(旋挖桩)施工方案
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案一、工程概况本工程为某地基础工程项目，包括土方开挖、旋挖桩设备安装、桩身清理、灌注混凝土等施工工序。
二、施工设备1. 旋挖钻机：型号XXX，功率XXX，规格XXX2. 清粉筒：型号XXX，容量XXX3. 灌注泵：型号XXX，泵送压力XXX4. 混凝土搅拌车：型号XXX，容量XXX5. 挖机：型号XXX，功率XXX，规格XXX三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求，使用挖机进行开挖，并按设计的土方剖面进行整饰和清理，保持挖掘面平整。
2. 旋挖桩设备安装将旋挖钻机安装在施工位置，对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3. 桩身清理使用旋挖钻机进行桩身清理，首先将旋挖钻机的贯入桩身，并进行搅拌、推挤等作业，将其内部的杂质和土壤排除。
4. 灌注混凝土经过桩身清理后，使用灌注泵将预制的混凝土注入桩洞中，注入的混凝土应满足设计要求，且须进行振捣，以确保充分密实。
5. 整理周边场地在施工完毕后，对施工场地进行整理，清理垃圾和废弃物，恢复场地原貌。
四、施工安全措施1. 施工现场划定安全警示牌，禁止未经授权人员进入工地。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 严格执行施工现场交通管理制度，设立必要的交通标志和警示标志。
4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
5. 在施工过程中，注意桩机和其他设备的安全距离，以防发生事故。
五、施工进度和质量控制1. 按照施工计划，合理安排施工进度，确保工期的紧凑进行。
2. 对土方开挖进行抽查，查验土方开挖的深度和质量，确保符合设计要求。
3. 桩身清理和混凝土灌注过程中，进行抽样检测，确保灌注的混凝土质量达到设计要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
六、施工现场环保措施1. 做好施工现场的垃圾分类和处理，确保不影响周边环境。
2. 严禁在施工现场倾倒废弃物和有害物质。
3. 施工现场清运垃圾时，应采取封闭式运输，减少扬尘和噪音的产生。
旋挖桩施工组织方案
旋挖桩施工组织方案一、工程概况本次施工项目为旋挖桩施工，工程包括桩基设备、施工条件、施工方案和施工组织等。
旋挖桩施工是利用旋转切割器头将土层切割并通过连续输送器运移到地面上，属于无顶进的连续成孔方法。
本项目总工期为30天。
二、施工设备准备1.旋挖桩设备：本施工项目使用的旋挖桩设备为XX型号，具备良好的性能和稳定性。
2.辅助设备：包括润滑油、燃料、水泥、钢筋、灌浆材料等，以及施工机具、车辆等。
三、施工条件1.环境条件：施工现场周围没有明火，空气流通良好。
2.地质条件：根据勘察报告，本项目地质条件稳定。
3.施工人员：按照施工需要，组织具备相关工作经验的技术人员和操作人员。
4.相关手续：取得施工许可证、安全生产许可证等。
四、安全措施1.建立安全管理体系：成立专门的安全生产管理部门，制定安全管理制度，加强现场巡检和安全教育培训。
2.确定安全责任人：明确各岗位的安全责任人员，并配备相应的安全设备和防护用品。
3.安全技术措施：严格按照相关安全技术规范进行施工，如进行孔壁支护、穿越地下管线时采取措施等。
4.安全警示标识：在施工现场设置安全警示标识，提示施工人员注意安全。
五、施工方案1.施工准备：选定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的安全和通畅。
2.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行挡土墙支护。
3.桩位选址：根据设计图纸确定桩位的位置与尺寸，并用标线进行标识。
4.施工机械调试：对旋挖桩设备进行调试和检查，确保设备正常运转。
5.施工工艺：按照设计要求，调整旋挖桩设备的孔径和桩深，开始进行钻孔。
6.钻孔：根据旋挖桩设备的操作要求进行钻孔，确保孔径和桩深的准确性。
7.除渣：在钻孔过程中实时清理孔底的渣土，保持孔内清洁，确保施工质量。
8.灌注：根据设计要求，在桩孔中进行灌注，采用无收缩的灌浆材料填充桩孔。
9.钢筋配置：在桩孔内布置钢筋，根据设计要求进行锤击和固定。
10.整修桩顶：对桩顶进行修整和整齐切割，确保桩顶平整度和垂直度。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖桩施工方案最终方案
旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。
2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。
4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。
5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。
同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。
