机械设备改装课程毕业论文
C6140车床数控改造毕业设计论文
毕业设计任务书毕业设计题目:经济型C6140车床数控改造内容和要求:内容:司服进给系统的校核计算和微机数控系统硬件电路设计,完成普通C6140车床的数控化改造及相关图纸。
技术要求:利用微机对纵、横向进给系统进行开环控制,纵向(Z向)脉冲当量为0.01mm/脉冲,横向(X向)脉冲当量为0.005mm/脉冲,驱动采用步进电机,传动系统采用滚珠丝杠,刀架采用自动转位刀架。
工作质量要求:方案设计合理,理论计算准确,结构设计合理,图纸图面清楚,投影正确,标注完整,设计及绘图过程符合国家要求等。
软硬件条件:个人计算机;参考书;AutoCAD(或其他绘图条件)指导教师(签字):年月日机床作为机械制造业的重要基础装备,它的发展一直引起人们的关注,由于计算机技术的兴起,促使机床的控制信息出现了质的突破,导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床-数控机床的诞生和发展。
计算机的出现和应用,为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。
用经济型数控系统改造普通机床,在投资少的情况下,使其既能满足加工的需要,又能提高机床的自动化程度,比较符合我国的国情。
到目前为止,已有很多厂家生产经济型数控系统。
可以预料,今后,机床的经济型数控化改造将迅速发展和普及。
关键词:机床, 数控机床, 伺服进给系统, 单片机1.前言 (1)1.1 概述 (1)1.2 数控机床和数控技术 (1)1.3 数控机床的特点 (2)1.4 数控机床的发展 (3)2.总体方案的设计 (4)2.1 设计任务与要求 (4)2.1.1 课程设计的目的 (4)2.1.2 课程设计的主要技术参数 (4)2.2.3 课程设计的内容 (5)2.2.4 课程设计的要求 (5)2.2.5 课程设计的图纸 (5)2.2 总体方案的设计 (5)2.2.1 数控系统运动方式的确定 (5)2.2.2 伺服进给系统的改造设计 (6)2.2.3 数控系统的硬件电路设计 (6)3.伺服进给系统的计算 (8)3.1 确定系统脉冲当量 (8)3.2 切削力的计算 (8)3.2.1 纵车外圆 (8)3.2.2 横切端面 (8)3.3 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (9)3.3.1 纵向进给丝杠 (9)3.3.2 横向进给丝杠......................................... .11 3.3.3 纵向和横向滚珠丝杠螺母副几何参数..................... .143.4 齿轮传动比计算 ........................................ .15 3.4.1 纵向进给齿轮箱传动计算 .............................. .15 3.4.2 横向进给齿轮箱传动计算 .............................. .15 3.5 步进电动机的计算和选型 ................................ .16 3.5.1 纵向进给步进电动机计算 .............................. .16 3.5.2 横向进给步进电动机的计算和选型 ...................... .20 4.微机数控系统硬件电路设计............................... .21 4.1 微机控制系统硬件的选择 ................................ .21 4.2 8255A可编程并行I/O口扩展芯片......................... .23 4.3 8255端口的寻址........................................ .26 4.4 可编程键盘,显示器接口—Intel8279 ..................... .27 4.5 部分硬件接口电路及辅助电路设计 ........................ .28 4.6 数控系统软件设计 ...................................... .30 结论 ................................................... ..32 致谢 .................................................... .33 参考文献 .................................................. .34 附件 .. (35)1 前言1.1 概述整个人类社会的文明史,就是制造技术不断演变和发展的历史。
机电毕业论文机械加工机床机电一体化改造分析论文
机械加工机床机电一体化改造分析论文摘要:加工机床的技术的应用标注着我国制造行业技术的发展,传统机械加工机床能够实现机械加工,从而提高工作效率。
但是,近几年随着信息一体化的发展,传统机械加工机床已经不能够满足机械加工需求。
因此,就传统机械加工机床机电一体化改造成为目前我国机械加工机床生产和使用单位的主要任务。
本次论文就传统机械加工机床机电一体化改造进行深入分析和研究。
关键词:机械加工;机床;机电一体化机电一体化又称机械电子学,其主要是指利用计算机技术,信息技术,机械技术,电子技术,控制技术和光学技术实现智能化、模块化、网络化、微型化和系统化加工。
机电一体化实现了加工技术、加工质量和加工精度的优化,对制造行业具有重大的贡献,也是我国经济飞速发展的主要技术支持之一。
近几年随着机电一体化的逐渐发展,对传统机械加工机床的改造工作正在逐渐推广和普及。
为进一步提升传统机械加工机床机电一体化改造效率和质量,对其实施改造分析具有重要的意义和价值。
1机电一体化改造优势随着机电一体化的逐渐推广和普及,人们对传统机械加工机床机电一体化的改造出现了不同的声音,其中有支持也有反对的[1]。
就该种现象及机电一体化改造进行优势分析发现其具有以下几种优势。
第一,智能化优势。
对传统机械加工机床实施机电一体化改造的过程中会利用计算机控制软件,实现软件更新,在保障机电系统的基础上实现智能化操作。
在改造的过程中利用智能化软件实现人操作和组合,具有自行判断、自行筛选等基本逻辑功能,从而实现人类自动控制危险因素的实际操作。
因此,对传统机械加工机床实施机电一体化具有优化其智能化的作用。
第二,个性化优势。
机电一体化智能化优势是传统机械加工基础改造的必然趋势[2]。
近几年随着社会经济体制和经济结构的逐渐转变,企业和人们对事物个性化的需求逐渐增加,进一步提升了对机械加工的个性化需求。
而机电一体化改造能够实现结合实际发展需求,满足消费者个性化加工。
在产品生产的过程中其微控系统根据市场调研需求自主的对产品实施升级方案制定,以满足智能个性化产品优势。
C620车床数控改造毕业论文
内容摘要:1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。
它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。
数控机床是综合计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产品,是典型的机电一体化产品。
它的出现及所带来的巨大效益,引起世界各国科学家和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的基础。
数控机床是装备制造业的工作母机,是实现制造技术和装备现代化的基石,是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。
目前,由于我国数控机床产业发展相对滞后,已经制约了整个装备制造业的发展,直接影响到国防军工产业安全。
国内外装备制造业的发展表明,发展装备制造业,数控机床是基础。
“十五”期间,我国机床连续几年快速发展。
在现在节能减排的号召下,机床的数控化改造成为了热点。
在本文中进行数控系统与伺服系统的改造。
改装后的机床把主轴传动系统和进给系统分离成为两个互不相关的系统,溜板箱部分应拆去箱体、光杆及操纵杆,换成滚珠丝杆,并对滚珠丝杆进行强度校核,并进行减速齿轮的设计。
另一任务是对车床的电气部分部分进行改造,采用伺服电机对滚珠丝杆进行闭环控制,用伺服电机驱动器对纵横两个伺服电机进行控制,再使用华中系统对步进电机驱动器进行控制,完伺服电机驱动器的选型工作,绘制连接电气图。
