罐内壁喷砂除锈防腐施工方案
厌氧罐喷砂防腐方案(标准)及防腐验收方案
厌氧罐喷砂防腐方案（标准）及验收方案设备防腐材料、油漆、树脂等的质量应符合相应的行业标准（GB2576-81，SY/T0447-96，GB50268-2008）规定。
设备保温能保证现场冬季保温的要求。
内壁防腐要求：喷砂除锈，等级不低于Sa2.5，采用方式：三布五油（厚度不小于750μm）。
环氧树脂+玻璃丝布；外壁防腐要求：两道灰色或铁红色防锈底漆，一道面漆；保温要求：采用100mm岩棉＋0.5mm彩钢板。
厌氧塔气液交界面以上采用316L或304材质。
一、施工工艺流程：表面处理---环氧底漆----玻璃布---环氧底漆----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油）1、表面处理1.1、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。
1.2、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。
打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。
1.3、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。
1.4、砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
1.5、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。
ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
oa油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
第一部分: 编制阐明1.1编制原则:我企业在认真勘察了油罐防腐施工旳现场状况, 在结合施工规范及我企业以往旳施工经验旳基础上, 通过充足旳研究和论证, 本着对工程负责旳原则, 以科学、严谨旳态度编写了本施工组织设计。
我企业将在本施工组织设计作为施工旳大纲性文献, 用以指导工程旳施工与管理, 以保证各项管理目旳旳实现。
同步, 我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转, 体现“以质量管理为中心, 视工程质量为生命；坚持以人为本, 严格过程控制, 持续质量改善, 努力完善保修服务, 为业主提供满意旳产品”旳企业质量方针。
1.2编制根据:1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4企业旳质量体系文献第二部分:工程概况1.工程名称: T3.T6罐内维修工程2、工程地点: xxxxx有限企业第三部分: 工程目旳3.1质量目旳: 合格工程3.2工期目旳:在规定工期内保证完毕所有施工。
3.3安全与文明施工目旳。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故旳发生, 杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须通过培训, 且持证上岗。
3.4环境目旳噪声达标, 现场无扬尘, 运送无遗洒, 生产及生活废水达标排放, 杜绝施工现场火灾, 爆炸事故, 合理处理固体废弃物, 最大程度地节能降耗, 不使用有害旳材料。
3.5工程回访及服务目旳我企业将对该工程实行终身质量负责制, 并对竣工交付使用旳保修、回该工作负责。
工程竣工后, 根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
企业每年定期组织有关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修, 填写“竣工工程质量回该表”立案。
并争创“顾客满意工程”。
第四部分: 施工布署4.1施工流水段划分:4.1.1脚手架为一种施工段4.1.2除锈为一种施工段4.1.3防腐为一种施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理, 按施工组织设计, 规范和质量评估原则做好技术交底, 编制材料计划和各分部分项技术措施。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。
内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。
本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。
可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。
施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。
可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、施工前的准备工作1.检查球罐的外部结构是否完好，有无破损、锈蚀等情况。
2.清除球罐表面的灰尘、油污等杂物。
3.清空球罐内部的物品，确保施工过程中不会受到影响。
4.准备好所需的喷砂除锈设备和防护工具，如挖掘机、高压喷砂机、防护面具、手套等。
二、施工步骤1.搭建围栏和设立警示标志，确保施工现场的安全。
2.利用挖掘机清除球罐表面的杂物和锈蚀部分。
