精益成本 ppt课件
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《精益生产培训》ppt课件
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团队协作实践
通过团队建设活动、项目合作 等方式,促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度,根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励,激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标,鼓励员 工努力达成目标,并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力,使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理(Seiri)
清除现场内的杂物,将与工作无关的物品移出现场, 保持工作场所整洁。
02
整顿(Seiton)
对现场内的物品进行分类、标识和定位,方便快速找 到所需物品,提高工作效率。
03
清扫(Seiso)
保持现场清洁,定期清理垃圾和灰尘,创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁(Seiketsu)
维持现场的整洁和卫生,防止污染和异物的产生,确 保产品质量。
05
素养(Shitsuke)
培养员工良好的工作习惯和行为规范,提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展,精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用,成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费,包括时 间、人力、物力等方面的浪费,通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动,通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
通过团队建设活动、项目合作 等方式,促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度,根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励,激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标,鼓励员 工努力达成目标,并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力,使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理(Seiri)
清除现场内的杂物,将与工作无关的物品移出现场, 保持工作场所整洁。
02
整顿(Seiton)
对现场内的物品进行分类、标识和定位,方便快速找 到所需物品,提高工作效率。
03
清扫(Seiso)
保持现场清洁,定期清理垃圾和灰尘,创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁(Seiketsu)
维持现场的整洁和卫生,防止污染和异物的产生,确 保产品质量。
05
素养(Shitsuke)
培养员工良好的工作习惯和行为规范,提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展,精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用,成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费,包括时 间、人力、物力等方面的浪费,通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动,通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
2024版制造业精益成本控制培训PPT课件
![2024版制造业精益成本控制培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/7c44b05e5e0e7cd184254b35eefdc8d376ee14ce.png)
值减少。
维护费用
为保持设备正常运转而发生的维 修、保养、更换零部件等费用。
提高设备利用率
通过合理安排生产计划、加强设 备维护保养等措施,提高设备利 用率,降低单位产品成本中的设
备折旧与维护费用。
能源消耗与环保支
能源பைடு நூலகம்耗
01
生产过程中消耗的电力、燃气、水等能源资源。
环保支出
02
为达到环保法规要求而发生的废水处理、废气治理、固废处置
定制化与柔性生产
随着消费者需求的日益多样化, 制造业需要向定制化、柔性化生 产转型。企业需要加强市场调研 和产品研发能力,快速响应市场 需求变化,提高生产灵活性和市 场竞争力。
THANKS
感谢观看