关键词:数控改造刚度闭环控制系统伺服电机Abstract:Born in 1946 the world's first electronic computers, this suggests that mankind created may strengthen and part instead of mental labor tools. It and human in agriculture, industrial society to create those just enhance physical labor compared the tools, on a qualitative leap, in the information society for human beings to lay the foundation.Numerical control machine tool is integrated computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and so on high-tech products, is typical of mechanical and electrical products. It emerged and brings great benefits, cause the countries all over the world paid attention to scientists and industry. Development in China's currentnumerical control machine mechanical manufacturing technology reform way, that is the factory automation foundation.Numerical control machine tool is the equipment manufacturing industry machine tools, is to realize manufacturing technology and equipment modernization's cornerstone, is the guarantee of high and new technology industry development and national defense military modernization strategy equipment. At present, as our country's numerical control machine tool industry development is relatively slow, has restricted the development of the equipment manufacturing industry, directly affects the national defense military industry safety. The development of the equipment manufacturing industry at home and abroad show that, the development of the equipment manufacturing industry, numerical control machine tool is the foundation. In the tenth-five period, China machine rapid development for several years. Now in the energy conservation and emissions reduction under the call, numerical control machine tool converted into a hot spot.In this paper the CNC servo system with the reform. Modified machine tool spindle drive system and the system into separate into two irrelevant system, walk the board box part should tear down the body and light pestle and joysticks, change of ball screw, ball screw to check intensity, and the reduction gear design. Another task is to part of the lathe electrical transformed, servo motor ball screw for closed loop control, with servo motor drive to globetrotting two servo motor control, to use the central China system of the stepping motor drive control, the selection of the servo motor drive, draw connection electrical diagrams.Key words:digital modification stiffness closed-loop closed-cycle cyclil control system Servo motor1. 绪论1.1问题的提出1.1.1国外数控机床的发展状况数控机床出现至今已有近60年历史,在这60年中,随着科技、特别是微电子、计算机技术的进步,数控机床得到了广泛的发展。
X5230普通铣床数控化改造毕业设计论文
摘要本文主要对X5230普通铣床进行改造,首先分析铣床的加工特点和加工要求确定其主参数,运动和动力参数;根据主参数和改造要求进行主运动系统、进给系统和控制系统硬件电路设计。
主要进行主运动系统和进给系统的机械结构改造及滚珠丝杠和步进电机的选型和校核;对于控制系统由于这里的改造要求是经济型数控铣床,所以采用步进电机开环控制,计算机系统采用高性价比的MCS-51系列单片扩展系统,主要进行中央处理单元的选择、存储器扩展和接口电路设计。
关键词:数控技术;普通铣床;硬件电路;开环控制AbstractThis article mainly carries on the transformation to the X5230 general milling machine, first analyzes the vertical milling machine the processing characteristic and the processing request determines its host parameter, including movement and dynamic parameter; Carry on the host kinematic scheme according to the host parameter and the design request, enters for the system and the control system hardware circuit design. Mainly carries on the host kinematic scheme and enters for the system mechanism design and the ball bearing guide screw and electric stepping motor shaping and the examination; Regarding control system because here mainly aims at the economy numerical control milling machine the transformation of requirements, here uses electric stepping motor open-loop control, the computer system uses the high performance price compared to the MCS-51 series monolithic expansion system, mainly carries on the central processing element the choice, the memory expansion and the connection circuit design .Key words: Numerical control technology;General milling machine;Hardware circuit;Open-loop contro l目录1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外研究的现状 (1)1.3本文的选题及主要研究内容 (2)1.3.1本文的选题 (2)1.3.2主要研究内容 (2)2 X5230铣床总体改造方案及机械部分设计 (3)2.1 设计要求 (3)2.1.1设计基本思路 (3)2.1.2设备改造前后性能指标 (4)2.2 改造方案的确定 (5)2.2.1改造目的 (5)2.2.2总体方案设计 (5)2.3 传动系统改造设计与计算 (6)2.3.1纵向进给系统的改造设计与计算 (6)2.3.2横向进给系统的改造设计与计算 (12)2.3.3垂向进给系统的改造设计与计算 (16)2.3.4主轴的改造设计 (21)2.4 步进电机的选择 (21)2.4.1纵向进给系统步进电机的确定 (21)2.4.2横向进给系统步进电机的确定 (22)2.4.3垂向进给系统步进电机的确定 (23)3 X5230数控铣床硬件电路设计 (24)3.1概述 (24)3.2控制系统硬件基本组成 (24)3.3控制系统设计 (25)3.4坐标运动系统 (31)3.5电源 (33)3.6 控制台 (34)3.6.1CNC装置的工作过程 (35)3.6.2 CNC装置的主要功能 (36)3.7其他辅助系统 (39)3.7.1铣床的冷却和温度控制 (39)3.7.2工件切削冷却 (40)4 MCS-51系列单片机简介 (40)4.1单片机的选择 (40)4.2 存储器芯片的选择 (41)4.3 I/O接口芯片选择 (42)5 控制系统选型设计 (43)5.1主控微机8031的性能特点 (44)5.2 键盘和显示器接口 (46)5.3 操作按钮的设置及操纵面板 (48)5.4 固态继电器的控制接口电路 (49)6 X5230数控铣床软件设计 (50)6.1各软件流程图 (50)6.1.1 管理软件的设计 (51)6.1.2控制软件的设计 (52)6.2逐点比较插补法的软件设计 (52)6.2.1逐点比较法直线插补 (53)6.2.2逐点比较法圆弧插补 (54)6.2.3逐点比较法的速度分析 (55)6.2.4逐点比较法的象限处理 (56)6.3 铣刀半径补偿的方法 (57)6.4 棱角过渡处理及尝试 (62)参考文献 (64)结论 (65)外文资料 (66)中文译文 (69)致谢 (71)1绪论1.1引言现在数控机床的应用越来越广泛,与普通机床相比,数控机床采用计算机控制,自动化程度高,加工精度好,对于单件小批量及形状复杂零件的加工尤为合适。
机械制造与自动化本科毕业设计论文数控车床的改造
热心网友最快回答论述机械制造技术的新发展[摘要 ]随着现代科学技术的快速发展,机械制造业面临着不同方面的发展要求:最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标,本文从几个方面介绍先进制造技术,指明机械制造业的发展方向。
[关键词 ]先进制造技术机械制造业发展方向机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年,积累了许多理论和实践经验,但随着当今社会的发展,人们的生活水平不断提高,各个方面的个性化需求越来越强烈。
作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。
虽然这个名词没有确定的定义,但目前被公认的认识是:先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
它具有如下一些特点:1.从以技术为中心向以人为中心转变,使技术的发展更加符合人类社会的需要。
2.从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变,使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。
3.从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变,减少层次和中间环节。
4.从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变,缩短工作周期,提高工作质量。
5 .机械制造技术的发展趋势可以概括为:(1)机械制造自动化。
(2)精密工程。
(3)传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
下面对自动化技术给予论述和展望。
机械制造自动化技术自本世纪 20 年代出现以来,经历了三个阶段,即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。
综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系,它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合,旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。
一、集成化计算机集成制造(CIMS )被认为是21 世纪制造企业的主要生产方式。
CA6140普通车床的数控化改造毕业设计论文
摘要普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下,然后再对普通车床进行适当的机械改造,改造的内容主要包括:(1) 床身的改造,为使改造后的机床有较好的精度保持性,除尽可能地减少电器和机械故障的同时,应充分考虑机床零部件的耐磨性,尤其是机床导轨。
(2) 拖板的改造,拖板是数控系统直接控制的对象,所以对其改造尤显重要。
这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠,提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。
(3) 变速箱体的改造,由于采用数控系统控制,所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计,从而再对箱体进行改造。
(4) 刀架的改造,采用数控刀架,这样可以用数控系统直接控制,而且刀架体积小,重复定位精度高,安全可靠。
通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件,这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。
关键字:普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架一绪论我国数控机床的研制是从1958年开始的,经历了几十年的发展,直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后,我国的数控技术才有质的飞跃,应用面逐渐铺开,数控技术产业才逐步形成规模。
由于现代工业的飞速发展,市场需求变的越来越多样化,多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重,普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。
如果设备全部更新替换,不仅资金投入太大,成本太高,而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。
如今科学技术发展很快,特别是微电子技术和计算机技术的发展更快,应用到数控系统上,它既能提高机床的自动化程度,又能提高加工精度,所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。
机床数控化改造的优点:(1)改造闲置设备,能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能,提高了机床的使用价值,可以提高固定资产的使用效率;(2)适应多品种、小批量零件生产;(3)自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高;(4)降低对工人的操作水平的要求;(5)数控改造费用低、经济性好;(6)数控改造的周期短,可满足生产急需。
毕业设计论文(机械制造及其自动化):简易立式钻铣床数控系统改造设计
(机电系20XX级)毕业设计说明书学生姓名:学生班级:机械制造及其自动化学生学号:设计题目:简易立式钻铣床数控系统改造设计指导老师:教研室主任:系主任:机电工程系20XX年X月X日前言据资料介绍,我国拥有400多万台机床,绝大部分都是多年累积生产的普通机床。
这些机床自动化程度不高,加工精度低,要想在短时期内用自动化程度高的设备大量更新,替代现有的机床,无论从资金还是从我国机床制造厂的生产能力都是不可行的。
但尽快将我国现有的部分普通机床实现自动化和精密化改造又势在必行。
为此,如何改造就成了我国现有设备技术改造迫切要求解决的重要课题。
在过去的几十年里,金属切削机床的基本动作原理变化不大,但社会生产力特别是微电子技术、计算机技术的应用发展很快。
反映到机床控制系统上,它既能提高机床的自动化程度,又能提高加工的精度,现已有一些企业在这方面做了有益的尝试。
实践证明,改造后的机床既满足了技术进步和较高生产率的要求,又由于产品精度提高,型面加工范围增多也使改造后的设备适应能力加大了许多。
这更加突出了在旧机床上进行数控技术改造的必要性和迫切性。
由于新型机床价格昂贵,一次性投资巨大,如果把旧机床设备全部以新型机床替换,国家要花费大量的资金,而替换下的机床又会闲置起来造成浪费,若采用改造技术加以现代化,则可以节省50%以上的资金。
从我国的具体情况来讲,一套经济型数控装置的价格仅为全功能数控装置的1/3到1/5,一般用户都承担得起。
