内蒙古科技大学机械制造实习报告

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篇一：内蒙古科技大学机械制造工艺学实习报告
《机械制造工艺学》
课
程
实
习
报
告
姓名：
学号：
班级：
单位：
时间：
前言机械设计制造及其自动化专业学生在2年基础课程
学习完成后安排1周时间进行机械工程认识实习，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在机床厂等实际生产企业进行，接触的生产实际和“机械制造工艺学”紧密相关。

课题组老师在指导认识实习过程中，紧密结合金工实习和机械加工工艺的有关知识，编制详细的实习指导书。

由浅入深以问题的形式将有关知识点列出，引导学生带着问题在工厂寻求答案，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场解剖，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点，为今后课程学习提供直观的工程知识，提前和工艺学课程教学内容接轨。

在进行课程实践环节教学时，学生就不会感到陌生抽象，很多夹具在实习现场都接触过，了解实际应用的方法、场合，在分析定位、夹紧原理时就不会感到抽象。

在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。

通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。

学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协
调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。

包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，始建于1957年，于1999年4月改制为包钢集团机械设备制造有限公司。

它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业，具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力，是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。

机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。

现有在职职工1400余人，各类专业技术人员150余人，其中高级职称15人，中级职称43人，初级职称23人。

我公司具有生产大型机械设备的综合能力，可以生产冶金机械产品及其它非标产品。

此外，我公司还具有制造一、二类压力容器和中压容器的资质，制造50吨以下桥（门）式起重机械资质。

公司拥有现代化的管理手段和完善的质量保证体系，技术力量雄厚工艺水平先进、员工素质较高，装备实力强。

公司通过Iso9001-2000质量体系认证。

我公司具有科研、开发、设计、制造矿山、选烧、冶金、轧钢、化工等部分和成套设备。

主要产品有：连续铸钢机系列；各类冶金车辆及不同规格的盛钢罐、盛铁罐、盛渣罐；各类轧机
系列；破碎机系列；球磨机系列；烧结机系列及化工设备等。

用户的需求就是我们的目标，敏捷优质、追求卓越是我们的行动口号，我公司立足技术创新、管理创新、服务创新、竭诚为新老用户服务。

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企业规模
机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。

现有在职职工1400余人，各类专业技术人员150余人，其中高级职称15人，中级职称43人，初级职称23人。

目录
一、包钢机械厂生产模式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5
二、齿轮的加工工艺过程及工序﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7
三、齿轮夹具﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10
四、轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11
五、车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点﹍﹍15
六、零件的加工工艺路线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23
七、总结﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍25
一、包钢机械厂生产模式
包钢机械厂生产模式是以多品种、小批量，订单生产、计划生产与应急抢修相交错的复杂生产模式。

为此宝钢机械厂特制定了以产品生产工序为标准的企业数据规划和流程
设计方案。

技术设计数据、生产计划数据、生产作业数据、经营报价数据、成本核算数据都按照订单---产品---零部件---工序的结构进行组织，以工序设计为龙头，建立了订单和作业指令的影射，按照工序设计、生产计划、生产作业、成品销售重新构造企业的主流程。

实践证明这种模型为离散制造业基于工序级的精益生产运作管理提供了有效的解决
途径。

下面是包钢二机修车间平面及设备布置概况图：篇二：内蒙古科技大学机械制造工艺学课程实习报告
内蒙古科技大学机械制造工艺学课程实习报告
一．概述
实习性质
机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。

因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节
产生充分而深入的理解。

实习目的
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。

在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。

在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。

通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。

机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。

其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。

在机械制造工艺学课程结束
以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。

通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。

学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、
夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。

二、实习内容和要求：
学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。

对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。

征得师傅允许后，积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其他技术文件。

及时完成现阶段性的实习报告内容，能深入学实习，特提出以下要求：
1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。

2.分析所看到的零件的加工工艺过程，能画出工序草图。

3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，能画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。

