加工中心设备选型探讨
浅析数控设备的选型
来加工 ； 体类 零件选择卧式加工中心来加工 ： 箱 复合类零件和 异形零件选择功 能比较强大 的车铣复合加工中心来加工 。 １ ． 据零件 “ 的尺寸范围、 ２根 族” 尺寸精度和位置精度 选择数控
设 备 的 加 工 范 围和 精 度
零件 “ ” 族 确定后 ， 其整个 “ ” 族 的特征尺寸的最大值和最 小 值 就 是 整 个 “ ”的尺 寸 范 围 了 ， 以依 据 此 范 围 选择 数 控 族 可 设 备 的加 工 范 围 。此 外 ， 向 定位 精 度 ＞ ００ ２ 双 向重 复 双 ． ｍｍ ２ 定位精度 ＞ Ｏ０ ２ｍｍ 为普通型 ； 向定位精度 ＞ ０ １ ｍｍ、 ．１ 双 ．４ ０ 双 向重复定位精度 ＞ ０ ０ ． ８ｍｍ 为精密型。同型号的数控机 ０ 床 ， 密 型 比普 通 型 价 格 要 高 很 多 ， 择 一 定 要 适 宜 。 精 选 另外 ， 加工工艺角度， 要考虑一下几方面： 从 还 （）好钢要用在刀刃上” 选择数控设备进行加工 ， １“ ， 就是要 解 决 工艺 上 的难 点 ， 决用 普通 手 段无 法保 证产 品质量 的情 况 。 就 （） ２一般 来 说 ， 控 加 工 工 艺 ， 可 能采 用 工 序 集 中 的 原则 数 尽 进 行 编 制 ， 样 可 以充 分 发 挥 数 控 设 备 的效 率 。 这 ２从生产管理方面来 考虑 数控设备 的选择 生产纲领 决定着 数控 设备购置 的数量 ；工序能力平衡及 加工零件批量 的大小决定采用专用设备还是数控设备；加工 零件 的种类和批量 决定数控铣还是加工 中心等等。 具体如下： （） １数控加工设备 的选型要 以生产纲领为依据 。对于有经 济 批 量 要 求 的适 合 选 择 数控 设 备加 工 。对 于 单 件 或 小 批 量 的 应选择普通 设备 完成。数控 设备适合 中等及 中等 以上复杂和 批 量 的零 件 的加 工 。 （） 控 设 备 的选 型 要 考 虑 产 品 工 序 能 力平 衡 的要 求 。 ２数 对 于 一种 产 品 若 干 种 零 件 ， 先 应 对 其 工 艺 特 点进 行分 析 ， 别 首 分 对车 削、 铣削 、 磨削工时进行统计分析。在选择一定数量的数 控车床 的同时， 还应考虑一定数量的数控铣床 （ 加工中心） 和 数控磨床 ： 选择普通精度等级 的数控设备后 ， 还应考虑一定数 量 的精 密 型 数控 设 备 。 否 则 ， 会 造 成 工 序 能 力 的 失衡 ， 生 就 给 产带来困难 。
五轴加工中心设备调研
旋转主轴头加上旋转工作台的形式相较其它两型，则是属于在中型尺寸之机床市 场。
4 优点
特点及优点 1. 仅需一次装夹，就能完成复杂零件的全部或大部分加工——提高加工的质量和效率 2. 有些形状复杂的零部件的加工，只有采用五轴加工才能实现——扩大工艺范围 3. 适应目前数控机床发展的新方向——复合化
技术(BUMOTEC SA)有限公司、瑞士费尔曼五轴加工中心、瑞士GF米克 朗MILL、威力铭-马科黛尔（Willemin-Macodel SA）等。 国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。 北京精雕已经在西安委托加工，接下来会分别介绍精雕、日本或台湾以及 瑞士费尔曼五轴加工中心的产品特点参数价格等。
精雕五轴高速加工中心
1. 三大子系列，10余款经典机型，满足不同尺寸零件的五轴加工需求； 2. 无论是微米级尺寸精度要求的零件加工，纳米级表面粗糙度要求的镜面加工，还是高效的金
属零件复合加工，精雕五轴高速加工中心均可胜任。
6.1.1 指导价格及其适用机型推荐： JDGR（精密型）、JDGRT(复合型）、JDGRMG（磨削型）； JDGR产地西安价格大概100万以内，价格随着工作台直径的 增大而增加； 经过几次沟通及技术对接，对方推荐使用JDGR100-150款， 价格一百万上下，（可实现对置钉器械的加工）；
从产品类型与技术方面来看，产品分为立式五轴、卧式五轴与龙门五轴，而其中立式 五轴在2020年收入是四千四百十点九美元，占了全球百分之六十点十三的市场份额，销 量占了百分之七十三点三十三的市场份额，而卧式五轴则以百分之二十五点零七的销量 占了全球百分之三十八点十八的收入规模。
从产品市场应用情况来看，应用领域有：航空航天、汽车行业、军工领域、船舶业、 轨道交通，而其中航空航天、汽车行业、军工领域在2020年销量里分别占了百分之三十 九点八十八、百分之二十四点三十一与百分之十三点二十九的市场份额，分析师还预测 到在未来几年航天航空、新能源汽车、船舶的大力发展会给五轴数控机床提供一定的机 遇。
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
数控机床的选型(15)(1)
数控机床的选型随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。
目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。
为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述，限于篇幅，我们将分两期刊载。
对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。