建立持续改进机制,对成本控制 效果进行跟踪和评估,不断优化
成本控制方案。
成果展示及效益评估
成本降低情况
展示精益成本控制实施后,企业成本降低的具体情况 和数据。
效益分析
分析精益成本控制对企业经营效益的提升作用,如利 润率提高、市场竞争力增强等。
员工意识提升
评估员工对精益成本控制理念的认识和接受程度,以 及员工参与成本控制的积极性。
成本控制促使企业更合理 地分配资源,提高资源利 用效率。
精益成本控制目标与原则
目标
实现成本最小化、效 益最大化,提升企业 整体运营水平。
原则一
顾客导向,以满足客 户需求为出发点,提 升产品价值。
原则二
消除浪费,识别并消 除生产过程中的各种 浪费现象。
原则三
持续改进,不断优化 生产流程和管理体系, 追求更高效率。
供应商选择及评价体系建设
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务等多方面因素,确保选择到合适的 供应商。
维护费用
为保持设备正常运转而发生的维 修、保养、更换零部件等费用。
提高设备利用率
通过合理安排生产计划、加强设 备维护保养等措施,提高设备利 用率,降低单位产品成本中的设
备折旧与维护费用。
能源消耗与环保支
能源பைடு நூலகம்耗
01
生产过程中消耗的电力、燃气、水等能源资源。
环保支出
02
为达到环保法规要求而发生的废水处理、废气治理、固废处置
定制化与柔性生产
随着消费者需求的日益多样化, 制造业需要向定制化、柔性化生 产转型。企业需要加强市场调研 和产品研发能力,快速响应市场 需求变化,提高生产灵活性和市 场竞争力。
THANKS
感谢观看
建立持续改进机制,对成本控制 效果进行跟踪和评估,不断优化
成本控制方案。
成果展示及效益评估
成本降低情况
展示精益成本控制实施后,企业成本降低的具体情况 和数据。
效益分析
分析精益成本控制对企业经营效益的提升作用,如利 润率提高、市场竞争力增强等。
员工意识提升
评估员工对精益成本控制理念的认识和接受程度,以 及员工参与成本控制的积极性。
成本控制促使企业更合理 地分配资源,提高资源利 用效率。
精益成本控制目标与原则
目标
实现成本最小化、效 益最大化,提升企业 整体运营水平。
原则一
顾客导向,以满足客 户需求为出发点,提 升产品价值。
原则二
消除浪费,识别并消 除生产过程中的各种 浪费现象。
原则三
持续改进,不断优化 生产流程和管理体系, 追求更高效率。
供应商选择及评价体系建设
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务等多方面因素,确保选择到合适的 供应商。
企业精益生产精细化管理培训降低成本提高效益PPT模板
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线形成多工程操作
3.标准化任何人都可以操作的简单作业
4.训练员工成为掌握多种技能的能手 5.摒弃以工程定员的思想
推进 顺序
3
多工程操作
为了对应市场不断变化的要求,力求以更少的 人对应生产,以降低成本
推进 顺序
4
站立作业要彻底实施 04
01 1.明确划分人与机械的工作,作业
者尽可能让机器独立作业,人与机 械保持分离状态
精益生产的意义
r请e添a加d您y的 标 题
·精益生产是一套系统的以创造价 值为目标的方法,这套方法通过减 少浪费以实现提高速度、降低成 本的目的.
·精益生产是一种制造哲学,它通 过减少浪费来缩短从客户下单到 交付之间的时间.
03
精益生产的七大浪费
请添加你的标题的关键字;请添加你的标题的关键字;请添加 你的标题的关键字;请添加你的标题的关键字;
04 如何做精益生产
平准化
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类
推进 顺序
6
02
以“循环钟”为基本作成周期 表
04
生产流程标准化
01
将月产量、日产量换算成循 环时间(循环钟)
03
缩短变化准备及零件更换(机种 切换)的时间
04 如何做精益生产
1.准备时间:内部准备时间+外部准备时间 2.需彻底实施5S基础
推进 顺序
9
看板管理
是作业指示及零件调配的依据
1.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板 2.前工序只要生产后工序取去的数量 3.看板与现品一起流动,彻底执行目视管理 4.为避免生产误失,消除浪费,生产实施平准化 5.尽量减少看板的数量
1.以红牌与看板作战进行目视的整理、整顿 2.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具
3.标准化任何人都可以操作的简单作业
4.训练员工成为掌握多种技能的能手 5.摒弃以工程定员的思想
推进 顺序
3
多工程操作
为了对应市场不断变化的要求,力求以更少的 人对应生产,以降低成本
推进 顺序
4
站立作业要彻底实施 04
01 1.明确划分人与机械的工作,作业
者尽可能让机器独立作业,人与机 械保持分离状态
精益生产的意义
r请e添a加d您y的 标 题
·精益生产是一套系统的以创造价 值为目标的方法,这套方法通过减 少浪费以实现提高速度、降低成 本的目的.
·精益生产是一种制造哲学,它通 过减少浪费来缩短从客户下单到 交付之间的时间.