3.准备喷砂材料，按照要求的比例将金刚砂和水混合，形成一定的粘稠度。
4.使用高压喷砂机对球罐内部进行喷砂处理。
喷砂方向应沿着球罐的纵向或横向进行，保证喷砂均匀。
5.根据球罐的锈蚀程度和要求的除锈等级，可选择不同粗细的砂粒进行喷砂。
6.在喷砂过程中，操作人员应穿戴好防护工具，确保人身安全。
7.喷砂完毕后，使用水冲洗球罐内部，确保清除残留的金刚砂和锈层。
8.检查球罐内部是否完全除锈，如有未除净的锈层，可重复喷砂处理。
9.完成喷砂除锈后，进行防腐处理。
根据球罐所处环境和使用要求，选择适合的防腐涂料进行喷涂。
10.喷涂防腐涂料应根据要求涂刷一定厚度，确保涂层的均匀性和完整性。
11.防腐涂料施工完毕后，等待涂料干燥。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.喷砂时应保持合适的喷砂距离，以避免对球罐造成损伤。
3.喷砂除锈后不能有残留的金刚砂和锈层，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料的选择要符合相关标准和要求，且要检查涂料的质量是否合格。
5.施工完成后，及时清理现场，清除工具和材料的残余物。
综上所述，球罐内喷砂除锈防腐施工方案包括准备工作、喷砂除锈步骤和注意事项。
在施工过程中，需要充分考虑球罐的外部结构和内部环境，选用适合的设备和防护工具，以确保施工质量和人员安全。
同时，施工完毕后要进行检查，确保喷砂除锈和防腐涂料的质量达到标准要求。
喷砂除锈防腐施工方案
施工组织设计1、指导思想与实施目标1。
1、指导思想我公司对本工程的指导思想是:质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准,建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。
1.2、质量目标严格执行《钢质管道液体环氧涂料内防腐层》SY/T0457-2010，同时按照《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求,及《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。
确保一次交验,达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格.1.2。
1、工期目标根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。
施工工期满足发包方进度要求。
针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。
确保工期。
1.2.2、安全目标加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入,杜绝重大伤亡事故,轻伤率控制在千分之 1.5以下。
认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零,坚决杜绝任何事故发生。
1.2。
3、文明施工目标严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟,无垃圾管理。
保持施工现场场容,以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。
1。
2。
4、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。
2、在施工中充分利用无线对讲设备，及时沟通各种信息。
使项目经理随时了解现场情况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。
储罐清洗喷砂施工方案
储罐清洗喷砂施工方案1. 前言本文档旨在提供储罐清洗喷砂施工方案，以确保施工过程安全高效。
清洗储罐是保证工业设备运行效果的重要步骤，喷砂是其中一种常用的清洗方式之一。
2. 施工准备在进行储罐清洗喷砂施工前，需要做好以下准备工作：- 准备喷砂设备：确保喷砂设备完好，并进行相应的维护工作。
- 确定清洗介质：选择合适的清洗介质，如砂粒、铁丝球等。
- 准备安全设备：提供所需的安全设备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
- 制定施工计划：根据储罐大小和清洗需求，制定合理的施工计划。
3. 施工步骤按照以下步骤进行储罐清洗喷砂施工：1. 储罐检查：对储罐进行外观检查，确保储罐表面没有明显的破损或裂缝。
2. 喷砂设备设置：安装好喷砂设备，确保设备的连接牢固且正常工作。
3. 施工区域准备：在施工区域设置警示标志，并清理施工区域内的障碍物。
4. 喷砂工作：按照施工计划和标准操作程序进行喷砂工作，确保储罐表面得到均匀的清洗。
5. 清洗后处理：清除储罐表面的喷砂残留物，并进行相应的后处理工作，以防止腐蚀或污染。
4. 安全措施在储罐清洗喷砂施工过程中，必须遵守以下安全措施：- 佩戴个人防护装备：所有参与喷砂作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
- 确保通风良好：储罐清洗喷砂的施工区域必须有良好的通风设施，以减少喷砂过程中产生的粉尘积聚。
- 避免火源和易燃物：在施工区域内禁止吸烟，严禁携带火源或易燃物品。
- 紧急事故应急预案：制定清晰的紧急事故应急预案，并进行相应的培训和演练。