在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。
选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。
制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。
设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。
比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。
选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。
数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。
如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。
一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。
加工中心的选购技巧
加工中心的选购技巧
加工中心是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的选购对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
在选择加工中心时，我们应该考虑以下几个方面。
我们需要考虑加工中心的性能指标。
性能指标包括加工精度、加工速度、稳定性等。
加工精度是衡量加工中心加工质量的重要指标，它直接影响到产品的精度和质量。
加工速度则决定了加工中心的生产效率。
稳定性是指加工中心在长时间运行中的稳定性和可靠性，这是保证生产连续性的关键因素。
我们还需要考虑加工中心的适用范围。
不同的加工中心适用于不同的加工任务。
有些加工中心适用于小批量生产，适合加工复杂形状的工件；而有些加工中心适用于大批量生产，适合加工简单形状的工件。
因此，在选购加工中心时，我们需要根据企业的生产需求和产品特点来选择适合的加工中心。
我们还需要考虑加工中心的品牌和售后服务。
选择知名品牌的加工中心可以保证设备的品质和性能。
而良好的售后服务可以确保设备的正常运行和及时维修。
因此，在选购加工中心时，我们应该选择有良好口碑和售后服务的品牌。
我们还应该考虑加工中心的价格和性价比。
加工中心的价格是企业选购时必须考虑的因素之一。
但是，我们不能只看价格，还要综合
考虑加工中心的性能、品牌和售后服务等因素，选择性价比较高的加工中心。
选购加工中心时，我们应该综合考虑性能指标、适用范围、品牌和售后服务以及价格等因素。
只有选择适合企业需求的加工中心，并确保设备的质量和性能，才能提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
浅析玻璃加工中心主轴驱动系统的选型及调试
ｌ４ ＿ 质量 稳 定 加 工 一 次 成 型 ， 质 量 稳 定 ， 批 量 生 产 时 只 要 放 置 玻 璃 定 好 位 便 可 启 动 进 行 再 次 加
工 ，并且可一 次加工２ 以上玻璃 。 块 ２ 、玻璃加工 中心 电主轴 的特 点及选 型 ２１ ． 电主轴 的特 点 因为玻璃 属于硬 脆性 材料 ，采取 的加 工 方法 与工艺与 一般 的金属 加工 是不 一样 的， 加 工 过 程 中极 易 损 坏 或 破 碎 ， 例 如 在 玻 璃 上 钻 孔 时 需 要 在 钻 头 中 心 通 冷 却 水 ，所 以 电 主 轴 的 要 求 就 不 同 于 普 通 的 金 属 数 控 加 工 中 心 ，针对 当前 公司 的一款 加工 中心 ，其 电主 轴主要有 以下要求 ：
交流伺服主轴 驱动 单元的原理框 图 ３ １２ ． ． 交流伺服主轴驱动 系统 的选型 Ｖ １ 电主轴 的额定 频率为ｌ Ｏ ｚ Ｘ４ Ｏ Ｈ ，额定转 速为３ ０ ｒ ｍ ｎ 编码 器为差动输 ￣６ ０ ／ ， ０ ０／ ｉ， ０ ｐ ｒ 根据这些 基本 参数 ，选择 了三菱 的Ｆ— ７０ ＲＡ ４ 一
浅祈玻 璃加 工中心 主轴驱动 系统的选型及调试
文◎
摘 要 ：由于玻 璃属 于硬脆 性材 料 ，相 对 于金 属 的加 工 中心 ，玻 璃产 品加 工 中心对 电
黄勇杰
何 丽 莉 （ 博 尔 （ 山 ）有 限 公 司 ） 西 中
７ ５ 高 性 能 矢 量 型 变 频 器 加 上 Ｆ — ７ Ｐ 置 ．Ｋ ＲＡ Ａ 内
玻璃 加工 中心使 用高精 度 的伺服 驱动 系 统及高速 电主 轴 ，定位准 确 ，加 工快 速 ，特 别 适 合大 批 量异 型 玻璃 的 加工 使 用 。 １２ ． 多工序产品一次完成 加 工 中心 通 常 配 备 有可 以放 置 １ ～２ Ｏ ０ 把 刀 的刀库 ，通过 自动换 刀系统 ，不 用移动 玻璃 ，就 可 以在玻璃 上完 成粗磨 、精 磨、抛 光 、钻 孔 、 写字 和 铣 形 的 加工 。 １３ ． 使用方便 异 型 玻 璃 可 以使 用 Ａ Ｔ Ｃ Ｄ 图 ， 在 切 割 ＵＯＡ 绘 台上完成 切割 后， 同样 的图形导 入到 加工 中 心 的绘 图软件 中，再 根据我 们所 需要进 行 的 加 工序进 行刀具 和速 度等参 数 的设置 ，直接 生 成Ｎ 代 码在 加工 中心上进 行加 工 ，保 证加 Ｃ
工艺设备选型方法研究
