敷形涂覆技术3

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敷形涂覆技术

敷形涂覆技术

介电系数ε
损耗角正切 值 tgδ CET (10-5/℃) 耐热性℃
5~9 120
4.5~6.5 130
6~9 120
10~20 180 130
注:我们使用的三防漆敏通1894就是丙烯酸类型
敏通1894包装
敏通1894包装
三防漆 敏通1894
2.2.1 性能优异

体积电阻率:数值越高,绝缘效能越好 介电系数:数值越大,绝缘性能越好 损耗角正切值:数值越小绝缘性能越好 耐热性:数值越高应用环境越多


首先利用方向键选取直线起点位置,然后点拾取按键。再移 向终点,点拾取按键。注意:横线是Y轴不动,X轴动。竖 线是Y轴动,X轴不动。 其次导入数据。 再次右键选取数据喷涂项:喷涂此行就可以看到程序运行状 态。
5.1.2.3 区域
5.1.2.4 区域喷涂操作步骤

区域喷涂与直线喷涂在点的选取上有区别。区域喷涂选择点 是对角线上的两点。同样遵循直线中的选取原则及步骤及相 关操作。
6.2 喷涂区域漏喷
1.暂时解决办法是重新导入程序再生产,能够维持不定数 量的PCBA完整涂覆。 2.重新更换喷枪再看实际喷涂效果 3.联系JT解决相关问题
红色框内应喷涂但实际无喷涂材料
6.3 撞件
1.编辑程序时没能够及时规避。 2.插件高度不统一,取样编程时没有上浮高度。 3.装夹不规范导致PCBA件强制增高 4.运输链条速度过快,导致停板时瞬间速度过大,PCBA回 弹,停板位置靠后。
1.4 涂层的局限性


由于涂层很薄,仅10~210μ(0.01~0.21mm) 因此, 不能提供 一个很高的抗冲击振动和完全抗水蒸汽穿透能力(水蒸汽可 穿透涂层进入PCB)。 涂覆不能提高PCB基材的绝缘性,涂层仅能延缓其受潮,不 能提高其防潮性能。

表面涂覆技术课件PPT

表面涂覆技术课件PPT
22
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术在修复领域的应用
铸造缺陷的修补
铸造缺陷—气孔、缩孔
零件磨损、划伤的修复
恢复尺寸简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制,同时涂层还有 很好的耐磨性。
渗漏、泄漏紧急修补和带压堵漏
“滴、冒、漏、渗”等问题
受腐蚀、气蚀、冲蚀设备的修复和预保护涂层 高温、绝缘、导电特殊工况零件缺陷修补 机件联接、裂纹、破裂的修补
带; 5)若表面粘结材料涂层固化后需涂敷另一种表面粘结材料
来补强,应先打磨粗化底层的涂层表面。
19
固化过程
(1)固化反应及影响因素:
固化反应:A+B 从顺滑的泥状(或液态)到涂层开始硬化的交
界点,称为初硬点,在此之前的时间段为粘涂材料的初硬阶段,
又称适用期;
温度对固化过程的影响:
温度
固化速度
否成功地完成涂敷。待涂敷的工件表面绝对不能有 (2)涂敷层固化后处理:
1mm的钼涂层打底,再喷涂青铜涂层,精加工。 如果不能关闭作业系统,必须首先止漏; 密度小,分散性好,在树脂中无沉降。
油脂、锈迹、尘土及水分,这些污物使修补剂与待 密度小,分散性好,在树脂中无沉降。
用粘结剂进行涂敷非常简便,基本工艺步骤为: 修复损坏的传动轴
一般认为在涂层与基体之间机械结合起主要作用,同时,其它几种结合机理也在不同程度地起作用,其程度受粉末的成分、表面状态 、温度、热物理性能等因素的影响。
表面潮湿的原因很多,有天气 、冷凝水、泄漏或渗漏,用一 涂层是由无数变形的粒子互相交错而呈波浪式堆迭在一起的层状组织结构,或者说涂层是由熔融粒子撞击后的扁平状的变形粒子组成
涂表面的局部粘结性能下降,即使在不高的压力下 (2) 火箭发动机燃烧室、尾喷管、喷嘴等部件喷涂保护层。

三防涂敷通用技术要求

三防涂敷通用技术要求

三防涂敷通用技术要求摘要:一、前言二、三防涂敷的定义和作用三、三防涂敷通用技术要求1.涂敷材料2.涂敷工艺3.涂敷厚度4.涂敷质量检测四、三防涂敷在各个行业的应用1.电子行业2.通信行业3.航空航天行业4.其他行业五、三防涂敷技术的发展趋势正文:三防涂敷通用技术要求是针对各种涂敷材料、工艺和应用领域的一套技术规范,旨在保证涂敷层的防护性能。