5. 总结储罐清洗喷砂施工方案是确保储罐清洗效果的重要步骤。
通过合理的施工准备、严格按照施工步骤操作，并注意必要的安全措施，可以确保储罐清洗喷砂作业的安全高效进行。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂生产现场加装平台设备刷漆投标文件编制单位：河南省特种防腐有限公司日期： 2012 年8月7日第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂生产现场情况，在结合施工规范及我公司以往在电厂施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1 《建设工程施工现场管理规定》；2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92；3 《涂漆通用技术条件》（SD2014）；4 《色漆和清漆的划格实验》（GB9286）；5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；6 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/13288；7 《漆膜厚度测定法》GB1764；8 《涂装作业安全规程、涂漆前处理工安全》GB7692；9 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）；10我公司ISO9001《质量保证手册》；第二部分:工程概况1、工程名称：神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂生产现场加装平台设备刷漆2、工程地点：内蒙古包头市萨拉齐县第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求的工期提前1-2天完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
储罐内壁喷砂施工方案
储罐内壁喷砂施工方案概述储罐是一种用于储存液体或气体的设备，其内壁经常需要进行清洁和维护。
储罐内壁喷砂施工是一种常见且有效的清洁和翻新方法。
本文档将介绍储罐内壁喷砂施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
准备工作在进行储罐内壁喷砂施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定清洁的目标：根据储罐的使用情况和维护要求，确定需要清洁的区域和清洁程度。
2.选择喷砂材料：根据储罐内壁的材质和清洁需求，选择合适的喷砂材料，如砂子、铁砂、钢丸等。
3.准备喷砂设备：购买或租赁喷砂设备，包括压缩空气机、喷砂枪、喷砂管道等。
4.安全措施：确保喷砂施工过程中的人员安全，包括佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、呼吸器、手套等。
5.建立施工计划：根据储罐的大小和清洁需求，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员调配和施工顺序等。
施工步骤储罐内壁喷砂施工的一般步骤如下：1.清洗储罐内壁：在进行喷砂施工之前，首先需要将储罐内壁进行清洗，去除污垢和表面油脂。
可以使用高压水枪或清洗剂进行清洗。
2.检查储罐内壁：在清洗完成后，仔细检查储罐内壁是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如发现问题，需要进行修复或更换。
3.准备喷砂设备：安装和调试喷砂设备，确保设备能正常工作。
根据施工计划，调整喷砂枪的喷砂角度和喷砂压力。
4.进行喷砂施工：由经验丰富的操作人员操作喷砂设备，从储罐内壁的一侧开始，逐渐喷砂到整个内壁表面。
喷砂时需要注意保持均匀的喷砂厚度和喷砂速度，避免过度磨损或对结构造成破坏。
5.检查施工质量：在喷砂施工完成后，仔细检查储罐内壁的清洁程度和平整度。
如发现问题，需要进行补喷或修复。
6.清理储罐内部：施工完成后，清理储罐内部的喷砂材料和碎屑，确保内部清洁。
注意事项在储罐内壁喷砂施工过程中，需要注意以下事项：1.安全防护：喷砂施工过程中会产生大量粉尘和噪音，需要确保施工现场的通风良好，并佩戴适当的防护装备。
2.环境保护：喷砂过程中产生的粉尘和废料可能对环境造成污染，请采取相应的措施进行处理和处置。
储罐喷砂除锈安全施工方案
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汇报人：
防护用品配备
防尘口罩：用于 防止喷砂过程中 产生的粉尘进入 呼吸系统
防护眼镜：防止 砂粒飞溅伤害眼 睛
防尘帽和防尘服： 减少身体暴露部 位受到粉尘的污 染
手套：保护手部 免受砂粒和化学 物质的伤害
03 施工过程安全控制
喷砂除锈作业
作业人员需佩 戴防护眼镜、 口罩和手套， 防止砂粒和飞
溅物伤害。
添加标题
设立安全监督员，负责监督施工现 场的安全管理
实施安全奖惩制度，激励员工自觉 遵守安全管理制度
安全事故报告与处理程序
事故报告：及时 报告事故，不得 隐瞒或延迟报告
事故处理：按照 应急预案进行处 置，确保人员安 全
事故调查：组织 事故调查组，查 明事故原因和责 任
整改措施：针对 事故原因制定整 改措施，防止类 似事故再次发生
配备气体检测仪和通风设备， 确保施工安全
作业环境照明
照明线路应符合规范要求， 定期检查维护，防止漏电、 短路等引起的火灾事故。