03
精益生产的七大浪费
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04 如何做精益生产
平准化
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类
推进 顺序
6
02
以“循环钟”为基本作成周期 表
04
生产流程标准化
01
将月产量、日产量换算成循 环时间(循环钟)
03
缩短变化准备及零件更换(机种 切换)的时间
04 如何做精益生产
1.准备时间:内部准备时间+外部准备时间 2.需彻底实施5S基础
推进 顺序
9
看板管理
是作业指示及零件调配的依据
1.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板 2.前工序只要生产后工序取去的数量 3.看板与现品一起流动,彻底执行目视管理 4.为避免生产误失,消除浪费,生产实施平准化 5.尽量减少看板的数量
1.以红牌与看板作战进行目视的整理、整顿 2.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具
成本管理培训ppt课件完整版
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措施。
成本核算与财务报告的关联
成本核算与资产负债表
成本核算与现金流量表
成本核算的结果是资产负债表中的存 货、固定资产等科目的重要依据。
成本核算的结果是现金流量表中的经 营活动现金流量等科目的重要依据。
成本核算与利润表
成本核算的结果是利润表中的主营业 务成本等科目的重要依据。
03 成本控制与优化
成本控制的方法与策略
02 成本核算与分析
成本核算的方法与流程
间接成本法
将间接生产成本按 照一定标准分配到 产品成本中。
作业成本法
以作业为基础,将 间接成本分配到产 品成本中。
直接成本法
直接将生产过程中 产生的成本计入产 品成本。
标准成本法
根据标准成本和实 际成本的差异进行 核算。
流程图法
通过绘制流程图来 清晰地展示成本核 算的流程。
成本管理与企业战略的协同效应
03
通过有效的成本管理,可以降目标。
基于成本的战略制定与实施
成本分析 通过对企业内外部环境进行成本分析,识别出企业的竞争优势和 劣势,为制定基于成本的战略提供依据。
制定基于成本的战略
根据成本分析结果,制定出基于成本的竞争战略,如成本领先战略 、差异化战略等。
成本管理与绩效改进
通过分析绩效评估结果,发现成本管理中的不足 之处,提出改进措施,以实现企业绩效的持续改 进。
05 案例分析与实践经验分享
成功企业的成本管理实践
总结词
通过分析成功企业的成本管理实践,了解其成本管理的理念、方法和经验。
详细描述
介绍一些国内外成功企业的成本管理实践,如华为、阿里巴巴等,分析其成本 管理的核心理念、方法、策略和效果,为其他企业提供借鉴和启示。
成本核算与财务报告的关联
成本核算与资产负债表
成本核算与现金流量表
成本核算的结果是资产负债表中的存 货、固定资产等科目的重要依据。
成本核算的结果是现金流量表中的经 营活动现金流量等科目的重要依据。
成本核算与利润表
成本核算的结果是利润表中的主营业 务成本等科目的重要依据。
03 成本控制与优化
成本控制的方法与策略
02 成本核算与分析
成本核算的方法与流程
间接成本法
将间接生产成本按 照一定标准分配到 产品成本中。
作业成本法
以作业为基础,将 间接成本分配到产 品成本中。
直接成本法
直接将生产过程中 产生的成本计入产 品成本。
标准成本法
根据标准成本和实 际成本的差异进行 核算。
流程图法
通过绘制流程图来 清晰地展示成本核 算的流程。
成本管理与企业战略的协同效应
03
通过有效的成本管理,可以降目标。
基于成本的战略制定与实施
成本分析 通过对企业内外部环境进行成本分析,识别出企业的竞争优势和 劣势,为制定基于成本的战略提供依据。
制定基于成本的战略
根据成本分析结果,制定出基于成本的竞争战略,如成本领先战略 、差异化战略等。
成本管理与绩效改进
通过分析绩效评估结果,发现成本管理中的不足 之处,提出改进措施,以实现企业绩效的持续改 进。
05 案例分析与实践经验分享
成功企业的成本管理实践
总结词
通过分析成功企业的成本管理实践,了解其成本管理的理念、方法和经验。
详细描述
介绍一些国内外成功企业的成本管理实践,如华为、阿里巴巴等,分析其成本 管理的核心理念、方法、策略和效果,为其他企业提供借鉴和启示。
