火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整针对火电厂汽水管道支吊架在运行中存在的问题，提出在支吊架安装阶段的控制点，消除管道支吊架在运行中的隐患，保证机组安全可靠运行。
标签：汽水管道；管道支吊架；检查；调整引言火力发电厂汽水管道支吊架承受管道自身重量包括管子、管件、阀门的重量和管道内部介质重量及管道外层保温材料重量等。
对于每一个支吊架而言，它所承担的载荷都是由设计部门根据整个管系的运行状况计算所得出的，由于某种原因，当管线上某一支吊架受损失效时，必然使该支吊架承受的载荷向邻近的支吊架转移，同时也改变了管道的应力分布，出现这种情况可能要危及系统安全运行，因此管道支吊架安装正确与否将会影响系统的稳定运行。
1 管道支吊架安装存在的问题1.1 支吊架安装与设计图纸不符。
1.2 管道系统投运前弹簧支吊架的固定销子未拔除。
1.3 支吊架偏装不正确偏装量不足或过大，偏装方向与设计相反。
支吊架偏装是为了减少由于热位移引起的对管道水平方向的附加力，在安装时支吊点与着力点在一维或二维坐标上具有适当偏差值，使其在热态时处于较佳受力状态。
支吊架严重偏斜会导致吊架在垂直方向上承载不足，而在水平方向产生一个附加力，对端点设备推力增大，不利于管道安全运行。
1.4 限位装置、导向装置冷热态间隙与设计不符。
1.5 滑动支架、导向支架的滑动面未安装聚四氟乙烯塑料板。
1.6 管道或支吊架位移受阻管道或支吊架位移受阻，将影响管道的正常热膨胀和管道应力分布状况。
经过多个现场调查、分析高压主蒸汽管道、主给水管道、高加疏水管道、再热系统管道和疏水管道等有很多支吊架位移受阻。
1.7 焊接的焊缝不符合施工规范要求，焊缝高度不符合图纸要求。
2 管道系统运行过程中管道支吊架存在的问题2.1 弹簧支吊架异常①脱开；②压死；③压偏；④弹簧断裂；⑤规格型号与设计不符；⑥弹簧压缩高度与设计值相差过大。
弹簧支吊架承载异常，表现为部分吊架弹簧压缩不足，吊架欠载，甚至脱载；部分吊架弹簧压缩过量，甚至被完全压死。
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整 李光辉
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整李光辉摘要：管道支吊架的作用，能够将管道承受到的力荷载传递到柱、房梁等结构上，通过该装置的应用，则能够有效的对管道进行固定、支承以及悬吊处理，通过对管道接口设备推力、力矩以及应力水平的控制保证设备的安全运行。
因此，其对热电厂联产机组汽水管道的安全保障具有重要的实际参考价值。
在本文中，将就火力发电厂汽水管道支吊架的检修调整进行一定的研究。
关键词：火力发电厂；汽水管道；支吊架；安装调整1 引言在火力发电厂当中，管道支吊架是一个重要的结构，其状态情况将对系统的运行安全产生影响。
为了能够保证其能够充分发挥作用，即需要能够做好检修调整工作。
针对其复杂管道支吊架状态进行全面检查及统计分析；不仅为该机组后期根据电力行业规程及标准进行逐项检修及故障排除工作奠定理论基础和依据，而且还为其它机组的支吊架检修及调整提供借鉴和依据，2 管道支吊架检查的必要性根据DL/T616-2006规定：支吊架的冷态调整，应在机组投运前进行；而对于重要动力管道，投运后3万到4万小时及以后的每次大修，还要进行一次全面检查，以消除支吊架缺陷，改善管道的受力状况，延长管道及其附件的使用寿命[1]。
根据DL438-2009规定：管道安装完毕和机组每次A级检修，对管道支吊架进行检验；根据检查结果，在第一次或第二次A级检修期间，对管道支吊架进行调整。
同时，管道应力计算结果提供的最大应力分布和热位移数据也为金属监督检验提供了技术支持，使检修工作更有针对性。
3 支吊架检查研究与分析在实际生产中，需要通过停产的机会对支吊架进行现场检查，在检查当中做好不同支吊架存在问题的记录，对于存在重大的缺陷问题，则需要拍照记录，对完整的运行状态报告获得。
具体来说，检查当中的主要内容有：第一，整体状态即看支吊架外部是否存在劣化以及损伤情况，包括有构件外表面是否存在腐蚀或者变形问题，管道是否因大幅度振动、冲击出现焊接接头开裂、元件变形以及水泥碎裂等问题。
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则Prepared on 22 November 2020火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1 范围本标准规定了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求，也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。
本标准适用予火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、调整、维修和改造，其他管道与支吊架可以参照本标准执行。
本标准不适用于核电站一回路管道、非钢制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 圆柱螺旋弹簧设计计算GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价GB/T 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 17116 管道支吊架DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 695 电站钢制对焊管件DL/T 850 电站配管DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） Dl/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DI/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程JB/T 3595 电站阀门一般要求JB/T 4704 非金属软垫片JB/T 4705 缠绕垫片JB/T 4706 金属包垫片3管道系统一般规定按DL/T 5054的要求，对设计己选定的管子和附件的材料进行核对，如果进行换管改造，应确定材质是否符合如下要求：a) 应按GB 5310的规定，选用中温中压及以上参数的较重要管道。