这为资金紧张的中小型企业的技术发展开创了新路,也对实力雄厚的大型企业产生了极大的经济吸引力,起到了事半功倍的积极作用。
据国内资料统计订购新的数控机床的交货周期一般较长,往往不能满足生产需要。
因此机床的数控改造就成为满足市场需求的主要补充手段。
在机械工业生产中,多品种、中小批量甚至单件生产是现代机械制造的基本特征,占有相当大的比重。
要完成这些生产任务,不外乎选择通用机床、专用机床或数控机床,其中数控机床是最能适应这种生产需要的。
CA6140普通车床数控化改造毕业设计论文
设计目的通过本课程设计的训练,使学生在学完《数控机床结构及维修》和《数控原理与系统》课程之后,能够运用所学的知识独立完成数控车床进给传动系统的自动控制系统设计,从而使我们更进一步加深和巩固对所学的知识的理解和掌握,并提高学生的实际操作能力。
(1)运用所学的理论知识,进行车床数控化改造的初步训练,培养我的设计能力;(2)了解普通车床的机械部分的数控化改造与电气部分的数控化改造方法(3)掌握查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力;(4)掌握编写技术说明书的能力。
摘要数控机床的优点:具有高度柔性,加工精度高,加工质量稳定、可靠,生产率高,改善劳动条件,利于生产管理现代化。
普通机床的缺点:普通机床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。
由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。
普通机床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。
适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。
它投资较数控低,但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。
在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。
因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。
也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。
物竞天择,适者生存。
一些不适应社会发展在机床必将被淘汰,所以实施机床的数控化改造是机械行业在必然趋势。
通过搜集资料、实践研究等方法对机床就行改造即是用较少的成本去创造更高的价值。
而这也将极大的推动中国机械行业的发展。
经过大量实践证明普通机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性。
所以很多企业纷纷将现有机床改造成经济型数控机床,这种做法具有投资少、见效快的特点。
事实证明:机床的数控化改造可以为企业带来可观的经济效益。
关键词:CA6140普通车床;数控化改造;数控车床目录第一节普通车床数控化改造绪论1.1 概述 (1)1.2 数控机床在我国的发展概况 (1)1.3 数控机床的发展趋势 (2)第二节机械设计部分 (3)2.1C A6140普通车床的数控化改造设计方案的拟定 (3)2.2总体方案确定 (3)2.3设计参数 (4)2.4 CA6140车床进给伺服系统机械部分设计计算 (5)2.5步进电机拖动的开环系统 (15)第三节 PLC程序设计部分 (16)3.1系统配置 (16)3.2程序设计 (16)3.3程序设计及调试运行程序 (17)第四节体会收获 (21)第五节参考文献 (22)第一节普通车床数控化改造绪论1.1 概述1.机床数控化改造的目的:用数控装置、伺服系统、滚珠丝杠副及其他辅助装置等对普通机床进行数控化改造,将其有机结合,使普通机床基本具备同类数控机床的性能的数控机床。
浅析高职机械装调技术课程实践教学的创新论文
浅析高职机械装调技术课程实践教学的创新论文浅析高职机械装调技术课程实践教学的创新论文引言机械装调技术是根据国家职业标准及行业标准等一些专业目标而定制的,是高职教育的重点科目,机械装调技术课程要将实践教学与理论教学有机地结合起来,才会让这门课程教学达到实际的效果。
在教学的过程中,机械装调技术课程要深入到每个学生的内心,其发展也经历了漫长的历史过程。
1 机械装调技术课程简介。
课程性质:本课程是五年制高等职业技术教育“机电一体化”技术专业的核心课程之一,是一门培养学生综合运用机电专业相关知识,积累实际工作经验,与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相关的综合技术课程,是具体体现和实现培养目标的重要课程。
本课程严格按照政策要求,培养专业性人才。
(1)课程基本理念:根据高职教育数控技术人才培养目标,遵循以“就业为导向,能力为本位”的职教理念设计的,,本课程是根据国家劳动和社会保障部结合职业学校的教学实际,围绕职业学校的培养目标,采用模块化,综合化的模式进行设计。
(2)课程设计思路:机械装调、电气装调、典型机电设备的整机装调等三个模块,从机械功能部件、电气功能部件的装调,机械功能部件、电气功能部件的维修,到典型的机电设备的整机装调及维修,系统讲述基础知识,基本工艺等,让学生初步具备机械装调和维护修理能力,为学生的后续学习和发展打好基础。
为社会培养专业型的技术人才。
2 高职机械装调技术教育中存在的问题。
(1)教学方法陈旧,教室在教学中一直采用传统的教学模式,教学方法缺乏创新,为了应对考试而学习,缺乏实践性,使学生对知识的理解不够透彻,也加重了学生的理解难度。
在应试教学的影响下,单纯机械的讲解教学内容,使得学生觉得课程枯燥乏味,对学习失去兴趣,也使学生难以接触到一些新颖的理念和操作方式,教学较为呆板滞后,对于学生的发展也有一定的不利影响。
(2)课程设置不合理,学生的机械基础知识欠缺,对于机械装调知识的了解太过于浅薄,学校在课程的安排上不是很合理。
机电体化毕业设计(论文)普通车床的数控化改造
继续教育学院毕业论文题目:普通车床的数控化改造学生姓名:学号:班级:专业:机电一体化2011年10月一、毕业设计(论文)任务课题内容毕业设计(论文)的内容要求:1. 首先阐明了普通车床的数控化改造意义.2. 说明了普通车床的数控化改造系统构成.3. 对普通车床的数控化改造的原理进行了分析,分析CNC控制器和步进电机课题任务要求:一、课题设计(论文)目的及意义1. 充分了解机床的组成,各系统之间的联系。
2 •通过这次的毕业设计,使我对数控机床相关专业课程方面的知识更加巩固了,同时也对CNC系统有了一个系统的认识。
3.本次设计使我体会到机电一体化技术的重要性。
为以后从事机床维修工作奠定了坚实的基础二、课题设计(论文)提纲1. 普通机床的数控化改造产生的背景及意义。
2. 普通机床的数控化改造的理论分析1)车床数控化改造的意义2)普通车床数控化的优点主要参考文献与外文翻译文件、毕业设计(论文)工作进度计划表3.进度安排请用“一”在相应位置画出。
5 / 32三、学生完成毕业设计(论文)阶段任务情况检查表注:1•此表应由指导教师认真填写。
阶段分布由各学院自行决定。
2. 组织纪律”一档应按《长沙理工大学学生学籍管理实施办法》精神,根据学生具体执行情况,如实填写。
3. 完成任务情况”一档应按学生是否按进度保质保量完成任务的情况填写。
包括优点,存在的问题与建议4. 对违纪和不能按时完成任务者,指导教师可根据情节轻重对该生提出忠告并督促其完成。
6 / 32四、学生毕业设计(论文)装袋要求 :1.毕业设计(论文)按以下排列顺序印刷与装订成一本(撰写规范见教务处网页) ⑵扉页(4)中文摘要 (6)目录(8)参考文献(10)附录(公式的推演、图表、程序等)(11)附件1:开题报告(文献综述)(12)附件2:译文及原文影印件2.需单独装订的图纸(设计类)按顺序装订成一本 3•修改稿(经、管、文法类专业)按顺序装订成一本。
4. 《毕业设计(论文)成绩评定册》一份。
EC18普通车床数控改造毕业设计论文
毕业设计(论文)任务书专业机械设计制造及其自动化毕业设计(论文)题目:EC18普通机床数控改造立题目的和意义:机床数控改造是我国机床工业技术发展的方向之一,有利与提高机床的加工精度,自动化程度。
是典型的机械一体化课题,具有机械结构典型,控制系统软、硬件强弱均能得到训练等特点,有利于综合运用所学知识和工程设计能力与培养,符合培养目标的教学要求。
技术要求与工作计划:技术要求(1)保持原机主运动不变,取消溜箱杆和进给箱以及步进电机驱动纵横向进给,实现开环控制。
(2)纵横向脉冲当量均为0.02mm。
工作要求(1) 完成纵向进给及横向进给系统的改造设计和部分零部件工作图设计。
(2)设计开环控制系统。
(3)撰写设计工作说明书。
(4)完成整机外观图设计。
时间安排:第1-2 周毕业实习,搜集毕业课题资料,完成译文和论文综述;第3-4周总体方案、结构草图设计;完成开题报告、实习报告(4月6日第一阶段检查)第5~8 周机构设计和完成装配图设计(4月29日第二阶段检查)第9 周控制系统设计第10周整理说明书第 11 周零件工作图设计(5月20日第三阶段检查)第12 周评阅(5月23日第四阶段检查)第13-14周答辩指导教师要求:按计划、按要求完成毕业设计任务(签字)年月日教研室主任意见:(签字)年月日院长意见:(签字)年月日摘要车床数控化改造研究是提高我国技术装备水平的重要项目。