本文将详细阐述三防涂敷的定义和作用,以及通用技术要求,并探讨在各个行业的应用及发展趋势。

首先,我们需要了解什么是三防涂敷。

三防涂敷,即在基材表面涂敷一层或多层具有防潮、防霉、防盐雾等功能的涂层。

这种涂层可以保护基材免受恶劣环境的影响,延长其使用寿命。

接下来,我们来探讨三防涂敷的通用技术要求。

1.涂敷材料:三防涂敷材料应具有优良的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、柔韧性等性能。

常用的材料包括环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等。

2.涂敷工艺:涂敷工艺包括喷涂、刷涂、滚涂、蒸发等。

选择合适的涂敷工艺应考虑涂敷材料、基材表面状态和涂敷要求等因素。

3.涂敷厚度:涂敷厚度应根据基材、涂敷材料和防护要求来确定。

一般来说,涂敷厚度越大,防护性能越好。

但过厚的涂敷层可能会影响基材的性能,因此需要综合考虑。

4.涂敷质量检测:涂敷质量检测主要包括涂敷层的外观、厚度、附着力、耐腐蚀性等性能的检测。

只有通过严格的质量检测,才能确保涂敷层的防护性能。

三防涂敷在各个行业都有广泛应用,如电子行业用于电子产品的外壳防护,通信行业用于通信设备的防护,航空航天行业用于飞行器的防护等。

随着科技的进步,三防涂敷技术也在不断发展,如研发新型涂敷材料、改进涂敷工艺等,以满足日益严格的环境防护要求。

总之,三防涂敷通用技术要求为各种涂敷材料、工艺和应用领域提供了一套技术规范,确保了涂敷层的防护性能。

敷形涂覆技术

敷形涂覆技术

b.对加有光引发剂的光固化涂料,需严格按厂家给出的要求. c.需要涂覆两次涂层时, 必需在完成第一次聚合后再涂第二次, 以防
未聚合的涂层溶蚀, 溶胀或起皱.
工艺涂覆-----元件加固
( 8 ) 元件加固
a. 元器件的局部加固不属于保护涂敷的范畴,但必须在 保护涂覆之后进行加固, 属后序相关工序。以下情况之一 都须进行加固。
1012~1014 3.6~3.8 3.5· 10-2 6~9
1012~1014 2.8 5· 10-3
ρ
V
Ω-cm
介电系数ε
损耗角正切值 tgδ
CET (10-5/℃)
耐热性℃
120
120
13涂覆材料
① ② ③ ④
⑤ ⑥
AR型(丙稀酸树脂):有良好的电性能,工艺性好。适合于A类环境的 PCBA涂覆。可喷、浸及刷涂。 ER型(改性环氧):有良好的电性能和附着力,工艺性好。但由于聚合 时产生应力,对一些易脆元器件需特殊保护。可浸、喷及刷涂。 UR型(聚氨酯):在要求耐湿热和耐盐雾腐蚀环境中使用,最好喷涂二 次。双组份、可喷、浸和刷涂。涂层韧性好,耐高低温冲击。 SR型(有机硅树脂)电性能优良,损耗和介质系数值比其它类涂料低, 耐湿热性能好,适合于高频、微波板涂覆;也适合于在高温下工作的电路 板涂覆。可喷、浸及刷涂。 XY型(聚对二甲苯):系由对二甲苯的环二体在特定的真空设备中,汽 相沉积于PCB和组件上,厚度在6~12μm。适用于高频板。 AR/UR型(丙稀酸聚氨酯树脂)多属光/湿固化体系。有良好的电性能和 工艺性。用于选择性涂覆设备。适合于大批量流水线涂覆。
(2) 清洗 a. 应在焊接之后最短的时间内清洗, 防止焊垢难以清洗. b. 确定主要污染物是极性, 还是非极性物, 以便选择合适的清洗剂. c. 如采用醇类清洗剂, 须注意安全事项: 必须有良好的通风及洗后凉 干 的工艺细则, 防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸.

公共基础知识表面涂覆技术基础知识概述

公共基础知识表面涂覆技术基础知识概述

《表面涂覆技术基础知识概述》一、引言表面涂覆技术作为一门重要的工程技术,在现代工业生产和日常生活中发挥着至关重要的作用。

它不仅可以改善材料的外观,还能提高材料的性能,延长其使用寿命。

从传统的油漆涂装到先进的纳米涂层,表面涂覆技术经历了漫长的发展历程,不断推陈出新,为各个领域的发展提供了有力支持。

本文将对表面涂覆技术的基础知识进行全面综合的概述,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。

二、基本概念1. 表面涂覆的定义表面涂覆是指在材料表面覆盖一层具有特定性能的物质,以改变材料的表面性质。

这层物质可以是涂料、镀层、薄膜等,其目的是提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性、导热性等性能,或者赋予材料特殊的光学、电学、磁学等特性。

2. 涂覆材料的种类涂覆材料种类繁多,主要包括以下几类:(1)涂料:由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成,可分为油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。

(2)镀层:通过电镀、化学镀、热浸镀等方法在材料表面形成的金属或合金层。

(3)薄膜:采用物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、溶胶-凝胶法等技术制备的厚度较薄的涂层。

