660MW机组--电除尘安装(作业指导书)

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工作内容及接口 (1)四、施工前准备及施工总平面布置 (2)五、作业程序和施工方案 (2)六、质量标准和质量控制点 (10)七、施工组织机构和劳动力计划 (10)八、机工具配备 (12)附一、开工日期、施工计划及保证施工进度的措施 (14)附二、安装计划表 (15)附三、施工进度表 (16)附四、劳动力来源及组成表 (17)附五、质量、安全、环保目标及措施 (18)附六、施工危险识别、风险评估及风险控制对策表 (22)一、编制依据1．厂家相关资料电除尘器安装图纸（福建龙净环保股份有限公司）电除尘器使用说明书（福建龙净环保股份有限公司）BE电除尘器安装说明书（福建龙净环保股份有限公司）电除尘器安装技术交底（福建龙净环保股份有限公司）2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T 5047-95）3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇2009年版）4.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）二、工程概况1工程名称：国电福建南埔电厂二期2×670MW工程4#电除尘安装工程2工程规模： 2*670MW燃煤机组3工程范围及工作量1、本体部分：a、前自进口封头法兰；b、后至出口封头法兰；c、上自电除尘器屋顶；d、下至灰斗下部出口法兰，包括本体供货范围内的楼梯、平台等附属设备；e、钢支架从“0”米层基础预埋件上部起。

2、电气部分（供货范围内的设备安装、含业主供货的桥架、电缆、照明等设备安装）：a、电除尘控制室及配电间所有电气盘、柜设备安装、控制室至电除尘电缆敷设、接地等；b、所有振打电机的安装；c、变压器、高压隔离开关箱及穿墙套管的安装；d、灰斗加热器、绝缘子室加热器、振打加热器的安装；e、热控设备及系统安装：F、负责冷热态调试，并配合机组168试运。

三、工作内容及接口1.工作内容：负责以上工程范围内的所有安装工作，具体包括（但不限于）：1)开工前编制施工方案、作业指导书报项目审核；2)做好施工原始记录备查，负责班组级质量验收，并做好验收资料报项目审核；3)开工前编制进度计划、劳动力计划、工具及消耗材料计划、机械及机具使用计划、设备交付计划报项目审核；4)每周填报周完成工作量及下周工作计划，每月填报月度完成工作量及下月工作计划；5)做好设备到货清点、检查复测、验收工作；6)负责范围内的设备组合、吊装就位、找正验收工作；7)配合分部试运及整组启动试运；8)负责范围内的设计变更、设备消缺报验工作；9)负责范围内设备维护及保护临时措施；10)责任范围内的现场安全文明施工；11)负责提供施工过程中的工机具。

2.主要接口：1)以电除尘设备厂家所有供货和设计图纸范围为准，且必须保证相关系统的完整性；2)除尘器喇叭口与进出口烟道间接口由后施工方负责施工；3)除尘器锁气器与除尘仓泵间接口由除灰渣施工方负责施工；四、施工前准备及施工总平面布置1. 施工前准备1.1组织技术人员和班组施工人员熟悉设计图纸、技术文件资料，了解电除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法。

组织图纸会审并接受电除尘设计单位进行的技术交底。

1.2技术员根据图纸和有关资料对电除尘安装过程进行详细的策划，细化电除尘质量检验计划和电除尘安装所需消耗材料领用卡。

开工前组织班组施工人员进行安全技术交底。

1.3按照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。

对制造缺陷、在运输过程、装卸、堆放过程中的变形及设备缺件，应作好书面记录，并向有关部门汇报。

1.4按照平面布置图，搭设电除尘拼装用钢平台，布置好现场工具间。

1.5准备焊机，葫芦，扳手，钢尺等小型机工具到位，同时准备千斤绳、缆风绳等起吊工具。

注意测量工具必须经过检定。

1.6制作夹紧式脚手架所用角钢、双头螺杆和撬棒等专用工具。

1.7施工机械、小型机工具、安全用品等用具进行全面仔细检查、维护保养。

杜绝不合格的机工具、安全防护用品在现场使用。

2. 施工平面布置根据电除尘器的特点及现场实际情况，采用一台50t和一台25t汽车吊进行拼装、吊装。

施工现场二次搬运采用汽车吊、平板车同时进行。

五、作业程序和施工方案1. 主要施工工艺流程（详见下图）2. 主要工序施工方案2.1 吊装顺序吊装顺序应满足电除尘器安装工艺流程，同时兼顾方便吊装的原则，以减少吊装工作量。