6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。
在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。
灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。
5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
完整版旋挖桩施工方案
完整版旋挖桩施工方案一、前言旋挖桩作为一种非常重要且有效的地基工程方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
该方法不仅施工效率高、质量可靠，而且能够应对各种地质环境条件，因此成为工程建设中必不可少的一环。
本篇文章主要介绍旋挖桩的施工方案，包含了前期准备工作、设备选型、施工流程、安全措施等内容，旨在为有志于学习旋挖桩施工的读者提供一些参考和帮助。
二、前期准备1. 地勘工作：在施工前，首先需要进行地质勘测，了解地下地质条件，特别是地层的类型、性质、厚度、坚实程度、含水层、地下水位等情况。
在进行勘测时，还需要注意是否存在地下管线、建筑物等障碍物。
2. 设计方案：地质勘测结果会直接影响到旋挖桩的设计方案，因此需要根据实际情况设计出符合工程要求的旋挖桩尺寸、数量等参数。
3. 施工方案：在完成设计方案后，还需要制定详细的施工方案，包括设备选型、施工流程、材料配送、安全措施等。
4. 施工人员：旋挖桩施工需要经验丰富的施工人员，他们需要熟悉旋挖桩设备的运作原理，并具备钻掘、吊装、振捣等专业技能。
5. 现场准备：在开始施工前，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍，同时要准备好必要的设备、材料和工具。
三、设备选型1. 旋挖桩机：旋挖桩机是旋挖桩施工的主要设备，其功能是钻掘旋挖桩孔并将泥土等杂质挖出。
旋挖桩机的选择应根据工程需求选择适当的规格和型号，同时考虑地质环境和施工条件。
2. 钻具：钻具主要包括钻杆、钻头、钻刀等，质量和尺寸需与旋挖桩机配套，以确保施工质量。
3. 振捣器：振捣器用于将混凝土振实，可以根据具体施工要求选用不同型号的振捣器。
4. 混凝土输送泵：混凝土输送泵用于将混凝土输送到旋挖桩孔中，用于灌注旋挖桩。
5. 其他设备：还需要考虑其他设备，如吊车、挖掘机、照明设备等。
四、施工流程1. 设备调试：在施工前需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
此时还需要检查设备保险装置的可靠性，以确保施工安全。
2. 孔位布设：孔位布设应根据设计方案，按照一定的位置和间距进行布置，需要注意孔位间距、深度和直径等设计要求。
桩基础工程(旋挖)施工方案
桩基础工程(旋挖)施工方案一、前言桩基础是建筑工程中的重要部分，对工程建筑的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
本文将介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数。
同时，需要对工程现场进行勘察，确定施工条件和地质情况。
2. 设备准备旋挖桩的施工需要使用旋挖钻机和相关配套设备，确保这些设备的完好性和准备工作。
3. 施工人员培训施工队伍需要经过专业培训，熟悉旋挖桩的施工流程和操作技巧，确保施工的安全性和高效性。
三、施工过程1. 施工前准备在开始施工前，需要对施工现场进行清理、平整，并确定桩位的标高和中心线位置。
同时，要做好现场安全防护工作，确保施工安全。
2. 钻孔施工用旋挖钻机进行孔洞钻扩，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要及时清除钻孤渣，保证孔洞的质量。
3. 砼灌注在完成钻孔后，进行砼灌注工作，逐段灌注砼料至孔洞中，同时进行振捣作业，确保砼的均匀性和牢固性。
4. 桩头处理待砼凝固后，进行桩头处理，包括修削、打磨等工序，使桩头符合设计要求。
四、施工注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
•严格按照设计方案进行施工，不得私自改动。
•施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
•施工中对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结桩基础工程是建筑工程中至关重要的部分，旋挖桩作为一种常用的桩基施工形式，其施工方案至关重要。
本文对旋挖桩的施工方案进行了详细介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
以上是桩基础工程(旋挖)施工方案的相关内容，希未对您有所帮助。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩是一种在土壤中加固地基的常用施工方法。
它以机械旋转和下压的方式，在土层中形成孔洞，然后将钢筋混凝土灌注进孔洞中，形成坚固的桩基。
以下是一种常用的旋挖桩施工方案：1.确定施工区域和桩基设计要求，根据设计图纸确定桩基的直径、深度和间距，并标出桩位。
清理施工区域，确保无障碍物和危险品。