3. 涂覆工艺的分类涂覆工艺主要有以下几种:(1)喷涂:利用喷枪将涂料雾化后喷涂在材料表面。

(2)刷涂:使用刷子将涂料涂刷在材料表面。

(3)浸涂:将材料浸入涂料中,使涂料附着在材料表面。

(4)电镀:在电场作用下,将金属离子还原成金属沉积在材料表面。

(5)化学镀:利用化学反应在材料表面沉积金属或合金层。

(6)热浸镀:将材料浸入熔融的金属液中,使金属附着在材料表面。

三、核心理论1. 附着力理论附着力是指涂覆材料与基体材料之间的结合力。

附着力的大小直接影响涂层的质量和性能。

附着力的产生主要有以下几种机制:(1)机械结合:涂覆材料与基体材料之间通过机械嵌合作用产生结合力。

(2)物理结合:包括范德华力、氢键等作用,使涂覆材料与基体材料之间产生结合力。

(3)化学结合:涂覆材料与基体材料之间通过化学反应形成化学键,产生结合力。

涂覆成型ppt

涂覆成型ppt
流化喷涂流程示意图
LOGO
悬浮液涂覆
先将要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成悬浮液, 用适当的方法涂覆在工件上,然后加热塑化形成粘结牢固的塑料涂层。
流程示意图
制 品
LOGO
静电喷涂 静电喷涂是利用高压静电发生器所形成的静电场,将被喷
涂的金属工件作为高压正极,塑料粉末经传送系统输入喷枪 由作为高压负极的喷口喷出,喷出的塑料粉末带负电,在静 电场作用下向工件飞去,在工件表面沉积成均匀的粉末层, 再经加热塑化、冷却而得到均匀的塑料涂层。
LOGO
涂覆机
定义
涂覆机又称涂胶机、喷胶机、喷油机等 ,是专门对流体进行控制,在基片表面 盖上一层材料,如用浸渍、喷涂或旋涂 等方法在基片表面覆盖一层光致抗蚀剂 。 涂覆机机主要用于产品工艺中的胶水、 油漆以及其他液体精确喷、涂、点滴到 每个产品精确位置,可以用来实现画线 、圆型或弧型。 LED行业 、驱动电源行业 、通讯行业、 电脑主板 、自动化行业 、电子行业 、电 焊机行业 、汽车电子行业
LOGO
物料涂覆前的状态
LOGO
工艺流程
树脂 过筛 基布处理
增塑剂
加热
冲糊
搅拌
涂布
塑化
稳定剂
搅拌
研磨 压花 贴膜
填搅拌 研磨
卷曲

LOGO
金属涂层制品
金属零部件的表面涂覆一层塑料后,在一定 的程度上既可保持金属原有特点,又可使其 具有塑料的某些特性。
LOGO
热熔喷涂
在已经预热好的工件上用喷枪喷上塑料粉末,借工件 的热量使塑料熔融,冷却后在工件上涂覆上塑料涂层 的方法称为热熔喷涂法。
金属热熔喷涂 划线机/底漆热熔喷涂机
LOGO

涂覆技术交底

涂覆技术交底

涂覆技术交底
1. 涂覆是什么
涂覆是指将液态的材料均匀地涂敷于被涂物表面,随后使其干燥或加热凝固以形成一层薄膜。

涂覆广泛应用于工业生产中的基材涂布、涂料制备和表面加工。

2. 涂覆的方法
涂覆的方法主要包括以下几种:
2.1 滚涂法:液体被首先倒在辊子上,通过辊子带动液体均匀分布在被涂物的表面上,通常用于大面积均匀涂布。

2.2 刷涂法:涂布涂料被涂刷均匀后,使其干燥即可。

2.3 喷涂法:将涂料喷出后在被涂物表面均匀分布,常用于对粘接性、光泽度和表面效果要求较高的涂布物。

2.4 浸渍法:将被涂材料浸入含有涂布液料的槽中,再将其取出,自然晾干,常用于油印、染色和木材保存及防护等。

3. 涂覆技术的应用
涂覆技术被广泛应用于许多不同的领域,包括以下方面:
3.1 电镀涂覆:电镀涂覆是通过在金属上涂上一层金属的方法来增强它的保护性能和外观效果。

电镀涂覆常用于汽车制造、家用电器等行业。

3.2 汽车涂装:涂装是汽车制造中不可缺少的一部分,涂覆技术的应用可以提高汽车表面的耐腐蚀性和美观性,让汽车更加具有吸引力。

3.3 医疗器械表面涂层:涂层技术可以用于医疗器械,给器材表面涂上抗菌、防生物污染和耐腐蚀的层可以提高医疗器械的使用寿命和清洁度,降低污染和感染的风险。

结语:
涂覆技术在生活中的应用非常广泛,我们了解涂覆技术的基本知识和应用领域将有助于我们更好的认识和理解工业生产的过程和技术。

敷形涂覆技术

敷形涂覆技术

敷形涂覆技术----用于PCBA的保护涂覆一、概述1.1 定义:敷形涂层(Conformal coating)---- 涂敷到PCBA(印制板组装件)上,与被涂物体外形保持一致的绝缘保护层。