电除尘器机务吊装按先后顺序一般为：钢支架、支座、灰斗、壳体、阳极系统、阴极系统、进口喇叭、出口喇叭、楼梯走道、顶部起吊系统。

2.2 施工方案：电除尘器本体安装，根据场地现有条件，采取分段分室安装；电除尘器安装施工工艺流程2.2.1基础交接验收土建基础浇筑完成，需先进行基础交接验收才能进行电除尘钢结构的安装，基础交接验收应符合下表要求。

基础交接验收后，应对地脚螺栓采取保护措施。

钢结构设备到货验收合格后，应先对钢结构立柱进行划线，划出立柱底板中心线、立柱1m标高线。

立柱1m标高线以立柱顶为基准。

2.2.1.1钢结构立柱吊装钢结构立柱与斜撑、横梁采用地面拼装后再行吊装，钢结构立柱临就后用地脚螺栓下部螺母调整立柱1m标高线标高，立柱底板中心线与立柱基础中心线对中，初步调整立柱垂直度后紧固地脚螺栓，拉好缆风，然后松钩。

2.2.1.2钢结构焊接钢结构采用焊接结构，在钢结构立柱、横梁、斜撑吊装调整结束后进行焊接，焊接应符合图纸要求，焊缝质量符合焊接验标，焊接时应有防止焊接变形措施。

2.2.1.3钢结构二次灌浆钢结构安装焊接结束后，各安装尺寸复测合格并验收合格后，进行二次灌浆。

2.2.2 灰斗组合安装灰斗的现场拼装在工作平台上进行，灰斗在平台上是上口朝下，倒着拼装的，拼装前须按图纸尺寸在平台上画出灰斗上口形状，并设置必要的定位块。

拼装时灰斗各片暂时点焊在一起，上下部灰斗用螺栓连接起来，待检查形状、尺寸无误后方能按图纸要求焊接，检查时应特别注意灰斗检查门、掏灰孔及其它附属物的位置。

灰斗组合的质量要求：焊缝严密，按规范做相关试验。

灰斗的吊装：吊装灰斗时，要注意吊装顺序，以保持支撑结构的平衡。

为避免灰斗的变形，可在灰斗内设置临时支撑。

灰斗的布置应符合图纸要求，焊接前要先检查，保证灰斗及其支撑物之间留有足够的裕度允许电除尘器受热膨胀，不致发生干涉。

2.2.3 壳体（护板）的安装壳体的侧板、内部隔墙吊装前须在地面的工作平台上拼装，拼焊前，对各组件做精度检查，消除由于运输、搬运、现场推放等原因造成的变形。

工作平台应足够大，并设置必要的定位、夹紧装置，以保证侧板、隔墙的拼装质量，拼焊时应检查侧板、隔墙的形状、尺寸，确认和图纸相符后方可施焊，焊后消除焊接变形。

壳体吊装：滑板安装调整好后，吊装侧板、隔墙，侧板、隔墙的柱脚坐落在滑板上，正确就位后，用加强筋或拉线临时固定住，保持铅垂。

待电除尘器左右两墙板安装好后，安装内部承压件、上端板、下端板，把它们先用螺栓和墙板联接起来，并将除尘器调整方正后锁紧。

再装出口及各走道间的风力支撑。

此时壳体必须铅垂、方正，其尺寸必须符合图纸要求。

2.2.4 顶梁的吊装顶梁在吊装前应按图纸进行检查尺寸精度，然后按照从除尘器入口到出口的顺序依次吊装，顶梁安装就位，调整好后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，确认无误后方可实行壳体的焊接。