工艺设备选型方法研究文章介绍了工艺设备选型的内涵，提出了设备选型应当遵循的适应性、前瞻性、经济性、齐全性等基本原则。
从典型件零件确定、主要规格的选择、精度等级、数控系统等方面，阐述了工艺设备选型的基本方法。
分析了设备选型时对设备全生命周期经济性应关注的重点。
标签：工艺设备；选型；方法；研究1 概述1986年10月，一艘美国核潜艇由于没有侦测到前苏联潜艇的噪音，导致冷战双方潜艇海底相撞。
经查，原因是东芝公司违反日美协议，私下卖给苏联四台MBP-11OS九轴数控铣床，使苏联潜艇螺旋桨加工精度大幅度提高，进而潜艇推进器噪音大幅降低。
美国就此对日本进行了制裁，日本首相向美国政府道歉。
这就是著名的东芝事件。
这一事件，从一个侧面说明，工艺设备对产品质量多么重要，对武器装备整体性能和水平起到了关键性的作用。
本文研究的内容，就是工艺设备选型的方法问题。
2 工艺设备与工艺设备选型的概念俗话说，没有金刚钻，揽不了磁器活。
金刚钻，就是工艺设备。
干磁器活时需要选择金刚钻这样的设备，就是工艺设备选型。
（1）工艺设备。
设备是指可供企业在生产中长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总和。
工艺设备是加工制造产品的物质基础。
是企业生产制造过程中的重要基础设施，狭义上，工艺设备是实现加工技术要求、试验技术要求、检测技术要求等的硬件装备，广义上，工艺设备还包括确保装备实现功能的工装、工具、资料、软件等配套附件。
对于航空企业而言，航空产品尤其是航空发动机，结构复杂、零件众多，质量要求非常高，不论是整机制造还是单个零件的制造过程，其工艺过程十分复杂，工艺类别也就非常繁多。
航空发动机企业中的工艺类别，除了常见的车铣钻磨等机械冷加工、锻铸热处理等热加工之外，还包括了喷涂、喷丸、电加工等特种工艺、以及磁力探伤、荧光探伤等特种检测工艺，为了实现这些工艺技术要求，就需要选择不同类别的工艺设备，如各类机床、加热炉、真空炉、探伤机等。
大型龙门式加工中心的优势与劣势对比
大型龙门式加工中心的优势与劣势对比引言：随着工业技术的不断发展，大型机械设备在各个领域的应用越来越广泛。
其中，大型龙门式加工中心作为一种常见的加工设备，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
本文将就大型龙门式加工中心的优势与劣势进行对比分析。
一、优势1.加工范围广：大型龙门式加工中心具有较大的工作台面和高度，适用于加工大型工件。
其加工范围广泛，能够完成各种复杂形状的零件加工，如螺旋桨、汽车车身等。
与传统加工设备相比，大型龙门式加工中心具有更大的灵活性和适应性。
2.高精度加工：大型龙门式加工中心采用先进的数控系统和精密的加工工具，能够实现高速、高精度的加工。
该设备在加工过程中具备自动换刀、自动测量等功能，能够快速完成复杂零件的加工任务，并保证产品质量的稳定性和一致性。
3.高效生产效率：大型龙门式加工中心具有高效的生产能力。
该设备在加工过程中，能够同时进行多个加工工序，大大提高了加工效率。
此外，该设备还具备自动化生产的能力，可以实现连续、高效的生产模式，有效降低了生产成本。
4.简化操作流程：大型龙门式加工中心采用先进的数控系统，操作界面友好，操作简单。
工人只需进行简单的参数设置和加工数据输入，设备就能够按照预定的程序精确地完成加工任务，减少了人为操作的错误和工时的浪费。
二、劣势1.设备成本较高：大型龙门式加工中心的设备成本较高，需要大量的资金投入。
对于一些中小企业来说，设备采购将成为一项沉重的负担。
因此，购买大型龙门式加工中心需要深入的市场分析和投资评估。
2.占地面积大：大型龙门式加工中心的体积较大，需要较大的厂房空间进行布置。
对于场地有限的企业而言，可能会遇到场地布局和设备摆放的困难。
此外，设备占地面积大还会增加生产车间的管理难度。
3.维护和保养成本较高：大型龙门式加工中心由于设备复杂、精密，需要定期进行维护和保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
这些维护和保养工作需要专业的技术人员进行，会增加企业的维修成本。
CNC机床加工中的数控系统选型与应用
CNC机床加工中的数控系统选型与应用在CNC机床加工过程中，数控系统的选型与应用至关重要。
数控系统是实现CNC机床运动控制和加工程序控制的核心部分，直接影响到机床的精度、效率和稳定性。
本文将探讨CNC机床加工中数控系统的选型与应用。
一、数控系统选型要点1. 机床类型与加工需求：不同类型的CNC机床适用于不同的加工任务。
例如，铣床、车床、钻床等，每种机床的数控系统要求有所不同。
因此，在选型时要根据自己的加工需求选择适用于相应机床类型的数控系统。
2. 精度要求：数控系统的精度直接决定了加工零件的精度。
高精度的加工要求需要选择具有高精度控制能力的数控系统，例如，采用精度更高的编码器、伺服系统等。
3. 加工速度与效率：数控系统的加工速度和效率对于批量生产非常重要。
在高速切削加工领域，需要选择能够快速响应指令、具备高速插补能力的数控系统。
4. 操作界面和人机交互：数控系统的操作界面应该简单直观，易于操作和学习。
同时，应具备友好的人机交互功能，方便操作人员进行参数设置、程序编辑等操作。
5. 稳定性和可靠性：数控系统在长时间运行过程中需要能够稳定可靠地工作，避免出现故障和停机。
因此，选型时要考虑数控系统的稳定性和可靠性。
