分子筛过滤器滤芯的改造(20210201125104)
分子筛工序升级方案
分子筛工序升级方案
随着科技的不断进步和工业化的发展，分子筛工艺在化工、制药、环保等领域的应用越来越广泛。
然而，传统的分子筛生产工艺存在着一些局限性，例如生产效率低、质量不稳定等问题。
为此，我们提出了一种分子筛工序升级方案，旨在提高分子筛生产的效率和质量，并降低生产成本。
具体而言，该方案涉及以下几个方面：
1. 采用新型的分子筛合成剂和方法，可以提高合成效率和纯度，并降低废物产生量；
2. 引入自动化生产设备和智能化控制系统，可以实现工艺流程的自动化和半自动化，提高生产效率和减少人工操作的误差；
3. 优化分子筛的后处理工艺，例如采用高速离心、干燥等方法，可以提高产品的纯度和稳定性，同时减少处理时间和成本；
4. 引入先进的质量控制技术和检测设备，可以对产品进行精确的检测和分析，保证产品的质量和稳定性。
通过以上几个方面的改进，我们相信可以显著提高分子筛生产的效率和质量，提高企业的竞争力和市场占有率。
同时，该方案还可以降低生产成本，提高企业的盈利能力和可持续发展能力。
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分子筛更换方案
分子筛更换方案第一篇：分子筛更换方案涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。
出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。
二级进口分离器V-B04A/B 和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60OC后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。
海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。
从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。
分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。
两个分子筛交替进行脱水和再生。
从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生O气加热炉HE-B36升温到300C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。
经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来O的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4OC，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34OC后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61OC后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。
阐述滤机滤网的国产化改进措施
阐述滤机滤网的国产化改进措施1 当前状况分析低质低价浆甲纤低、灰分高、反应性能差、白度低、尘埃度高、品质较差，各项指标均不能达到正常的生产要求，造成过滤困难，换网周期缩短。
低质低价浆的大量使用造成换网周期缩短。
过滤系统即化纤生产工艺中去除粘胶中杂质的工艺过程，滤机是过滤系统的主要设备，而滤网则是滤机的核心。
国产滤网在精度、过胶量、纳污率、使用周期等方面与进口滤网存在较大差距，但是具有价格优势。
对此，我们结合厂家，对滤网进行改进，并改善相关的生产设备，满足生产需要，降低生产成本。
2 选择突破口使用低质低价浆后，浆粕杂质较多，易堵塞滤网，导致滤机换网周期缩短。
结合我公司一道滤机台数多，废胶滤机滤网更换频繁的特点，我们从一道及废胶滤机入手进行滤网国产化试验。
通过与滤网厂家沟通，对进口网进行分析，找出制作中不足之处，结合我厂使用特点进行改进。
3 滤网国产化步骤3.1 粘胶预过滤系统的改进滤机过滤前首先由罐式过滤器对粘胶进行预过滤，去除粘胶中大的杂质及颗粒，流程见图一。
为了缓解滤网压力，在粘胶进入滤机前，我们将罐式过滤器滤网由3*3㎜改为1*1㎜，并增加罐式过滤器清理频率，保证将粘胶中比较大的杂质（直径>1㎜的粒子）在进入滤机之前从粘胶中过滤出来，从而降低了国产滤网的过滤压力，减少滤网破损率及更换次数。
图1 粘胶过滤流程3.2 粘胶过滤机改进通过滤机反洗废胶量及压差曲线分析滤网使用效果。