我国目前拥有大量超期服役和技术陈旧的机床急待更新。
由于资金受限,相比于添置新的数控车床,对车床进行数控化改造是一条节约资金、快速上马的有效途径。
车床的数控化改造具有针对性强、大大节约原材料和资金以及扩大机床应用范围等优点,主要内容包括总体设计方案的确定、对车床导轨进行改造设计和自动回转刀架的选型与安装等。
关键词: 车床改造数控化节约AbstractNC lathe research is to improve the level of technical equipment important project. China currently has a large number of extended service and technical obsolescence of the machine urgently updated. Limited because of funding, compared to purchasing new CNC lathe, CNC lathe transformation of a savings is quickly launched an effective way. Transformation of the NC lathe has targeted a significant reduction in raw materials and capital and to expand the scope of application tools, etc. The main contents include the determination of the overall design scheme, designed to transform the rail on the lathe rotary tool holder and automatic selection and installation .Keywords: CNC Lathe savings目录摘要 (III)Abstract (IIIIII)1绪论 (1)1.1 数控机床的发展史 (1)1.2 机床数控化改造的意义 (1)1.3 数控化改造后机床的优越性 (1)1.4 机床数控化改造的市场 (2)1.5 机床数控化改造的内容 (2)1.6 普通机床数控改造的目的 (3)2 总体方案设计 (4)2.1 设计参数 (4)2.2 其他要求 (4)2.3传动原理 (5)3 传动设计 (5)3.1 减速齿轮设计及校核 (6)3.2 带轮及带的计算 (10)3.2.1 确定计算功率 (10)3.2.2 选取V带型 (10)3.2.3 验算带速和确定带轮直径 (10)3.2.4 确定带传动的中心距和带的基准长度 (11)3.2.5 验算小带轮的包角 (11)3.2.6 确定带的根数 (11)3.2.7 计算单根V带初拉力的最小值 (12)3.2.8 计算压轴力 (12)3.2.9 带轮的结构 (12)3.3 确定计算转速 (13)3.3.1 主轴 (13)3.3.2 各传动轴 (13)3.3.3 各齿轮 (13)3.3.4 核算主轴转速误差 (13)3.4 轴的初步确定 (13)3.5 轴的校核 (14)4 进给系统设计 (17)4.1 纵向进给丝杠设计 (17)4.2 横向进给丝杠设计 (19)4.3 步进电机选择 (19)4.3.1步距角α (20)4.3.2精度 (20)4.3.3转矩 (20)4.3.4启动频率 (21)4.3.5 纵向进给系统步进电机的确定 (21)4.3.6横向进给系统步进电机的确定 (22)5 技术经济分析 (23)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1绪论1.1 数控机床的发展史1946年诞生了世界上第一台电子计算机。
C620型普通车床进行经济型数控改造设计毕业设计(1)
摘要本次毕业论文主要是将一台C620型普通车床进行经济型数控改造设计,针对现有的普遍车床的缺点提出数控改装方案和单片机系统设计,提高加工精度和扩大机床使用范围,并提高生产率。
论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程,比较详细的介绍了C620机械改造部分的设计及数控系统部分的设计。
采用以8031为CPU的控制系统对信号进行处理,由I/O接口输出步进脉冲,经一级齿轮传动减速后,带动滚动丝杠转动,从而实现纵向、横向的进给运动。
论文中车床改装设计如下:(1)机械部分的改装,包括纵向进给方向的改装和横向进给方向的改装。
主要包括对滚珠丝杠螺母副及反应式步进电机的计算选择及纵向、横向机构装配图方案的制定。
(2)电气控制部分的设计,主要包括MCS-51系列单片机及8031单片机扩展芯片的选用和电气控制图的设计,数控系统采用MCS—51系列的8031单片机扩展系统。
因为MCS—51系列的单片机具有集成度高、可靠性高、功能强、速度快、抗干扰能力强等优点。
设计改造后的经济型数控机床具有定位、直线插补、顺逆圆弧插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,且加工质量稳定可靠。
零件加工的适应性强,自动化程度高。
关键词:数控;单片机;步进电机;滚珠丝杠;改造ABSTRACThe main thesis is a C620-type CNC lathe economic transformation of the design for the shortcomings of the existing general made CNC lathe conversion program and microcomputer system design, higher precision and expand the use of machine tools, and increase productivity. Paper describes the transformation of CNC Lathe design process, a more detailed description of the mechanical transformation of C620 part of the design and numerical control parts of the system design. To adopt a 8031 control system for the CPU to process the signal from the I / O interface, the output pulse stepping through a gear reducer, the drive rolling screw rotation,In order to achieve vertical and horizontal movement of the feed.Paper lathe design modifications are as follows: (1) modification of the mechanical parts, including the vertical direction of feed conversion and horizontal direction of feed conversion. Include ball screw pair and reaction to the stepping motor selection and the calculation of vertical and horizontal body assembly drawing program development. (2) The electrical control part of the design include MCS-51 MCU 8031 Series MCU and expanding the selection of chips and electrical control chart design, numerical control system adopts MCS-51 series of 8031 micro-expansion system.Because the MCS-51 family of microcontrollers with a high integration, high reliability, strong function, high speed, anti-interference ability and so on.After transformation, the economic design of CNC machine tools with a positioning, linear interpolation, circular