调小/大胶量
4.6 涂覆目标
无附着缺失 无空洞或气泡 无退润湿、粉点、剥落、褶皱（未粘着的区域）、 裂纹、鱼眼或桔皮现象 无埋入/裹挟的外来物 无变色或透明度的损失 完全固化，分布均匀
4.7 可接受喷涂原则
完全固化分布均匀 涂覆层仅限于要求涂覆区域 无以下跨接相邻盘或导电表面的情形 -附着缺失 -空洞或气泡 -退润湿 -裂纹 -波纹 -鱼眼 -桔皮 -剥落 裹挟物不违反元器件、连接盘或导电表面之间的最小电气间隙
6.4 喷涂线路重复
1.为补充喷涂局部区域 2.编程线路重复
6.5 设备稳定性
1.喷涂效果的时好时差，无法判定。 2.平时设备维护没及时到位，导致枪头堵塞，喷涂效果不 理想。做好相关平时维护。 3.设备的碰撞导致设备稳定性相对较差。更换碰撞件。
喷枪浸泡清洗前后的喷涂效果
0.6mpa 0.53ml
3.2.2.1浸涂法的要点
应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比 浸入及抽出速度应加以控制，以获得满意的涂覆厚度并减少 气泡等缺陷
3.2.2.2 浸涂法的注意事项
1.线路板组件应垂直浸入涂料糟中 2.线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡 3. 线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢取出 4.线路板表面会形成一层均匀膜层,应让大部分材料回流
4.2 涂覆工艺流程（自动喷涂）
驳接台 （紫光检查） 涂覆 驳接台 翻板
装夹
涂覆
驳接
固化
固化
驳接
4.3涂覆工艺流程说明（自动喷涂）
1.装夹：PCBA装夹到治具上，需注意PCBA的放板方向以 及各插件的倾斜高度，防止不必要的碰撞。 2.驳接台：涂覆与翻板、涂覆与固化间的接驳。也可对涂覆 效果的检查与补充。 3.涂覆：涂覆前选择合适的胶量与气压，选择合适的喷枪。 细小点、线选择针形阀喷枪，区域选择锥形阀喷枪，整板喷 图选择扇形阀喷枪。程序编辑选择高效适宜的路径，提高对 区域的控制精准，以及喷图效果的良好性。并做好相关元器 件保护措施。 4.翻板：用于基板的上下面翻转，也可用与驳接过板。 5.固化：对涂覆好的基板固化。需要对各温区进行温度设置。
谢谢大家
丙烯酸
体积电阻率 ρV Ω-cm
环氧
1012~1015 3.4
2.3· 10-2
聚氨酯
1011~1014 3.8
3.4· 10-2
硅
1013~1015 2.6~2.8
3.5· 10-3
对二甲苯
1013~1015 2.6~3
8· 10-4(N) 2· 10-2(C)
1012~1014 3.8~4.2
3.5· 10-2
2.3 材料的优异性
类型
AR型 ER型 UR型 SR型
名称
丙烯酸树脂 环氧树脂 聚氨酯树脂 硅树脂
电性能 良好
良好 良好 良好
工艺性 良好
良好 良好 良好
适用范围 喷、浸、刷
喷、浸、刷
其他
聚合易产生应 力，需保护易 脆元件
喷、浸、刷 耐高温、涂
层韧性好
喷、浸、刷
耐高温、 耐湿热型
XY型（对二甲苯）：在特定的真空设备中，汽相沉积于PCB和组件上，适用 于高频板。（高频板：电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定 义为频率在1GHz以上 ）
4.4 浸涂工艺
浸涂件浸入胶液内2-5 秒钟； 缓缓提起浸涂件、倾斜，待多余胶液自然回流； 浸涂件平放于固定治具或支架上（大件），待表干 检查浸涂件表面情况，未上胶区域刷涂补胶。
4.5 刷涂工艺
按产品尺度正确选择毛刷，市场普通毛刷即可，将胶液倒入 容器内 用毛刷粘适当胶液对线路板进行工艺均匀施工，按所需厚度 进行涂刷； 涂胶完毕，表面固化即可组装或包装； 若上两遍胶需待第一遍胶干后进行。
4.8 涂覆缺陷
1>涂覆层未固化 2>要求涂覆区域没有被涂到 3>要求无涂覆层的区域被涂到，例如配接表面可调的部件、芯吸浸入连接 器外壳里面等。 4>以下任何跨接相邻焊盘或导电表面的情形； -附着缺失（有图示） -空洞或气泡（有图示） -退润湿（有图示） -裂纹（有图示） -波纹 -鱼眼 -橘皮 -剥落（有图示） 5>任何跨接连接器或相邻导表面、暴露电路、或违反元器件、连接盘或导 电表面之间最小电气间隙的裹挟物 6>变色或透明度的损失
4.11 膜厚度的测量
1.湿膜 2.干膜 a）表干 b）全干
4.11.1 湿膜测厚方法
工具：
4.11.2 湿膜测厚方法
把涂料涂覆在适宜的硬度平板（钢性底材）上，试板面积必须 足够大，以便漆膜厚度测定处和试板任一边的距离至少为 25mm,涂覆后立即测定湿膜厚度。 把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试 板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使 其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在 湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动 半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触 的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
3.2.3 自动喷涂
1.可选择性喷涂
2.精确度高、均匀、效益高 3.成本高、对操作的准确性要求高 4.可大规模生产
四、涂覆工艺
4.1喷涂前的准备
1.清洗清洁PCBA a.人工刷洗，刷洗时洗板水不能弄到电池管脚、芯片附近 b.刷洗后用棉布吸干净模块上的洗板水 c.清洗后，要求模块表面清洁干净，不得有污渍 d.注意根据清洗数量（不超过100只模块），更换一次洗板水，防止二次 污染 2.PCBA的烘烤 驱潮温度在55度，时间为两小时。取出喷涂需在半小时内完成喷涂 3.喷涂区域的划分 在划分范围内进行喷涂喷涂，超出该范围需要及时清洗干净