DLT616-1997 汽水管道与支吊架维修调整导则
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 616—1997Maintain&adjusting guide for thermalpower plant steam-water pipes and support-hangers中华人民共和国电力工业部1997-08-04批准1997-12-01实施前言本导则部分采用了美国国家标准ANSI/ASMEB31.1—1995《动力管道》的附录V1《动力管道系统运行、维护和改装的推荐实施规定》中的有关内容，并根据中国电力工业的实际情况、实践经验和研究成果补充了若干内容。
本导则的主要技术要求接近美国国家标准和国家标准相关科目的有关规定。
本导则规定了汽水管道与支吊架的维修调整基本要求，也规定了汽水管道与支吊架出现异常的处理办法。
它与火力发电厂现有的设计、安装与监察标准相协调，使我国火力发电厂汽水管道从设计、安装到运行的全过程，都有章可循。
本导则与DL483—91《火力发电厂金属技术监督规程》分别从管系受力与元件材质两方面对火力发电厂四大重要管道进行科学的寿命管理。
这样，火力发电厂四大重要管道的寿命预测就有了可靠的科学依据。
本导则的附录A、B均是提示的附录。
本导则由电力工业部科学技术司提出。
本导则由中国电力企业联合会标准化部归口。
本导则参加起草单位：西北电力试验研究院、中国电力企业联合会标准化部、西北电力建设总公司。
本导则主要起草人：陈世哲、姜求志、李学记。
本导则由中国电力企业联合会标准化部负责解释。
1范围1.1本导则规定了为保证火力发电厂汽水管道安全运行所必须进行的检查、维修与调整的基本要求，也规定了汽水管道与支吊架异常的处理办法。
1.2本导则适用于火力发电厂主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道等。
1.3主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的其他汽水管道以及其他机组的汽水管道可参照执行。
防止电力生产重大事故二十五项反措笔试考试题
25项反措考试复习题：蓝色有下划线的为复习重点：考试题目为是非题、填充题、问答题：目录前言 (1)1 防止火灾事故 (1)2 防止电气误操作事故 (3)3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 (3)4 防止压力容器爆破事故 (5)5 防止锅炉尾部再次燃烧事故 (7)6 防止锅炉炉膛爆炸事故 (8)7 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 (8)8 防止锅炉汽包满水和缺水事故 (9)9 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 (11)10 防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故 (13)11 防止发电机损坏事故 (16)12 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故 (18)13 防止继电保护事故 (20)14 防止系统稳定破坏事故 (21)15 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故 (22)16 防止开关设备事故 (24)17 防止接地网事故 (24)18防止污闪事故 (25)19 止倒杆塔和断线事故 (26)20 防止枢纽变电所全停事故 (26)21 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故 (28)22 防止人身伤亡事故 (29)23 防止全厂停电事故 (30)24 防止交通事故 (30)25 防止重大环境污染事故 (31)1 防止火灾事故1.1 电缆防火。
1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1 m。
1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
电力生产重大事故的二十五项反措细则--汽机部分_original讲解
黄岛发电厂电力生产重大事故的二十五项反措细则1. 防止火灾事故防止火灾事故重点要求为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下：汽机油系统防火1.油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。
2.油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和非耐油石棉垫。
3.管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温坚固完整，并包好铁皮。
4.禁止在油管道上进行焊接工作。
在拆下的油管上进时焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
5.油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。
6.油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。
7.检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
8.事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。
9.油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。
10.机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。