一台滤机使用国产新滤网时正常反洗一次所产生的废胶量为40L左右。
经试验研究，通过对反洗出的废胶量进行定期测量，初步确定滤网的使用效果，对废胶量比较少的滤机，观察其反洗曲线变化情况，综合判断是否需要拆检滤机及更换滤网，避免了滤机的不必要拆检。
由于滤机长期过胶，会在活塞环上结有一定量的胶皮，导致反洗效果降低，滤网拆检次数增加，针对此问题我们定期清理活塞环上的胶皮；此外由于滤机反洗次数多，活塞环与滤榖之间磨损加剧，活塞环产生沟槽，粘胶从沟槽当中进入形成废胶，不能保证反洗效果，增加了废胶量，为后续工序造成很大压力。
天然气脱水分子筛后粉尘过滤器改造
2019年10月天然气脱水分子筛后粉尘过滤器改造王强（中海石油有限公司天津分公司渤南作业公司天然气终端，山东龙口265700）摘要：天然气深冷装置中的脱水后天然气去除细小粉尘的分子筛过滤器选型，对后续进入采用板翅式换热器的狭窄致密通道顺畅换冷降温起着至关重要的作用，粉尘过滤器选型失误将运行装置的连续运行和板翅式换热器的通道淤堵，同时粉尘过滤器和板翅换热器压降增加导致气体进入到下端流程膨胀机的压力减小，进一步影响到液化产品的收率与经济效益。
通过对各型过滤器筛选，改型为多组骨架外衬玻纤无纺布高效过滤器，实现了对分子筛粉尘有效拦截，减小了工作压差和停产拆卸解堵，延长了装置的工作实效。
关键词：天然气深加工分子筛脱水；原粉尘过滤器压差大；清堵周期短；改型过滤器；压差小增加产能1起因天然气深加工过程中一般采用的处理工艺先脱水、脱硫，在通过换冷降温进入膨胀机进一步深冷后脱出重烃液相后，变为干气外输至下游用户使用；重烃进一步经过分馏塔精馏变为单一组分液相烷烃进入储罐存储和外输销售。
考虑到深冷温度较低，天然气水露点一般为零下70～100℃，所以常规天然气脱出水分均采用固体吸附剂分子筛实施脱水，分子筛一般粒径在φ3-5mm 的小球或小条，把其一定容量的体积装入脱水罐中，当天然气从上至下通过它时，即可通过众多分子筛表面的微孔腔室而把天然气中的水分吸入，实现把通过脱水器后的天然气水分脱除的目的。
当通过一定的时间脱水器内部分子筛吸附饱和后，切换至另一台脱水器工作，然后对吸附已经饱和的这台脱水器分子筛通过从下至上通入高温加热的脱水后的天然气干气热吹，而把其含有饱和的水分蒸发吹出，实现下一个周期的继续脱水循环使用。
简易常规流程如下所示：正常被吸附脱除水分后的天然气通过吸附塔之后，通过网状过滤器把天然气中的粉尘颗粒物过滤掉后再进入到后续的天然气预冷系统中去，网状过滤器通常也俗称为粉尘过滤器，它的目的就是把因分子筛长期上下反复循环使用（使用寿命一般3～5年）后外表被气流多次冲刷破损剥离产生的碎屑过滤在粉尘过滤器中，避免其提供管道进入到后面的天然气预冷系统，造成板翅式换热器内部细密孔道的堵塞，从而致使天然气通过板翅式换热器因堵塞气流压差大，进一步影响到后续与冷流体的换热和膨胀机的进口压力低，膨胀机效能低，进而影响到对天然气中重烃的收率效益。
一种新型过滤器改造装置[实用新型专利]
![一种新型过滤器改造装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/56a54ec57375a417876f8f79.png)
专利名称：一种新型过滤器改造装置专利类型：实用新型专利
发明人：董伟,杨进,崔颖,于翠翠
申请号：CN201420729346.0
申请日：20141129
公开号：CN204364986U
公开日：
20150603
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种新型过滤器改造装置，包括封盖、上部进料口、管道、紧固螺栓、法兰盖、法兰、底部进料口、内滤网、外滤网、过滤机出料口和过滤机筒体，过滤机筒体设有底部原进料口和过滤机出料口，封盖安装在过滤机筒体上端，所述封盖上设有上部进料口，上部进料口通过管道与反应釜出料口连接在一起；所述底部原进料口连接有法兰，法兰通过紧固螺栓与法兰盖连接在一起；所述过滤机筒体内设有外滤网和安装在外滤网内部的内滤网，它采用在过滤机封头部分设置物料通入口，实现了过滤机从上而下过滤，并采用双滤网结构，避免了废渣沉积，减少了过滤时间，过滤更彻底，结构简单，设计合理、使用方便。
申请人：淄博正大节能新材料有限公司
地址：255000 山东省淄博市桓台县果里镇义和村
国籍：CN
代理机构：北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：汤东凤
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分子筛干燥器的内件改造
分子筛干燥器的内件改造
马军生