2.准备施工设备和材料，包括旋挖钻机、混凝土搅拌站、钢筋、混凝土、水泥等。
检查施工设备的使用情况，确保安全可靠。
3.按照设计要求，在桩位上设置桩基标线。
利用旋挖钻机进行试验钻孔，确定地层情况和孔洞开挖的难度。
4.根据试验孔洞的地质资料，调整钻机的工作参数，开始开挖桩洞。
首先使用钻杆在地表铺下导向套管，然后用钻杆和钻头进行旋转和下压，将土层切削，并利用泥浆泵将切削土层吸出。
5.当桩洞达到设计深度时，停止开挖，并利用泥浆泵将泥浆清除干净。
检查桩洞的垂直度和直径，确保符合设计要求。
6.在桩洞中安装钢筋笼，并用钢筋与桩洞壁连接。
7.开始灌注混凝土。
利用混凝土搅拌站准备混凝土，使用泵将混凝土从地面输送到桩洞中。
在灌注过程中，要保持连续性，防止混凝土分层或出现空洞。
8.在混凝土灌注过程中，使用振动器进行振捣，以确保混凝土充分密实。
9.等待混凝土凝固和强度达到设计要求后，将钻机拆卸，并对桩侧部进行修整和保护。
10.测量桩基的垂直度和水平度，并进行记录和核实。
将桩基的相关信息报告给监理单位和设计单位。
以上是旋挖桩的施工方案，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保旋挖桩施工的质量和安全。
当然，在实施施工方案时，还需要根据具体的施工情况和设计要求进行调整和补充。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖桩施工方案
《旋挖桩施工方案》一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.工程规模：[描述工程的建筑面积、层数等规模信息]4.旋挖桩工程特点：旋挖桩具有施工速度快、成孔质量高、对周边环境影响小等特点。
适用于各种地质条件，尤其是在复杂地质条件下，如砂层、卵石层、岩层等，具有明显的优势。
二、编制依据1.[工程设计图纸名称及编号]2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）4.[其他相关规范、标准及文件]三、施工准备1.技术准备1.熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题并解决。
2.编制施工方案，对施工人员进行技术交底。
3.根据设计要求，确定桩的类型、直径、深度、数量等参数。
2.现场准备1.平整场地，清除场地内的障碍物，确保施工场地畅通。
2.修建临时道路，保证施工车辆和设备的进出。
3.设置临时排水设施，防止场地积水。
3.材料准备1.钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋，并进行检验。
2.混凝土：确定混凝土的配合比，准备足够的混凝土原材料。
3.其他材料：如护筒、泥浆等。
4.机械设备准备1.旋挖钻机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的旋挖钻机。
2.起重机：用于吊装钢筋笼和混凝土导管。
3.混凝土输送泵：用于输送混凝土。
4.其他设备：如电焊机、钢筋切断机、泥浆搅拌机等。
四、施工工艺流程1.测量放线1.根据设计图纸，使用全站仪或GPS 定位仪进行桩位测量放线，确定桩的中心位置，并设置护桩。
2.对测量结果进行复核，确保桩位准确无误。
2.埋设护筒1.护筒采用钢板制作，直径比桩径大200mm～400mm，长度根据地质情况确定，一般为2m～4m。
2.护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒直径稍大的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的中心位置与桩位中心重合，并用水平尺检查护筒的垂直度。
3.护筒埋设好后，在护筒周围对称地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案一、工程概述1.1 工程名称：旋挖桩施工方案1.2 工程地点：xxxx1.3 工程规模：xxxx二、施工原则2.1 安全第一，确保施工过程中的安全性2.2 质量第一，严格控制施工质量2.3 环保第一，采取环保措施，减少对环境的影响2.4 精细化管理，确保施工进度和施工质量三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 组织施工人员，明确职责，制定施工计划3.1.2 按照设计图纸，准备施工材料和设备3.1.3 搭建施工场地，确保施工现场的安全和整洁3.2 施工工艺3.2.1 施工定位：根据设计要求，在场地上标出桩位，并进行检测和修正3.2.2 桩孔开挖：使用旋挖机进行桩孔开挖，按照设计要求控制孔径和孔深3.2.3 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求3.2.4 浇筑混凝土：使用混凝土泵将配制好的混凝土送入桩孔，确保浇筑质量和密实度3.2.5 桩顶处理：在桩顶进行修整和处理，确保桩顶与地面平整连接紧密3.3 施工质量控制3.3.1 对施工现场进行巡视和检查，确保施工质量符合要求3.3.2 对混凝土的配制和浇筑进行检测，检查混凝土的强度和密实度3.3.3 对钢筋的布置和连接进行检查，确保钢筋的位置和连接质量达到要求3.3.4 