防止氢气系统爆炸着火1.严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。
2.氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合《氢气使用安全技术规程》(GB 4962-85)。
3.在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。
明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。
4.制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。
5.密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。
6.空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
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新版二十五项反措考试试题(锅炉)试题
新版二十五项反措考试试题（锅炉）试题按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》（D1yr616∙2006）的要求，对支吊架进行定期检查。
运行时间达到IoOOOOh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和（）。
A、调整（B、改造C、更换保证制粉系统安装质量，保证连接部位严密、光滑、无死角，避免出现局部（）。
人、积粉（」：案）B、积灰C、积水不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立严格的超温管理制度，认真落实，严格执行规程，杜绝（）。
A、超温；B、超压C、超温超压不锈钢管子蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于（），T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%，应进行更换。
A、0.025B、0.035C、0.045采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施，当每一种改变时，要进行变煤种（）。
A、一次风调平试验B、燃烧调整试验IC、空气动力场试验参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配，非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的（）。
A、管理措施B、技术措施C、反事故措施超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少（），各段受热面必须布置足够的温度测点，测点应定期检查校验，确保壁温测点的准确性。
A、管屏尺寸偏差B、热差异C、热偏差（正确答大容量锅炉吹灰器系统正常投入运行，防止炉膛沾污结焦造成（）。
A、超温（'B、超压C、超温超压当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。
当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
重新点火前必须对锅炉进行（）通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
A、部分B、适量C、充分，当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8h内恢复。
大型火力发电厂炉外管道检修作业指导书
Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT 1060001—20072015-07 修订2015-08 实施大唐华银金竹山火力发电分公司目次1 范围 (3)2本指导书涉及的资料和图纸 (3)3安全措施 (4)4炉外管规格材质及备件清单 (4)5现场准备及工具 (6)5.1 现场准备 (6)5.2 工作准备 (7)5。
3 办理相关工作票 (7)6检修工序及质量标准 (7)6。
1 测量数据注意事项 (7)6.2 四大管道 (7)6.2。
1 给水管道 (7)6。
2。
2 过热蒸汽管道 (8)6.2。
3 再热器出口管道 (8)6。
2。
4 再热器进口管道 (9)6。
2.5 四大管道的检查 (10)6。
3 四大管道的检修 (10)6。
3。
1 加工及对口 (10)6.3。
2 焊接 (10)6。
4 蠕胀测点的制作、安装、调整和监察段的位置 (10)6.5 炉外小管检修 (11)6.5。
1 炉外管道检查 (11)6.5。
2 炉外管道更换 (11)6。
6 支吊架检修 (12)6。
6。
1 支吊架检查 (12)6.6.2 支吊架的安装、调整 (13)6.7 水压试验 (14)6。
8 管道保温 (14)6.9 现场清理 (15)6。
10 工作票终结 (15)7检修记录 (15)7.1 炉外管道测厚记录表 (15)7。
2 支吊架检查记录表 (18)8不符合项目处理单 (23)9完工报告单 (24)10质量签证单 (25)锅炉炉外管道检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG1025/18.2-II6型锅炉炉外汽水管道及支吊架检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1 范围本标准规定了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求，也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。
本标准适用予火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、调整、维修和改造，其他管道与支吊架可以参照本标准执行。