二、数控系统的应用1. 工艺规划与编程：数控系统具备编程功能，可根据零件图纸和加工工艺进行编程。
操作人员通过编程输入刀具路径、加工参数等信息，确定加工方案并生成加工程序。
2. 运动控制和轴控制：数控系统负责控制各个轴向的运动。
通过控制伺服系统、电机和驱动器，实现CNC机床的定位、插补和运动控制，使加工过程精确可控。
3. 材料切削和加工：数控系统负责控制切削工具（刀具）的运动轨迹和切削参数。
通过控制刀具的进给速度和切削深度，实现对材料的切削和加工。
4. 系统监控和故障诊断：数控系统可以实时监测机床和系统的运行状态。
当出现故障或异常情况时，可及时报警并进行故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 数据管理和远程控制：数控系统可进行数据管理，如程序的存储和备份、工艺参数的管理等。
加工中心选用指南
加工中心选用指南
1. 确定加工需求
- 分析加工对象的材料、尺寸和加工精度要求
- 评估生产批量和生产节奏
- 考虑未来业务扩展的可能性
2. 选择合适的加工中心类型
- 立式加工中心:适用于较小型零件加工,占地面积小 - 卧式加工中心:适合加工大型和重型工件
- 五面体加工中心:可实现五面精密加工
- 转塔式加工中心:高效自动化生产
3. 确定主要技术参数
- 工作台面积:根据工件尺寸选择合适尺寸
- 主轴功率:功率越大,切削能力越强
- 主轴转速:转速越高,加工效率越高
- 行程范围:行程越大,可加工范围越广
- 快速进给速度:进给速度越快,加工时间越短
4. 评估辅助装置和自动化程度
- 自动换刀装置:提高加工效率
- 自动机械手:实现自动上下料
- 冷却系统:延长刀具寿命,保证加工质量
- 集成数控系统:提升编程和控制能力
5. 考虑维护和售后服务
- 机器保养和备件供应情况
- 制造商的技术支持和培训服务
- 设备的二手价值和寿命周期
6. 制定采购计划和预算
- 整体采购成本预算
- 运输和安装费用
- 人员培训费用
选择合适的加工中心需要全面考虑生产需求、技术参数、自动化水平和成本预算,并权衡长期投资回报。
精心规划有助于提高生产效率和产品质量。
如何进行有效的加工设备选型
如何进行有效的加工设备选型在现代工业生产中，加工设备是生产过程中至关重要的设备之一。
其质量和性能的好坏直接关系到企业生产效益及产品质量。
因此，在购买加工设备时，恰当的设备选型非常重要。
以下是进行有效的加工设备选型的一些关键因素。
1.明确加工的工艺需求在选择加工设备之前，就必须清楚的了解你所需要的工艺和加工要求。
如工件的材料、尺寸、加工形式以及质量要求。
只有明确加工需求，才能选择符合加工要求的合适设备。
2.合理的设备尺寸设备尺寸大小对于生产企业来说非常重要，太小无法满足加工量，面临生产不足的危险；太大，则会浪费生产资金，加大生产成本。
因此，选择合适规模的加工设备是十分重要的。
所以，在选择的时候需要慎重考虑，充分调查周围相同企业的设备规格，评估所需设备的生产能力，量身定做符合自己生产需求的加工设备。
3.设备品牌及售后支持在选择加工设备时，选择有良好声誉的品牌和值得信赖的生产商非常重要。
因为良好的品牌可以保证设备性能和质量，生产商提供的专业售后服务能够更好地解决设备出现故障时的问题，特别是所谓的三无产品，在出现问题时难以维修，造成的影响和损失是惊人的。
4.质量可靠的零部件加工设备中有很多零部件，这些零部件的质量直接决定了设备的使用寿命和性能。
因此在设备选型之前必须仔细检查零件的质量，避免因为零件的低质量而导致设备损坏和生产陷入停顿。
此外，在检查材料质量时，应注意供应商的资质记录和证书以及是否符合质量标准。
5.设备使用成本设备的使用成本包括维护费用、能源开销、零件更换、保险费用等，这些都是企业加工成本的组成部分。
因此在设备选型当中，除了注意采购成本、设备操控难度和安全性外，还需要考虑将来设备的使用成本。
总体来看，设备选型的重要性不言而喻。
需要全方位的考虑企业需求、设备规格、售后服务、以及设备成本等多方面因素，以确保选出一款适合企业的设备。
企业要注意在购买设备时，尽量避免盲目跟从潮流和模仿别人。
应该牢牢把握自己企业的发展方向，在设备选型时，注重根据实际需求确定相应设备及制定合理选型方案。
数控机床的选型
数控机床的选型数控机床是一种高精度、高效能的机床，通过计算机控制系统实现对工件的加工。
在现代制造业中，数控机床的应用越来越广泛，因此选择适合自己需求的数控机床十分重要。
本文将介绍数控机床的选型方法以及需要考虑的因素，帮助读者更好地选择合适的数控机床。
一、了解加工需求在选择数控机床之前，首先要了解自己的加工需求。
不同的加工任务需要不同类型的数控机床来完成。
常见的数控机床包括车床、铣床、钻床等。
车床适用于加工轴类零件，铣床适用于加工平面和曲面零件，钻床适用于加工孔类零件。
因此，对于不同的加工需求，选择相应类型的数控机床至关重要。
二、考虑加工精度要求加工精度是选型时需要考虑的重要因素之一。
不同的数控机床具有不同的加工精度，而不同的加工任务对加工精度的要求也不同。
例如，对于精密零件的加工，需要选择具有较高加工精度的数控机床。
因此，在选型时，要根据自己的加工精度要求选择相应的数控机床。
三、研究机床性能指标选择数控机床时，还需要研究机床的性能指标。
常见的性能指标包括主轴转速、进给速度、工作台行程、主轴功率等。
这些指标直接影响加工效率和加工质量。