对各个关键节点进行质量验收，确保工程施工质量符合标准3.4 环保措施3.4.1 施工现场周边设置封闭围挡，减少噪音和粉尘的扩散3.4.2 使用低噪音、低排放的旋挖机进行施工，减少对环境的影响3.4.3 对施工现场的废弃物进行分类和处理，确保环境整洁四、施工安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和工作服饰4.2 施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全4.3 对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行4.4 重点部位设置安全防护网和挡板，防止人员和材料坠落五、总结本施工方案严格按照工程要求和设计要求进行编制，旨在确保施工过程中安全、质量和环保的要求得以满足。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖桩施工工程方案
旋挖桩施工工程方案一、工程概况本工程是位于某市某地的一处地基处理工程，主要包括旋挖桩的施工工作。
工程总用地面积为1000平方米，建筑物主体结构采用桩基础，桩径为1.2米，桩深20米。
地理坐标为北纬31°，东经121°。
地质条件为粉土和砾石层，承载力适中，适合进行旋挖桩的施工。
本方案旨在从施工准备、施工过程、质量控制等方面进行全面部署，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 勘察资料：施工前，需对工程所在地进行详细勘测，并获取相关地质地貌、地下水位、地下管线等资料，为施工提供可靠的依据。
2. 施工场地准备：施工场地应平整、无障碍物，并符合施工要求。
并需排除坑槽积水，保持施工场地的干燥。
3. 设备准备：根据工程要求，提前准备好旋挖桩机、运输车辆、钢桩模具、司机等设备，确保施工班组的正常运转。
4. 材料准备：根据桩基础设计要求，准备好钢筋、混凝土等施工材料，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钻孔定位：根据桩基础设计要求，在施工场地上确定桩位，并使用现代化测量仪器进行精确定位，以确保桩群的整齐划一。
2. 钻孔施工：使用合适的旋挖桩机进行钻孔作业，根据设计要求确定桩孔直径和桩孔深度。
桩孔壁需保持垂直，孔底水平，孔口必须保持整洁，避免孔壁塌方。
3. 钢筋安装：在进行钢筋安装前，需清理桩孔内灰土、杂物等，然后按设计要求将预埋钢筋安装到位，并采取有效的措施进行加固，确保钢筋固定牢固。
4. 浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，应立即进行混凝土浇筑。
浇筑时应采用连续、均匀的方法，并及时进行振捣，确保混凝土的质量。
5. 桩顶搭设：桩顶搭设应根据设计要求进行，确保桩顶水平、垂直，且坚固可靠。
四、施工注意事项1. 施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，并密切关注特殊地质条件下的施工变化，确保施工安全。
2. 施工过程中需加强对机械设备的维护保养，确保设备的正常运转，避免因机械故障导致施工中断。
3. 施工人员需经过严格的安全培训，并配备必要的安全装备，确保施工过程中的安全生产。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案引言旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，常用于土建工程和基础设施建设中。
本文将介绍旋挖桩施工的基本原理、施工步骤、施工要点以及注意事项。
1. 基本原理旋挖桩是利用旋挖机将特制的钻头旋进土层，同时回转机身将土层挖出，形成钻孔。
钻孔完成后，可根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序。
旋挖桩的施工原理如下：1.旋挖机将钻头沿着桩基设计好的位置旋入土层；2.钻头旋转同时回转机身挖掘土层，形成钻孔；3.将钻孔挖至设计要求的深度；4.完成钻孔后，进行注浆、钢筋加固等后续工序。
2. 施工步骤旋挖桩的施工步骤如下：1.施工前准备：确定施工现场，布置旋挖机和相关设备，组织施工人员；2.钻孔定位：按照设计要求确定桩基位置，使用标杆和线桩进行定位；3.钻孔施工：将旋挖机的钻头沿着桩基设计位置旋入土层，同时回转机身挖掘土层；4.检查孔深：定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；5.完成钻孔：将钻孔挖至设计要求的深度；6.后续工序：根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序；7.桩顶修整：修整桩顶，确保顶部平整。
3. 施工要点为确保旋挖桩施工的质量和安全，需要注意以下要点：•施工前需对土层进行勘察，了解地质情况，确保施工的稳定性；•施工过程中要注意钻孔偏移的情况，避免钻孔偏离设计位置；•定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；•施工现场要保持整洁有序，铺设防护网，防止事故发生；•操作旋挖机时需熟悉设备操作规程，保证施工的安全性；•施工过程中要加强沟通与协调，确保施工进度和质量；•钻孔完成后，及时进行后续工序，防止孔口坍塌。