使用高强度照明灯具，确保 作业区域光线充足，防止因 光线不足导致的安全事故。
作业人员应佩戴防护眼镜， 防止因飞溅物或砂尘进入眼
睛造成伤害。
储罐喷砂除锈前应先进行现 场清理，清除杂物和易燃物，
喷砂除锈前，应检查储罐表面的锈蚀程度和杂质，确保符合除锈要求。 喷砂除锈应按照施工方案和技术要求进行，确保除锈效果达到规定标准。 除锈后，应对储罐表面进行质量检查，确保无油污、锈迹、焊渣等杂质。 质量验收标准应符合相关规范和标准，如《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》等。
安全施工技术改进与创新
05
安全管理制度与责任落 实
安全管理制度制定与执行
制定安全管理制度：根据施工实际情况，制定储罐喷砂除锈安全管理制度，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责和操作规程。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种常用的储存设备，经常需要进行维护保养以确保其使用寿命和安全性。
其中，球罐内部的喷砂除锈防腐工作是一项关键的施工工作，可以有效延长球罐的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍球罐内喷砂除锈防腐施工方案，帮助相关施工人员更好地进行施工。
二、施工准备工作1.材料准备：喷砂机、磨具、防护设备、砂浆等。
2.施工人员安全培训：确保相关施工人员具备喷砂除锈工作的基本技能和安全意识。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域通风良好。
三、施工步骤1.表面清洁：首先对球罐内部表面进行清洁，去除污垢和油脂。
2.喷砂除锈：使用喷砂机对球罐内部表面进行喷砂处理，彻底除去锈蚀和氧化物。
3.清洁表面：清理喷砂后的表面，确保表面干净光滑。
4.防腐处理：在球罐内部表面涂抹防腐涂料，提高其抗腐蚀能力。
5.干燥处理：让已施工的球罐内部表面充分干燥，防止涂料在潮湿环境下失效。
四、施工注意事项1.安全防护：施工人员需佩戴好安全防护设备，确保施工过程中不受伤害。
2.施工质量：施工过程中要保证施工质量，确保防腐涂料涂抹均匀牢固。
3.施工环境：施工之前要确定施工环境是否有良好的通风，避免喷砂废料对环境造成污染。
4.定期检查：施工完成后定期检查球罐内部情况，做好维护工作，延长球罐使用寿命。
五、结语球罐内喷砂除锈防腐施工涉及多个环节，需要施工人员严格按照规范操作，确保施工质量和施工安全。
只有做好了喷砂除锈防腐工作，球罐才能更好地发挥作用，减少损耗，延长使用寿命。
希望本文对相关施工人员有所帮助，提高施工效率和质量。
球罐喷砂除锈防腐施工方案
一、项目概况一、一、项目介绍球形罐腐蚀保护。
一、二、主要工作量及防腐技术要求二、编译说明及依据2.1 .编译说明施工组织设计是根据球罐施工图和防腐技术说明，结合我公司近年来球罐防腐施工经验编写而成。
力争做到节目内容全面、技术合理、措施先进、措施有效。
工期、质量、安全、文明施工目标明确。
2.2 .编译依据施工组织设计根据下列技术文件编制：——球形罐结构图及防腐技术说明——GB8923《钢材表面除锈等级及涂装前除锈等级》——SH3022《石油化工设备及管道涂料防腐技术规范》——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面颜色及标志规定》——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》2.3 .施工部署2.3.一、建设部署依照工程法组织施工，选择优良的施工设备和优秀的技术人员、管理人员和经验丰富、技术过硬的操作人员成立项目部。
在施工过程中，按照ISO9002质量管理模式的要求，建立了球罐安装现场的质量保证体系，对整个施工过程进行全方位的质量控制。
运用现代管理方法，打造精品工程。
2.3. 2、施工组织成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体系和节点考核管理办法组织建设，实施关键工序和特殊工序停检制度，争创优项目。
项目部下设脚手架搭设组、喷砂除锈组、整顿涂装组四个施工组。
三、施工准备.技术准备熟悉施工图纸和设计文件，根据项目具体情况提出技术交底和施工方案等资料，编制完整的施工标准验收规范和与项目有关的各种备案表，针对重要部位和关键环节制定针对性措施项目的各个环节，组织编制各子项的具体施工流程，并设置流程管理卡。
3. 2. 原料准备本项目所用原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全、外包装检验合格、产品在有效使用期限内。
3. 3.施工人员准备所有施工人员在施工前必须接受安全培训和技术交底，脚手架必须持证上岗。
1 施工负责人1名技术员1名保安员1名质检员1起重器 _1电工_4名喷砂工_4名防腐施工人员4个脚手架_6名助理工人1名司机_.施工机械设备的准备空压机设备、吊车、砂轮磨床、检测仪器及其他拟投入本项目进行维护、调试、检查运行的机械、设备、工具、仪器，以确保其在施工期间能够正常使用。
球罐喷砂施工方案