因此，在选型过程中，要根据加工任务的特点选择合适的性能指标，确保数控机床能够满足自己的加工需求。
四、考虑生产规模和投资成本在选择数控机床时，还要考虑生产规模和投资成本。
如果生产规模较小，投资预算有限，可以选择较为经济实用的数控机床。
而对于生产规模较大，具有一定投资能力的企业来说，可以选择更高级、更高性能的数控机床，以提高生产效率。
五、考虑售后服务和供应商信誉最后，选择数控机床时要考虑售后服务和供应商信誉。
数控机床是一种复杂的设备，售后服务以及供应商的技术支持至关重要。
因此，在选型时，要选择有良好售后服务体系和良好信誉的供应商，确保机床能够得到及时维修和技术支持。
综上所述，选择适合自己需求的数控机床是至关重要的。
在选型过程中，需要考虑加工需求、加工精度要求、机床性能指标、生产规模和投资成本，以及售后服务和供应商信誉等因素。
CNC控制系统、主轴电机如何选型
数控机床主要部件的选型方法本文重点介绍机床主要控制部件的选型方法，具体内容包括：CNC控制系统的设计原则、内容、CNC型号规格的确定；主轴电机型号的确定，转速、主轴电机功率的计算及实例；伺服电机的类型与转速选择，伺服进给系统的切削转矩、摩擦转矩、运动部件重力转矩的计算，电机输出转矩的选择；伺服驱动器的选择原则，驱动器电流的计算，驱动器选择实例。
C的选择选择CNC,主要是确定CNC的生产厂家与型号，在选型确定后可根据机床要求对CNC功能与硬件（如操作面板的布置形式、显示器、I/O单元、机床操作面板及其布置等）进行选择。
确定CNC厂家，除应考虑设备用户的要求、设计使用者习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及工厂内调试设备的通用性、技术服务等方面外，更重要的是CNC的可靠性。
从目前我国机床行业产品的性能与水平、用户的接受程度以及可靠性、服务等因素综合考虑。
国外系统FANUC的FS-0iC系列、西门子810/840系列，国内北京凯恩帝数控K1000系列、广州数控980系列是目前绝大多数机床生产厂家优先考虑的CNC。
在满足可靠性前提下，从技术角度考虑，以下指标也是CNC选择时应注意的问题。
（1）CPU性能CNC的CPU性能主要涉及处理器的位数、运算速度，处理精度、用户存储容量、编程能力、功能等方面。
目前大部分CNC从可靠性的角度，已经可以满足用户的要求，且价格服务等各方面都很好，但是对于要求高速、高精度加工的场合，CPU的性能将直接影响加工精度，这一点在选择CNC时尤为注意。
（2）轴控制能力CNC轴控制能力（最大控制轴数和联动轴数）是衡量CNC重要参数之一，也是决定CNC价格的重要因素，因此，在机床要求已经确定的情况下，建议不要再轴控制能力上考虑余量。
（3）CNC功能CNC功能主要包括硬件功能和软件功能，硬件功能的增加对价格的影响较大，应根据实际需要选择，软件功能主要是影响操作及编程，价格影响小，为方便用户，应尽可能予以选择。
加工中心加工薄壁件的加工方法
加工中心加工薄壁件的加工方法加工中心加工薄壁件的加工方法随着工业技术的不断发展，越来越多的轻量化材料被广泛应用于各行各业，其中薄壁件也日益受到重视。
而加工中心，也称数控加工中心，是加工薄壁件的主要设备之一。
本文将从加工中心的选型、工具选择、加工参数以及削减损伤等方面，深入探讨加工中心加工薄壁件的加工方法。
1.加工中心的选型在选型时需要考虑以下几个方面：首先是稳定性问题。
薄壁件，尤其是在高速加工时容易产生振动，因此需要选择稳定性较高的加工中心。
另外，加工中心的尺寸同样很重要，一般常规的加工中心规格为1000×550 mm左右。
最后，还需评估加工中心的精度，加工中心的精度越高，对薄壁件的加工损伤就越小。
2.工具选择对于薄壁件这样的轻量化材料，应首选高速钢加工刀具、硬质合金刀具和刚性、高精度的背刀刀架。
而在切断过程中，应使用逐渐递减的切削参数。
另外，由于薄壁件的轻薄性，加工时应保持一定的切削力，以避免过度弯曲或扭曲。
3.加工参数针对薄壁件加工时的参数设置需遵循以下原则：首先是加工速度，应保持适当的高速加工速度，以避免过度加压而造成切削缺陷。
另外，应选择合适的切削深度，以避免过度杀伤薄壁件。
最后，应对工件表面采取一定的润滑方式，如干涂润滑脂等，以减少切削热和热应力。
4.削减损伤加工薄壁件时，应遵循以下几个原则：首先是适当提高加工中心的刚度和稳定性，以减轻轻量化材料的振动和损伤。
其次是采用合适的刀具进行加工，必要时需要进行防振处理。
最后，应在加工的同时考虑后续处理的问题，如切削件焊接接头的准确性等。
综上，加工中心加工薄壁件的加工方法需要仔细考虑选型、工具选择、加工参数以及削减损伤等方面。
在保证加工精度和加工效率的同时，也需要充分考虑降低对轻量化材料的损伤。
因此，在加工薄壁件时，加工人员需要充分了解该材料的性质和特点，制定合理的加工方案，加强对加工中心的维护和保养。
只有这样，才能在提高加工效率的同时，确保加工质量和产品的可靠性。
加工中心选型标准
加工中心选型标准一、引言在选择加工中心时，我们需要考虑多个因素以确保所选择的设备能够满足我们的加工需求，提高生产效率，并降低运营成本。
本文将从加工需求分析、机床规格与精度、刀具与附件、控制系统、售后服务与支持等方面介绍加工中心的选型标准。
二、加工需求分析确定加工零件的材质、尺寸、精度等级和生产批量等基本要求。
分析加工过程中的典型工序，确定所需的主要加工功能，如钻孔、铣削、车削等。
评估现有设备的加工能力，确定是否需要购买新的加工中心。