本标准不适用于核电站一回路管道、非钢制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.6 圆柱螺旋弹簧设计计算GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价GB/T 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 17116 管道支吊架DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 695 电站钢制对焊管件DL/T 850 电站配管DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）Dl/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DI/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程JB/T 3595 电站阀门一般要求JB/T 4704 非金属软垫片JB/T 4705 缠绕垫片JB/T 4706 金属包垫片3管道系统3.1一般规定3.1.1 按DL/T 5054的要求，对设计己选定的管子和附件的材料进行核对，如果进行换管改造，应确定材质是否符合如下要求：a) 应按GB 5310的规定，选用中温中压及以上参数的较重要管道。
火力发电厂汽水管道冷热补偿与支吊架合理选配及调整探讨
火力发电厂汽水管道冷热补偿与支吊架合理选配及调整探讨摘要：火力发电厂汽水管道的破坏原因有多种，但都可归结为管道的实际应力超过了其材料的承载能力。
对于任何一个受力部件，只要其应力低于材料的实际强度，就不会发生破坏，而当应力达到或超过材料的强度时，再好的材料也会发生破坏。
因此，确定汽水管道的安全性时不仅要考虑其材料性能，还应考虑管道的实际应力情况。
关键词：管道冷热补偿；支吊架选配；调整引言在管道安装完毕后，管道布置和管道尺寸已经固定，因而其内压应力是确定的。
但由于安装、运行及检修等多方面原因，管道、支吊架布置及载荷可能与设计要求偏离，特别是经过长期运行后管道的热位移与支吊架载荷可能发生大的改变，由此可能造成管道热位移受阻、支吊架损坏、脱空或压死等，使管道的局部应力增加，加速管道的损伤，影响到管道的安全性。
因此，对长期运行的汽水管道支吊架应进行检验和调整。
一、管道及支吊架热态/冷态检验1、热态（运行状态下）检验内容及方法a）管道变形、泄漏点等检查。
沿管道全长检测检查管道有无异常变形、下沉等现象。
检查管道有无泄漏点，重点检查与固定设备首个连接点、支吊架部位和管道位移超标部位。
检测保温层完好情况。
b）管道膨胀、振动检查。
除限位装置、固定支架、刚性支吊架部位外管道应处于自由膨胀状态外，重点检查易发生管道和支吊架膨胀受阻部位，如管道穿墙、与管道相邻的固定物部位等。
检查管道有无明显振动、晃动，有无汽锤、水锤现象。
重点检查汽水两相流管道。
c）检测主蒸汽、热段、冷段、主给水等高压管道3向热位移值。
对于单刚性、单弹簧支吊架、恒力支吊架，采用2个水平磁力器分别固定在刚性支吊架最上方和最下方（磁力器的固定点也是冷态检验和热态复检的基准点，并做好标记，并用线锤从上至下，两者之间的刻度值差（上值减下澎就是横向位移值；水平磁力器同时旋转90度，测的数据就是径向位移值；弹簧值就是轴向位移值。
对于双刚性、双弹簧支吊架，采用两把lm厚钢尺分别用磁力座固定在支吊架最上、下方，并分别确定上、下中心点，用线锤从上方中心点至下，差值就是横向位移值；测径向位移值与测单弹簧支吊架的径向位移值方法一样；弹簧值就是轴向位移值。
6 防止锅炉事故题库
6 防止锅炉事故一、填空：1.燃烧必须具备的三个条件是：要有可燃物、助燃物、火源。
2.燃煤的内部特性包括发热量、挥发分、灰分、碳和水分。
3.退出火焰探头或联锁装置，必须在做好安全措施的前题下，经总工程师批准才能进行。
4.在重新点火前进行炉膛吹扫时，吹扫空气量一般为额定负荷空气量的 25～30 %，吹扫时间保持 5～10 分钟，直吹系统不少于10分钟，保证吹扫彻底。
5.锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每 8 小时对回转式空气预热器吹灰一次，锅炉负荷低于25%额定负荷时，应坚持对回转式空气预热器进行连续吹灰。
6.回转式空气预热器的停转报警信号，应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号。
7.机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降 50℃时，应立即打闸停机。
8.在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。
9.开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
10.当锅炉发现灭火时，禁止采用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后必须立即停止给粉、给油、给气，只有经过充分通风后始可重新点火。
11.燃烧室及烟道内的温度在60 ℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。
12.在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。
13.在锅炉大修中，动火作业要与运行油母管保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施。
14.直吹式锅炉制粉系统，在停炉或磨煤机切换备用时，应先将该系统的煤粉烧尽。
15.锅炉跟随方式就是锅炉设备正常工作，机组输出功率受汽机限制时，由汽轮机调节机组输出功率，锅炉调节主汽压力。
16.炉膛安全监控系统简称FSSS。
17.在煤粉浓度大的场所，经测定粉尘浓度合格后，并办理动火工作票手续，方可进行动火作业。
18.回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。
火力发电厂汽水管道支吊架检验、改造与调整