内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目氯乙烯装置球罐内壁喷砂除锈施工方案编制：审核：同意：日期：5月29日中国化学工程第六建设企业内蒙古亿利项目部目录1.概述2.喷砂前准备工作3. 脚手架搭设4. 喷砂施工5. 喷砂安全技术措施6．施工人力动员计划一、概述1、阐明亿利化学40万吨/年PVC项目VCM装置球罐区F3501不合格单体贮槽（￠10.8m、顶高15.5 m）、F3502a/b（￠15.6m顶高20.5 m）氯乙烯成品贮槽三台球罐去年已由业主委托专业企业安装完毕，现业主根据工艺需要决定对这三台球罐进行内壁喷砂除锈。
目前球罐内已所有封闭只有球罐上、下直径为￠600mm旳人孔可供出入，球罐外壁设有旋转梯、平台和扶梯栏杆，内壁无附件。
由于未做详细规定，因此对球罐内壁喷砂按常规Sa2.5级考虑而编制喷砂施工方案。
二、喷砂前准备工作1、脚手架脚架钢管￠40长：250根/6m、90根/4m、70根/2m。
万向扣件：920付，直扣件：130付。
跳板：50块，铁丝10#：50kg。
2、喷砂设备：一台空压机（型号：VF-6/8 公称容积流量：6 m3/min排气压力：0.8Mpa），烘干箱一台。
3、倒链：1t一台。
4、蓬布：（6×10）2张搭设防雨棚。
5、人字梯：4m二个。
6、鼓风机：二台套。
7、低压安全照明灯：10个。
8、安全带：15付、安全帽：21顶、口罩：120个、防护眼镜：65个，手套：140副。
三、脚手架搭设1、搭设措施1.1材料规格选择用钢管搭设脚手架，要满罐搭设钢管脚手架，钢管规格Ф48×3.5mm，并使用铸钢扣件连接。
1.2搭设高度：规定塔接距球罐内顶部2m设操作平台。
1.3构造规定：○1立杆: 排距1米，柱距1.5米，步距1.2米，立杆采用对接，且交错布置，高度方向错开500mm以上，相邻接头不应在同步同跨内；立杆应在球罐内壁设置垫木底座，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座15cm 左右，立杆垂直偏差，不不小于架高旳1/200。
大罐喷砂除锈方案
大罐喷砂除锈方案在大罐喷砂除锈方案中，首先需要明确的是除锈的目标和要求。
大罐表面积广，一般为金属材质，如果出现锈蚀则会降低其使用寿命，甚至造成安全隐患。
因此在除锈方案中，需要考虑以下几个方面：1.确定除锈方法：根据大罐的具体情况，结合工期、设备、成本等因素，选择合适的除锈方法。
常见的除锈方法有喷砂除锈、机械除锈、化学除锈等。
考虑到大罐的表面积较大，且可能存在一些凹凸不平的部位，因此喷砂除锈是比较常用的方法。
2.准备工作：在进行喷砂除锈前，需要进行一些准备工作，如清理罐体表面的尘土、化学物质等。
同时，还需要保护周边设备和环境，避免其受到影响。
3.材料选择：选择适合的喷砂材料，如石英砂、金刚砂等。
材料的选择应根据大罐的材质和除锈要求来确定。
4.喷砂操作：在喷砂除锈过程中，需要严格控制操作参数，如喷砂压力、喷砂距离等。
同时，需要注意避免喷砂过程中对罐体造成二次伤害，如施工操作人员的防护措施、喷砂枪的使用角度等。
5.清理和研磨：在喷砂除锈后，需要对罐体进行清理和研磨，以保证表面的平整度和光滑度。
首先，利用吸尘设备将喷砂时产生的尘土和砂粒清理干净；其次，可使用研磨机械进行表面研磨，消除表面的毛刺和凸起。
6.防护措施：除锈完成后，为了保持罐体的耐久性和美观，需要进行涂装或防锈处理。
根据实际需求，选择适合的涂料或防锈材料，进行涂装或防锈处理。
7.检测和验收：进行除锈过程质量检测，确保除锈效果符合要求。
对除锈后的大罐进行全面的外观检查和验收，以确保除锈工作的质量和效果。
综上所述，大罐喷砂除锈方案需要充分考虑工艺流程、保护措施、材料选择等方面，并在除锈后进行涂装或防锈处理，以延长大罐的使用寿命并保持外观美观。
同时，除锈过程中需要严格控制操作参数，确保施工安全和效果符合要求。
储罐喷砂除锈安全施工方案
操作流程规范
喷砂设备检查
检查喷砂机、空压机、砂料等 设备和材料是否完好，确保无 故障和安全隐患。
喷砂操作
按照设备操作规范进行喷砂除 锈，保持适当的距离和角度， 确保除锈效果。
施工前准备
确保储罐已清空并干燥，移除 所有内部构件和附件，对施工 区域进行清理和标识。
防护措施
工作人员需穿戴防护服、头盔 、呼吸器等个人防护装备，确 保施工安全。
呼吸防护用品
根据现场环境，为施工人员配备合适的防尘口罩或呼吸器，防止 吸入喷砂过程中产生的粉尘。
身体防护用品
施工人员需穿戴工作服、安全帽、劳保鞋等防护用品，减少喷砂过 程中飞溅物对身体的伤害。
眼部和耳部防护
配备护目镜和耳塞或耳罩，保护施工人员的视力和听力免受喷砂作 业的影响。
现场安全警示标识设置
危险区域标识
05
施工质量检查与验收标准
除锈效果检查
目视检查
除锈后表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物。
手触检查
用干净的手触摸除锈后的表面，应无粗糙不平的感觉，且无残留的 铁锈和杂质。
仪器检测
使用涂层测厚仪等专用仪器对除锈效果进行检测，确保达到预期的除 锈等级。
表面粗糙度检测
比较样块法
01
在喷砂作业区域设置明显的安全警示标识，标明危险区域和禁
止非作业人员进入的提示。
安全操作规程标识
02
在显眼位置张贴喷砂除锈安全操作规程，提醒施工人员遵守安
全规定。
应急疏散标识
03
设置应急疏散指示标识，标明安全出口和疏散通道，确保在紧
急情况下施工人员能够迅速撤离现场。
04
喷砂除锈操作规范及注意事项
油罐喷砂除锈施工方案