1.2 准则:①目的:a。

敷形保护涂覆的目的是使PCBA在工作和贮存期间能抵御恶劣环境对电路和元器件的影响,同时增加器件的抗冲击振动性,达到防潮、防霉、防盐雾腐蚀的能力。

b。

防止由于温度骤变产生的“凝露”使焊点间漏导增加、短路甚至于击穿。

c。

防止高压电路导线间“爬电”。

②分类:根据MIL-I-46058C, BS5917, IPC-CC-830要求,敷形涂覆分为以下几类:按材料分类:☐AR---丙稀酸酯树脂☐ER---环氧(改性)树脂☐SR---有机硅树脂☐UR---聚氨酯☐XY---聚对二甲苯( 汽相沉积)☐FC---氟碳树脂☐其它—无溶剂丙稀酸聚氨酯光固化涂料等.按应用及环境要求:a.Class 1-----消费电子产品(一般电子产品)b.Class 2-----工业电子产品(计算机、通讯设备等)c.Class 3-----高可靠电子产品(军用电子产品及高密度组装电路)③负面影响:保护涂覆可提高环境适应性,但可能产生负面影响,主要是:●增加分布电容;●高阻抗精密电路原有特性和参数改变;●对微波电路的影响会更大。

④涂覆程序:对于试验电路,应在环境试验之前涂覆。

⑤防护涂层的局限性:由于涂层很薄,仅20~200μ(0.02~0.2mm) 因此, 不能期望它提供一个很高的抗冲击振动和完全抗水蒸汽穿透能力(水蒸汽可穿透涂层进入PCB)。

要达到更高的防护等级,需采用固体封装技术抵御盐雾的侵蚀, 例如工作在户外或海上舱外非密封的电路板.⑥涂敷次数:涂敷二次比涂敷一次效果会更好。

⑦PCB基材质量的重要性:不要期望通过保护涂敷来提高PCB基材的绝缘性,涂层仅能延缓其受潮,不能提高其防潮性能。

二.敷形材料2.1常用敷形涂覆的材料及性能①AR型(丙稀酸树脂):有良好的电性能,工艺性好。

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑:东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性:1.概论:随着PCBA元器件的尺寸越来越小,密集度越来越高;器件之间及器件的托高高度(与PCB间的间距/离地间隙)也越来越小,环境因子对PCBA的影响作用也越来越大,因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。

产品的可靠性要有更好地保证,必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来,因此引入了敷形涂覆工艺。

2.环境因子介绍:二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的:为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响,并增强元器件抗冲击、振动的机械性能,以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。

同时能防止由于温度骤然变化,空气中产生‘露点’,使印制导线漏导增加,短路、甚至击穿。

此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件,敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象,提高系统可靠性。

三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层,它是目前最常用的焊后表面涂覆方式,有时又称为表面涂覆、敷形涂覆(英文名称coating,conformal coating)。

它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来,可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。

三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响,同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。

??三、三防漆类型和选型标准:性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012~10141012~10151013~10151011~10141015~1016介质系数ε 3.8~4.2 3.4 2.6~2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5~9 4.5~6.5 6~9 10~20 3~8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25~75 25~75 50~200 25~75 12.5~50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理:1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品;b. 确定局部保护的部位;c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗,防止焊垢难以清洗;b. 确定主要污染物是极性,还是非极性物,以便选择合适的清洗剂;c. 如采用醇类清洗剂,须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则,防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸;d. 水清洗,用偏碱性的清洗液(乳化液)冲洗焊剂,再用纯水冲洗将清洗液洗净,达到清洗标准;3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备),即掩膜;a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带;b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护;c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护;4.4.除湿a. 经清洗,遮蔽保护的PCBA(组件)在涂敷之前必须进行预烘除湿;b. 根据PCBA(组件)所能允许的温度确定预烘的温度/时间;2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局:传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置:需要电气连接的区域,如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔;电池及电池固定架;连接器;保险丝及外壳;散热装置;跳线;光学装置的镜头;电位计;传感器;没有密封的开关;会被涂层影响性能或操作的其它区域。