火力发电厂汽水管道支吊架检验、改造与调整摘要：火力发电厂汽水管道支吊架具有承担管道重量、缓解冲击负荷、控制管道工作状态的作用，一旦管道支吊架出现异常状态时，会导致管道的应力分布改变，影响管道的整体安全性。
本文通过研究管道支吊架问题，深入分析火力发电厂汽水管道支吊架的安全检验方法，及时采取有效的改造及调整措施，为支吊架检验、改造和调整提供意见参考。
关键词：火力发电厂；汽水管道；支吊架；检验；改造；调整火力发电厂汽水管道受损的原因有很多，但其中最主要的原因就是管道的实际应受能力，超过其管道材质的承载能力，当前应受能力达到材料的强度时，都会发生管道受损的情况。
因此，在检测汽水管道安全性的同时，首要考虑的就是材料的实际应力情况，汽水管道的应力通常是由自重、热膨胀等产生的。
其中，自重和热膨胀所产生的应力主要是取决于管道支吊架的布置，在支吊架安装完毕之后，管道内部的内压应力是固定的，但由于在运行或检查等方面的因素，管道的支吊架设置可能与前期的设计方案产生一定的差距。
特别是在经过长时间运转后，管道的热移位受阻与支吊架的实际应力负荷都会发生一定的变化。
因此，相关人员应对长期运行管道支吊架进行及时检查和调整，以防止管道的整体安全性受到影响。
1.火力发电厂汽水管道支吊架检验、改造与调整的必要性电厂汽水管道支吊架随着其运行的时间增加，管道支吊架的运行状态也随之发生变化。
一旦支吊架的部分功能出现故障，那么汽水管道的整体承载应力以及运行条件就会发生转变，管道的移位和应力分布就会偏离前期设计好的运行路径，从而使管道的压力增加，甚至会造成管道的局部应力超出材料的承受范围，从而导致管道的应力受损，缩短管道的使用寿命，造成较大的经济损失。
另外，管道的振动还可能会导致管道的受损情况加剧，从而造成对管道运行管理设备的损伤，影响调控设备的运行安全。
近年来，我国火力发电厂汽水管道的爆炸或泄露事件频出，这不仅对发电厂的运行安全和财产安全产生了严重的影响，还对电厂发电部门的工作产生了较大的影响。
锅炉汽水管道及支吊架检修规程
锅炉汽水管道及支吊架检修规程1 设备范围锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括：a.主蒸汽管道及相应母管；b.主给水管道及相应母管；c.下降管、导汽管、减温水管；d.旁路管道；e.供热管道；f.辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；g.连续排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道等；h.疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管；i.上述管道上的法兰、弯头、流量测量装置、减温器、支座、支吊架。
2 设备大修周期及标准检修项目2.1 管道大修周期压力管道的大修周期一般随机组的大修进行，通常为3年至4年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。
对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。
主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。
以后检查周期为3～5万小时。
高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换：a.发现有裂纹；b.管径有明显胀粗；c.腐蚀减薄超过1/3以上；d.运行时间超过10万小时的引出管。
2.2 管道支吊架大修周期压力管道的支吊架在机组投入运行时需做一次全面的冷热态检验、调整，以后结合机组的大修进行。
锅炉四大管道及导汽管、下降管等重要管道一般每个大修周期进行检验、调整，通常为六年至八年。
其它管道在没有改变管系布置、载荷等因素的情况下，一般每二至三个机组大修周期进行检验、调整。
发电厂汽水管道冷热补偿与支吊架合理选配及调整 胡鹏
发电厂汽水管道冷热补偿与支吊架合理选配及调整胡鹏摘要：随着电力建设的迅猛发展，火力发电厂大容量、高参数机组不断建成投产，管道支吊架引发的安全事故时有发生，给机组的顺利投产和安全稳定运行带来严重的影响。
无论是在建机组或者在役机组，管道系统中存在管道支吊架失效问题，很大一部分问题是在施工选配和调整过程中造成的。
文章根据汽水管道及其冷热补偿的相关基本理论，分析了火电厂管道支吊架合理配置与调整的相关细节，旨在为火力发电厂汽水管道的冷热补偿和支吊架设计及改造提供参考，保障良好运行。
关键词：发电厂；汽水管道；支吊架一、火力发电厂汽水管道冷热补偿1、自然补偿器由于自然补偿器是布置管道时自然形成的，不必多费管材，也不增加介质的流动阻力，因此应尽量利用自然补偿器，只有在自然补偿器不能满足要求时，才采用人工补偿器。
当弯管转角大于150度时不能用自然补偿，自然补偿的弯曲应力不应超过80MPa。
2、π形补偿器π形补偿器是最常用的人工补偿器。
它是用无缝钢管弯制成的，由4个90度弯管组成。
π形补偿器的补偿能力大（可达400mm），使用和维护都很简便。
缺点是尺寸大，占地面积大，结构也比较复杂，还增加了介质的流动阻力。
由于优点多于缺点，π形补偿器在发电厂得到广泛应用，只有当安装地点受限制时才选用其它类型补偿器。
3、波纹式补偿器这种补偿器是用3~4mm的钢板、红铜、铝板等金属薄片制成的。
它利用金属本身的弹性伸缩来减小管道的热应力。
每个波纹可吸收膨胀值5~15mm，波纹总数一般不超过6个。
波纹补偿器的优点是体积小和结构严密，缺点是强度低，补偿能力小，通常只适用于直径大于150mm的低压管道和内压力小于0.7MPa的气体管道上。
4、套管式补偿器这种补偿器是用铸铁或钢制成的。
用铸铁制成的用于内压不超过10MPa的管道上，用钢制成的用于内压不超过1.6MPa的管道上。
这种补偿器的优点是体积小，补偿能力大（可达150~300mm），使用于因地域受到限制不宜采用π形补偿器的管道上。
防止电力生产重大事故二十五项反措笔试考试题
2.10应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏。
2.11强化岗位培训，提高人员的技术素质，要求持证上岗。
3