金华兰溪油库除锈防腐改造工程施工方案编制：（技术员）审核：（技术负责人）审定：（项目经理）批准：（公司总工程师）江苏江都建设集团有限公司2012-11-25质量方针精心组织质量为本热情服务争创一流质量目标1、争创优良工程2、工程验交合格率100%目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构及主要人员配备四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求五、施工进度计划及工期保证措施六、劳动力计划安排七、施工设备及工机具配置八、质量目标的确定及保证措施九、安全体系的确定及保证措施十、材料、设备的保管措施十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施一、工程概况1、工程简介本工程为储油罐、消防水罐及输油管线的外防腐。
根据储罐防腐技术条件，防腐执行GB50393-2008的要求。
2、主要工作量1、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按工程联系单，严格执行GB50393—2008要求。
2、除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。
3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。
4、罐体罐顶及壁板内表面防腐要求1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um3）罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。
二、编制依据1.招标文件及施工图纸2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—19883.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19994.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-865.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20086. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-20037. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93三施工组织机构及主要人员配备3.1 施工准备3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。
油罐内壁除锈防腐施工方案两篇
油罐内壁除锈防腐施工方案两篇篇一：油罐内壁喷砂除锈防腐施工方案编制单位：日期： 20XX 年月日第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐施工方案成品油罐是储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，其内外壁的有效防腐施工对于保护罐体安全、延长使用寿命具有重要意义。
以下是一种常用的成品油罐内外壁防腐施工方案。
一、施工前准备1.定期检查成品油罐的内外壁情况，发现锈蚀、腐蚀等问题应及时修复。
2.清理罐内外壁表面的油污、灰尘、生锈等污物，确保施工表面干净、平整。
3.检查罐内是否有积水，如有应排干。
二、内壁防腐施工1.选择适合成品油罐内壁的防腐材料，一般可选用环氧树脂涂料。
根据成品油的种类和操作条件，选择耐磨、耐腐蚀、耐候性好的材料。
2.按照涂料的使用说明，将防腐涂料搅拌均匀后，采用刷涂、喷涂等方式施工到罐内壁表面，确保涂层均匀、光滑。
3.严格控制施工环境条件，确保罐内壁的温度、湿度、通风等达到涂料施工要求。
4.根据涂料的干燥时间，进行二次涂层，并加强对表面凹凸不平、焊缝处等细节部位的涂覆。
5.涂覆完毕后，保持罐内壁通风良好，确保涂料干燥、固化。
三、外壁防腐施工1.首先对成品油罐的外壁进行喷砂处理，尽可能去除铁锈、污垢等物质。
喷砂可以增加外壁涂层的附着力，提高防腐效果。
2.对罐体外壁进行除锈处理，彻底清除铁锈等腐蚀物质，确保罐体表面光洁。
3.根据罐体的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。
常用的涂料有环氧树脂涂料、煤沥青涂料等。
4.将防腐涂料倒入喷涂设备中，喷涂到罐体外壁上。
根据涂料的使用说明，控制涂料的厚度和涂层数量。
5.外壁喷涂完毕后，需要对涂层进行充分干燥，确保涂层达到预期的防腐效果。
6.可以考虑在外壁涂层上加装防护层，如玻璃钢罐体外壳或金属板外罩等，以提高外壁的防腐效果。
四、定期维护1.对成品油罐的内外壁进行定期检查，发现涂层出现龟裂、脱落等问题应及时修复。
2.定期清洗罐体内壁，清除积水和杂质，保持内壁表面光滑。
3.定期对外壁涂层进行检查和维护，发现问题及时修复。
总结：成品油罐的内外壁防腐施工是保护罐体安全、延长使用寿命的关键。
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山东阳煤恒通化工30万吨/年甲醇制烯烃MTO工程（甲醇罐内壁喷砂除锈方案）编制：审核：主管：日期：2014-6-27第一部分：编制说明1.1编制原则：根据甲醇罐防腐施工的现场情况，再结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20111.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：山东阳煤恒通化工30万吨/年甲醇制烯烃MTO工程2、工程地点：甲醇罐区第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在7月18日完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