涂覆施工技术交底

涂覆施工技术交底

涂覆施工技术交底1. 引言本文档旨在对涂覆施工技术进行详细的交底,以便施工人员掌握正确的操作方法,确保涂覆工作的质量和安全。

涂覆施工是指在材料表面上涂覆一层保护性的涂料或薄膜,以增加材料的绝缘性能、耐腐蚀性能和美观度等。

2. 施工准备在进行涂覆施工之前,应确保具备以下条件:- 确认施工现场的安全性,避免火源、明火和易燃物的存在。

- 准备好所需涂料、工具和设备,并进行检查,确保完好无损。

- 清理施工区域,清除障碍物和灰尘等。

3. 施工步骤3.1 表面处理在施工前,应对待涂覆的表面进行处理,以保证涂层与基材之间的良好附着力。

处理包括以下步骤:- 去除旧涂层或污物:使用适当的工具,如刮刀、砂纸或喷砂设备等,将旧涂层或附着的污物完全去除。

- 表面清洁:使用清洁剂清洗表面,去除油脂、灰尘和污垢等。

3.2 底漆施工底漆的作用是提高涂层的附着力、均匀吸收涂料、增强涂层质量等。

底漆施工的步骤如下:- 搅拌底漆:将底漆充分搅拌均匀,确保其质地和颜色均匀一致。

- 刷涂底漆:使用刷子、辊筒或喷涂设备等,将底漆均匀涂敷在表面上。

注意避免漏涂或涂层不均匀的问题。

3.3 面漆施工面漆是为了提供材料表面的保护和美观,其施工步骤如下:- 搅拌面漆:将面漆充分搅拌均匀,确保其质地和颜色均匀一致。

- 刷涂面漆:使用刷子、辊筒或喷涂设备等,将面漆均匀涂敷在底漆上。

3.4 涂层检查和修整施工完成后,应对涂层进行检查和修整,确保涂层质量符合要求。

检查包括以下内容:- 涂层的平整度和厚度是否达标。

- 涂层表面是否存在气泡、流挂、爆皮等质量问题。

- 涂层颜色是否一致。

对于存在问题的涂层,应及时进行修整,直至达到要求。

4. 安全注意事项在涂覆施工过程中,应注意以下安全事项:- 避免在易燃、易爆和有害气体环境下施工。

- 使用合适的个人防护装备,如手套、防护眼镜和口罩等。

- 严禁吸烟、明火和电火花等。

- 确保施工现场通风良好,避免涂料挥发物积聚过多。

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍粘度较高,涂覆后膜厚较大,适用于要求较高的防护产品,如军工、航空等领域的产品适用于高温环境下的产品,如汽车电子、LED照明等具有优异的电绝缘性能和机械强度,适用于要求高可靠性的产品,如医疗、安防等领域的产品适用于小型、高密度电路板,要求薄膜涂覆的产品,如手机、平板电脑等四、三防漆涂覆加工工艺:1.前处理:PCBA表面必须清洁,否则会影响三防漆涂覆效果。

常用清洗方法有:气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。

2.涂覆:涂覆方式包括:喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。

其中,自动喷涂是目前最常用的方法,具有涂覆均匀、速度快、效率高等优点。

3.固化:涂覆完成后,需要进行固化处理。

固化方式包括:自然固化、热固化、紫外线固化等。

其中,热固化是最常用的固化方式,固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。

4.检测:完成固化后,需要进行检测,主要检测项包括:涂覆厚度、涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。

五、结语:三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式,在提高产品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。

随着技术的不断进步,三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善,相信在未来的发展中,它将会更加广泛地应用于各个领域。

选型标准:在选择三防漆时,需要考虑以下标准:1.电性能:选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小,体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高,且电气性能随温度、湿度变化小的产品。

2.防潮性能:选择受潮后能迅速恢复原有性能,且在IPC-TM-650中2.6.3.4测试时,涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求,绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。

3.抗霉菌性和耐盐雾性:选择具有这两种特性的产品。

4.物理机械性能:选择对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性,附着能力强,能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击(20次以上)不开裂不脱层,且依照GB/T1731方法试验,涂层不得出现龟裂和微裂的产品。

敷形涂覆技术3

敷形涂覆技术3

上述三种工艺都需要良好的通风和送风,有防火,防爆措施。
涂覆工艺----检查
(6) 检查
a. 在滴漆之后应重点检查有无误涂部位----即不允许涂漆的 部位已被误涂或某些插件的触点被污染。 b. 元器件是否有变形或移位碰线, 短路。 c. 如已表干(须涂二次的,在第二次涂后)在聚合前除去保 护膜,以防压敏胶层转移。
以光固化为 主
常温
3.5 涂敷工艺
3.5.1 涂覆工艺过程
1. 准备 2.清洗 3. 保护 4. 驱潮
5. 配料
6. 涂覆
7. 滴漆
11. 检验
10. 元件加固
9. 聚合
8. 检查
涂覆工艺-----准备,
3.5.2 工艺过程的简要说明
(1) 准备 a. 消化图纸及工艺卡片
清洗
b. 确定局部保护的部位 c. 确定关键工艺细则如 允许的最高驱潮温度 采取何种涂覆工艺等.
① ② ③ ④ ⑤
设计图纸上要求加固的元器件; 依靠自身引线支撑的元器件在冲击,振动时可能发生损坏的; 元器件质量大于7克,靠引线支撑的阻容器件; 某些直立件需要与基板加固连接。 某些因振动易损坏须吸收额外能量的器件。
涂覆工艺-----元件加固
b. 元器件加固材料
类别 型号 RTV 硅 硅宝 橡 482c 胶 热 熔 胶 成份及性能
1012~1014 3.6~3.8 3.5· -2 10 6~9
1012~1014 2.8 5· -3 10
ρ
V
Ω-cm
介电系数ε
损耗角正切值 tgδ
CET (10-5/℃)
耐热性℃
120
120
130
180
0
120
120

金属材料的表面涂覆技术

金属材料的表面涂覆技术

金属材料的表面涂覆技术金属材料是现代工业制造中不可或缺的一种材料。

但是,金属材料在制作过程中存在一些缺陷,如易生锈、易腐蚀、表面硬度低等问题,这些问题不仅影响了产品的使用寿命,还会对产品的质量和市场竞争力造成影响。

为了解决这些问题,人们发明了金属材料的表面涂覆技术。

表面涂覆技术是将其他材料涂覆到金属材料的表面,以改变其表面性能,如提高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性等。