为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－91）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：
3.4.12加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
3.5防止锅炉四管漏泄。
3.5.1严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。
3.5.2过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。
1.1.5严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
1.1.6控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
1.1.7扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。
1.1.8电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整发表时间：2019-06-11T17:17:39.680Z 来源：《电力设备》2018年第36期作者：牛军山何建宇[导读] 摘要：对火力发电厂汽水管道支吊架的定义、组成、安装及调整进行了较为详细的介绍，分析研究了支吊架安装调整过程中易出现的问题及相应的标准规范。
（山东电力建设第三工程有限公司山东省青岛市 266100）摘要：对火力发电厂汽水管道支吊架的定义、组成、安装及调整进行了较为详细的介绍，分析研究了支吊架安装调整过程中易出现的问题及相应的标准规范。
关键词：发电厂；支吊架；安装；调整引言：火力发电厂汽水管道支吊架用以承受管道荷载、控制管道位移和振动，并将管道荷载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。
一般由管部、功能件、连接件和根部组成。
支吊架是火电厂蒸汽管道系统中的重要组成部分，具有安全承受管道载荷、合理约束管道位移、限制管道对所连接设备的推力和推力矩、增加管系的稳定以及防止管道振动等的功能。
支吊架若安装调整不符合设计要求，则会导致管道系统偏离原来的设计状态，给管系及相连设备的安全运行带来重大的安全隐患，进而影响整个电厂生产运行的安全性和可靠性。
因此，管道支吊架安装与调整是火力发电厂施工中极其重要的环节。
1、支吊架的分类支吊架有多种分类方式：按支吊架作用可将支吊架分为承重、限位、减震三大类；承力作用的支吊架按其承力方式，可分为支架和吊架两种；按其是否允许垂直方向的管道热位移，又可分为弹性支吊架和刚性支吊架两种。
常见支吊架有：导向支架、滑动支架、弹簧支架、刚性吊架、弹簧吊架、恒力吊架、限位支吊架、减震器等。
2、支吊架的安装要求2.1支吊架安装前应核对支吊架及其零部件的型号、规格、弹簧组件整定值、材料等是否符合设计文件的规定。
不锈钢安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。
2.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
浅谈发电厂四大管道支吊架检查与调整
浅谈发电厂四大管道支吊架检查与调整作者：裴寅王秀英来源：《科技创新导报》2011年第20期摘要:火力发电厂汽水管道经过一定时间运行后,管道支吊架热位移及载荷将发生一定的变化,特别是四大管道对支吊架高度依赖,其性能状况直接影响到机组的安全运行,必须进行全面的检查和调整。
关键词:发电厂四大管道支吊架检查调整中图分类号:TM62 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)07(b)-0135-011 引言火力发电厂汽水管道经过一定时间运行后管道位置会发生一定的变化,加之支吊架安装中存在的各种问题,支吊架热位移及载荷也将发生一定的变化,支吊架将会存在承载不合理,欠载或过载;支吊架偏装不正确;弹性支吊架弹簧完全压死;管道及支吊架热位移受阻等问题。
特别是对于输送高温高压介质的四大管道(四大管道包括:主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道、高压旁路管道、低压旁路管道、导汽管道)由于管线较长,管道两端的落差很大,管道两端除了与锅炉和汽轮机设备连接外,中间部分完全通过各种功能支吊架的有效作用来确保管道处于设计状态,从而使整个管道对支吊架高度依赖,其性能状况直接影响到机组的安全运行,为了确保这些支吊架热位移及载荷在允许范围内运行,必须进行全面的检查和调整,消除存在的缺陷和安全隐患,使管道受力均衡、膨胀自如,从而有效延长管道的使用寿命。
在对支吊架状态进行检查调整时,根据《火力发电厂金属技术监督规程》和《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》规定要求执行,要对管道的每一套支吊架的冷热态状况进行详细的检验与记录,必要时进行拍照记录,得到一套完整的管道支吊架检查记录。
检查及调整管道支吊架范围有:主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道、高压旁路管道、低压旁路管道、导汽管道共7个系统支吊架。
2 支吊架检查工序2.1 查阅管道支吊架相关资料查阅四大管道支吊架安装图纸,掌握支吊架的位置、编号、类型、安装高度等。
火电厂蒸汽管道支吊架的检查与调整
火电厂蒸汽管道支吊架的检查与调整摘要：介绍了火电厂蒸汽管道支吊架检查与调整的主要方法，提出了管道支吊架存在的主要失效形式及其调整措施，阐述了支吊架的调整对管道运行安全性的影响。
结合管系应力计算可以优化调整方案，为支吊架的调整提供了理论依据。
通过热态的复查来检验支吊架调整后是否达到整改的预期目的。
关键词：蒸汽管道；支吊架；检查；调整1前言火力发电厂蒸汽管道多数处于高温和高压状态下运行，例如火电厂四大管道：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和主给水管道。
管道经长期运行后，其材质和性能状况会发生改变，这直接影响到电厂的安全运行。