第四部分：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈、喷砂为一个施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
4.2.2生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
4.2.3劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
4.3施工顺序及施工流向安排4.3施工过程基本划分根据要求先进行搭架子施工，经验收合格后再进行喷砂施工。
4.4管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
4.5工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。
4.6隐蔽工程施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工。
第五部分：主要施工方法5.1脚手架5.1.1甲醇罐内脚手架用双排脚手架。
5.1.2脚手架采用钢杆搭设。
5.1.3脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。
5.1.4脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。
操作面外侧设一道护身栏。
5.1.5脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度。
5.1.6脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
5.2喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
表面无任何可见的残留物，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到甲醇的质量，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：30-60微米。
（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
(4)表面处理完毕，经验收合格后，才能进行下道工序。
第六部分：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程。
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。
技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。
工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。
6.1组织措施（1）检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
（2）工作质量质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。
项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
（3）在施工中做好下列七项工作：（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
（3.4）配备专职技术人员收集整理技术资料。
（3.5）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
6.2质量保证措施（1）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。
（2）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。
（3）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。
第七部分：确保安全施工的技术组织措施7.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系7.2贯彻各项安全管理制度7.2.1安全生产责任制为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。
7.2.2安全教育制度做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。
坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。
7.2.3安全技术措施交底制度分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。
要做到口头交底与书面交底相结合。
7.2.4安全措施挂牌制度在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。