表面涂覆技术不仅可以延长金属材料的使用寿命,还可以节约原材料和提高生产效率。

表面涂覆技术常用的材料有:镀层、喷涂和覆盖层等。

下面分别介绍一下这几种技术。

一、镀层技术镀层技术是将金属材料表面涂覆一层金属镀层,以提高其表面性能。

常用的镀层材料有铬、镍、锌、铜、锡等。

镀层工艺可以分为电镀、化学镀和真空镀三种。

1. 电镀电镀是通过电化学反应在金属材料表面沉积一层金属镀层,形成电化学反应的条件有电解质、电源和阳极、阴极。

电镀具有镀层厚度均匀、耐腐蚀性好、外观美观等优点。

但是电镀的缺点是需要大量的电能和净水资源,而且生产过程中还可能产生一些对环境有害的废水。

2. 化学镀化学镀是在金属材料表面化学反应形成金属镀层,而不需要通过电化学反应。

常用的氧化还原反应和亲和性反应。

化学镀层具有成本低、生产效率高、环保等优点,但缺点是镀层厚度不均匀、容易出现表面缺陷。

3. 真空镀真空镀是在真空环境下通过蒸发和电弧等方式,将金属材料表面涂覆一层金属镀层。

真空镀技术可以制备多层复合镀层,镀层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能等。

真空镀的缺点是生产成本高、工艺复杂。

二、喷涂技术喷涂技术是通过气体或液体等物质将涂层喷涂到金属材料表面,形成一层均匀的涂层。

喷涂技术分为热喷涂和冷喷涂两种。

1. 热喷涂热喷涂是将涂层材料加热融化,然后通过气体喷枪将融化的涂层材料喷涂到金属材料表面,形成一层均匀的涂层。

热喷涂技术可以制备各种不同种类的涂层,对金属材料及其固体材料有良好的附着性、高强度、高孔隙度等。

三防涂敷通用技术要求

三防涂敷通用技术要求

三防涂敷通用技术要求一、引言随着科技的飞速发展,电子设备、建筑材料、交通工具等各个领域对防护性能的要求越来越高。

三防涂敷作为一种通用性防护技术,在众多行业中得到了广泛应用。

本文将对三防涂敷通用技术要求进行详细阐述,以期为相关领域提供有益参考。

二、三防涂敷技术的定义和作用三防涂敷技术,顾名思义,是指具有防水、防潮、防腐蚀等功能的涂敷技术。

它通过在材料表面涂覆一层具有特殊性能的涂层,起到保护作用,使材料在恶劣环境下仍能保持良好的性能。

三、三防涂敷通用技术要求1.材料选择在进行三防涂敷时,首先要选择合适的材料。

常用的三防涂料有硅胶、聚氨酯、环氧树脂等。

根据涂敷对象的性质和应用环境,选择具有相应性能的涂料。

2.涂敷工艺涂敷工艺对涂层的性能至关重要。

常用的涂敷工艺有刷涂、喷涂、滚涂等。

涂敷时要保证涂层均匀,厚度适中,避免出现气泡、裂纹等缺陷。

3.涂层性能要求三防涂层应具备良好的附着力、耐磨性、抗冲击性、耐腐蚀性等性能。

为确保涂层性能,需对涂料进行合理配比,并根据实际需要调整涂层厚度。

4.施工环境及设备要求施工环境应保持清洁、干燥,避免尘土、油污等影响涂层质量。

施工设备应定期维护,确保涂敷效果。

四、应用领域及案例分析三防涂敷技术广泛应用于电子设备、建筑材料、交通工具、航空航天等领域。

例如,手机、平板等电子产品在出厂前需进行三防处理,以保证其在使用过程中不受潮湿、灰尘等影响。

再如,桥梁、隧道等建筑结构在施工过程中需进行三防涂敷,以提高其抗腐蚀能力。

五、总结与展望三防涂敷技术作为一种重要的防护手段,在各个领域发挥着重要作用。

随着科技的不断进步,新型涂料和施工技术不断涌现,未来三防涂敷技术将在更多领域得到应用,为人类生活带来更多便利。

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⑤ ⑥