4.认真分析轴类、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。

了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。

5.掌握车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。

画出机床结构简图，标出运动形式。

6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典
型零件的装配工艺。

了解装配时所用的设备、工具等。

7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。

认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。

8.及时整理和完成实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。

三、实习公司的简介
内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点项目之一，国家唯一的大中口径火炮动员中心和火炮毛坯供应基地，是国家常规兵器重点保军企业。

公司占地面积320平方公里，截至20XX年底，公司人员总量1.4万人，资产总额142亿元，拥有各类设备9300余台(套)。

公司具有特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工、电液制造、总装调试和靶场试验等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、科研试验基地以及国防科技工业1511二级计量站、兵器工业华北金属材料检测与失效分析中心、国家94号实验室，被评为“国家高新技术企业”；通过了国家一级保密资格认证和总装备部装备承制单位资格认证；取得了
Iso9001国际质量体系认证、Iso14001国际环境体系认证和ohsAs18000国际职业健康安全管理体系认证。

多年来，在中国兵器工业集团公司的正确领导下，公司
始终秉承“铸强国利剑，造富民坚犁”的企业宗旨，坚持服务于国家国防安全、服务于国家经济发展两大使命，坚持走“管理精细化、运作资本化、经营专业化、发展规模化”之路，认真执行“目标责任、运营执行、考核评价”三大体系，持续推进结构调整和软实力建设，形成了军用武器装备、特种钢及延伸产品、矿用车及工程机械三大核心业务，煤炭机械、专用汽车、石油机具三大支撑产品，为国家国防建设和国民经济建设做出了重要贡献。

“十二五”期间，公司将以科学发展观为指导，牢牢把装备制造业快速发展的有利时机，充分依托360工程、TeRex 矿用车品牌优势和上市公司资本运作平台，做强做大军民结合产业，实现“十二五”末200亿以上的经营规模，建设有抱负、负责任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器装备和国家特种材料、重型装备重要产业基地。

四、具体的实习过程
为期一个周的实习时间缩短到了一天，时间是很紧凑，实习的内容也就相对的简单，主要实习还是参观了两个制造车间。

进车间之前，带队老师还是强调了好多问题，主要还是安全问题，进入车间的瞬间，浮现在两眼前的是大大小的机床、已加工的零件、未加工的毛坯。

然后老师就叫我们自己去参观，自己去记录与自己课程设计相关的数据，有什么问题还可以直接和工人师傅虚心的请教，经过一上午的参观
了解，同学手里拿着的本子上也有多多少少的记录，收获不少，虚心的请教工人，了解机器的类型、加工零件的步骤、操作时要注意的问题............看出学生对知识的渴求。

下面是我在实习中的部分收获：
1.与数控机床有关的知识
①合理选择刀具
粗车时要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2.精车时要选精度高、耐用度好的刀具以保证加工精度的要求。

3.为减少换刀时间和方便对刀应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

?合理选择夹具
1.尽量选用通用夹具装夹工件避免采用专用夹具
2.零件定位基准重合以减少定位误差。

3.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对零件的
运动轨迹和方向。

1.应能保证加工精度和表面粗糙要求
2.应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间。

4.加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下一般应把毛坯上过多的余量特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

如必须用数控车床加工时则需注意程
序的灵活安排。

5.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的
液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的
螺帽卸下拉管并从主轴后端抽出再用搬手卸下卡盘
固定螺钉即可卸下卡盘。

2.零件工艺设计
1、毛坯选择
按零件特点，可选棒料。

根据标准，比较接近并能满足
加工余量要求，可选Ф28mm，245mm。

2、零件各表面终加工方法及加工路线
①主要表面可能采用的终加工方法：按IT7级精度，
Ra1.6μm，应为精车或磨削。

②选择确定：按零件材料、批量大小、现场条件等因素，
并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削。

③其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状
特点，各回转面采用半精车，键槽采用铣削。

④各表面加工路线确定：Φ25外圆：粗车—半精车—磨
削；其余回转面：粗车—半精车；键槽：铣削。

3、零件加工路线设计
①加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；工序
不宜过于集中（细长轴，刚度差，易变形）亦不宜太分散（中
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