精益生产培训PPT课件
![精益生产培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/79baac9b77a20029bd64783e0912a21614797fd5.png)
精益生产不仅关注生产现场的改进, 还强调从产品设计、供应链管理到销 售服务等全过程的优化。
精益生产是一种管理理念和方法,需 要与其他管理方法和工具相结合,共 同推动企业的发展。
05
精益生产面临的挑战与对策
员工抵触心理及应对措施
挑战
员工对变革的抵触心理,担心精益生产会影响工作稳定性。
对策
加强沟通,解释精益生产的目的和优势,让员工明白精益生 产不仅不会裁员,反而会增加工作效率和提高员工技能。
持续改进文化培养策略
挑战
缺乏持续改进的文化氛围,员工对改 进活动的参与度和积极性不高。
对策
建立激励机制,鼓励员工提出改进建 议;定期组织经验分享和技术交流活 动,营造学习氛围;将持续改进理念 融入企业文化中,使其成为员工共同 的价值观念。
06
总结与展望
精益生产培训成果总结
01
02
03
04
学员掌握了精益生产基本理念 和方法
学员能够独立完成精益生产改 善项目
企业生产效率得到明显提升, 成本降低
学员对精益生产的认同度和参 与度提高
企业未来精益生产发展方向预测
01
02
03
04
智能化、自动化技术与 精益生产深度融合
更加注重环保、节能、 可持续发展
跨部门、跨领域协同合 作,实现全局优化
培养精益文化,提升企 业核心竞争力
不断提升自身能力以适应企业发展需求
精益生产应用场景
制造业
精益生产最初应用于制造业,通 过改进生产流程和管理方法,实 现生产效率的提升和成本的降低
。
服务业
随着服务业的不断发展,精益生 产也逐渐被应用于服务业,通过 优化服务流程和提高服务质量来
成本管理培训ppt课件完整版
![成本管理培训ppt课件完整版](https://img.taocdn.com/s3/m/a89d3a5411a6f524ccbff121dd36a32d7375c795.png)
04
成本分析与控制
成本核算与分析
成本核算
确定成本对象,收集成本数据,按照一 定标准进行归集和分配,计算出总成本 和单位成本。
VS
成本分析
通过对比实际成本与计划成本,分析成本 差异的原因,找出降低成本的途径。
成本差异分析
直接材料差异
分析材料消耗定额是否合 理,材料价格是否波动, 生产过程中的浪费情况等 。
降低生产成本
优化生产流程
通过改进生产工艺、提高生产效 率、减少生产过程中的浪费等方
式降低生产成本。
降低原材料消耗
通过改进产品设计、寻找替代材料 、提高材料利用率等方式降低原材 料成本。
提高员工技能
通过培训和激励措施,提高员工技 能和工作效率,降低生产成本。
降低销售与管理费用
优化销售策略
通过精准的市场定位、合理的定 价和促销策略,提高销售效率和
项目在保证质量的前提下,实现了成本的有效控制。
案例三:某行业的标准成本制定与实施
要点一
总结词
要点二
详细描述
该行业通过制定和实施标准成本,提高了成本管理水平和 企业的竞争力。
该行业在标准成本制定过程中,充分考虑了行业特点和企 业的实际情况。通过制定科学合理的标准成本体系,明确 了各项成本的定额和消耗量。同时,该行业还注重标准成 本的执行和监督,及时发现和解决成本异常问题。这些措 施使该行业在成本管理方面取得了显著成效,提高了整体 竞争力。
成本管理的重要性
成本管理是企业管理的重要组成部分,它对于提高企业的经 济效益、增强企业竞争力和促进企业发展具有重要意义。通 过成本管理,企业可以降低成本、提高产品质量、增加产品 附加值,从而获得更大的利润空间。
成本管理的原则与目标
精益生产培训-七大任务之-成本管理(ppt_28)-文档资料
![精益生产培训-七大任务之-成本管理(ppt_28)-文档资料](https://img.taocdn.com/s3/m/b690f0fa240c844768eaee1a.png)
7大浪费的现象
生产过剩的浪费
= 从生产思想的浪费
○ 全工程的PUSH型生产 ○ 100%注意设备的运转率
○ 无视TACT TIME ○超额完成生产计划
等待的浪费
= 因无视人的 运转率的浪费
○ 直线传送带生产 ○ 工程编成的不均衡
○ 自动设备的One Man One M/C ○ 无视TACT TIME
2.班组成本管理的内容?