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】1998(021)003
【摘要】介绍分子筛干燥器内件两个关键部位改造过程，避免内件丝网被冲翻的
可能。
【总页数】2页(P207-208)
【作者】马军生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.251
【相关文献】
1.卧式分子筛吸附器内件制作与组装 [J], 张英俊
2.分子筛干燥器内漏原因分析及检修处理 [J], 符君;覃富智
3.φ1000氨合成塔内件技术改造——两轴一径内件与A301催化剂的优化组合 [J], 姜华;程嘉理
4.甲醇合成塔内件和预热器内件改造小结 [J], 贺冬明;刘素华
5.气动隔膜泵在分子筛闪蒸干燥器进料中的应用 [J], 刘崇磊
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分子筛过滤器滤芯的改造
1现象及原因
天华股份有限公司300k t合成氨装置自1995年投产，冷箱在运行一段时间后发现，其出口工艺气废气温差逐步上升，膨胀机进出口压差逐步增大，严重影响冷箱的正常操作。
大多数时间冷箱运行周期只有2个月左右，每次切除冷箱爆破吹扫将使合成氨减产350一500t 在线爆破吹扫不仅风险较大，而且消耗众多人力物力，对冷箱设备的运行寿命也存在不小的影响。
多次对冷箱和膨胀机复温后，检查冷箱进口管道，发现较多分子筛粉尘，膨胀机及其管道也发现不少的粉尘和微量的油。
分析膨胀机出口导淋排放气组成，排除了膨胀机漏油和工艺气中水含量超标造成冷箱运行差的原因。
后又经多次的分析论证，通过对相同类型的合成氨厂分子筛的设计、运行情况了解
比较，最终发现冷箱上游设备分子筛过滤器（F-4A/B）的短路，造成分子筛粉尘带人冷箱是导
致冷箱工况恶化的主要原因。
2 F-4A/B结构特点及存在的问题
2.1 结构
F-4 A/ B设计结构简路如图1所示，人口工艺•气从A管口进人经过滤芯过滤粉尘后，干净气从B管口流出后去冷箱，冷箱原设计使用的滤芯目数为10u，材质为AISI31 6, 每台数量共74个。
滤芯在设备内安装方式如图1所示，每台过滤器共有37根滤芯紧固拉杆，每根拉杆上安装两个滤芯，然后压上盖板，拧紧固定螺栓，每个滤芯两端使用一个聚四氟乙烯密圭寸垫。
图？F4VB俄计结构简路
2.2 存在的间题
1）滤芯采用一根拉杆串联安装2个滤芯，这种形式每根拉杆上存在7个密封点，每台过滤器滤芯共有74x7=259个密封点，密封点数量多，泄漏的几率较高。
2）由于F-4A/B所承受的是交变载荷，因此在投运过程中在上下两个滤芯联接处易发生错边，导致过滤器的短路。
3）过滤器滤芯两个密封端面，是由密封面板与内骨架点焊固定，两个端面的平行度精度不咼。
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4）在原设计滤芯结构中，如图2所示，卷制而成的内骨架内径为70 tmn，由于卷制精度较低，圆度误差很大，根本不能保证70 tern内径精度。
因此，在滤芯安装时，内孔不能很好进人存在于花板上的止口内，这样密封垫片和花板上的密封面不能形成很有效地接触，造成短路。
5）密封垫片设计为聚四氟乙烯垫，有优点，但补偿性差也带来一些不足，特别是密封面板平行度差以及密封端面不平整时，将出现短路。
图2臣设汁滤芯结构
3改造措施
1) 19 9 7年3月将原滤芯规格由必95/70H300改为095/70H600,改进后每台过滤器滤芯数量由74个改为37个，密封点由259个变为148个，减少了密封泄漏率，同时也消除了错边泄漏的机会。
2) 1 99 7年11月，向制造厂提出改进滤芯结构。
如图3所示，密封面板采用
机加工制作，既保证两端密封面的平行度，又可完全达到0 70 mm内孔的精度，滤芯在安装时能顺利进人止口内，彻底解决了密封的可靠性问题。
3) 将聚四氟乙烯垫改为聚四氟橡胶垫，增强密封的补偿性，在密封面上有不平整等缺陷时能提高密封的可靠性。
4) 1998年6月大修时，在F-4A/B底部增设203.2 mm手孔，在清洗更换滤芯时以便清理干净掉人底部的分子筛粉尘。
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5) 通过上面的改造处理，冷箱的运行周期有所增长，约100天左右，但还未达到要求，1998年8月又将滤芯的过滤精度由10卩改为
图3改进鸿芯结构
4改造后的效果
通过以上对滤芯的改进，提高了密封的可靠性，消除了密封泄漏造成短路的可能性。
自1998年10月投用改造的滤芯后，彻底解决了冷箱运行周期短的生产隐患，现在冷箱仅在年度大检修时才爆破吹扫一次。
通过对滤芯的改造，每年可增产合成氨约4000t.。