4. 注意事项在旋挖桩施工过程中，需要注意以下事项：•钻孔过程中，要随时关注土层情况，遇到软弱土层或砂层时，要根据实际情况调整施工方法；•施工时要注意保持工地通风良好，减少作业人员对粉尘的吸入；•钻孔时应确保钻孔速度适中，过快或过慢都可能影响施工效果；•在钻孔过程中，如遇到堵孔情况，应及时停机处理，切勿强行施工；•确保施工现场施工人员穿戴合适的个人防护装备，降低施工风险。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案1.介绍旋挖桩是一种被广泛应用于城市建设和基础设施工程的桩基础施工方法，它以高效、环保、安全、稳定等特点，成为现代建筑工程建设中不可或缺的组成部分。
本文将介绍旋挖桩的施工方案。
2.施工前准备2.1 确定施工地点在进行旋挖桩施工前，首先需要确定施工地点，考虑到地基土壤的成分、土层厚度、地下水位等因素，选择适宜的施工地点非常关键。
2.2 准备施工材料旋挖桩的施工需要基本材料，例如钢筋、钢管、水泥、沙子、碎石、石灰等。
这些材料应当是高质量、符合国家标准的，以确保施工质量合格。
2.3 机械设备检查旋挖机是施工中必不可少的机械设备，为了确保施工中的安全和效率，需要对旋挖机进行检查和维护，例如检查机器的动力系统、液压系统、旋挖头和输送系统等，以确保机器的各项指标符合要求。
3.施工过程3.1 准备施工场地在机器设备的检查完成后，需要进行施工场地的准备工作，例如清理场地、开挖若干深度的工作井等。
3.2 开始挖掘旋挖机启动后，需要控制旋挖头准确地进入到预设的施工位置，并通过控制旋挖头的速度和方向来确保桩的挖掘直径、深度和轮廓的准确性。
3.3 冲刷在挖掘过程中，需要通过冲洗水和空气等方式，将渣土排出桩孔，以确保桩孔中随时存在清洁的工作条件。
3.4 放入钢筋和混凝土制成的钢管当桩孔挖掘至设计深度时，需要将钢筋根据设计要求的距离、直径和数量放入桩孔中，并以特定的方式连接。
3.5 灌浆浇筑在钢筋连接完成后，需要进行灌浆的环节，在一定的时间内，在钢筋根部灌注一定的水泥浆，使整个桩身内部形成牢固的结构。
3.6 振动整平最后，需要对桩身表面进行振动整平工作，以确保其表面光滑、平整、无明显裂缝和缺陷。
4. 施工后处理4.1 环境清理当施工完成之后，需要对施工现场进行环境清理工作，将洒满的水泥、杂物等一系列工艺废料清理干净。
4.2 施工记录保存应当将从桩孔挖掘开始到灌浆、整平等环节的所有施工过程进行清晰地记录，并在确保有足够备份的情况下进行保存，以备日后使用。
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旋挖桩基施工方案1.编制依据1.1设计文件1.2规范、规程1.3标准1.4主要法规序号法规名称法规编号1 《中华人民共和国建筑法》2 《中华人民共和国产品质量法》3 《中华人民共和国计量法》4 《中华人民共和国环境保护法》5 《中华人民共和国安全生产法》6 《建设工程质量管理条例》7 《城市市容和环境卫生管理条例》2.工程概况2.1工程位置及周边环境地理位置周边环境现场现况2.2工程规模建筑面积建筑层数± 0.00标高建筑尺寸基础埋深(m)2.3工程相关单位业主单位12.4工程地质及水文地质概况2.4.1工程地质概况2.4.2水文地质概况3.施工部署3.1施工组织机构根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构:政府质量监督部门项目经理-------- * --------1总工5 -----------程师综合办公工程监理经营副经理3.2施工总体安排3.2.1施工区域划分3.2.2施工程序3.3施工平面布置3.3.1施工平面布置原则科学合理、满足需要、经济适用，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。
⑴.保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环。
(2).尽量利用工地周围的现有道路作为施工运输道路，现有道路不连续时，在场区内铺 设临时施工用道，并设连接出入口。
⑶.符合文明施工、环境保护的要求。
3.3.2总平面布置的内容包括施工临水、临电和施工临时道路的布设。
⑴.临时用水施工用水水管和消防栓按总承包方总施工平面布置图布设，施工现场用水使用橡胶管引 流。
(2).临时用电本工程现场临时用电主要包括照明用电。
配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近 设开关箱。
配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板，单面配线，采用橡胶电缆。
⑶.临时道路施工道路以现场的环行路及其它附属道路为主，当现场道路不能满足施工要求时及时铺 设临时道路 以上所有具体位置见图 3.3.3泥浆制备及钢筋加工安排钢筋作业队 成孔作业队检测作业队本施工阶段共有 棵基础桩，采用 台旋挖钻机，根据现场基础桩分布范围较大的情 况，施工分个区域进行。
施工工期为200年月日至200年月日平面布置详见图3.4施工进度计划施工进度计划详见工程施工作业计划。
3.5施工各项资源配置3.5.1劳动力计划根据阶段性工期计划及相应的施工工序，按照两大班作业安排施工人员: 安排桩基作业人员人，钢筋加工人员人；其它人员人。