改进质量 提高生产性(效率)以降低成本 降低库存 缩短生产线(合理布局与再编成) 减少故障停机时间 减少使用面积、缩小空间
缩短制造周期
3.班组长应具备的成本观? 成本主义:售价=成本+利润(传统的经营观) 利润第一:利润=售价-成本(精益的成本观) “不只是丰田,任何一个制造厂家都只有降低成 本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而 得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行 业已不再适用”。 —— 大野耐一——
浪 费
由于够不到,倾上身。
浪费,浪费
附 随
拿到一个零部件A。
浪 费
上身恢复到原位置。。。 附 随 螺丝对准零部件A的位置
附 随
将零部件A拿到手的近处。 附加价值 拧螺丝 (1个)
附加价值
用零部件A找对零部件B的位置 附加价值 附 9 随 浪 费 6
附 随
左 右
手 ; 伸向螺丝箱。 手; 伸向螺丝刀。 附 随
造 15% 附加价值行动 活
无效率的 ‘工作’ 40%
动
现场的潜在浪费因素在哪里、有多少、如何发生? 是否不可避免?对这些必须有充分认识
什么,在哪儿、有多少、 如何,为什么发生?
‘工作’是给产品创造出附加价值的行为
‘移动’是不能给产品创造附加价值的行为
精益生产成本改善实例PPT精品文档
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.
*
只把人或设备的等待,看做等待浪费 的情况较多. 资材等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态、 资材或产品停滞在仓库的情况也是等待 浪费
等待浪费 因材料或作业的等待 或者闲暇时间而发生
等待浪费
对不起,请少等会儿...
还没 好吗?.
制造现场的七大浪费
.
*
加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要?为什么要这么做? 对作业进行反问。
”精益“
成本
什么是精益生产
.
*
精益生产-五个原则
Lean Manufacturing 精益生产
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Flow 流动
象开发的河流 一样通畅流动
Demand Pull 需求拉动
按需求生产
Perfect 追求完美
搬运浪费
制造现场的七大浪费
.
*
■ 3现原则
“ 浪费发现基于意识的改变 ..... " 没有思考的转变,就不可能发现浪费。 摈弃现有的想法、方式、基准。
▶ 3现的原则 到现场,看现物,掌握现象。
浪费的发现
去现场
看现物
掌握现象
[三现原则]
.
*
一切都从这里开始的 “三现主义” 到现场去 观察现物 了解现实
没有任何事物 是完美的 不断改进
降低成本, 改善质量, 缩短生产周期
.
*
什么是价值
按照顾客需求,在正确的时间,以合适的价格提供产品或者服务 根据顾客的需求定义价值
PCB
插装
搬运
波峰焊
检验
灌胶
*
只把人或设备的等待,看做等待浪费 的情况较多. 资材等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态、 资材或产品停滞在仓库的情况也是等待 浪费
等待浪费 因材料或作业的等待 或者闲暇时间而发生
等待浪费
对不起,请少等会儿...
还没 好吗?.
制造现场的七大浪费
.
*
加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要?为什么要这么做? 对作业进行反问。
”精益“
成本
什么是精益生产
.
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精益生产-五个原则
Lean Manufacturing 精益生产
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Flow 流动
象开发的河流 一样通畅流动
Demand Pull 需求拉动
按需求生产
Perfect 追求完美
搬运浪费
制造现场的七大浪费
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■ 3现原则
“ 浪费发现基于意识的改变 ..... " 没有思考的转变,就不可能发现浪费。 摈弃现有的想法、方式、基准。
▶ 3现的原则 到现场,看现物,掌握现象。
浪费的发现
去现场
看现物
掌握现象
[三现原则]
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*
一切都从这里开始的 “三现主义” 到现场去 观察现物 了解现实
没有任何事物 是完美的 不断改进
降低成本, 改善质量, 缩短生产周期
.