interpolation good times or bad, pause, loop processing, processing and other functions of public Inch thread, and the processing quality stable and reliable. Parts processing adaptability, high degree of automation.key words: NC,;microcontroller; stepper motors,;ball screws; transformation目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (I)前言 (1)第1章主要方案的设计 (4)1.1设计任务 (4)1.2总体方案的论证 (4)1.2.1机械部分的改造设计 (4)1.2.2伺服进给系统的改造设计 (5)1.2.3 数控系统的硬件电路设计 (5)1.3 总体方案的确定 (6)第2章机械部分的改造设计 (5)2.1纵向进给系统的改造设计 (5)2.1.1纵向滚珠丝杠副的选用 (5)1 确定系统的脉冲当量 (6)2.1.2步进电机的选用 (11)2.2横向进给系统的改造设计 (14)2.2.1横向进给系统滚珠丝杠螺母副的选用 (14)2.2.2 横向步进电机的选用 (18)2.3齿轮传动间隙的调整 (20)第3章电气控制部分的设计 (20)3.1单片机的选择 (20)3.2步进电机的驱动 (21)3.2.1环形脉冲分配器的选择 (21)3.2.2功率放大器的选用 (22)3.3步进电机的微机控制 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附件1外文资料 (31)附件2外文资料翻译 ................................................................... (41)前言1 今国内外数控技术的发展现状近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。
毕业设计论文-CA6140车床经济型数控改装的设计
西安工业大学毕业设计(论文)毕业设计论文CA6140车床经济型数控改装的设计西安工业大学毕业设计(论文)1绪论1.1课题背景1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。
它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。
我国目前机床总量380余万台,而其中数控机床总数只有11.34万台,即我国机床数控化率不到3%。
近10年来,我国数控机床年产量约为0.6~0.8万台,年产值约为18亿元。
机床的年产量数控化率为6%。
我国机床役龄10年以上的占60%以上;10年以下的机床中,自动/半自动机床不到20%,FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数(美国和日本自动和半自动机床占60%以上)。
可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床,而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。
用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长,从而在国际、国内市场上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展。
所以必须大力提高机床的数控化率。
在美国、日本和德国等发达国家,它们的机床改造作为新的经济增长行业,生意盎然,正处在黄金时代。
由于机床以及技术的不断进步,机床改造是个"永恒"的课题。
我国的机床改造业,也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。
在美国、日本、德国,用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场,已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。
在美国,机床改造业称为机床再生(Remanufacturing)业。
从事再生业的著名公司有:Bertsche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd(得宝)服务集团、US设备公司等。
美国得宝公司已在中国开办公司。
(完整版)CA6140 普通车床的数控改造毕业设计论文
河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计(论文)题目: CA6140普通车床的数控改造班级:机电设备维修与管理0902 班*名:***指导教师:**CA6140车床数控化改造摘要数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。
数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造中发挥着巨大的作用,很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度提高生产效率。
但是,发展数控技术的最大障碍就是添置设备的初期投资大,这使许多中小型企业难以承受。
如果淘汰大量的普通机床,而去购买昂贵的数控机床,势必造成巨大的浪费。
因此,普通机床的数控化改造大有可为。
针对现有常规CA6140普遍车床的缺点提出数控改装方案设计,提高加工精度和扩大机床使用范围,并提高生产率。
本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程,较详尽地介绍了CA6140各个改造部分的设计。
通过对CA6140普通车床的数控改造,实现了加工精度明显提高,定位准确可靠,操作方便,大大提高了工作效率,稳定了零件的加工质量,并保留了原机床的基本结构和部分工作性能,能节约资金,缩短生产周期,是工厂进行机械设备技术化改造的趋势。
关键词:车床,数控,改造,精度,进给系统目录一绪论 (1)1.1数控机床的发展史 (1)1.2机床数控化改造的意义 (1)1.3数控化改造后机床的优越性 (2)1.4机床数控化改造的内容 (2)二设计要求及系统的选型 (4)2.1总体方案设计要求 (4)2.2设计参数 (4)2.3其他要求 (5)2.4系统的确定 (5)2.5系统的特点 (6)2.6GSK980TA的参数 (6)三车床丝杠的改造与伺服系统的改造设计 (9)3.1滚珠丝杠的优点 (9)3.2换用滚珠丝杠的设计 (9)3.3纵向滚珠丝杠选型与设计 (10)3.4横向滚珠丝杠的选用与设计 (16)3.5滚珠丝杠的支撑与轴承的选用 (20)3.6步进电机的选用原则 (21)3.7步进电机的选用 (23)3.8驱动器的选择 (31)四 CA6140其他部分的改造特点 (33)4.1电气控制系统的改造设计 (33)4.2主轴脉冲发生器的选用与安装 (36)4.3导轨副的改装 (37)4.4联轴器的安装 (37)五总结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录 (33)一绪论1.1数控机床的发展史1946年诞生了世界上第一台电子计算机。
毕业设计(论文)铸铁机设备改造
1.铸铁机的工作原理1.1铸铁机的概述铸铁机在高炉冶炼生产过程中应用十分广泛,是高炉生产必不可少的设备。
目前,随着冶金行业的快速发展,铸铁机的规格及结构型式在不断增加,设备性能也在不断提高,已接近或达到国外同类产品的技术水平。
在促进国际技术交流和贸易发展,提高产品在国际市场上的竞争能力,以及在保证铸铁机和冶金行业的健康发展有着极其重要的意义。
铸铁机一般可分为滚轮固定式和滚轮移动式两种形式,由于设计年代大多是在二十世纪六七十年代设计的,机械化程度低,设备简陋陈旧。
由于铸铁机作业环境恶劣,故障点多,给铸铁机设备的使用维护造成较大的困难。
因此对各个岗位的设备要精心操作,及时点检维护使铸铁生产的主要设备必须保持良好状态,才能保证铸铁生产的运行,从而提高铸铁机作业率,对高炉的生产顺行提供有力保证。
唐钢炼铁厂铸铁机是在上世纪按宝钢铸铁机的形式设计的,属滚轮固定式双链带式铸铁机,滚轮固定式铸铁机的特点是滚轮轴是固定的,每个链带的链节有两个铸模,接点较少,所以易于润滑,备件消耗少,运行平稳,铁水喷溅少,可以防止链带松弛、下垂等,使用寿命较长,机械化水平比较高,它是唐钢唯一的一台铸铁机,在唐钢的铁、钢平衡中起着至关重要的的作用。
正常生产使用二百吨及以下鱼雷罐铸铁。
主厂房内设一条铁路线(24#)鱼雷罐在铸铁位臵自动倾翻,铁水铸完后在厂房东部可继续进行翻渣作业。
机尾设有翻板装臵对22#、23#两道铁块装车线可装铁块。
铸铁机要有足够的长度和适当的运行速度,以保证铸出质量良好的面包铁,其生产能力取决于链带的速度和鱼雷罐体的倾翻速度以及设备作业率等因素,链带运行速度一般为5-15米/分,速度太慢,生产能力下降;速度过快,则冷却速度不够,容易产生铁块“淌浠”现象,使铁损增加,铁块质量差,同时设备容易磨损。