3.5.2主要施工机械设备计划基础桩工程计划投入的机械设备见下表：主要施工机械设备计划表4.施工准备4.1现场准备4.1.1组织召开图纸学习；4.1.2熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实施工场区进出口、临时设施的位置；4.1.3清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；4.2技术准备4.2.1进场后根据建设单位、设计单位等提供的各种技术文件，组织学习和相关的技术交底，编制施工方案，并组织各种方案论证会和技术交底会；4.2.2进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；4.2.3进行施工现场临水、临电的规划；4.2.4编制各种计划.4.3物资准备4.3.1根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈；4.3.2开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序。
4.4劳动力准备4.4.1根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划；4.4.2根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。
4.5机械设备准备4.5.1根据施工设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和项目管理公司审批后，组织准时进场；4.5.2设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。
4.5.3机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。
5.主要项目施工方法5.1施工测量方法本工程轴线多，平面布置较繁杂，同时由于本工程的重要性和特殊性，对测量要求较高为此我分部首先在建立高精度的测量控制网的基础上，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。
5.1.1测量控制原则采用由高到低，逐级控制的布网原则。
首先复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，布设二级测量控制网。
工程测量控制采用两级测量控制，三级测量管理的测量控制办法。
5.1.2测量控制网布置现场施工测量拟设两级控制网，分别为一、二级，一级施工控制网，按I级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于5〃，相对闭合差小于1/30000。
观测时采用J2级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。
二级网的控制点间距75.0m左右，是在一级网的基础上加密控制点。
现场放线用临近控制点，用极坐标或直角坐标法放样。
5.1.3测量方法由于建筑平面比较复杂，采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。
施工放样采用归化法，归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。
当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。
5.1.4测量管理! I I⑴.测量队伍由项目部测量班负责，编制3人，由一名测量工程师任班长。
⑵.测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：RTS632全站仪1套（测角中误差土2〃，测距精度3mm ± 2ppm ）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机（或计算器）一台，J2经纬仪一套，钢尺2把（经过鉴定），塔尺2把。
5.2基础桩施工方法5.2.1施工工艺流程测量放线定位基础桩施工工艺流程图5.2.2测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩 位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为 2cm 。
经过监理复核后方可开 钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
5.2.3埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高， 根据顶标高计算出孔深。