*
什么是价值
按照顾客需求,在正确的时间,以合适的价格提供产品或者服务 根据顾客的需求定义价值
PCB
插装
搬运
波峰焊
检验
灌胶
成本与效率ppt课件
![成本与效率ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/221d45aaf8c75fbfc77db240.png)
精益生产之成本与效率
1
目录
❖ 精益生产概述 ❖ 产品成本的组成 ❖ 工缴率的定义 ❖ 产品成本的控制 ❖ 生产效率的关键指标 ❖ 如何降低成本和提高效率
2
精益生产概述
❖ 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院 数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化 生产JIT生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余 生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需品 (或下道工序急需品);益,即所有经营活动都要有益有效, 具有经济效益。
2,353
11,544
42,083 306,845
2,081 19,630
33,662
2,674
4,785 151,987
4,047
452 4,611
18
1,473 42,389
18,417 18,417
673 2,387
4,726
7,877 14,179
7,231 15,727
3,855
____制造部 __月工時明細
98.2%
人工工繳率=直接人工/有工單工時 制費工繳率=制造費用/有工單工時
的成本水平是否合理
返8回
工缴率的计算
____制造部 __月費用明細
明細科目 名稱
**制造部
511200 直接人工
1,335
511201 直接人工-直接薪資支出
511205 直接人工-直間接薪資支出
1,000
511208 直接人工-直接年終獎金
511209 直接人工-直間接年終獎金
250
…………
511300 制造費用
➢ 工缴率分为人工工缴率和制费工缴率
1
目录
❖ 精益生产概述 ❖ 产品成本的组成 ❖ 工缴率的定义 ❖ 产品成本的控制 ❖ 生产效率的关键指标 ❖ 如何降低成本和提高效率
2
精益生产概述
❖ 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院 数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化 生产JIT生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余 生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需品 (或下道工序急需品);益,即所有经营活动都要有益有效, 具有经济效益。
2,353
11,544
42,083 306,845
2,081 19,630
33,662
2,674
4,785 151,987
4,047
452 4,611
18
1,473 42,389
18,417 18,417
673 2,387
4,726
7,877 14,179
7,231 15,727
3,855
____制造部 __月工時明細
98.2%
人工工繳率=直接人工/有工單工時 制費工繳率=制造費用/有工單工時
的成本水平是否合理
返8回
工缴率的计算
____制造部 __月費用明細
明細科目 名稱
**制造部
511200 直接人工
1,335
511201 直接人工-直接薪資支出
511205 直接人工-直間接薪資支出
1,000
511208 直接人工-直接年終獎金
511209 直接人工-直間接年終獎金
250
…………
511300 制造費用
➢ 工缴率分为人工工缴率和制费工缴率
《精益生产完整》课件
![《精益生产完整》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/70cc4c4c6d85ec3a87c24028915f804d2a16876e.png)
日本电气公司
日本电气公司通过采用精益生产方法,成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例,可以推动精益生产实施并提 升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯,可以 提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。 通过优化设备维护计划和提供员工培训,可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
SMED单点换模
精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤,可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费,精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节,精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式,旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移,精益生产的理念得到了广泛应用,跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务,并与其他单元协同工作,以确保整个过程的 流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤,从而提高效 率和质量。
通过优化和简化流程,可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费,从而提高 生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡,以确保不会出现过剩或短缺的情况。 通过平衡产出,可以最大限度地提高生产效率,并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进,适应了现代企业的需求和挑战。
日本电气公司通过采用精益生产方法,成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例,可以推动精益生产实施并提 升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯,可以 提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。 通过优化设备维护计划和提供员工培训,可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
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精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤,可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费,精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节,精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式,旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移,精益生产的理念得到了广泛应用,跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务,并与其他单元协同工作,以确保整个过程的 流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤,从而提高效 率和质量。