三、机床规格与精度机床规格：根据加工需求，选择适合的机床规格，包括工作台尺寸、主轴功率、行程范围等。
精度：机床的精度是影响加工质量的关键因素，应选择具有高精度的加工中心，以确保零件的加工精度和表面质量。
四、刀具与附件刀具：根据加工需求，选择适合的刀具类型和规格，确保加工过程的顺利进行。
附件：根据需要，选择合适的附件，如夹具、量具等，以提高加工效率和精度。
五、控制系统控制系统的稳定性：稳定的控制系统是保证加工过程顺利进行的关键因素。
控制系统的易用性：易用的控制系统可以提高操作效率，降低操作难度。
控制系统的扩展性：考虑到未来可能增加的设备或功能，选择具有良好扩展性的控制系统。
六、售后服务与支持售后服务：选择具有完善售后服务的供应商，以确保在设备出现问题时能够得到及时解决。
技术支持：供应商应提供全面的技术支持，包括设备安装调试、操作培训、维修保养等。
维修网络：了解供应商的维修网络覆盖情况，以确保在设备出现故障时能够得到及时维修。
备件供应：确保供应商能够提供充足的备件供应，以降低因备件短缺而影响生产的风险。
价格与交货期：在满足以上要求的前提下，综合考虑价格和交货期等因素，选择性价比高的产品。
七、总结与建议在选择加工中心时，我们需要从多个方面进行综合考虑，确保所选择的设备能够满足我们的加工需求，提高生产效率，并降低运营成本。
建议在选择过程中充分了解供应商的产品特点、性能参数、售后服务等信息，并进行实地考察和试机操作，以确保所选择的设备符合我们的实际需求。
加工中心的技术方案
加工中心的技术方案1. 引言加工中心是一种高效的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
本文将介绍加工中心的技术方案，包括设备选型、工艺流程、控制系统等方面，帮助读者了解加工中心的基本原理和使用方法。
2. 设备选型在选择加工中心设备时，需要考虑以下几个因素：2.1 加工类型根据加工需求，可以选择立式、卧式或龙门式加工中心。
立式加工中心适用于小型工件的加工，卧式加工中心适用于大型工件的加工，龙门式加工中心适用于大型板材的加工。
2.2 精度要求根据精度要求，可以选择高精度、中精度或普通精度的加工中心。
高精度加工中心适用于精密零件的加工，中精度加工中心适用于普通零件的加工，普通精度加工中心适用于一般工件的加工。
2.3 加工能力根据加工能力，可以选择三轴、四轴或五轴加工中心。
三轴加工中心可以实现在X、Y、Z三个方向上的加工，四轴加工中心可以实现除了X、Y、Z方向外的旋转加工，五轴加工中心可以实现更复杂的加工操作。
2.4 综合考虑在选择加工中心时，还需要考虑设备的价格、性能稳定性、售后服务等因素，综合考虑以上因素，选择适合自己加工需求的加工中心设备。
3. 工艺流程加工中心的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 数学建模根据零件的三维模型，使用CAD软件进行建模，生成零件的几何和切削路径等数据。
3.2 CAM编程将数学模型导入CAM软件，进行加工路径规划和刀具选型等操作，生成数控程序。
3.3 加工设置将数控程序导入加工中心的控制系统，进行加工参数的设置，包括刀具长度补偿、进给速度、切削深度等。
3.4 加工操作启动加工中心，进行自动化加工操作，包括夹紧工件、刀具切削、润滑冷却等。
3.5 检测与修正在加工过程中，需要进行定期的检测和修正，确保加工质量和精度达到要求。
4. 控制系统加工中心的控制系统是实现自动化加工的关键。
一般包括以下几个部分：4.1 数控系统数控系统是加工中心的核心控制部分，负责解析数控程序，控制各个轴的运动，实现加工路径的精确控制。
加工中心、钻攻机、CNC雕铣机,如何选用？【干货】
加工中心、钻攻机、CNC雕铣机，如何选用呢？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.加工中心、钻攻机、雕铣机之间有什么区别？到底应该买什么样的设备？作为用户当然要选合适的设备，来和大家谈谈它们三者之间的区别。
1. 加工中心加工中心在港台、广东一带常称之为电脑锣，主轴转速在0~15000RPM左右，用于完成较大铣削量的工件的加工设备。
零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
加工中心又有硬轨与线轨之分：硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。
线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为"直线导轨"。
直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。
滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。
它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。
硬轨的负载大，强度高，适合重切削，比如用大刀具加工大型模具，机械设备。
线轨的速度快，精度高，适合高速机用，可以高速切削。
比如加工小型精密模具。
加工中心广泛用于模具行业的模仁加工，加工中心主要是以重切削为主，扭力更大，主轴最低是BT40的，速度位移较缓慢。
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。