铸铁机太短,冷却不好;太长,不利于铁模预热。
模子温度不够,喷浆效果差,容易粘模。
铸铁块一般为25-35公斤,有的铸铁机铁模改造成小铁模,铁块重5公斤左右,对化铁炉有利。
数控机床改造(毕业设计) 正文
卧式车床数控化改造摘要由于目前国内的数控机床数量需求量大,达到300万台之巨,要进行全部翻新在时间,物质上尚不具有足够的条件,为了达到的条件,为达到较高精度,实现较好的经济性,对普通车床实行数控开环改造。
本次设计着重对CA6140普通车床的纵横向进给系统改造,并对纵横向进给伺服系统齿轮箱进行改造。
本次设计作了下面的一些工作:1机械部分采用了一级齿轮传动,以BF型步进电动机作为驱动源,以CBM/CDM 滚珠丝杠作为重要元件,以便更好的实行软件控制;2数控部分采用MCS-51中的8031作为主控芯片建立一套单片机应用系统。
扩展I/O 接口用8155芯片及外存储器,采用地址锁存和译码器。
3 SolidWorks造型,包括软件的应用和对车床的实体建摸。
关键词:数控机床改造、单片机, 滚珠丝杠BF型步进电机SolidWorksABSTRACBecause of the great number of machine tools in our country ,the number is3,000,000.It is impossible to renew them all without enough time and materialTo reform part of old ones with Numerrical Control(nc) Open-Loop control System to get high precision and high economy is a good way.The design emphases on the reform of lengthwise and axial feed systems, the fear box of the axial system, too.some work has been in the paper:(1) Based on the one-level driving , the style BFstepper Motor which acts the Soure of power, the CDM/CBM screw ball which is the important transmission element, the part of machinery realizes the software control.(2) The numerical control partially uses in MCS-51 8031 to do primarily controls the chip to establish a set of monolithic integrated circuits application system。
c6150普通机床的自动化改造 机电一体化毕业论文
④实时智能化
早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境,其作用是如何调度任务,以确保任务在规定期限内完成。而人工智能,则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学发展到今天,实时系统与人工智能已实现相互结合,人工智能正向着具有
关键词:机床改造; 自动化机床; 控制系统
ABSTRACT
Withthedevelopmentofindustryequipment,theprecisionrequiredofindustryequipmentismoreandmorehigh.Themoreandmoreprecisionofequipmentwhichmachinedtheindustryequipmentisrequired.ButinChinathecommonlathehaveaverygreatcomparisoninthemachinedequipment,thisalreadyrestrictthedevelopmentofindustrialnowadays.ButtheCNlatheismoreexpensive,andneededworkerswithhighertechnically.Soitisanecessityverymuchtomodifythecommonlathetolathesautomatic.ThispaperisinthefoundationofthecommonnesshorizontallatherC6150andmodifiedittoLathesautomatic.
①高速高效高精度
高生产率。由于数控装置及伺服系统功能的改进,主轴转速和进给速度大大提高,减少了切削时间和非切削时间。加工中心的进给速度已达到80m/min~120m/min,进给加速度达9.8m/s2~19.6m/s2,换刀时间小于1s。高加工精度。以前汽车零件精度的数量级通常为10μm,对精密零件要求为1μm,随着精密产品的出现,对精度要求提高到0.1μm,有些零件甚至已达到0.01μm,高精密零件要求提高机床加工精度,包括采用温度补偿等。微机电加工,其加工零件尺寸大小一般在1mm以下,表面粗糙度为纳米数量级,要求数控系统能直接控制纳米机床。
机械设备改造理论及方法探究
机械设备改造理论及方法探究摘要:本论文旨在探究机械设备改造的重要性、改造理论和方法,并分析机械设备改造中存在的问题。
通过研究,该论文的目标是寻找适合不同机械设备改造的改造方法,为企业或行业提供可行的改造方案,提高机械设备的效率和性能。
关键词:机械设备;改造方法;改造理论1.引言在当今的工业发展中,机械设备的改造与升级已经成为企业提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
机械设备改造是指对已有的机械设备进行技术更新或改良,以提高其性能、功能或可靠性的过程。
随着科技的不断进步和市场需求的变化,机械设备面临的挑战和问题也日益增多。
2.机械设备改造理论2.1 理论概述机械设备改造理论是指对机械设备进行技术更新或改良的理论体系,旨在提高机械设备的性能、功能或可靠性。
在机械设备改造中,理论指导是非常重要的,它可以指导改造项目的方向、方法和流程,提高改造效果和项目成功率。
2.2 重要性分析机械设备改造对企业或行业具有重要意义。
通过改造可以提高设备的效率和性能,减少生产成本,提升企业的竞争力。
随着经济的快速发展和市场需求的变化,机械设备需要不断更新和改良,以满足新的生产需求。
机械设备改造还可以延长设备的使用寿命,减少设备的故障率和维护成本,提高设备的可靠性和稳定性。
改造还可以提高设备的灵活性和适应性,使其能够适应多样化的产品和生产要求。
因此,机械设备改造在技术创新和企业发展中起着重要的作用。
2.3 理论发展历程机械设备改造理论的发展经历了多个阶段。
早期的改造理论主要关注设备的更新和改进,以提高设备的性能和功能为主。
随着产业结构和技术要求的变化,改造理论逐渐从改进设备本身转向改进设备与系统的集成和协同。
近年来,随着信息技术的快速发展,机械设备改造理论也逐渐与智能制造、工业互联网等领域相结合,提出了智能化改造和数字化改造等新理论和方法。
这些理论和方法以信息技术为支撑,通过数据分析、智能控制等手段,实现设备的智能化和自主化。
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机械设备改装课程毕业论文目录摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------------IABSTRACT--------------------------------------------------------------------------------------------------II前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅴ一、概述---------------------------------------------------------------------11.1普通车床数控改造--------------------------------------------------1 1.2 普通机床数控化改造经济性评价--------------------------------------------------------21.3数控机床伺服系统的选择------------------------------------------------------------------6二、车床改造方案的确定------------------------------------------------------72.1 