通过优化和简化流程,可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费,从而提高 生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡,以确保不会出现过剩或短缺的情况。 通过平衡产出,可以最大限度地提高生产效率,并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进,适应了现代企业的需求和挑战。
精益生产管理培训PPT课件
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通过实施5S管理,企业可以改善工作 环境,提高工作效率,降低生产成本 。
快速换模
快速换模是一种减少换模时间的 方法,通过减少换模时间可以提
高生产效率。
快速换模可以通过标准化、模块 化、自动化等方法实现,从而减 少换模过程中的浪费和等待时间
。
快速换模可以帮助企业快速响应 市场需求,提高生产灵活性和竞
,实现人机高效协同工作。
个人在精益生产中的成长与提升
提高解决问题的能力
精益生产注重分析和解决问题,通过参与精益生产项目,个人解 决问题的能力将得到提高。
培养团队合作精神
精益生产强调跨部门、跨领域的团队合作,参与精益生产项目有助 于培养个人的团队合作精神和领导力。
提升职业竞争力
掌握精益生产理念和方法有助于个人在职场上获得更多的机会和竞 争优势。
案例四:某物流企业的价值流优化
总结词
价值流分析、协同作业
详细描述
某物流企业通过对价值流进行分析和优化,实现了各环节的 协同作业。这不仅提高了物流效率,还降低了库存成本和运 输损耗。
案例五:某食品企业的5S管理实践
总结词
整理、整顿、清扫、清洁、素养
详细描述
某食品企业通过推行5S管理,即整理、整顿、清扫、清洁和素养,改善了生产现场的 环境,提高了工作效率和产品质量。同时,该企业还注重员工培训和激励机制的建立,
品质量。
减少浪费需要从原材料、能源、 人力、时间等多个方面入手,需 要建立全面的成本意识和节约意
识。03Βιβλιοθήκη 精益生产实施步骤明确目标与愿景
目标
提高生产效率,降低成本,提升质量 ,增强客户满意度。
愿景
成为行业内精益生产的典范,实现可 持续发展。
《精益生产完整》课件
![《精益生产完整》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/390d6e0f32687e21af45b307e87101f69e31fbda.png)
人工智能可以通过机器学习和深度学习等技术,对大量数据进行处理和 分析,预测未来的市场需求和生产趋势,为生产计划和决策提供依据。
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术,对生产过程进行实时 监控和调整,提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中,通过改进和优化生产过程,减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程,精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存,精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益,从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词:精细管理
详细描述:某物流企业通过精益化运营实践,实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线,该企业成功降低了运营成本,提高了客户满意 度。同时,精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作,增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少,这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响,例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进,以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯, 提高整体素质。
快速换模
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术,对生产过程进行实时 监控和调整,提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中,通过改进和优化生产过程,减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程,精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存,精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益,从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词:精细管理
详细描述:某物流企业通过精益化运营实践,实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线,该企业成功降低了运营成本,提高了客户满意 度。同时,精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作,增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少,这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响,例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进,以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯, 提高整体素质。
快速换模
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2020/10/15
工厂成本管理与控制
2
精品资料
第一讲
野蛮制造下 高成本现象
2020/10/15
工厂成本管理与控制
4
企业现象 “顺口溜”
2020/10/15
▪ 任务吃不了,能力吃不饱,生产不均衡,无休加班耗。
▪ 销售无预测,只等客户要,旺季忙趴下,淡季员工逃。
▪ 订单品种多,数量相对少,交期速度快,无法适应了。
2020/10/15
工厂成本管理与控制
17
4 搬运的浪费
▪ 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值,但它却推动了工序前进。搬运的损失,若 分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。
▪ 因为搬运产生不了直接价值,所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大,在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
③ 加工过 剩的浪费
工厂成本管理与控制
14