而通过对支吊架状态的检查与合理的调整，可以消除支吊架存在的直接或间接隐患，改善管道的一次应力与二次应力水平，使管道膨胀自如，从而保障整个电厂的安全可靠运行。
2支吊架类型与检查步骤2.1支吊架类型支吊架按照在管道系统中的主要功能和具体体现，可将其分为表1中几大类。
2.2支吊架检查步骤不同类型的支吊架有不同的失效形式，表2为各类型支吊架的常见失效形式。
（3）管系应力计算。
管道静力计算的任务是确定在外载荷（温度、自重等）作用下，管道的变形、应力分布以及支撑结构的约束反力等，用以求解管道的应力分布，并以此为基础确定管系的薄弱环节或关键部位，计算评估管系的使用安全性。
通过有限元软件对管系进行应力计算，复核支吊架配置对管系应力的影响，为支吊架的调整提供有力的理论支持。
管道应力计算，主要是计算管道在内压、自重和其它外载荷作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力。
以判断是否满足管道本身和其连接的设备安全运行要求。
管道在状态下，由内压产生的折算应力不得大于钢材在设计温度下的许用应力，即：式中：—内压折算应力，；—设计压力，；—管子外径，；—管子实测最小壁厚，；—温度对计算管子壁厚公式的修正系数；—许用应力的修正系数；—考虑腐蚀、磨损和机械强度的附加厚度，；—钢材在设计温度下的许用应力，。
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中华人民共和国电力行业标准火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 616-1997Maintain &adjusting guide for thermalpower plant steam-water pipes and support-hangers1范围1.1本导则规定了为保证火力发电厂汽水管道安全运行所必须进行的检查、维修与调整的基本要求,也规定了汽水管道与支吊架异常的处理办法。
1.2本导则适用于火力发电厂主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道等。
1.3主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的其他汽水管道以及其他机组的汽水管道可参照执行。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL483-91火力发电厂金属技术监督规程DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5031一94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程SD 230--87发电厂检修规程SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程ANSI/ASME B31.1-1995动力管道3名词术语支吊装置(支吊架):管部、连接件、功能件与根部等零部件集合的总称。
管部:支吊装置与管道直接连接的零部件的总称。
连接件:用以连接管部与功能件、功能件与根部,或管部与根部及自身相互连接的各种零件的总称。
功能件:实现各种支吊类型功能的零部件的总称,如变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、减振器或阻尼器等。
根部:支吊装置与承载结构直接连接的各种辅助钢结构。
支吊点(吊点):管道上装设管部部位承受力的代表点。
着力点:承载结构上装设根部部位承受力的代表点。
减振器:用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动,对管系的热胀、冷缩有一定约束的装置。
阻尼器:用以承受管道冲击荷载或地震荷载,控制管系高速振动位移,允许管道自由热胀、冷缩的装置。
接口:管道与设备或甲管道与乙管道设计分界的连接环节,它可以是焊缝、法兰或其他连接方式。
中华人民共和国电力工业部1997-08-04批准. 1997-12-01实施偏装:为了改善由于冷热位移引起不利受力而在安装时使支吊点与着力点在一维或二维坐标上设计规定的不一致数值。
失载(脱载〉:由于非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。
超载:超过支吊架设计最大额定荷载的现象。
过应力:由于非正常原因使管道元件的某局部位置或支吊装置某局部位置的工作应力超过许用应力的应力。
附加位移:设备由冷态到热态引起接口处坐标值的增量。
补刚处理:增加构件抗变形或抗振动能力所进行的结构改进。
水锤:管道内因压力波动、流量或流向突然变化引起的冲击荷载现象。
汽锤:蒸汽管道系统中因流动条件和流动状态的急剧变化而产生的动荷载现象。
冷态线:管道安装后,在室温情况下空间位置的几何线。
4管道系统4.1管系的膨胀4.1.1新机组首次升温,应及时检查管道膨胀是否受阻。
出现受阻,应作好记录,并及时与设计单位联:系处理。
4.1.2除限位装置、刚性支吊架与固定支架外,应保证管系自由膨胀。
两相邻管道保温表面间的冷间距,应足以保证管道膨胀不相互阻碍。
对管道周围的其他设施进行改造时,应保证管道膨胀不受阻碍。
4.1.3高温管道应在热位移较大、测量方便处装设三向位移指示器。
设计单位应提供该处热位移的理论计算值。
4.1.4新机组首次启动前和启动后蒸汽参数达到额定值8h,以及停机后管道壁温降至接近环境温度时,应各记录一次三向位移数值。
4.1.5机组大修停机后待管道壁温降至接近环境温度时,以及重新启动待蒸汽参数达到额定值8h后,应各记录一次三向位移数值。
4.1.6各支吊点的实际热位移值与设计计算值一般不会完全相符。
如果相差不多,可以认为管系膨胀正常。
如果相差太大,应查明原因,必要时应予以纠正。
4.2管系的推力与力矩4.2.1与管道连接的设备出现明显的变形或非正常的位移时,应分析管系的推力与力矩对设备的影响。
4.2.2与管道连接的设备接口焊缝出现裂纹,应查清管道是否发生过瞬间剧烈振动,分析焊接质量,对附近的支吊架进行检查,必要时按实际情况进行管系推力与力矩核算。