标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。
实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。
加工中心选型问题的分析与解决策略
很多 ，如工 艺 分析 准备 、程序 编 制与 调 试、零 件试 切 等 。这些综合工时的总和往往是零件 单件加工工 时 的几 十倍到上百倍 ， 但这些 内容 （ 如专用 工艺装备 、工艺文
于加工 中心正朝着复合化方 向发 展 ， 另一 方面选型 时要 综合考虑生产 效率 、加工 工艺要 求和设 备 资金等 因素 ，
要 。可 以 ，正确选 型是用好 加工 中心 的基 础 ，是使 加 说 工 中心发挥出最大效率和效益 的关键。
如二维曲面或三维曲面 （ 立体曲面）轮廓零件。
２ 加工中心类型的选定 ．
考虑最佳加工对象 、加工工艺 、加 工范 围和设 备价
格等因素 ，根据所选零件族 （ ）进行 加工 中心类 型的 组
成 不仅按零件 的几何尺寸和数量来决定 ， 应考虑 工艺 还 的成组性 。一般来说 ，具备下列 特点的零件 适宜 于加工
中心加工 。
（）多工序集约型零件 １
显著提高小批量零件加工的柔性和效率，提高异形零件
加工能力 ，缩短零件的在制时间 ，精简工装 ，进一步 提
高加工综合经济效益。
（ ）重复生产的零件 ２ 加工 中心工序准备 时间 占用
获得较好的经济效益。与普通机床相比，能排除复杂加
工 的长工艺流程中许多人为 的干扰因素 ，加工 精度 的一 致性和互换性好 ， 效率 高。 （）易于实 现成 组加 工工 艺 的零 件 采用 成 组技 ４
（）坐标轴行程 最基本的坐标轴是 、 ｙ ２ 、ｚ三
其行程和工作 台尺寸有相应 的比例关系 ，工作 台面 轴，
维普资讯
加 工 中心 选 型 问题 的分 析 与解 决 策 略
常州纺织服装职业技术学 院 （ 江苏
浅谈加工中心设备选型和设计
车辆工程技术117机械电子0 概述 随着数控机床技术的快速发展，加工中心中的高速主轴单元、刀库和机械手、进给传动导轨及其润滑装置、冷却和防护装置等部件大都实现了标准化和系列化，大大缩短了设计周期。
在实际加工中心设备选型和设计时，如何进行功能部件的选择和布局，设计出高性价比的精美产品是需要深入研究和探讨的。
1 加工中心设计流程 加工中心设计是根据客户的需求，按单一机床具备的功能进行设计、总体布局设计，再对各部件进行原理设计、结构设计和零件设计，然后制定工艺方案、设计和制造工装夹具、进行样机试制，基本设计流程如图1所示。
图1 （1）加工中心主要有门架式、龙门式、悬臂式等结构形式，根据客户需求选择确定合适的机型，详细分析模块功能、工作原理、接口等，并对其究竟大概以什么样的动力、怎么传动、怎么执行动作、怎么实现控制等提出解决方案，最终形成加工中心概念机型方案。
（2）根据工程技术要求确定加工中心的工作台面尺寸，主梁、端梁和副梁的尺寸，浮梁数量，主梁、端梁、等参数的工艺方案拟定。
（3）针对加工中心工艺方案的主要受力零件进行力学、模拟分析，验证设计是否合理。
（4）设计确定脚架支柱的尺寸，确定支柱数量和焊接位置，零件的安装接口，门架高/跨度、轨迹和齿条、X/Y 轴进给机构、轴承选用、密封件选用、滑块选用、其它支撑件、主轴箱及Z 轴进给方案、刀具库布局形式和位置、真空机电气线路安排等参数。
（5）针对关键部件进行静力学分析、模态分析、动力学分析、仿真分析，验证设计合理性，并确定加工中心总成布局方案。
（6）拟定机床原理图，并绘制总体尺寸联系图。
2 加工中心主要设计点2.1 设计思路 加工中心的设计简化为总体方案设计、总成布局设计、功能部件、标准元器件的选型和少数零件的设计，设计思路以产品的某一布局形式和技术规格为技术平台、以用户的使用要求为设计根本目标，选择合适而经济使用的总体布局，围绕产品技术性能采取有针对性的技术保证措施，充分采用各种现有的先进技术与功能部件于一体，尽量使产品性能优越、功能更加广泛。
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选择公司已有的知名厂家的名优产 品机型， 以减少
中
心 设
产的效率和效益， 实现中、 小批量的生产。 制定加工工艺方案： 依据零件族成组工艺要求， 选择规格、 精度、 数控系统、 功能相适应的机床， 并考 虑企业今后的发展， 决定是否需要功能预留。 由于加 工中心的加工工时费用较高， 在考虑工序负荷时， 不 仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济
益。
笔者从事设备工作十六年，参与过许多加工 中 心的选型与订货， 也到过许多机械制造企业调研， 发
现加工中心的利用率总体不高，甚至有 的处于闲置
状态。 究其原因有多方面， 中就有些是设备选型考 其 虑不周到造成的。 归纳起来有 以下几点： ①选型存在 “ 目性” 不考虑投资效益和经济性， 盲 。 不考虑性能价
Ａｂ ｔ ｃ：ｎｏ ｄ ｒｔ ｓｒ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｉ ｒｖ ｅｃ ｍｐ ｔ ｉｅ ｅ ｓｏ ｔｒｒｓ ｓ ｍｏ ｅａ ｄｍｏ ｅｅ ｔｒ ｒ ｅ ｅｔｃ ｎ ｌｇ－ ａ ｏ ｍｐ ｏ ｅｔ ｏ ｅｉ ｖ ｎ ｓ ｆ ｎ ｅｐ ｅ ， ｒ ｎ ｒ ｎｅ ｉ ｓｉ ｔ ｈ ｏｏ ｉ ｈ ｔ ｅ ｉ ｐ ｓ ｎｈ ｅ