护筒采用 8mm 厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm 长度2.0m 〜3.0m ，护筒顶部高出地面200mm 周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm 5.2.4钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用©1000mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm 垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测 倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度w1/150桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。
孔深必须保证进入持力层不小于 1.0m ，在持力层钻进时的卵石单独放在现场并及时通知监理人员进行验证。
5.2.5钻孔泥浆制备⑴.旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用纳化膨润土或黄土和自来水制造护壁泥浆；具体材料下导管［》水下混凝土浇注㈡拔出护筒养护成桩制作钢筋笼钢筋笼检查安置护筒钻机就位制备泥浆边钻进，边灌「泥浆护壁钻进至设计深度停钻测量孔底沉渣，清孔钢筋笼吊放 测量孔深及配比如下:⑵.⑶.泥浆制备的技术及操作要求：①.在测定泥浆材料性能的基础上，试配泥浆的最佳配合比;②.认真做好泥浆性能测试工作。
新制备的泥浆必须进行一次测试，开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在孔底以上500mn处取泥浆样品测试一次，回收泥浆处理后必须进行测试；③.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；④.浇注混凝土前，孔底500mn以内的泥浆比重必须小于1.25，含砂率w 5%粘度w 18〜22s。
⑷.护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，经泥浆净化器净化后，输送到储浆罐中，在储浆罐中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能），经测试合格后重复使用。
5.2.6清孔⑴.孔深可用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶显示器显示，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度〉100mm寸，需对孔底清理；（2）.护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。
清孔完毕后应立即进行水下混凝土灌注。
5.2.7钢筋笼制作⑴.钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；⑵•钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);⑶.钢筋笼尺寸：按图施工详见图。
主筋的连接采用12m定尺的钢筋，主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。
加工允许偏差见质量标准；⑷.钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形；(5).在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层钢筋保护层，以使钢筋笼居孔中，每层4、个，垫层厚度70mm⑹.钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工，并加设强劲的内撑架，放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动；(7).钢筋笼一次加工成型，分两段安放下入孔中；两节钢筋笼连接采用双面帮条单面焊的连接方式。
5.2.8钢筋笼安装⑴.钢筋笼使用16t汽车吊起吊，分次吊放入孔中，钢筋笼下放前，必须首先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度；⑵.吊点加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；⑶.用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定；⑷.吊放钢筋笼时，特别注意保护检测装置。
钢筋笼吊装示意图5.2.9水下混凝土灌注基础桩设计要求混凝土强度等级⑴.水下混凝土灌注①•第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；②•采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；③.采用直径为250mn或300mm t勺导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6〜I.OMpa,破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300〜500mm④•混凝土首灌量应灌至导管下口 2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制约 6.0m3，保证首灌导管埋入混凝土为4.0m左右。