4.2.3固定支架的混凝土支墩发生损坏,应分析损坏原因,并及时进行处理。
4.2.4与锅炉或汽轮机接口附近的限位装置,应严格按设计图纸施工。
运行单位发现推力与力矩异常时,应立即进行处理。
4.2.5运行中经常泄漏的法兰结合面,应考虑管系推力与力矩的影响。
4.2.6厂房或设备基础发生异常沉降或遭受地震后,应对管道系统进行测量与记录,并请有关单位进行管端附加推力与力矩核算,必要时提出处理措施。
4.3管系的冲击与振动4.3.1 300MW及以上机组的管系,如发生明显振动、水锤或汽锤现象,应及时对管系进行目测检查,并记录发生振动、水锤或汽锤的时间、工况、支吊架零部件是否损坏与管道是否变形。
并分析原因,采取措施予以防止。
4.3.2地震后,应及时对管系进行察看,检查管道与设备接口焊缝是否异常,支吊架零部件是否损坏与管道是否变形,出现异常应及时进行处理。
4.3.3管系出现较大振幅的低频振(晃)动,应检查支吊架荷载是否符合设计规定。
严禁未经计算就用强制约束办法来限制振动。
常用的消振办法为:a〉请设计单位用提高管系刚度的办法来消振,并应对支吊架进行认真的调整；b)请设计单位用增设减振器的办法来消振,在振动管道沿线试加减振附加力,以确定消振的最佳位置；c)如用增设阻尼器的办法消振,应请设计单位确定装设位置,根据该位置的位移量、位移方向及惯性荷载选择型号、连杆长度与根部布置。
4.3.4因汽、液两相不稳定流动而振动的管道,一般不用强制约束的办法来限制振动,应从运行工况、系统结构布置与适当的支吊架改进来综合治理。
4.4管系过应力4.4.1根部或管部钢结构或连接件刚度或强度不足引起管系过应力时,应按汽水管道支吊架设计原则进行补刚处理。
4.4.2严禁利用管道作为其他重物起吊的支吊点,也不得在管道或吊架上增加设计时没有考虑的任何永久性或临时性荷载。
4.4.3管道个别部件损坏时,除进行损坏部件的材质分析外,必要时还应根据管系的实际状况,对管系重新进行应力分析,以确定部件的失效原因,并采取相应对策予以纠正。
4.4.4当管道某一焊口多次发生裂纹,应进行如下工作：a)分析焊接及管材质量；b)检查裂纹焊口邻近支吊架状态是否正常,并测定其热位移方向和位移量；c〉根据管系的实际状况进行应力分析,然后进行焊日损坏原因的综合分析,并采取有效措施予以纠正。
4.4.5当更换管子、管件或保温材料在重量、尺寸、外形布置或材质等方面与原设计不同时,应进行应力分析,以防管道系统任何部位产生过应力。
4.4.6管道上多处支吊架弹簧被压死,常造成管系过应力,应根据管系实际状况,对管系重新进行应力分析,以确定支吊架弹簧压死的原因,并采取相应对策予以纠正。
4.4.7蒸汽管道水压试验时,应将弹性支吊架进行锁定保护弹簧。
如无法锁定或锁定后其承载能力不足时,应对部分支吊架进行临时加固或增设临时支吊架,加固或增设的支吊架要经计算核准。
如管系设计未考虑水压试验工况,在水压前,应通过计算增设临时支吊架。
4.4.8对母管制的蒸汽管道系统,当发生过异常情况或进行换管改造时,应根据管系实际状况,进行机、炉运行方式的方案验算。
对有旁路系统的蒸汽管道系统,必要时也应进行运行方式的方案验算。
4.5管道保温4.5.1在主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道上,严禁使用技术参数达不到要求的各种保温材料,以保证保护层表面温度与管系受力不超限。
4.5.2检修时局部拆除的保温,应按原设计的材料与结构尺寸恢复。
使用代用材料使邻近支吊架工作荷载超过土10%时,须进行支吊架荷载调整。
4.5.3大范围更换保温,不得使用与原设计容重相差过大或改变原保温结构尺寸。
如需变更,应重新进行支吊点荷重分配、热位移、管系应力及推力计算,并对支吊架逐个进行调整,必要时更换一些不能适应的支吊架。
当大部分支吊架无法适应或管系受力超限时,不允许改变原保温设计。
4.5.4大范围拆除保温前,应将弹性支吊架暂时锁定,保温恢复后应解除锁定。
4.5.5严禁主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的任何部位因保温脱落而裸露运行。
严禁把弹簧、吊杆、滑动与导向装置的活动部分包在保温层里。
4.6管系的改造与检修施工4.6.1对超期服役的管道进行全部或部分换管时,应根据管系的实际状况,重新进行设计计算与支吊架调整。
4.6.2水平管道过度挠曲影响疏水时,可采用增设弹性支吊架办法解决,但应进行荷载分配与热位移计算。
水平管坡度数值或坡度方向不能满足疏水要求时,应与设计单位研究解决。
4.6.3当管道系统发生下沉时,应查明原因,必要时应请设计单位协助处理。
4.6.4更换管道元件前,应对作业部位两侧管子进行定尺寸、定位置的临时约束,待作业全部结束后,方可解除约束。
4.6.5大量更换支吊架,改变支吊架的位置、定向、类型、荷载或增加约束,应进行管系设计计算。
4.6.6支吊架施工,应由有经验的有必备技术力量的部门承担。
施工前应熟悉有关图纸及资料,认真核对,在施工中应精心调整,严格工艺要求。
4.6.7支吊架的更换必须执行DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇洲的有关规定。
对单线管道,应由一端按顺序作业z对多线管道,还应平行推进作业。
4.6.8管道支吊点的定位与设计的偏差值:对水平管道,不应超过5Omms对垂直管道,不应超过100mm。
着力点的定位与设计的偏差值,不应引起根部辅助钢结构或承载结构超设计规定的应力水平或偏心受载。
4.6.9支吊点与着力点需要偏装时,偏装值为水平冷、热位移之和的1/2。
利用根部偏装,偏装方向与位移同向;利用水平管管部偏装,偏装方向与管子轴向位移反向。
热态时出现吊杆倾角比冷态时同向增大,应查明原因,并进行处理。
4.6.10与管道直接接触的管部零部件,其材料应按管道的设计温度选用,接触面应不损伤管道表面。
应保证管部与管道之间在预定约束方向,不发生相对滑动或转动。
4.6.11支吊架施工焊接必须执行DL5007一92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇门的有关规定。
与管道直接焊接的管部零部件,其材料应与管道材料相同或相容。
根部及管部的焊缝应符合图纸要求。
支吊架的全部安装焊缝,均应进行外观检查。