AR型(丙稀酸树脂):有良好的电性能,工艺性好.适合于A类环境的 型 丙稀酸树脂):有良好的电性能,工艺性好.适合于 类环境的 ):有良好的电性能 PCBA涂覆.可喷,浸及刷涂. 涂覆. 涂覆 可喷,浸及刷涂. ER型(改性环氧):有良好的电性能和附着力,工艺性好.但由于聚合 ):有良好的电性能和附着力 型 改性环氧):有良好的电性能和附着力,工艺性好. 时产生应力,对一些易脆元器件需特殊保护.可浸,喷及刷涂. 时产生应力,对一些易脆元器件需特殊保护.可浸,喷及刷涂. UR型(聚氨酯):在要求耐湿热和耐盐雾腐蚀环境中使用,最好喷涂二 ):在要求耐湿热和耐盐雾腐蚀环境中使用 型 聚氨酯):在要求耐湿热和耐盐雾腐蚀环境中使用, 双组份,可喷,浸和刷涂.涂层韧性好,耐高低温冲击. 次.双组份,可喷,浸和刷涂.涂层韧性好,耐高低温冲击. SR型(有机硅树脂)电性能优良,损耗和介质系数值比其它类涂料低, 型 有机硅树脂)电性能优良,损耗和介质系数值比其它类涂料低, 耐湿热性能好,适合于高频,微波板涂覆; 耐湿热性能好,适合于高频,微波板涂覆;也适合于在高温下工作的电路 板涂覆.可喷,浸及刷涂. 板涂覆.可喷,浸及刷涂. XY型(聚对二甲苯):系由对二甲苯的环二体在特定的真空设备中,汽 ):系由对二甲苯的环二体在特定的真空设备中 型 聚对二甲苯):系由对二甲苯的环二体在特定的真空设备中, 相沉积于PCB和组件上,厚度在 和组件上, 相沉积于 和组件上 厚度在6~12m.适用于高频板. .适用于高频板. AR/UR型(丙稀酸聚氨酯树脂)多属光 湿固化体系.有良好的电性能和 湿固化体系. 型 丙稀酸聚氨酯树脂)多属光/湿固化体系 工艺性.用于选择性涂覆设备.适合于大批量流水线涂覆. 工艺性.用于选择性涂覆设备.适合于大批量流水线涂覆.
涂覆工艺-----驱潮
(4) 驱潮 )
a.经清洗,遮蔽保护的PCBA(组件)在涂敷之前必须进行预烘驱潮. .经清洗,遮蔽保护的 (组件)在涂敷之前必须进行预烘驱潮. b.根据 时间. .根据PCBA(组件)所能允许的温度确定预烘的温度 / 时间. (组件) c.预烘温度 / 时间,推荐如下 ( 根据需要选择其中一组 ) : 时间, .
清洗
b. 确定局部保护的部位 c. 确定关键工艺细则如 允许的最高驱潮温度 采取何种涂覆工艺等. 采取何种涂覆工艺等 (2) 清洗 a. 应在焊接之后最短的时间内清洗 防止焊垢难以清洗 应在焊接之后最短的时间内清洗, 防止焊垢难以清洗. b. 确定主要污染物是极性 还是非极性物 以便选择合适的清洗剂 确定主要污染物是极性, 还是非极性物, 以便选择合适的清洗剂. c. 如采用醇类清洗剂 须注意安全事项 必须有良好的通风及洗后凉 如采用醇类清洗剂, 须注意安全事项: 干 的工艺细则, 防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸. 的工艺细则 防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸
聚氨酯
Urethane
环氧
Epoxy
有机硅
Silicone
聚对二甲苯 Parylene
光固化丙稀 酸聚氨酯
改性聚丁二 稀
1012~1014 3.8~4.2 3.510-2 5~9
1011~1014 3.8 3.410-2 6~9
1012~1015 3.4 2.310-2 4.5~6.5
1013~1015 2.6~2.8 3.510-3 10~20
2.3 有机硅DC1-2577弹塑性涂料


③ ④
DC1-2577是一种优良的弹塑性树脂,兼有橡胶和树脂的特性.固 化后既有橡胶状的柔韧性又有平滑的表面.因此,它比橡胶型涂料 具有更好的抗灰尘性和持久的透明度. DC1-2577有机硅涂料是一种透明的硅酮树脂,它在高频和低频时 都呈现良好的电性能.抗冲击振动和对基板的粘附性优于其它硅树 脂.固化的膜层具有耐湿热,透光,抗紫外线和抗灰尘性. 可用于刚性和柔性PCBA敷形涂覆,也可用于多孔的陶瓷基板. 其它性能:
1.2 准则: 准则:


分类:根据 要求, 分类:根据MIL-I-46058C, BS5917, IPC-CC-830要求 要求 敷形涂覆分为以下几类: 敷形涂覆分为以下几类 按材料分类: 按材料分类:
AR---丙稀酸酯树脂 丙稀酸酯树脂 ER---环氧 改性 树脂 环氧(改性 环氧 改性)树脂 SR---有机硅树脂 有机硅树脂 UR---聚氨酯 聚氨酯 XY---聚对二甲苯 ( 汽相沉积 ) 聚对二甲苯 FC---氟碳树脂 氟碳树脂 其它—无溶剂 聚氨酯光固化涂料等. 其它 无溶剂丙稀酸聚氨酯光固化涂料等
涂覆工艺-----遮蔽保护 涂覆工艺
(3) 遮蔽保护
① 保护胶带 a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带; b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护; c. 有时在清洗之前已进行保护, 以防止清洗液进入某些敏感的器件, 须 考虑溶剂与压敏胶带的相容性. ② 遮蔽保护 a. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护; b. 操作者应知悉的保护器件:如印制板插头,微调磁芯,可调电位器 及IC插座等不准涂漆的部位必需应用胶带保护.
派拉纶气相沉积示意图
三.涂敷方法
3.1 手工喷涂
在有水帘喷漆柜内, 手工喷涂.
3.2 自动喷涂
采用选择性喷射涂覆机
3.3 真空气相沉积成膜
60年代中期, 美国Union Carbide Corp 研制由对二甲苯环二体,在真空 下裂解聚合成聚对二甲苯, 沉积于产品表面形成8~12均匀的薄膜.在电 子领域可作为特殊的防护涂层.
1013~1015 2.6~3 810-4(N) 210-2(C)
1012~1014 3.6~3.8 3.510-2 6~9
1012~1014 2.8 510-3
ρ
V
-cm
介电系数ε
损耗角正切值 tgδ
CET (10-5/℃)
耐热性℃
120
120
130
180
130
120
120
2.2 敷形涂覆材料
① ② ③ ④
1.1 定义: 定义: 敷形涂层( 敷形涂层(Conformal coating) ) ---- 涂敷到 涂敷到PCBA(印制板组装件)上,与被涂物体外形保持一 (印制板组装件)
致的绝缘保护层. 致的绝缘保护层. 目的: 目的:
a.敷形保护涂覆的目的是使PCBA在工作和贮存期间能抵御恶劣环境对电 .敷形保护涂覆的目的是使 在工作和贮存期间能抵御恶劣环境对电 路和元器件的影响,同时增加器件的抗冲击振动性,达到防潮,防霉, 路和元器件的影响,同时增加器件的抗冲击振动性,达到防潮,防霉,防 盐雾腐蚀的能力. 盐雾腐蚀的能力. b.防止由于温度骤变产生的 " 凝露 " 使焊点间漏导增加,短路甚至于击 使焊点间漏导增加, . 穿. c.防止高压电路导线间"爬电". .防止高压电路导线间"爬电"
涂覆工艺-----准备 清洗 准备, 涂覆工艺
d. 水清洗
设备(适合于实验室及小批量生产) 设备(适合于实验室及小批量生产) Miele IR6002 (德国 德国) 德国 用偏碱性的清洗液(乳化液) 用偏碱性的清洗液(乳化液)冲洗焊剂 ,再用 纯水冲洗将清洗液洗净,达到清洗标准. 纯水冲洗将清洗液洗净,达到清洗标准. 特点:安全. 特点:安全. 缺点:清洗液偏碱性, 缺点:清洗液偏碱性,会对某些材料产生腐蚀如 对铝合金----清洗后会变色 清洗后会变色. 对铝合金 清洗后会变色.

负面影响: 负面影响:
保护涂覆可提高环境适应性,但可能产生负面影响,主要是:
增加分布电容; 高阻抗精密电路原有特性和参数改变; 对微波电路的影响会更大.
④ ⑤
涂覆程序: 涂覆程序:
对于试验电路,应在环境试验之前涂覆.
防护涂层的局限性: 防护涂层的局限性:
由于涂层很薄,仅20~200(0.02~0.2mm) 因此, 不能期望它提供 一个很高的抗冲击振动和完全抗水蒸汽穿透能力(水蒸汽可穿透 涂层进入PCB).要达到更高的防护等级,需采用固体封装技术 抵御盐雾的侵蚀, 例如工作在户外或海上舱外非密封的电路板.
选择性涂覆设备
选择性涂覆设备
选择性涂覆设备
选择性涂覆及光固化设备
3.4 涂覆方法的比较
成膜方法 材料是否 有溶剂
是否需要 掩膜保护
适应性 广泛
适用材料 除聚对二甲 苯外都适用
固化方式 热,光固化
手工喷涂 有

自动喷涂 无(或极少量 不需 或极少量) 或极少量 气相沉积 无 需
大批量 流水线生产 有局限性
按应用及环境要求: 按应用及环境要求
a. b. c.
Class 1-----消费电子产品(一般电子产品) 消费电子产品( 消费电子产品 一般电子产品) Class 2-----工业电子产品(计算机,通讯设备等) 工业电子产品( 工业电子产品 计算机,通讯设备等) Class 3-----高可靠电子产品(军用电子产品及高密度组装电路) 高可靠电子产品( 高可靠电子产品 军用电子产品及 (小时)
1 2 3 4
80 70 60 55
2 3 4 5~6
涂覆工艺-----涂覆 涂覆工艺
(5)涂覆 )
敷形涂覆的工艺方法取决于PCBA防护要求,现有的工艺 防护要求, 敷形涂覆的工艺方法取决于 防护要求 装备及已有的技术储备. 装备及已有的技术储备. a. 喷涂: 喷涂:
适合于无溶 剂材料 仅适用于聚 对二甲苯
以光固化为 主
常温
3.5 涂敷工艺
3.5.1 涂覆工艺过程
1. 准备 2.清洗 3. 保护 4. 驱潮
5. 配料
6. 涂覆
7. 滴漆
11. 检验
10. 元件加固
9. 聚合
8. 检查
涂覆工艺-----准备, 涂覆工艺 准备
3.5.2 工艺过程的简要说明
(1) 准备 a. 消化图纸及工艺卡片
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