1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品,需要进行处置的时间和人力、物力上的 浪费。如: ▪ · 产品报废; ▪ · 降价处理; ▪ · 材料损失; ▪ · 人工设备资源损失; ▪ · 出货延误取消订单; ▪ · 信誉下降; ▪ · 市场份额萎缩。
▪ 企业的工程人员和生产人员—他们影和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
2020/10/15
工厂成本管理与控制
10
挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
2020/10/15
工厂成本管理与控制
11
讲师简介
▪ 周士量 中国著名生产管理专家、中国生产现场管理培训第一人,中 国企业联合会培训中心专家教授、中国管理科学研究院生产管理研究 专家,时代光华教育发展公司特邀高级培训师、北京核心创业现场资 源管理研究所高级研究员。 周老师是中国第一位出版《班组建设与班组长管理实战》和《交货期 管理操作实务》VCD专辑。 近年来,为致力于企业现场管理的研究和探索,先后于全国三十多个 省市担任过企业管理顾问与现场管理专业讲师。被中国管理科学学会 授予《企业管理》、《全面质量管理》(TQM700余课次,受到各地 企业界和政府部门以及多家媒体的热烈响应,并得到一致好评。
2020/10/15
工厂成本管理与控制
7
第三讲
企业要不得 的成本意识
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工厂成本管理与控制
8
▪ 我不是老板,成本与我无关 ▪ 公家的东西,不用白不用 ▪ 节约了成本,我有什么好处
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工厂成本管理与控制
9
成本,也有你的份
▪ 企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
▪ 插单经常事,计划总被搅,变化成计划,全程乱糟糟。
▪ 物流无依靠,短缺不配套,库存堆又高,资金占不少。
▪ 工装布置乱,搬运工耗高,设备无保养,全凭维修了。
▪ 九千认证过,标准文本好,实施难度大,堆在柜里瞧。
▪ 员工意识弱,质量保不了,返工靠检验,质量成本高。
▪ 流程不改进,制程距离遥,生产周期长,效率往下掉。
▪ 换模时间久,能效浪费掉,瓶颈现象多,精益找不到。
▪ 节约是形式,浪费真的高,成本失调控,盈亏不知道。
▪ 5S 虽推行, 好处看不到,都是大扫除,员工怨声高。
▪ 沟通不到位,协调不周到,信息不共享,数据到处找。
▪ 班组基础差,员工士气消,主管方法错,现场无绩效。
▪ 技能差异大,员工流动高,新老更替慢,产能得不到。
▪ 管理有真空,执行终无效,上情下不达,下情上不晓。
▪ 微利时代到,竞争残酷了,现场必改善,内部挖财宝。
▪ 金矿在脚下,务实去寻找,精诚团结力,企业无限好!
工厂成本管理与控制
5
第二讲
精益制造下 低成本目标
2020/10/15
工厂成本管理与控制
6
21世纪精益制造追求的低成本目标
▪ “零”转产工时浪费(多品种混流生产) ▪ “零”库存(削减库存) ▪ “零”浪费(全面成本控制) ▪ “零”不良(高品质) ▪ “零”故障(提高运转率) ▪ “零”停滞(快速反应、短交期) ▪ “零”灾害(安全第一)
降低成本首先要取决于心态
心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
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工厂成本管理与控制
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第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
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工厂成本管理与控制
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工 厂 七 大 浪 费
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⑦
①
动作的浪费 不良改正的
浪费
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
② 制造过 多的浪费
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工厂成本管理与控制
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3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高,要求加工三级品却加工成一级 品,造成了资源的浪费。 ▪ · 需要多余的作业时间和辅助设备; ▪ · 生产用电、气压、油等能源浪费; ▪ · 管理工时的增加; ▪ · 不能促进改善。
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工厂成本管理与控制
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课程说明
▪ 第一讲 野蛮制造下的高成本现象 ▪ 第二讲 精益制造下的低成本目标 ▪ 第三讲 企业要不得的成本意识 ▪ 第四讲 降低成本从消除浪费的根源开始 ▪ 第五讲 通过节约与改善来消除浪费 ▪ 第六讲 工厂成本是怎样炼成的 ▪ 第七讲 工厂制造成本降低的方向 ▪ 第八讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 ▪ 第九讲 降低成本工作的推行
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工厂成本管理与控制
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5 在库量过多的浪费
库存量越大,资金积压就越厉害。在信息时代里,许多 企业都明白这一点,想方设法不断降低自己的在库量。 ▪ · 零部件、材料的库存; ▪ · 半成品的库存; ▪ · 成品的库存; ▪ · 已向供应商定购的在途零部件; ▪ · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在: ▪ · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失; ▪ · 流动资金占用损失; ▪ · 人工场地损失; ▪ · 隐藏不良品损失; ▪ · 隐藏产能不平衡与过剩损失; ▪ · 隐藏机器故障损失等等
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工厂成本管理与控制
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2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里,这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费,所以 很难让人们重视它。 ▪ · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费; ▪ · 生产用电、气压、油等能源的浪费; ▪ · 货架台、材料搬送工具等的增加; ▪ · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加; ▪ · 放置地、仓库等存储空间的占用; ▪ · 在库的发生与管理工时的增加; ▪ · 利率负担的增加; ▪ · 不能促进改善。