罐内壁喷砂除锈防腐施工方案

山东阳煤恒通化工30万吨/年甲醇制

烯烃MTO工程

（甲醇罐内壁喷砂除锈方案）

编制：

审核：

主管：

日期：2014-6-27

第一部分：编制说明

1.1编制原则：

根据甲醇罐防腐施工的现场情况，再结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。

我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。

1.2编制依据：

1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011

1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.2.4公司的质量体系文件

第二部分:工程概况

1、工程名称：山东阳煤恒通化工30万吨/年甲醇制烯烃MTO工

程

2、工程地点：甲醇罐区

第三部分：工程目标

3.1质量目标：创优质工程

3.2工期目标：

保证在7月18日完成施工任务。

3.3安全与文明施工目标。

3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。

3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。

第四部分：施工部署

4.1施工流水段划分：

4.1.1脚手架为一个施工段

4.1.2除锈、喷砂为一个施工段

4.2施工准备

4.2.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

4.2.2生产准备

施工用电

施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

4.2.3劳动力准备

根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，

加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

4.3施工顺序及施工流向安排

4.3施工过程基本划分

根据要求先进行搭架子施工，经验收合格后再进行喷砂施工。

4.4管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

4.5工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专

业。

4.6隐蔽工程

施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工。

第五部分：主要施工方法

5.1脚手架

5.1.1甲醇罐内脚手架用双排脚手架。

5.1.2脚手架采用钢杆搭设。

5.1.3脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。

5.1.4脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。操作面外侧设一道护身栏。

5.1.5脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度。

5.1.6脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。

5.2喷砂除锈

技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。表面无任

何可见的残留物，并有一定的粗糙度。

喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。