（ｃｏｌ ｆ ｃａｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇＪ ｎｘ ｄｍ ｏｙｅｈｉＣ ｌ ｇ， ｉ ｇｉ ｎｈｎ ３０ ５ Ｓｈ ｏ ｏＭｅｈｎｃ ｇｎｅ ｎ，ｉ ｇｉ ａＥ ｉ ａ Ｍｏ ｅ Ｐ ｌｔ ｎｃ ｏｌ ｅ Ｊ ｎ ｘＮａｃａｇ３０ ９） ｃ ｅ ａ
摘
要： 为了提高企业的竞争力， 越来越多的企业在技术 改造 中选用加工 中心， 因此加工中心的选型倍
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｍ ａ ｈｉ ｎ Ｃｅ ｔｒ ｃ ｏ ｅ Ｅｏ ｉ ｍｅ ｔ： ｒｎ ｉ ｅ ｖ ｒ ： ｃ ｎｉ ｎ ｅ ：Ｓ ｈ ｏｓ ｕ ｏ ｎ ｓ Ｐ ｉ ｃｏｌ
０ 引言
统不统一， 购置后给使用、 编程 、 维修以及配件供应 、 刀具通用带来困难。有时购置数控机床时只重视主 机性能， 而忽略附件和刀具配套性， 结果导致在使用 中因缺少某个附件或刀具而影响整个主机的运行 。 因此笔者认为有必要提醒加工中心用户选型时应全 面慎重考虑， 科学决策， 才能使加工中心发挥最佳效
格 比，本 来使 用经济 型加 工 中心就 能达 到加工 要求
１ ／ － 中心 选型应遵 循 的原则 ｊｒ ￣
的， 却盲 目追求先进， 目引进国外性 能太好 、 盲 精度
实用性 ： 指选 用加工 中心 目的要 明确 ， 来解 决 用
太高的加工中心。 ②选型追求“ 完美性” 讲究功能齐 。 全， 认为功能越多越好， 而实际使用 中很多功能用不 上或几乎不用 。 ③选型缺乏统一规划。 一个厂的加工 中心品种规格五花八门，有的甚至一台加工 中心主
受关注。本文就 多数企业在加工 中心选型时存在的问题进行 了剖析 ，提 出了加工中心在选 型时应遵循的原 则， 主要从规格型号、 数控系统、 刀库与刀具交换装置、 生产厂家等方面进行综合考虑。
关 键词 ： 工 中心 ； 加 设备选 型 ； 原则 中图分 类 号 ：Ｈ１ Ｔ ８ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：６ １ ７２（０ １ ．２００ １７． ９． １） ０５ ．４ ４ ２ ５
机及配套设备就是“ 八国联机”有的加工中心类型 、 ， 规格不配套， 选购了多家机床制造商 的产 品， 数控系
生产 中哪一个或哪几个问题 ；
经济性：指选用的加工中心要求在满足产品加 工要求前提下，所支付的代价是最经济的或较为合
理 的：
可操作性：指要求选用的加工中心要与本企业 的操作和维修水平相适应；
ｃ ｌ ｒ ｓｏ ｍａ ｉ ｎ ｉ ｈｅｓ ｌ ｃｉ ｎ ｏｆｍａ ｈ ｎｉｇ ｃ ｎ ｅ ｓ ｍ ａ ｈｉ ｎ ｇ ｃ ｎ ｅ ｅ ｅ ｔｏ Ｏ ｍｕ ｈ ａｔ ｎ ｉ ｎ．Ｉ ｈ ｓｐａ ａ ａ ｆ ｒ ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｅ ｔｏ ｃ ｉ ｎ ｅ ｔｒ ， ｃ ｎｉ ｅ ｔ ｒｓ ｌｃ ｉ ｎ Ｓ ｃ ｔｅ ｔｏ ｎ ｔ ｉ — ｔｎ
ｔ ｏ ｔ ｒ ｇ ｎ ｏ ｘ ｈ ｇ ｅ ｉｅｍａ ｕ ａ ｔｒ ｒ ｎ ｔ ｅ ｓ ｅ ｔ ｔｋ ｎ ｉ ｔ ｃ ｏ ｎ ． ｏ ｌ ｏ ａ ｅ ａ ｄ ｔ ｌ ｃ ａ ｅｄ ｖ ｃ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｓａ ｄｏ ｈ ｒ ｐ ｃ ｓ ａ ｅ ｏ ａ ｃ ｕ ｔ ｓ ｏ ｅ ｎ ａ ｎ
ｐｒｔｅｍａｏ ｔ ｆ ｎｅ ｒ ｅ ｅ ｒｃｓｉ ｅｔ ｌ ｔｎｐｏ ｌ ｅａａ ｓ ｕ ｒ ｒ ｅ ｅｅ－ ｅ，ｈ ｊｒｙｏ ｔ ｉ ｓｎｔ ｏｅｓ ｇｃｎｅ ｓ ｅ ｉ ｒｂｅ ｉ ｔ ｎｌ ｉｐｔｏｗａｄｉ ｔ ｌｃ ｉ ｅ ｒ ｓ ｉ ｈｐ ｐ ｎ ｒｅ ｃ ｏ ｍｓｎ ｈ ｙｓ ｆ ｎｈｓ
ｔｏ ｆｍ ａ ｈ ｎ ｎ ｅ ｔｒ ｈ ｕｌ ｏ ｌ ｗ ｈｅｐ ｎ ｉ ｅ ，ｍａｎｌ ｆｏ ｔ ｐｅ ｉ ｃ ｔｏ ｓ ｕ ｒｃ ｌｃ ｎｔｏ ｙ ｔ ｍｓ ｉ ｎ ｏ ｃ ｉ ｉ ｇ ｃ ｎ ｅ ｓｓ ｏ ｄ ｆ ｌｏ ｔ ｒ ｃｐｌｓ ｉ ｉ ｙ ｍ ｈｅ ｓ ｃ ｆ ａ ｉ ｎ ，ｎ ｍｅ ａ ｏ ｒ ｌｓ ｓｅ ， ｒ ｉ ｉ
～
Ｓ ｌ ｃ ｉ ｎ ｏ ｑ ｉ ｍ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉ ９ Ｃ ｎ ｅ ｅ ｅ ｔ ｏ ｆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔＰ ｏ ｅ ｓ ｎ ｅ ｔ ｒ
李河水 喻林平 骆 雪
Ｌ ｓ ｕ ｎ ｉ ｇ业技术学院机械分院， 江西 南昌 ３ ０９） ３０５
稳定可靠性 ： 指机床本身的质量好， 能稳定 。 性
作 时 稳定 可靠 。
归类， 形成零件族 。加工中心适宜于多品种 、 小批量
决定， 还应考虑工艺的成组性 。采用成组技术， 可以 有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生
加
工
要求选用知名厂家的定型名牌产品， 以保证机床工 生产 。批量 的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来