普通车床的构成----------------------------------------------------------------------------82.2 步进电机的控制选择、安装、与控制-----------------------------------------------92.3 普通车床传动系统的改造---------------------------------------------------------------------12.4 车床改造机械部分具体零件的设计 112.5 驱动电路的确定----------------------------------------------------------------------------3 2.6 I/O接口的确定-----------------------------------------------------------------------------1 3三、改造车床主轴及控制系统--------------------------------------------------153.1改造主轴电机-------------------------------------------------------------------------------153.2改进刀架--------------------------------------------------------------------------------------15四步进电机驱动电路的设计----------------------------------------------------------------------------17 4.1 功率放大器的设计-------------------------------------------------------------------------184.2 环形分配器的设计-------------------------------------------------------------------------21五步进电机控制系统的设计-----------------------------------------------------------------------------2 55.1 步进电机的控制方案--------------------------------------------------------------------255.2 步进电机的恒速控制--------------------------------------------------------------------------265.3 步进电机的变速控制-------------------------------------------------------------------28 七结束语---------------------------------------------------------------------------------------------------32八致谢------------------------------------------------------------------------------------------------------33参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------------34一、概述1.1 普通车床数控改造数控车床是现代机械制造业中不可缺少的加工设备,在机械制造业中发挥着重要的作用,能解决机械制造中结构复杂、精密、批量小、零件多变的加工问题,且产品加工质量稳定,生产效率较高。
企业要在激烈的市场竞争中获得生存、求得发展,就必须在最短的时间以优异的质量、低廉的成本,制造出合乎市场需要的、性能合适的产品,而产品质量的优劣,制造周期的快慢,生产成本的高低,又往往受工厂现有加工设备的直接影响。
目前,采用先进的数控机床,已成为我国制造技术发展的总趋势。
购买新的数控机床是提高数控化率的主要途径,但是成本太高,很多工厂在短时间都无法有那么多的资金,这严重阻碍企业的设备更新和设备改造的步伐;同时目前大多数企业还有数量众多,而且还具有较长使用寿命的普通机床,由于普通机床加工精度相对较低、不能批量生产,生产的自动化程度不高,生产自适应性差,但考虑投资成本,产业的连续性和转型周期,又不能马上淘汰。
而改造现有旧机床、配备与之相适应的数控系统,把普通机床改装成数控机床,是当前许多企业对现有设备改造换代的首选办法,也是提高机床数控化率的一条有效途径,不失为一条投资少、提升产品加工精度及质量,提高生产效率的捷径,使企业提升竞争力,在我国成为世界制造业中心及制造强国的进程中,占有一席之地。
对于本课题,既可以达到完成毕业设计的目的,又可以达到研制新成果,开阔科研门路的目的。
普通车床自动控制系统研制,是利用传统普通车床,结合计算机、电子科技知识,变动手为自动,由粗加工变精加工,实现“变废为宝”的最终目的,成品的主要用处为:既可以作为成品机型加工小批量精度高的零配件,又可以作为直观、实效的机电演示设备,结合理论教学最直接的实现由单一机械产品,经电子化改造变为以机电为动力最终实现精密机械加工的数控机床。
1.2 普通机床数控化改造经济性评价目前新经济型数控车床约8.5万/台,以普通新车床CA6140为例,售价3.8万/台,使用寿命8-10年,而已使用了6-8年的旧车床CA6140,估价0.5万/台,通过改造还可使用4-6年。
普通车床CA6140每台数控化改造所需价格大约3万,数控加工的生产率可提高20.30%。
因此需要对普通车床的数控化改造进行经济性评价。
设备现代化改造是指应用现代技术成就和先进经验,适应生产的需要,改变现有设备的结构(包括更换新部件、新装置、新附件等),改善现有设备的技术性能,使之全部或局部达到新设备的性能。
设备现代化改造是广义设备更新的一种方式,因此,研究现代化改造的经济性与设备更新的其他方式相比较。
一般情况下,与现代化改造并存的可行方案有:继续使用旧设备、旧设备大修理、原型设备更换和更换新设备。
决策的任务就是要在各种可行方案中选择设备使用总成本最小的方案。
针对各种方案的设备使用总成本,进行经济分析[1],选用下列公式计算:====式中:——旧设备到j年的使用总成本;——原型新设备到j年的使用总成本:——高效率新设备到j年的使用总成本:——现代化改装后设备到j年的使用总成本;——大修理后设备到j年的使用总成本:——旧设备继续使用时的劳动生产率系数;——原型新设备的劳动生产率系数;——高效率新设备的劳动生产率系数;——现代化改装后的劳动生产率系数;——大修理后的劳动生产率系数;——原型新设备的价值;——高效率新设备的价值;——旧设备现代化改装的价值:——设备大修理费用:——旧设备在j年的使用费用;——原型新设备在j年的使用费用;——高效率新设备在j年的使用费用;——现代化改装后在j年的使用费用;一——大修理后在j年的使用费用:——原型新设备使用j年后的残值;——高效率设备使用J年后的残值;——第j年的现值系数,i为贴现利率;j为设备使用年限,(j=l,2,3,..n)。
比较各种方案的设备使用总成本,取总成本最小的方案。
各种方案投资成本及生产率以及各年使用成本列于表1.1所示:序号可行方案基本投资劳动生产力系数各年使用费用·1 2 3 4 5 6 7 8 91 旧车床继续使用=0.7 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.252 更换为全新普通车床=3.5 =1 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19 0.23 0.27 0.31 0.353 更换为全新数控机床=6.5=1.6 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.184 改装为数控机床=3.2=1.2 0.1 0.18 0.26 0.34 0.42 0.5 0.58 0.66 0.745 旧机床大修理=1.8 =0.9 0.1 0.19 0.28 0.37 0.46 0.55 0.64 0.73 0.82 表1.1 各种更新方案的投资和各年使用费用 ( 万元)新设备残值==O.5万元,旧设备残值==0,利率i=8%将上表所列数据代入各计算公式得出各种方案逐年使用成本见表1-2:年1 2 3 4 5 6 7 8 9 份方案0.33 0.94 1.79 2.84 4.06 5.41 6.87 8.41 10.023.59 3.59 3.68 3.79 3.914.06 4.22 4.38 4.564.07 4.10 4.13 4.16 4.20 4.25 4.30 4.36 4.412.74 2.873.04 3.25 3.49 3.754.04 4.33 4.642.10 2.28 2.53 2.833.18 3.57 3.984.42 4.87表1-2 各种方案逐年设备使用总成本汇总表(万元)由以上计算结果,比较各项更新方案中使用总成本最小者为优。