2.2.5 气密性的焊接焊接必须符合图纸要求和焊接规范，所有焊缝，在电除尘内部为全焊缝，外侧为间断焊，外部墙板和内部隔墙都必须气密焊接，不准漏气。

立柱和顶梁间的焊接最为重要，这是整体强度的保证。

2.2.6 进出口喇叭（烟箱）安装：进出口喇叭可以在地面组合，焊接，根据起吊能力及现场情况，采用分段吊装。

2.2.7 阴、阳极的安装安装顺序及调整：阴阳极板必须同时安装，由于阴阳极板之间的距离是保证电除尘器安装质量的关键，安装前必须作精度检查，安装时必须保证它们的铅垂和间距。

按照图纸要求现场组合阴极框架、阳极板排，并实施牢固焊接。

用吊车按照安装说明书要求进行吊装。

2.2.8 振打装置的安装振打装置安装要仔细调整中心偏差，振打装置固定要牢固，振打锤要灵活，锤应打在振打杆中心上，点焊要可靠。

安装应注意的事项：1、以网络图的主线施工，在有其它时间和空间的情况下，穿插其它施工，以确保在施工工期120天时间内完成。

2、在安装极板、极线的过程中遇到风雨天气要采取保护措施。

2.2.9 安全注意事项2.2.9.1 严格贯彻部颁安全工作规程2.2.9.2 阳极板呈长方形板状，面积大重量轻，吊装工作最好在风力小于三级以下时作业，并用麻绳拉住极板，防止风吹飘动发生事故。

2.2.9.3 安装壳体侧板时，需制作爬梯，爬梯焊接要可靠，爬梯上方应有扶手，防止高空坠落，侧板，顶梁就位应有临时固定措施，防止倾倒。

2.2.9.4 调整电极部件要有临时支点，施工人员要有稳固的作业环境，除尘器本体内部要有充足的安全照明。

2.2.9.5 必须强调文明施工，组装场地等临时设施正规，材料部件要摆放整齐，尽量不损坏原有设施，如电厂的绿化等。

6.2.10 质量保证措施2.2.10.1 严格按照图纸施工，参加作业者要明确施工内容和技术要求。

2.2.10.2 技术人员要认真做好施工记录，检查控制工序的施工质量。

2.2.10.3 对到货的设备要详细检查，如发现问题要及时与监检人员联系。

2.2.10.4 钢结构安装要符合下面的要求：柱距≤10米时，偏差±5mm柱距＞10米时，偏差±7mm；对角线≤20米时，偏差±7mm对角线＞20米时，偏差±9mm；立柱铅垂度偏差≤5mm；立柱顶标高偏差±5mm。

2.2.10.5 电除尘下支座中心距偏差不大于3mm。

2.2.10.6 墙板（护板）平湾≤8mm。

2.2.10.7 安装后的壳体必须铅垂，方正，壳体的柱间距偏差不大于3mm。

立柱铅垂度不大于3mm。

顶面框架的平整度不大于10mm。

2.2.10.8 极板排间距偏差不大于10mm。

立柱上的临时爬梯安装结束后割除后并打磨干净。

2.2.10.9阴阳极板的振打杆轴中心线应铅垂，杆端偏离中心位置不大于3mm。

2．3起重吊装的安全措施及方案2.3.1安全措施2.3.1.1吊装前必须熟悉场地,在吊装区域周围设置安全警戒线,悬挂危险警告牌,清除障碍物,严禁无关人员和车辆通过或逗留。

2.3.1.2 每天上班前应首先检查起重机械、滑轮、吊钩、钢丝绳，必须安全可靠，严禁带病作业。

2.3.1.3 起重指挥人员必须熟悉指挥信号。

指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上而且指挥信号必须清晰、准确，操作人员必须熟悉起重机械操作规程和现场使用的起重机械。